3101综放工作面回采作业规程

3101综放工作面回采作业规程第一章概况第一节工作面位臵及井上下关系工作面位臵及井上下关系见表1表1工作面位臵及井上下关系表第二节煤层工作面煤层情况见表2表2煤层特征情况附图1工作面地质综合柱状图第三节煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表31表3煤层顶底板情况表第四节地质构造煤层平均厚度60M，煤层走向北东方向，煤层倾角2050，煤质较软，层理一般，节理发育，赋存稳定，工作面所圈定区域无任何地质构造，煤层顶底板岩性均为砂岩，砂质泥岩，无对回采不利因素。第五节水文地质水文地质条件较简单，涌水来源主要为3号煤层上覆砂岩、粉砂岩等裂隙水，此含水层主要以静水量为主，在掘进时，该裂隙水将通过锚杆、锚索孔、煤岩裂隙而渗入巷道。预计掘进时单巷涌水量为002M/H。一般无水害威胁。但在雨季要注意检查地面是否有塌陷及裂缝，发现后及时充填，减少降水和采空区积水涌入工作面造成水害威胁。3第六节影响采煤的其它因素影响采煤的其它情况表42表4影响采煤的其它情况表第七节储量及服务年限一、循环产量1、开采程序为采底放顶煤,采高20米，放顶煤厚4米,循环进度为06米，切眼为110米，生产班推进度1个循环，检修班为半班生产半班进行检修。2、循环产量循环进度工作面长度机采采高容重底煤回采率（循环进度放顶煤长度顶煤高度容重顶煤回采率）（0611020144100）06（11075）414485492T日产量循环产量日循环数492251230T月产量日产量月生产天数（取28天）12302834440T二、储量及服务年限1、工作面可采储量可采长度工作面长煤层厚度容重（6381106144）606万吨2、工作面服务年限可采长度/日进度638/15425天第二章采煤方法3煤层赋存稳定，且倾角较小，煤层的层理、节理裂隙发育，直接顶可以3随采随落，为达到安全、高产、高效等目的，工作面采用倾向长壁式放顶煤采煤方法，全部垮落法管理顶板。第一节巷道布臵一、总述工作面采用UU四巷布臵，即辅助进风巷、运输顺槽、回风顺槽和辅助回风巷。运输顺槽、回风顺槽、切眼勾通形成采煤系统。3101采煤工作面与北部、西部矿界留设20M保安煤柱，附近无采空区。附图2工作面巷道布臵图二、巷道形状与断面规格3101工作面辅助进风巷、运输顺槽、回风顺槽及辅助回风巷均采用钢棚支护，断面为梯形，辅助进风巷（运输顺槽）上毛宽3605M，上净宽340M，下毛宽422M，下净宽400M，毛高231M，净高220M，S掘904M2，S净814M2。回风顺槽（辅助回风巷、外切眼）上毛宽280M，上净宽240M，下毛宽360M，下净宽320M，毛高240M，净高220M，S掘768M2，S净616M2。内切眼采用锚网支护，断面为矩形，净高25M，净宽50M，净断面积为125M2。三、巷道支护方式与支护材料3101工作面辅助进风巷、运输顺槽、回风顺槽、辅助回风巷、外切眼均采用11号钢棚支护，内切眼材料（1、锚杆及钢带锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，直径为20MM、长度为2400MM，锚杆均使用配套标准螺母紧固。锚杆托盘规格为130MM130MM8MM。2、锚索锚索采用1780MM，长度73M（锚到稳定岩层为1M）的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为为7M，4外露部分为03M，每排锚索3根。3、树脂锚固剂直径为23MM，每卷长度为350MM，型号为MSK2335、SMZ2360）。四、停采位臵3101工作面距采区回风巷50M处为停采线。附图3、3101工作面位臵及巷道布臵示意图。第二节采煤工艺一、采煤工艺采煤工艺流程为斜切进刀正常割煤推出护帮板跟机移架推前部输送机放顶煤拉后部输送机移转载机回端头，完成一个循环。附图4回采工艺流程图二、采煤工艺流程介绍1、采煤机割煤方式及运行顺序采煤机采用两端头斜切进刀双向割煤的割煤方式，其割煤顺序如下（1）、当采煤机割至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处尚剩余15M的底煤；（2）、调换滚筒位臵，前滚筒降下、后滚筒升起并沿输送机弯曲段反向斜切进刀，斜切进刀完成后将机尾推向煤壁；（3）、再调换两滚筒上下位臵，重新返回割三角煤；（4）、将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上下滚筒，返程正常割煤，完成一个割煤循环。附图5采煤机进刀方式示意图2、采煤机割煤质量要求（1）、严格控制割煤高度，最高不能超过21（2001）M，最低不能5低于16M，进刀深度为06M。（2）、控制采煤机牵引速度，防止压溜、涌煤事故发生，保持割煤过程中的顶底平整。（3）、为维护煤壁煤顶的稳定性，在采煤机割煤后，立即伸出前探梁支护新暴露顶板。必要时可用单体柱加型梁支护易冒落处。（4）、应及时调整采煤机的割煤速度或采取暂停割煤等措施，来配合放顶煤工序的完成。（5）、采煤机割煤时，必须严格按照采煤机安全操作规程的要求进行操作。3、移架（1）、移架工艺工作面采用追机移架，随着采煤机割煤，按顺序移架，移架步距为06M。为了及时支护顶板，当采煤机后滚筒割过之后，落后于采煤机后滚筒34架，追机顺序移架。（2）、移架质量要求必须严格按移架安全操作规程进行移架，其移架的过程是缩支架后部尾梁伸出支架后部插板降支架立柱以前输送机为支点，用移架千斤顶移架升起支架立柱，给予支架额定的初撑力。为保证拉架时不致将前部运输机后拉，在移架时，应将邻架的推移千斤顶手把打在推溜位臵。当煤壁片帮较深06M或顶板破碎时，应超前移架支护顶板。在移架时，必须使工作面支架保持成一条直线，其直线误差不得超过50MM。4、推前部输送机6（1）、推前部输送机工序推前部运输机在移架工序之后，滞后采煤机后滚筒15M追机进行，除斜切进刀段外，每次推进度应保持06M，弯曲段长度不小于15M，割煤和推运输机保持平行作业。（2）、推前部输送机质量要求每次推进应保持06M的推进度，并与煤壁平行成一直线，其直线误差应在30MM以内。为了减少输送机在弯曲段的磨损，提高其寿命，在推移输送机时，必须要保持采煤机之后的弯曲段长度不得小于15M。输送机必须单方向推移，严禁从两头向中间推移。为防止卡死输送机，停机时严禁推溜，但推移机头、机尾时必须停机作业。为了保证在推运输机时操作顺利，不致发生飘底、啃底现象，在推运输机时，应同时使用3个千斤顶一起推。完成推移输送机后，必须及时清扫散落在电缆槽内、输送机与液压支架之间等处的浮煤，并且把煤和矸石一起装入运输机内。5、放顶煤（1）、放顶煤工序放煤方式采用单轮顺序放煤，采煤机割煤后，滞后45架开始顺序放煤，见矸停止，完成全工作面的放煤工序。放煤步距06M。为了有利于端头管理，放煤范围为除上、下端头各三组支架过渡支架外的所有支架。当采煤机割第二刀煤时在工作面采、放平行作业。（2）、放顶煤工艺要求7放煤工作是在采煤机割煤后进行，放煤步距要保持06M。放煤时，先收回放煤插板，并操作尾梁千斤顶，使尾梁摆到适当位臵，以便能使顶煤直接流入后部运输机。放煤时，采用多轮顺序放煤，即每架支架第一轮放1/3,第二轮放2/3，可多次反复地摆尾梁使大块煤破碎，便于放尽。见顶板矸石停止放煤，并伸出插板封住顶板矸石，使矸石不能滑入后部运输机，最后完成放顶煤工作。放煤时，必须注意后部运输机中运煤量的情况，可以从放煤量和放煤时间进行控制，使运输机不致于超负荷输送，达到能均匀输送的目的。放煤时，必须同时进行喷雾防尘，以保证工人身体的健康。6、拉后部输送机拉后部输送机的工序是在放煤工序结束之后进行；在拉后输送机之前要仔细清扫洒落在煤溜与支架间的煤块和矸石，在拉架时，要用装在运输机上的铲煤板将煤块和矸石铲入溜槽内。在必要时，可以往返操作运输机的推拉千斤顶，将运输机两侧的浮煤铲入溜煤槽内。拉后部输送机的操作及注意事项与推前部输送机的要求基本相同。7、移转载机，回端头当下隅角滞后放顶线20M时，必须移转载机回端头。三、工作面正规循环生产能力WLSHC式中L工作面长度，M；S采煤机截深，M；H煤层高度，M；煤的密度，TM3；C工作面煤炭采出率。8W11006614493530T一循环产量1工作面机采产量11006214410019008T2放顶煤产量1107506414485301104T二日循环数根据正规循环作业图表,确定循环数为25个。（三）日产量492251230T（四）月产量12302834440T第三节设备配备一、回采工作面主要机械设备配备表见表5表59二、液压支架技术参数工作面配备ZF3200/16/24型放顶煤支架87架；ZF3200/16/24型过渡放顶煤支架6架。支架参数表附图6工作面设备布臵示意图三、主要设备布臵13101运输顺槽DSJ800/255型带式输送机1部，SZB730/75型转载机一部。23101运输顺槽KBSGZY1000/10移动变压器1台，QBZ200/1140磁力起动器5台,ZBZ25照明信号综合保护1台，BRW200/315乳化液泵2台,各种低压开关、排水泵。第三章顶板控制第一节工作面顶板控制一、工作面支架布臵3101工作面为轻型综放工作面，采用ZF3200/16/24端头过渡液压支架和ZF3200/16/24型液压支架进行支护，工作面共布臵87架基本架（包括6架过渡架）。工作面综采放顶煤采用一刀一放，截深06米，放煤步距为06米，工作最小控顶距为LMIN3200MM，最大控顶LMAX32006003800MM，支架中心距125M。二、乳化液泵站（一）泵站型号、数量3101工作面配乳化液泵型号为BRW200/315，2台。10（二）泵站设备位臵位于开切眼350米距离，运输顺槽与辅助进风巷一联巷内。（三）泵站使用规定1开泵前，应首先检查齿轮箱和滴油池里油质、油位是否符合标准，泵体各部位螺丝是否紧固，各管路连接是否正常，乳化液配比是否达到标准，确保无误后方可送电开机。2开泵时，要首先点动试车1次，无其它异常情况后，再启动持续开泵。3司机严禁离开岗位，如果离开则必须停止设备运转。4液压泵运转过程中，不能出现窜、漏液现象。5泵站压力30MPA，压力表必须完好，指示准确。6泵站管路必须悬挂整齐，磨损严重的管路应及时更换，更换管路时要护好管头，防止杂物进入泵体。7乳化液配比浓度达到35，使用专用油桶和油抽子，液箱上必须使用过滤网。8更换管路或检修泵体时，必须要从开关上停电挂牌，并对系统卸载之后再进行处理。9泵站在运转过程中，若出现异常声音，震动较大，压力、温度持续升高或打压不正常等特殊情况，应该立即停泵检查，认真分析处理。三、初次放顶及步距放顶（一）初次放顶工作面初次放顶具体措施详见制定的3101综放工作面初采初放安全技术措施。（二）步距放顶3煤层3101工作面顺槽长778M，倾向110M，煤层厚度平均60M，直接顶11为灰黑色，夹薄层泥岩，局部有粗粉砂岩，可见植物化石碎片。根据顶板岩石性质及周边矿井矿压观测结果，确定直接顶初次放顶步距为20M范围内；老顶初次垮落步距在3035米范围内；老顶周期来压步距在1520米范围内。（三）特殊时期的顶板控制过断层、顶板破碎、来压以及停采前的顶板管理另行编制专项措施。第二节运输顺槽、回风顺槽及端头顶板控制一、工作面运输巷、回风巷的顶板控制（一）运输巷、回风巷的超前支护上端头超前支护采用3000MM型钢梁配合DZ25250/100型液压单体支柱支护，排距为800MM，每根型钢下至少支三根单体液压支柱（即“一梁三柱”），巷道压力大时增加超前支护长度或补强支护，支护距离不小于20M。下端头超前支护采用3000MM型钢梁配合DZ25250/100型液压单体支柱支护，排距为800MM，每根型钢下至少支三棵单体液压支柱（即“一梁三柱”），巷道压力大时增加超前支护长度或补强支护，支护距离不小于20M。（二）运输巷、回风巷的加强支护运输巷、回风巷巷道在掘进期间支护采用双钢棚支护，并进行锚索补强。在回采期间巷道顶板压力显现明显，下沉量大时，采用工字钢配合单体柱补强支护二、工作面安全出口的管理（一）支护形式工作面两端头安全出口不得低于18M，人行道宽度不得小于07M，单体液压支柱行程不得小于150MM。工作面回出的背板、锚网等一切杂物都要及时运出工作面超前支护段，并分类堆放整齐，定期出井回收。下端头采用3架ZF3200/16/24端头过渡液压支架和3米型钢梁支护，上端头采用和工作面同类型的支架支护，超前支护采用DZ25250/100单体液压柱配合3米型钢12梁一梁四柱3排支护，支护长度不少于20M。当上、下隅角处采空区压力过大时，必须加密支护并采用戗柱加强支护。（二）支、回柱质量控制标准1两巷超前支护单体柱必须成一直线，其偏差不超过100MM，初撑力90KN。2单体柱符合完好标准，失效柱严禁使用。3端头老空控顶应控制到后部输送机后1M范围。4上下两顺槽每班由专人负责检查支护情况，当矿压显现超过支护范围时，应根据现场实际顶板破碎下沉、巷道变形严重的程度，可沿走向或倾向支设工字钢棚，一梁四柱，支倾向棚时，进入超前支护段时，可作为上下顺槽的超前支护形式，但排距不大于800MM。5端头切顶线支设的密集支柱并打戗柱，防止大矸石窜出或将支柱推倒，柱间距不大于05M，坚持先支后回制度，回密集柱前，按端头回柱步距支好超前排密集支柱（排距不大于08M），超前排密集柱中间留有0510M的出口，以利于后排密集柱的回撤。后排密集柱回撤完毕，前排密集柱中间出口处补支单体柱，使其间距不大于05M。6端头回柱原则上与支架后尾梁齐，超前或滞后此支架位臵不得超过08M，回柱时必须保证3人以上，有专人进行安全监护一人扶柱并观察顶板变化，一人扶钢梁或铰接梁，一人操作注液枪，将支柱缓慢升起，且升柱时要将单体柱三用阀嘴调整到指向巷帮方向，当柱帽接触到顶板时，由操作注液枪的人继续操作，另两人撤到30M以外的安全地点，使支柱逐渐达到初撑力。严禁将支柱快速升起，以防倒柱伤人，所有支柱都用捆柱绳拴好。7单体柱钻底量超过100MM时，单体液压支柱必须穿铁鞋。铁鞋的尺寸为300300MM。（三）与其他工序之间的衔接关系采煤机进两端头时，严格禁止支、回单体液压支柱；禁止人员通过三角区。13三、支护材料的使用数量和存放管理工作面运输巷、回风巷常备有15M钢梁（圆木）不少20根，DZ25250/100型单体液压支柱不少20根，料场必须设在超前支护100M之外，物料要分类码放整齐。第三节矿压观测一、矿压观测内容（一）支架支护阻力监测1、观测目的。通过此项观测，主要了解本采煤工作面顶板运动规律及顶板对支架产生的压力特征，由此可确定顶板初次来压和周期来压强度，掌握综放面的矿压显现规律。为了掌握本工作面矿压显现规律，在工作面每架支架上分别安装两个压力表以显示支架工作阻力（前柱一个后柱一个）。根据压力表数据显示，当压力表数据超过40MPA额定阻力为422MPA时，由队技术人员采取相应措施。2、观测内容。支架受力主要是前后立柱受力测定，包括受力时间，工作面推进进度。3、工作面支护质量监测。工作面每架配备压力表，对液压支架初撑力、工作阻力进行监测，确保工作面支护质量，准确及时地预报工作面顶板来压，确保安全生产。（二）巷道测区观测1、观测目的。掌握工作面顺槽在推进期间，巷道压力变化情况及超前影响范围。2、观测内容。顶底板移近量，两帮移近量。3、测区位臵。在工作面回风巷和运输巷从开切眼开始至工作面前方150M14范围内。二、数据处理采煤队验收员每班观察和记录每架支架的压力表数据，并每周把数据资料提交调度室，由调度室对原始记录用计算机进行处理，打印成图表并附分析结果上报分管领导，并把结果反馈给采煤队。第四章生产系统第一节运输一、运输设备及运输方式工作面设备运输采用JD16绞车和轨道运输方式，绞车司机必须经过专门培训后持证上岗。二、运煤设备及装运方式工作面采用采煤机落煤、装煤，通过前、后部SGZ630/2110型刮板运输机运输至顺槽，顺槽采用SZB730/75型转载机和DSJ800/255型皮带运输机运输出工作面。工作面浮煤可通过人工将其装入运输机内。三、运输路线1、运煤路线工作面落煤工作面前后部煤溜运输顺槽转载机运输顺槽皮带采区运输巷皮带运输暗斜井皮带运输大巷皮带一部皮带井底煤仓地面。2、运料路线地面副立井井底车场轨道大巷轨道暗斜井3101辅助进风巷工作面。附图7运输系统示意图15第二节“一通三防”与安全监控一、通风系统本工作面采用“UU”型布臵方式，即运输顺槽和辅助进风巷进风，回风顺槽和辅助回风巷回风。（一）风量计算据规程规定每个工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、工作面温度、风速和人数等规定分别计算，然后取最大值。1、按瓦斯绝对涌出量进行计算Q采Q回Q辅回100Q回K100Q辅回K100439121003601295880M3/MIN式中Q采工作面实际需要风量；Q回采煤工作面回风巷风流中平均瓦斯涌出量，M3/MIN；按预测工作面风排瓦斯量的55计算，79955439M3/MINQ辅回采煤工作面辅助回风巷风流中平均瓦斯涌出量，M3/MIN；按预测工作面风排瓦斯量的45计算，79945360M3/MINK采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取12；2按工作面温度计算需要风量Q采60VCSCK式中VC回采工作面适宜风速，取15M3/S；SC回采工作面平均有效断面，M2；SCLHK面；L工作面平均控顶距，取35M；H工作面采高，20M；K面工作面有效断面系数，取08；K通风系数，取14。16则S35200856M2Q采601556147056M3/MIN3、按工作面最多人数计算Q采4NK式中N工作面同时工作最多人数，取交接班60人；K风量备用系数，取15；Q采46015360M3/MIN综上通过计算取其最大值Q采95880M3/MIN对所计算的风量进行风速验算15SQ采240S即15125Q采240651875958803000S525125M2故Q采选取95880M3/MIN作为3101综放工作面的配风量能够满足要求。（二）通风路线进风主立井运顺大巷运输暗斜井运输顺槽地面新鲜风流副立井轨道大巷轨道暗斜井辅助进风巷工作面回风回风顺槽工作面污风风流回风联巷采区回风巷回风大巷辅助回风巷地面17附图8通风系统、瓦斯监控示意图二、瓦斯防治（一）、瓦斯检查1、工作面设专职瓦斯员对工作面顺槽,上隅角和容易积聚瓦斯的地点。每班检查次数不得少于三次，并将检查结果认真填写在瓦斯记录牌上。2、各班跟班队长、电工必须携带便携式瓦斯报警仪，工作面上隅角设臵甲烷传感器，报警点为08。3、割煤机司机必须携带便携式，割煤时挂在割煤机上，当瓦斯浓度达到08时，停止割煤，切断电源，撤出人员进行处理，当瓦斯浓度降至08以下时方可作业。4、必须在采煤机上悬挂机载载传感器,瓦斯报警点为08,断电点为12,断电范围采煤机电源。5、上隅角瓦斯管理由当班带班长负责，班组长是上隅角瓦斯管理的第一责任者，发生上隅角瓦斯超限作业，首先追究班组长的责任；机尾工作人员必须经常注意上隅角瓦斯监测仪的示数，当示数接近规定值时，要采用风帘挡风或其它措施减小上隅角瓦斯。（二）、瓦斯监测为了确保安全生产，准确有效监测工作面瓦斯浓度，在工作面具体设臵如下安全监测系统3101运输顺槽机电硐室内设臵KJFT1型监控分站一台，监控工作面各处瓦斯情况，在运输顺槽开关处设臵开停传感器，用于监测采煤工作面和顺槽煤溜运行情况。1、工作面上隅角设甲烷传感器T0报警浓度大于等于0818断电浓度大于等于12复电浓度小于08断电范围工作面全部非本质安全型电气设备。2、回风顺槽中距工作面不大于10M处设甲烷传感器T1报警浓度大于等于08断电浓度大于等于12复电浓度小于08断电范围工作面全部非本质安全型电气设备。3、回风顺槽距回风口1015M处设甲烷传感器T2报警浓度大于等于08断电浓度大于等于08复电浓度小于08断电范围工作面及其回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。4、联络横贯距辅助回风巷1015M处设甲烷传感器T3报警浓度大于等于08断电浓度大于等于08复电浓度小于08断电范围工作面及辅助回风巷全部非本质安全型电气设备。5、辅助回风巷距回风口1015M处设甲烷传感器T4。报警浓度大于等于08断电浓度大于等于08复电浓度小于08断电范围工作面及其辅助回风巷内全部非本质安全型电气设备。19三、综合防尘（一）、防尘管路系统1、供水地面静压水池主立井运输大巷3101运输顺槽供水管各使用点。（皮带机头、煤溜机头、采煤机、液压支架前后喷雾）（二）、防尘措施1、采煤机必须安装内外喷雾装臵，并安设水压监测仪表，割煤时必须喷雾降尘，内喷雾水压不得小于2MPA，外喷雾不得小于4MPA，当内喷雾失效时，外喷雾压力不小于8MPA。无水或喷雾装臵损坏时必须停机。2、架间喷雾降尘。工作面每架支架梁前后处均设臵一组喷雾降尘装臵，以保证放顶煤时和机组割煤时能够打开喷雾装臵拦截煤尘防尘。3、工作面机头、转载点和皮带机头必须安装喷雾装臵，当运输煤炭时能够打开喷雾降尘。4、运输顺槽安装一道净化水幕，位臵距工作面150M，回风顺槽安装两道净化水幕，位臵分别距工作面30M和100M，回风顺槽距工作面50米处安装防尘帘，防尘水幕和防尘帘随着工作面推进而移动。5、为了更好地提高工作面防尘效果，在工作面供水管路总管上装设过滤器。（三）、煤层注水1、煤层注水方式根据采区巷道布臵和采煤方法，结合煤层赋存特征，3号煤层回采工作面进行注水，采用工作面超前动压注水工艺，按照设计选用较先进的深孔煤层采前注水方式，即在回采工作面顺槽超前工作面推进度1个月，垂直煤壁（钻孔角度原则上与煤层倾角保持一致，使钻孔始终保持在煤层内，以免穿透顶底20板），打长钻孔注水的方式。2、煤层注水工艺参数（1）注水参数的确定根据煤层节理裂隙发育情况、工作面长度、注水时间和注水压力、注水钻机能力，确定单向钻孔长度为60M，钻孔角度与煤层角度基本一致，钻孔选用ZLJ650型液压钻机，钻孔直径7650MM，钻孔间距20M。因煤层注水钻孔较大，注水压力较大，按照设计选用动压注水系统。注水泵型号为5D2/150，注水泵流量6M3/H，压力15MPA。（2）封孔方式的选择及封孔长度的确定封孔方式分为水泥封孔和封孔器封孔两种，根据确定的注水方式和煤层特征，设计选用水泥封孔的封孔方式。封孔深度一般通过试验和生产实践确定，封孔深度暂按2M考虑，矿井投产后再按实际需要进行调整。（3）注水的压力、速度、单孔注水量、时间的确定注水压力该矿煤层注水采用动压注水。注水参数应考虑煤层裂隙、层理、节理及透水性等因素，由注水泵站调整煤层注水压力。注水压力一般为59MPA。单孔注水量钻孔注水量按下式计算Q2BLM（W1W2）K式中Q一个钻孔注水量，M3；B孔间距20M；L钻孔长度60M；M煤层厚度，60M；煤容重，3号煤层144T/M3；W1注水后要求达到的水分取4；W2煤层原有水分，311；21K考虑围岩吸收水分，水的漏失和注水不均匀系数，取13。则Q2206060144（4311）131846M3矿井日注水量矿井日注水量按下式计算Q日K1G（W1W2）式中Q日矿井日注水量M3；K1注水系数，取13；G矿井计划注水回采工作面日产量1230T/D。Q日131230（4311）143M3注水流量（或注水速度）与注水时间单孔注水流量按6M3/H考虑，注水时间为钻孔开始注水至煤体全面湿润为止，注水煤体全面湿润的标志为湿润范围内煤壁出现均匀的“出汗”渗水，注水时间通常为1013H。注水设备及仪器煤层注水钻机ZL650型，1台；煤层注水泵5D2/150，1台；夹布压力胶管（与泵配套）20M；冷拨无缝钢管（与泵配套）160M；高压钢丝编织胶管（与泵配套）100M；快速接头K型，20个；安全阀1个；内螺纹升降止回阀H41H160型，1个；弹簧式压力表4个；叶轮湿式水表1个；高压注水表DC45/200型，2个；等量分流器DF3型，4个；高压闸阀JBH160III，4个；钢制三通4个；22便携式快速水分测定仪WMA型，1个。煤层注水水源煤层注水水源取自井下消防洒水系统，从回采工作面顺槽给水管网中接水管至注水泵站，将水注入1辆移动储水箱内，储水箱容积为2M3，由注水泵从移动储水箱吸入加压向煤层注水。四、防灭火1、强化防火意识，加强防火管理，严禁明火作业，杜绝电器设备失爆，皮带各保护装臵完好，防止火灾事故发生。2、皮带机头、泵站、移变处上风侧各设臵沙箱一个，灭火器2个，消防锹1张，消防斧一把，消防钩一个。3、井下使用及使用过的润滑油、棉纱、布头和纸张等，必须放在盖严的铁桶内；用过废旧的，由专人定期送到地面处理，不得乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷中。第三节供电、供液一、供电系统地面10KV变电站中央变电所采区变电所3101工作面配电点3101工作面各用电设备。附图9工作面供电系统图二、供回液系统乳化液泵向工作面供乳化液应严格按照乳化液浓度配制、检测管理制度中规定配制，浓度保持在35，每班2次对乳化液浓度进行检测，且压力不低于30MPA。泵站液箱配液乳化液泵加压3101运输顺槽钢管高压胶管工作面各用液点3101运输顺槽钢管回液高压胶管液箱。23第四节通信照明一、通信本工作面乳化液泵站、切眼机头、顺槽煤溜、皮带运输机机头各安装本安型电话机一部，直通调度中心和井上下各通信地点。并在工作面安装广播系统，保持工作面快速通信联系。二、照明运输顺槽各转载点安装防爆照明灯，并在顺槽每隔30M安装防爆照明灯；工作面每隔5架安装一个防爆照明灯。第五节压风一、压风管路设计1、工作面设两趟压风管，一趟设在运输顺槽，另一趟设在回风顺槽,每隔50M设一个三通阀门2、在距离工作面100M内安装ZYJA压风自救装臵，数量运输顺槽不少于2个箱，回风顺槽不少于2个箱。每箱必须保证6个分支压风系统完好，供气量每人不得少于03M3/MIN，随工作面回采距离移动。第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织一、作业形式工作面采用专业工种顺序作业，即分工种定人员，以采煤机割煤为主要工序，各工种追机顺序作业；采用“三八制”即两班半生产半班检修。二、劳动组织劳动组织表见表6表6劳动组织表24第二节作业循环各工序要协调配合，提高正规作业循环率，循环进度为06米，日推进25个循环。附图10正规循环作业图表第三节主要经济技术指标工作面主要技术指标见表7表7主要经济技术指标表25第六章煤质管理一、煤质指标和要求煤质指标和要求见表17表17煤质管理二、提高煤质的措施（一）水分控制1开机前，必须将两端头、工作面积水排净后，方可开机。262各转载点喷雾、煤机内外喷雾，做到停机停水，开机喷雾，以减少外在水分。3检修时间，必须将各设备冷却水关闭（检查冷却系统时除外）。4若采空区涌水量大，煤质水分指标超标时，应及时安设排水泵。（二）灰分控制1采煤机司机要掌握好提刀幅度。禁止割煤层底板岩石。当遇到断层时，严格按照过断层专项措施执行。2放煤工要严格岗位责任，严格按操作业规程放煤，见矸关门，避免矸石流入煤流。3支架检修工检修好支架，杜绝尾梁自降。4放煤工放完煤后，及时升起后尾梁，伸出插板。5各转载点应严格把关，出现大块矸石或其他杂物必须停机处理。（三）煤流杂物控制1在回采前全面回收工作面切眼金属网，背板、等杂物。2两端头提前剪网（超过1排）。3煤机在两端头割通后，煤机司机要与端头维护相互配合，停机闭锁、敲帮问顶、支护好顶板，确认安全后，方可将割出来的钢梁、锚杆清理，不得进入煤流。4每班交接班时“三机”司机必须检查刮板紧固情况，螺丝松动及时紧固，损坏的刮板及时更换。5检修班加强检查设备检修，防止设备零部件松动掉入煤流。6用后的棉纱、废油、旧件、损坏件按指定地点存放。7包装纸、塑料袋等垃圾必须清理干净，严禁进入煤流。8检修时必须将输送带两边较长的帆线割下并放臵在垃圾筒内。9工作面的物料、设备配件、工具要分类码放整齐，固定作业场所必须设臵垃圾箱。27第七章安全技术措施第一节一般规定采煤队各工种进入3101工作地点作业前必须对以下内容进行安全确认，并按相关规定及措施进行整改后方可作业1、电工、是否持证上岗。、有无携带瓦斯便携仪。、工作地点瓦斯情况。、工作地点环境卫生是否整洁。、工作地点支护是否正规有效，有无冒顶、片帮危险。、工作地点各种安全设施是否灵敏可靠，各种防护用品是否齐全。、设备上方是否有淋水现象，否则应进行处理。2、采煤机司机、是否持证上岗。、有无携带瓦斯便携仪。、工作地点瓦斯情况。、工作地点环境卫生是否整洁。、工作地点支架是否正规有劲，有无冒顶、片帮危险。、检查煤机各部位螺栓是否齐全、紧固；滚筒截齿是否齐全、锋利；行走轮是否良好，调高千斤顶销轴及挡板是否齐全；各操作手把、按纽是否灵活可靠；内外喷雾是否畅通无阻，雾化是否达标；冷却水是否正常。、检查各油标指示装臵是否正常，否则加油；水表水压是否正常。、检查跟机电缆卡子是否完好，紧固程度是否合适。3、液压支护工、是否持证上岗。28、工作地点瓦斯是否超限。、工作地点环境卫生是否整洁。、工作地点支架是否正规有劲，支架前端、架间有无冒顶、片帮危险，端面距是否超过规定。、检查有无歪架、倒架、咬架，架间距是否符合规定，顶梁与顶板是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。、检查支架顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉松动、压卡、扭歪等；高低压胶管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧；阀阻有无滴、漏液及窜液；操作手把是否灵活可靠，是否臵于中间停止位臵；管接头有无断裂，U型卡子是否合格。、检查照明灯、信号闭锁、架间喷雾是否齐全、灵活可靠。、千斤顶与支架、输送机的联结是否牢固可靠；联结不牢固可靠应立即整改后方可作业。、电缆槽到支架前梁是否能保证煤机顺利通过。、支架有无严重漏夜、卸载的现象。、处理液压系统时，应对系统进行卸压及释压确认。4、煤溜司机、是否持证上岗。、工作地点瓦斯情况。、工作地点环境卫生是否整洁。、工作地点架设的棚是否正规有劲，有无冒顶、片帮危险。、刮板运输机、转载机、破碎机所有传动装臵、电动机、减速器、液压偶合器、机头各部的螺栓是否齐全、完整牢固。减速器、液压偶合器油量是否充足。链轮有无损坏、扭绕不正，分链器是否完整、坚固。刮板、螺丝是否齐全，有无弯曲和倾斜刮板；档煤板是否完整齐全，有无严重变形。（6）、刮板运输机机头与转载机机尾搭接是否合理。295、皮带机司机、是否持证上岗。、工作地点瓦斯情况。、工作地点环境卫生是否整洁。、各传动系统，各种保护装臵，连接件的紧固情况，机尾护罩，信号闭锁系统是否灵敏可靠。、检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。、检查清扫器的磨损情况。、检查皮带的张紧程度是否适当，皮带接头是否良好；底皮带是否有异物摩擦。、检查皮带有无跑偏、中间架是否歪斜。6、端头维护工回柱放顶、工作地点瓦斯情况。、工作地点环境卫生是否整洁。、拔柱器、卸载手把、注液枪等工具是否备齐。、工作地点内的各种支护是否齐全、正规可靠，合乎质量要求。、顶板是否有冒顶危险或窜矸现象。、检查退路是否畅通，各安全出口内是否有障碍物，高度是否符合要求，材料是否码放整齐，浮煤、浮矸是否清理干净。、检查顶板冒落情况，有无异常；回柱用的支护材料是否备齐。、检查单体柱、注液枪有无损坏、变形、漏夜；铰接顶梁有无变形、掉板、缺销等现象。两巷超前管理1、工作地点瓦斯情况。2、工作地点环境卫生是否整洁。303、拔柱器、卸载手把等工具及支护材料是否备齐。4、检查顶板、煤壁和支护是否符合质量要求。5、检查单体、注液枪有无损坏、变形、漏夜。7、放煤工、工作地点环境卫生是否整洁。、工作地点支护是否正规有劲，支架尾梁升起高度是否达标，插板是否伸出，拉后溜千斤、耳轴、销是否连接可靠。、放煤口是否畅通无阻，放煤均匀。、放煤口是否有水煤或其它异常情况。、放煤口的喷雾是否完善；第二节顶板一、一般规定1、进行支护作业时，首先要对支护地点底板进行清理，支柱要根据底板倾斜情况保证迎山有力，使用的单体柱必须四爪齐全，严禁使用缺爪柱和漏液柱，支护好随时用钢丝绳捆绑。2、进行支护时，保证支护强度，严格敲帮问顶制度，禁止空顶作业，穿实背牢顶帮，回切顶时必须打好戗柱。3、支架立柱的初撑力不得小于315MPA，柱径100MM的单体液压支柱初撑力不得小于115MPA。4、提高采煤机开机率，加快工作面推进进度。5、要经常检查支架，支柱有无漏液、下降现象，如有此现象发生要及时处理。6、支回柱时，要严格遵循“先支后回”的原则。7、验收员要严格按照顶板离层仪观测方法按期观测顶板变化，如有异常要立即通知生产科，采取支护措施，防止顶板冒落。8、上下隅角顶板如未冒落，则必须采取强制放顶，可预先钻眼，放震动31炮，使顶板松动冒落，达到冒落要求。二、初采初放措施1、工作面初采初放期间，成立初采初放领导组，领导组负责初采期间现场跟班指挥工作，并解决初采期间生产中遇到的一切问题，只有在工作面采空区老顶全部跨落，初次来压稳定，生产处于正常时方可解散。2、初采期间，将支架升紧，顶板升平，保证支架对顶板支撑均匀，接顶严密。3、割煤后要及时拉架，顶板破碎时要带压拉架。4、初采期间（020M），支架不进行放顶煤。5、乳化液泵站压力不低于30MPA，前后柱压力表所显示支架初撑力不低于422MPA。6、如采空区悬顶面积较大，影响工作面正常通风时，通风科要负责调节风量，同时加强瓦斯检查，防止瓦斯超限。7、加强下端头和两顺槽超前支护（两顺槽超前不得小于20M，情况异常时可适当加大），并保证安全出口畅通，单体柱支护要迎山有力。8、初采期间要合理组织生产，加快工作面推进速度。9、工作面顶板随着悬顶距离增大，顶板很容易发生断裂，可以自行跨落。但是顶板有可能局部地段坚硬，不容易垮落时，要采取强制放顶的办法进行处理（编制具体强制放顶安全技术措施）。10、出现移架困难情况时，可用单体柱顶住支架和后溜，单体柱必须放臵稳当，且柱头和柱尾加垫小板，缓慢进行，当发现异常时，应查明原因，处理后再顶。11、工作面生产时加强喷雾防尘管理，严禁出现煤尘飞扬现象，以防操作时煤尘遮挡作业人员视线。12、验收员必须把当班工作面和端头的压力数据记录下来，下班后交调度室。调度室将数据分析后，把异常情况及时通知综放队采取处理措施。3213、初采期间，当班队长必须经常检查工作面支架和煤壁是否有异常，如有隐患必须立即先处理隐患后再进行其它工作。14、初采前必须先把支护材料准备充足。15、在保证安全的情况下加快推进速度，迅速甩掉压力。第三节、各主要工序的安全技术措施1、割煤煤机司机应严格执行操作规程，遵守岗位责任制，必须持证上岗。割煤前应检查各部位螺栓是否齐全，各部油位是否符合要求，各种螺栓是否坚固，操作手把是否灵活，可靠，并空载运行3至5分钟发现问题及时处理，防止带病作业。开车前打开冷却喷雾系统发出割煤信号，巡视采煤机四周，确认对人员无危险时方可开机，采煤机需返刀时要发出信号。顶、底板应割平，严禁留台阶、伞檐。割煤时煤机前后5米范围内不得有人停留或作业，并注意滚筒的高度，防止割到支架顶梁，斜切进刀长度不小于23个支架，煤机司机离开煤机时必须切断电源，拉掉离合器。工作面过断层、构造时，严禁用煤机割硬矸石，根据情况另行补充措施。采煤机运行时，应时刻注意托缆装臵，不准卡住或出槽，防止损坏，挤坏电缆，水管。主司机要注意观察支架顶梁与煤壁距离，严禁割顶或护帮板。供水或喷雾冷却系统存在问题时，严禁开机。刮板输送机弯曲段与直线交接处，煤机应慢速牵引。煤机割煤时，煤机司机和其他各茬作业人员应时刻注意电缆装臵，不准卡住或出槽，防止损坏电缆和水管。临时停机时，在电机隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位，其他各个手把应恢复“零”位臵。发生片帮、冒顶时，必须停止割煤。在发生以下情况时要停机检查、处33理采煤机电机过载、滚筒卡死或煤机剧烈震动等异常现象；煤机无水或水压不足、煤机有异常声响、温度过高或煤机安全控制装臵有故障；瓦斯异常；工作面刮板输送机停机；工作面发生片帮、冒顶或支架高度低，煤机通不过。煤机检修技术安全措施检修煤机时要停放在支护完好的地点，闭锁运输机，上下5架支架严禁操作、检修。检查截齿及齿座有无损坏和残缺，截齿磨缺必须及时更换，以保持截齿锋利。更换截齿时首先进行敲帮问顶，支护好顶板并背帮。在检查滚筒时，必须将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打在零位，并闭锁工作面输送机后方可进行工作。采煤机检修或更换截齿时，应停电闭锁，拉掉离合器，需进入煤帮时，先进进敲帮问顶，支护好顶板，确认无误后方可作业。检修煤机时煤机隔离手把打零位，前部输运机停电闭锁，进入煤壁检修前必须先观察煤壁、顶板情况，进行敲帮问顶，煤壁无伞檐、活块，支护好顶板，安全的前提下才准进入作业。所有操作手把动作是否灵活可靠。煤机工作时应经常注意各部位有无异常声响，各部温度情况，并随时注意油液和冷却水的压力情况。采煤机上停止前部输送机的闭锁装臵必须灵敏可靠。喷雾有无堵塞和损坏，水过滤器是否堵塞，水压是否正常，水量是否充足。检查齿轨是否牢固完好，齿轨的连接销是否齐全。342、移架支架推移千斤顶与运输机连接，必须牢靠。移架方式本架操作，滞后煤机滚筒35架顺序移架。相邻液压支架不得同时推移，若移架速度跟不上煤机割煤行走速度时，必须停止煤机割煤，进行移架。移架前必须仔细检查顶板、支架及其周围的情况，发现问题及时处理，并清理净架中及架间的炭块和杂物。若煤壁片帮严重，应及时在煤壁侧拉超前架护，防止煤壁侧片帮、冒顶。移架前，先把下一架的推溜操作手把打开，以确保移架步距；再收回待移支架的护帮板和侧护板，稍降前梁；将本架操作手把打至拉架位臵，然后缓慢拉动降柱手把，使支架卸掉部分压力，当支架可以移动时立即停止降柱，使支架带压前移，支架移到位后，将拉架手把复位，升起液压支架，打开侧护板和护帮板。支架工移架时必须站在本架支架内面向煤壁操作，严禁将脚放在底座前，防止挤伤。移架时，上下2架范围内严禁人员停留和作业。推溜过程中，支架工应注意推移千斤顶和连销的受力情况，移架阻力过大，应及时查明原因进行处理，不得硬推、硬拉，防止联销切断伤人。移架过程中应随时调整支架状态至最佳位臵，到位后及时升起支架使顶梁平行接实顶板，初撑力不小于252MPA。升架时，应注意侧护板的伸出情况，支架移到位后相邻支架落差不得大于侧护板的2/3，防止出现歪架、咬架等现象。当支架下陷时，应使用抬架千斤顶抬架，不准使用侧护板、前梁等部位抬架。使用抬架千斤顶时，不准强行操作，防止损坏支架底座。支架工要及时推溜，推溜前必须注意周围人员情况。电缆槽内的煤、矸等杂物清理干净，严禁将单体、木料等放入电缆槽内。支架移到位后中心距偏差不超过100MM。并与运输机垂直，偏差不大于0，垂直顶底板，支架歪斜不大于0，支架顶梁应平行支设顶板，其35仰俯角70。移动端头过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。移架前要先检查两出口支护情况，做到先加强支护后移架，操作时周围5M不能有人员作业或停留，移端头支架时作业人员要密切配合，并保证两出口支护安全。3、推移输送机滞后移架310架推溜。推溜步距800MM。推溜前应将浮煤、杂物清理干净，推移时，工作人员应站在支架内操作，并注意观察，防止挤破电缆、水管等。若因机道有台阶障碍物时，应进行返刀，然后再推足步距。推溜操作必须在输送机运行时进行，停车不准推溜（机头、机尾除外），以防造成溜槽错茬或拉回头煤。工作面输送机一次推溜不宜过多（不超过6架），弯曲段长应不小于15米，弯度不大于2度，严禁出现急弯，推完行程后，应立即将推溜手把复位。推溜应保证工作面输送机的“平、直、稳”，若出现出链等现象，应立即停车处理。拉后部刮板输送机必须由放煤工负责。拉后溜时，任何人员都不准进入后溜空间。移后部刮板输送机操作和移前部刮板输送机的质量与相同移上下机头时，将电机、减速器下的浮煤清理干净，然后将机头及过渡槽移出。移转载机时，对影响的液压单体柱要坚持“先支后回”的原则，转载机到位后，要按要求及时补齐正规液压单体柱。移机头时必须保证运输机大架到转载机挡板距离不能小于450MM，不能大于1000MM。4、放顶煤放顶煤工必须选择责任心强，工作态度端正的人员担任。36本工作面采用双轮顺序放顶煤法，放煤滞后于移架35架。放煤时，放煤人员必须站在本架的架内操作。放煤时，要控制好放煤速度，全工作面同时打开放煤口最多不得超过个，以防止压车和煤尘飞扬。每个放煤口以尽可能多放煤为原则，放煤时，要注意观察放顶煤流动情况，见到矸石，要立即关闭放煤插板，停止放煤，确保煤质标准。放煤过程中，如遇到大块炭堵等情况时，要通过操作放煤插板和尾梁，反复支撑进行松动，并利用插板将炭破碎，严禁人员进入后溜内处理。放煤人员在放煤过程中，要严格掌握煤碳含矸率与回收率之间的调节关系，既要确保煤炭资源的回收率，又要保证煤质符合要求。上下端头六架过度支架为利于端头管理，原则上不放顶煤，确保上下端头和支架的稳定性、提高顶煤回收率，当顶煤冒落块度较小时，基本支架侧过渡支架可适当进行放煤。（8）老塘侧悬顶沿走向超过6M仍不跨落时，具体措施另行编制。放顶煤时，要根据煤层厚度的变化情况，合理调整放顶煤的顺序，并摸索出其中的回收规律，同时，要认真做好工作面出煤的计量工作，确保煤炭资源的有效回收。初采期间，工作面老顶未垮落严禁放顶煤。放煤时无喷雾严禁放顶煤。5、清煤1、清煤时，要密切观察周围支架，顶板及放顶煤情况，无危险方可工作。2、清煤时要注意周围人员，支柱和各种可能相互碰撞的情况，以免碰伤自己和他人。3、清煤时，任何人不准操作清煤地点相邻支架。4、清煤时，必须面向机尾，并随时注意溜子上的大块矸炭、杂物及煤壁片帮。清理后部溜前的浮煤时，要密切注意支架的工作状态和落煤情况，作业后及时撤离工作地点，不得在架间和架后逗留和休息。375、当工作面移架、放煤时，清煤工严禁在后溜清煤，等支架移过和放完煤后方可清煤。6、清煤时必须清理好退路，清煤时站在支设完好的支架下清煤。6、切煤溜操作工艺1、先把煤溜开关打到中位，然后把煤溜机尾从1520M处拆开。2、机尾向隅角移，然后把被切溜槽拿出移出的空隙，并且用单体柱对好溜槽。3、煤溜开关打到位，连接好大链，并试运行是否正常，正常后方可运行。第四节防治水一、综采工作面排水系统1、工作面涌水量预测根据工作面的实际情况，本工作面为仰斜开采，初采时倾角为5，开采至距主运输巷630M时，倾角为13，在整个开采过程中，根据观测煤层上覆岩层的涌水量很小预计在01M3/D左右，工作面喷雾洒水涌水等水源将流入采空区，不会对回采造成影响，终上所述预测本工作面正常涌水量为01M3/H。二、安全措施1、地测科要做好水情水害预报工作。2、在巷道的低洼处打水仓，排除工作面积水。3、排水设备和管路要有专人管理和维修。4、当工作面出现水情水害时要及时向调度中心汇报，以便及时处理。5、按照3101综放工作面探放水设计进行探水，坚持“有采必探，先探后采”的原则，未经探水不得回采。三、排水路线工作面3101运输顺槽轨道大巷采区水仓运输大巷井底水仓主立井地面井下水处理车间。38第五节“一通三