5101工作面回采作业规程

普泉煤业有限公司5101工作面回采作业规程施工地点5101工作面施工负责人许先周编制彭崇博施工单位陕西智阳矿业有限公司普泉煤矿项目部编制日期二一三年十月八日目录第一章概述4第一节工作面位置及井上、下关系4第二节煤层4第三节煤层顶底板6第四节地质构造6第五节水文地质6第六节影响回采的其它因素6第七节储量及服务年限7第二章采煤方法7第一节巷道布置7第二节采煤工艺7第三节设备设置10第三章顶板控制11第一节支护设计11第二节工作面顶板控制13第三节超前支护14第四章通风与安全监控15第一节通风安全监控系统15第二节工作面风量计算16第五章生产系统17第一节运输系统17第二节综合防尘系统18第三节供电系统19第六章劳动组织及主运技术经济指标20第一节劳动组织20第二节作业循环20第三节主运技术经济指标22第七章安全技术措施22第一节生产安全技术措施22第二节初采、初放及初次来压期间安全措施27第三节矿压观测30第四节工作面落煤安全措施30第五节移架措施32第六节移供电专列措施32第七节防倒柱措施33第八节防治水专项措施34第九节“一通三防”专项措施34第十节煤质管理措施36第十一节机电操作安全技术措施37第八章工作面安全管理制度45第一节工作面交接班制度46第二节工程质量验收制度46第三节两道（顺槽）维修制度46第四节设备维修保养46第五节瓦斯、煤尘管理制度46第九章灾害预防及避灾路线47第一节灾害预防47第二节避灾原则路线48第一章概述第一节工作面位置及井上、下关系一、工作面位置5101工作面处于矿一盘区首采工作面，南部为40M保安煤柱，西部为5101皮带运输航，北部为边界保安煤柱，东部为边界保安煤柱。5101工作面回采长度为640M，宽度150M。二、地面相对位置5101工作面回采对应地面为荒山，黄土层较厚，地表植物覆盖较少，多为荒坡、沟壑。第二节煤层一、煤层厚度5101工作面煤层较稳定，平均厚度为31M。二、煤层产状5101工作面煤层赋存平缓，倾角为小于1的单斜构造。三、附煤层柱状图262563粉砂岩煤黑色，条痕黑色，弱沥青光泽，以亮煤为主，阶梯状断口，半坚硬。浅黄色，夹细粒砂岩及煤线，平行层理。9281489细砂岩细砂岩浅灰白，岩石完整，较坚硬，具水平波状层理,夹粉砂岩条带。灰色，块状致密，夹薄层泥岩。黑色，半暗型，块状，丝绢光泽。煤131417柱状岩性特征120侏罗系中统延安组地层层号真厚（M）79101真厚累计岩石名称239463541985406310561462191378894粉砂岩灰色，中厚层状，结构致密,泥质胶结，遇水变软。1572煤层315142111泥岩灰黄色，薄层状，水平纹理，含褐铁矿结核。2605705细粒砂岩深灰色，中厚层，局部与粉砂岩互层。31384粉砂岩深灰色，中厚层，局部与粉砂岩互层。415268细粒砂岩灰白色，中厚层，局部与粉砂岩互层。5613563471粉砂岩深灰色，中厚层，局部与粉砂岩互层。58865泥岩灰黄色，薄层状，水平纹理，含褐铁矿结核。2161835煤1096黑色，条痕黑色，弱沥青光泽，以亮煤为主，阶梯状断口，半坚硬。粉砂岩浅灰白，岩石完整，较坚硬，具水平波状层理,夹粉砂岩条带。7634150962185907深灰色，中厚层，局部与粉砂岩互层。深灰色，薄厚层，局部与粉砂岩互层。灰白色，中厚层状，以石英、长石为主。深灰色，薄厚层，局部与粉砂岩互层。泥岩粉砂岩粉砂岩中砂粒岩第三节煤层顶底板一、煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）顶板名称岩石名称厚度（M）岩性基本顶粉砂岩83浅灰色，夹杂细砂岩直接顶粉砂岩313浅灰色，夹杂细砂岩伪顶粉砂岩00502浅灰色，夹杂细砂岩二、煤层底板（直接底、伪底）底板名称岩石名称厚度（M）岩性伪底粉砂岩00302浅灰色，夹杂细砂岩直接底粉砂岩1412浅灰色，夹杂细砂岩第四节地质构造采区地质构造简单，走向北东，倾向北西，平均倾角小于1的单斜构造，不含夹矸的单一煤层，无大的断裂及褶皱发育，无岩浆活动痕迹。第五节水文地质根据地质资料显示，采区地面为梁峁，含水微弱，储水条件差，属极弱富水层。两顺槽资料揭露，煤层顶板有少量的淋水，易积聚在巷道中低洼处。第六节影响回采的其它因素瓦斯根据原沙泉渠煤矿、铁路联办煤矿检测资料，测试结果表明，瓦斯含量在002004ML/，本矿为低瓦斯矿井。煤尘根据对煤层测试，属于有爆炸性危险煤层。自燃测试煤层为自燃倾向级属容易自燃煤，因此在回采、储运中应采取科学的阻燃措施，防止煤的自燃。地温据以往区域资料得知，区内地温梯度最大29/100M，最小为08/100M，平均地温梯度153/100M。以上资料表明，区内地温正常，无地热灾害。第七节储量及服务年限一、储量工业储量4017万吨。可采储量该回采面回采率为95，可采储量为3817万吨。二、服务年限TZK/K3817/4508年其中T采面服务年限，年ZK5101面可采储量，万吨A矿井核定产量，万吨第二章采煤方法根据工作面自燃条件和工作面设计，采用断壁后退式回采方式采煤，一次采全高。第一节巷道布置5101工作面皮带运输顺槽与工作面呈90夹角布置，负责进风、运输、行人。5101回风顺槽与工作面呈90夹角布置，负责回风、行人。详见附图5101工作面巷道布置图巷道断面技术特征表巷道名称巷道净宽巷道净高巷道走长支护形式5101运输顺槽45002800690M锚网5101回风顺槽50002800705M锚网第二节采煤工艺一、简述采煤工艺5101回采面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，一次采全高，一部刮板输送机，供采煤机落煤使用，上、下出口均采用过渡支架支护。工艺流程采煤机落煤装煤推溜移架。二、采高、循环进尺工作面采用ZY8800/18/38型掩护式液压支架支护，支护高度1838M，工作面的最大采高为3500MM，最小采高2600，正常情况下要沿顶沿底回采，不准留浮煤。一个正规循环进尺为06M。三、落煤1落煤方式采用MG300/730WD型双向割煤机的割煤是通过装有截齿的螺旋滚筒旋转和采煤机牵引运行的作用进行截割的。2割煤方式割煤方式为往返一次双向割煤。进刀方式为工作面端部割三角煤斜切进刀。3进刀方式采用上端头斜切进刀,采煤机自开缺口,进刀段长度约36M，其中直线段长18M，斜切进刀段长18M。附端部斜切进刀示意图。A初始B斜切进刀C；推移刮板输送机D割三角煤E正常割煤四、装运煤滚筒将煤落在刮板输送机溜槽上，经输送机运送到转载机，经破碎机破碎后落在可伸缩皮带机上运出顺槽，再经主运大巷皮带及上苍皮带和主斜井皮带送至地面煤场。五、移溜1、移溜操作采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成平行线。移机头和机尾时，必须距采煤机后滚筒15米距离，机头、机尾必须一次移够步距；当机尾没有电动机等装置时，移机尾必须停机，到位打好稳固支柱后方能启动溜子。移溜后，溜子起伏不平，需要垫平时，应该用液压千斤顶顶起溜槽处理。（5）移溜时，应与溜子司机联系好，遇到问题，需立即停机时，应保证准时停机。2、收尾工作溜子试车最少转两圈，不符合要求时要立即处理，直至达到质量标准。清点工具、备件等。向班组长汇报与接班人员详细交班。六、工作面支护及采空区处理1、上、下出口均采用ZYG8800/18/38型掩护式过渡支架各三架支护，工作面全部采用ZY8800/18/38型掩护式液压支架支护。运输巷和回风巷超前支护均使用单体液压支柱配合铰接顶梁进行加强支护，超前支护长度为20米，单体液压支柱长度为32米，铰接顶梁长度为1米，运输巷超前支护打2排，回风巷超前支护打3排。两端头的铰接顶及单体支架梁随工作面的推进逐架前移支设。2、采空区处理采用自然垮落法进行顶板管理。当采空区悬顶面积过大超过3M时，要采取人工强制放顶措施，人工强制放顶时，必须编制施工措施，严格执行。第三节设备设置一、工作面支护设备名称规格单位数量备注单体支柱DW28300/100根110型钢梁12M根二、运输设备名称型号数量长度电机功率运行速度刮板输送机SGZ764/4001部150M22001M/S皮带运输机部DSJ100/63/2751部65027519M/S皮带运输机部DSJ100/63/2751部306M27519M/S皮带运输机部DSJ100/63/751部170M7519M/S皮带运输机部DSJ100/120/2501部460M25019M/S刮板转载机SZZ764/1601部15M160133M/S三、其他设备名称型号单位数量功率采煤机MG300/730WD台1730乳化泵BRW400/315台2400移变KBSGZY800/10台1800移变KBSGZY1250/10台11250第三章顶板控制第一节支护设计一、矿压观测资料根据地质报告及临近ZK501、20、19钻孔资料显示，顶底板岩性相似，预计本矿工作面的基本参数如下序号项目单位同煤层实例本面选取或预计直接顶厚M0202基本顶厚M1491491顶底板直接底厚M1461462直接顶初次垮落步距M10151015来压步距M10151015最大平均支护强度KN/300300最大平均顶底板移近量1501503初次来压来压显示程度不明显不明显来压步距M10151015最大平均支护强度KN/300300最大平均顶底板移近量1501504周期来压来压显示程度不明显不明显最大平均支护强度KN/2002005平时最大平均顶底板移近量508050806直接顶悬顶情况基本不悬顶基本不悬顶7地板容许比压8直接顶类型3类3类9基本顶类型1级1级10巷道超前影响范围无影响无影响二、工作面支护设计1、支柱高度选取本工作面煤层平均高度31M，选用ZY8800/18/38型液压支架支护。2、支护强度计算P0LH83524103067MPA式中P0工作面单位面积的顶板压力,MPA；L68倍的采高，本规程采用8倍采高进行计算；H采高，取最大采高35M；工作面顶板岩层容重，24103N/M33、支柱实际支撑力计算工作面采用液压支架管理顶板，其额定支护强度为10061066MPA，按最小支护强度1006MPA进行支护强度校核CPMIN/P01006/0671501式中C支护强度安全系数PMIN支架最小支护强度，MPAP0工作面单位面积的顶板压力，MPA由以上计算可知，支架的支护强度安全系数C1，故能满足支护要求。第二节工作面顶板控制一、顶板管理方法1、本工作面采用两柱掩护式液压支架进行支护,全部垮落法管理顶板。2、控顶距由液压支架的顶梁长度L1、端面距L2及采煤机的实际截深S决定。5101工作面液压支架的顶梁长度为4630MM，端面距按340MM计算，采煤机实际截深为600MM，由此可计算最大控顶距LMAXL1L2S46303406005570MM最小控顶距LMINL1L246303404970MM。二、工作面支护1、支护要求1）全部采用ZY8800/18/38型掩护式整体支架支护，最大支撑力8800KN，采高1838M。2）支架中心距保持175M01M之间,支架接顶严实,支架垂直顶板，支架状态良好,歪斜不得超过5。3）支架初撑力不小于设计值的80,泵站出口压力不小于315MPA。4）移架后及时打出伸缩梁和护帮板,护住煤壁。5）工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高为100MM/M。6）工作面顶板不得出现台阶状下沉。工作面支架前梁接顶严实，支架受力状态良好。7）梁端至煤壁顶板冒落高度不大于03M，当支架上顶板冒落高度超过03M时，应用木板梁绞实顶板，处理时严格遵守防冒顶安全技术措施。2、超前支护及两巷维护1）两道出口从煤壁向外20M范围内，使用金属铰接顶梁配以单体液压支柱，一梁一柱支设，支柱应打上劲，铰接顶梁必须铰接使用，梁上用构木接顶，支柱初撑力不小于50KN。2）加强两巷维护，发现锚杆、点柱失效、顶板破碎等情况时必须采取措施加固，人行道宽度08M以上。3、特殊支护1）密集与丛柱支护工作面初放期间，在面内间悬顶处补打丛柱加强支护，每三根为一组，每组间距10M，支柱打在棚间顶板上，向采空区有2抗山，丛柱应打成正三角形，支柱正规有劲，初撑力不小于50KN。2）护帮柱的支设正常回采期间，若遇顶板来压、煤壁松软时，应在煤壁梁头处支设护帮柱，柱距为3M。4、备用支护材料正常生产期间，工作面应备足不少于10的支护材料。备用单体液压支柱不少于20根，交接顶梁不少于30根。所有备用材料分类码放在上出口以外50100M，挂牌标示，统一管理，并根据用料情况及时补充备用材料。5、工作面设备布置图6、支护安全注意事项1）采煤后及时支设临时支护，然后才能回柱。2）支护时，梁上要用构木背实，不准有空顶现象。3）柱、梁编号管理，对号入座。4）失效、损坏的支柱、交接梁及时更换。5）支柱要经过试压合格后方可下井使用。三、初次放顶顶板管理1）工作面初次放顶，成立由生产矿长为组长的初放领导小组，并制定初次放顶专项措施。初次放顶前，生产矿长组织有关人员现场会审，确认具备条件后，方可初次放顶回柱，初放小组人员分三班现场把关，并加强顶板观察，及时将现场情况汇报给矿调度室。2）初次放顶期间，严格工程质量，保证支护质量。3）初放结束须经生产矿长组织有关人员现场核实，确认初放结束后，方可进行正常回采工作。4）初放前根据现场核实要求另行编制专项措施。第三节超前支护一、超前支护1、超前支护距离两顺槽超前支护距离不得少于20M，支护距离从工作面煤壁算起。2、超前支护形式超前支护采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护，一梁一柱支护。超前支护质量单体支柱必须支在实底上，且必须排成直线，迎山有劲。单体支柱初撑力不小于90KN。单体支柱的三用阀注液口统一朝向采空区方向。超前支护范围内无浮煤、杂物和淤泥积水，电缆悬挂整齐。发现漏液或失效支柱要及时更换。回收下的单体液压支柱，放在超前支护范围以外待支护地点，且必须摆放整齐，两顺槽必须各备用10根单体液压支柱。二、闲置、废旧物品设备的存放和管理工作面闲置、废旧物品设备应及时出井，不能及时出井的要码放在距工作面100M以外的区段平巷靠煤帮处，并要码放整齐，专人管理，留名挂牌，不得影响行人、通风及运料。超前20M范围内严禁堆放任何设备和物料。第四章通风与安全监控第一节通风安全监控系统一、通风系统工作面采用一进一回的“U”形通风方式新鲜风流地面主、副斜井运输大巷5101运输顺槽工作面乏风工作面5101回风顺槽回风大巷回风煤门风井地面。二、安全监测、监控系统1、我矿属于低瓦斯矿井，工作面各地点每班必须至少检查两次，无人工作的地点至少必须检查一次，瓦斯异常的地点都必须有专人检查瓦斯。瓦斯检查员严格执行交接班制度，做到“口对口、手拉手、你不来我不走”的原则。记录要“三对口”。每班必须向通防调度室汇报工作面有害气体含量情况。2、检查地点进风顺槽、工作面下隅角、上隅角、回风顺槽。3、工作面上隅角瓦斯超限时，必须先撤出人员，切断电源，严格执行瓦斯排放制度。4、监控室应24H不间断正常监测，设备功能正常，按时打印日报表，重点是上隅角、回风流瓦斯变化曲线，监测装置应正常连续工作，每10天对甲烷传感器校验一次。5、工作面要安装安全监控设备，监控分站安装在进风流中，型号为KJ80NF各种传感器布置如下序号名称数量安装地点报警值断电值复电值备注15101上隅角T01015102甲烷传感器3距5101工作面不大于10MT1101010距顶板不大于300MM，距帮不小于200MM35101回风顺槽口1015MT210101045101进风巷24PPM5CO传感器2距5101回风顺槽口1015M上偶角24PPM6温度传感器1距5101回风顺槽口1015M30距顶板不大于300MM，距帮不小于200MM7风速传感器15101回风顺槽测风站内中部025M/SV4M/S距顶板不大于300MM第二节工作面风量计算一、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算Q100QK10005715855M3/MIN式中Q表示工作面实际需要风量，单位M/MIN100按回风流瓦斯浓度不超过1的换算系数；Q表示工作面瓦斯绝对涌出量，M/MIN；K表示工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常取1420。这里取值为K15。二、按工作面进风流温度计算Q60VSK600767123377M3/MINV指采煤工作面适宜的风速，M/S；S指回采工作面平均有效断面，（最大控顶距最小控顶距2）18；K指工作面长度系数，这里取12；60指单位换算系数。三、按工作面出勤最多人数计算QW4NW式中4每人每分钟供给的最低风量M3/MM。NW工作面同时工作的最多人数为29名。QW430120M3/M。四、按风速演算VQ/60S3377/（6067）084M/S025M/S084M/S4M/S符合要求故取Q采3377M3/MM为工作面供风量第五章生产系统第一节运输系统一、运煤路线5101工作面5101皮带运输顺槽主运皮带大巷皮带上仓行主斜井地面煤场二、材料运输路线地面副斜井辅运大巷联络巷5101运输顺槽工作面；地面副斜井辅运大巷联络巷回风大巷5101回风顺槽工作面。三、材料回收路线工作面5101运输顺槽联络巷辅运大巷副斜井地面；工作面5101回风顺槽回风大巷辅运大巷副斜井地面。第二节综合防尘系统一、粉尘检测井下作业场所粉尘浓度每个月测定2次，采掘工作面呼吸性粉尘监测，每3个月测定一次，定点呼吸性粉尘监测每月测定一次。粉尘中游离SIO2含量，每6个月测定一次。粉尘检测仪表。配备CCHZ1000吸收法直读。根据通风质量标准化标准和矿井综合防尘标准及检查评定办法，矿要配备足够的专业防尘人员，并经过专门培训，能胜任本职工作。对接触煤尘人员，要定期进行身体检查，对尘肺病患者要做到早发现早治疗。二、工作面防尘措施1、工作面辅顺和运顺必须安装齐全防尘管路。防尘管路安设要平直（30M范围内高低差不大于100MM），小于或等于90的要设弯头，不准拐死弯，接头不漏水。2、工作面架间喷雾、煤机的内外喷雾必须安装齐全，降柱、移架同步喷雾，保证时时完好，正常使用。3、采煤区队对采煤面及两巷必须及时冲尘，确保无煤尘堆积。4、在运输顺槽、运输顺槽内距工作面50M各安一道净化喷雾，必须保证及时移挪，并确保喷雾覆盖全断面。5、工作面的各转载点都必须安设喷雾设施。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或降尘器。6、必须正常使用所有的防尘喷雾设施，确保防尘喷雾设施的完好、灵敏可靠，符合质量标准要求。7、凡是割煤、移架、开溜子等所有能产生煤尘及造成煤尘飞扬的工作，必须使用喷雾设施。8、采煤机内、外喷雾压力均不得小于2MPA，喷雾流量应与机型匹配。若内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPA，无水或喷雾装置损坏时必须停机。9、机组司机、移架工、回柱工、溜子司机等必须佩戴防尘口罩。10、煤机必须安装二次负压降尘系统，并正常使用。在移动电站后安装WPZ320/63高压水泵,通过25MM的高压供水管路与煤机二次负压降尘装置构成煤机二次负压降尘系统。供水管路敷设在电缆槽内,其供水压力为1015MPA。当煤机割煤时,启动开关实现二次负压降尘。以采煤机司机处煤尘浓度小于40MG/M3及顺槽内煤尘浓度小于20MG/M3进行考核。11、架间自动喷雾和放煤口自动喷雾降尘供水采用25MM的高压胶管。动作方式均采用自动化控制方式,实现架间、放煤口自动喷雾降尘。喷嘴布置后部溜子架架放煤口必须安装喷雾装置，煤机割煤时下风口至少有三道喷雾帘同时开启。喷雾要求架间喷雾喷嘴迎风喷雾,放煤口喷雾把放煤口呈半包围形式,罩住放煤口产尘部位。工作面煤机割煤时,下风口20M范围内必须保证有2架以上的喷雾头正常工作,并保证雾化效果良好,覆盖全断面。三、消防洒水系统井下消防洒水水源采用地面高位水池水，可以满足防尘洒水用水水质标准。矿井消防、防尘为地面水池净化供水，共用一趟管路。矿井井下设有完整的消防洒水系统。其用水由地面高位水池供给，井下消防洒水通过无缝钢管从主井送入井下，经井底车场、采区巷道至采掘工作面。第三节供电系统一、供电方式供电由井下变电所输出到本工作面专用移变再到各用电设备。二、供电电压1、电压等级127V/660V/1140V2、用电设备采煤机、皮带输送机、刮板输送机、水泵等。三、电器设备必须属矿用隔爆型设备，具有产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品标志、出厂检验合格证，严禁使用国家淘汰产品。四、电缆为矿用阻燃电缆，严禁带电搬迁、检修。五、井下电器设备入井前必须经检查验收合格方可入井。六、其它遵循电器质量标准化管理。第六章劳动组织及主运技术经济指标第一节劳动组织12、作业方式工作面采用“三八”作业制，两班生产8小时，其中一班有8小时检修。13、循环方式每班两个循环，循环进度06米，日进度为24米。14、劳动组织定点工种零点班八点班四点班合计队长1113班长1113电工1214移架工2024采煤司机2024溜子司机2226转载机司机1113机组司机2327泵站司机1113运料工0606端点工44412支架维修工1416井上工具库0101合计18261862说明全月30天工作日出勤率按照85计算全队配备73人第二节作业循环一、工作制度及作业方式工作制度采用“三八”制。其中检修班正常8小时检修，两班生产8小时出煤。二、工序安排采用正规循环作业方式即割煤、清理浮煤、移架、推溜、回柱移梁为全过程。两个出煤班每班至少割煤2刀，具体安排如下000800为零点班8001600为八点班1600000为四点班。生产过程中岗位工执行动态点检，如有疑难问题检修工随时下井处理。附循环作业图表第三节主运技术经济指标序号名称单位数量1工作面走向长度M6402工作面倾斜长度M1503容重T/M31314采高M315循环进尺M066循环产量T36557回收率958月正规循环率859月进度M7210月产量T43858811日产量T146212可采期天26713在册人数人7314出勤人数人6215回采工效T/工78516支柱丢失率0517金属顶梁丢失率118循环油脂消耗量升/万吨15019总坑木消耗量M3/万吨320乳化液消耗量升/万吨280第七章安全技术措施第一节生产安全技术措施一、一般规定1、所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制等队里的制度。3、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。4、加强工作面设备的管理，要按设备的完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。5、为防止重大事故的发生，工作面的各检测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。6、严禁人员进入运转的运输机里侧和上方作业；必须进入作业时，要停机闭锁，并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进入作业。7、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。二、操作安全技术措施1、采煤机司机操作安全技术措施采煤机割煤前要首先检查各部位螺丝是否紧固齐全，各操作手把、按扭、开关是否灵活、可靠，截齿是否齐全锋利，内外喷雾、各部油位是否符合规定，电机是否反转，电源电压是否在正常范围内，确认无误后方可割煤。如发现有异常情况，应立即停机处理。若采煤机不能启动，应通过采煤机上的故障指示灯和图文显示器检查故障原因，等处理好故障后再启动采煤机。损坏的遥控器应拿到地面检修，以免人员误操作遥控器。割煤时要集中精力，严格按煤层顶底板割煤，严禁割护帮装置、顶梁、机头架、机尾架，以防损坏截割和牵引扭矩轴。采煤机牵引到两端头时，应集中精力严格控制速度，同时巷道以外5M范围内不准有人工作或停留，以防崩出煤块伤人。割煤时采煤机司机必须戴上头盔，不戴头盔不准操作采煤机、支架工拉架时，在顶板完好情况下，必须距采煤机后滚筒23架，过往行人在经过采煤机前滚筒时必须迅速通过，并且人不得面向煤壁，以防滚筒旋转飞溅的煤块伤人。采煤机滚筒截齿磨损每滚筒在5个以上时，必须即时更换。支架工追机作业时，采煤机司机要和支架工搞好配合，观察好顶板、煤帮情况，防止支架挤人，掉矸伤人；同时注意观察支架的梁端距，防止采煤机滚筒割顶梁，损坏截割扭矩轴。人员在靠近滚筒3M以内工作或维修采煤机时，必须切断开关电源。采煤机割煤时要指定专人负责看护电缆、水管拖移装置。出现下列情况不准割煤A、内外喷雾无水或水压不足，不能降尘。B、移架速度跟不上，滞后采煤机超过10M。C、刮板输送机弯曲段小于18M。2、三机工操作安全技术措施开机前必须检查好各部完好情况，检查信号闭锁是否灵敏可靠并在正常位置，保证无异物阻碍运行，防护装置齐全牢固，确认无误后方可开车，否则不准开车。开机前必须报警，报警器不正常不准起动。接班时首先将溜子、转载机空转一周，检查链子、刮板及螺丝等有无松动、缺少、损坏、变形等，检查各传动装置及破碎机是否有异常声音，发现问题及时停车处理。正常运转过程中，保证减速箱外表最高温度低于80，否则必须停机处理。正常运转过程中，要避免杂物挤进溜槽和链子之间，停机前必须将煤拉空。正常运转中司机严禁离开岗位，否则必须停止设备运转。检查或处理刮板输送机、转载机、破碎机事故时，必须停电闭锁。用刮板输送机运料，必须将物料放好，停止破碎机运转，停止采煤机牵引。运送长度在15M以上的物料时，必须通知工作面所有人员，专人在采煤机处和卸料地点看守闭锁键，防止发生卡阻，取料时必须停止运转。物体运输尺寸应符合安全规程要求。刮板机机头必须有专人看大块煤，防止大块煤堵塞煤流。3、支架工操作安全技术措施移架前先检查煤壁、顶板、支架本身管路部件是否完好，以及管线是否受挤压，支架是否咬架、歪架等情况，确认无误方可操作。操作时严格执行操作规程，并使支架达到初撑力。移架时要跟机移架，架前架间不准有人工作或停留，确保移架安全。端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况，保证支护可靠，移架时架前5M范围内及支架和煤帮之间，不得有人工作或停留。支架工要经常检查支架完好情况，做到不串液、不漏液、不自动下降，发现问题及时处理，确保支架各部件螺丝紧固、齐全，各种胶管完好，U型销符合规定。检修支架液压系统，更换拆卸液压管路时，必须关闭供液截止阀或停泵，谁关谁开，并保证系统卸压后方可进行拆卸、更换工作。严禁用铁丝代替U型销，禁止出现单腿销和插销不到位。支架降架距离不应大于200MM，拉架时要利用好侧护板调整支架间距，防止出现咬架、歪架现象。推溜时保证溜子不出现急弯，溜子弯曲段不小于18M，推溜时应注意观察好周围情况，防止推移千斤顶或推移框架伤人。4、超前支护操作安全技术措施超前支护工必须了解工作面顶板的岩性、结构、基本掌握顶板来压预兆，熟悉支架、超前支架、单体的适用条件及支设方法。超前支护工进入工作地点后，必须严格执行敲帮问顶制度，严格检查两顺槽超前20M的顶板煤壁、支护等情况，将片帮煤处理掉，确保安全。工作前详细检查安全出口处端头支架及超前支架的支设情况，清除一切影响煤质的矸石、浮煤及其他杂物。对单体要经常进行检查，发现漏液失效的单体要及时更换，坏柱上要做上标记，严禁使用，及时进行检修。使用注液枪时，枪口不准对人，以免失手伤人，注液枪使用后要挂在单体上不许随意乱放，更不准用注液枪敲打硬物。每一根单体都要严格按作业规程的规定支设，柱间距误差不超过100MM。单体的回收与支设必须由三人作业，其中一人负责观察顶板，两人作业。拉架和超前支护打单体的工作不许平行作业，要先移架，后打单体。所有单体必须编号管理并用保险绳连在一起，以防倒柱伤人。安全出口支护的各项工作中应注意保护机电设备。5、检修工操作安全技术措施检修人员上岗后，要严格按本工种机械检查程序及操作规程规定进行检修，设备检修时必须停电挂牌，严格执行停送电制度，各种接线盒、接线室、控制室检修时，必须将工作面及顺槽供电开关全部打开（或直接从供电的移变上停电），以免误操作造成触电事故。严格按检修标准进行检修，检修班每天要落实专人检查设备各部油位、机电设备安全设施和各保护装置，检查紧固各部销子、螺丝，特别是支架各部销子，采煤机滚筒及采煤机机身连接螺栓，输送机和转载机机头、机尾各部联接螺丝等易松动的部件，不得有遗留问题交给生产班，并坚持上井汇报制度，认真填写检修记录。机电设备各操作手把、按钮保持灵活可靠，安全保护装置齐全、完整、可靠，各部油温、油压、油位及冷却、喷雾水压、水流量正常，运转无异常声音，保持各部位清洁。检修电器设备时必须停电，将隔离开关打开，并挂上停电牌，专人看管，谁停电谁送电；停电后要进行放电；开关附近20M风流中瓦斯浓度超过1时，严禁放电。所有电器设备严禁带电检修。定期检查设备的绝缘性能、防爆性能和使用性能，各种保护性能的整定值必须符合要求，不得随意调整，对不符合要求的设备、配件应及时更换，确保安全。各种保护装置不得随意损坏及甩掉；各种保护不灵时，应停电处理，处理不好不得强行开送电。电气设备达到完好标准，线路严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明节头，严禁电气设备失爆。拉移变时每隔10M必须设一人看电缆，一旦单轨吊发生卡阻时，应立即通知绞车司机停止拉移变。拆接电缆或检修接线盒、接线室后，第一次试运转要注意设备的运转方向，试好正反转。第二节初采、初放及初次来压期间安全措施一、初采安全措施1、工作面初采前，要编制专门的初次放顶安全技术措施。2、工作面割煤、移架间隔严格按规程要求执行，工作面做到“三直、两平、两畅通”，工作面顶板来压或出现煤壁片帮时要及时拉超前架支护。3、割煤时，应注意力集中，控制采煤机牵引速度，不宜过快，严格控制采煤机割煤高度，不宜过高，但也不宜过低。同时严禁出现打顶梁现象；开机时必须先开喷雾水，且保证雾化很好。4、滞后机组46架及时移架，移架时，首先观察顶板、支架，人员找好退路，然后按规程要求移架，遇有漏顶，应用木板梁接顶。5、回采过程中，应加强支架和两巷支柱的初撑力管理，每班必须坚持对支架及两巷单体液压支柱二次补液。支架和支柱初撑力合格率达100，保持泵站压力不低于30MPA。杜绝失效支架和失效支柱。初采期间加强工作面压力观测，每班安排专人检测支架工作状况并做好记录。6、初采期间，如果有片帮现象，在片帮地段煤壁帮支设一梁2柱顺山托棚进行加强支护，使用单体柱必须完好，且每棵柱子用防倒绳捆绑牢固。7、在作业过程中，对工作面所有设备运转使用中存在的问题、隐患，立即处理，否则不得生产。8、初采期间两顺槽内的锚杆托盘、锁具必须拆除，拆除时，超前煤壁不得超过1个锚杆排拒，拆除前必须先支设好端头支护、两巷超前支护，然后在超前支护掩护下拆除锚杆托盘，拆下的锚杆托盘应运至指定地点码放整齐，严禁乱扔乱放。9、待工作面初次来压过后，初采工作结束，进入工作面正常回采阶段。10、安装工区必须在试运转之前把备件和配件下到工作面，且码放好，以确保试运转。11、初采期间，遇有其他特殊情况，应及时上报调度中心，采取措施，进行处理。二、初放安全措施1、回采推进20米范围内，直接顶初次垮落前，应加强支架的初撑力管理，坚持每班二次注液。2、放顶时必须安排两名有经验的工人操作，一人观察顶板动态及周围支架的变化情况，一人进行回柱操作，发现顶板来压时，立即撤退到回风顺槽或运输顺槽距工作面20M外的安全地点。3、放顶时，工作面上下安全出口，每隔68M设置两个木垛，木垛采用16M02M02M的方木，呈井字型码放在实底上，上方用木楔与顶接劲。工作面支柱间必须设置防倒绳，防倒绳栓在柱帽和三用阀之间。4、放顶期间，回柱放顶不得和其它工序平行作业，放顶工作地点以上10M，以下20M，与放顶无关人员，严禁滞留。5、严防采空一侧矸石窜入工作面，每次放顶时，在密集支柱空区侧用木板档实，或用笆片挡矸。6、放顶期间，工作面刮板运输机严禁开动，严禁刮板机道行人和利用刮板运输机运料。7、严格按要求进行端头支护，上下安全出口必须确保畅通，上下关门柱必须支设齐全，角度合理，减少关门支柱间距，增加支柱数量1至2棵。支柱棵棵要有防倒绳，交接梁要有防倒装置。8、关门支柱及时回撤，滞后距离符合规程要求。9、直接顶垮落，造成工作面来压时，加强观测力度，遇有突发情况立刻通知调度中心并撤出人员，处理完毕后方可继续施工。10、初放顶期间，加强瓦斯管理，每班向调度室汇报不少于5次，且必须按要求填写牌版，专职瓦检员在工作面上隅角跟班检查瓦斯，发现问题及时处理。11、初放顶期间，若瓦斯及其它有害气体浓度出现异常情况，应及时向调度中心和通防科汇报，以便采取相应措施处理。12、工作面初次放顶结束，应以老顶初次来压，采空区冒落充填良好，并经过领导小组成员现场鉴定，符合要求后方可进入正常回采。特殊支护只有在初放结束后经矿领导小组鉴定同意后方可取消。三、初次来压安全措施1、初次来压期间，工作面支护质量必须符合作业规程规定。2、初次来压期间，必须加强对工作面支柱和顶板的检查，及时更换失效支柱，对顶板压力过大的地方进行点柱支护。3、加强对工作面两巷的超前支护，并保证支护质量。4、对工作面机头、机尾的“四对八梁”端头支护进行严格管理，除了正常回柱时必须做的加强支护外，还必须在上下出口增设木垛23个。经常清理上、下出口，保障出口的畅通。5、初次来压期间，顶板压力变化大或压力较大时，存在顶板重大安全隐患的情况下，由班组长或当班安全员清点人数撤出工作面，汇报带班矿领导处理。6、初次回柱至初次来压期间，工作面设置专人（有经验的老工人）观测顶板，及时掌握来压情况。7、进入采面的人员必须熟知顶板来压预兆顶板下沉速度及下沉量急剧增加；支架受力猛增，支柱有卸载现象；煤壁片帮，底鼓，顶板裂开；顶板出现台阶状下沉；顶板发出巨大响声；顶板掉渣/突然淋水。第三节矿压观测一、矿压观测内容工作面矿压观测内容主要有支架阻力、两巷超前支护范围内支架支护阻力，以及支护质量动态监测。根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征，工作面支架受力特点，超前支撑压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量进行定期分析，进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。二、矿压观测方法根据工作面支架PM4传感器监测支架立柱的阻力情况。每班支架操作工都必须保证支架初撑力必须大于315MPA。三、支护质量检测每旬由采煤技术员不定期对工作面和两巷支护质量动态检查2次，对检查的问题由当班负责人立即整改。监测内容包括支架初撑力、煤壁片帮情况、端面距、采高及端面顶板冒落情况、两巷单体支护质量等。第四节工作面落煤安全措施一、落煤方式采用MG300/730WD型双向割煤机的割煤是通过装有截齿的螺旋滚筒旋转和采煤机牵引运行的作用进行截割的。二、安全技术措施1、落煤安全技术措施采煤机司机必须遵守滚筒采煤机司机操作规程的有关规定。割煤高度控制在设计采高范围内，严禁出现超高、丟底、啃底现象。采煤机运行到机头或机尾10M处，必须停机检测上、下出口的锚杆处理情况及附件有无人员，严禁机头、机尾工作人员与采煤机平行作业。严禁采煤机割铁、锚杆，防止产生火花。采煤机通过临时支护时，前面必须有人指挥采煤机司机进行割煤，严禁滚筒截割支护设备及支架顶梁。采煤机运行时，随时检查电缆、水管的吊挂情况。采煤机附件进行维护或其他工作时，必须将采煤机牵引电机和截割电机电源断开，同时将滚筒离合断开。工作面前溜子应拉成同一个坡度，防止出现大坡度煤机下滑。采煤机机身全部靠操作侧加工200挡煤板，以防止帮煤打伤司机。2、防止煤壁片帮安全技术措施工作面坚持支护质量及顶板动态监控，对出现问题及时处理，做到监控预报。工作面回采期间对矿山压力进行观测，指派专人收集资料，计算数据，整理分析，总结规律，以便指导生产。严格加强顶板管理，防止煤层离层出现片帮、冒顶，做到及时移架或超前移架，泵站压力不小于315MPA，保证支架初撑力符合要求。每班开工前，由跟班队长、班长、瓦检员联合检查工作面煤壁情况，对有隐患的地段首先要加强维护、处理。处理片帮时，要严格执行“敲帮问顶”制度，跟班队长、班长、瓦检员必须现场指挥，并由有经验的工人观测顶板，待压力稳定时方可作业，但必须远距离作业。工作面周期来压时，要加强顶板管理，适当控制放煤，加快推进度，并控制采高；煤壁应平整，不留伞檐，当发生严重片帮时，应停止割煤立即采取措施，加强维护防止片帮。片帮、冒顶段支架前移必须带压檫顶移架，支架不得频繁升降，防止顶板离层，对顶板管理带来困难。加强上下出口三角点的维护工作，必要时可进行挂网、打单体等加强支护、防止片帮抽顶。工作面煤帮维护时必须停止刮板溜子运行，刮板溜子运行时煤帮侧不许有人员工作或停留。第五节移架措施1、移架前，要逐架检测支架的联接件是否牢固齐全，立柱缸体有无损伤、变形，检测阀门、管路接头，立柱等部位密封是否良好，发现漏液、连接不牢固等处理好再移架。2、支架推移千斤顶与前后刮板运输机连接必须可靠。3、移架前，必须清理架前、架间的浮煤、矸等杂物，架内不得有障碍物，推移千斤顶和支架底座箱必须露出。移架时支架前出口棚5M内支架上下侧，严禁有人逗留，两侧必须将钢梁加固好，使单体架棚迎山有劲。4、移架工应站在底座箱上，面向煤壁操作，禁止蹬在底座前及上下相邻架间，支架前方和下方3M范围内不得有任何人作业和停留，并时刻注意架棚不得窜煤、掉矸、爬架，避免挤伤电缆、水、油管路，移架后使支架符合要求。5、工作面移架要追机作业，移架距采煤机后滚筒4至6架，若移架速度赶不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，如果顶板破碎时则必须停机移架或超前移架。6、顶板破碎时，必须带压移架，移架过程中应随时调整支架状态。7、移架时必须实行自动喷雾或手动喷雾，喷雾效果能全部铺盖整个巷道断面。8、移架过程中，如发现掉顶、片帮必须及时采取过顶维护措施。9、移架与割煤平行作业时，要时刻注意采煤机负荷情况，当片帮严重运输负荷大，则必须停止割煤，先移架支护好顶板再割煤。10、。11、升架时给支架足够的初撑力，支架与顶板严密接触，移架全过程完成后，必须将操作手柄打到零位，任何人不得随意乱动。第六节移供电专列措施1、设备专利列牵引时，机电队长、班长应现场指挥。2、牵引专列前，必须先把专列两侧及轨道上的阻车器及杂物彻底清理干净。3、由机电队长和调度室联系停止移变列车高压电源，确认已停电后，方可开始后续工作。4、指定专人负责检查单轨吊小车能灵活运行无卡阻、液管能顺畅拉伸，并负责观察在拉移变列车过程中电缆和胶管的拉伸情况，发现异常及时发出停车信号。指定两人对供水管路阀门关闭，并拆卸分水器放在列车上，估计拉移距离并拆开管路对接螺栓，等待对接分水器。5、指定专人负责检查移变列车的阻车器数量并取掉放置列车上，负责将皮带通讯电缆拆开在上带纵梁上放好，负责将列车各点埋设的接地极取出放在列车上，并跟随列车观察移动过程中设备、电缆移动状况，发现异常立即发出停车信号。6、指定专人将高压电缆和信号电缆从电缆钩上取下放在皮带上，然后随列车的移动将电缆整齐地盘放在电缆车上和电缆盘上。7、绞车司机必须详细检查钢丝绳、钩头、插销、绞车、开关的完好情况，有异常及时向带班队长汇报，并处理好后才能进行操作，在拉移变列车过程中到得停车信号必须立即停车。8、一切准备妥当，给绞车司机发出开车信号。9、移变列车拉到位后，绞车停电并闭锁，将高压电缆和信号电缆从电缆车上过渡到皮带再到非行人侧用电缆钩吊挂好，将分水器连接好，打开供水截止阀，将移变列车照明灯打开，安设各部位阻车器，将接地极选好位置埋好，恢复信号系统。10、回收拆卸下来的皮带信号件，清理行人侧和非行人侧杂物，清点工器具，查看皮带上有无遗留的工具和备件。11、确认一切都恢复正常后由机电队长通知调度室给移变列车送高压电源，确认送电正常后做开机的准备。12、上坡拉移变时，在轨道上安放好阻车器。下坡拉移边，回柱绞车司机与114绞车的闸把处于半松闸状态，如绞车司机发现设备列车速度突然加快时，必须立即刹车，防止跑车。13、牵引结束后，要加设绝对可靠的阻车装置，严防发生跑车。第七节防倒柱措施一、防倒柱措施1、为了防止单体倒，单体矿用直径为6MM的用专用钢丝将梁与单体固定。专用钢丝净长08米，两端栓有SGB420/30刮板输送机连环钩子，钩子开口为65米；钢丝绳环绕单体顶盘以下及铰接顶梁上，用钩子挂住，连接牢固，单体与铰接梁形成一体，以防倒柱伤人。2、单体支柱之间必须用钢丝绳与支架联结。挂梁每班管理员必须认真检查单体支柱是否与支架联结完好，出现不联结的必须重新补好、补齐。第八节防治水专项措施一、防治水重点因本面地面相对位置为山沟，充水岩层为顶板砂岩裂隙水，充水水源为风化裂隙水、断层裂隙水补给，预计最大涌水量为8M3/H，因此，本面防止水的重点是顶板砂岩裂隙水。二、排水路线排水系统设置及排水路线见排水系统章节。三、安全技术措施1、在雨季，每次降雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及其附近的地面有无裂隙和陷落等现象。发现漏水情况，必须及时处理。2、当排水系统发生故障时，应及时汇报矿调度室并处理，若水量较大并威胁人员安全时，当班区长必须及时按避灾路线将人员撤出。3、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、地板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发灰、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员。4、矿井必须作好采区、工作面水文地质探查工作，查明构造发育情况及其导水性。5、在正常割煤时，有水的地方必须派专人设泵排水，保证刮板运输机顶链不带水。6、当工作面推至低洼地有水段时，及时将低洼地段提起，留底煤尽量不要造成在工作面积水。第九节“一通三防”专项措施一、通风安全技术措施工作面应保持完整独立的通风系统，回采期间应加强两顺槽的维护，防止冒顶现象的发生。当通风线路不畅通时，应首先撤出人员，查明原因，进行处理。二、综合防尘措施及要求1、正常生产时，工作面坚持落实洒水防尘制度。2、各转载点防尘喷雾和工作面内外喷雾、进、回风顺槽净化水幕正常开启。3、两顺槽每班必须洒水防尘、冲洗巷道一次。4、各生产班应做好个体防护工作。三、综合防灭火措施及要求1、工作面内浮煤必须清理干净。2、当发现采空区内温度升高时，每班必须向采空区内注水或注盐水。3、加强工作面顶板管理，防止出现高冒点。4、工作面回采结束后，必须在45天内作永久性封闭。四、外因火灾防治措施1、职工入井时严禁穿化纤衣服，严禁携带火种及点火物品下井。2、加强电气设备管理，杜绝失爆现象。电缆应按照规程规定吊挂整齐。3、加强运输设备检修，各运转部位应经常检查、加油、发现轴承损坏应及时更换，皮带机头、尾应清理干净，皮带跑偏应及时处理，防止摩擦起火。4、井下严禁使用塑料管进行排水。5、加强油脂管理，用过的油绵纱、残油放在专用容器内并封盖，下班后运出地面销毁；严禁乱扔乱放。五、其它安全技术措施1、工作面回采期间不得与其他掘进头发生串联通风。2、施工单位必须用好本系统内的所有通风设施，严禁将任何一处两道风门同时打开。设施一经移交，由施工单位负责管理，通风设施一旦损坏，必须立即修复，并由调度室追查，防止造成风流短路。工作面风量不足时必须停止生产。3、根据工作面温度、采高等情况，及时给该面配备风量，至少每五天测定一次该工作面的风量，发现