江西天然气利用工程(lng气化站)建设项目安全验收评价报告

前言XXXX燃气有限公司成立于2005年8月22日，位于XXXX县城东郊，是经营城区液化石油气业务的外资企业，注册资金1000万元人民币，法人代表XXXX，属有限责任公司台港澳法人独资。本项目已完成基础建设，并投入运行。根据江西省天然气管网规划，XXXX燃气有限公司计划投资507202万元人民币，设立城市门站、LNG气化站、CNG减压供应站、CNG汽车加气子站、城区中压输配管网和综合管理系统等XXXX县城区天然气利用工程项目。先期投资2000万元，建设占地面积256053M2的液化天然气气化站LNG气化站，主要供应当地陶瓷生产园区内的各家陶瓷生产企业工业用气和县城内居民、商业用气。并将液化石油气作为XXXX县城区居民用户的中、远期内可辅助气源，目前液化天然气日均供气量已达3104NM3，近期投资249005万元，筹建XXXX县城区33公里的中压输配主干管网，项目完成后供气规模可达52104NM3/D。本项目经营的液化天然气LNG和加臭剂四氢噻吩THT属于危险化学品，故本项目属于危险化学品建设项目。本项目使用的天然气属于易燃、易爆的危险化学品，在生产或使用中存在着火灾、爆炸等危险性。由于原项目的201储罐区与华大塑业的丙类车间两者之间防火间距不够，依据城镇燃气设计规范GB500282006，将靠近华大塑业的储罐移至罐区最北面，整改后201储罐罐壁与与华大塑业的丙类车间距离为372M，满足安全间距要求。根据中华人民共和国安全生产法，安全验收评价导则的要求，新建、改建项目完成并成功试运行一段时间后，企业对新建、改造项目应进行安全验收评价，以判断工程项目在劳动安全卫生方面对国家及行业有关的标准和法规的符合性，并检查相关安全配套设施“三同时”的有效性、符合性。受XXXX燃气有限公司的委托，XXXX承担了该公司在XXXX县天然气利用工程LNG气化站项目改建后的安全验收评价工作，并组织了安全评价小组，在委托方提供的有关资料基础上，按照安全评价通则AQ80012007和安全验收评价导则AQ80032007的要求，依据国家有关法律法规、标准和规程，采用合适的安全评价方法，对该门站周边环境、安全设施、生产装置运行及其安全管理现状进行安全验收评价，查找该门站投产后存在的危险有害因素，确定其程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。需指出的是本验收评价为XXXX燃气有限公司的LNG气化站现有的装置及辅助设施进行的安全验收评价，如该项目的生产条件发生变化或生产装置进行技术改造，则不适用本评价结论。关键词液化天然气改建项目验收评价目录第一章评价概述111安全验收评价目的112安全验收评价的原则113安全验收评价主要依据114安全验收评价范围715安全验收评价程序7第二章建设项目概况921建设单位概况922项目基本概况923建设项目选址概况1024总图及平面布置1325工艺流程及主要设备1526公用工程及辅助设施1727消防、安全设施2328安全管理体系2529安全生产投入情况26第三章主要危险、有害因素分析2831物料固有的危险、有害因素分析2832重大危险源辨识2833危险化学品辨识3434本项目固有的危险、有害因素3635项目工艺过程的危险因素分析3936项目工艺过程的有害因素分析4537作业环境危险性分析4638安全管理缺陷分析4739自然危害因素49310设备检修时的危险性分析51311主要危险有害、因素分布情况52312火灾爆炸危险区域的划分53313典型案例53第四章安全评价单元划分和评价方法选择5641安全验收评价单元划分5642选择的安全评价方法5643评价方法简介57第五章定性、定量安全评价6351安全条件分析6352管理层安全生产条件评价7153总体布局及常规防护设施措施评价7554易燃易爆场所检查8155特种设备监督检验记录评价8656强制检测设备设施情况检查8757电气安全与防雷、接地保护8858机械伤害和高处坠落防护设施评价9259有害因素安全措施评价93510公用辅助设施配套性评价96511现场安全生产检查表法及评价97512危险度评价104513作业条件危险性评价法LEC104514火灾事故后果分析105515道化学火灾、爆炸指数FRTA0为释放衰减因子，约为033；为绝热指数，约为1306；R为气体常数，约为519375；T为气体温度。3热强度阈值的确立。国内外学者对热辐射致人伤害时间和木质建筑物暴露引燃时间进行了统计。结果发现，对于户外的人，当暴露时间为30S时，致死率为1，则热辐射强度为158KWM2。在此热辐射强度下，保持暴露20MIN后，将引燃木质建筑物，则热强度阈值I158KWM2。通过对式1、2联立求解，并利用热强度阈值获得中压天然气管道泄漏后发生火灾的高后果区计算模型。3209D根据上述计算公式，计算XXXX燃气有限公司站内天然气管网工程高危区范围如下R250009902504000001/2157M表28天然气管道破裂引燃事故的热辐射高危区半径范围M管线位置管道条件高危区半径MLNG气化站内DN250，P04MPA157上述计算指地面上管道，而埋地管道则范围应小些。5142蒸气云爆炸事故后果分析1分析评价内容由于存储设备、设施、带压输送设备等都是具有一定的压力，所以天然气泄漏后，会迅速蒸发、扩散，与空气混合，在一定范围内形成爆炸性蒸气云，一旦遇到着火源，就会发生爆炸。蒸气云爆炸不仅对处于爆源蒸气云中的人员、建筑物及设备等造成严重伤害和破坏，爆炸发生时所产生的爆炸波也将对爆源周围的人员、建筑物及设备等产生危害。在多数情况下，气体燃料与空气混合形成蒸气云的直接爆轰需要巨大的能量。因此，蒸汽云爆炸事故一般是爆燃过程，极少是爆轰过程。尽管如此，预测蒸气云爆炸产生的冲击波效应仍然十分重要。主要有以下三方面原因A泄爆产生的烧热湍流射流可实现蒸气云爆轰，爆燃也可以通过火焰加速转化成爆轰；B爆燃产生的冲击波效应很难预测，因为爆燃与爆轰不同，不止一个状态，而有无数个可能的状态，每个爆燃状态对应的冲击波效应都不一样；C假定发生的事故是爆轰总是能够给出最坏情况下的估计选取天然气储存单元中一个100M3储罐可能造成严重后果的非正常泄漏作为评价对象，针对天然气发生爆炸事故时的冲击波分布、人体受伤害的程度及对周围设施造成的损坏进行计算、评价。具体内容包括计算蒸气云爆炸波的特性参数；评价爆炸波对人体的伤害。2评价方法冲击波超压在蒸气云爆轰时，其冲击波参数用下面的公式计算23LN/0912658LN01675LN0LN03SAPRRRR式中PS冲击波正项最大超压，PAPA大气压力，101325105PAR无量纲距离。用下式计算13R/0（EPA）式中R目标到蒸气云中心的距离，M；E0爆源总能量，J。用下式计算1CWQ式中001地面爆炸系数W蒸气云对爆炸冲击波有实际贡献的燃料质量，KGQC燃料的燃烧热，KJ/KG。3爆炸的伤害分区爆炸的伤害区域即为人员伤害区域。为了估计可能出现的爆炸所造成的人员伤亡情况，一种简单但也较为合理的预测程序是将危险源周围划分为死亡区、重伤区、轻伤区和安全区。根据人员因爆炸而死亡概率的不同，将爆炸危险源周围由里向外依次划分为以下四个区域死亡区该区内人员如缺少防护，则被认为将无例外地蒙受严重伤害或死亡，其内径为零，外径记为R05，表示外圆周处人员因冲击波作用导致肺出血而死亡的概率为50，它与爆炸量间的关系由下式确定1305136/0TNRW式中WTNT爆源地TNT当量，KG。用下式计算8/TNCTNQ式中18地面爆炸系数；蒸气云当量系数，取004；QTNTTNT爆热，可取为452103KJ/KG；计算得WTNT331299KG重伤区该区内的人员如缺少防护，则绝大多数人员将遭受严重伤害，极少数人可能死亡或受轻伤。其内径就是死亡内径R05，外径为RE05，代表该处人员因冲击波作用而耳膜破裂的概率为50，它要求的冲击波峰值超压为44000PA。这里应用了超压准则。冲击波超压PS可按下式计算3211056719069SZPA5SPA轻伤区该区内的人员如缺少保护，则绝大多数人员将遭受轻微伤害，少数人将受重伤或平安无事，死亡的可能性极小。该区内径为RE05，外径为RE001，表示外边界处耳膜因冲击波作用而破裂的概率为1，它要求的冲击波峰值超压为17000PA。应用超压准则，计算公式采用式51。安全区该区内的人员即使无防护，绝大多数人也不会受伤，死亡的概率则几乎为零。该区内径为RE001，外径为无穷大。财产损失半径R财对于爆炸性破坏，财产损失半径R财的计算公式为11236/75/TNTNKW财式中K二级破坏系数，K464蒸气云爆炸冲击波超压对人体的伤害根据上述以及重伤区和轻伤区的冲击波超压值，即可确定蒸气云爆炸冲击波超压对人体的伤害情况，见下表。表529天然气空气云团爆炸冲击波超压对人体伤害单位M死亡半径R05497死亡区0497重伤半径RE051269重伤区4971269轻伤半径RE0012275轻伤区12692275财产损失半径R财1475安全区2275这种情况是极为少见的，尽管如此，预测这种蒸气云爆炸的情况也还是必要的。515道化学火灾、爆炸指数FEI5151评价单元的确定为了计算火灾、爆炸指数，首先必须确定进行评价的单元。评价单元是工艺装置的任一主要单元，与其它部分保持一定的距离，或用防火墙、防爆墙、防护堤等与其它部分隔开。通常，在不增加危险性潜在的化学能的情况下，可把功能相近、物质系数类似的单元划分为一个较大的单元。另外，个别设备、关键设备或单机设备一旦遭到破坏，可能导致停产数日，甚至极小的火灾、爆炸都可能导致停产而造成巨大的经济损失。单元的确定也是工艺单元选择的一个重要因素。按照道化学火灾、爆炸指数体系的定义，假定工艺单元中所处的易燃、可燃或化学物质的最低量为2268KG或227M3。如果单元内物料较少，则评价结果会夸大其危险性。储罐区单元物料量远高于227M3，因此本评价对储罐区单元进行火灾、爆炸危险评价。储罐区，天然气主要成分为甲烷，最大储量200M3，约90吨。5152工艺单元危险分析汇总1火灾、爆炸危险指数FEI1确定单元物质系数MF本评价单元中重要危险物质甲烷占液化天然气的主要成分8399，查阅火灾、爆炸物质系数和特性表，甲烷物质系数MF为21。2一般工艺危险系数F1道化学七版规定一般工艺危险基本系数为100；物料的贮存和输送液化天然气属易燃液体，NF4，选取系数085；封闭单元所有物料的储存和输送在封闭的管道和储罐中，危险系数为03；排放和泄漏控制设有堤坝以防止泄漏液流到其他区域，但堤坝内所有设备露天放置，危险系数为05F110008503025265。3特殊工艺危险系数F2道化学七版规定特殊工艺危险基本系数为100；毒性物质道化学七版规定甲烷毒性NH1，取系数02；燃烧范围或其附近的操作甲烷燃性NF4，系数取05；释放压力液化的易燃气体，储罐内压03MPA，换算为4351LB/IN2，查表取压力初始化系数为02，液化易燃气体的释放压力危险系数为0213026；低温储罐材质适用于最低可能操作温度，不给系数。易燃物质和不稳定物质的数量工艺中的物质数量是在10分钟内从单元中或相连管道中可能泄漏出的可燃物的量。甲烷燃烧热HC555107J/KG，天然气储液总量约为90吨，其中一个罐发生爆炸，10分钟泄漏量为199吨，全部气化，计算总能量为111012J，查道化学七版贮存过程中的可燃物质能量危险图，取危险系数052。腐蚀道化学七版规定腐蚀速率小于0127MM/A，危险系数为010，选取系数为010；泄漏连接头和填料处道化学七版规定泵、法兰连接处产生正常泄漏时，危险系数为010，选取危险系数为010；F210002050260520100102684单元危险系数F3的计算F3F1F226526871025火灾、爆炸危险指数FEIMFF32171021491422补偿后的火灾、爆炸危险指数FEI1确定安全措施补偿系数C安全措施的采用在一定程度上降低了火灾、爆炸事故的概率，并减轻了事故的危害。安全措施可分为工艺控制C1、物质隔离C2和防火措施C3三类补偿系数C1储罐设备应设有低温保温系统，选取系数097；储罐保温层中应抽真空，非惰性气体保护，不取系数；应设紧急切断装置，选取系数097；应制定操作指南或严格的操作规程，选取系数092；应定期开展危险分析，选取系数094；C10970970920940813物质隔离补偿系数C2应设有远距离控制阀选取系数096；应设连锁装置选取系数095；C2096095091防火措施补偿系数C3泄漏检测装置设有可燃气体探测仪，并有报警功能，选取系数098；钢结构储罐为钢结构，取系数098；消防水供应独立电源，满足水压，取系数094；手提式灭火器/水枪等配备相应的消防器材，取系数098；电缆保护电缆埋地沟，取系数098C30980980940980980868安全补偿系数CC081309108680642补偿后的火灾、爆炸指数FEIFEIFEIC14914206495453以上各项取值及计算结果见表530表530结果汇总表项目系数范围单元储灌区物质系数MF21211、一般工艺危险系数F1危险系数基本系数100100A、放热反应03125B、吸热反应0204C、物料处理与输送025105085D、密闭或室内工艺单元02509003E、通道02503F、排放和泄漏02505005一般工艺危险系数F1之和2652、特殊工艺危险系数F2危险系数基本系数100100A、毒性物质020802B、负压050C、爆炸范围及接近爆炸范围操作惰性化、未惰性化1罐装易燃液体05052过程失常或吹扫故障0303一直在爆炸范围内080D、粉尘爆炸025200E、压力操作、释放压力F、低温0203026火灾爆炸指数G、易燃及不稳定物质的质量1工艺中的液体及气体2贮存中的液体及气体133贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘H、腐蚀及磨蚀010075010I、泄漏010150010J、使用明火设备K、热油交换系统015115L、转动设备050特殊工艺危险系数F2268工艺单元危险系数F3F1F27102火灾爆炸指数FEI149142危险程度很大危险等级补偿系数计算表见表531表531补偿系数计算表项目补偿系数范围单元储灌区1、工艺控制安全补偿系数C1A、应急电源B、冷却装置097099097C、抑爆装置084098D、紧急切断装置096099097E、计算机控制093099F、惰性气体保护094096G、操作规程091099092H、化学活泼性物质检查091098I、其他工艺危险分析091098094C1为各项系数之积0812、物质隔离安全补偿系数C2A、遥控阀096098096B、卸料、排空装置096098C、排放系统091097D、连锁系统098095C2为各项系数之积0913、防火措施补偿系数C3A、泄漏检测装置094098098B、钢结构095098098C、消防水供应系统094097094D、特殊灭火系统094E、洒水灭火系统074097F、氺幕097098G、泡沫灭火装置092097H、手提式灭火装置093098098安全措施补偿I、电缆保护094098098C3为各项系数之积0868安全措施补偿系数CC1C2C3064补偿后火灾、爆炸指数FEIC9545危险程度较轻危险等级4暴露半径和暴露区域面积1原始状态下，储罐区发生火灾、爆炸，暴露半径14914208412528FT由于1FT03048M暴露半径1252803048382M暴露区域面积为38224582M22如果采取安全补偿措施储罐区发生火灾、爆炸，暴露半径95450848018FT8018030482445M暴露区域面积为2445218771M25暴露区域内财产价值由于暴露区域内财产价值估计的难度很大，它一般应包括该区域内的设备价值以及在存物料的价值等。此外，还应考虑随着时间推移、价格上涨而形成的增长系数。经初步估算，暴露区域内财产的价值为50万元。6危害系数危害系数代表了物料泄漏等引起的火灾、爆炸事故的综合效应。根据道化学公司的规定，危害系数由物质系数MF和单元危险系数F3确定。查阅道化学七版火灾、爆炸单元危害系数计算图，危害系数为080。5153评价结果使用道化学火灾、爆炸指数评价方法，从计算结果分析，项目应采取安全补偿措施和安全设施，以降低项目的危险性。储罐区火灾爆炸暴露区域从4582M2降为18771M2，火灾、爆炸危险等级从“很大”降为“较轻”。通过企业严格的安全管理，危险性能够控制在可以接受的范围内。由于储存天然气的储罐一旦发生火灾、爆炸，会导致储罐爆炸的连锁反应，在以爆炸点为圆心18771M2范围内80的设备、建筑设施将收到损害或损坏，人员躲避不及也会受到生命威胁或伤害，这对企业来说将是毁灭性的，对周围企业和设施来说是不能接受的，因此企业应对项目的安全运行常抓不懈，不能有任何的麻痹思想，并应制定相应的危险事故应急救援预案。第六章安全对策措施61提出安全对策措施建议依据1、国家现行安全生产法律、法规和有关标准、规范。2、危险、有害因素辨识分析结果。3、单元评价结果和评价过程中发现的主要安全问题。62提出安全对策措施建议的原则本报告对XXXX燃气有限公司XXXX县天然气利用工程LNG气化站建设项目提出安全对策措施所实行的原则是力求使各项措施建议对保证工程安全运行，消除或削减不安全因素方面具有较好的针性性、在实施和实际运行操作中具有适用可行性和在经济上具有相对合理性。63安全“三同时”规定对策措施落实情况安全设施设计落实评价是根据项目安全设施设计专篇提出的主要安全设施、措施对照评价时现场施工完成的实际情况和有效性，采用检查表的方法进行逐项检查评价。具体落实情况，见下表61。表61建设项目安全“三同时”规定对策措施落实情况检查表序号安全设施设计专篇中的主要安全设施、措施现场检查情况安全设施状况检查结果一预防事故设施11检测、报警设施111压力测量、报警压力远程传送采用智能压力变送器用于压力检测及信号远传。压力检测采用智能本安型，精度为01的压力变送器。所有的现场电气仪表和设备均选用相应等级的防爆型产品。现场压力表根据工艺要求，即被测介质的性质是否对仪表提出特殊要求，现场环境条件对仪表类型的要求等，本项目采用弹簧管式不锈钢压力表作为就地压力检测仪表，采用精度为15级Y100型压力表。测量稳定压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/32/3；测量脉动压力如泵、风机出口压力时，正常操作压力值应根据不同的工艺特点安装有压力表和显示报警装置良好正常已落实序号安全设施设计专篇中的主要安全设施、措施现场检查情况安全设施状况检查结果在仪表测量范围上限值的1/31/2。在压力表、引压管的根部，设计要求安装相应的仪表用针型阀，以利于检修。112温度测量、报警本项目采用一体化智能温度变送器检测元件为PT100的铂热电阻作为温度检测信号远传仪表，智能本安型，精度为03。温度就地显示仪表采用精度为10双金属温度计。安装温度计良好正常已落实113液位测量对其设计采用了磁翻柱液位计进行在线测量。据工艺特点安装有相应的液位计。良好正常已落实114流量控制及报警依据本建设项目的工艺特点，天然气流量计量采用涡轮流量计检测，配压力、温度补偿，通过体积修正仪计算、显示流量值。安装了智能气体涡轮流量计良好正常已落实115可燃气体等检测和报警设施本设计在厂区设计设置了8只WMKY2000T型可燃气体检测报警探头，用于气体泄漏时的检测和报警作用。检测可燃气体的的测量范围0100LEL。在该检测范围内，报警控制器分别给予明确的指示。可燃气体的报警误差25设定值以内。报警控制器发出报警后，即使环境内气体浓度发生变化，仍应继续报警，只有经确认采取措施后，才停止报警。在厂区安装了8个WMKY2000T型可燃气体检测报警探头良好正常已落实12设备安全防护设施121防护罩、防护屏1防护罩设计要求采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度直径、边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于125MM，安全距离应不小于92MM，以达到防止人体的误接触的效果。2防护屏采用栅栏结构、网状结构或孔板结构时，根据其栅栏的横向或竖向间距、网眼或孔的最大尺寸，最小安全距离必须符合标准机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T81962003中“防护屏高度，危险点高度和最小安全距离关系表”的规定外，同时还必须符合“栅栏间距、网眼直径与安全距离关系表”的规定。防护屏表面不得有易伤害人体的毛刺和尖锐棱角。建设单位在采购定型设备以及日常生产中对此应予以重视。机械设备的传动、转动等危险部位设置部分有防护装置。良好正常需要完善122防雷措施1防直击雷依据建筑物防有完善的防雷设施，并经良好已落序号安全设施设计专篇中的主要安全设施、措施现场检查情况安全设施状况检查结果雷设计规范GB50057942000版的规定，在爆炸危险区内的建构筑物，按二类防雷建筑设计，其余按三类防雷建筑物设计，气化调压站设置一座独立避雷针作为接闪器保护放散塔。储罐区储罐利用放散管作为接闪器，利用罐体做引下线与接地装置相连。站内低压系统接地保护为TNS系统，并结合工艺要求，站内金属设备及工艺管道等均考虑设置防静电措施；所有钢管、配电箱、设备、插座等均与接地装置可靠连接；采用铜编织带跨接于阀门、流量计等设备的连接阀兰上，防止电荷聚集，确保设备安全运行。站内管段都有静集发生危险，该工程采用共同接地装置，接地电阻应不大于1。2防雷电感应静电感应和电磁感应第二类防雷建筑物应进行防雷电感应设计。采取建筑物内金属物接地和电气设备接地装置共享，其工频接地电阻不大于10欧姆、保证平行长金属物间的最小距离不大于100MM，否则每隔30M用金属线跨接。3防雷电波侵入一类、二类防雷建筑物宜采取低压电缆埋地入户，入户端电缆金属外皮套管接地，电缆与架空线连接处装设避雷器，且避雷器与金属外皮套管和绝缘子铁脚连在一起接地冲击电阻不大于30欧姆；直埋架空金属管道入户处应单独接地或接到防雷、电气设备接地装置上；同时采取等电位连接接地。4防过电压措施为了防止雷击过电压、操作过电压，在各级配电系统中均设置过电压保护器和浪湧保护器。5防静电及接地储罐、气化器、工艺管道、汽车槽车装卸台等处设置防静电接地。槽车装卸台设置专用防静电接地栓，槽车装卸作业完毕后，必须经过规定的静置时间才能拆除接地线。检测，确认合格。正常实123防腐措施所有非不锈钢管道及管件均要求除锈后进行防腐处理，其中埋地管道采用聚乙烯三层结构加强级防腐，地上管道包括地沟内管道采用环氧底漆和氯磺化聚乙烯面漆防腐涂料。做法为环氧富锌底漆一道，中间面漆两道，氯磺化聚乙烯门站内的管道都已经进行防腐处理良好正常已落实序号安全设施设计专篇中的主要安全设施、措施现场检查情况安全设施状况检查结果面漆两道。面漆的配色为地上天然气管道为黄色，放散管道为红色，排污管道为黑色。124静电接地措施1凡工艺生产装置及其管道，生产及运输、储存可燃、易燃的液体、气体的设备和管道均做防静电设计，其接地阻不应大于1。所有设备接地线路只能并联，不能串联。所有爆炸区域内设备均做防静电接地。2静电接地系统的各个固定连接处，采用焊接或螺栓紧固连接，埋地部分采用焊接。3禁止在爆炸危险场所的工作人员穿戴化纤、丝绸衣服，应穿戴防静电工作服、鞋、手套。4各种设备在加工、储存、运输过程中能够产生静电的管道、设备等金属体均应连成一个连续的导电整体并加以接地，不允许设备内部有与地绝缘的金属体。5用于输送物料能产生静电危险的绝缘管道的金属屏蔽层亦应接地。在有着火、爆炸危险的场所使用的金属用具、门把手、窗插销、移动式金属车辆、金属桌、椅、梯子以及编有金属丝的地毯等均要接地。6为了防止感应带电，凡在有静电产生的场所内，平行管道间距小于100MM时，每隔20M应跨接一次。若相交间距小于100MM时，相交或相近处应当跨接。7对于工艺设备、管道静电接地连接的跨接端及引出的位置应选在不受外力伤害、便于检查维修、便于与接地干线相连的地方。静电接地引出端连接板截面为50MM10MM，并将靠近设备本体的一端焊接于设备外壳上，连接板伸出保温层外，以便与外来接地连接。8防雷、电气保护的接地系统可同静电接地共用。静电接地系统也可以利用电气工作接地体，但不允许用三相四线制的零线系统。生产装置和管道已经进行了防静电处理，但是在卸车台未安装静电接地报警装置落实需要完善125电气保护措施1项目所购置的电气设备必须具有国家指定机构的安全认证标志。2防静电防止人体直接、间接和跨步触电电击、击伤。采取如下措施接电保护系统按电源系统中性点是否接配电室的低压配电柜置了开关、空气开关、交流接触器、热继电器进行相关的短路保护、过压保护、欠压保护、过载保护、漏良好正常已落实序号安全设施设计专篇中的主要安全设施、措施现场检查情况安全设施状况检查结果地，分别采用重复接地保护TNS、TNCS系统。在本建设项目中，中性点接地的低压电网采用TNS系统。安全电压设备检修时采用安全电压。在潮湿、狭窄的金属容器等工作环境，采用12V安全电压。当电气设备采用超过24V安全电压时，采取防止直接接触带电体的保护措施。为防止电气误操作，高压开关和隔离开关以及接地刀闸之间装设闭锁装置。高压开关柜应具备防止误分，误合，防止带负荷拉合隔离开关，防止带电挂接地线，防止带接地线合断路器或隔离开关，防止误入带电间隔等功能。防水、排水措施变、配电室电缆夹层、电缆沟和电缆室，采取防水、排水措施。电气继电保护措施消除电气燃源为了消除电气设备、线路因过载、短路等故障而产生引燃温度引起电器火灾电保护。13防爆设施电气防爆措施1由于本站存在电气爆炸危险环境的2区，爆炸危险物料最高级别和组别为IIA，T1，站内所有电气、仪表、照明设备以及线路、执行器均设计采用防爆等级不低于EXDIIAT1按天然气要求设计，并按有关规范进行施工。道路照明选用EXDIIAT1型防爆型路灯，营业用房选用T5型节能荧光灯。2电源进线采用YJV2210KV型电力电缆从10KV高压线杆引下埋地引至配电间。动力电力电缆选用YJV221KV；VV1KV型；控制电缆选用KVV05KV型。电缆在爆炸危险区域均选择阻燃型电缆。3动力及控制电缆均沿防火电缆桥架敷设，然后穿钢管沿墙、柱或钢平台敷设至各用电设备，照明线路穿钢管沿墙或屋顶明敷。4火灾爆炸危险的场所设置严禁烟火的标志，危险区设警示标志牌。各种消防安全标志牌严格按消防安全标志、消防安全标志设置要求设置。选用合格的防爆型电气设备，电气消防、静电设施满足要求。但是缺少安全周知卡良好正常需要完善14作业场所防护设施141防静电设施控制气体在管道中的流速如液化机前进气总管天然气流速不大于管道法兰接头进行了跨接良好正常需要完善序号安全设施设计专篇中的主要安全设施、措施现场检查情况安全设施状况检查结果15M/S，液化机后出气天然气流速不大于5M/S；所有工艺生产装置及管线按要求就近作防静电接地。地上工艺管道防静电接地采用重复接地，并与工艺装置区接地系统相焊接，接地线与工艺管道支架焊接，在工艺管道的始端、终端、分支处用镀锌扁钢40X4把所有管道跨接。工艺管道的法兰接头、金属软管两端、胶管两端装卸接头与金属管道间应采用断面不小于6MM2的铜绞线跨接。142防噪音设施本项目噪音较大的设备为相关的液化机组、泵电机等。建设单位在设备定货时应向设备制造厂家提出噪声值的具体要求，或根据厂家提供的设备噪声值情况进行选择使用，选用低噪声、低振动、高质量的设备。选用了较低噪声、较低振动、高质量的泵良好正常已落实143防护栏设施对于作业场所的平台、人行通道、钢梯、消防水池等具有跌落危险的场所，设计了符合工业防护栏杆及钢平台GB405332009规定的防护栏杆1防护栏杆的高度设计为1100MM，在疏散通道等特殊危险场所的防护栏杆高度为设计1200MM；2栏杆的全部构件设计采用A3F钢制作；3栏杆的结构设计全部采用焊接，焊接要求应符合钢结构焊接规范。当不便焊接时也可用螺栓连接，但必须保证结构强度。4所有构件表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。5立柱和扶手设计采用外径335MM的钢管，立柱间距设计为800MM；6横杆设计采用304扁钢。横杆与上下构件的间距设计为380MM；7挡板设计采用1003扁钢；8室外栏杆的挡板与平台面的间隙宜为10MM。室内不留间隙；9栏杆端部设计设置立柱或与建筑物牢固连接；10栏杆设计涂防锈漆，并按安全标志及其使用导则GB28942008涂表面漆。强度检验的要求栏杆整体组装后，在所有相邻两根立柱间的扶手中点处，从水平方向垂直施加50KG/M2的荷载，持续2MIN，卸载后不得有损坏和永久变形。采用了防护栏杆良好正常已落实144防滑设施对于项目的作业场所地面易积聚积水及油性污物的场所设计为坡型地面，有采用了防滑措施良好正常已落实序号安全设施设计专篇中的主要安全设施、措施现场检查情况安全设施状况检查结果利于地面的排水以及日常的清扫；平台以及钢斜梯的踏脚板设计采用箅子板，有利于防滑；厂区内的排雨水设计符合要求；生产车间外的排水管线出口处设置水封井，然后联入厂区的污水管道。另外，企业在日常的安全管理中应重视清洁工作，防止地面油腻和积水、积泥等。145安全警示标志设计要求对存在危险、有害因素的生产部位，按照安全色GB28932008、安全标志及其使用导则GB28942008和工作场所职业病危害警示标志GBZ1582003的规定悬挂醒目的标牌。这些标牌应保证在夜间仍能起到警示作用。消火栓、灭火器、灭火桶等消防用具以及严禁人员进入的危险操作区的护栏采用红色；化工装置的管道刷色和符号执行工业管路的基本识别色和识别符号GB7231的规定。设置了安全标志和相应的灭火系统，但未设置安全周知卡和风向标良好正常需要完善二控制事故设施21泄压和逆止设施211用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施1本项目中在存在压力的液化天然气设备、输送管道等设计选用A42Y型带扳手弹簧全启式安全阀，该型号安全阀适用于工作温度300的气体等介质的设备和管路上，作为超压保护装置。连接法兰标准PN64MPA按JB/T94系列1。2依据本项目的工艺特点，各安全泄压阀后采用集中放散管进行泄压保护，并且在集中放散管上安装阻火器，选用型号为PZHQR的管道放空散热阻火器，用来阻止易燃气体、液体的火焰和防止回火而引起爆炸的安全装置。建设单位遵照执行，但未设置阻火器，良好正常需要完善212用于止逆的阀门等设施对于本项目中的消防水泵的出口设计选择立式升降式逆止阀。型号H42H/W、16MPA。建设单位遵照执行良好正常已落实22紧急处理设施221紧急备用电源本工程在生产辅助用房内设置一台100KW柴油发电机组，能够满足消防用水、应急照明等在紧急停电过程中作为应急备用电源的需要。本项目设置了一台140KW柴油发电机组良好正常已落实222紧急切断设施在储罐等设备的出料口设计设置了紧急切断阀门，若发生管线泄漏等情储罐区设有紧急切断阀，良好正常已落实序号安全设施设计专篇中的主要安全设施、措施现场检查情况安全设施状况检查结果况时，及时关闭紧急切断阀，防止事故扩大。223分流、排放设施在液化天然气出站管线、计量、调压橇、储罐等所有设备和管线上设计设置了排污管线，用于排污时候使用，容器发生泄漏、需要清空容器时使用。设置了排污管线良好正常已落实224紧急停车站内设置紧急停车ESD系统，机组外合适位置设置ESD按钮，在站场发生超压、火灾等紧急情况下自动关闭站场，确保站场安全。站控PLC系统为冗余配置，站场ESD功能由站控PLC完成，不再单独设置执行ESD功能的PLC。设置了紧急停车ESD系统良好正常已落实三减少与消除事故影响设施31防止火灾蔓延设施1阻火器本项目采用集中放散管进行泄压保护，并且在集中放散管上安装阻火器，选用型号为PZHQR的管道放空散热阻火器，用来阻止易燃气体和防止回火而引起爆炸的安全装置。放空管的管壁设计要求大于4MM以免被雷击穿。2防火油堤本项目设有立式罐区一座，设置防火堤，防火堤的有效容量大于其中最大储罐的容量，堤高不高于06M，防火堤内侧基脚线至立式储罐的水平距离为35M，并在防火堤的适当位置设置灭火时便于消防队员进出防火堤的踏步。3防火材料涂层本项目中的设备支撑、钢制基础裙座、管架的下列部位，设计要求涂“厚涂型钢结构防火涂料”。涂有防火材料的构件，其耐火极限设计要求不低于15H。4安全水封、回火防止器、蒸汽幕、水幕等设施依据本项目的生产工艺以及安全操作控制的要求，在合理进行消防设计的前提下，未设计设置安全水封、回火防止器、蒸汽幕、水幕等设施。在污水总排出管设置水封井。全厂性下水道的干管、支干管，在各区生产装置区、贮罐区、辅助生产区之间，用水封井隔开。放空管未设置阻火器，防火堤、防火材料涂层达到要求，全厂性下水道的干管、支干管，在各区生产装置区、贮罐区、辅助生产区之间，用水封井隔开。落实需要完善32灭火设施灭火设施本建设项目消防用水引自厂区设立的消防水池，厂区消防管网呈环形布置，管径DN150。设置3只DN100室外消火栓，间距不超过120M。本项目未设置室内消火栓。根据建筑灭火器配置设计规范储罐区设置2个MFT/ABC35推车式干粉磷酸铵盐灭火器，8个MF/ABC8手提式干粉磷酸铵盐灭火器，量室和调压落实需要完善序号安全设施设计专篇中的主要安全设施、措施现场检查情况安全设施状况检查结果，在工艺生产装置区停放处设置一定数量的磷酸铵盐干粉灭火器。工艺装置区设置10个MF/ABC8手提式干粉磷酸铵盐灭火器、2个MFT/ABC35推车式干粉磷酸铵盐灭火器，计量室和调压加臭室各2个MF/ABC8手提式干粉磷酸铵盐灭火器。加臭室各2个MF/ABC8手提式干粉磷酸铵盐灭火器和一个MFT/ABC35推车式干粉磷酸铵盐灭火器。33紧急个体处置设施1洗眼器、喷淋器根据国家标准工业企业设计卫生标准、劳动防护用品选用规则，在工艺生产装置区具有毒性有害物质的场所附近设计设置了2套“立式喷淋、洗眼器”，达到在车间卫生等级为2级。2应急照明设施按照消防应急照明灯具通用技术条件GA541999的规定，在本建设项目中的工艺生产装置区、加气区等具有火灾爆炸危险性的场所设置应急照明灯具，灯具要求防爆型；控制室、变配及发电机房设置普通型照明灯具。在出入口处设置疏散指示标志。建设单位遵照执行良好正常已落实34应急救援设施、劳动防护用品和装备本建设项目的生产工艺以及安全操作、应急救援的要求，应急救援器材、设施以及劳动防护用品的设计要求配备安全帽、宽视野型护目镜、防爆级手电筒、探照灯、急救箱、休息室、卫生间等等。建设单位遵照执行良好正常已落实四安全措施41土建方面的安全措施1建筑物的设计，考虑了相互衔接，少占地。2本地区地震烈度小于度，项目各建构筑物的抗震设防烈度为度。3所有建筑物均设有两个以上安全疏散出口，人员安全疏散距离和疏散宽度均满足建筑设计防火规范的37厂房的安全疏散条文；厂房内任何工作点到安全出口的距离均不大于25M；疏散楼梯宽度大于11M；疏散走道的净宽度大于14M；疏散门的宽度大于10M；且向外开。其它工作梯净宽度大于09M，坡度小于45度。用于疏散的安全出口、楼梯、通道应设置醒目标志。4建筑物按一、二级耐火等级设计，满足建筑防火要求。所有钢结构受力构件梁、柱、三铰拱防火采用外包轻质耐火材料，其耐火建设单位遵照执行良好正常已落实序号安全设施设计专篇中的主要安全设施、措施现场检查情况安全设施状况检查结果极限为H，其余屋面钢结构件及围护钢构件均刷防火涂料，其耐火等级为二级。所有室外装置的钢构件均刷防火涂料，其耐火等级为二级。5厂房的防腐亦满足工业建筑防腐蚀设计规范的要求，钢结构设施采用防腐蚀措施。6在存在火灾、爆炸危险区域设置“禁止烟火”等警告标志，存在落物可能的区域内设置“小心落物”警告标志，存在高处坠落危险的区域设置“小心坠落”警告标志，楼梯处设置“小心滑跌”警告标志，高压配电室门口设置“止步、高压危险”警告标志，存在触电可能的位置设置“小心有电”警告标志。需要使用防护用品的区域设置“必须使用防护用品”的警告标志。电气室配备“有人工作，禁止合闸”警告标志，检修场所配备“有人工作、禁止起动”警告标志。生产场所，作业点的紧急通道和出入口，设置明显醒目的标志。7在平面布置中采用了露天化布置，各生产区域装置及建筑物间的防火安全间距完全符合规范要求，并布置有消防通道。设备、设施、管道的布置在考虑防火防爆距离、安全距离、安全疏散通道要求的同时，留有足够的空间便于作业人员进行操作与检修。42工艺控制方面的安全措施1对于经常操作的阀门，均合理设计设置在“操作面”侧，并在适宜的高度18M以下，利于工作人员操作和检修。2泵出口设计设置了排气阀，有利于排除泵的气缚故障。在各个管段的低点设计设置了排放阀，利于检修安全。3本项目合理设计布置了各个设备之间的检修和日常操作空间泵之间不小于07M、泵离墙至少12M、机械设备周围通道不小于15M、工艺设备与主要通道的距离大于1M。操作台下的工作场所和管架的净空高度为2225M。设备之间的管道避免“直线型”的连接，以防止因应力作用损坏设备。4车间管廊的设计布置符合规范的要求，不应布置在同一管廊中的工艺管道严格分开。建设单位遵照执行良好正常已落实，但还需完善序号安全设施设计专篇中的主要安全设施、措施现场检查情况安全设施状况检查结果5各生产设施等均置于室外以防止可燃、有毒气体积聚。并且，采用不发火型的斜坡型地面，有利于污水的收集并防止产生点火源。6为防止静电事故，禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。7在工艺装置区建议设置消防沙、灭火毯等简易实用的灭火设施。8各生产装置、公用工程及辅助设备均设置现场指示仪表，对现场运行的动力设备设置手动停机操作和事故联锁停机等。9对所有设备、装置和管线以及安装支架等，采用适当的方法进行防腐等防护处理，并按介质的不同采用规范的颜色进行表面涂色。设备标明内部介质及流向。10压力容器、设备、管道按规定设置安全阀，压力表、安全阀等应定期检测、校验，并记录建档。11工艺设计时，充分考虑到工艺过程异常时可能出现的情况，选用的工艺参数均具有一定的裕量。12工艺设计时，综合考虑工艺控制需要和安全需要设置温度、压力、流量、液位计等计量设施和放空管、安全阀等防爆泄压安全装置、设施。选择先进可靠的机器、泵、阀门、管道、管件。13装置区内设备按功能分区的原则，结合工艺流程特点和设备危特性进行布置。14布置设备、管道时，根据建筑设计防火规范的相应规定，保证设备、管道之间以及设备、管道与通道之间的安全距离，并且留有足够操作空间。43机械、电气设备安全措施1在机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其他运动部分等部位均采取安全防护措施。2站内电气安全措施配电间存在大量的用电设施、设备以及电气线路，应配置干粉/二氧化碳灭火器，以防电气火灾发生能及时灭火。发电机房设置的柴油发电机，排烟管口应设置阻火器。配电间的电气控制柜底座应高出地面06M以上。建设单位遵照执行，但柴油发电机的排烟口未设置阻火器。良好正常需要完善序号安全设施设计专篇中的主要安全设施、措施现场检查情况安全设施状况检查结果五安全警示标志设施511安全色设置要求1化工装置安全色执行安全色GB28932001规定。2管道上的阀门、分支、设备进出口处和管道跨越装置边界处要求涂字样和箭头。字样和箭头要求整齐、大小适当。同一装置或单元内的字样表示一致。根据工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB73212003的有关规定，结合石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH30432003，本项目有关物料管道表面色和标志色如下表管道的表面色及识别色2消火栓、灭火器、灭火桶、火灾报警器等消防用具以及严禁人员进入的危险作业区的护栏采用红色。3车间内安全通道、太平门等采用绿色，工具箱、更衣柜等为绿色。4化工装置的管道刷色和符号执行工业管路和基本识别色和识别符号GB72312003的规定。管道基本已经按照设计标色良好正常已落实，但还需完善522安全标志设置要求1化工装置安全标志执行安全标志GB28941996规定。2设计要求对存在危险、有害因素的生产部位，按照安全标志及其使用导则GB28942008和工作场所职业病危害警示标志GBZ1582003的规定悬持醒目的标牌。这些标牌应保证在夜间仍能起到警示作用。3在有毒有害的化工生产区域，设置风向标。4在甲、乙、丙类厂房的疏散通道和安全出口的正上方设置“安全出口”灯光疏散指建设单位基本遵照执行，但仍需要补充风向标及安全周知卡、安全疏散等标志良好正常已落实，但需完善序号安全设施设计专篇中的主要安全设施、措施现场检查情况安全设施状况检查结果示标志。建设项目的安全设施设计较为全面的采纳了该项目设立安全评价中安全对策措施建议，并纳入项目的安全设施内容。因此，安全预评价的对策措施的落实情况与“三同时”规定落实情况基本一致，不再重复。项目存在的安全隐患及对策措施详见“表62本项目事故隐患及整改建议表”。64安全对策措施建议依据有关法规、标准的要求，并结合公司的实际情况，该建项目生产、储存等场所方面存在表62中的问题，并针对存在的问题提出相应的对策措施与建议，以进一步提高该公司的安全管理水平。表62本项目事故隐患及整改建议表序号事故隐患及改进建议对策措施与整改建议整改紧迫程度1项目的集中放散装置位于全年最小频率风向的下风侧应在放散管口加设阻火器，并加强防火安全控制措施高2项目配电间的配电柜未铺绝缘垫，未配备相应的操作工具，电缆线沟渠未铺护板，无警示标志，无灭火器材，无应急照明灯在配电间的配电柜前地面铺设绝缘橡胶垫，配备高压棒等配电工具，完善“防止触电”等安全警示标志，电缆线沟渠铺护板，增设灭火器材，增设应急照明灯高3液化天燃气管道特种检验报告已经过期企业应在下次检修时送相关部门校验高4槽车卸气台未安装静电接地报警装置尽快完善高5储罐区未设立完整的安全周知卡，部分岗位的生产设备运行记录和工艺控制记录没有等，厂内无限制通行、限速和限高标志，厂区无风向标尽快健全和完善中6放空管和发电机房的柴油发电机排烟管口未设置阻火器尽快完善中7电气设备未经防静电检测请有关电气检测部门对项目的防静电设施进行检测，出并具验收合格意见书高8事故应急救援预案未经评审和备案，应按照关于印发的通知赣安监管应急字201263号的规定健全和完善事故应急救援预案，并组织评审和到有关部门备尽快完善高65建议应完善的安全对策措施1、进一步健全安全生产管理制度、事故应急救援预案，加强人员的安全知识培训和安全技能教育，完善安全技术措施和设施，进一步提高本质安全度。定期进行应急演练。加强防火、防静电、防雷管理，以达到安全生产的目的。2、应严格作业的管理，严格遵守操作规程，加强巡回检查和动火审批制度，以防发生火灾、爆炸事故。3、在生产区、休息室应严格管理，控制流动烟火。4、进一步完善动火检修制度。5、企业应尽快