领汇广场主体工程施工方案

目录一、编制依据4二、工程概况4三、主体结构阶段施工过程4四、各子分部分项工程施工方案5施工测量方案5一、测量依据5二、测量原则5三、施工测方案的基本内容5四、施工测量实施方案6五、测量精度要求7六、施工测量要求8七、沉降观测控制8八、测量组和测绘仪器的配置9模板工程9一、编制依据9二、工程概况10三、施工准备10四、施工工艺11五、模板和支撑强度计算16六、质量管理24七、成品保护28八、安全文明施工及环境保护29钢筋工程施工方案30一、编制依据30二、工程概况30三、施工前的准备工作31四、钢筋的连接31五、钢筋的绑扎施工38六、质量管理42七、产品防护46主体阶段各楼层混凝土施工方案47工程概况47施工准备工作47、砼浇筑管理体系49、砼的浇筑方法50、砼浇筑的技术质量措施50、钢筋密集部位砼浇筑措施51、砼面层抹面压平方法52、砼塌落度测定和试块制作52、砼的养护52、砼的质量验收52（十一）、砼成品保护措施52（十二）、砼浇筑安全与文明施工技术措施52砌筑工程施工方案53、砌筑工程概况53、与本砌筑工程有关的施工强制性条文54、砌筑砂浆要求54、砌筑前的准备工作55、砖墙的砌筑方法56、墙体砌筑的安全文明措施60五、质量保证措施和质量通病预防措施61六、创优工程质量控制要点64七、工程创优目标管理措施65八、施工进度计划安排65一、编制依据1、现行的有关国家标准、行业标准及省、市地方标准；2、施工图；3、建筑工程施工合同；4、本公司质量管理制度及质量管理标准；二、工程概况1、本工程计划开工时间为201年5月1日，竣工时间为2013年5月25日。2、本工程包括办公楼、公寓楼及地下车库工程。其中办公楼为23层，公寓楼为24层，裙楼为2层。本工程位于苏州工业园区。3、工程建筑特征（1）、本期工程地下3层、地上2324层，标准层层高305M、420M，平屋面。（3）、本工程为高层办公楼、公寓楼建筑，6度抗震设防，耐火等级一级。（4）、屋面防水等级1级，有上人屋面和不上人屋面，采用倒置法施工，防水卷材（宽幅）3厚聚酯毡胎体防水卷材。屋面排水均采用有组织排水，采用外落水方式。4、工程结构特征（1）、本工程采用框架剪力墙结构，地基基础设计等级为甲级。（2）、公寓楼、办公楼地下一层以上部分框架抗震等级为三级；公寓楼地下一层以上部分剪力墙抗震等级为三级；办公楼地下一层以上部分核心筒剪力墙抗震等级为二级；地下二层剪力墙抗震等级为三级。（3）、砌体施工质量控制等级为B级。（4）、砼强度等级地下三层屋面楼面采用C30，地下三层八层塔楼部位墙柱采用C60，九层十七层墙柱采用C50，十八层二十三层墙柱采用C40，室外地坪以下砼抗渗等级为P8、P6。（5）、墙体材料采用ALC蒸压加气混凝土砌块。0000以上采用M75混合砂浆砌筑，0000以下采用M10水泥砂浆砌筑。三、主体结构阶段施工过程墙柱钢筋电渣压力焊接墙柱钢筋绑扎墙柱及梁板模板支设梁板钢筋绑扎水电预埋穿插施工砼浇筑养护放线上层结构施工。四、各子分部分项工程施工方案施工测量方案一、测量依据1、各级施工测量规范和规程（1）、中央各部委颁发的有关规范，如工程测量规范、城市测量规范等。（2）、建设部颁发的有关规范和规程，如工业与民用建筑工程地质勘察规范及各种工程施工及验收规范等。2、依据业主提供的施工总平面图上拟建的各单体建筑物的坐标、基线、基点的相关数据，及相对标高参照点。3、根据业主提供的城市导线点、红线桩点（界地桩点）、水准点等。4、施工图本工程根据业主提供的施工总平面图所标示的各种起始测量控制点，同时我们将依据总平面图及施工图上各种尺寸关系，进行施工控制网的布置。二、测量原则1、整体控制局部这是一切测量工作的通则，若不遵循这一原则，而试图以局部控制整体，会导致测量误差超限、建筑物位置不准等后果。2、高精度控制低精度不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。3、长方向、长边控制短方向、短边的原则。三、施工测方案的基本内容1、建立平面控制网及高程控制网。根据现场及周围环境，设立施工测量轴线控制，布置轴线控制网点。2、加工测量轴线控制网点的布设，应满足建筑物施工定位放线和技术复核方便的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量的控制点，为施工定位测量及技术复合提供基准点。3、施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部的程序进行，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。本工程须测设场区平面控制网，作为场区的整体控制，它是建筑物平面控制的上一级控制，应结合建筑物平布置的图形特点来确定这种控制网的图形，可布置成建筑方格网。4、建筑方格网应在场区基本平整完成后，在总平面图上进行设计，其设计原则如下（1）、方格网的主轴线考虑选择在场区主楼东西向及南北向的重要的几条轴线。其纵横轴线的端点应尽量延伸至场地边缘，这样既便于方格网的扩展又能确保精度均匀。（2）、方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。（3）、方格网的边长不宜太长，一般小于100M，为便于计算和记忆，宜取10M的倍数。（4）、轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。（5）、方格网全部施测完成后，采用将单体建筑一次性定位的方法来检验其准确性，对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。建筑方格网的测设方法是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。5、高程控制由于本工程占地面积较大，高程控制宜建立高程控制网，它是建筑场区内建筑物高程测设和传递的基本依据。高程控制网布点的密度应恰当，每单体应设置个点。其测量方法可采用水准测量和光电测距中的三角高程测量方法。四、施工测量实施方案1、建筑物的定位放线（1）、建筑物定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异本工程以建筑红线桩定位，应根据总平面图，结合现场情况或以原有建筑红线为依据，并应以较长的已知较长的已知边测设较短边。（2）、定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。2、基础施工测量基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、0000标高以下的抄平放线。3、结构施工测量（1）、控制方法在基础完成后，将定好位的轴线控制线标于地面上，并做永久固定点。用垂准仪进行投放，线垂复核。外墙转角处引线应逐层进行，以便放线时进行核对，及对外墙垂直度的控制。（2）、工艺流程施工准备选取控制点建立轴线控制网仪器安平垂直轴线的引伸各层楼面放线分段投测校核。4、水平标高测量（1）、本工程单体面积较大，为保证整栋建筑物的标高一致性，应根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法，闭合差不应超过N（N为测站数），或LMM（L为测线长度，以KM为单位）。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），应有可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。（2）、上部结构水平标高控制沿结构外墙四周设置环向0000基准线，用墨线弹出，在主要轴线处用红漆标出三角标号，当结构逐层向上施工时，作为水平基准点，用钢尺逐层向上垂直引测，为减少积累误差，每层向上引测时均从基准线（点）开始。标高的竖向传递，可用钢尺以首层0000线为基准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。为了便于校核，每栋建筑物应由3处分别向上传递标高。五、测量精度要求1、垂直测量精度要求层间垂直度测量偏差不应超过3MM。建筑全高垂直度测量偏差不应超过20MM。2、水平标高测量精度要求层间测量偏差不应超过3MM。建筑总高测量偏差不超过20MM。对测量仪器的要求，采用光学经纬仪配弯管目镜，光学经纬仪采用2秒级（J2），工程水准仪（S3）即可。以上仪器应定期送有关计量检测中心进行测试鉴定。3050米钢尺亦应定期进行校核。15KG大线锤可配0508MM钢丝垂吊。六、施工测量要求1、定位放线测量测量前应绘制平面测量网点布置图，应预先进行各测点间的角度及长度计算，确定测量顺序及方法，然后才进行施工测量。2、施工测量应有专职测量技术人员负责，测量小组人员应固定，仪器应有专人使用及保管。施工测量放线应严格执行技术复核制度。3、每次测量应有书面测量记录，测量数据按实填写，有测量负责人签字。对测量记录应妥善保管，以备查用。七、沉降观测控制1、沉降观察沉降观测工作对建筑物的作用是相当重要的，建筑物有可能发生突发性沉降及不均匀沉降，通过沉降观察的监督，可以采取对策防止和减轻不均匀沉降所造成的危害。产为以后相类似的工程沉降提供参考资料。因此沉降观察应由专人负责。2、沉降观测点的布置沉降观测点的数量及位置，应根据观测的目的和要求，以及场地的具体条件而定，同时还应考虑荷载分布、结构质量分布、建筑物体型和刚度、土质变化以及施工和使用中的因素，另外还应特别注意可能产生差异沉降的位置。其数量和位置应由设计在施工图中具体标出，如设计未标出，现场确定的位置应由设计和监理认可。沉降观测点一般设在距室外地500高左右，本工程做在标高0400M处。用18园钢制成上弯钩状，红丹二度防腐处理，间隔15米一只。3、沉降点的观察次数沉降点在底层结构模板拆除后即可布设，完成后立即进行初次测量，以后结构每上二层测量一次，装饰阶段每两个月测一次，竣工后每年不得少于35次，第二年不得少于二次。则竣工后第一年测四次，第二年二次，第三年后每年一次，直至沉降稳定为止。4、沉降点的观察观测前，必须检查水准点和预测点的埋设符合规定要求，是否有被破坏，松动等现象，应在标志稳定，可靠的情况下才能观测。观测开始前和观测条件改变时，必须把仪器暴露在现场条件下的10分钟后，才可以观测。观测视线不得穿越玻璃或烟雾。发现观测数据有误，或有怀疑时，必须重测并注明原因，不得凭记忆、结算等方面对观测数据进行改正。观测完毕，应在现场计算闭合关要求用S型水准仪往返一次闭合观测，闭合差，若闭合差越线，应立即进行重测。施工阶段中，每次观测还须记录施工进度情况或绘制施工状态示意图。5、如发现突然大量沉降或沉降不均匀，应立即上报有关部门，采取相应措施。八、测量组和测绘仪器的配置根据本工程的施工测量工作量，设立现场施工测量组以3人组成为宜，设3组。测量仪器主要有苏州产的J22激光经纬仪，江苏产的自动按平水准仪，50米的长城牌钢卷尺等。模板工程一、编制依据建筑施工手册（第四版）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、施工图纸等。二、工程概况本期工程总建筑面积约10万平方米；建筑场地为类；本工程000M（相当于国家85高程34M）；地下室三层，地下室筏板面标高118M。地上部分二层以下为商业裙房，裙房层高为500M。二层以上分别由一栋公寓楼和一栋办公楼组成。具体为公寓楼二十四层，层高为305M，建筑物总高度771M。,办公楼二十三层，层高为42M，建筑物总高度982M。三、施工准备1、技术准备（1）技术负责人组织项目部相关人员学习图纸，熟悉图纸内容，掌握施工要领，同时对图纸中存在的疑点及时沟通协商处理，并对需要设计配合处理的问题做好记录，通过与设计院的沟通使问题得到处理。（2）做好对木工施工班组的技术交底工作。2、模具选择为确保工程质量，计划模板采用胶合九夹板（18MM厚）并用50100方木，4835MM钢管以及14螺杆（地下室外侧砼墙及人防口部用止水螺杆，内墙采用非止水螺杆）作为加固支承手段。该种模具的优点为（1）板幅大，自重轻，板面平整，即可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经过表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬季施工有助于混凝土的保温；（5）锯载方便，易加工成各种形状的模板。3、施工组织本工程基础底板模板的支设共分为筏板边缘侧模、集水井及外围剪力墙导墙模板。基础底板以上至车库屋面部分模板的支设分为梁板及外墙柱、内墙柱及楼梯等。根据设计及图集要求，外侧剪力墙水平施工缝的留设位置为高出底板表面300MM处（见下图）。50501340止水钢板30基础底板底宽不小于30四、施工工艺（一）底板基础底板模板侧模采用预埋14螺栓（与底板钢筋焊接）的方法进行加固；集水井模板高度在1M以下者采用吊模法施工，超过1M者则采用埋置箱盒，利用桩头钢筋进行拉锚或堆载等有效措施，以确保不上浮、确保位置准确。（二）剪力墙1、模板工艺流程施工放线绑扎墙钢筋隐蔽验收搭脚手架支设墙模板模板验收浇筑砼养护拆模。2、内墙采用九夹板作模板，并用50100MM木方、4835钢管与14对拉螺杆作加固手段。模板支设方法见下图3、外墙及与外界有连通处墙体采用14对拉止水螺杆，止水螺杆中间焊40403MM的止水片，外墙外侧螺杆（靠近内侧）贴一块505018的木块，以便于防水和反锈。详见下图水平间距450M2PVC套管1方木2对拉螺栓8钢管8厚九夹板中间利用预制砼块作为限位控制模板加固示意图一中间利用预制砼块作为限位控制1048钢管4对拉螺栓10M厚九夹板5方木2PVC套管加设保险扣件转角处模板加固示意图二5018的木块5018的木块403止水钢板施工凿毛清理干净原M高吊模处止水螺栓贴憎水性海绵条地下室外墙及与外界有连通墙体止水做法雷同模板支设示意图43止水片1502450638钢管1厚九夹板5M方木25对拉螺栓43止水片对拉螺栓M方木250厚九夹板外墙体转角处模板支设示意图加设保险扣件48钢管4、根据设计要求，墙体水平施工缝留设在高出底板表面不小于300MM的墙体上。其具体做法见上图地下室外墙模板支设示意图。（三）框架柱、梁板模板1、施工工艺放线绑扎柱钢筋隐蔽验收搭满堂排架支设柱模模板验收浇柱砼支梁模支平台板模板验收绑扎梁板钢筋（中间穿插水电预埋预留）隐蔽验收浇筑砼养护拆模。2、框架柱采用18MM厚九夹板作模板，用50100MM方木（间距250）、4835钢管与14对拉螺杆作为加固手段。柱箍离地250MM为第一道，2米以下间距（竖向）为450MM，2米以上为600MM，顶部不足600MM时，根据实际尺寸也设一道柱箍。其加固方式的计算同剪力墙板的计算。见模板支设示意图框架梁、板采用18MM厚九夹板作模板，并用50100MM方木（间距250）、4835钢管与14对拉螺杆作为加固手段。方木间距300MM，满堂架立杆间距为800MM，第一道横杆离结构楼面距离为1800MM,扫地杆离地距离为250MM。扫地杆、横杆必须纵横向加设。为了增强排架的整体稳定性，排架间设置剪刀撑，设置间距为3000MM。具体加固方法见下图注所有框架梁梁底均需加设立杆。梁底加固立杆14螺杆水平间距60M平板模18M九夹板平板水平杆钢管18M厚九夹板梁侧模加固夹管48钢管梁底水平杆8钢管501方木间距30M10垫海绵条以防止漏浆48钢管立杆注柱箍离地250M为第一道，2米以下间距450M且角部扣件为双扣件（即加设保险扣件），米以上间距6。中部框架柱模板加固示意图501M方木2504对拉螺栓8钢管2PVC套管8M厚九夹板贴憎水性海绵条外墙501M方木248钢管502的木块403止水片1对拉止水螺栓框架柱模板加固示意图三（边柱或扶壁柱模板）18M厚九夹板（四）后浇带的处理1、基础底板后浇带的处理本处不再支设模板，而是通过焊接钢筋骨架（14150）、绑扎钢丝网的方式进行处理。2、顶板后浇带的处理后浇带处梁板模板支设时，一定要成独立体系，以便拆除模板时沉降后浇带处模板不受影响（即拆除梁板模板时，后浇带模板严禁拆除）。具体处理方法见下图顶板处后浇带处理浇筑砼时，把两侧面凿毛，并清理干净。18M厚九夹板后浇带501M方木3横杆纵横向设置，竖向间距8立杆，纵横向间距0M扫地杆离地高度25剪刀撑，间距扫地杆，距楼地面高度为250M后浇带处梁模板加固示意图横杆纵横向设置，竖向间距180M立杆间距扣件水平钢管18M厚九夹板直角扣件梁底立杆间距10保险扣件五、模板和支撑强度计算（一）剪力墙模板计算1、剪力墙模板的设计混凝土浇捣速度取为2M/H，砼坍落度为110150MM。墙板模板用18厚9151830木夹板模板，剪力墙体计算高度按4米计算，墙体厚度取400MM计算。砼浇筑时的温度取20（1）荷载设计值1新浇砼作用在模板上的侧压力标准值（采用内部振捣器）F1022CTO12V1/2022245712115205587KN/M2F2CH2438912KN/M2取二者中较小值，即587KN/M2其中C混凝土的重力密度（KN/M3）；TO新浇注混凝土的初凝时间（H），可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采取TO200/（T15）计算（T为混凝土温度），TO200/201557；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取10；掺具有缓凝作用的外加剂时取12；2混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30MM时取085；5090MM时取10；110150MM时取115H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（M）V砼的浇灌速度（M/H）2混凝土侧压力设计值FF1分项系数折减系数587120855988KN/M23倾倒混凝土时产生的水平荷载查第四版建筑施工手册表866取4KN/M2荷载设计值为414085476KN/M2故F5988476646KN/M2（2）模板内木楞的净距的计算（按三跨以上连续梁计算）模板的最大弯矩为MMAXFL2/10模板的截面强度为MMAX/W191KN所以当螺栓的水平布置间距为600MM时，其抗拉强度符合要求。根据上述计算结果，地下室墙板模板采用18厚胶合板模板，板后采用50100木方300和4835双根钢管600，对拉螺栓采用14600600即可满足施工要求。（二）、地下室顶板模板计算地下室顶板模板18MM厚九夹板，模板下木楞采用50100MM方木，木楞下钢楞采用4835钢管。（1）荷载标准值模板05KN/M2砼（按300厚计）75KN/M2钢筋11KN/M2施工荷载25KN/M2（2）荷载设计值1）按强度Q112（ABC）14D1442KN/M22）按挠度Q112（ABC）1092KN/M2（3）12厚竹胶合板模板验算（按双跨连续考虑，跨度按250计）1按强度M01126KNMM/W596N/MM2QA1035KN立杆强度满足要求（稳定性已由规范规定）。7立杆上扣件计算，取扣件强度6KN已取安全系数则须27515KN1035KN即顶道调平杆上须扣双扣件在立杆上。根据上述计算结果，楼板模板采用18厚九夹板，板下采用50100木楞300和4835钢管、间距600，满堂架立杆间距（考虑保险）800，地面以上250MM处设置扫地杆一道。为保证满堂架的整体稳定性，每3跨设置一道剪刀撑（需纵横设置）。六、质量管理（一）模板施工质量控制程序模板施工质量控制程序自检记录齐全质量评定记录施工记录砼浇筑时专人看模工序交接检查操作班组长参加项目技质部召集形成书面形式熟悉图纸、施工方案学习操作规程、质量标准资料整理拆模支模班组自检技术交底施工准备清理现场、文明施工梁、柱棱角的保护对地坪质量的保护拆模时间控制下道工序开始前技术复核翻样、质量员检查模板工程质量标准支模拆模技术要求模板施工方法与钢筋工序交接模板面涂刷隔离剂模板清理整修选择模板（二）模板工程质量保证措施及注意事项（1）地下室外墙模板拆除时不能触动止水螺杆，以防止触动螺杆后外墙出现渗水现象。（2）拆模后，必须清除模板表面垃圾，并刷一层脱模剂。使用过程中损坏的模板必须经修整达到要求后方可在工程中使用。（3）保持模板体系足够的强度、刚度，并且垂直平整，标高正确，每次浇砼前，必须对模板质量进行技术符合，合格后方可进入下道工序。（4）排架立杆间距必须符合本专项施工方案的规定，不得擅自加大间距，梁宽度或高度过大时，梁底再加设立杆，并按要求设置纵横向剪刀撑。（5）平台模板前后左右要对齐，相邻模板的高低误差不得超过2MM，拼缝宽度不得大于15MM，缝宽过大时贴一层胶带纸，防止漏浆。（6）在模板图上明确地对各个预留洞孔进行编号，安装时必须用钢的支梁牢固的安装，位置、尺寸、大小及标高经复核无误后方可封模。（7）模板必须经施工员及测量员复核通过后方可浇筑砼；浇筑砼时，设置专门的看模小组巡视模板情况，发现问题及时抢修。（8）后浇带处模板呈独立体系，并且后浇带的加固模板及支撑未经允许严禁拆除。为了保险起见，后浇带处的加固钢管必须采用其他颜色的油漆。一旦发现谁随意拆除、挪用该处模板及钢管，则严肃处理。（三）模板工程应执行GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准，GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范的要求1、模板分项质量标准（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力。2）在涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。（2）一般项目1）模板安装应符合下列要求A、模板的接缝处不应露浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；B、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂；C、浇筑砼前模板内的杂物应清理干净。2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3）对跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定项目允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度10，0中心线位置2预埋螺栓外露长度10，0中心线位置10预留洞尺寸10，0注检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（MM）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查2、模板的拆除（1）主控项目1）底板及其支架拆除时的砼的强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，砼的强度应符合下表规定构件类型构件跨度（M）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（）2502，875板8100875梁、拱、壳8100悬臂构件1002）墙柱模板拆除时，必须待其强度达到12MPA后，并且以墙柱棱角不受损坏为准。（2）一般项目1）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。七、成品保护1、对钢筋工程的保护模板支设、加固、吊模过程中，不得随意踩踏钢筋，特别注意对悬挑结构钢筋的保护，不得改变钢筋的布置。未经项目部施工员、技术人员允许不得擅自切断钢筋，不得在钢筋上随意施焊。木屑、板头等杂物严禁散落到已经绑扎好的钢筋内。2、对水电工程的保护不得破坏、堵塞水电预埋管道，不得移动水电预埋的线盒等。3、对混凝土工程的保护拆模时不得野蛮施工，破坏构件边角。混凝土浇筑后，需待其强度到12MPA以上时方可上人。在新浇筑的混凝土楼面上装卸钢管、扣件、模板、方木时必须垫方木，并轻卸轻放，防止冲击荷载对混凝土造成破坏，形成楼板裂缝。堆载不得过高、过于集中。4、对脚手架工程的保护脚手架上不得堆放模板、方木、扣件、钢管等杂物；钢管支撑及其拉结不得与脚手架相联系。5、对模板工程的保护各工种不得在已经支好的模板上擅自开洞，不得用乙炔切割模板，不得变动吊模的位置。6、浇筑混凝土时，不得在模板上集中堆载混凝土，应均匀摊开。板面上混凝土集中堆放的高度不得超过400MM。八、安全文明施工及环境保护1、模板支、拆过程中，需重点防止高空坠落、坠物伤人、圆盘锯或切割机伤人、朝天钉伤人。2、模板拆除后，应及时清理、拔除铁钉，整理归类。并对洞口临边做好相应的围护和遮盖。3、拆模时，须按拆模的规定顺序拆除模板，并不得野蛮施工。不得拆除未经允许的构件的模板和支撑。4、防止粉尘和噪音模板加工时，易造成粉尘和噪音污染。应按有关环保规定，尽量在白天配模，减少对周围居民区的影响。配模应在封闭的模板加工棚中进行，加工棚中应配备灭火器，配模工人应带口罩。5、木屑处理圆盘锯边堆积的木屑容易引发火灾，故需及时清理。6、机械安全按操作规程进行机械操作。使用圆盘锯时，不得戴手套操作。不得将木工切割机和钢筋切割机混合使用。7、用电安全电箱均应安装触保器，机械、电箱、电线等绝缘良好，使用正规的保险丝，电线不得乱拖乱拉。8、警示牌现场应由安全员规划，在合适位置设置相关的安全警示牌，指出相关的危险源，提醒操作工人。9、废弃物处理废弃的模板油及用过的滚筒应按有毒废弃物收集，由项目部统一处理。废弃的螺杆应回收后由材料部门出售。废弃的PVC管及其套头应按有毒废弃物收集，由项目部统一处理。废弃的模板、方木等统一由公司处理钢筋工程施工方案一、编制依据建筑施工手册、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）、工程设计图纸（结构）、图纸会审记录、设计修改通知单等。二、工程概况1、本期工程总建筑面积约10万平方米；建筑场地为类；本工程000M（相当于国家85高程34M）；地下室三层，地下室筏板面标高118M。地上部分二层以下为商业裙房，裙房层高为500M。二层以上分别由一栋公寓楼和一栋办公楼组成。具体为公寓楼二十四层，层高为305M，建筑物总高度782M。,办公楼二十三层，层高为42M，建筑物总高度982M。2、根据结构设计图纸，本工程主体结构所用一级钢HPB300钢筋，二级钢HRB335钢筋，三级钢HRB400钢筋，3、本工程钢筋主筋主要采用两种技术进行连接。其中水平主筋在22以上含22全部采用直螺纹连接（或冷挤压套筒连接视业主和设计情况而定）,墙柱主筋1420用电渣压力焊进行连接，22以上的竖向筋采用直螺纹连接，其它规格钢筋对焊连接或绑扎搭接。三、施工前的准备工作1、钢筋材料的规格及计划钢筋翻样人员及时根据工程设计图纸，对钢筋材料作出统计并提前报公司采购，确保钢筋材料根据工程需要及时进场。2、钢筋的运输和堆放（1）钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，并插上醒目的标识牌。（2）进场钢筋一律堆放在槽钢地垅上。堆放地点根据现场实际情况，尽可能的放在塔吊作业范围内。3、钢筋的试验（1）钢筋进场时，按国家现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）钢筋原材料的取样同规格同批号钢筋60T一批，试验数量为直钢筋一组4根（2根拉伸，2根弯曲）、盘圆钢筋一组3根（1根拉伸，2根弯曲）。4、根据图纸设计要求，钢筋的性能指标应符合下列规定抗震等级为三级的框架剪力墙结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度标准值的比值不小于125，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于13。5、机械的现场布置根据工程现场场地特点，因施工场地太小，2基坑考虑暂不开挖，留着做临时钢筋加工场地，2基坑场地加工成品钢筋，由办公楼塔吊转到施工部位。（办公楼塔吊工作量比较大，考虑2个驾驶员、2个信号工）四、钢筋的连接（一）、滚轧直螺纹连接1准备工作11人员配备施工班长1名，负责技术、质量、现场协调；副班长1名，分别负责设备调试维修和文明施工、安全事宜。施工人员总数为46名（根据实际施工情况配合工期适度增减）。12进场时施工队伍提供有效的型式检验报告、操作人员上岗证、操作证、连接套产品合格证、工艺参数等，并在正式开工前对每批钢筋和接头进行工艺检验，每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验每种接头的试件数量不小于三根，连接试件应达到强度要求。对滚轧机床易损部件及时更换。13施工进度安排及措施设备每两台一组，每班每组加工数量500只25丝头或700只22丝头。14施工工艺钢筋下料钢筋剥肋套丝套丝头保护帽、分类堆放运至施工部位卸下丝头保护帽和连接套密封盖丝头与连接套的连接拧紧（扳手力矩要达到设计要求）接头检查验收钢筋绑扎隐蔽验收15施工技术要求及质量管理16执行规范及标准本工程执行中华人民共和国行业标准JGJ1022003、JGJ10796钢筋机械连接通用技术规程及生产厂家河北金地钢筋连接技术有限公司的企业标准（Q/JD032002）钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程。直螺纹连接接头的机械性能应达到A级。17连接套质量管理（1）材质规格要求工程施工中所用钢筋必须有产品合格证，连接套的材料宜采用45号优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。进场的连接套两端应有封盖，套管表面或封盖上应有规格标记。（2）连接质量检验套管材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度应符合定点生产厂家的设计要求，套管表面应进行防锈处理，表面无裂纹和其他缺陷。（3）连接套尺寸参考表单位MM规格螺纹尺寸丝头长度有效扣数牙形角连接套长度外径22M232532510扣750603425M263359扣750653818钢筋套丝质量要求（1）采用直螺纹钢筋接头的专用套丝机加工丝头的锥度、牙形、螺距等必须与所使用的连接套的锥度、牙形、螺距一致。（2）加工钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液。（3）由持证上岗的套丝人员应逐个目测检查丝头的加工质量，每10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，做到牙形饱满、无断牙秃牙缺陷（不得超过标准）、牙齿表面光洁。通端量规应能通过螺纹的大径，螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，允许止端螺纹环规与端部螺纹部分旋合，旋入不应超过3P（P为螺距）。（4）经自检合格的钢丝头由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班组内生产的丝头为一个验收批，对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个。当合格率小于95时，应加倍抽检，不合格丝头应重新加工，经再次检查检验合格后方可使用，并做好检验记录。（5）已检验合格的丝头应戴上保护帽或拧紧带有密封盖的连接套（以防堆放、吊装搬运过程中弄脏、碰坏钢筋丝头），由现场辅助人员从套丝机上搬下，按规格分类整齐堆放待用。19钢筋连接的质量控制1）连接钢筋时，由现场钢筋工逐批排放，卸下丝头保护帽和连接套密封盖，对准轴线后将丝头拧入连接套，检查钢筋规格和连接套的规格应一致。2）接头的现场自检由质检人员按规范抽检数量，对连接好的接头进行目测检查，要求接头两端外露螺纹长度基本相等，且不超过2个完整丝扣。3）采用扭力扳手检验时，其规定的拧紧力矩值如下22200NM；25250NM。110连接接头检验应符合下列要求1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于09倍钢筋母材的实际抗拉强度。311接头的现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，采取模拟取样或现场抽检的方式，抽取3个试件送检作单向拉伸试验，并按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数可扩大一倍。现场检验应做好相应的记录，并报监理审核。112直螺纹连接接头的使用部位限制在接头中心35D长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为1在受压区不作要求；2在受拉区中不应超过50；3受拉区中钢筋受力较小的部位不受限制；4框架梁柱端部箍筋加密区不宜超过50。（二）、钢筋闪光对焊连接钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低压强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使之形成对焊接头。具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。21作业条件（1）对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。并经过特殊过程机械设备鉴定。（2）具备足够容量的电源，电流、电压符合对焊要求。（3）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。（4）操作人员经培训、考核、可持证上岗。并经过特殊过程人员鉴定。22施工操作工艺23本工程对焊工艺采用“闪光预热闪光焊”。工艺过程包括一次闪光、预热；二次闪光顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程为先闪合电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。24烧化留量一次闪光的烧化留量为钢筋端部断料时严重损伤部分，二次烧化留量不小于10MM，预热闪光的烧化留量不小于10MM。25为保证质量一般闪光速度开始近于零，而后约1MM/S，终止时约152MM/S；顶锻速度开始的01S应将钢筋压缩23MM,而后断电并以6MM/S的速度顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。26焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级数，开放冷却水，合上电闸，方可工作。27钢筋端头应顺直，150MM范围内的铁锈，污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过05MM。28为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中。频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，应快而用力得当。29负温（不低于20）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风，防雨措施，使室内保持0以上。焊接接头部位应采用石棉粉保温，避免接头淬硬脆裂。210焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。211质量标准及试验212闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10,且不小于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。213闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的01倍，且不得大于2MM。214对焊接头拉伸试验应符合下列要求（1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；（2）至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。215对焊接头的弯曲试验试验时将受压面的金属毛刺和镦粗变形去掉，与母材的外表齐平。当弯曲至90时，至少有2个试件不得发生破断。当有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。216成品保护（1）焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适应用保温材料覆盖。（2）钢筋的对焊成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。（3）运输装卸对焊成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。217安全措施（1）对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。（2）对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度，不得超过40。机身应保持良好接地。（3）闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。（4）对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应按放在台阶上操作。218施工注意事项（1）焊接时如调换焊工或更换钢筋级别与直径，应按规定制作对焊件（不少于2个）作冷弯试验。合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等情况进行修正。（2）钢筋要在冷拉前对焊，对考验对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊接而降低强度。（3）不同直径的钢筋对焊时，应按大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。（4）焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防止措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以加大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊锈或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流；增加顶锻压力。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增加夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。（5）对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予以更换采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如加热影响淬硬脆断，应采取扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。（三）、钢筋电渣压力焊连接钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。该方法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点，但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。1、焊剂要求焊剂选用HJ431型，使用前须经250烘烤2H，保证焊剂容易熔化，形成渣池；利用回收焊剂重复使用时，应除去熔渣和杂质并经干燥。2、主要辅助工具焊剂夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间续电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。3、作业条件（1）焊工经培训、考核后取得焊接合格证，可持证上岗。并经过特殊过程人员鉴定。（2）焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好，使用电源的电压、电流经检查符合施焊要求。并经过特殊过程机械设备鉴定。（3）已搭设必要的操作脚手架。（4）钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已经焙烘干燥。4、施工操作工艺41施焊前，应将钢筋端头120MM范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250烘烤。42钢筋装置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。43本工程采用手工电弧压力焊直接引弧法先使上下钢筋接触，通电后将上部钢筋提升24MM，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过电渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约3040MM）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13MIN后，即可打开焊药回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉金属熔渣。44电渣压力焊的参数可参照下表焊接电压（V）焊接通电时间（S）钢筋直径MM焊接电流（A）电弧过程21电渣过程22电渣过程T1电弧过程T212200220123142002201231620025014418250300155203003501752235040018625400450354522272165、质量标准与检验51保证项目钢筋应有出厂质量保证书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号，性能均必须符合设计要求和钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）的规定。52质量检验（1）钢筋对焊完毕后应对全部焊接接头逐个进行外观检查。检查结果应符合下列要求接头外观焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4MM；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏移不得大于01D，同时不得大于2MM；接头处的弯折角不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。（2）取样数量从每批接头中随机抽取3个试件作拉伸试验。在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。（3）拉伸试验3个试件的抗拉强度均不低于该级别的钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。当复验结果仍有一个试件的抗拉强度小于规定值时，则该批接头为不合格。6、成品保护焊接时，应注意保护钢筋，不得烧伤钢筋表面，不得利用钢筋作引弧（可在电渣压力焊夹具上设置引弧装置）。7、安全措施71电渣压力焊接机具设备的外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。72焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应禁止使用。73焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。74焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。75在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。76用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。77在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护工作，在20低温下，应禁止施工。8、施工注意事项81焊接时加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。82焊接工作电压和焊接时间是两个重要参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数也应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。83焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。84在整个焊接过程中，要认真掌握焊接通电时间，注意电弧工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操作作杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕后，应注意检查钢筋是否竖直。如不竖直，应趁热将它调正，然后稍停12MIN后拆下夹具，以免钢筋弯曲。85焊剂过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长，或钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是施焊时电流太小，或上钢筋提升过大，或通电时间不够，使钢筋端部不能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或焊剂填装不匀。夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即可顶压，熔渣无法排出所致。接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却而使上下钢筋倾斜，或夹具长期磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。五、钢筋的绑扎施工1、绑扎前的准备工作（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单