21424工作面回风顺槽.资料

第一章工程概况第一节概述一、巷道名称21424综放工作面回风顺槽。二、巷道用途根据21424综放工作面设计方案，该巷道主要用于21424综放工作面回采期间的回风、行人、运料及部分管路敷设等。三、巷道设计长度和服务年限该巷道设计总工程量为750M，其中第一段长为341M，方位角为2982131，第二段长409M，方位角为3184810，服务年限为1年。四、预计开竣工时间2013年9月上旬至2014年1月上旬（预计工期4个月）。第二节编制依据一、21423工作面两巷实测剖面图、21424工作面设计平、剖、断面图（JK2013CJ08）及三区段工作面设计平、剖、断面图（JK2013CJ06）。二、净石沟煤矿生产技术科提供的21424综放工作面回风顺槽掘进地质说明书及煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法试行。三、根据煤矿安全规程（2011版）、操作规程及有关煤矿安全生产的法律、法规、规章、规定等相关内容编制而成。第二章地面相对位置及地质情况一、相对位置1、21424综放工作面回风顺槽对应的地面标高为14001300M，地表为山梁、山沟，覆有杂草、灌木，对应地面无大的建筑物。2、21424综放工作面回风顺槽设计标高为966359994113M,位于矿井西翼二采区三区段沿煤42层底板布置，倾向上侧为二采区二区段煤42层21423综放工作面采空区，倾向上侧底部为二区段煤5层21514综放工作面采空区及21515现回采工作面,西侧为我矿与新窑煤矿井田保护煤柱、倾向下侧深部未受采动影响。二、地质情况1、根据二采区二区段煤42层21423综放工作面两巷掘进地质资料及做图分析，21424综放工作面回风顺槽掘进范围内煤42层地质情况较复杂，煤层夹矸较多（详见表2121424综放工作面回风顺槽掘进地质说明书、图2121424工作面回风顺槽煤层综合柱状图）。掘进时及掘进后期巷道压力大，会出现顶板下沉，底板鼓起、两帮鼓出现象，且掘进过程中局部地段将破底板掘进，故掘进时必须严格按设计施工，加强支护。当地质情况发生较大变化时，必须停止掘进探明前方煤层分布情况，然后掘进（即边探边掘）。2、掘进范围内无老窑等地下水体，但在掘进过程中应当做好充水条件分析预报和水害评价报告工作，尤其倾向上侧为二采区二区段煤42层21423综放工作面采空区，掘进过程中应施工探放水钻孔，且必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后掘，综合治理”的探放水原则。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置21424综放工作面回风顺槽位于矿井西翼二采区三区段煤42层中。该工作面回风顺槽开口与三区段回风石门相连接，由东向西掘进，掘进至开切眼上口与新窑井田边界相邻。第二节矿压检测根据煤矿安全质量标准化考核评定办法的要求，该施工巷道要进行顶板离层检测、锚杆、锚索载荷检测，观测内容、目的及方法见下表。矿压观测内容、目的及方法一览表序号观测内容观测目的测试手段1顶板离层观测检测顶板稳定状况，及时采取安全措施离层指示仪2螺母预紧力矩检查锚杆安装质量力矩扳手3锚杆、锚索锚固力检测锚杆、锚索锚固力锚杆拉力计顶板离层检测每隔200M设置1处，锚杆、锚索锚固力，螺母预紧力矩每班进行检测，所需仪器数量见表。矿压观测仪器及数量表序号名称数量备注1离层指示仪14套2锚杆拉力计1台3力矩扳手2把1、锚杆锚固力抽检巷道掘进施工过程中安排专人,按不小于10的比例和不大于两天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽检。抽检时只做非破坏性试验，顶板锚杆拉拔力不小于70KN，两帮锚杆拉拔力不小于50KN，达到上述值后可停止加载。2、锚索锚固力抽检巷道掘进施工过程中安排专人,按不小于10的比例和不大于四天的时间间隔对锚索锚固力进行抽检。抽检时只做非破坏性试验，顶板锚索拉拔力不小于120KN，两帮锚索拉拔力不小于70KN，达到上述值后可停止加载。3、顶板离层巷道每隔200M左右安设一个顶板指示仪。在距掘进工作面30M内,每班观测离层值。30M以外时,当离层松动仍有明显增长趋势时，每天观测一次，并做好记录。由当班验收员和跟班队长仔细观察两个刻度尺伸出情况。当顶板离层时刻度值较大，当顶板稳定时刻度值保持不变。其他人员也应随时注意观察,以便及时发现异常现象,采取相应的措施确保安全。4、锚杆预紧力矩检测巷道掘进施工过程中,安排专人按不小于30的比例每班用示值力矩扳手对锚杆螺母预紧力矩进行抽查，顶板锚杆预紧力矩达200NM即为合格，两帮锚杆预紧力矩达150NM即为合格。第三节支护设计一、巷道开口位置及巷道断面参数21424综放工作面回风顺槽开口位置在三区段回风石门H3导线点前9424M处（开口坐标X2442095Y1543093H987117），巷道全长750M。巷道断面形状设计为半圆拱形和梯形断面。1、半圆拱形断面21424综放工作面回风顺槽开口段50M巷道断面为半圆拱形。其断面参数设计为掘宽38M，掘高34M；净宽36M，净高33M，掘进断面积为1133，净断面积为1045。2、梯形断面21424综放工作面回风顺槽剩余段700M巷道断面为梯形。其断面参数设计为上掘宽28M，下掘宽38M，掘高29M；上净宽26M，下净宽36M，净高28M，掘进断面积为957M2，净断面积为868M2。二、确定巷道支护形式1、该工作面煤层底板基底不平，起伏明显，煤层夹矸多、结构较复杂，掘进过程中局部地段过断层掘进。根据本区段内矿压观测资料和21423、21514、21515综放工作面两顺槽支护经验，确定21424综放工作面回风顺槽前期岩巷掘进采用锚网索喷联合支护，后期煤巷掘进采用锚网索联合支护。2、21424综放工作面回风顺槽布置在煤42层底板中，根据21423、21514、21515综放工作面两顺槽支护情况分析，局部巷道可能过断层及破底板掘进，同时会出现底鼓、两帮鼓出、顶板下沉现象，故在掘进过程中必须做好加强支护及预防底板鼓起措施。三、支护参数设计（一）采用工程类比法合理选择支护参数根据本区段内矿压观测资料和21423、21514、21515综放工作面回风顺槽及运输顺槽支护经验，21424综放工作面回风顺槽支护参数确定为1、半圆拱形断面（1）采用锚网索喷联合支护，其喷砼厚度为100MM，锚杆间排距为800800MM，排列方式为矩形。支护时采用202400型的螺纹钢锚杆配合锚梁及锚网进行支护。并沿巷道走向对拱顶、拱肩部采用三纵列1787300型锚索进行补强支护，锚索间距1200MM（拱顶一根，其左右各一根）,排距800MM，锚索布置在拱部两横排锚梁中间位置，用14B槽钢作为托梁，长度300MM，中心钻为20MM孔，内置10010010MM厚钢板加强。（2）支护时一排连续铺设2付161203400MM托梁、1付161202600MM托梁，3片30001000金属网。（详见图3121424综放工作面回风顺槽半圆拱形断面掘进支护图）。2、梯形断面（1）巷道顶部锚杆排距为800MM,顶部每间隔800MM打注一横排4根202400型螺纹钢锚杆配合28001000MM菱形金属网及161202600MM锚梁进行支护，并沿巷道走向在顶部每两横排锚梁中间打注2根1787300型锚索自巷帮600处起每间隔1600打注一根），即沿巷道走向布置两纵列锚索，两纵列锚索间距为1600MM；同一纵列锚索排距为800MM。（2）巷道帮部锚杆间排距均为800MM，帮部每排（两帮）打注8根202400型螺纹钢锚杆，并在两排锚梁中间打注2根1783600型锚索，配合30001000MM金属网及2900MM锚梁进行支护。（详见图3221424综放工作面回风顺槽梯形断面掘进支护图）。（二）、采用计算法校核支护参数1、锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足LL1L2L3式中L锚杆总长MML1锚杆外露长度50MM；L2有效长度（顶锚杆取免压顶高B，帮锚杆取煤帮破碎深度C）MM；L3锚入岩层内深度顶部锚杆取800MM,帮部锚杆取600MMMM。普式免压顶高BB/2HTAN45帮/2/F顶式中B、H巷道掘进宽度和高度，B取平均宽度为33M,H为29M；F顶顶板岩石普氏系数，F顶取3；帮两帮围岩的内摩擦角，帮取6343查采矿设计手册（上册）得；B3300/22900TAN456343/2/37782MMC2900TAN456343/26847MM依据LL1L2L3公式验算实际选用锚杆长L顶（2400MM）L1L2L340778280016182MM实际选用锚杆长L帮（2400MM）L1L2L340684760013247MM因此所选锚杆长度均能满足要求。2、按锚杆所悬吊的重量校核锚杆的排距每根锚杆悬吊岩体重量GL2A2，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。为安全起见，再考虑安全系数K,取K2KGQAQ/KL21/2所选锚杆的锚固力Q70KN,计算得A12M。因此，间、排距参数能满足计算结果。3、悬吊理论校核锚索排距通过对地质资料分析，该顺槽位于煤5层下分层中，煤层起伏较大且有断层，顶板及两帮比较破碎。为防止巷道顶板发生大面积整体跨落，顶部用178MM、L7300MM的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索排距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索排距。LNF2/2F1SIN/L1BH式中L巷道锚索排距M；B巷道最大冒落宽度36M；煤层硬度系数取2；H巷道冒落高度，按最严重冒落高度取20M；岩体容重67KN/M3L1锚杆排距为08M；F1锚杆锚固力为70KN；F2锚索极限承载力为230KN；角锚杆与巷道顶板的夹角为75；N锚索排数，取1。L1230/270SIN75/08362067230/1691244230/1207619M通过计算，巷道锚索排距L小于19M，所选锚索参数满足设计要求。第四节支护工艺一、支护形式及材料规格1、支护形式21424综放工作面回风顺槽第一段（开口段50M半圆拱形巷道）采用锚网索喷联合支护，剩余291M及第二段409M梯形巷道均采用锚网索联合支护。2、打锚杆（锚索）眼半圆拱形断面锚杆采用YT28型气腿式凿岩机打眼，梯形断面顶部锚杆（锚索）采用MQT120/18、90/23A型顶锚杆（索）钻机进行打眼，配套B191000中空六角钢接长钻杆，27双翼钻头钻（装）顶锚杆，锚索用YDC250型锚索张拉千斤顶拉紧锚索。梯形断面帮部锚杆采用ZQS50/16型手持式帮锚杆钻机配套B191000中空六角钢接长钻杆，27双翼钻头钻（装）帮锚杆。3、支护材料规格（1）巷道顶部支护及材料规格锚杆形式和规格杆体为20左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2400MM，杆尾螺纹为M22。锚固方式树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为28MM，锚固长度为1309MM。钢筋托梁规格采用16MM钢筋焊接而成，宽度120MM，长度分别为2600MM梯形断面用、3400MM及2600MM（半圆拱形断面用）。托板采用拱型高强度托盘，托板规格为1201208MM。网片规格采用菱形金属网护顶。锚杆布置拱形断面锚杆间距800MM，排距800MM，其中拱形断面每排12根，梯形断面顶部锚杆间距800MM，排距800MM，每排4根。锚杆角度沿顶板法线方向，靠近巷帮的顶锚杆安设角度向外与巷道顶板法线成15。锚索形式和规格锚索材料为178MM，17股高强度低松弛预应力钢绞线，长度7300MM，树脂加长锚固，采用一支K2335和两支Z2360树脂药卷锚固，锚固长度1755MM。锚索布置沿巷道走向布置2纵列锚索，间距为1600MM，排距800MM，锚索安装在两横排锚梁中间。用14B型槽钢作为托梁，长度300MM，中心钻为20MM孔。内置10010010MM厚钢板加强（梯形断面）。（2）梯形断面帮部支护及材料规格锚杆形式和规格采用20左旋无纵筋螺纹钢，长度为2400MM，杆尾螺纹为M22MM。锚固方式树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360锚固剂锚固。钻孔直径为28MM，锚固长度1309MM。钢筋托梁规格采用16MM钢筋焊接而成，宽度120MM,长度2900。托板采用拱型高强度托板，托板规格为1201208MM。网片规格采用菱形金属网护帮。锚索形式和规格锚索材料为178MM，17股高强度低松弛预应力钢绞线，长度3600MM，树脂加长锚固，采用一支K2335和两支Z2360树脂药卷锚固。锚杆布置锚杆间、排距均为800MM，每帮每排4根锚杆。锚索布置沿巷道走向每帮布置2纵列锚索，间距800MM，排距800MM，锚索安装在两排锚梁中间。用14B型槽钢作为托梁，长度300MM，中心钻为20MM孔。内置10010010MM厚钢板加强。锚杆角度锚杆垂直巷帮，顶底角锚杆与水平线呈15度角。（3）拱形巷道喷射砼支护用料水泥用不过期变质、不受潮结块的425普通硅酸盐水泥，砂子采用含水、含土率不超过5的水洗河砂，砂子粒径不超过3，石子选用粒径不超过20的碎石，连续级适中，速凝剂为782，掺入量为水泥重量的35，随用随拌，水质要洁净，不含杂质，PH值为79。工艺参数配合比为水泥砂子石子1225，水灰比在04505之间，工作风压01505MPA。二、支护工艺及要求1、临时支护掘进过程中必须根据工作面围岩情况（如围岩松软、破碎及过断层时）打注超前锚杆进行临时支护，超前锚杆采用直径为20MM长度2400MM的螺纹钢锚杆，在工作面迎头位置打注35根螺纹钢锚杆进行超前临时支护。2、永久支护永久支护在正常情况下采用锚网索联合支护。支护材料为高强度螺纹钢锚杆、菱形金属网、锚梁等材料。3、加强支护在掘进过程中，如若遇到断层或巷道顶、帮煤层破碎严重时，采用单体液压柱配合花边长钢梁进行加强支护。4、锚网工程质量规定表33锚网支护巷道工程质量规定表允许误差项目合格（MM）优良（MM）部位质量标准中线一侧0100中线一侧050上宽2800MM巷道宽度中线一侧0100中线一侧050下宽（巷宽）3800MM巷道高度腰线上下0100腰线上下0100底板至顶板2900MM顶部拱部70KN锚固力不小于设计要求两帮墙部50KN锚杆布置100100MM间排距800800MM锚杆安装安装牢固,托盘紧贴壁面，螺母必须拧紧，未接触部位必须楔紧；锚杆外露长度为露出螺母1040MM；顶部肩窝锚杆必须与水平呈755，其它锚杆垂直顶或帮，其误差不超过5。金属网敷设金属网间搭接宽度不小于100MM，紧贴壁面，双丝双扣，环环相联，无网兜。锚梁锚梁垂直中心线布置，紧贴壁面，未接触部位必须楔紧。锚索安装按要求安装,孔距允许误差150MM,孔深允许误差0200MM，锚索垂直顶板5,托盘紧贴顶板,锚索露出锁具长度150250MM。5、拱形巷道喷砼工艺及要求（1）工艺要求每段掘进结束，锚网支护到位后，初喷一次，喷厚30左右，每圆班进行复喷一次，喷砼厚度达到100，基础深度为200。（2）喷射作业喷射前，首先检查巷道质量问题及锚杆安装情况，对欠挖部分进行处理，下挖基础深度200，并采用高压风、高压水冲洗受喷面，洗净浮渣粉尘后，方可进行喷射作业。喷枪与受喷面垂直，并保持1M左右的距离，由下而上先帮后顶喷射。局部松软或冒顶处应先拱部后墙部喷射，喷射时呈螺旋轨迹缓慢移动。喷射要均匀，表面平整自然，局部达不到设计要求的要进行复喷处理。第四章施工工艺第一节施工方法21424综放工作面回风顺槽前期（开口向前50M段）采用普通钻爆法人工掘进，后期巷道采用EBZ100E型综掘机配合胶带输送机进行综掘方式掘进。第二节施工机具及设备1、EBZ100E型综掘机一台。2、DSJ650/15/240型可伸缩胶带运输机一台。3、FBD53/211型局部通风机两台。其中一台工作，一台备用。4、YDC250型张拉千斤顶两台。5、ZQS50/16型手持式帮锚杆钻机两台。6、MQT120/18、90/23A型顶锚杆（索）钻机两台。7、YT28型气腿式凿岩机两台。8、MLL200型锚杆测力扳手两套。第三节施工方式一、掘进方式21424综放工作面回风顺槽前期50M采用普通钻爆法人工掘进，后期采用EBZ100E型综掘机割煤并自行装煤，掘进煤经胶带输送机进入21424综放工作面联络巷、三区段运煤上山至煤仓。二、生产工艺流程1、炮掘工艺打眼采用YT28型气腿式凿岩机，配套B191000中空六角钢接长钻杆，42双翼钻头打眼，采用煤矿许用粉乳炸药，毫秒延期电雷管，MFB100型发爆器起爆，掏槽方式为四眼楔形掏槽，放炮母线不小于100M。装药爆破准确按照炮眼布置图设计炮眼位置、角度，打眼后采用正向装药，黄土加水泡泥封口，严格按照爆破说明书装药。（1）21424工作面回风顺槽（拱形断面）打眼放炮参数详见图41炮眼布置图及表41爆破说明书。表421爆破原始条件序号名称单位数量备注1煤岩类别岩2掘进断面M211333炮眼深度M08；104炮眼个数个385硬度系数F466瓦斯等级低7电雷管个388炸药二级煤矿许用粉乳炸药表422爆破说明书装药量（KG）眼名眼号深度（MM）单眼总装药联线方雷管起爆顺序装药式脚线颜色数量段别掏槽眼141000037515灰红411辅助眼5140330灰黄1022周边眼153201527灰白1844底眼33388000318串联灰绿655合计938表423预期爆破效果序号项目单位数量备注1炮眼利用率852工作面循环进尺M083每循环爆破实体M39064每循环炮眼总深度M3125每米炸药消耗量KG11256每立方米炮眼总深度M3447每立方米雷管消耗量个4198每米雷管消耗量个475（3）工艺流程交接班临时（超前）锚杆按照中腰线（激光）确定巷道的轮廓按照爆破图表布置炮眼检查瓦斯装药检查瓦斯放炮检查瓦斯敲帮问顶并刷平巷道拱、墙，使巷道成形规整打拱部锚杆眼并安装锚杆铺设拱部菱形金属网及安装钢托板和锚梁并拧紧螺母出渣（耙斗装岩机装渣，调度绞车提升出渣）打墙部锚杆眼并安装锚杆铺设帮部菱形金属网及安装钢托板和锚梁并拧紧螺母质量检查，清理工作面。2、综掘工艺交接班临时（超前）锚杆按照中腰线（激光）确定巷道的轮廓开机进刀割煤运煤敲帮问顶并刷平巷道顶帮，使巷道成形规整打顶部锚杆眼并安装锚杆铺设顶部菱形金属网及安装钢托板和锚梁并拧紧螺母打两帮锚杆眼并安装锚杆铺设帮部菱形金属网及安装钢托板和锚梁并拧紧螺母质量检查，清理工作面。三、检修工艺流程检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、胶带输送机及延伸，下料、其它工作正常掘进。四、掘进机截割工艺掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道左下角，由巷道左下角开口进刀，左右摆动由下向上进行截割，进刀深度以05M为宜，待截割完毕进行支护，再进行下一个循环，往复进行。详见图43掘进机截割顺序图第四节装载与运输一、装载21424综放工作面回风顺槽自三区段回风石门开口向里42M巷道为上坡掘进，采用人工配合胶带输送机出渣（煤），后期具备掘进机掘进条件，掘进煤由掘进机装载部自行装煤。二、运输方式21424综放工作面回风顺槽前期掘进时由人工将渣（煤）装入胶带输送机，运至机头部1T矿车，由人工推车至三区段回风石门摘挂钩地点，由绞车提升出渣（煤）；后期采用胶带输送机运煤。三、运输设备的安设1轨道的铺设（1）21424综放工作面回风顺槽全段铺设24KG/M轨道，轨枕间距07M，轨道中段采用11矿用工字钢焊制的长12M的内、外卡钢轨枕，接头处采用木轨枕，接头方式为单枕承垫方式，轨道铺设时轨枕上平面与巷道底板平齐，轨面高出巷道底板107MM。要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10MM，内错差不超过5MM，轨枕间距不大于08M，并且轨枕必须垫实。（2）严禁铺设不同轨型的钢轨。（3）运输沿线要保持清洁无杂物，并且要保证道岔使用灵活可靠。2带式输送机及刮板输送机铺设（1）输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700MM，中间部分距巷帮距离不小于500MM。（2）输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。（3）刮板输送机机尾必须打设压柱。第五节管线、水沟及轨道敷设1、电缆钩及风、水管路均设置在巷道掘进方向右侧，设置高度分别为230M、14M、11M，电缆钩每隔24M一个，风筒挂置在巷道进向右上角，必须紧贴顶帮。2、水沟设置在巷道掘进方向左侧，断面为0202M，不浇筑，保证工作面不积水。3、掘进时后巷轨道的敷设采用24KG/M型号的钢轨，其敷设必须符合煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法试行中的规定，轨距误差不大于10MM，不小于5MM；轨道接头间隙不超过10MM；内错差、高低差不大于5MM；水平误差不大于10MM；连接件齐全紧固有效；轨枕无浮离、空吊现象。第五章生产系统第一节通风系统详见附件21424综放工作面回风顺槽掘进通风设计第二节压风风源来自地面压风机房，地面风压为08MPA，迎头风压最小为04MPA。压风系统地面压风机房副井筒1040副井车场1040运输大巷二采区轨道下山三区段的回风石门21424综放工作面回风顺槽掘进头第三节瓦斯防治1、为了加强掘进工作面瓦斯管理，21424回风顺槽掘进期间，由通灭队专职瓦斯检查员每班对工作面的瓦斯进行巡回检查，每班检查两次并认真填写瓦斯管理牌板，做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台账三对口，严禁空班、漏检和假检。2、在掘进工作面必须设置瓦斯监控设备。在21424回风顺槽距掘进茬面5M内回风侧且距顶板不得大于03M、距巷帮不得小于02M处设置一台甲烷传感器，其报警浓度值为10CH4，断电浓度值为15CH4。在21424回风顺槽开口处向里1015M处，距顶板不得大于03M、距巷帮不得小于02M处设置一台甲烷传感器，其报警浓度值为10CH4，断电值为10CH4。3、断电范围当巷道内瓦斯超限时，立即撤出掘进工作面全部人员，切断掘进工作面所有非本安型电器设备电源并立即进行处理；当各检测点瓦斯浓度降到1以下时，方可送电。4、每班队长、验收员、电工、兼职安检员、综掘机司机上岗作业时必须携带便携式甲烷报警仪，同时综掘机上必须安设瓦斯报警装置。第四节综合防尘一、防尘管路及隔爆水袋安设设计1管路安设（1）、供风、供水管路沿巷道掘进方向右侧敷设，敷设高度分别为14M、11M，管与管间距不小于03M。不得出现管路敷设高低起伏不平，与电缆交织现象，电缆要悬挂在管路上方，并保持03M以上距离。（2）、回风顺槽的防尘管路每隔100M设一个闸阀门以及各转载点设置直流三通阀门一个。（3）、所有运煤装载点必须有完善的喷雾装置，掘进巷道每隔50M安设净化水幕一组，距迎头不超过50M，水幕应封闭全断面，灵敏可靠、雾化好、使用正常。2隔爆水袋安设（1）、水棚用水量按巷道断面计算，每棚按200L/M2。每个棚区的水量应不小于2200L。（2）、棚袋框架由边框、挂钩、吊环三部分组成。边框采用直径15MM的圆钢焊制，边框的宽度同水袋宽度相同，比巷道棚梁净宽小50300MM。挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置（钩尖与钩尖向对），挂钩为直径MM的圆钢在框架下焊制，每个数量为个，挂钩间距1230M，挂钩长度25MM，挂钩角度为605。吊环采用直径MM圆钢焊接在框架上方。隔爆水棚的棚区长度不小于30M。（3）、水袋棚的安装将制作好的水袋棚框架吊环用8号铁丝固定在指定地点的巷道上部，然后将水袋挂在框架上，并注满水，形成隔爆水袋棚区。（4）、安设要求水袋棚间距1230M（中心距），棚区长度不得小于3M。水棚组内水袋个数严格按设计要求安设，严禁少设。水棚组水量必须在安设时一次盛满，100达到设计要求。首列水棚与工作面必须保持在60200M。棚组内各水袋高度必须保持一致。水棚距顶不得小于100MM，距巷道轨面不得小于1800MM。水棚应安在直线巷道内，距巷道拐弯处，交岔点、变坡点处之外距离5070。隔爆水袋必须插开布置，确保全断面防爆。二、几点要求1、通灭队要有计划的对防灭火设备（凝胶泵、泥浆泵、阻化泵、喷浆机等）彻底检修。并储备充足的防灭火材料，确保打钻注水、汽雾阻化工作随时都能进行，按相应的配比浓度要求实施防灭火工作。2、机电队加强对制氮机的检修及维护工作，确保制氮机能够正常连续注氮。通灭队负责及时敷设压风、供水、排水管路。3、调度室信息中心要按煤矿安全规程、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规定（AQ10292007）及集团公司下发的矿井“一通三防”技术管理规范相关要求在巷道内安设甲烷、一氧化碳、温度、风速、风筒等传感器，加强对高冒区地段的监测监控。4、通灭队每天应对管路的安设及跑、冒、滴、漏，隔爆水袋的安设数量及水量情况检查一次，发现问题及时整改处理。5、通灭队每周必须进行一次防灭火检查工作，坚持“有疑必查”、“预防为主”的原则。第五节防灭火一、掘进时正常防火管理措施1、对巷道内煤体比较松软、冒落比较严重的地方进行喷浆封闭，对局部区段顶部破碎煤体通过用断线钳剪断金属网铁丝（面积最大不超过400CM2），用长钎将氧化煤体放出，然后进行喷浆封闭松散煤体，防止松散煤体裂隙漏风自燃，喷浆厚度为100MM。2、加强对高冒区的观测。通灭队要加强温度及CO异常区域段的监测检查工作，对温度、有害气体浓度、风量等参数进行监测，每班测定次数不得少于2次，并且及时汇报给有关部门和矿领导。矿相关部门要加强检查和分析，弄清温度升高的原因和有无高温点，及时制定方案，采取措施进行处理。3、加强掘进工作面的通风管理工作，确保掘进工作面风量充足。4、通灭队要对巷道顶部高温地段，加强喷洒阻化剂降温工作，每班不得少于两次。二、特殊条件下防灭火措施对有可能出现CO及高温的地段设置观测点，各观测点通过喷洒阻化剂及增大供风量仍不能降低温度或CO浓度，且有增大趋势时，通灭队应向高温点打与巷道走向成30的斜向钻孔，插20钢管向煤层注阻化剂式凝胶，孔深不得小于6M，孔数根据各点影响范围确定。第六节安全监测1、便携式甲烷检测仪悬挂在掘进工作面5M以内，距顶板不大于03M，距帮不小于02M的位置。掘进机司机必须随身携带便携式甲烷检测仪，在掘进期间掘进机司机必须打开机载式甲烷传感器，防止瓦斯超限。2、安全监测系统应设置下列传感器甲烷、一氧化碳、温度、风筒、局部通风机开停传感器。甲烷传感器报警浓度为10,断电浓度为15,复电浓度10。断电范围为掘进工作面一切非本安型电气设备。本条中传感器的安装及电缆敷设由调度室（信息中心）负责，施工队根据施工进度，由当班班组长负责确保各类传感器和电缆的完好情况。3、该迎头监测传感器包括甲烷（CH4传）传感器、局部通风机开停传感器，分别对迎头CH4浓度和局部通风机开停进行监控。甲烷传感器安设在距迎头5M内，布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300MM，距巷帮不得小于200MM。4、监测电缆吊挂在动力电缆01M以上距离处。第七节供电一、供电情况21424工作面回风顺槽掘进供电低压由区段煤仓上口KBSGZY315/6/066移变供电，电压660V，移变高压取自区段煤仓上口，高压供电电缆选用MY069370125橡套软电缆。工作面安装KBZ400开关2台，QBZ280/660真空电磁启动器1台，BZX4照明信号综合保护器1台，EBZ100E掘进机1台，DSJ650/15/240胶带输送机1台，顺槽敷设MY069370125电缆760米。顺槽安装照明综保、信号综保一台。顺槽胶带运输机机头处安装KBZ400馈电开关2台，一台总电开关，一台掘进机总电开关。二、供电线路电源由区段煤仓上口高压配电箱轨道下山三区段回风石门21424回风顺槽总电开关位置掘进机总电开关。（详见图5121424综放工作面回风顺槽配电图）第八节排水系统根据本区段地质资料显示，本掘进工作面无大的涌水主要为煤层裂隙及喷尘水，故掘进过程中，及时疏通巷道内的水沟，并在巷道低洼处掘临时水窝，采用潜水泵集中排水至轨道下山水沟。第九节运输系统支护材料用矿车、材料车装运，掘进煤用胶带输送机、刮板输送机运输。一、运煤系统工作面掘进煤经胶带输送机21424综放工作面联络巷三区段运煤上山二区段煤仓二采区运输机下山皮带井底煤仓井筒大倾角皮带地面上仓皮带地面选煤楼二、运料系统地面副井筒1040副井车场1040车场绕道二采区轨道下山三区段回风石门三区段集中运输巷工作面第十节照明、通讯和信号1、照明在顺槽胶带机储带仓段每隔15M安装矿用隔爆照明灯一盏。掘进机前照明后尾灯完好。2、通讯煤仓上口和掘进面个安装一台矿用隔爆型电话与调度通信系统相联。3、信号在巷道掘进期间，带式输送机、刮板输送机机头、机尾分别安设声光信号装置进行开机、停机联系；胶带输送机可每隔200M安设一台声光信号装置，能够在皮带运行过程中发生紧急事故时通过信号指令及时停机；信号规定一停、二开；各操作工不得擅自离岗，且持证上岗。第六章安全避险“六大系统”第一节安全监测监控系统一、监测监控系统概述矿井现使用KJ95N型安全监测监控系统，其主机房设在地面调度室。矿井井下现使用KJF16B分站6台，其中地面1台（主扇风机房），井下5台（1040变电所1台、二区段回风石门联络巷慢速绞车处1台、21515集中运输巷1台、940变电所1台、避灾硐室1台）。矿井井上、下目前共安装各类传感器47台（不包括21515综放面），其中甲烷传感器9台，一氧化碳传感器4台，温度传感器6台，风速传感器7台，开停传感器9台，液位传感器4台，风门传感器4个，负压传感器2台，断电装置2台，能够实时监测井下甲烷、一氧化碳、通风状况等各项矿井环境参数。监测监控系统主干线路由地面监控机房主井口主井筒1040井底车场1040驱动机房二采区轨道下山940采区车场940采区变电所，共1690M，主干线为MHYV147/052的信号电缆。监测监控系统机房供电线路为双回路供电，安装两套10KVA不间断后备电源。二、21424综放工作面回风顺槽监测监控点设置按照煤矿安全规程、煤炭工业矿井设计规范、矿井防灭火规范和煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ10292007）、煤炭工业矿井监测监控系统装备配置标准及上述第五章安全监控相关规定，合理设置甲烷、风速、一氧化碳、温度、烟雾、煤位、风筒、设备开停传感器等测点位置、设备选型、传输设备等。第二节人员定位系统一、人员定位系统概述矿井现使用KJ69J型人员定位系统，其主机房设在地面调度室。该系统共安装KJF801型分站6台，分别安设在回风井口、1040变电所、二区段集中运输巷、避灾硐室、940变电所、调度室机房,并在矿井的各个人员出入井口、重点区域出、入口、巷道分支处等地点都配备读卡器（读卡器位置25处）。主要安装在充电室，主、副井井口，主、副井底车场，人车乘车点，运输系统，采煤工作面、井下主要机电巷道、风井筒等监测点，能够实现实时掌握矿井井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况（所有入井人员均配备携带识别卡）。人员定位系统主干线路地面监控机房主井口主井筒1040井底车场1040运输大巷二采区轨道下山940采区车场940采区变电所，共1690M，主干线为MHYV147/052的信号电缆。二、21424综放工作面回风顺槽监测点设置在21424综放工作面回风顺槽入口安设KJF802A型读卡器，实时监测工作面进、出入人员流动情况，并由信息中心站指派专职维护人员负责检查每班交回识别卡是否完好。第三节压风自救系统一、压风自救系统概述目前矿井地面安装SA250W型螺杆式空气压缩机一台，排气量405M3/MIN，额定排气压力/最大排气压力为08/085MPA，额定电压380V，电动机功率250KW。该设备具有断油、断水、超温、过压保护功能，保护设施齐全，符合煤矿安全规程要求。配备直径D10845MM（通过计算，压风管路满足井下供风要求）无缝压风管路5672M，通过主、副井入井后送到各采掘面及其他作业地点，为风动设备提供了动力，同时用于压风自救。在人员较集中的1040采区车场、二采区轨道下山、二采区运输机下山、二采区回风下山等处每隔50M均设有直流三通及球阀，每隔200M设有ZYJA型压风自救装置，并在1040水平、二采区轨道下山、二采区运输机下山和二采区回风下山最低点设有DN100、DN50型集水放水器，从而保证了各作业点在发生灾变期间能够实现应急压风的要求。二、压风自救装置的设置在21424综放工作面回风顺槽安设D5735MM压风管路（入口出安设控制闸阀），每隔5M吊挂固定一次（要求在施工管托架时，采用风钻凿眼眼深不得小于08M,用水泥砂浆充填密实，待托架凝固后用“U”卡子将压风管路固定牢靠），确保管路具有抗冲击破坏能力，满足压风自救系统自救需求。安装压风管路时，每隔50M安设一个直流三通和球阀，每隔200M安设一组ZYJA型压风自救装置，每组自救袋数量为8个，另外在工作面上、下口向外30M处必须安设一组ZYJA型压风自救装置。压风自救装置要安设在宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在05M以上，管路安装高度距底板14M，压风自救装置的安装高度按自救袋的袋底距底板05M，便于现场人员自救使用，在安装压风自救装置时，压风自救袋的支管固定应不少于一处，压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道。第四节供水施救系统一、供水施救系统概述我矿供水施救管路与矿井防尘系统管路共用（主副井井口北侧台地建有200M3高位消防水池，用来防尘；供水施救系统水源来自新窑水厂）在其入水口都安装了过滤器，在主井口能够实现工业用水与生活用水的及时转换功能，另外在副井口供水管路上还安装了营养液添加装置，确保了在灾变期间向井下各采掘点及时输送营养液。在井下人员较集中的1040采区车场、二采区轨道下山、二采区运输机下山、二采区回风下山等处每隔50M均设有直流三通和球阀、水幕和供水施救设施，确保了采掘面及其它作业点在灾变期间能够实现与压风自救装置的相互配合使用。二、供水施救装置的设置在21424综放工作面回风顺槽安设D5735MM供水管路（入口出安设控制闸阀），每隔5M吊挂固定一次（要求在施工管托架时，采用风钻凿眼眼深不得小于08M,用水泥砂浆充填密实，待托架凝固后用“U”卡子将供水管路固定牢靠），确保管路具有抗冲击破坏能力，满足供水施救系统施救需求。安装供水管路时，每隔50M安设一个直流三通和球阀，每隔200M安设一组供水施救装置（每组供水施救装置由1件三通、1件减压阀及1件供水阀门和一根19高压胶管组成），另外在工作面上、下口向外30M处必须安设一组供水施救装置，要求供水施救装置与压风自救装置间距控制在10M以内，确保两装置相互配合使用。供水施救装置要安设在宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在05M以上，管路安装高度距底板14M，供水施救装置同压风自救装置悬挂高度保持一致，便于现场人员施救使用；在安装供水施救装置时，供水施救装置支管固定应不少于一处，供水施救阀门扳手要同一方向且平行于巷道。第五节通讯联络系统一、通讯联络系统概述SH3000D数字程控调度通讯系统安装在地面调度室，该系统容量264门（其中内线256门，外线8门），与新窑电信局相通，井上、下共安装内线电话220门，能够实现井上、下直通矿调度室，并有4门直拨外线电话，可和外界直接联系。另外在主、副井绞车房、井底车场、采区变电所、水泵房、采区绞车房等主要机电设备巷道以及采区、水平最高点，都安装有直通矿调度室的电话。二、通讯联络系统的设置分别在21424综放工作面回风顺槽开口向外10M处及顺槽中间位置安设KTH104本安型电话。电话必须安设在宽敞、支护良好、没有杂物堆积和无淋水的人行道侧，人行道宽度要保持在05M以上，安装高度距底板14M，便于现场人员应急使用。第六节紧急避险系统按相关要求，我矿已建成井下紧急避难硐室，它位于矿井二采区二区段进风石门岩层中，呈“U”型布置。该硐室全长512M，其中两过渡室长24M各12M，生存硐室长272M，断面为半圆拱形，净宽36M,净高34M,净断面1085。硐室内配备了全套避险装备，具备安全防护（安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络、供电系统等相关管路线在接入硐室前均采取穿管埋地敷设保护措施；两道密闭门采用向外开启结构；硐室内安设了空气循环系统、空气幕系统、正压系统、降湿除湿系统、自救器、附属系统等。）、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能。在灾变期间撤离人员能够及时进入紧急避难硐室等待救援，并且在硐室内配备了全套的避险装备，能满足井下最多人员60人的紧急避险需要。其中各项规章管理制度已建立完善，记录台账等资料齐全，系统安装符合设计，可为矿井发生安全事故时提供紧急避难场所，可供60人紧急避难96H以上要求。第七章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织一、劳动组织各工种及各班人员配备（详见表7121424综放工作面回风顺槽掘进劳动力组织表）。二、作业方式巷道掘进采用“三八”制组织生产，三班掘进，单班随掘随支一次成巷，每天（综掘12个，炮掘6个）循环，循环进尺08M，正规循环率为80。三、严格执行交接班制度1、各班带班副队长必须认真组织、严格执行交接班制度。2、每个班组必须由带班副队长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体升井。3、每个班入井前，必须由队长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想及形势讲评。班前会要准时、简明，完毕后排队更衣，按顺序乘车。要准时入井，安全、准时的到达作业地点。4、进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口，交不清、不能走。5、每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班内保持保量按时完成额定工作量，并在班末认真填写工作记录台帐，与下一班认真交接签字。6、交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。7、交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。8、凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现的影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。9、接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。10、接班后，带班副队长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。班末交班前，要向矿调度室总结汇报当班安全生产情况。11、交接双方带班副队长要互相协调，如发生争执意见，必须及时向队长汇报，并按队长提出的协调意见执行。第二节循环作业为保证正规循环作业的完成，作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。详见表72、表7321424综放工作面回风顺槽掘进正规循环作业图表第三节主要技术经济指标（详见表7421424综放工作面回风顺槽掘进主要技术经济指标表）第八章安全技术措施凡参加本工程施工的所有人员都必须严格执行煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程、煤矿安全质量标准化标准考核评级办法、矿井“一通三防”技术管理规范、净石沟煤矿“手指口述”行为准则及本作业规程的规定,并严格按照文明生产标准以及矿井质量环境体系标准要求组织施工，搞好文明生产和工程质量。为保证本工程的安全施工，特制定如下安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由施工队队长或技术人员负责对参与施工人员进行贯彻学习批准的掘进作业规程。学习后进行签字、考试,成绩合格后方可下井作业。考试不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、所有特殊工种作业人员必须持有效证件上岗。3、施工中严格执行现场交接班制度，现场施工负责人必须参加，必须做“五清”，即安全交接清、工程质量交接清、工程进度交接清、材料使用交接清、工具设备交接清。4、每班开工前，跟班副队长必须对工作面及施工后巷的所有安全设施进行详细认真的检查，确保齐全、完好、有效、可靠，发现问题及时处理。还必须对巷道支护情况进行检查，确认无隐患后，方可交接安全开工牌，进入工作面施工。当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，当班处理不完的，跟班副队长要及时汇报队值班人员，安排下班处理，且跟班副队长要组织施工人员现场把隐患交接清楚，接班副队长接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。5、所有现场施工人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则，认真搞好每一道工序的施工及操作。确保施工质量及安全生产稳定受控。6、施工前，由生产技术科测量组先给出开口位置，标定好中、腰线后，才可开工，施工时严格按线施工。7、开工前，应提前按设计要求，必须将风、水、电气设备、局扇等准备好，施工后的各种管线吊挂、轨道质量、物料、安全设施以及工业卫生等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，做到动态达标，并通过矿有关部门组织的开工前的准备验收。第二节打眼放炮1、作业人员严格按照爆破说明书规定的参数打眼，装药连线放炮。2、放炮前所有人员都要撤至距掘进工作面爆破地点100M以外的三区段回风石门安全警戒线外。21424综放工作面回风顺槽开口100M范围不得有人工作或逗留。3、巷道成型必须达到规整，原则上多打眼少装药，一次光爆成形。4、放炮员必须经专门培训，取得放炮员资格的人员担任，并持证上岗，严禁无证上岗。接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。5、禁止将爆炸材料存放在井口房，井底车场或其它巷道中。6、爆炸材料的领退必须由爆破工专人进行。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。8、打眼、装药不得平行作业，打眼时钻前严禁有人行走或逗留，以防断杆伤人，并经常注意眼内情况，发现异常变化，立即停止作业，待采取措施处理后，再进行作业。9、从成捆的电雷管中抽取单个电雷管时不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成捆的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。10、装配起爆药卷时必须遵守下列规定必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷必须防止电雷管受振动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹棍扎眼或木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。11、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木棍或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。12、有水的炮眼必须使用防水套或抗水型炸药。13、装药后必须把电雷管脚线扭结成断路并悬空，严禁电雷管