综采队各工种技术操作规程

各工种技术操作规程汇编马莲台矿综采队二00六年四月二十日综采队各工种技术操作规程编制年月日队长年月日审查年月日动力科年月日生产科年月日调度室年月日安管处年月日机电矿长年月日总工程师年月日目录三机工技术操作规程1采煤机司机技术操作规程3液压支架工技术操作规程5端头维护工技术操作规程清煤工技术操作规程爆破工技术操作规程质量验收工技术操作规程泵站司机技术操作规程胶带输送机司机技术操作规程连续牵引车司机技术操作规程小绞车司机技术操作规程斜井信号工技术操作规程斜井把钩工技术操作规程综采维修电工技术操作规程综采维修钳工技术操作规程气焊工技术操作规程电焊工技术操作规程三机工（刮板输送机、转载机、破碎机）技术操作规程一、一般规定1、未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。2、三机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。3、严禁用刮板机、转载机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料，运输一般物料时，沿途要设专人看闭锁。4、刮板机、转载机沿途应设置发出“停止、开动”的信号装置，信号点的设置距离不得超过12M。5、三机的启动顺序为胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。二、开车前的准备6检查传动装置、各台电动机、减速机、液力偶合器，各部哑铃销、定位销螺栓是否齐全、紧固，油量是否适当，有无漏油，易熔合金塞是否正常良好。7设备开车必须发出信号，减速器、电机冷却水是否畅通，开动电动机，用长把螺丝刀细听各部位声音是否正常，认真检查链条、“E”形螺栓、刮板有无损坏现象，长度是否合适，连接环是否缺涨销或刮板螺栓是否松动或缺少。8检查油管、电缆吊挂是否整齐，同端头主架搭接处与电缆有无压卡现象，分链器，压链板是否紧固良好。9检查回采工作面刮板输送机与转载机的搭接长度和高度是否合适，卸煤点位置是否合适，搭接高度不小于300MM，转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。10检查转载机机头行走小车架在胶带输送机机尾轨道上是否平稳可靠。11检查桥式转载机桥身部分是否正常，挡煤板及封底板等连接螺栓是否齐全、紧固，溜槽接口是否合平、合严。12检查破碎机三角皮带安装是否正确，皮带槽是否对正，皮带松紧程度是否合适，大轴两边是否平衡，检查时电源开关必须停电闭锁。13点动破碎机，用长把螺丝刀监听各部轴承声响是否正常，是否有刮卡现象。14检查信号联络系统是否灵活、清晰可靠，闭锁装置是否灵敏可靠。15检查转载点灭尘设施效果。三、重载运转16、在完成上述重载运转以前的所有工作后，控制台电工在得到三机工的通知后，发出启动预警信号，按先启动破碎机、转载机、最后顺序启动刮板输送机。17、三机运转以后，三机工要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。18、运转一段时间后，检查各部轴承温度和液力偶合器的温度是否符合规定。19、刮板机、转载机要派专人看守，严禁大块矸石强行通过，防止拉回头煤，防止埋压胶带输送机，发现问题及时处理。20、严禁大块矸石强行通过采煤机，采煤机司机发现大块矸石后，立即按动闭锁，并待砸碎后，方能开机，以防拉断刮板链。21、三机工要及时根据刮板机、转载机中煤量的多少，提醒采煤机司机控制好采煤机速度，防止压死刮板机、转载机。22、三机工要注意机头等的行人，发现异常情况迅速停机。四、停机23、转载机、刮板机停机前，必须先空载运行一段时间，然后发出信号停机。MG250/600WD采煤机司机技术操作规程一、一般规定1、未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。2、采煤机所有电气、机械、液压保护装置必须安全可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制定安全措施，报矿总工程师或机电矿长批准，但不允许长期无保护运行。3、坚持巡回检查，严禁带病运转。4、不准用采煤机牵引、推顶、托吊其它物体，严禁用采煤机破矸石。5、凡有下列情况之一者，不准开机割煤（1）无冷却水或水量达不到要求。（2）遇有坚硬夹层超过采煤机截割硬度指标。（3）刮板机出现急弯。（4）采高低于“作业规程”要求。二、开机准备6、检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全锋利、固定牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。7、检查各操纵阀、控制阀按钮、旋钮手把是否灵活可靠。8、检查各部油位是否达到规定要求，有无漏、渗油现象，电缆、电缆拖移装置和水管有无被挤、压、扭断现象和破损现象，喷雾水的压力、水位和水的流量是否符合规定和要求。9、各部油管、水管、电缆是否固定牢靠，并布置整齐、安全可靠，检查电缆夹板连接是否牢固可靠。10、检查机器及更换截齿时，必须将电机隔离开关手把，截割部离合器手把打到“零”位，闭锁工作面输送机，检查制动装置是否安全可靠后，方可进行例行检查，增添或更换截齿和进行其他检修工作。11、检查信号通讯装置是否灵敏可靠。12、检查喷雾冷却装置的效果是否可靠。13、对刮板机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下方可试车。14、在采煤机无故障、无障碍物，人员都在安全位置时，才允许对采煤机试运转，采煤机启动时，应先送水后送电，停车时应先停电后停水，开车时，先点动采煤机电动机，合上离合器手把使采煤机空转23分钟，在试转中要注意监听各部运转的声音，（注用加长螺丝刀做导听物）各仪表是否正常，检查各种保护装置是否可靠后方可开机。15、更换截齿时，首先检查制动器是否安全可靠，人员进入煤壁侧要敲帮问顶，清理架间活石、活矸。对刮板机停电闭锁，摘去机头箱离合，手把打到“零”位，使用专用工具更换截齿，人员必须站在滚筒上侧，不允许站在滚筒下侧，以防采煤机制动器失灵下滑伤人。更换截齿时应用手板动滚筒，板不动时，一定要通知检修人员撤离滚筒，回到安全地点后，再通电开机。三、开车运行16、采煤机启动顺序（1）打开采煤机、刮板机的“停止”按钮及“总停止”闭锁按钮的闭锁。（2）合上隔离开关手把。（3）打开冷却喷雾阀门和内外喷雾水手把，进行喷雾冷却。（4）发出开动采煤机信号，并检查截割滚筒煤壁附近有无障碍物。（5）点动采煤机电动机，合上截割部离合器手把。（6）发出开动刮板机信号。（7）输送机开动后，按下采煤机“启动”按钮使滚筒运转起来。（8）将滚筒调到适当高度。（9）选择采煤机牵引方向，设定采煤机牵引速度进行割煤。17、严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，顶、底板割平。18、司机发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。19、采煤机割煤时司机要随时注意观察压力表、液晶显示、二极管显示及各种信号，发现不正常指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。20、专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机水管，不得使水管、电缆承受自重力以外的张力，以免砸、卡、压、拉坏。21、采煤机不得带负荷启动，也不转在过载情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时滚筒脱离、推出截口、停机检查。四、停机22、一般情况下应停在机窝段，也可停在顶班完整，无淋水的位置，司机必须将所有的离合、隔离开关手把打在断开位置上。23、非特殊情况下，不准直接使用端头站或控制面板上的主停机按钮停机，正常情况下要先牵停再牵断，最后主停，同时关闭冷却水路。24、临时停机时，在截割电机隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位。25、停机后如司机暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合手柄在脱离位置上。26、采煤机必须在无载情况下停机。27、截割电机载正常停机运行，不允许使用隔离开关手柄，只有载特殊紧急情况下或停止按钮不起作用时，才可使用，但此后必须检查隔离开关的触点。液压支架工技术操作规程一、一般规定1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理知识和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。2、在液压系统截止阀关闭状态下，严禁操作支架。3、支架应保持完好状态，否则不准操作支架。4、支架工要与采煤机司机密切合作，移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。5、掌握好支架的合理高度最大支撑高度应小于支架设计的最大高度的100MM，最小支撑高度应小于支架设计最小高度的200MM。当工作面采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长杆伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。6、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。7、通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。8、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。9、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，否则不准将高压出口朝向任何人。10、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。11、支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”，即A各种操作要快。B移架速度要均匀。C移架步距要符合作业规程规定。D支架位置要正，不咬架。E各组支架要排成一条直线。F支架、刮板机要平稳牢靠。G顶粱与顶板接触要严密不留空隙。二、准备、检查与处理12、准备。A工具扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。B备品备件U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。13、检查。（1）支架前端、架间无冒顶、片帮的危险。（2）支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶粱与顶板接触是否严密，支架是否一直线或甩头摆尾，顶粱与掩护粱工作状态否否正常。（3）结构件顶粱、掩护粱、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪。（4）液压件高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U形销子是否合格。（5）千斤顶与支架、刮板机的连接是否牢固可靠。（6）检查电缆槽到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺利通过。（7）照明灯、信号闭锁、撒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠。（8）支架有无漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。14、处理。（1）顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。（2）支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。（3）更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。（4）清理支架前、两侧及底座箱的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。（5）上述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。（6）支架的立柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。三、移架操作及注意事项15、移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。16、正常移架操作顺序（1）收回护帮板、侧护板。（2）将前梁稍微降低，保证支架能移过去。（3）降立柱使顶粱稍微脱离顶板。（4）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。（5）操作调架千斤进行调架，使支架推移杆与刮板机保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合规定，全工作面支架排成直线。（6）升柱使顶粱与顶板严密接触后持续供液约35S，以保证初撑力达到规定值。（7）升前梁和护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。（8）将各操作手把恢复“零”位。以上各动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净”。17、工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或者前高后低，左右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。18、过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力较大的区域时的移架操作顺序（1）按照过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力较大的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。（2）一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。（3）过老巷或溜煤眼时，必须按照专项措施要求进行操作，确保安全通过。（4）移架按正常移架顺序进行。19、工作面端头的过渡支架的移架顺序先移第三架，再移第一架，最后再移第二架。20、移架操作注意事项（1）每次移架前都先检查本架管线，不得挂卡，清除架前障碍物。（2）顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”。（3）采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。（4）降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。（5）移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操纵阀手把置于中立位置，查出原因并处理后再继续操作。（6）邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站再安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机档煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。（7）移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。（8）按作业规程规定顺序移架。（9）移架支护与煤机截割，刮板输送机推移的相互距离，应符合作业规程。（10）操作中发现动作失灵和其它故障时，应按检修操作于有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。第22条推移工作面刮板输送机。（1）检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置。必须牢固可靠，方可操作。（2）检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。（3）刮板机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板机前移的台阶、矸石或残物料堆积，否则应予清除或返机割平后再推。（4）推移工作面输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不小于15M的距离，弯曲段不小于18M，满足设备使用要求，推移输送机必须在运行状态下进行（输送机机头、机尾可停机推移），整机推移完毕应保持一条直线。（5）可自上而下或自下而上或中间向两头推移输送机，不准由两头向中间推移输送机，因特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。（6）机头、机尾前移时，要专人指挥，专人操作，严密监视，动作协调，步距移够。机头推移时，应首先检查机头底部及与其连接的转载机机尾，所有电缆、管路，框架无前移阻碍。（7）移设后的输送机要做到整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直。23、工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖保护好，防止崩坏，移架前，必须把煤矸清理干净。24、工作面冒顶的处理。（1）顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用木料刹顶，再升柱使其严密接顶。（2）支架上方空顶必须采取接顶措施，以保持支护有效。（3）煤壁松软片帮时，应使用好护帮板或采取其他有效护帮措施，以防止继续片帮造成大冒顶。（4）当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理。A在冒顶两侧各架设23架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架05M以上。B棚子间距0610M，要挖柱窝0203M，迎山有力，背实背牢，稳固。C将削尖的半园木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长纤子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用02M直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔。D撞楔间距约为025M，撞楔间隙用木板背严。（5）移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。（6）大范围的冒顶必须按照专项措施执行。四、支架检修操作26、处理液压系统故障，必须关闭截止阀，将操作手把置于中间位置，使检修部位的压力被完全释放，检查无误后方可进行工作。27、主管路检修、必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作。26、拆除故障部件前应彻底清擦。27、拆除更换部件时应及时安设防尘帽或采取其他防污染措施。28、严禁使部件敞口对着人体，以防无操作伤人。29、检修完毕，打开截止阀时，动作要慢，以免损坏设备或造成其他事故30、正常情况下不准关闭回液阀，因检修需关闭时，检修结束后必须及时打开。31、严禁在井下拆卸阀件和千斤顶组件。五、收尾工作32、割煤后，支架必须紧跟移设。33、移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。34、经班组长验收合格后方可收工，清点工具，放置好备品备件。35、向接班支架工详细交待本班支架情况，出现故障，存在问题，升井后按规定填写记录。端头维护工技术操作规程一、一般规定1、端头维护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征、顶板管理方式、矿压显现规律或所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作，经过培训，考试合格后方可持证上岗。2、进入作业地点后要全面检查顶板完好情况及支护用品完好情况，发现隐患及时处理。3、作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问顶制度。4、随时注意顶板的动态，若发现异常现象，立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。5、单体支柱的最大支撑高度应小于支柱设计的最大高度的100MM，最小支撑高度应小于支柱设计最小高度的200MM。清煤工技术操作规程1清煤工与支架工、采煤机司机协作时，应具备以上工种的基本知识，共同搞好工作面的工程质量及安全生产。2清理支架架前、架间浮煤时，必须做到清洁见底，保证移架顺利。3溜子推出后，清煤工及时清理浮煤，采煤机下行割煤时，超前15米范围内必须停止清煤，人员躲在架间，以免采煤机滚筒甩出煤矸伤人。4架间架前的矸石或煤矸混合物全部清理到支架后、尾梁后，不得上溜子。5清煤工每个循环必须及时检查十字头销轴，发现有退出现象，及时打进去。6清煤工进入煤帮侧进行工作,必须严格执行敲帮问顶制度,人员站在有支护的安全地点用长杆子敲帮问顶。7清煤工在煤帮侧工作时,必须有专人监护顶板及煤帮的安全情况,如有异常,马上发出信号,工作人员停止工作,撤到安全地点。8采煤机离开机头、机尾15M以后,方可开始准备清煤。9清煤人员之间必须配合好,并保持3M以上的间距。10清煤时,看闭锁键工必须坚守岗位,闭锁键灵敏、可靠,如刮板机上有大块煤、物料拉到,必须立即闭锁刮板输送机和转载机。综采电工技术操作规程一、一般规定1综采电工未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。2综采电工必须熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及电气防爆的有关规定和标准。3综采电工必须熟知采区范围内的供电系统，设备分布，设备性能及电缆与设备的运行状况。4综采电工要忠于职守、精心维护、遵守劳动纪律和各种规章制度。5综采电工必须清楚矿井及采掘巷道布置，工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉事故状态的停电顺序和人员撤离路线。二、操作前准备工作6准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其他用具。7办理计划中停电审批单，高压停电工作票，与通风队联系安排瓦斯测试事项。8在工作地点交接班，弄清前一班遗留的问题，安排本班工作计划。三、操作9接班后对维护地区内电气设备的运行状况，电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。10巡检中发现设备失爆，保护失灵等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。11在采区内检查电气设备时要注意下列事项。（1）只有在瓦斯浓度低于1的风流中，方可停电打开低压电气设备的门（或盖）目视检查，使用电工仪表测试，用导体对地放电。（2）检查高压电气设备时，必须执行工作票制，切断前一级开关电源后进行工作。（3）在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险巷道内打开设备盖检查时，必须切断前一级电源开关再进行检查。12从事检修工作时，必须执行停送电作业制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，不准送电”的标志牌。送电时，指定专人送电，禁止不联系盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电，严禁约时停送电。13电气设备开盖检查前，必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电后进行放电，放电完毕后工作。14电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1以下时工作，电气作业人员不少于2人，1人监护，1人工作。15在检修开关时，不准任意改动原设备的端子位序和标记，要保护好隔爆面，所更换的保护组件，必须经矿测试组测试。在检修有电气联锁的开关时，必须切断联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”的标志牌，装盖前必须检查防爆腔内有无遗留线头、零件、工具、材料等。16井下供电系统发生故障后，必须查明原因找出故障点，排除故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。17局部通风机瓦斯自动检测报警断电装置与掘进电源必须实行联锁，严禁任意停止局通运转，局通及其供电系统需要停电时，必须经矿领导批准，采取相应措施后方可停电，在恢复送电前，必须经瓦检员检查瓦斯浓度，局通开关地点附近10米内风流中瓦斯浓度不超过05时，方可送电，开动局部通风机。18当发生电气火灾异常灾害时，必须切断就近电源，用不导电灭火器材灭火，并向调度室汇报，按调度指令切断有关的其他电源。19胶带输送机的低速，跑偏、烟雾报警，煤位及温度等保护装置发生故障时应立即进行处理，严禁甩掉保护运行。20电气安全保护装置维护与检修。（1）不准任意调整电气设备保护整定值。（2）采区供电系统的检漏装置必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。（3）移动电站低压检漏装置的试验按有关规程执行，补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动，用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。（4）在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。（5）在采区内使用普通仪表进行测量，应严格执行下列规定A测试仪表由专人携带和保管。B测量时，1人操作，1人监护。C测试地点瓦斯浓度必须在1以下。D测试设备和电缆的绝缘后，必须将导体放电。E测试电子元件绝缘电阻前，应拔下电子插件。21安装与拆卸时应注意下列事项（1）设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，应不防碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离并符合规程规定。（2）直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用电缆车上。（3）橡套电缆之间直接连接，必须使用冷压、冷补工艺。（4）用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。（5）工作面与顺槽拐弯处的电缆吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆，工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。（6）搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽、超高，要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。（7）严禁带电搬运设备。四、收尾工作22清点工具、仪表、仪器，填写检修记录。23现场交接班，将本班维修情况，事故处理情况，遗留的问题向接班人交接清楚，对本班未处理完的事故和停电开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。维修钳工操作规程1、操作前应备齐工具和劳动防护用品。2、所用工具必须完好，使用安全可靠。使用时严格遵守常用工具操作规程。3、开动设备前应先检查防护装置，紧固螺丝，以及电、油、气等动力开关是否完好。4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止所挥动的工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。5、两人以上一起工作时，要注意协调配合。6、起吊和搬运重物应遵守起重工安全操作规程。7、高空作业应检查梯子、脚手架是否紧固可靠，工具必须放在工具袋里，安全带应扎好并系在牢固的结构体上，不准上下扔东西，上下传递工具物品要用绳索系老后吊上吊下。8、用虎钳、手锯、扳牙等工具时不要用力过猛，夹工件时，不准加套管或猛力敲打。9、使用大锤时，锤头不得沾油污，打锤时，打击方向不得正对他人，打锤人不得戴手套。10、工作完毕后，必须将设备和工具的电、气、水、油等动力开关断开，必须清理工作场地，将工具和零件摆放在指定的位置上。泵站司机技术操作规程一、一般规定第1条泵站司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。第2条泵站站应配备两泵一箱，泵站和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。第4条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到1以下时，方可再送电开泵。第5条有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。第6条供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。第7条司机要按以下要求配合进行定期检查、检修1、坚持每班擦洗一次油污、脏物；2、坚持每天更换一次过滤器网芯；3、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；4、坚持每10天清洗一次过滤器；5、乳化液箱至少每月清洗一次；6、各种保护装置由专管人员每月检查一次；7、水质每季度化验一次；8、过滤器应按一定方向每班旋转12次。二、准备、检查与处理第8条准备1、常用工具扳手、钳子、温度计、折射仪等；2、必要的备品备件铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；3、油脂润滑油、机械油、乳化油等。第9条检查与处理司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；2、泵站的各种设备清洁卫生情况；3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；4、减速箱的油位和密封是否符合规定；5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；6、各截止伐的手柄是否灵活，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（单体液压支柱23）；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；8、配液用水进水口压力是否在5105帕以上；9、乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；10、用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。第10条拧送泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。第11条起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作1、泵运转是否正常，声音是否正常；2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1530兆怕之间；4、电流表、压力表的指示是否正常、准确；5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2105帕以上；6、各接头和密封是否严密、无滴漏；7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；8、控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。三、操作及其注意事项第12条接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。第13条运转过程中应注意以下事项1、各种仪表显示情况；2、机器声音是否正常；3、机器温度是否超限；4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；5、柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。第14条发现下列情况之一时，应立即停泵1、异声异味；2、温度超过规定；3、压力表指示压力不正常；4、乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；5、控制阀失效、失控；6、过滤器损坏或被堵不能过滤；7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。第15条事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作1、打开手动卸载阀，使泵空载运行；2、关闭高压供液阀和泵的吸液阀；3、按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置；第16条注意事项1、必须确认信号，信号不清不开车；2、修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换各种液压件；3、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应启动配液；无自动配液装置的泵站，应载专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合23的规定。4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力；5、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；6、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配置乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合乎规定位置。7、除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵；四、收尾工作第17条接倒到班长收工命令合停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。第18条清擦开关、电动机。泵体和乳化液箱上的粉尘。向接班司机交情情况后，填写运转和交接班记录。胶带输送机司机操作规程一、一般规定第1条胶带机司机必须经专业技术培训考试合格，取得操作资格证后持证上岗；第2条任何人不得乘坐胶带输送机，不准用胶带输送机运送设备和物料；第3条胶带输送机巷道在转载点、巷道口、硐室口应设置喷雾灭尘设施；第4条多台胶带输送机连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，顺煤流方向逐台停车；二、开机前的检查与处理第5条检查机头、机尾及整台胶带机范围内的支护完好、牢固，无浮煤、杂物，否则必须经班组长或支护工处理安全后，方准进行工作；第6条将胶带输送机的控制开关手把扳到断电位置并闭锁好，挂上“有人工作、禁止送电”字样的停电牌，然后对下列部位进行检查1、机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全、可靠；2、液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格；3、减速器内油量适当，无漏油；4、机身各托辊齐全、转动灵活，托架、吊挂装置完整可靠；5、机头机尾滚筒转动灵活，各部润滑良好；6、各搭接的运输机前后搭接符合规定；7、输送带接头完好，输送带无撕裂、损伤；8、动力、信号、通讯电缆悬挂整齐，无挤压、刮碰；9、各部安全防护装置、安全保护装置齐全、灵敏、可靠；第7条开机时，取下胶带机控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号，让人员离开胶带机各转动、运行部位。先点动二次（时间间隔应不小于5秒），再转动一周以上，然后检查下列各项、各部位运转声音是否正常输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现1象；输送带松紧是否合适、控制按扭、信号、保护等设施是否灵敏可靠。2上述各项经检查处理合格后，方可正式操作运行。三、操作及注意事项第8条胶带司机必须确认信号，按规定信号（信号统一规定为一声停，二声开）。司机接到开机信号后，在每次起动胶带输送机前，必须先回发开机信号（回铃信号），通知人员离开胶带输送机各传动部位，然后点动二次（时间间隔应不少于5秒钟），再正式运行。第9条不准超负荷强行起动，发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后，再将煤装上胶带运出。第10条在胶带机运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位的运转声音；清理机头、机尾的煤尘，清扫机身下的积煤、矸石及杂物；保持正常洒水喷雾。第11条发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行、输送带跑偏、撒裂、接头卡子断裂；1、输送带打滑或闷车；2、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常；3、输送带上有大块煤、长材料等。4、液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出；5、危及人身安全时；、信号不明或下台胶带机停机时；第12条点动开车和输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。应适当调整上下拖辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置。第13条输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及附近的煤粉。不允许拉动输送带的清扫器。第14条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧开几扣后，停一会待放气后，再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品；第15条除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。第16条斜坡上运胶带输送机非紧急情况禁止带负荷开、停机；第17条在胶带机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作、禁止合闸”的停电警示牌。除了处理故障，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。第18条在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口用木板或铁板挡严。四、收尾工作第19条工长、班组长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。待上台输送机停机后，将控制开关手把柄扳到断电位置，并锁紧闭锁螺栓；第20条关闭喷雾，灭尘水的截止阀；第21条清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器街头部位的煤尘；第22条在现场向接班司机详细交待本班胶带输送机运转情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写好本班胶带输送机工作日志。回柱绞车司机、看滑轮工操作规程一、一般规定1回柱绞车司机必须熟悉本工作面的顶板管理方法，做到“三懂、四会”必须经过培训考试合格及持有合格证，方可操作；2回柱绞车司机要和回柱放顶工、看滑轮工、信号工密切配合，搞好回柱放顶工作。3回柱绞车司机要与回柱放顶工的联系，必须使用电铃信号装置，信号规定如下一次长铃停车，连续两次铃开动，连续三次铃倒车松绳，电铃线不许明接，防爆电铃不准打开，在操作过程中，一律听从信号指挥，听不清信号，不准开车，开车时，绞车附近内的人员要及时躲开。4有下列情况之一者要停车绞车移动时，导轮移动或看导轮人发出信号时，其他不安全情况或听见有人喊停车时，钢丝绳钩头距绞车或导轮15M时。5滑轮和滑轮柱子要符合下列规定1滑轮柱子要打在工作面靠采空区的回风巷道的上帮，支柱小头直径不小于200MM，使用时大头朝下，小头朝上，滑轮柱子顶端要有柱窝，深度不小于50MM，顶板破碎时要加深柱窝，窝底加垫帽，底柱窝深度不小于100MM，底板破碎或松软要穿铁鞋，滑轮柱子与底板成6070度夹角，方向视两绳的合力而定，滑轮必须栓在滑轮柱的下部，最高不得超过底板05M，上边缘必须与绞车滚筒成直线，滑轮底部必须用半圆木或木板垫平，防止回柱时上下摆动栓滑轮的钢丝绳必须为直径不小于18MM的新绳，不准使用旧钢丝绳，滑轮的滑动销子轮夹，轮轴必须齐全，混轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4，在滑轮靠工作面一侧，应加大一对支柱，防止断绳伤人及拉倒工作面支柱。6工作及操作顺序准备检查处理试车正式运行（不放主绳停车拉绳下放主绳）处理故障停车工作结束二、检查与处理1绞车附近的巷帮、顶帮及支护是否安全、有无杂物堆积影响操作，2绞车安装是否牢固，压、戗柱是否牢靠有劲。3电气设备是否摆放稳当，操作方便，4绞车是否完好，常用闸是否灵活，5绞车的减速箱及轴承的油质是否合格，油量是否充足，是否漏油。6钢丝绳在滚筒上固定是否牢靠，排绳是否整齐，7信号装置是否灵敏可靠。发现问题及时处理，否则不准进行操作三、操作及注意事项1试车开车前，应将开关、电铃放在闸把附近以利操作，进行23次正反转试转，要将钢丝绳在滚筒上排列整齐，紧绳时要用小锤或带柄钩引绳，不准用手或脚顺绳，以免钢丝绳搅乱，用信号与回柱工联系，试验其准确性。2要精神集中，注意听清信号，按回柱绞车开车，停车，倒车等操作，开车时不准远离绞车，要站在护绳柱后方，3正常情况下停车时，应断电后用机械闸停车，不准打反车停车，电动机、滑动轴承温度超过65摄示度，要停车找处原因，等温度下降后方准开车。4看滑轮工应注意事项看滑轮工应在滑轮柱上方05M处靠采空区侧工作，看滑轮工必须用哨子与回柱绞车司机联络，发现滑轮卡绳，柱子松动，咬绳，销子松动等情况时，必须及时吹哨停车，松主绳时，在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下松绳，运行时，滑轮内不准人员停留或通过，不论开车还是停车，都要集中精力，目注工作范围动态，严禁打瞌睡或离开工作岗位。5信号工注意事项听从回柱工的指挥，发信号要准确、迅速，精力集中，密切注意钢丝绳的运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即发出停车信号，并重新发出正确的信号，信号工始终与回柱工保持58M的距离，随回柱工推延而改变工作位置，并收盘好电缆，调整工作位置时，应手持信号装置，不准悬提信号线，以免损坏信号线接头，造成事故。6发现卡绳时，按以下要求操作在回柱工，看滑轮工协助下取出卡住的钢丝绳，用撬棍或其他工具剔拨撬起卡住的钢丝绳，必要时可辅以人力拨绳，将钢丝绳拉展后，用绳头的大钩栓在牢固支柱上在开倒车，使卡住的钢丝绳松开，开倒车处理卡绳时，如钢丝绳拉倒绞车滚筒边的绳仍未松开，应停车，以免损坏，折断钢丝绳，开倒车处理卡绳事故时，现场人员都要退到安全地点。四、收尾工作1回柱绞车司机在接到班长或回柱工已完成任务的通知后，方可开始收尾工作。把钢丝绳全部缠在滚筒上，切断电源，把开关手把打在断电位置，锁紧闭锁螺栓，搞好绞车周围的环境卫生，协助信号工整好电缆，收拾后工具2向接班人，班组长汇报运转情况，存在问题等。小绞车司机操作规程一、一般规定1、小绞车司机必须经专业技术培训考试合格后持证上岗。2、必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。斜巷上下口、中间水平车场等处应安装由司机操作的示警红灯，开车时红灯亮，停车时红灯灭；3、小绞车司机必须了解所操作小绞车及提升斜巷的基本情况，如斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法及规定挂车数等，做到心中有数，不违章作业。（信号统一规定为一声停、二声上提、三声下放、四声慢提、五声慢放）；4、禁止超载、超挂车辆，禁止任何人蹬钩、扒车。5、斜巷中施工或运送支架、超长、超大物件应按专顶措施执行。6、矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位。7、必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅离岗位，不做与本岗位工作无关的事情，行车时不准与他人交谈；二、准备工作8、检查小绞车安装地点（硐室）顶帮支护必须安全可靠，便于操作和燎望，无杂乱异物；9、检查小绞车的固定应平稳牢固，四压两戗柱及底盘无松动；混凝土或地锚基础的小绞车要检查基础螺栓无松动、变位；10、检查小绞车制动闸和工作闸；闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4MM，铜或铝铆钉不得磨闸轮；闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽，限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形；施闸后，闸把位置在水平线以上30。40。即应闸死，闸把位置严禁低于水平线（其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的,此位置即应闸死）；234511、检查钢丝绳要求无折弯、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限；在滚筒上固定要牢固，不准剁股穿绳；在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕的绳长不得超过绞车规定允许的容绳量，绳径符合要求；松绳至终点，滚筒上的余绳不得少于7圈，保险绳与主绳规格应相同，并连接牢固；绳端连接装置符合规定，有可靠的护绳板；12、检查小绞车控制开关、操作按钮、电机、电铃等应无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠；13、试空车松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转。应无异常响声和震动，无甩油现象。14、通过以上检查，发现问题必须立即处理或向上级汇报，处理好后方可开车。三、起动15、听到清晰、准确的信号后，首先送上红灯向行人示警，闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。16、缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。17、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。18、下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不准留有放松的余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。19、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。20、如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。四、运行21、小绞车运行中应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。22、注意小绞车各部运行情况，如出现下列情况之一时，必须立即停车，采取措施待处理好后再运行（1）有异常响声、异味、异壮；（2）钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松驰；（3）支柱或基础有松动现象；（4）有严重咬绳、爬绳现象；（5）电机单相运转或冒烟；（6）突然断电或其它危险情况时。23、司机应根据放煤、矸、设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏、酌情掌握车速，严禁不带电放飞车。五、停车24、接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸停车、停电。25、上提矿车，在过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。26、正常停车后（指较长时间停止运行）应关掉示警红灯。司机离岗时，必须将控制开关手把扳到断电位置，并闭锁。斜井把钩工操作规程一、一般规定第1条斜井把钩工必须懂得所使用车辆、防跑车及跑车防护装置、工具等设备设施的结构以及使用性能，并能正确处理运行中出现的一般故障，经培训考试合格后，方可上岗。第2条运行车辆的倾斜井巷，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定，把钩工负责监督执行。第3条凡是倾斜井巷上部车场（或井口）的阻车器必须经常处于关闭状态，放车时，方准打开。第4条斜井巷提升，应加装保险绳。第5条上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。二、准备工作第6条上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置，连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15米以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升。第7条详细检查斜巷内有无障碍或影响安全提升的不安全隐患，有无其它工作人员进行工作，如有，则应及时处理消除，应通知那些工作人员撤到安全地带，确认安全无误后，方可提升。第8条认真检查设备、材料必须捆绑固定牢靠，重心必须稳定。第9条认真检查核对所挂车辆的重量和数量，是否符合规定。第10条运送超重、超高、超长、超宽设备、材料等物件应有安全提升措施，方准提升。三、摘挂钩操作第11条待车停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩。第12条操作时站立的位置应符合下列要求1、严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。2、必须站立在轨道外侧，距外铡钢轨200毫米左右进行摘挂钩。3、在单道操作时，一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧。4、在双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，如果双道之间安全间隙达不到煤矿安全规程的要求时，则应站在人行横道一侧。5、摘挂完毕需要越过串车时，必须从车辆运行上方越过，严禁从两车辆之间或车辆运行下方越过。第13条摘挂钩时如遇到摘不开、挂不上的情况，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。第14条提升物料时，发现牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、越长、超宽时，都不得发送开车信号。第15条特殊设备、材料及长大物件，要严格按照总工程师批准的安全技术提升措施作业，采用专用的连接装置，并由专人指挥进行提升。第16条每次挂钩完毕，必须对车辆各部位、保险绳连接装置等再详细检查一遍，看是否完好正确、牢固可靠，然后了望车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开上部车场（或井口）挡车器（或挡车栏），进入躲避洞、信号硐室或安全地带，方准发给信号工开车指令。第17条车辆运行时，要严密注视车辆运行状况，发现异常或事故，及时与信号工联系了送紧急停车信号，立即赶赴现场，详细检查，确定异常或事故性质，拿出处理意见，进行处理。第18条工作完毕，必须清理现场，将钢丝绳、保险绳、工具和多余不用的连接环、插销等连接装置放置在轨道以外的安全可靠地带。上部车场（或井口）把钩工还应检查挡车器或挡车栏是否处于关闭状态，确认无误后方可离开现场，以防发生意外。四、其它规