公差配合与技术测量教案

蚆膃蒅薆羅膂膅螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄芇蒆蒄螀芆膆虿蚅芆芈蒂羄芅蒁蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿羆莁薅蚅羅薄螁肃羄芃蚄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆肀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁螄肈莇螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆膃蒅薆羅膂膅螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄芇蒆蒄螀芆膆虿蚅芆芈蒂羄芅蒁蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿羆莁薅蚅羅薄螁肃羄芃蚄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆肀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁螄肈莇螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆膃蒅薆羅膂膅螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄芇蒆蒄螀芆膆虿蚅芆芈蒂羄芅蒁蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿羆莁薅蚅羅薄螁肃羄芃蚄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆肀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁螄肈莇螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆膃蒅薆羅膂膅螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄芇蒆蒄螀芆膆虿蚅芆芈蒂羄芅蒁蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿羆莁薅蚅羅薄螁肃羄芃蚄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆肀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁螄肈莇螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆膃蒅薆羅膂膅螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄芇蒆蒄螀芆膆虿蚅芆芈蒂羄芅蒁蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿羆莁薅蚅羅薄螁肃羄芃蚄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆肀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁螄肈莇螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆膃蒅薆羅膂膅螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄芇蒆蒄螀芆膆虿蚅芆芈蒂羄芅蒁蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿羆莁薅蚅羅薄螁肃羄芃蚄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆肀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁螄肈莇螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆膃蒅薆羅膂膅螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄芇蒆蒄螀芆膆虿蚅芆芈蒂羄芅蒁蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿羆莁薅蚅羅薄螁肃羄芃蚄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆肀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁螄肈莇螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆膃蒅薆羅膂膅螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄芇蒆蒄螀芆膆虿蚅芆芈蒂羄芅蒁蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿羆莁薅蚅羅薄螁肃羄芃蚄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆肀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁螄肈莇螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆膃蒅薆羅膂膅螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄芇蒆蒄螀芆膆虿蚅芆芈蒂羄芅蒁蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿羆莁薅蚅羅薄螁肃羄芃蚄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆肀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁螄肈莇螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆膃蒅薆羅膂膅螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄芇蒆蒄螀芆膆虿蚅芆芈蒂羄芅蒁蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿羆莁薅蚅羅薄螁肃羄芃蚄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆肀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁螄肈莇螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆膃蒅薆羅膂膅螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄芇蒆蒄螀芆膆虿蚅芆芈蒂羄芅蒁蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿羆莁薅蚅羅薄螁肃羄芃蚄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆肀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁螄肈莇螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆膃蒅薆羅膂膅螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄芇蒆蒄螀芆膆虿蚅芆芈蒂羄芅蒁蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿羆莁薅蚅羅薄螁肃羄芃蚄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆肀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁螄肈莇螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆膃蒅薆羅膂膅螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄芇蒆蒄螀芆膆虿蚅芆芈蒂羄芅蒁蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿羆莁薅蚅羅薄螁肃羄芃蚄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆肀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁螄肈莇螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆膃蒅薆羅膂膅螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄芇蒆蒄螀芆膆虿蚅芆芈蒂羄芅蒁蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿羆莁薅蚅羅薄螁肃羄芃蚄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆肀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁螄肈莇螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆膃蒅薆羅膂膅螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄芇蒆蒄螀芆膆虿蚅芆芈蒂羄芅蒁蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿羆莁薅蚅羅薄螁肃羄芃蚄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆肀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁螄肈莇螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆膃蒅薆羅膂膅螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄芇蒆蒄螀芆膆虿蚅芆芈蒂羄芅蒁蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿羆莁薅蚅羅薄螁肃羄芃模块一概论任务认识互换性及公差（加黑字表示板书内容或应有板书的地方）一、互换性的定义注举例引出定义。定义教材P2。由定义总结出具有互换性的零部件在装配过程中必须满足的三个条件（板书出三个条件）。二、互换性的种类1按决定的参数或使用要求分尺寸几何参数互换性对几何要素的形状提出互换性要求。主要保证装配相对位置物理功能互换（保证使用对机械性能，提出互换性要求。化学2按程度分完全互换不完全互换板书它们的定义。注要举例说明定义中的调整和分组装配。还要指出附加修配、辅助加工的，则不具有互换性。接下来说明这两种互换性的应用场合。3对标准件而言内互换外互换三、互换性的重要性1使用上2制造上3设计上得出结论互换性原则是机械工业中的重要原则，是我们设计、制造中必须遵循的，即使是单件、小批生产，零件不具有互换性，此原则也必须遵循。三、公差与检测1公差允许零件几何参数的变动量。为了满足互换性要求，最理想的是同一规格的零部件的几何参数做的完全一样。这是不可能的，也是不必要的。只要同一规格的零部件的几何参数保持在一定范围内，就能达到互换的目的。这个范围就是公差。2检测检测包含检验与测量。注要说明先进的公差标准是实现互换性的基础，但缺乏相应的检测措施，互换性生产是不可能实现的。3实现互换性的条件标准化是实现互换性的前提。四、标准及标准化（注简单介绍制定标注的目的、依据和方法以及标注和标准化的关系）五、互换性生产的发展简介（本模块小结（口述）从以下三方面进行简单小结简单的以滚动轴承为例说明即可。注从使用、设计、制造这三个方面说明举例说明，最后得出以下结论。1互换性的概述2实现互换性的前提3优先数系模块二极限配合与尺寸检测注概述中的主要内容1对本模块主要内容“公差与配合”（即圆柱形孔和轴的结合）的国家标准的发展过程作简单介绍，并说明“公差与配合”是关于尺寸精度设计的一项应用广泛而重要的标准，也是最基础，最典型的标准。2说明现行国家标准极限与配合的基本结构和主要标准。任务一认识孔、轴的尺寸（加黑字表示板书内容或应有板书的地方）一、有关尺寸的术语及定义（GB/T180011997）（注概念的定义全部口述。）1尺寸注这个概念按定义简单说明即可。2孔和轴注这个概念很重要，它关系到“公差与配合”标准的应用范围，要举例说明。3基本尺寸孔和轴的基本尺寸分别用D和D表示设计时，由计算法强度、刚度计算大概确定类比法（资料、经验）注要说明圆整的目的是为了减少定尺寸刀具、量具的规格和数量。4实际尺寸孔和轴的实际尺寸分别用DA和DA表示。这个概念要讲明1由于测量误差实际尺寸不一定是尺寸的真值。2由于形状误差同一表面不同部位的实际尺寸往往不相等，因此要用二点法进行测量。5极限尺寸最大极限尺寸孔DMAX、轴DMAX最小极限尺寸孔DMIN、轴DMIN尺寸合格条件DMINDADMAXDMINDADMAX6最大实体尺寸孔和轴的最大实体尺寸分别用DMMS和DMMS表示。7最小实体尺寸孔和轴的最小实体尺寸分别用DLMS和DLMS表示。（讲解时要进行“孔材料量为最多，那么孔是不是最小”等，这样的设问）极限尺寸与实体尺寸有如下关系DMMSDMIN，DLMSDMAXDMMSDMAX，DLMSDMIN孔、轴均处在MMC下，装配最困难。8体外作用尺寸设计时按间隙配合设计，孔、轴实际尺寸在极限尺寸范围内，孔、轴却装配不上，或装上了却不能动。为什么说明装配时真正起作用的尺寸不是实际尺寸，而是体外作用尺寸。体外作用尺寸是实际尺寸与形状误差综合作用的结果。DFE和DFE表示。按GB3211980进行圆整结合教材及下图说明体外作用尺寸的定义，并由下图得出体外作用尺寸具有的三个特点，下图要在黑板上画出。特点1）实际存在的，对一批零件而言是一随机变量。2）DFEDA，DFEDA3只有DFEDFE，孔、轴才能自由装配（不是DADA）9极限尺寸判断原则（即有配合要求的零件尺寸合格条件）注首先说明要保证配合性质，光实际尺寸合格是不够的，体外作用尺寸也必须控制在极限尺寸的范围内，才能保证配合性质。然后结合下图见黑板讲解定义，结合定义及作用尺寸与实际尺寸的关系，写出如下不等式。DFE变小保证配合不要小于DMIN即DMINDFEDFE变大不要大于DMAX，即DFEDMAXDMINDFEDADMAXDMINDADFEDMAX本次课小结应小结如下内容1有关“尺寸”的小结1设计给定的尺寸2零件上实际存在的尺寸；2尺寸合格条件；3有配合要求的零件的尺寸合格条件。任务二使用游标卡尺（插入实操教学）有配合要求的零件尺寸合格条件内接的最大理想轴实际孔外接的最大理想孔实际轴任务三识读偏差（加黑字表示板书内容或应有板书的地方）注首先对上次课的主要内容用2分钟进行小结。一、有关“公差与偏差”的术语和定义1尺寸偏差（简称“偏差”）某一尺寸基本尺寸代数差0实际尺寸实际偏差EA孔，EA（轴）极限尺寸极限偏差（由设计给定）实际偏差EADAD零件上实际存在的，能测出其大小；EADAD对一批零件而言，是一个随机变量。孔的上偏差ESDMAXD轴的上偏差ESDMAXD孔的下偏差EIDMIND轴的上偏差EIDMIND尺寸合格条件EIEAESEIEAES2尺寸公差（简称“公差”）允许尺寸的变动量。T0TDDMAXDMINESEITDDMAXDMINESEI注这两个概念很重要，讲完后，要从计算公式及特点与作用方面列表进行比较（见课件）3公差带限制尺寸变动的区域。用公差带图（用放大的比例画出）表示。公差带图中代表上下偏差的两条平行线所限定的区域就是公差带1公差带图解公差与配合图解,如图右图（见黑板）所示。A零线注以右图讲解。零线就是零偏差线，一般代表基本尺寸。B公差带特性两个要素大小T标准公差位置极限偏差基本偏差C）画法某一尺寸基本尺寸标准化1零线。2确定公差带大小位置。3孔、轴或或在公差带里写孔、轴。4作图比例基本一致，单位M、MM均可。5基本尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上。基本尺寸孔公差带轴公差带0ESEIESEI标准化公差与偏差的区别1从数值看2从作用看公差代表公差带大小。当D一定时，影响配合精度。例21已知DD25MM，DMAX25021MMDMAX24993MMDMIN25000MMDMIN24980MM求孔、轴的极限偏差及公差，并画出公差带图解。注通过此例题可以对上面所讲内容进行总结，因此要在黑板上祥解。由于孔和轴的基本尺寸相同，所以可画在一张图上。4极限制经标准化的公差与配合制度。公差带有两个参数一是公差带的大小（即宽度）；二是公差带相对于零线的位置。国标已将它们标准化，形成标准公差和基本偏差两个系列。5标准公差（IT）6基本偏差三、有关“配合”的术语及定义1间隙与过盈孔的尺寸轴的尺寸代数差2配合基本尺寸相同的，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。（对一批零件而言）配合反映了机器上相互结合的零件间松紧程度。有三个含义1）必须是孔和轴2）基本尺寸相同3）对一批零件而言按公差带关系的不同，配合分为三种1）间隙配合孔的公差带在轴公差带上方，即具有间隙的配合（包括XMIN0的配合）。对一批零件而言，所有孔的尺寸轴的尺寸特征参数XMAXDMAXDMINESEIXMINDMINDMAXEIES注要讲清间隙的作用在于储存润滑油间隙配合（见黑板）过盈配合（见黑板）孔轴XMAX孔轴XMAXXMINXMIN0孔孔轴轴YMIN0YMAXYMINYMAX间隙X过盈Y注这两个概念在这里按定义简单讲解即可。注对这两点进行讲解。补偿温度引起的尺寸变化补偿弹性变形及制造与安装误差2过盈配合孔的公差带在轴公差带下方，即具有过盈的配合（包括YMIN0的配合）。对一批零件而言，所有孔的尺寸轴的尺寸特征参数YMINDMAXDMINESEIYMAXDMINDMAXEIES过盈配合用于孔、轴的紧固连接，不允许两者有相对运动。注要讲清过盈的作用在于及如何装配。3过渡配合孔、轴公差带相互重叠，即可能具有X或Y的配合。（对一批零件而言）对一个具体的实际零件进行装配时，只能得到间隙（或过盈），只能得其一。过渡配合主要用于孔、轴间的定位联结既要求装拆方便；又要求对中性好特征参数XMAXDMAXDMINESEIYMAXDMINDMAXEIES3配合公差TFP45允许间隙或过盈的变动量。当基本尺寸一定时，TF表示配合精度，是使用要求（设计要求）XMAXXMINTFXMAXYMAX|ESEI（EIES）|TDTD|YMINYMAX|若要提高配合精度（即TF）可减小相配合的孔、轴尺寸公差（即相配合的孔、轴加工精度）。设计时，应使TFTDTD。注要讲清它与尺寸公差之间的关系。例22孔25MM分别与轴25MM、轴25MM、轴25MM形成0210720483502815配合，试画出配合的孔和轴公差带图解，说明配合类别，并求出特征参数及配合公差。注此例题概括了上述内容，要在黑板上祥解。例题讲完后，得出如下结论（1）配合精度相同，配合性质不同（同一种孔可以和不同公差带的轴形成各种不同的配合）。（2）上例中，若轴为25孔为25、25、25，变013为基轴制。2基孔制、基轴制002800070027004800070028过盈配合（见黑板）轴孔轴孔轴孔YMAXXMAXYMAXXMAXXMAXYMAX注首先要讲清什么是基准制，然后结合教材图210（见课件）讲什么是基孔制、基轴制。孔基准件（上偏差IT）轴非基准件（下偏差0）孔非基准件（上偏差0）轴基准件（下偏差IT）注在这里要讲清“以孔配轴或以轴配孔”不是基孔制或基轴制。注讲完以上内容后，用下面框中内容引出下一节。任务四使用千分尺（插入实操教学）任务五识读偏差与公差（加黑字表示板书内容或应有板书的地方）注首先对上次课的主要内容用2分钟进行小结。一“公差与偏差”的术语和定义1尺寸偏差（简称“偏差”）某一尺寸基本尺寸代数差0实际尺寸实际偏差EA孔，EA（轴）极限尺寸极限偏差（由设计给定）实际偏差EADAD零件上实际存在的，能测出其大小；EADAD对一批零件而言，是一个随机变量。孔的上偏差ESDMAXD轴的上偏差ESDMAXD孔的下偏差EIDMIND轴的上偏差EIDMIND尺寸合格条件EIEAESEIEAES3尺寸公差（简称“公差”）允许尺寸的变动量。T0TDDMAXDMINESEITDDMAXDMINESEI注这两个概念很重要，讲完后，要从计算公式及特点与作用方面列表进行比较3公差带限制尺寸变动的区域。用公差带图（用放大的比例画出）表示。公差带图中代表上下偏差的两条平行线所限定的区域就是公差带1公差带图解公差与配合图解,如图右图（见黑板）所示。某一尺寸基本尺寸基本尺寸孔公差带轴公差带0ESEIESEI配合基孔制基轴制大小标准公差公差带的关系位置基本偏差孔轴分别由决定B零线注以右图讲解。零线就是零偏差线，一般代表基本尺寸。B公差带特性两个要素大小T标准公差位置极限偏差基本偏差C）画法公差与偏差的区别2从数值看2从作用看公差代表公差带大小。当D一定时，影响配合精度。例21已知DD25MM，DMAX25021MMDMAX24993MMDMIN25000MMDMIN24980MM求孔、轴的极限偏差及公差，并画出公差带图解。注通过此例题可以对上面所讲内容进行总结，因此要在黑板上祥解。由于孔和轴的基本尺寸相同，所以可画在一张图上。4极限制经标准化的公差与配合制度。公差带有两个参数一是公差带的大小（即宽度）；二是公差带相对于零线的位置。国标已将它们标准化，形成标准公差和基本偏差两个系列。5标准公差（IT）6基本偏差二公差的代号、特点1）代号拉丁字母（按英文读音），孔大写、轴小写。除去I、L、O、Q、W（I、L、O、Q、W）加上CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC（CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC），共有各28个代号。2）特点注结合教材图211基本偏差系列见教材或课件讲特点。A分布简图如下图注通过图说明各代号的基本偏差是上偏差还是下偏差，容易掌握。B孔轴A零线基本尺寸孔零线基本尺寸轴AHAZCAZCZCZCEIESEI图A图BHHHES标准化6零线。7确定公差带大小位置。8孔、轴或或在公差带里写孔、轴。9作图比例基本一致，单位M、MM均可。10基本尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上。标准化注这两个概念在这里按定义简单讲解即可。注对这两点进行讲解。JS完全对称，J基本对称（孔ES，只有J6、J7、J8；轴只有J5、J6、J7、J8，逐步被JS取代）C基本偏差原则上与公差等级无关，有一些除外（K、M、N等有两种位置）。例AHAH与公差等级无关。10F7、10F8、10F9D“AZC”（AZC）除J（J）以外，20个等级齐全。EAH与HAH与HJ、JS、K、M、N与HJ、JS、K、M、N与HPZC与HPZC与H基本上组成过盈配合。基本上的意义在于P、R、NP、R、N三偏差数值1轴的基本偏差数值首先说明轴的基本偏差数值是如何得到的，然后举下图示例加以简单说明。例如，间隙配合可根据生产实践或试验得知间隙X的大小，然后以基孔制，计算出AG轴的基本偏差ESH0，不要计算,如图所示。组成间隙配合基本组成过渡配合有时过渡、有时过盈。XES基本尺寸0轴的基本偏差计算图（见黑板）注要说明“设计时可直接教材查表25获得轴的基本偏差数值，不要计算”。2孔的基本偏差数值注首先要说明“由于构成基本偏差公式所考虑的因素是一致的，所以，孔的基本偏差不需要另外制定一套计算公式，而是根据相同字母代号轴的基本偏差，在相应的公差等级的基础上按一定的规则换算得来的。”然后说明换算原则，对原则要作如下解释换算的原则是基本偏差字母代号同名的孔和轴，分别构成的基轴制与基孔制的配合（这样的配合称为同名配合），在孔、轴为同一公差等级或孔比轴低一级的条件下（如H9/F9与F9/H9、H7/P6与P7/H6），其配合的性质必须相同（即具有相同的极限间隙或极限过盈）。换算原则基孔制、基轴制同名配合的配合性质相同（1）基本偏差的换算过程1）基本偏差AH的换算过程基本偏差AH的换算过程图（见黑板）若基孔制、基轴制同名配合的配合性质相同，则由上图知XMAXXMAX，即EIES上式说明AH的数值EI等于AH数值ES的相反数（倒影关系）2）基本偏差JZC的换算过程（以K、M、N的过渡配合为例）基孔制XMAXESEITDEI基轴制XMAXESEIES（TD）ESTD基孔制、基轴制同名配合的配合性质相同，则由上图知基本偏差JZC的换算过程图（见黑板）若基孔制、基轴制同名配合的配合性质相同，则由上图知XMAXXMAXTDEIESTDESEITDTD注在这里要对的出现场合加以说明，并得出结论基本尺寸3500MM的孔的基本偏差的换算规则有两种通用规则和特殊规则。（2）基本偏差的换算规则1）通用规则同名字母代号的孔和轴的基本偏差的绝对值相等，而符号相反，即XMINESXMINEIEI若TDTDEI（若TDTD，则令TDTD）基本尺寸基本尺寸00ESEI基本尺寸基本尺寸00AHAH基孔制基轴制基孔制基轴制D500MMEIES用于AHESEI用于IT7的PZCD500MM、D3MM注要说明从公差带图解看，孔的基本偏差是轴的基本偏差相对于零线的倒影。2）特殊规则同名代号的孔和轴的基本偏差的符号相反，而绝对值相差一个值。即D500MMIT8的K、M、N3MM的K除外，此时KK0。）IT7的PZC四、公差带与配合代号（1）公差带代号由基本偏差代号及公差等级代号组成。或用数字MM表示（或两者结合）例5G8、5或5G8对称偏差表示为10JS50003五、公差代号及等级（包含两项内容标准公差等级及标准公差数值。）注首先要讲清什么是标准公差等级，规定和划分公差等级的目的是什么，规定了多少级。1代号国家标准（GB/T180021998）规定标准公差等级代号用IT与阿拉伯数字组成，注举例（例如IT18）说明。2公差等级在基本尺寸至500MM内，规定有20个精度，等级依次为IT01IT0IT1IT18等级高低IT7称为低于IT7级公差值小大IT7称为高于IT7级即公差等级相同，尺寸的精确程度相同（同一公差等级（例如IT7）对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度）。一、标准公差数值1）公差单位D500MM2）公差等级系数3）尺寸分段注通过这三方面对标准公差数值的由来进行简单介绍。公差等级的意义公差等级相同，精度相同，加工难易程度相同（孔与孔、轴与轴比）。本次课小结应小结如下内容1有关“公差与偏差”的小结2有关“配合”的小结3有关“标准公差”的小结任务六尺寸公差与配合的选用注首先说明正确选择公差与配合的重要性，然后说明选择方法有计算法、试验法和注这两点要列表小结，表见课件。类比法。一、基准制的选用一般来说，相同代号的基孔制与基轴制配合的性质相同，因此基准制的选择与使用要求无关。主要应从结构、工艺性及经济性几方面综合分析考虑。1一般情况下应优先选用基孔制注从减少孔加工刀具和检测量具（塞规较贵）说明例如，优先采用基孔制是为了减少孔用定值刀具和量具的品种规格，提高加工的经济性。（举例加工一批基孔制配合F30H7/G6，F30H/K6，F30H7/S6的孔，只需要用一种F30H7的孔用定尺寸刀具）至于尺寸较大的孔及低精度孔，一般不采用定尺寸刀具和量具加工检验，从工艺上讲，采用基孔制和基轴制都一样，但为了统一起见和考虑习惯，也宜于采用基孔制。2基轴制的选择下列情况应选用基轴制（注用课件讲解基轴制的几种情况，结合课件用下图讲解）基准制选择示例一见课件（4）与标准件配合的基准制选择若与标准件零件或部件配合，应以标准件为基准件、来确定采用基孔制还是基轴制。注以平键、半圆键等键联接和右图进行说明。3非基准制配合的采用二、公差等级的选用公差等级的高低是加工难易、成本高低、使用性能优劣的标志。如一味追求高的公差等级，则成本将会急剧增加；反之，公差等级过低，将不能保证使用要求。1依据TDTDTF2选择原则1）在满足使用要求的前提下，尽可能选较低的公差等级或较大的公差值。2）满足GB推荐的公差等级组合规定P25。工艺等价（简单地说就是高精度时，采用孔比轴低一级相配合）3方法1）计算查表（下面将在习题课中举例说明）连杆活塞销过渡配合间隙配合过渡配合活塞G7M7H6G6H7M6M7M600_2）类比法参照类似的机构、工作条件和使用要求的经验资料，进行比照。（常用方法）三、配合的选用配合的选用就是在确定了基准制的基础上，根据使用中允许间隙或过盈的大小及其变化范围（配合公差TF），选定非基准件的基本偏差代号，有时同时确定基准件与非基准件的公差等级。应尽可能地选用优先配合，其次是常用配合。1根据使用要求确定配合的类别注用教材表214说明配合类别选择的大体方向2选定基本偏差（配合）的方法在明确了配合大类的基础上，就要具体选择配合，也就是选择基本偏差的代号。选择方法有三种计算法、试验法和类比法。注简单说明一下这三种方法。3用类比法选择配合时应考虑的因素注以教材表215教材表216进行简单讲解。要求学生课后仔细学习。以课件中表格对各类基本偏差在形成基孔制（或基轴制）配合时的应用场合大致总结。4已知配合的极限盈、隙时，基本偏差的确定方法注这里简单介绍，后面习题课详细讲解。模块四检测形位公差任务一识读形状公差及标注（加黑字表示板书内容或应有板书的地方）形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差用形状公差带表达。形状公差带的特点不涉及基准，它的方向和位置均是浮动的，只能控制被测要素形状误差的大小。形状公差带举例说明一、形状公差与公差带形状公差有直线度、平面度、圆度和圆柱度四项。被测要素为直线、平面、圆和圆柱面。（注结合各例讲解形状公差的标注方法、公差带特征）1直线度按公差带类型直线度公差可分为在给定平面内、在给定方向上和任意方向上三种情况。1）在给定平面内2）在给定方向上3）在任意方向上注分别以下图（见黑板）说明以上三种情况的公差带的形状（用课件显示各公差带）、大小，并说明公差带方向、位置是浮动的。在给定平面内在给定方向上在任意方向上（注被测要素应为D的轴心线，不是两段圆柱面的公共轴心线，因两段圆柱面的轴心线可能不重合。当指引线和直径尺寸线对齐时,表示被测要素是中心要素轴线或圆心,当公差值前加“”时,表示被测要素在任意方向上都有形位公差要求,且其形位公差带是圆柱面或圆。）思考问题若指引线和直径尺寸线没有对齐而指在外圆面上时,被测要素是什么公差带形状如何第二公差框格中怎样标注2平面度01002004D平面度公差用于控制平面、端面等的形状误差。注以下图说明其公差带的形状、大小，并说明公差带方向、位置是浮动的。思考问题在图B、图C中整个平面的平面度要求哪个高3圆度圆度公差用于控制圆柱形、圆锥形等回转体表面的垂直于轴线的任一正截面轮廓的形状误差。注以下图说明其公差带的形状、大小，并说明公差带方向、位置是浮动的。（注意两同心圆的圆心不要求位于轴线上（或与理想的中心重合），正好说明了形状公差的公差带位置是浮动的。圆度公差值（公差带的宽度）是两同心圆的半径差。标注圆锥面的圆度公差时，注意指引线箭头的方向。）4圆柱度圆柱度公差用于控制被测实际圆柱面的形状误差。注以下图说明其公差带的形状、大小，并说明公差带方向、位置是浮动的。注要注意讲清圆度和圆柱度的区别圆度公差用于控制圆柱面、圆锥面等回转体表面的横截面内轮廓的形状误差；圆柱度公差则可圆柱面控制横剖面和轴剖面内的各种形状误差。思考问题假设某圆柱面所注的圆度和圆柱度公差值相同，若圆度合格，圆柱度是否合格为什么（作图表示）二、轮廓度公差与公差带注以下图说明其公差带的形状、大小，并注意讲清B）无基准要求和C）有基准要求00200200201/10001的主要区别）A轮廓度公差带B无基准要求C有基准要求（属于位置公差）课时小结（口述）应小结以下内容1几何要素的几个概念2形状公差项目和形状公差带注对前面的图例中的公差带进行小结。TT302R10004803001R3530AA800042R103035任务二直线度误差及检测1直线度按公差带类型直线度公差可分为在给定平面内、在给定方向上和任意方向上三种情况。1）在给定平面内2）在给定方向上3）在任意方向上注分别以下图（见黑板）说明以上三种情况的公差带的形状（用课件显示各公差带）、大小，并说明公差带方向、位置是浮动的。在给定平面内在给定方向上在任意方向上（注被测要素应为D的轴心线，不是两段圆柱面的公共轴心线，因两段圆柱面的轴心线可能不重合。当指引线和直径尺寸线对齐时,表示被测要素是中心要素轴线或圆心,当公差值前加“”时,表示被测要素在任意方向上都有形位公差要求,且其形位公差带是圆柱面或圆。）思考问题若指引线和直径尺寸线没有对齐而指在外圆面上时,被测要素是什么公差带形状如何第二公差框格中怎样标注任务三位置公差引入首先对上次课的主要内容用2分钟进行小结，然后讲新内容。位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。位置公差用以控制位置误差，用位置公差带表示，它是限制关联实际要素变动的区域，被测实际要素位于此区域内为合格，区域的大小由公差值决定。01002004D一、基准基准是确定被测要素的方向、位置的参考对象。1单一基准如下图所示为由一个平面要素建立的基准。2组合基准公共基准用下图讲解3基准体系三基面体系由三个相互垂直的平面所构成的基准体系，称三基面体系。应用三基面体系标注图样时，要特别注意基准的顺序。二、定向公差与公差带定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。定向公差包括平行度、垂直度和倾斜度三项。根据要素的几何特征及功能要求，定向公差中被测要素相对基准要素为线对线或线对面时，可分为给定一个方向，给定相互垂直的两个方向和任意方向上的三种。1平行度1）“面对面”的平行度注以右图并结合课件中的公差带图说明其公差带的形状、大小、公差带方向，并说明位置是浮动的；要注意讲清哪个是基准，哪个是被测要素。2）“线对线”的平行度（1）一个方向（2）相互垂直的两个方向（2）任意方向注以下图说明三种情况公差带的形状、大小，并说明公差带方向、位置是浮动的AA01AB005BA005AADAA01DA01AA0201AA一个方向相互垂直的两个方向任意方向2垂直度当两个要素互相垂直时，用垂直度公差控制被测要素对基准的方向性误差。注垂直度公差的分析方法与平行度公差相类似，用下面例子简单讲解。1）一个方向2）任意方向一个方向任意方向3倾斜度用下面例图简单讲解。注以下图说明其公差带的形状、大小，并说明公差带方向、位置是浮动的。“面对线”倾斜度“线对面”倾斜度（任意方向）（注本例加了一个第二基准B，并标注了其理论正确尺寸，表明D的轴线相对基准平面B的位置被固定下来，即D的轴线的理论正确位置距B基准为中的值，相当于理论轴线平行于B基准且距离为）01ADAADA005B006B6045BD005ABA定向公差具有如下特点1定向公差带相对基准有确定的方向，而其位置往往是浮动的。2定向公差带具有综合控制被测要素的方向和形状的功能。如平面的平行度公差，可以控制该平面的平面度和直线度误差；轴线的垂直度公差可以控制该轴线的直线度误差。（注可设置课堂问题）因此在保证功能要求的前提下，规定了定向公差的要素，一般不再规定形状公差，只有需要对该要素的形状有进一步要求时，则可同时给出形状公差，但其公差数值应小于定向公差值。三、定位公差与公差带定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。它包括同轴度、对称度和位置度三项。1同轴度（用右图讲解同轴度）2对称度（用下图讲解同轴度）3位置度位置度用于控制被测要素点、线、面对基准要素的位置误差。根据零件的功能要求，位置度公差可分为给定一个方向、给定相互垂直的两个方向和任意方向三种。后者用得最多。位置度常用于控制具有孔组零件的各孔轴线的位置度误差。（注增加孔组的累积误差问题，可说明位置公差的应用问题）1）线的位置度（任意方向）2）面的位置度D01ABBATTAA01AAAAD01D注用下图（见课件），讲解其公差带的形状、大小，并说明公差带方向、位置是固定的。；要讲解为什么要标注三个基准及理论正确尺寸。线的位置度面的位置度注后一个图与前面倾斜度的示例进行比较，可看出定向公差与定位公差的区别定位公差带的特点如下1定位公差相对于基准具有确定位置。其中，位置度公差带的位置由理论正确尺寸确定，同轴度和对称度的理论正确尺寸为零，图上可省略不注。2定位公差带具有综合控制被测要素位置、方向和形状的功能。如平面的位置度公差，可以控制该平面的平面度误差和相对于基准的方向误差；同轴度公差可以控制被测轴线的直线度误差和相对于基准轴线的平行度误差。（注可设置课堂问题）在满足使用要求的前提下，对被测要素给出定位公差后，通常对该要素不再给出定向公差和形状公差。如果需要对方向和形状有进一步要求时，则可另行给出定向或形状公差，但其数值应小于定位公差值。课时小结（口述）应小结如下内容基准的概念及常用的三种基准（单一基准、组合基准和三基面体系）；定向公差与公差带特点；定位公差与公差带的特点；典型的定向和定位公差带的定义、特征以及标注示例中标注的涵义。BADCCB01A0053DA005BBA任务四形状和位置公差及检测引入首先对上次课的主要内容用2分钟进行小结，然后引入跳动公差与公差带。一、跳动公差与公差带跳动公差跳动结合测量说明什么是跳动公差和跳动。注要说明跳动公差的被测要素为圆柱面、端平面和圆锥面等轮廓要素，基准要素为轴线。跳动公差根据测量区域的不同，可分为圆跳动和全跳动。1）圆跳动（1）径向圆跳动（2）端面圆跳动（3）斜向圆跳动注1结合下图（见黑板）讲解径向圆跳动、端面圆跳动以及斜向圆跳动的定义、测量方法、公差带，要说明公差带的两个同心圆的圆心在基准轴线上2可设置课堂问题公差带与圆度公差的区别说明什么圆度形状公差，位置浮动；跳动位置公差，位置固定）A005DAA005AA005A径向圆跳动端面圆跳动斜向圆跳动注意标注斜向圆跳动，指引线的箭头方向一般垂直于被测要素，注意与圆度公差标注的区别（注设置课堂问题为什么要这样也是作业中易错的地方）2）全跳动全跳动是指整个被测要素相对于基准轴线的变动量。测量时被测要素连续回转且指示计作直线移动。（1）径向全跳动注结合下图（见黑板）讲解径向全圆跳动的定义、测量方法、公差带。BA02AB要说明径向全跳动是被测圆柱面的圆柱度误差和相对基准的同轴度误差的综合反映（但不是简单相加，是矢量叠加），所以，径向全跳动可综合控制同轴度和圆柱度误差。（2）端面全跳动注结合下图（见黑板）讲解端面全跳动的定义、测量方法、公差带。径向全跳动端面全跳动全跳动分A005A注要说明端面全跳动的公差带与该端面对轴线的垂直度公差带是相同的，因而两者控制位置误差的效果也是相同的，但检测方法更方便另外，端面全跳动还是该端面（整个端面）的形状误差（F形状）及其对基准轴线的垂直度（F位置）的综合反映。跳动公差具有综合控制被测要素的位置、方向和形状的作用。因此，采用跳动公差时，若综合控制被测要素能够满足功能要求，一般不再标注相应的位置公差和形状公差，若不能够满足功能要求，则可进一步给出相应的位置公差和形状公差，但其数值应小于跳动公差值。任务五形位公差与尺寸公差的关系在设计零件时，根据零件的功能要求，对零件上重要的几何要素，常常需要同时给定尺寸公差和形位公差等。那么，零件上几何要素的实际状态是由要素的尺寸误差和形位误差综合作用的结果，两者都会影响零件的配合性能，因此在设计和检测时需要明确形位公差与尺寸公差之间的关系。确定这种相互关系的原则称为公差原则。定义机械零件的同一被测要素既有尺寸公差要求，又有形位公差要求，处理两者之间关系的原则，称为公差原则。（注解释处理两者之间的关系的含义在第二模块我们学习了尺寸公差，即允许尺寸的变动范围，本章我们又学习了形位公差，即允许形状和位置的变化范围。那么对于同一个被测要素，既给出了尺寸公差要求，同时又给出了形位公差要求，在零件加工和检验的过程中，尺寸公差和形位公差是单独处理，还是混合在一起处理，设计人员应该给出一个说明，我们把国标给出的这个说明，就称之为公差原则。）由此可知，根据尺寸公差与形位公差有无关系，关系如何我们把公差原则分为独立原则和相关要求两大类。首先介绍有关公差原则的一些术语及定义20DM20003MVM01201DMV01一、有关术语及定义1局部实际尺寸简称实际尺寸DA、DA2作用尺寸1体外作用尺寸DFE、DFE注这个概念在第二章进过，这里简单回忆一下。2体内作用尺寸DFI、DFI在被测要素的给定长度上，与实际外表面体内相接的最大理想面或与实际内表面体内相接的最小理想面的直径或宽度。对于关联要素，该理想面的轴线或中心平面必须保持图样给定的几何关系。体内作用尺寸实际上即为零件强度起作用的尺寸，也是由被测要素实际尺寸和形状（或位置）误差综合形成的，孔的体内作用尺寸大于该孔的最大局部实际尺寸，轴的体内作用尺寸小于该轴的最小局部实际尺寸。如图45所示。3最大实体实效状态、尺寸1最大实体实效状态MMVC2最大实体实效尺寸DMV、DMV注用下图进行讲解。20DM20003MVM01201DMV014最小实体实效状态、尺寸（自学）作用尺寸与实效尺寸的区别作用尺寸是由实际尺寸和形位误差综合形成的，一批零件中各不相同，是一个变量，但就每个实际的轴或孔而言，作用尺寸却是唯一的；实效尺寸是由实体尺寸和形位公差综合形成的，对一批零件而言是一定量。实效尺寸可以视为作用尺寸的允许极限值。5边界（1）边界由设计给定的具有理想形状的极限包容面。（2）最大实体边界MMB（3）最小实体边界LMB（4）最大实体实效边界MMVB（5）最小实体实效边界LMVB203注结合右图讲解。二、独立原则1定义（口述定义）2标注方法3合格条件此轴的局部实际尺寸应在最大极限尺寸与最小极限尺寸之间，即DMIN（19967）DADMAX（20MM）形位公差要求是不论轴的局部实际尺寸为何值，其轴线的直线度误差都不允许大于002MM。三、相关要求定义图样上给定的形位公差与尺寸公差相互有关的公差要求。根据被测实际要素所应遵守的边界不同，相关要求可分为包容要求、最大实体要求、最小实体要求和可逆要求。（一）包容要求1定义2标注方法包容要求的实质是当要素的实体尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形状误差增大。它反映了尺寸公差与形位公差之间的补偿关系。因而包容要求具有如下特点2标注方法3合格条件注写出上例的合格条件。（二）最大实体要求MMR（自学）20DM20E0003003注用右图进行讲解。注用右图进行讲解。任务六形位误差的评定及检测一、形位误差的评定形位误差是指被测实际要素对其理想要素的变动量。若被测实际要素全部位于形位公差带内为合格，反之则不合格。1形状误差的评定1）最小条件注用下图说明什么是最小条件，在黑板上画图，对轮廓要素的最小条件，进行详细讲解、并说明最小包容区。最小区域被测实际要素F1FFL1被测实际要素L2D12被测实际要素S被测实际要素SSF被测实际要素S轮廓要素的最小条件（见黑板）中心要素的最小条件（见课件）2）形状误差的评定最小包容区的宽度或直径就是形状误差值。注用下图说明最小包容区如何作。A评定直线度误差B评定圆度误差C评定平面度误差最小包容区示例按最小包容区评定形状误差的方法，称为最小区域法。最小条件是评定形状误差的基本原则，在满足零件功能要求的前提下，允许采用近似方法评定形状误差。当采用不同评定方法所获得的测量结果有争议时，应以最小区域法作为评定结果的仲裁依据。例如，常以两端点连线作为评定直线度误差的基准。按近似方法评定的误差值通常大于最小区域法评定的误差值，因而更能保证质量。2定向误差的评定定向误差值用定向最小包容区域简称定向最小区域的宽度或直径表示。各误差项目定向最小包容区域的形状分别和各自的公差带形状一致，但宽度或直径由被测实际要素本身决定。3定位误差的评定定位误差是被测实际要素对一具有确定位置的理想要素的变动量，理想要素的位置由基准和理论正确尺寸确定。对于同轴度和对称度，理论正确尺寸为零。定位误差值用定位最小包容区域简称定位最小区域的宽度或直径表示。评定位置误差的基准，理论上应是理想基准要素。由于基准实际要素存在形状误差，因此，就应以该基准实际要素的理想要素作为基准，该理想要素的位置应符合最小条件。应注意最小包容区域、定向最小包容区域和定位最小包容区域三者的差异。注用下图（见黑板）说明三者的差异。A形状、定向和定位公差T1T2T3B形状、定向和定位误差评定的最小包容区域F形状F定向F定位A形状、定向和定位公差T1T2T3B形状、定向和定位误差评定的最小包容区域F形状F定向F定位二、形位误差的检测原则1与理想要素比较原则A形状AAAF形状T1T2T32测量坐标值原则3测量特征参数原则4测量跳动原则（注结合例图讲解）5控制实效边界原则（结合例图讲解）本模块小结应小结如下内容1形位误差的研究对象；2形位公差是形状公差和位置公差的种类及其公差带特征；3公差原则是处理形位公差与尺寸公差关系的基本原则；4了解形位误差的评定方法。5应了解形位公差的选择依据；6形位误差的检测原则。模块四糙度轮廓及其检测（加黑字表示板书内容或应有板书的地方）注首先说明表面粗糙度轮廓的形成及对零件使用性能的影响。任务一识读表面粗糙度轮廓的概念及代号（加黑字表示板书内容或应有板书的地方）一、表面粗糙度轮廓的界定为了研究零件的表面结构，引进轮廓的概念表面轮廓平面与表面相交所得的轮廓线，称为表面轮廓。注用教材图42零件表面几何形状误差及其组成成份。以上图说明表面粗糙度的概念。二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响1耐磨性2配合性质稳定性3耐疲劳性4抗腐蚀性三、表面粗糙度轮廓的评定测量和评定表面粗糙度轮廓时，应规定取样长度、评定长度、中线和评定参数，测量截面方向一般垂直于表面主要加工痕迹的方向。一、取样长度和评定长度1取样长度LR2评定长度LN取标准评定长度LN5LR。若被测表面比较均匀，可选LN5LR；若均匀性差，可选LN5LR。教材图53取样长度和评定长度（见黑板）二、表面粗糙度轮廓的中线表面粗糙度轮廓中线是为了定量地评定表面粗糙度轮廓而确定的一条基准线。通常采用的表面粗糙度轮廓中线有轮廓最小二乘中线和轮廓算术平均中线1轮廓最小二乘中线2轮廓算术平均中线注用教材图42、3最小二乘中线、教材图44算术平均中线进行讲解。中线LNLRLRLRLRLR三、表面粗糙度轮廓的评定参数1幅度参数1轮廓的算术平均偏差轮廓算术平均偏差RA是指在取样长度LR内教材图42，被评定轮廓上各点至中线的纵坐标值YX的绝对值的算术平均值，用符号RA表示。用公式表示为DXYLRA01（51）式（51）可近似表示为NIIY1（52）2轮廓的最大高度在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高RP与最大轮廓谷深RV之和称之为轮廓最大高度教材图43，用符号RZ表示，即RZRPRV2间距特征参数注结合教材图410、411讲解。四、表面粗糙度轮廓的技术要求一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容注举例进行简单说明。二、表面粗糙度轮廓评定参数的选择在常用值范围内RA为002563MM，RZ为0125MM，普遍采用RA作为评定参数。注说明原因。三、表面粗糙度轮廓参数允许值的选择表面粗糙度的参数值已经标准化，设计时应按国家标准GB/T103L1995表面粗糙度参数及其数值规定的参数值系列选取，见教材中表52、表53、表54所示。选取时应优先采用基本系列中的数值。表面粗糙度参数值的选用原则首先满足功能要求，其次是考虑经济性及工艺性。在满足功能要求的前提下，参数的允许值应尽可能大些。在工程实际中，由于表面粗糙度和功能