2014年灾害预防与处理计划

通知根据集团公司要求，决定于20日前上报2014灾害预防与处理计划，请地测科、机电科、通防科、安监处配合编制，各单位可在2013年灾害预防与处理计划的基础上修改完善（在各章节中有分工），请各单位于12月13日前修改完毕，将修改后的电子文档发送至生产科邮箱SJPMKSCK163COM，以便汇总后审批上报。生产科2013125澄城县石家坡煤业有限责任公司2014年灾害预防与处理计划编制单位澄城县石家坡煤业有限责任公司二0一三年十二月灾害预防与处理计划审批表编制人员审批人员生产科调度室机电科通防科掘进工区机电工区防治水工区供应科保卫科办公室劳资科财务科后勤科安检处生产矿长安全矿长机电矿长后勤矿长总工程师矿长审批日期前言根据煤矿安全规程第九条“煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划”的要求，结合我矿实际情况，为预防重大事故的发生，我们组织有关人员编制了2014年度矿井灾害预防和处理计划。此灾害预防和处理计划，不能代替作业规程、安全技术措施和操作规程，各单位要在贯彻三大规程的基础上认真学习该灾害预防和处理计划。根据煤矿安全规程第十四条要求煤矿发生重大事故后，煤矿企业主要负责人和技术负责人必须立即采取措施组织抢救，矿长负责抢救指挥，并按有关规定及时上报。各施工单位和有关科室要认真组织学习本灾害预防和处理计划，在开采技术条件复杂的情况下，克服困难，做好本单位的安全工作，教育职工搞好自主保安和互助保安，确保实现本年度的安全生产。目录第一章矿井概况1第三章矿井生产系统1第四章2013年度采掘接续情况1第五章矿井灾害和预防1第一节矿井水灾的预防1第二节矿井火灾的预防2第三节预防瓦斯和煤尘爆炸的措施5第四节采掘工作面冒顶事故的预防10第五节机电、提升运输事故的预防措施14第六节压风机、锅炉等压力容器事故预防措施17第七节高空作业事故的预防措施18第八节雷电事故的预防措施19第九节供电线路事故的预防19第六章矿井灾害的处理计划21第一节发生水灾的处理计划21第二节火灾的处理22第三节煤尘、瓦斯爆炸时的处理计划24第四节采掘工作面冒顶事故的处理计划26第五节机电、提升运输事故的处理计划28第六节压风机和锅炉等压力容器事故的处理计划30第七节高空作业事故的处理计划30第八节雷电灾害事故处理计划31第九节供电线路事故的处理计划31第七章矿井防洪救灾演习计划32第八章矿井主要灾害及其预防措施33第九章矿井灾害预防所需材料34第十章处理灾害事故的组织措施1第一节处理灾害的组织机构1第二节处理灾害事故的有关人员职责1第三节灾害发生时的通知顺序和要求3第四节处理事故所需的技术资料3第一章矿井概况澄城县石家坡煤业有限责任公司隶属陕西省渭南市澄城县冯原镇所辖，位于洛河东岸、三眼桥西北约4KM，东距澄城县城直线约16KM，渭北煤田澄合矿区澄合中深部详查区西南部。由矿井至附近各乡镇及澄城县有公路相通，澄城至韩城、蒲城、渭南、西安等地均有公路及铁路相通。企业性质原为民营独资企业，2011年10月山东能源临矿集团注资开发，并于2012年9月更名为石家坡煤业有限责任公司。石家坡煤矿于1982年开始建矿，1982年12月投产，起初生产能力6万T，井田面积065KM2。2007年12月陕西省人民政府批准对石家坡煤矿与相邻的南河煤矿、长宁井田进行整合，矿区范围由九个拐点圈定，矿区东西长569KM，南北宽022175K，面积69261KM2。2010年6月，中矿国际工程设计研究院有限公司编制完成了澄城县石家坡煤业有限责任公司技术改造初步设计（03MT/A），矿井生产规模从006MT/A到03MT/A。2010年7月，陕西省煤炭工业局以陕煤局发2010166号对其进行了批复。2011年陕西煤炭生产安全监督管理局下发关于开展小型煤矿机械化改造工作的通知，根据通知要求于2011年10月进行了澄城县石家坡煤矿机械化改造设计（45万T/A）并上报，设计在审批过程中更改为60万T/A。2013年1月11日陕西省煤炭生产安全监督管理局组织专家对我矿报送的60万T/A机械化改造设计进行了评审，2013年2月28日又再次组织专家进行复审，2013年3月15日最终取得了设计批复（陕煤局复201339号）。井田含煤地层为下二叠统山西组及上石炭统太原组，含煤层三层，分别为山西组的4、5号煤和太原组的10号煤层，4号煤层、10号煤层在本矿区不可采，山西组底部的5号煤层厚度稳定，全区可采。煤层底板标高125M410M，埋藏深度为187589M，截止2013年末，矿井剩余可采储量12418万T。第二章矿井地质条件石家坡煤业有限责任公司的含煤地层为下二叠统山西组及上石炭统太原组，总厚度在67M左右，可采煤层位于山西组。山西组厚度4505M5143M,平均厚度479M左右，为一套近海的陆相沉积，是本区的主要含煤地层。由粉砂岩、砂质泥岩及中细粒砂岩组成。含1、3、4、5号煤层。其中5号煤层较稳定，全区可采，为主要可采煤层。其它煤层不可采。石家坡煤矿位于F32逆断层和F29、F30正断层之间，区内发育一个小正断层。矿区地层较为平缓，倾角38，呈倾向北东的单斜形态，构造表现形式主要是北东向的断裂构造，F32、F29、F30控制了矿区边界及矿区展布，矿区内构造形态中等。第三章矿井生产系统1、通风系统（通防）矿井技术改造后通风方式为中央并列抽出式通风，主斜井、副斜井进风，回风立井回风。现矿井总排风量为2469M3/MIN。矿井投产时，在回风立井井口安装两台FBCDZ8NO21B型矿用防爆对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用，通风机转速740R/MIN。2、防治水系统矿井副斜井井底中央水仓泵房，除水仓外环还余90M正在施工，其他已全部完成并投入使用，现中央泵房已经安装3台排水泵，其中一台工作，一台备用，一台检修，涌水量大时2台工作，沿立井敷设3趟排水管路。待水仓外环形成后，新排水系统水仓有效容量超过2600M3，矿井正常涌水量取218M3/H，最大涌水量取355M3/H，水仓有效容量按照满足矿井8H的正常涌水量，符合规范要求，中央水泵房与中央变电所的两个出口，均设置能防水的密闭门，发生较小水患时，关闭密闭门，可保证矿井排水系统及变电所正常工作。掘进和回采过程中，当涌水突然增大时要查明水源，采取相应的防、堵、截、疏、排等措施，以保证安全生产。地面注浆站已建成，配备了专业防治水队伍，注浆管路已初步完善，并按矿井需要能随时进行注浆工作。3、矿井提升系统主斜井装备一台带式输送机作为主运输皮带，井底设置煤仓，移交生产时机长580M，倾角19，煤炭直接运到地面煤场。副斜井安装JK2520型单卷筒矿井提升机一台，主要用来提升矸石、运料、上下设备，并安装架空乘人装置上下人员，井下辅助运输使用单轨吊车运输。4、矿井运输系统井下煤炭运输采用胶带输送机，煤流从采掘工作面刮板输送机到工作面皮带到煤仓，实现连续运输。5、矿井供电系统矿井设备安装总容量2460KW。根据石家坡煤业有限责任公司与当地供电部门达成的供电增容协议，两回路10KV电源一路来自澄城县安里35/10KV变电所，另一路引自硫磺矿35/10KV变电所，矿井电源可靠。6、矿井压风系统在工业广场空压机站内安装1台SA132A型螺杆式空气压缩机，配套主电动机功率132KW，2台LG23/10G型螺杆式空气压缩机，配套主电动机功率160KW，1台工作，1台备用，一台检修。空气压缩机额定排气量232M3/MIN，额定排气压力为085MPA，风冷型，电压380V。压缩空气主干管用159无缝钢管，工作面压缩空气支管选用75PE管。7、矿井通讯系统我矿井上下各部门、作业点及机电硐室均按装了内部电话，可实现矿内任意通话，地面调度室及各主要部门安装程控电话可任意拨打国内电话，并有传真机、公用网与外部联系。8、监测监控系统本煤矿配备一套KJ110N型煤矿综合监控系统、一套KJ251矿井人员定位考勤系统、矿井工业电视监控系统。第四章2013年度采掘接续情况1、掘进计划2014年计划安排4个掘进队，掘进工区2个队主要施工50102和50601回采巷道，准备接续工作面；外包队2个队主要施工水仓、机车修理库火药发放硐室、北翼准备巷道和中央轨道巷、中央皮带巷的延伸。全年计划进尺7146M，其中开拓进尺1476M，准备进尺1610M，回采进尺4060M。2、产量计划全年安排一个综采队，1至7月份回采50101工作面，8至12月份回采50102工作面，全年回采产量为786万T，工程煤114万T，全年合计90万T。第五章矿井灾害和预防第一节矿井水灾的预防1、矿井水来源（1）地表水本矿主副斜井井筒均在平原地带，主要威胁为雨季坡体雨水，场地内已砌建了排洪沟，并在雨季来临之前准备沙袋及黄土以便及时堵水。（2）顶底板水本区地表大部分被松散层覆盖，矿井直接充水含水层为煤系上覆地层各砂岩裂隙含水层，其补给条件差，富水性一般都很弱，对煤层开采无较大影响。2、矿井水灾概况本矿主要开采山西组5煤层，煤层平均厚度为286M。煤层向北倾，倾角35，矿井西南浅部巷道业已形成，将向东北面深部延伸，近年来由于水源地的开发，大量开采奥灰水，区域奥灰水位已由原来的380M降至372M，由于太原组下部岩层隔水性能不稳定，奥灰水将对煤层开采造成很大威胁，同时考虑到奥灰含水层的复杂性及不均匀性特点和对矿井生产的安全保障，采用区域统一的380M水位标高进行计算。煤层底板承受奥灰水头压力0607MPA,隔水层厚度在井田内各处不一，最薄处为1112M，最厚者达26M，一般为18M左右，经计算在采动对底板动破坏影响下，其突水系数为0087MPA/M，这对于井田内一般地区因小于临界突水系数经验值015MPA/M，故构不成突水危险；但对于构造复杂地段已超过临界突水系数经验值006MPA/M，这将具有突水危险，而且分别在2009年8月、2010年9月已经发生过突水危害，造成矿井被淹，因此不能不引起重视。故奥灰含水层对矿井构成重大威胁。我矿正常涌水量80M3/H，最大涌水量130M3/H。随着开采深度及采空区面积增加涌水量有可能增加，以目前涌水量为依据根据水文地质比拟法计算矿井未来230M水平正常涌水量为218M3/H，最大涌水量355M3/H，截止目前为止，中央泵房已经安装3台排水泵，其型号为MD450605的耐磨泵（扬程300M，流量450M3/H，功率630KW）。水仓内环已经完成，吸水井与中央泵房贯通。待水仓外环形成后，新排水系统水仓有效容量超过2600M3，水仓有效容量按照满足未来矿井8H的正常涌水量，符合规范要求。根据煤矿防治水规定，水文地质条件复杂的矿井，必须针对主要含水层建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。工作面开采，探查和防治垂向导水通道突水，将是防治水工作的重中之重。为此，我矿在三维地震勘探基础上布设了8个钻孔进行补充水文地质勘探，并已经根据出具的报告初步建立水文动态监测系统，其中包括井上和井下两个部分，来清查奥灰水含水层的富水性特征及其补给通道的地点和地段；来实时动态监测矿井内涌水量变化，奥灰水位动态变化等。随着开拓延伸与生产接替情况，通过先进物探手段的探测结果，针对工作面具体条件，确定应投入的防治水工程内容及工程量，有重点地进行注浆封堵与底板加固，是我矿改扩建之初就确立的防治水规划。目前正在这一既定规划的指导下，聘请重庆煤科院利用音频电透等先进物探手段对首采面50101综采工作面顶底板富水情况进行了探测，根据探测结果正在进行由有针对性的富水区底板注浆堵水处理。第二节矿井火灾的预防1、危险源分析（1）本矿煤层鉴定有自燃倾向性，采空区按照规定封闭不及时，超过自然发火期有可能自燃。（2）停采线的防火处理不及时或采空区封闭不好也会造成煤层自然发火。（3）采空区封闭不及时，密闭破坏后不及时维修，造成采空区漏风，有可能引起自然发火。（4）采掘工作面的违章放炮、瓦斯煤尘事故也会引起火灾。（5）由于井下烧焊电气设备过热、过流短路、油开关爆炸等原因，也会引起外因火灾。2、风险分析结果（1）外因火灾外因火灾主要是在生产过程中，如放炮作业、机械摩擦、电器设备运转不良、电源短路、电缆老化击穿、电焊气焊、照明、照相摄影等明火引起的火灾，此类火灾人为因素较多，一旦疏忽管理，随时都会发生。外因火灾易于发现，但发展速度快危害严重，进风井筒、井底车场一旦发生火灾，对矿井安全威胁程度较大，但此类事故除皮带斜井外，发生火灾的可能性较小。矿井外因火灾事故发生时，将威胁其下风侧的所有工作面地点。（2）内因火灾内因火灾主要是煤层自然发火引起的火灾。内因火灾主要发生在工作面开采线、停采线、两巷附近浮煤、工作面采空区、煤柱及掘进巷道高冒区等，此类火灾发火隐蔽，不易发现，危害严重。工作面进风平巷、工作面采空区发生内因火灾时，将影响整个工作面、回风平巷、采区回风巷；当火风流发生逆转，影响范围会进一步扩大，影响整个采区直至水平、矿井。3、矿井防火措施（1）矿井地面消防水池和井下消防管路系统，必须保证水源充足。地面消防水池和井下消防管路（与防尘管路系统共用）符合规定。井下消防管路系统每隔100M设置支管和阀门。地面的消防水池必须保持不少于400M3的水量。井上消防材料库内备足干粉量8KG的干粉灭火器15个，泡沫灭火器10个，15M3的沙箱3个，消防水桶4个，标准消防水带8根，消防锨20把，筐10个，其他材料满足需要。工业广场内的所有厂、室、煤场、木场、储油点等处，必须制定符合有关规定的防火制度，严格落实有关措施，有关人员要严格遵守防灭火的各项规定。（2）井口房和通风机房附近20M内，不得有烟火或用火炉取暖，井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。（3）井下和井口房内不得从事电焊、气焊等工作。如果必须在井下主要峒室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊工作，每次必须制定安全措施。（4）井下使用的易燃油脂或棉纱、布头和纸等必须放在盖严的铁桶内，不得乱扔乱放，使用后及时将剩余运至地面，严禁存放井下。（5）井下按规定设置消防材料库，消防材料库设在副斜井井底车场，配备消防列车、制氮车及其他消防材料和工具。材料、工具不得挪作他用。（6）井上、下变电所、井下火药发放硐室等要害场所必须按规定设置消防器材，并定期检查更换。（7）井下电气设备防爆性能保持完好，杜绝失爆现象，设备信号电缆不超负荷使用。（8）井下放炮必须严格执行煤矿安全规程，严禁出现明电放炮、放糊炮，装炮必须使用水炮泥。（9）井下火药发放硐室按规定存放一天的用量，不得超存。（10）所有下井人员佩带自救器，处理火灾时，严禁佩带自救器灭火。（11）抢险救灾物资和图纸每季检查填绘一次，内容为生产技术科提供采掘工程平面图、井上下对照图机电科提供供电系统图、排水系统图。通防科提供通风系统图、井下防尘系统图、防灭火灌浆系统图、通风网络图、安全监控系统图。以上资料报总工程师。4、预防煤层自然发火的措施我矿可采煤层有自然发火倾向，为预防煤炭自燃，矿井要加强通风管理，优化通风系统，采取有效的防止漏风措施；已封闭的老火区，只有在符合煤矿安全规程第248条的规定时，其周围方可布置采掘工程，严禁破坏永久密闭，加强预测预报工作，定期送交采空区气样进行化验。（1）回采巷道严禁与采空区采透，并采用后退式回采方法，分段闭密采空区。（2）提高回采率、减少采空区丢煤，回采过程中严禁留设计划外煤柱和不符合规定的顶煤。（3）回采工作面采到停采线时，必须采取措施使之冒落严实，回采结束后，15天内撤出设备材料，并按防火规定砌筑永久性密闭。（4）采用各种措施（双层夹矸密闭、漏风巷道密闭采取水泥沙浆喷射加固、均压通风、降低通风阻力等），防止采空区漏风。（5）利用KSS200型束管监测系统，对回采工作面等进行持续监测，监测主要气体为CO、O2、CH4、CO2、C2H6、C2H4、烷烯比等，做到早预防，早发现可疑发火象征。每周对矿井、采区、采掘工作面通风系统、高冒区，采空区密闭、火区密闭、盲巷、采掘工作面、回采工作面上隔角进行一次全面观测预报，观测内容气体成分（包括CH4、CO2、CO、O2）、气温、水温。并将情况汇报调度室，填表报通防工区和矿总工程师。发现有自燃发火征兆，每班派专人设点检查，采取一切措施使CO气体不超煤矿安全规程规定。（6）加强回采面进、回风道的维护修理，保证进、回巷道风路畅通，降低风阻，减少向采空区漏风。第三节预防瓦斯和煤尘爆炸的措施1、预防瓦斯爆炸的措施（1）强化对瓦斯、煤尘隐患的排查治理，成立以总工程师为首的瓦斯、煤尘隐患排查领导小组，矿上每月组织一次由总工程师、副总工程师、通防科、安全科、生产技术科、采掘工区、机电科等有关人员参加瓦斯隐患排查会议，及时排查瓦斯管理中存在的问题，发现问题及时解决。（2）通防科要每周排查一次瓦斯、煤尘管理安全隐患，并及时向总工程师汇报，对存在的问题及时解决。值班管理人员要坚持每班对矿瓦斯、煤尘管理工作进行排查一次，能及时处理的当班处理，不能当班处理的及时汇报有关领导，研究解决。（3）回采和掘进工作面，设专职瓦检员，每班检查次数不低于2次，及时封闭独头盲巷，严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。掘进巷道出现高冒区必须打棒垛接顶按实。（4）煤巷掘进迎头5M范围、回采工作面上隅角安设瓦斯断电仪探头。局扇供风时安设瓦斯电闭锁装置。（5）坚持用好水炮泥，严禁放糊炮和透老塘的炮眼装药放炮。（6）加强局扇管理，严禁局扇喝循环风和随意停开。保证工作面通风符合煤矿安全规程和一通三防工作实施细则标准要求。（7）按矿井通风安全监测装置使用管理规定安装使用好瓦斯断电仪，便携仪式甲烷报警仪，要坚持按规定正常使用。（8）加强瓦斯排放和巷道贯通管理，坚持有掘必透，尽可能消灭盲巷，出现盲巷必须及时封闭。巷道施工透老巷或煤柱回收工作面透老空老巷时，要制定安全技术措施，重点加强瓦斯及其他有害气体的防治；启封密闭排放瓦斯时，必须制定瓦斯排放措施，严禁“一风吹”。（9）充分利用好安全监控装备，将安全监控传感器和断电仪传感器按标准安设在重点头面，同时对新开采区域搞好瓦斯预测预报工作，以科学的手段来治理瓦斯，确保矿井安全生产。（10）加强对自救器的管理工作，按规定及时检验更换，保证投入正常使用的自救器完好可靠。（11）消灭各种引爆火源，杜绝电气设备失爆。（12）严格执行作业规程中对炮眼布置、装药量、封泥长度的规定。2、预防矿井煤尘爆炸的措施煤尘灾害是煤炭生产的五大灾害之一。在煤矿生产过程中，采、掘、运各个工序将产生大量粉尘。粉尘危害主要有两方面一是对人体的危害，二是煤尘爆炸危害，煤尘爆炸是煤矿的严重灾害之一，它严重威胁着矿井安全。在生产过程中，放炮作业、皮带转载等是第一产尘源，都会产生大量煤尘，当遇到引爆火源时，就有可能引起煤尘爆炸、爆燃。因此，抓好第一尘源的治理是防尘工作十分重要的环节，落实好各项综合防尘措施，完善综合防尘制度，杜绝引爆火源，是防止煤尘事故的可靠保证。经鉴定本矿煤层煤尘具有爆炸危险性。在采掘生产过程中，特别是采煤工作面在放炮、落煤、运输过程中，都会产生大量煤尘。通风方面，风速过高会引起采掘工作面和运输巷道煤尘飞扬，而风速过低，产尘点产生的煤尘排不出去增加浮尘量。主运煤系统、采区各转载点，如防尘不及时，也会造成煤尘飞扬。当煤尘含量到达爆炸界线，遇电器设备漏电产生的火花、放炮产生的火焰等引爆火源时，就会发生煤尘爆炸事故。为确保职工与矿井的安全，我矿采取了有效防、隔爆措施。（1）加强对一次尘源的治理煤层注水。降尘率可达6080。湿式打眼。具有良好的水密封性能，能有效地控制回采工作面和掘进工作面的煤尘。放炮使用水炮泥。降尘、降温、净化空气，降尘率可达80，减少炮烟70。通风除尘。加强通风管理，合理调节巷道风量，确保最低排尘风速。掘进迎头配备除尘风机。喷雾洒水。利用净化水幕和各种转载点喷雾进行洒水降尘。（2）建立完善防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产，主要运输巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、掘进巷道、转载点等地点必须敷设防尘供水管路，进一步完善综合防尘系统。严格按照规程的规定，每隔50M设置一个三通阀门，每隔100M设置一个截门。主要大巷供水管路、采区供水管路采用75PE管，采煤工作面各顺槽及掘进迎头采用75PE管。井下所有消防管路和防尘管路共用。（3）消除各种引爆火源。井口房、通风机房周围20M内禁止烟火和用电炉取暖；井下禁止使用电炉，禁止打开矿灯；在有煤尘爆炸危险的矿井中，必须使用安全炸药；不合格或变质的炸药不许使用；爆破时必须遵守有关规定。加强井下小型电器设备管理，井下使用的机械和电气设备，必须符合规程的要求；所有入井电器设备必须“三证”齐全，必须专人挂牌管理，定时巡查；电气设备的防爆性能处于完好状态，并经常检查和维护。严格遵守执行入井检身制度严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服入井。在没采取安全措施未经安监处须可的前提下，严禁携带不符合煤矿安全标准的照（摄）相机、录音机等设备器材入井。严禁在井下敲打、撞击和拆卸矿灯。电焊、气焊要严格管理，严格遵守规程第223条的有关规定。严格执行井下电气焊作业措施。井下采掘作业消除电煤钻打眼，全部改换用风煤钻打眼作业。（4）实施综合防尘措施，降低浮游煤尘的浓度在各主进风巷道必须安设自动风流净化喷雾水幕，井下所有地点都必须杜绝煤尘堆积现象，特别是电器设备、电缆上、管线上。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面煤层掘进巷道与其相连的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它地点与其连通的巷道间，都必须设置主要和辅助隔爆水袋棚，有效隔开。定期、专人、全面冲洗巷道，蒋沉落在支架、管路、各种设备及巷道周帮上的积尘冲洗下来，冲洗巷道并不能彻底清除积尘，因此，还应定期清扫积尘。在巷道撒布岩粉，增加煤尘中的不燃成分。随采掘布局的变化要及时按设防尘设施，质量要符合标准要求，使用要正常。并坚持每周检查验收一次。（5）粉尘检测按照粉尘测定制度严格进行粉尘检测，确保测定数据准确，无粉尘浓度超标现象。（6）采掘工作面防尘措施严格执行放炮前后洒水制度，使用水炮泥，坚持湿式打眼。严格落实放炮管理制度，封泥长度符合规定要求，严禁放“明炮”、“糊炮”，浅眼爆破时必须制定专门措施，严格按措施执行放炮必须进行“一炮三检”，“一炮三检”手册要填写规范，要严格执行“三人联锁”放炮制度。否则，按严重违章处罚。采煤工作面的回风巷要每班冲刷一次，100M以外至采区回风巷每周冲刷一次，采煤工作面上下平巷安全出口50M内，必须安装水幕，并要灵敏可靠，保证其处于常开状态。回采工作面进回风顺槽安装隔爆水棚，隔爆水棚的安装符合规程规定，安装质量标准符合要求。掘进工作面要正常使用高压远程放炮喷雾及风流净化喷雾，放炮后，再对工作面进行洒水降尘。掘进巷道施工距离超过50M，必须安装隔爆水棚，隔爆水棚的安装必须符合标准。除尘器降尘喷浆巷道，每次喷浆时都必须正常使用除尘器或除尘风机，使用除尘设备时，除尘设备到喷浆机的距离不得超过35M。任何人不得随意拆除或挪用除尘设备上的供水管路。每次喷完浆后，要将风筒、管路上的粉尘、水泥冲刷干净。水幕降尘喷浆时必须打开跟迎头的水幕，复喷时不要将水泥喷到水幕和风筒上，否则，喷浆结束后必须用风水将水幕和风筒冲刷干净。水压管理防尘水压力不得小于04MPA，水截门必须全部打开，保证供给各采掘工作面有足够的水量和压力。（7）通风降尘措施通风系统合理，消灭不合理的串联通风、扩散通风，确需采用串联通风时必须符合煤矿安全规程的规定，编制专门措施，报总工程师批准。主扇必须正常运转，因检修和停电需停风时，必须编制专门措施，报总工程师批准；反风演习必须编制措施。巷道贯通前20M时，必须提前下达预透通知单，通防科要编制贯通调风措施，做好调风的准备。井下按规定每旬对全矿进行测风一次，如有问题及时研究解决。（8）加标题通防安全仪器、仪表要有专人负责管理，定期检查，每台设备、仪器的存放和使用要落实到人。各工种工作人员，必须熟练掌握仪器的性能和工作原理，并学会仪器的使用方可进行操作。工作人员在使用通防设备仪器仪表前，必须对其进行检验，以确保仪器的灵敏、可靠准确。在使用仪器的过程中，要爱护仪器，不能任他人乱动。对通防安全装备，要分别设立台帐，板牌实行科学化管理。定期进行维护保养。第四节采掘工作面冒顶事故的预防1、煤层顶板情况5煤层为本井田主采煤层，赋存较稳定，全区可采，煤层厚度346M，含夹矸03层，一般情况只含一层，夹矸的岩性为黑灰色泥岩或炭质泥岩。5煤层位于山西组底部，下距10煤层为12339M。5煤层顶板为浅灰色粉砂岩或细砂岩、黑色泥岩及深灰色泥岩，厚度3M左右。局部伪顶是较松散破碎的砂质泥岩，厚度很薄，多不足05M，易冒落，难于管理。煤层底板为石英砂岩或灰黑色粉砂岩，厚度6M左右。其底板至奥灰间隔水层厚度1126M，其岩性层序由上往下，先是0203M石英砂岩、粉砂岩，由此往下为10M左右的石英砂岩、粉砂岩、泥岩与细砂岩，再往下为5M左右的铝土泥岩、砂岩与砂质泥岩。2、采煤工作面冒顶预兆及事故预防措施（1）采煤工作面冒顶预兆采煤工作面大冒顶前的预兆有发出响声，岩层下沉断裂（如支柱急剧下缩、铰接顶梁的楔子被弹出或挤出、支柱钻底严重等发出的声响、采空区内顶板发生断裂的闷雷声、综采液压支架载荷增加）。掉碴，煤质变软，片帮煤增多，钻眼省力，顶板出现裂缝并张开，裂缝增多。顶板出现离层、漏顶等预兆。采煤工作面局部冒顶前的预兆采煤工作面易发生局部冒顶的地点是两线（放顶线、煤壁线）、两出口（工作面上下出口）和地质条件变化的区域。主要预兆有该地点顶板压力增大、掉碴、支柱压歪或钻底、支架压死、煤帮松软易片帮、顶板破碎离层、支柱发出响声等。（2）采煤工作面冒顶事故的预防措施保证规程规定的支护方式，坚持敲帮问顶制度，随时观察顶板岩性变化情况。采煤后，要及时支护。综采工作面要及时打开前探板，及时按作业规程规定移架。工作面特殊支护要按规定架设齐全、牢固可靠。工作面备有足够的支护材料。液压单体支柱下井前必须试压合格，失效的支柱必须升井检修。工作面所有支柱要迎山有力、牢固可靠。加强上、下端头顶板管理,要提高支护质量,适当加大支护密度,确保端头联网时与巷道经纬网搭接05M以上,防止出现端头冒顶。工作面初次来压和回撤前，过断层、过老巷或顶板破碎处，必须制定专门措施。回采工作面预防冒顶的具体措施保持适当的工作面推进度，加强支护质量，严禁空顶作业。综采工作面要及时打开前探板、及时移架，保证液压支架初撑力达到要求，溜头溜尾和两个出口超前加固必须符合作业规程的要求。积极推广应用先进的回采工作面支护方式，加强回采工作面的顶板管理。回采工作面内初次放顶，收尾都必须制定安全措施，报总工程师批准。安全员要在工作面巡回检查顶板情况，当情况危急时要立即组织人员撤出工作面。3、掘进工作面冒顶预兆及事故的预防措施（1）掘进工作面冒顶预兆主要是巷道变形、支架损坏、漏碴、片帮、掘进工作面有危岩、空顶距超过作业规程的规定，底板鼓起、顶板来压、遇地质构造等。（2）掘进工作面冒顶事故的预防措施掘进护巷道必须加强支护管理，永久支护直接跟到迎头，正常使用好前探梁。掘进采区巷道采用锚网支护，遇断层或破碎带要及时采用锚网索联合支护。严格执行敲帮问顶制度，每班开工前与工作中，由班组长带领工人根据现场情况，经常、及时地进行敲帮问顶，发现问题立即处理，放炮前后必须先将顶帮活矸处理好或支临时支护后，方可进入现场作业。凡架棚巷道，放炮前迎头10M范围内的支架必须重新加固，推广使用十棚联锁器，防止放炮倒棚造成冒顶。放炮后由外向里逐架检查修复原有支架并使用好前探支架后，方可进入迎头作业。架棚巷道在两巷贯通20M前，下达预透通知书，制定专门措施，在预透点支设抬棚加固支护，透前5M要打浅眼，少装药放小炮。掘进工作面后路，如有损坏或变形的支架要立即更换或进行修复加固，防止冒顶堵人，换棚时，必须先支后撤、由外向里逐架修复。架棚巷道如遇顶板破碎、压力大、过老巷等情况，要适当缩小棚距。凡采用锚网支护的巷道，遇到顶板破碎、压力大、过老巷等情况，要及时采用架棚支护，并适当缩小棚距，达到控制顶板的目的，确保安全生产。锚网支护前和支护过程中要及时敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。应有两名有经验的人员担任此项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶班和退路，敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。敲帮问顶应从完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。用长工具敲帮问顶时应防止煤、矸顺杆而下伤人。顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中规定。放炮前最大控顶距不大于锚杆排距，放炮后最大控顶距不大于锚杆排距循环进度。煤壁两帮打锚杆眼前用手镐刷至硬煤，并保持煤壁平直。（11）严禁使用下列不符合规定的支护材料不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。过期失效、凝结的锚固剂。网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。（12）安装锚杆时必须使用托盘（托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。（13）锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行检查，不合格的锚杆必须重新补打。4、巷修工作面冒顶事故的预防和处理措施（1）造成巷道损坏和支架变形的主要原因为在不受外来采动影响情况下巷道受地压作用而产生顶板压力，两侧压力及其底板压力。对不稳定的岩层就造成顶板的下沉和两帮的向内移动，巷道开始变形，当压力超过支架的极限抗压强度和抗弯强度时，支架遭到破坏，当底板岩石较软时，顶压和侧压传至底板后，即造成底鼓。地质构造的影响断层、褶曲等地质构造对岩层的破坏，使巷道围岩破碎松动。动压影响采煤工作面的上下顺槽和中间巷支架受到超前采动压力和煤柱集中压力的结果而变形和破坏。支架的质量或支架的支护质量或强度不符合要求。（2）巷修巷道的冒顶预兆巷道变形、支架损坏、漏碴、片帮、掘进工作面有危岩、空顶距超过作业规程的规定，底板鼓起、顶板来压、遇地质构造等。（3）巷修工作面冒顶事故的预防措施除严格执行掘进工作面冒顶事故的预防措施外，还应严格执行下列措施修复老巷时，必须首先进行通风和瓦斯检查，只有在回风流中瓦斯浓度不超过10，二氧化碳浓度不超过15，有害气体浓度不超过煤矿安全规程规定值时方可工作。在绞车道或上下山进行维修时，必须坚持行车不维修，维修不行车制度，并在维修地点上方1520M处设置挡车吊梁，在维修地点下810M处设置防止物料滚落的挡矸柱，正常作业时维修工作地点下放不准有人。扩大和维修井巷连续撤换支架时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员能撤退的出口，在独头巷道维修时，必修由外向里逐架进行，并严禁人员进入维修地点以里。撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。架设和拆除支架时，在一架未完工前，不得终止工作。撤换支架工作应连续进行，不连续进行施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全。维修倾修井巷时，应停止行车，需要通车作业时，必须制定行车安全措施。严禁上、下段同时作业。第五节机电、提升运输事故的预防措施1、对于高低压检漏，高低压供电系统的三大保护（过流、接地、漏电），及上仓、下山皮带绞车的各种保护、照明信号综保等装置要定期检验使之灵敏可靠，严禁甩掉不用，电气设备要有可靠的保护接地，变（配）电场所做到“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）。2、杜绝一切失爆现象，严禁电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头，防爆面符合要求，各种电缆吊挂符合规程规定。3、井下不得带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和电线）。检修或搬迁前，必须切断电源，并进行验电和瓦斯检查。必须带电搬迁电气设备时，应制订安全措施报总工程师批准后执行。4、非专职人员或非值班人员不得擅自操作电器设备，操作高压电器设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿绝缘靴或站在绝缘台上。手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的接地。5、定期检查绞车、皮带、钢丝绳等各种闭锁及上下山安全设施。6、每个提升车眼都必须按规定安设安全设施。把钩工要管好用好安全设施，提升信号必须符合煤矿安全规程规定，各种信号必须保持齐全、灵敏可靠，提升车眼坚持行车不行人制度。把钩工、信号工、绞车司机等特殊工种必须经培训考试合格后持证上岗。7、人力推车符合规程第362条规定。8、要坚定不移的抓好小型设备管理，继续搞好机电、提升运输安装质量标准管理。9、井下轨道必须按规程第353、354条的规定铺设。10、皮带应装设温度保护、烟雾保护、自动洒水保护及滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护。各种保护必须齐全可靠，严禁甩掉。11、井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。12、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。灭火器材齐全，放置整齐，有保护栅栏和警示牌。13、综采综掘设备操作动作灵敏，位置准确，紧急开关工作可靠；喷雾装置保持良好，截割头无裂痕、开焊，截割臂运行、上下摇动均灵活。14、主井皮带机、副井提升绞车每日定时检修，主、副井提升系统的各种保护装置和安全设施必须齐全且灵敏可靠。搞好日常的检测、检查和维护工作，不留盲区。提升钢丝绳的检验、使用应符合煤矿安全规程规定，并做好有关记录，提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、阻车器、天轮和钢丝绳，以及提升绞车部分，包括滚筒、制动装置、传动装置电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查一次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。15、提升系统必须装设防过卷装置、防过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示失效装置保护、闸间隙保护装置、松绳保护装置，并按规定进行技术性能测定和主要关键部件的探伤试验。16、斜井提升安全设施的安装使用严格执行煤矿安全规程第370条，轨道铺设质量严格执行第371条规定，把钩工、信号工严格遵守第372条的规定。17、严禁井下中央变电所中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。18、所有设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置应与主接地极连接成一个总接地网。19、电器设备的检查、维护和调整，必须有电器维修工进行。高压电器设备的修理和调整工作，应有工作票和施工措施。高压停、送电的操作，可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批准后，由负责电工执行。采区电工，在特殊情况下，可对采区变电所内的高压电器设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电器设备进行修理。20、严格执行停送电制度，停送电时必须指定专人负责，停电时，开关把手在切断电源时闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”警示牌。21、防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”。“煤矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证书后，方准入井。22、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理和更换，严禁继续使用。23、检漏装置的使用遵守煤矿安全规程第457条规定，每天必须进行跳闸试验1次。矿灯使用管理维护遵守475条规定。24、刮板运输机在开机前一定要先发出信号，再点运试机，无问题后再正常开机。25、凡是转动，传动部位应按规定设置保护罩或保护栏。26、不准在输送机内行走，严禁乘坐刮板输送机。27、严格执行停机处理故障、停机检修的制度，停机后要悬挂停机警示牌。28、做好刮板输送机的日常维护与管理。做到一稳整台机组要平稳；两平溜槽接口要平，电动机和减速器底坐要平三直整台机组要直。工作面要直，电动机、减速机中心线要对直；四勤对刮板输送机要勤检查、勤注油、勤清理、勤修理。29、加强巷道维护与管理，改善运输环境条件，减少道路故障。保证车辆及人员畅通无阻。巷道内施工时要有防范措施。30、使用带式输送机，应遵守煤矿安全规程第373条的规定，带式输送机的驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆，防止人员靠近造成事故。31、职工衣着要利索，袖口，衣襟要扎紧。输送机运行中禁止用铁锹和其他工具刮胶带上的煤泥或用工具拨正跑偏的胶带，以免发生人身事故。32、井下机电硐室必须遵守煤矿安全规程有关规定。第六节压风机、锅炉等压力容器事故预防措施1、压风机、锅炉等压力容器应安设合格的压力表和安全阀，并定期校验。2、压风机综合保护要按规定投入使用，并保证正常检修维护。3、对新装、迁装和检修后的锅炉，启动之前要进行全面检查，看其是否处于可投入运行的良好状态。4、锅炉点火严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火，以免造成爆炸事故。5、锅炉点火升压过程中，对各热承压部件的膨胀情况应进行监督，并严密监视和调整仪表。防止产生卡住、堵塞、转动或开关不灵等无法投入运行或工作不可靠的故障。6、锅炉运行中，运行人员应不间断的监督锅炉内水位，使水位经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位上下50MM之内波动。7、锅炉运行中，应根据负荷变化，相应增减锅炉的燃烧量、风量、给水量来改变锅炉蒸发量，使气压保持相对稳定。8、加强水质管理，防止产生腐蚀、结垢，相对碱度过高。9、压力容器的加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。10、严禁压力容器超压、超温运行。11、要保持压力容器的完好状态，容器上所有的安全装置和计量仪表，应定期进行调整校正，使其始终保持灵敏准确。第七节高空作业事故的预防措施1、高空作业事故的预防措施（1）从事高空作业的人员要定期进行体检，凡有心脏病、高血压、贫血病、癫痫病以及其它不适应高空作业的人员，一律不得从事高空作业，严禁酒后蹬高作业，高空作业人员必须持证上岗。（2）从事无法采取可靠防护措施的高空作业人员必须使用安全带，安全带要挂在牢固的地方，要高挂低用；大风大雨等恶劣天气，禁止从事室外高空作业。（3）凡立体交叉作业工序不得上下同时有人作业，否则，必须编制专门的单项措施，经批准后执行。2、高空触电的预防措施高空线路工作禁止带电作业，操作者应戴合格绝缘手套，穿合格绝缘靴，一人操作，一人监护，操作过程中严禁做与本工作无关的事。高压验电器要负荷电压等级要求，每次使用前后应在带电导体上试验。要确认停电线路挂接地线。人体不要接触带电裸线、接地线和带电（漏电）设备。第八节雷电事故的预防措施1、地面供电线路、低压架空线路、入井通讯监控监视线路及水塔、锅炉烟筒、原煤仓、皮带走廊、楼房等建筑物，防雷保护设施必须齐全、完好。2、机电科负责防雷设施的定期完好检查，雨季到来前，测定各接地电阻值应符合规定。3、防雷接地引下线应标识明显，接地引下线上严禁搭接通讯线路或其它异物。4、架空线下严禁堆放矿产品及钢材等金属材料。5、雷雨天时，尽量少用电话或操作电器设备。6、井上下电工严格按操作规程施工，不得带电作业，非电工作业人员不得从事电子设备的操作，防止触电事故。第九节供电线路事故的预防1、加强职工业务知识培训。操作人员经过培训合格，持证上岗。2、定期对整定值进行校验，每年对电器设备、设施进行一次春季预防性试验，及时整改不合格项。3、加强日常检修和月度管理，健全规章制度，保证检修质量，使设备达到完好状态。4、根据电网电压运行情况及时切换或投入电容补偿装置。5、认真搞好矿井有双回路电源线路，严禁供电线路“T”接。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。矿井电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用。主要机房、井下各变电所采用双回路供电。6、高压电器设备设置防护栅栏，挂”高压危险”警示牌，高、低压电气设备、电缆要有保护接地。其他保护齐全、灵敏、可靠。7、不得带电检修、搬迁电器设备、电缆等，严禁带电作业，工作前必须进行停电、验电、放电和挂接地线，专人联系停送电。在有可能出现反送电的线路、设备上工作时，要在工作区域两端都采取可靠的短路接地保护措施，挂警示牌和装设遮拦。8、停送电执行停送电申请、停送电工作票、倒闸操作票，严禁无票停送电或约时停送电。操作时必须两人执行，一人操作，一人监护。9、高压操作应戴合格绝缘手套，穿合格绝缘靴，一人操作，一人监护，操作过程中严禁做与本工作无关的事。高压验电器要负荷电压等级要求，每次使用前后应在带电导体上试验。10、地面变电所每班值班人员不得少于2人；中央变电所每班值班人员不得少于1人。11、装拆接地线操作时应先验明线路上确无电后，在监护人监护下由电工进行操作。安装接地线时，先接好接地端，后接导体端，并且必须接触良好，不准缠绕。拆除接地线时，与此相反。安装或拆除接地线时，均应使用绝缘棒和戴绝缘手套。同杆架设的多层电力线路安装接地线时，应先挂低压，后挂高压；先挂“地”，后挂“火”；先挂下层，后挂上层。拆除接地线时，与此程序相反。安装或拆除接地线时，应使用绝缘拉杆，人体不准碰触接地线。12、加强供电线路检查力度，重点做好灾害天气前后对供电线路地势低洼、易被雨水冲刷的杆基部分进行跟踪检查，对有可能产生滑坡、塌方的基础采取必要的安全加固，做好供电线路定期检查、维护及测试防雷设施。13、检修输配电线路时，应制定安全措施。操作人员及其携带的工具、材料与带电体的最小距离，应符合煤矿安全规程要求，雨、雪、雾天严禁作业。第六章矿井灾害的处理计划第一节发生水灾的处理计划1、当井下某地点突然发生透水事故时，若水量较小，在现场跟班区长或有经验的老工人、班长应立即采取有效措施，组织一切力量，全力抢救受水害威胁的人员，同时报告矿调度室，现场人员要尽可能就地取材，迅速进行加固工作，设法控制出水点，以防事故扩大。2、情况紧急或水势较大，现场班组长或跟班区长要迅速组织人员撤离到安全地点。3、调度室值班员接到通知后，必须迅速向矿长及值班矿领导报告，同时命令排水司泵人员坚守岗位，维护好设备，确保排水工作的正常进行。4、教育职工对水灾应变能力，发生水灾量，要保持清醒的头脑，行动要迅速果断，撤出危险区要有组织有秩序，万一迷失方向，要沿顺风流的上山巷道撤到安全地点。5、矿长接到通知后，立即组织救灾指挥，应做如下工作通知各工区清点遇灾地点人数，通知救护队下井抢救遇人员并向上级机关报告，查明突水地点现场情况，采取救灾措施并组织实施。6、发生水灾时的机电措施在井下发生水灾时，机电科应配合矿长做好如下工作了解清楚透水或突水地点及涌水量，命令地面及井下中央变电所采取得力措施，保证救灾排水供电电荷。立即通知由中央泵房司泵人员，严密监视水仓水位，各台水泵支这行情况，并定时汇报水位7、发生水灾时的避灾路线井下各工作地点副斜井地面。井下各点主要地点要设路标，用明显的箭头，指示去井底车场、斜井的方向。第二节火灾的处理最早发现火灾的人员，要根据火灾的性质，采用一切可能的方法，力争在火灾初起时，把它扑灭，电气设备发生火灾，应首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火材料，进行灭火，并迅速报告调度室，调度室接到报警后，立即采取如下措施（1）迅速报告矿长、总工程师。（2）通知受火威胁的人员撤离危险区。（3）通知矿务局救护队赶赴现场抢救。（4）矿上