输运床气化中试装置项目静设备安装施工方案

江苏中国科学院能源动力研究中心输运床气化中试装置项目静设备安装施工方案批准编制目录1、编制说明12、编制依据13、工程概况14、设备安装准备工作141技术准备工作142人员的组织准备143机具、物资准备244现场准备25、设备安装就位方法及技术要求251设备安装总体程序252设备安装准备工作253设备吊装就位机械选择354主要设备的安装就位方法及技术要求355设备安装技术质量要求36、设备的清洗、封闭、试压67、质量、HSE保证措施671质量保证措施672HSE保证措施7静设备安装施工方案1、编制说明江苏中国科学院能源动力研究中心输运床气化中试装置安装工程，其设备数量较多，材质繁杂，结构多样化，安装质量要求高，施工难度大，为确保设备安装优质、安全、可靠，特编制本安装方案，以作为设备安装工程的技术指导性文件（本方案着重于容器、换热器、塔类设备安装）。2、编制依据21现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）；22中低压化工设备施工及验收规范（HGJ20983）；23化工塔类设备施工及验收规范（HGJ21185）；24我单位施工的多项工程的施工经验。3、工程概况31本工程施工范围包括江苏中国科学院能源动力研究中心输运床气化中试装置项目安装工程所有的设备安装。32施工条件要求施工用水、电、道路及土建厂房、设备基础及通讯等应具备安装条件，安装人员到达现场略作准备即可开展设备安装工作。4、设备安装准备工作41技术准备工作411认真研究甲方图纸，掌握工艺流程，熟悉施工环境和技术要求，进行专业图纸会审。412根据本项目的施工特点编制施工方案，做好技术（安全）交底。413熟悉产品质量使用说明书，掌握相关的安装技术参数。414编制关键、特殊工序的作业指导书，组织施工人员进行研究、学习。415认真仔细看图，根据施工方案，对需要预留部分向土建专业提出条件。42人员的组织准备确定施工及管理人员，合理安排劳动力计划，人员配置详见附件6“劳动力安排计划”。43机具、物资准备合理编制施工机械及材料需用计划，包括检测工具，并在施工开始前进入施工现场。44现场准备441现场平整场地，按施工平面布置图要求，布置施工平台等临时设施，接通施工用电、用水等。442与甲方安保科、车间安全员联系弄清各施工点危险源，作好防范措施，办理好动火证。5、设备安装就位方法及技术要求51设备安装总体程序设备基础验收设备开箱清点、检查设备基础复查设备吊装就位找正、找平设备一次灌浆设备二次精找垫铁点固及二次灌浆设备试验设备清洗、封闭竣工验收。52设备安装准备工作521开箱及材料验收设备在到货时应由业主、管理方、承包方、厂家四方开箱检查、验收，按设备装箱单仔细核对材料的规格、型号、数量，并检查部件外观及运输防护情况，对有损坏的地方和缺少的零部件做好记录（拍照），由四方代表签字确认。开箱中出现的问题应积极协商，拿出解决方案，限期解决。设备备件材料入库应做好标识记录，妥善保管，技术文件及资料由技术人员保管并作为交工文件竣工时交付甲方归档。522基础验收基础验收前土建专业应移交基础的位置、坐标、中心线及几何尺寸的实测图表，基础上并应有明显的标高基准和中心线。基础质量应符合现行国家标准钢筋混凝土施工及验收规范的规定，安装槽架支座的预埋件的允许偏差为中心线10MM，标高010MM，且应保证水平度偏差在05以内。基础表面和预埋件表面的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净。土建、安装、管理方对基础尺寸及质量进行实测检查并办理基础中间交接，资料和记录由三方签字后保存，作为交工资料。在设备开箱检查、验收后，对照设备底座，对设备基础进行复查，若不符合，查明原因，将情况书面反应给管理方，寻求解决措施。53设备吊装就位机械选择本工程设备安装无超重大设备，单台设备的重量都较轻，设备整体安装最大的设备是压缩空气缓冲罐，单台重量约19吨。根据设备特点及现场场地情况，设备吊装就位选用120吨汽车吊即能满足较大件的吊装要求；其它轻小型设备可选用50T、25T、16T汽车吊并采用倒链等一次吊装就位。设备吊装就位的先后顺序本着先吊重大设备，后吊轻小设备，保证先吊装就位的设备不影响后吊装就位设备的原则。54主要设备的安装就位方法及技术要求541压缩空气缓冲罐、脱硫槽、最终出口缓冲罐的安装这四台设备均在室外，基础标高零米，采用120吨、70吨吊车就进吊装就位。设备安装就位后，可用脚手架管和跳板进行防护，特别注意应封闭敞开的管口。542其它设备的安装就位方法对其它重量较轻较小，安装标高不高的小型设备可利用25吨、50吨、70吨吊车一次性吊装就位或利用吊车分别吊至各楼层，然后利用倒链、卷扬机吊运就位，及时进行设备找正、找平。55设备安装技术质量要求551设备基础验收技术质量要求设备安装前，组织相关人员进行基础验收交接。按设备图纸与基础图纸及到货设备进行核对，复查其位置、几何尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔数、深度等。其标准如下项目允许偏差中心线5MM标高5MM；10MM水平纵、横5MM/M预埋地脚螺栓标高（顶端）20MM中心距2MM预留螺栓孔中心位置深度孔壁垂直度（全深）10MM20MM10MM基础平面外型尺寸20MM表面清洁预留孔内清洁预埋螺栓无锈蚀552地脚螺栓及垫铁安装技术质量要求地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮、油漆，螺纹部位应涂上少量油脂。螺栓应垂直无歪斜。地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15MM。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应紧密。拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75以上时进行。垫铁安装应尽量靠近地脚螺栓，或设备底座加筋承重处，地脚螺栓两边应各设置一组垫铁，相临两组垫铁间距宜为5001000MM。每组垫铁数量不应超过4块。斜垫铁应成对使用，垫铁组的放置要保证能承受设备的重量及地脚螺栓的预紧力。553设备的找正、找平技术质量要求允许偏差（MM）一般设备与机械设备衔接的设备序号子项立式卧式立式卧式检查方法检查数量1中心线533钢尺测量立式纵横轴线各2设备找平找正应符合下列要求D设备外径L卧式设备两支座间距离H立式设备两端部测点距离。设备就位前，再次检查清理设备上的油污、泥土等脏物。设备的找正、找平，按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。找正找平的补充测点在下列部位选择主法兰口、水平或铅垂轮廓面，或其它指定的基准面和加工面。文件中有坡度要求的卧式设备应按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度应偏向设备的排净方向。文件中有滑移要求的卧式设备应严格按其要求执行，无此要求的卧式设备，两端应固定牢固。位置D20005D200010测点卧式中心轴线两端测点2标高55相对标高3相对标高3钢尺或水准仪测量立式纵横轴线各2测点卧式中心轴线两端测点3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向6L/1000径向D/1000水准仪测量轴向两端测点；径向两侧各1点4铅垂度H/1000，但不超过30H/1000吊线锤，钢尺或经纬仪测量相隔900测2点5方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15沿底座环圆周测量5吊线锤，钢尺测量测主要接管处554设备的一、二次灌浆技术质量要求一、二次灌浆用料，以细石砼其标号比基础标号高一级，灌浆前表面应铲麻点，并用水冲洗干净。在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移。保证被浇灌面清洁、湿润、无积水。二次灌浆层的高度一般为3070MM。保证灌浆层密实，并注意养护工作。6、设备的清洗、封闭、试压根据设备的技术要求，结合内部介质情况对设备进行气试、水试等试验工作。61试验前的准备工作611敷设临时管线及电源，准备试压设备。612将设备内、外部最终清理干净，并封闭多余管口。613在设备上及临时管线处各安装一只经检验合格的压力表，压力表的量程应稍大于试验压力。614详细检查各连接部位的密封情况，螺栓是否旋紧。615高空部位搭上脚手架或竹梯，以便检查。62设备试验试验根据设计和设备的出厂说明按要求进行试验，联系甲方及监理相关人员检查，任何渗漏现象都应有汇总标明，以便进行返修处理。每次试验应有记录，试验合格后，应办理签证手续。试验压力应根据设计要求和设备出厂说明确定。如无规定，应按设计压力的15倍进行水压强度试验或115倍进气密性试验和执行相应的规范规定。若进行水压试验，试验完成后，应及时排净设备内积水，防止冻坏设备。63所有设备应在试压完后和试车前进行吹扫、清洗等工作。7、质量、HSE保证措施71质量保证措施711施工过程中要严格按照ISO9000质量保证体系运行，全体施工人员应明确各自的质量责任。712积极作好施工图的自审与会审，将存在的问题及早解决，针对施工难度较大的采取专门措施，确保工程质量。组织安装施工人员熟悉施工图纸及相应规范和安装标准，掌握安装中的关键控制点。713发生质量问题，应及时进行分析，找出原因并加以消除，以便有错可及时得到纠正，质量稳步提高。714施工人员必须严格按照施工部署进行作业，施工过程中必须作好施工原始记录。715及时进行基础交接、验收，对隐蔽工程、设备封闭等工序记录，应及时办理验收确认手续。716检测过程中所用的计量器具必须有合格证。并在检验有效期内使用，所用的测量器具的精度等级应满足检查、测量的需要。72HSE保证措施721组织全体员工做好入厂教育，严格执行各工种安全操作规程及公司、项目部和建设单位制订的安全生产有关规程