DB50T 501-2013 普通工作防护服

ICS61020Y76备案号410372014DB50重庆市地方标准DB50/T5012013普通工作防护服GENERALPROTECTIVECLOTHING20131101发布20131201实施重庆市质量技术监督局发布DB50/TXXX2013I前言本标准按照GB/T112009给出的规则起草。本标准由重庆市纤维检验局提出。本标准由重庆服装（服饰）行业协会归口。本标准主要起草单位重庆市纤维检验局、重庆树王实业发展有限公司本标准主要起草人郑永红、彭世雄、刘庆会、何勇、胡岚、周洋。DB50/TXXX20131普通防护工作服1范围本标准规定了普通防护工作服的一般要求、检验（测试）方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和储存等全部技术特征。本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的供产业工人常态下使用的普通防护服装。本标准不适用具有特殊功能性的服装。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250评定变色用灰色样卡GB/T251评定沾色用灰色样卡GB/T13351服装号型男子GB/T13352服装号型女子GB/T2910纺织品定量化学分析所有部分GB/T29121纺织品甲醛的测定第1部分游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度实验耐摩擦色牢度GB/T3921纺织品色牢度实验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T48413染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB52694消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5713纺织品色牢度实验耐水色牢度GB/T7573纺织品水萃取液PH值的测定GB/T8170数值修约规则GB/T8628纺织品测定尺寸变化的实验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓斜试验方法GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01026纺织品定量化学分析四组分纤维混合物FZ/T01053纺织品纤维含量的标识FZ/T01057纺织纤维鉴别试验方法（所有部分）FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZ/T30003麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法FZ/T80002服装标志、包装、运输和储存DB50/TXXX20132FZ/T80004服装成品出厂检验规则3术语和定义GB18401确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31普通防护常态下使用具有对皮肤、呼吸、眼睛的防护。4要求41使用说明成品使用说明按GB52964和GB18401的规定执行。42号型规格421号型设置按GB/T13351和GB/T13352的规定选用。422成品主要部位规格按GB/T13351和GB/T13352的有关规定自行设计。43原材料431面料标准选用适合于本标准质量要求的面料。432里料采用与所用面料的性能和色泽相适宜的里料（特殊设计除外）。433辅料4331衬、垫肩、袋布采用与所用面料的性能和色泽相适宜的衬、垫肩和袋布。4332缝线采用适合所用面辅料、里料性能和色泽的缝线；绣花线的缩率应与面料相适应；钉扣线应与扣的色泽相适宜，钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。4333钮扣、拉链及金属附件采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及金属附件，无残疵。钮扣、附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。44经纬纱向上衣前后身、袖子、领面的允斜程度不大于3，裤（裙）子的允斜程度不大于2。45拼接451领里可对称一拼，裤（裙）子的腰头允许在后缝拼接一处或左右侧缝各拼接一处（根据特殊款式设计要求的除外）。452装饰性拼接除外。46色差461水洗产品牛仔布不考核。462原色产品袖缝、摆缝、裤侧缝色差不低于4级，其他表面不低于4级；套装的上装和下装的色差不低于34级；同批次、不同件成衣之间色差不低于34级。47外观疵点成品各部位疵点允许存在程度按表1规定。成品各部位划分见图1。未列入本标准的疵点按其形态，参照表1相似疵点执行。DB50/TXXX20133表1各部位疵点允许存在程度疵点类别1号部位2号部位3号部位经向疵点不允许轻微，总长度20CM或总面积1CM以下，不超过2处轻微，总长度30CM或总面积1CM以下，不超过2处纬向疵点轻微长度05CM以下，允许1处总长度20CM或总面积1CM以下，不超过2处轻微，总长度30CM或总面积1CM以下，不超过2处散布性疵点不允许轻微轻微破损性疵点不允许不允许不允许斑渍疵点不允许总长度20CM或总面积1CM以下，允许1处总长度30CM或总面积1CM以下，不超过2处注1各部位疵点每单件产品只允许1个部位1种类别存在，超出则计为缺陷，可累计。图1DB50/TXXX2013448缝制481针距密度按表2规定。表2项目针距密度备注明暗线不少于10针/3CM特殊设计除外包缝线不少于10针/3CM细线不少于8针/1CM锁眼粗线不少于6针/1CM细线每眼不少于8根线钉扣粗线每眼不少于6根线金属扣除外482辑缝口袋、串带袢缝份宽度不小于06CM，其余部位缝份宽度不小于08CM。483所有外露的缝份都要折光边或包缝。484各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固。485明线20CM内不允许接线，20CM以上允许接线一次，无跳针、断线。486商标、号型标志的位置端正，内容清晰规范准确。487装饰物（绣花、镶嵌、字体等）应牢固、平服。49规格允许偏差成品主要部位规格允许偏差按表3规定。表3单位为厘米部位名称规格允许偏差衣长15胸围25领大10总肩宽10袖长10裤（裙）长20腰围20注1有弹性方向的产品不考核规格偏差2立领不考核领大410熨烫4101各部位熨烫平服、整洁、无烫黄、水渍、亮光及死痕。4102外观整洁、无线头。4103对称部位大小、前后、高低一致，互差不大于05CM。411理化性能4111成品理化性能按表4规定。表4分等要求项目优等品一等品合格品纤维含量符合FZ/T01053规定甲醛含量/（MG/KG）符合GB18401规定DB50/TXXX20135PH值可分解芳香胺染料/MG/KG异味胸围152535衣长152535腰围101520水洗尺寸变化率/裤（裙）长152535变色4343耐皂洗沾色4343耐水变色/沾色符合GB18401规定干摩符合GB18401规定耐摩擦湿摩443色牢度/级耐汗渍变色/沾色符合GB18401规定衬衫4456冬制服上衣、裤、裙3956吸湿性（）夏制服上衣、裤4456裙2456裤子后裆接缝强力/N50CM100CM160注1水洗尺寸变化率仅针对水洗产品；未明确标注洗涤说明的产品只考核水洗尺寸变化率。注2按GB/T48413标准规定，颜色大于1/12染料染色标准深度色卡为深色，颜色小于等于1/12染料染色标准深度为浅色。深色合格品的耐湿摩擦可降低半级。注3吸湿性在规定条件下测得的纺织材料中的水的量。5检验（测试）方法51检验工具511钢卷尺，分度值为1MM。512评定变色用灰色样卡（GB/T250）。513评定沾色用灰色样卡（GB/T251）。5141/12染料染色标准深度色卡（GB/T48413）。515男女单、棉服装外观疵点样照。52成品规格测定521成品主要部位的规格按422规定。522成品主要部位规格允许偏差按表3规定，测量方法按表5规定和图2的规定。表5序号部位名称测量方法1衣长由前身左襟肩缝最高点垂直量至底边，或由后领中垂直量至底边。2胸围扣好钮扣（合上拉链），前后身摊平，沿袖窿底缝水平横量（周围计算）3领大领子摊平横量，量上口（不考核立领）4袖长由肩袖缝的交叉点量至袖口边中间5总肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横量DB50/TXXX201366裤长由腰上沿侧缝摊平垂直量至裤子底边7腰围（裤子）扣好裤钩（钮扣），沿腰宽中间线量（周围计算）8裙长由腰上沿前中心线，摊平垂直量至裙子底边9腰围（裙子）扣好裙钩（钮扣），沿腰宽中间线量（周围计算）图253外观测试531成品的经纬纱向按44规定。DB50/TXXX20137532成品的拼接按45规定。533成品的色差按46规定。测定色差程度时，被测部位必须纱向一致，北半球用北光照射，南半球用南光照射，或用600LX及以上等效光源。入射光与被测物约成45度角，观察方向与被测物大致垂直，距离60CM目测。并按46规定与GB/T250样卡对比。534成品各部位疵点允许存在程度按47规定，与男女单、棉服装外观疵点样照对比。535缝制按48规定。针距密度按表2规定，在成品上任取3CM测量（厚薄部位除外）。536整烫外观按410规定。54理化性能测试541成品水洗后的尺寸变化率测试方法按GB/T8630规定。542成品色牢度允许程度测试方法按GB/T3921、GB/T5713、GB/T3920、GB/T3922规定。543吸湿性在常温下展开平放20H，然后在试验室温度为（202），相对湿度为（653）条件下放置4H后进行试验。其余按GB/T9995规定执行。544成品裤子后裆接缝强力按411规定，取样一条，部位按附录A规定，测试方法按GB/T39231规定。545成品的甲醛含量限量测试方法按GB/T29121规定测试。546成品的PH值限量测试方法按GB/T7573规定测试。547成品可分解芳香胺染料测试方法按GB/T17592规定测试。548成品所用原料的成分和含量按测试方法按FZ/T01057（所有部分）、GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026、FZ/T01095、FZ/T30003规定测试。549尚未提及的理化性能测试取样部位，可按测试项目在成品上任意选取。6检验分类规则61检验分类成品检验分为出厂检验和型式检验。611出厂检验项目按第4章规定，除411除外成品出厂检验规则按FZ/T80004规定。612型式检验项目按第4章规定。62质量等级和缺陷划分规则621质量等级划分成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批量产品的等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。622缺陷划分单件产品不符合本标准规定的技术要求，即构成缺陷。按照产品不符合本标准要求和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类A严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。B重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。C轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。623质量缺陷判断依据质量缺陷判定按表7规定。DB50/TXXX20138表7项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷使用说明1商标不端正，明显歪斜；钉商标线与商标底色的色泽不相适宜使用说明内容不准确使用说明内容缺陷2领型左右不一致；折叠不端正；互差06CM以上；领窝、门襟轻微起兜，不平挺；底领外露；胸袋、袖头不平服、不端正领窝、门襟严重起兜3熨烫不平服，有亮光轻微烫黄；变色变质；破损4表面有死线头10CM,纱毛长15CM2根以上有轻度污渍,污渍20CM水花40CM有明显污渍，污渍20CM；水花40CM5裤腰头左右宽窄互差大于05CM长短互差大于12CM6领子不平服、领面松紧不适宜；豁口重叠领面起泡，渗胶1号部位严重起泡7缝制线路不顺直，宽窄不均匀，不平服；接线处明显双轨10CM，起落针处没有回针，上下线轻度松紧不适宜上下线松紧严重不适宜，影响牢度链式线路跳线；断线；破损8领子止口不顺直；反吐；领尖长短不一致，互差0305CM绱领不平服；绱领偏斜0609CM领角长短互差大于05CM，绱领偏斜大于10CM；绱领不平服；1号部位的领子部分有接线、跳线9门、里襟不顺直、不平服；长短互差04CM06CM；两袖长短互差0608CM门、里襟有折痕，长短互差大于07CM；两袖长短互差大于09CM10裤小裆，后裆缝明显不圆顺，不平服；封结不整齐；裤底不平；后缝单线各部位封结不牢固；后缝平拉断线11锁眼偏斜，扣与眼互差大于03CM锁眼跳线、开线12口袋歪斜；不平服；缉线明显宽窄；左右口袋高低大于04CM,前后大于06CM外观及缝制质量13两腿长短不一致，互差大于05CM；裤脚口左右大小一致，互差大于04CM两腿长短不一致，互差大于10CM；裤脚口左右大小一致，互差大于06CM规格允许偏差14规格超过本标准规定50及以内规格超过本标准规定50以上规格超过本标准规定100以上色差15表面部位色差不符合本标准规定表面部位色差不符合本标准DB50/TXXX201391级以内；衬布影响色差低于3级规定1级以上疵点162、3号部位超过本标准规定1号部位超过本标准锁眼17锁眼间距互差05CM偏斜03CM，纱线锭出跳线、开线针距18低于本标准规定2针以内（含2针）低于本标准规定2针以上洗后外观19水洗后复合、喷涂、印花以及绣花面料起泡；脱落63抽样规定抽样数量按产品批量500件（条）含500件（条）及以下抽验10件（条）。500件（条