【doc】-公司安全生产事故应急预案汇编_图文

公司安全生产事故应急预案汇编_图文2哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故应急预案汇编目录第1章安全生产事故综合应急预案111总则1111编制目的1112编制依据1113适用范围5114应急预案体系5115应急工作原则812危险性分析8121企业概况8122危险源与风险分析28123危险源及其风险程度4413应急救援组织机构及职责46131公司组织机构及应急组织体系46132指挥机构及职责4814预防与预警52141危险源监控52142主要事故预防措施55143预警行动60144信息报告与处置6215应急响应63151响应分级63152响应程序64153应急结束6616信息发布67161信息发布部门67162信息发布原则6717后期处置67171善后处置67172事故调查和责任追究67173工作总结与评估6718保障措施68181通信与信息保障68182应急队伍保障68183应急物资装备保障68184经费保障68185其他保障68哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故应急预案汇编19培训与演练69191培训69192演练71110奖惩711101奖励721102处罚72111附则721111术语及定义721112应急预案备案731113维护和更新731114制定与解释741115应急预案的实施74第2章专项应急预案7521火灾、爆炸事故专项应急预案75211事故类型和危害程度分析75212应急处置基本原则77213组织机构及职责77214预防与预警78215信息报告程序80216应急处置81217应急物资与装备保障81218应急结束8122起重伤害事故专项应急预案82221事故类型及危害程度分析82222应急处置基本原则84223组织机构及职责84224预防与预警85225信息报告程序87226应急处置87227应急物资与装备保障88228应急结束8823机械伤害事故专项应急预案89231事故类型和危害程度分析89232应急处置基本原则90233组织机构及职责90234预防与预警91235信息报告程序95236应急处置96237应急物资与装备保障96238应急结束97哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故应急预案汇编24压力容器爆炸事故专项应急预案97241事故类型和危害程度分析97242应急处置基本原则99243组织机构及职责99244预防与预警100245信息报告程序102246应急处置102247应急物资与装备保障103248应急结束10325中毒窒息事故专项应急预案104251事故类型和危害程度分析104252应急处置基本原则105253组织机构及职责105254预防与预警107255信息报告程序108256应急处置109257应急物资与装备保障110258应急结束11026触电事故专项应急预案110261事故类型和危害程度分析110262应急处置基本原则112263组织机构及职责112264预防与预警113265信息报告程序115256应急处置116257应急物资与装备保障116258应急结束117第3章现场处置方案11831喷、涂、浸烘漆工段现场处置方案118311事故特征118312应急组织及职责118313应急处置119314注意事项12332熔、铸铝现场处置方案125321事故特征125322应急组织及职责126323应急处置127324注意事项12933油漆库现场处置方案131331事故特征131哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故应急预案汇编332应急组织及职责131333应急处置132334注意事项13634高压配电室现场处置方案138341事故特征138342应急组织及职责139343应急处置140344注意事项14335氧气、乙炔储存区现场处置方案146351事故特征146352应急组织及职责147353应急处置148354注意事项151附件153附件1公司内部应急救援联系电话153附件2地方求助和报告电话157附件3消防应急物资清单158附件4应急物资与装备清单165附件5地理位置图167附件6企业周边情况卫星图168附件7总平面布置图及应急疏散图169哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故应急预案汇编第1章安全生产事故综合应急预案11总则本应急预案是针对哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司可能发生的生产事故，保证迅速、有效、有序地开展应急救援行动，预防、降低事故损失而预先制定的应急方案；是本公司各部门、各分厂（车间）开展应急救援的行动指南。111编制目的为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，落实“科学发展、安全发展”的生产理念，加强和规范哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司（以下简称公司）应急管理工作，提高公司所属各单位应对风险和防范、处置安全生产事故的能力，最大程度地预防和减少安全生产事故及其造成的损失，维护公司生产稳定，保证员工生命健康、财产安全，保护周边环境，促进公司全面、和谐、可持续发展，制定本预案。112编制依据1121法律、法规和规定1中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）；2中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令第69号）；3中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第28号）；4中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第52号）；5中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第6号）；6中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令第22号）；7中华人民共和国特种设备安全法中华人民共和国主席令第4号2014年1月施行；8工伤保险条例（中华人民共和国务院令第586号）；第1页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故应急预案汇编9危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）；10生产安全事故报告和调查处理条例（国务院493号）；11特种设备安全监察条例（2003年3月11日中华人民共和国国务院令第373号公布，根据2009年1月24日国务院关于修改特种设备安全监察条例的决定（中华人民共和国国务院令第549号）修订）；12国务院关于进一步加强公司安全生产工作的通知（国发201023号）；13生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令第17号）；14关于印发危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）的通知（安监管危化字200443号）；15国家安全监管总局办公厅关于贯彻实施生产安全事故应急预案管理办法的通知（安监总厅应急200984号）；16国家安全监管总局办公厅关于印发生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）的通知（安监总厅应急200973号）；17消防监督检查规定（公安部第120号）；18云南省安全生产应急预案管理办法（暂行）（2009年1月1日实施）。1122标准及规范1生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T90022006）；2工业企业总平面设计规范（GB501872012）；3工业企业设计卫生标准（GBZ12010）；4工业企业噪声控制设计规范（GBJ871985）；5生产设备安全卫生设计总则（GB50831999）；6建筑设计防火规范（GB500162006）；7建筑灭火器配置设计规范（GB501402005）；第2页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故应急预案汇编8建筑物防雷设计规范（GB500572010）；9建筑照明设计标准（GB500342004）；10安全色（GB28932008）；11安全标志及其使用导则（GB28942008）；12消防安全标志（GB134951992）；13消防安全标志设置要求（GB156301995）；14道路交通标志和标线第1部分总则（GB576812009）；15道路交通标志和标线第2部分道路交通标志（GB576822009）；16道路交通标志和标线第3部分道路交通标线（GB576832009）；17工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB72312003）；18企业职工伤亡事故分类（GB644186）；19生产过程安全卫生要求总则（GB128012008）；20生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T138612009）；21职业性接触毒物危害程度分级（GBZ2302010）；22工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2122007）；23噪声作业分级LD801995；24劳动防护用品选用规则（GB116512008）；25常用化学危险品贮存通则（GB156031995）；26常用危险化学品的分类及标志（GB136902009）；27化学品安全标签编写规定GB152582009；28化学品安全技术说明书编写规定GB164832008；29危险货物包装标志GB1902009；30危险货物运输包装通用技术条件GB124632009；31危险化学品重大危险源辨识（GB182182009）；32危险化学品名录（2012版）；33危险货物品名表（GB122682012）；第3页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故应急预案汇编34易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB179141999；35用电安全导则（GB/T138692008）；36电气设备安全设计导则（GB40642010）；37供配电系统设计规范GB500522009；38低压配电设计规范GB500542011；39防止静电事故通用导则（GB121582006）；40系统接地的型式及安全技术要求GB140502008；41爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB5005892）；42焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范（GB202622006）；43机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T81962003；44起重机超载保护装置（GB126022009）；45起重机械安全规程第1部分总则（GB606712010）；46起重机械分类（GB/T207762006）；47起重机械分级第1部分总则（GBT2086312007）；48起重机械分级第5部分桥式和门式起重机（GBT2086352007）；49起重机和起重机械钢丝绳选择第1部分总则（GB/T2481112009）；50起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废（GB/T59722009）；51起重机通道及安全防护设施第1部分总则（GB/T2481812009）；52起重机通道及安全防护设施第5部分桥式和门式起重机（GB/T2481852009）；53起重机安全标志和危险图形符号总则（GB150522010）；第4页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故应急预案汇编54起重机限制器和指示器第1部分总则（GB/T2481012009）；55起重机限制器和指示器第5部分桥式和门式起重机（GB/T2481052009）；56涂装作业安全规程术语（GB/T144412008）；57涂装作业安全规程涂漆工艺安全及通风净化（GB65142008）；58涂装作业安全规程安全管理通则（GB76912003）；59涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化（GB76922012）；60涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求（GB129422006）；61涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定（GB144432007）；62涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定（GB144442006）；63涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定（GB201012006）；64固定式压力容器安全技术监察规程（TSGR00042009）；65压力容器定期检验规则（TSGR70012013）；66起重机械安全技术监察规程桥式起重机（TSGQ00022008）；67起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲（TSGQ60012009）；68起重机械使用管理规则（TSGQ50012009）。113适用范围本预案适用于公司所属各单位在生产经营活动全过程中因火灾、爆炸、起重伤害、机械伤害、压力容器爆炸、中毒窒息及触电等安全生产事故导致人员伤亡和影响正常生产组织活动开展的应急响应和救援。114应急预案体系本应急预案体系由综合应急预案、专项应急预案以及现场处置方案构成。第5页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故应急预案汇编综合应急预案是从总体上阐述公司处理事故的应急方针、政策，应急组织结构及相关应急职责，应急行动、措施和保障等基本要求和程序，是应对各类事故的综合性文件。专项应急预案是针对具体的事故类别、危险源和应急保障而制定的计划或方案，是综合应急预案的组成部分。公司制定的专项应急预案有火灾、爆炸事故专项应急预案、起重伤害事故专项应急预案、机械伤害事故专项应急预案、压力容器爆炸事故专项应急预案、中毒窒息事故专项应急预案及触电事故专项应急预案。现场处置方案是针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的应急处置措施。如喷、涂、浸烘漆工段现场处置方案、高压配电室现场处置方案、氧气、乙炔储存区现场处置方案、熔、铸铝现场处置方案及油漆库现场处置方案。公司应急预案体系见下图。第6页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故应急预案汇编中毒窒息事故专项应急预案机械伤害事故专项应急预案起重伤害事故专项应急预案火灾爆炸事故专项应急预案压力容器爆炸事故专项应急预案触电事故专项应急预案喷、涂、浸烘漆工段现场处置方案高压配电室现场处置方案氧气、乙炔储存区现场处置方案熔、铸铝现场处置方案油漆库现场处置方案专项应急预案现场处置方案综合应急预案哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故综合应急预案图11应急预案体系第7页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故应急预案汇编115应急工作原则应急预案工作实行“安全第一、常备不懈、预防为主、全力抢险”的方针。遵循下级服从上级、局部利益服从全局利益和团结协作的原则。实行各单位负责制和有关人员岗位责任制，实行统一领导，统一部署，统一指挥，统一行动。坚持以人为本，树立全面、协调、可持续的科学发展观，提高公司安全管理水平和应对安全生产事故的能力。12危险性分析121企业概况1211企业基本情况哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司前身是昆明电机厂，始建于1936年，是中国电工企业及电动机制造发源地之一，有“中国电机工业之摇篮”的称誉，是全国水力发电设备和电动机研制主要专业厂家。2010年11月2日，经国务院国资委批准，昆明电机厂有限公司顺利完成了与哈尔滨电气整合重组，更名为哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司（直属中央国资委监管）。公司为云南省重点企业，云南省大II型机械制造企业。其水力发电设备生产能力及市场占有率居云南省首位。1992年获国家自营出口权，2006年3月通过国家IS090012000质量管体系认证，从1990年起至今连续十余年被评为昆明市“重信用、守合同”单位。公司现有员工1372人，其中工程技术人员148人、高级工程师34人、工程师96人，省级部级专家4人，市级专家1人；大学本科以上学历的员工有89人，大专以上学历的员工212人。1212地理位置哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司地理坐标为东经102386，北纬25214，由公司总部和电气车间及控制设备车间构成。公司总部位于昆明第8页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故应急预案汇编市西山区马街镇春雨路349号，主要布置有水电分厂、电机分厂、冷焊车间、磨具车间、机修车间、线圈车间、生产大楼、营销楼、采购部、办公楼、空压站、氧气、乙炔房、油漆库等分厂（车间）及功夫设施，电器车间及控制设备车间位于老厂区的西面，距离老厂区约1000M左右，主要不只有电器车间及控制设备车间。地理位置图见附件5。1213周边情况哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司总部东邻春雨路，西接马街镇居民区及昆明电池厂，南隔电机路与昆明电缆股份有限公司相望，北与云南变压器厂相连，总仓库东北方为马街加油站。电器车间及控制设备车间西面为狮子塘垂钓园，其它三面均为山地或林地。周边情况卫星图见附件6。1214总平面布置1总部哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司总部设置有东大门、北大门与南大门两个出入口，东大门为主要物流、机动车辆出入口，北大门与南大门为主要人流出入口。整个厂区分别设有通往南大门和东大门的两条厂区主干道，成十字交叉，通往南大门的厂区道路将整个厂区分为东区和西区两个区域。东区的南部区域由南向北依次布置有生产大楼、水电分厂、高跨车间等建构筑物和生产厂房，水电分厂的东面依次布置有下料堆场、冷焊车间、工业探伤室及氧气、乙炔房等生产厂房和仓库；东区的北部区域由西向东依次布置有磨具车间、机修车间、仓库、空压站及营销楼，油漆库布置在东区北面的东北角。西区的南部区域由南向北依次布置有办公楼、小花园、电机分厂及电机成品库，在电机分厂的西面布置有采购部及其仓库；西区的北部区域布第9页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故应急预案汇编置有电机分厂中型电机厂房和线圈车间，在西区的最北端布置有一闲置仓库2电器车间及控制设备车间电器车间厂区设有一条厂区主干道，厂区主干道由东向西与厂外道路相接，在交接处设有一厂区大门，电器车间整个厂区由厂区道路分为南区和北区两个区域。电器车间南区由西向东依次布置有转子压铸区、特种电机车间及民品车间；表面处理工段（喷烘漆作业及绝缘处理）及民品成品库位于民品车间的北面，中间由一条厂区道路相隔，民品成品库的二楼为电工嵌线区，绝缘处理区二楼为车间办公室；民品定转子叠压区位于南区的最东面。电器车间北区由西向东依次布置有成品库、机械加工车间；机械加工车间的南面为绿化区域和污水处理系统，民品铸件打磨区位于北区的最东面。控制设备车间位于电器车间的东面，中间由一厂外道路相隔，控制设备车间设置有生产车间、停车坪及办公室等。哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司总部和电气车间及控制设备车间总平面布置图见附件7。1215原料、辅助材料、产品及仓库1原料主要生产原料为钢板、金属原件、圆钢、电工件、硅钢板、铜带、型钢、铸锻件、铝锭及外购零部件等。2辅助材料1）油漆及其辅助溶剂2）乙炔3）氧气4）压缩空气第10页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故应急预案汇编5）二氧化碳6）氩气7）液压油、润滑油等油品3产品水力发电设备、中小型电机及高压电机。4仓储公司设置有氧、乙炔室、混合气体库、油漆库及油品库等危险化学品专用储存设施用于储存氧、乙炔气体、二氧化碳气体、油漆及其辅助涂料、油品等危险化学品。氧、乙炔室位于公司总部东面冷焊车间的东侧，设有氧气储存室及乙炔储存室各一间，乙炔房日常储存量为80（40L）瓶左右，最多储存不超过110瓶（40L），氧气房日常储存量为90（40L）瓶左右，最多储存不超过160瓶（40L）；混合气体库布置在氧气、乙炔室的南侧，主要储存二氧化碳气体，日常储存量为60（40L）瓶左右，最多储存不超过80瓶（40L）；油漆库布置在公司总部厂区的东部，空压站的北面，主要储存油漆、辅助溶剂及部分化学品，其中油漆类物品日常储存量约为24T左右、润滑油日常储存量约为14T左右，酒精日常储存量约为170KG左右，丙酮日常储存量约为96KG左右，汽油的日常储存量约为280KG左右。最大储存量不超过各分厂（车间）设置有原材料储存区（原材料库）、成品储存区（成品库）储存原材料及成品。1216生产工艺简述1水力发电设备制造工艺水力发设备由水电分厂进行生产，主要包括金属构件制作、工件铸锻、金属切削加工及冲压成形、电工件制作、外协加工配套件及零部件采购、部套件装配、工厂试验、整机组装、整机检查、试验及装箱发货等生产工艺流程。第11页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故应急预案汇编1）金属构件工艺制作流程A下料对入厂检验合格钢板、型钢按图纸要求用氧割机、等离子切割机、剪床、锯床等下料设备进行下料。A12MM钢板下料工艺流程吊厚度12MM，宽度15M27M,长度5M12M钢板于数控乙炔氧割机工作平台（4MX12M上，简单校平后，按单件图尺寸编程用数控割头进行数控下，割头火焰温度3000左右。数控下料单独占用一跨，配有20T吊车，两台双割头共轨数控下料机，并有10套手工氧割设备，在数控下料不能满足生产时机动调整用人工氧割下料。B12MM钢板下料工艺流程吊厚度12MM，宽度12M2M,长度5M10M钢板于剪床上，按单件图尺寸剪裁。剪床共两台，位于冷焊车间左侧，与冷焊车间共用20T吊车。C型钢下料工艺流程吊型钢（钢管、圆钢等）于锯床上，装夹好后，按图锯成相应长度。共有两台卧式金属带锯床，位于总库大门左侧，配有5T吊车辅助调运装夹。B冷作成形将下好料的钢板、型钢按图纸要求用卷板机、油压机等成型设备进行制作。工艺流程根据各种零件弯形图，吊准备各单件于工作区，对规则形状（圆形、椭圆、锥形等）的工件，用卷板机按图辊制；对不规则形状（数据、流线等）的工件，划压型线后，吊工件于油压机台面上，按线比对样第12页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故应急预案汇编板进行压制；共有两台三辊卷板机，一台500T油压机，均位于冷焊分厂，共用冷焊车间20T吊车。C组焊按图纸要求及对应焊接工艺将下好料的钢板、型钢进行组装、点焊、焊接制作。工艺流程根据各种零件焊装图，准备组焊各单件，按焊接工艺（WPS顺序，施工条件进行拼接、组装。共有15台气体保护焊机、8台直流焊机、8台交流焊机，1台氩弧焊机，均为手动，共用冷焊分厂20T吊车。D退火处理将焊好的金属结构件按相应退火工艺及退火工艺曲线在退火炉内进行加热、保温、冷却处理。工艺流程将焊好组焊件，用电动平车沿轨道运至水电分厂，再用吊车吊至退火炉内，按工艺退火曲线图缓慢加热至600左右，保温24H，带冷却后用吊车吊出。配有2MX2M退火炉一个，5T吊车两台，位于水电分厂装配区。金属构件工艺制作流程图见下图。第13页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故应急预案汇编图12金属构件工艺制作流程图2）铸、锻件工艺流程A入厂检查按图纸要求、相关标准对外购入厂铸件、锻件进行入厂验收、检查。B消缺处理对铸、锻件中不满足图纸、相关标准要求部位按消缺工艺进行缺陷清理、探伤、焊接、退火直至满足图纸、相关标准。工艺流程对检查出缺陷位置进行标示，用风动铣刀、手工电钻对标示缺陷位置清理，PT探伤直至合格，用焊机进行补焊，再次探伤合格后，吊于退火炉内，按退火曲线图缓慢加热至600左右，保温24H，带冷却后用吊车吊出。配有多套风动铣刀杆，用厂内供气接口，气压为0401MPA，全厂共用一个气源，配有多台手工电钻，转速为3001000RPM。铸、锻件工艺流程图如下图所示。第14页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故应急预案汇编图13铸、锻件工艺流程图3）金属切削加工及冲压成形A车削按图纸、相关标准、对应工艺对上序中制作、检验合格的金属结构件、铸、锻件在立车、卧车上用车刀进行工件外圆、平面、螺纹等形状加工。工艺流程把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用夹抓装夹（卧车）、压夹持（立车）于车床上，校平、校圆后，夹紧，用车刀（焊接、机夹）按图进行粗、精车各种工件符图。水电分厂有双柱式10米车床1台、双柱立式63米车床1台、双柱立式35米车床2台立、双柱立式34米车床1台、双柱立式25米车床1台、双柱立式2米车床2台、双柱立式1米车床1台、12米卧车1台、10米卧车1台、7米卧车1台、30车床4台、20车床8台，分布于水电分厂发电机、水轮机车间，配有100T、30T、5T吊车。B铣削按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的金属结构件、第15页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故应急预案汇编铸、锻件在铣床、镗床上用铣刀进行工件平面、槽、孔、方肩等形状加工。工艺流程把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用装夹、固定于铣床上，校平、压夹紧后，用铣刀按图进行粗、精铣各种工件符图。水电分厂配有工具铣床、万能铣床各一台，立车4台、龙门立车1台、磁轭铣床4台，分别位于水电分厂发电机、水轮机车间大、小件工段。C刨削按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的金属结构件、铸、锻件在刨床上用刨刀进行工件平面、槽、方肩等形状加工。工艺流程把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用装夹、固定于刨床上，校平、压夹紧后，用刨刀按图进行粗、精刨各种工件符图。水电分厂配有各种牛头刨，分别位于水电分厂发电机、水轮机车间小件工段。D钻削按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的金属结构件、铸、锻件在镗床、钻床上用钻、锪、铰、浮刀进行孔、沉孔等形状加工。工艺流程把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用装夹、固定于钻床上，校平、压夹紧后，用钻头按图进行钻孔。水电分厂有100摇臂钻2台，80摇臂钻4台，50摇臂钻2台，移动万向钻2台，磁力钻1台，分布于水电分厂发电机、水轮机车间。E镗削按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的金属结构件、铸、锻件在镗床上用镗刀进行孔、沉孔等形状加工。工艺流程把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用装夹、固定于角铁上，校平、压夹紧后，用镗刀、镗削各种工件符图。水电分厂有大型俄罗斯落地镗1台、波兰落地镗1台、自制落地镗1台、T68镗床2台、T62镗床2台、数显T6163镗床1台，分布于水电分厂第16页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故应急预案汇编发电机、水轮机车间。F磨削按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的金属结构件、铸、锻件在磨床上用砂轮、磨头进行外圆、平面、孔等加工。工艺流程把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用装夹、固定磨床上，校平、压夹紧后，用砂轮磨削各种工件符图。水电分厂有平面磨床2台、外圆磨1台，位于水电分厂水轮机车间小件工段。G冲压按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的外购冲片在冲床上冲压成型。工艺流程将大小合格冲片送入冲床内，按图冲剪出各种合格的定子冲片。水电分厂有250T闭式双点压力机冲床4台、630T闭式双点压力机冲床2台，位于水电分厂冲剪区。金属切削加工及冲压成形工艺流程图如下图所示。图14金属切削加工及冲压成形工艺流程图4）电工件工艺流程A下料第17页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故应急预案汇编对入厂检验合格铜板、铜棒等电工件按图纸要求用剪床、锯床、切割机、钳工等进行下料。B绝缘处理按图纸、相关标准、对应工艺用云母等绝缘带对下料合格的铜条用包扎机进行包扎、绝缘材料。C成形将包扎合格的线棒、线圈用成型压模、拉型机等成型工装和设备按图纸要求进行制作。D固化将已成型的线圈、线棒放入热压模、加热到170200左右，让绝缘材料胶化，保温36H,此过程会散发少量气体，最后取出刷绝缘漆。E单件试验按图纸、相关标准对电工件进行耐电压、电流、击穿等试验，采用变压器升压，定子线圈试验电压630013100V范围。线圈分厂共有数控1台包扎机、1台拉型机、1台绕线机，多套线棒成型模、热压模。电工件工艺流程图如下图所示。图15电工件工艺流程图第18页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故应急预案汇编5）配套外协和成套采购流程A配套外协对我厂设备工艺性、产能不能满足部分零部件，由生产部根据技术、生产具体情况，按图、相关标准要求外协此类产品至具备生产条件的厂家进行加工、装配。B成套采购对部分成熟、已构成标准部套件且由采购部按按图、相关标准进行成套采购。6）部套装配工艺A水机装配按图纸、相关标准、对应工艺在水轮机装配区进行部件组合、装配、调试，构成对应水轮机部套件。B发机装配按图纸、相关标准、对应工艺在水轮机装配区进行部件组合、装配、调试，构成对应水轮发电机部套件。7）工厂试验A水压试验对水轮机、水轮发电机的相关耐压部件、零件按相关标准进行注水耐压试验。工艺流程吊需要做耐压试验部件、零件水轮机试验区,用堵头堵住除注水口外的所有出口,用水泵注水打压,压强范围017MPA,保压24H,观察压力表变化。试验区共有两个水泵工作压力范围0110MPAB油压试验对水轮机、水轮发电机的相关耐压部件、零件按相关标准进行注油耐压试验。第19页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故应急预案汇编工艺流程吊需要做耐压试验部件、零件水轮机试验区,用堵头堵住除注油口外的所有出口,用油泵注油打压,压强范围011MPA,保压24H,观察压力表变化。试验区共有两个油泵工作压力范围012MPAC铁耗试验对水轮发电机定子铁心按相关标准绕线通电，测量铁芯电磁损耗。工艺流程吊定子至发电机试验区,对定子铁心绕三槽绕组，输入电压100V,用电流表、功率、电压表接入电路测试，4小时内多次观察记录电流、电压、功率、铁心温度变化数值。试验区共有多个电流表，工作范围0100A,多个电压表工作范围030000V。D耐压试验对水轮发电机定子、转子绕组部件、单件按相关标准进行打电压试验。工艺流程吊定子至发电机试验区,对定子绕组开路逐步升压试验，输入电压范围630021000V,通过观察电压表压保压情况，判断绕组耐压能力是否符合要求。多个电压表工作范围030000V。E绝缘试验对水轮发电机定子、转子绕组部件、单件按相关标准打电压，耐击穿试验。工艺流程对定子单件绕组做开路达压试验，输入电压范围630021000V,通过观察电压表压保压情况，判断绕组绝缘耐压能力是否符合要求。多个电压表工作范围030000V。F静平衡试验对水轮机转轮按相关标准用专用工装进行平衡试验。第20页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故应急预案汇编工艺流程吊水轮机转轮、发电机飞轮至试验区，用校平衡工装定位内孔调节重心位置，加平衡码判断轮机转轮、发电机飞轮静态不平衡量。G动平衡试验对水轮发电机转子按相关标准用动平衡机或动平衡器进行平衡试验。工艺流程吊水发电机飞轮至试验区，装夹于动平衡机，加速至400RPM,仪器计算显示不平衡量位置及质量，再加装平衡块，再试验直至平衡达到要求。配有10T、6T平衡机各一台。工厂试验工艺流程图如下图所示。第21页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故应急预案汇编图16工厂试验工艺流程图8）整机组装按合同要求，按图和相关标准把各个部件、零件装配成整机。9）整机检查、试验按合同要求，按相关标准对整机进行试验。10）装箱发货按合同要求，按相关标准把整机、部件和零件装入包装箱，装运发货。水力发电设备制造工艺流程图如下图所示。第22页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故应急预案汇编图17水力发电设备制造工艺流程图第23页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故综合应急预案2电机生产工艺流程1端盖产品图纸外协铸造毛坯件，铸件合格入厂，进行机械加工，工艺路线铸车钻。2机座产品图纸外协铸造毛坯件，铸件合格入厂，进行机械加工，工艺路线铸镗（专机）或车铣钻攻。3定子线圈外购漆包线按产品规格图纸要求进行绕线。4定转子冲片外购电工硅钢板圆筒卷料，按工艺排料图裁剪下料，再进行落料冲槽。工艺路线下料落料冲槽。5有绕组定子铁心定子冲片通过油压机及工艺工装进行叠压、清理后，用已绕好的定子线圈嵌线、接线、对地耐压击穿试验，合格后进行绝缘处理。绝缘处理通过设备进行浸漆，烘培工艺手段提高电机绝缘。工艺路线理片叠压清理嵌线接线试验浸烘砂漆。6铸铝转子外购铝锭，用中频炉溶铝，通过压铸机进行压铸，并二次铸轴。工艺路线理片压铸清理二次热套。7转轴外购坯料圆钢，按工艺尺寸下料，根据图纸技术要求调整热处理工序，进行机械加工。工艺路线下料热处理打中心孔车磨铣。8转子铸铝转子热套合格后，进行外圆车削加工，校动平衡。工艺路线车清理校动平衡涂漆。9定子装配及总装用定子压装机将有绕组定子铁心压入机座空腔内，进行接线盒装配，转子穿心，压轴承等总装，然后进行电机出厂性能试验，试验合格方能进行表面喷漆，否则重新检修电机。工艺路线定子压入座装配试验喷漆入库。10其他零部件其他零部件包含，轴承内外盖，铸铝风扇，油管，甩油环，压圈，键，平衡块等等。根据不同规格电机所需的配备的小零部件进行加工。第24页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故综合应急预案1217主要生产设备表11主要设施、设备一览表第25页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故综合应急预案第26页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故综合应急预案1218企业应急力量1内部应急力量公司设立应急救援指挥部，下设抢救救援组、物资供应组、医疗保障组、交通车辆组、治安保卫组、义务消防队等6个救援第27页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故综合应急预案小组以及相关救援人员与救援物资和装备。2外部应急力量昆明市地方政府各部门、医院、公安、消防及其他单位技术服务人员等。3应急物资装备资源专用应急救援物资及公司各部门、分厂（车间）的备品备件、通信装备、交通工（器）具、维修工具、照明装置、防护装备、救护装备等。122危险源与风险分析1221主要危险、有害物质哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司在生产过程中主要涉及到的危险、有害物质为1）焊接过程中使用的二氧化碳、氩气及产生的高温熔渣、电焊弧光、电焊烟尘（主要含一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、氟化氢、一氧化碳、二氧化碳、锰等）等；2）气割（焊）用气氧气（压缩的）、乙炔；3）工件打磨过程中产生的工件磨尘、砂轮磨尘等；4）油漆库储存和浸、喷烘漆过程中使用的油漆、稀释剂、脱漆剂、清洗剂、松香水、香蕉水、固化剂、煤油、汽油、盐酸、无水乙醇（酒精）、甲苯、二甲苯、油酸等；5）熔铸过程中的高温熔融铝液；6）探伤室探伤设备产生的X射线；6）其它危险有害物质油品（润滑油、主轴油、液压油）、密封胶、压缩空气等。以上主要危险有害物质危险特性见下表。第28页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故综合应急预案表12主要危险、有害物质的危险性分析第29页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故综合应急预案第30页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故综合应急预案第31页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故综合应急预案第32页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故综合应急预案第33页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故综合应急预案1222主要风险分析结合我公司生产设备设施、工艺流程及所使用的原辅材料对我公司存在的风险进行分析，我公司存在的主要危险、有害因素有火灾、爆炸、起重伤害、机械伤害、压力容器爆炸、中毒窒息及触电，另外还存在高处坠落、物体打击、高温灼烫、辐射、淹溺、冻伤、噪声危害等危险有害因素。以下对我公司存在的主要危险、有害因素进行分析。一、火灾爆炸危险性分析1可能引起火灾爆炸的物质分析1）公司冷焊车间氧割机使用乙炔进行作业，另外在检修过程中也会使用到乙炔。其属于第21类易燃气体，极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。2）公司冷焊车间氧割机使用氧气进行作业，另外在检修过程中也会使用到氧气。氧气在常温常压下是一种无色、无味、无毒的气体，属于不燃气体中的助燃气体，火灾危险性等级为乙类。氧气浓度越高，可燃物燃烧的反应越强烈，甚至会达到危险的反应速度。对氧气的火灾危险性分析如下A氧气可增加可燃物的燃烧速度。在富氧环境中可燃物的燃烧时间会缩短，燃烧激烈，从而造成灭火的困难。B在常态空气中难燃、不燃的物质在高氧气浓度下变成可燃物。第34页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故综合应急预案C氧气可降低引燃能量、扩大爆炸极限范围、提高火焰温度。可燃气体与氧气混合时的火焰温度，比与空气混合时的火焰温度高出数百摄氏度。D使高速运动的金属颗粒成为点火源。残留在氧气管道中、阀门处的金属颗粒，在氧气气流的带动下高速运动，会变成炽热状态，同时可能产生静电，一旦遇到氧气与有机物反应生成的爆炸性混合物，则成为点火源而发生燃爆。3）公司使用或储存油漆及其辅助涂料。其主要属于第32类中闪点易燃液体及第33类高闪点易燃液体，具有易燃的特性，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。4）公司在生产过程中还涉及到机油、液压油、润滑油等的储存和使用，其若遇火花、明火等，有引起燃烧爆炸的危险。2可能引起火灾爆炸原因分析1）如氧气、乙炔供气系统安全设施、阀门等失效，或供气管道腐蚀严重等导致氧气、乙炔泄漏。2）如乙炔、氧气瓶上的阀门、接头等密封不好，导致氧气、乙炔泄漏。3）如氧气、乙炔瓶等压力容器及输送管道内部压力过高，如未能及时泄压，引起物理爆炸，易燃或助燃物质发生泄漏。4）涂漆炉、烘漆箱及油漆库等场所若通风不良，则易形成气体爆炸性气氛。5）如油品泄漏，则油品挥发易形成爆炸性气氛。3下面对点火源作详细分析1）焊接、切割等动火作业焊接、切割等作业是公司冷焊车间经常的作业方式，若其周边堆放有易燃物质或防护措施不当，易引发火灾爆炸事故。第35页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故综合应急预案2）作业现场吸烟、使用打火机公司喷、涂、浸烘漆及油漆库等场所使用或储存易燃易爆物质的区域均是火灾爆炸危险区域，若现场操作人员，尤其是外来人员（如外来施工人员、参观人员等）由于安全意识较差，在以上区域吸烟、使用打火机有可能引起火灾爆炸事故。3）电气设备电气设备在运行过程中会产生电火花、电弧及高温表面等点火源。产生点火源的情况主要包括由于设计、选型工作的失误，造成部分电气设备选用不当，不能满足防火防爆的要求，在生产过程中，可能产生电火花、电弧或高温表面，进而引起火灾爆炸事故；电气设备在安装、调试或检修过程中，因安装不当或操作不慎，有可能造成过载、短路而出现高温表面或产生电火花，或者发生电气火灾，可能进一步引发火灾爆炸事故；电气设备在运行过程中，由于元器件锈蚀、老化等设备原因，导致故障发生，产生点火源；业人员违章操作、违章用电，以及其它原因也可能会引起电火花、电气火灾等火源。4）静电放电静电放电是导致发生火灾爆炸事故的重要原因之一。下列几种情况下易出现静电乙炔气体在输送过程中，由于流动、冲击等，易产生静电积聚，若管道和设备的防静电措施不落实或效果不佳，则会产生静电积聚，从而产生较高的静电电位，并可能发生静电放电，产生静电火花，若现场存在爆炸性混合气体时，就可能引发火灾爆炸事故；由于管道或气瓶破损，带压的乙炔积聚喷出，产生静电火花，可能引发火灾爆炸事故；操作人员，若身着化纤衣物，同时脚穿绝缘鞋时，由于行走、活动和工作产生摩擦，人体极易带上能引起爆炸、火灾事故的高电位静电。5）雷击设备、设施、建构筑物如因防雷设施不齐，或因管理疏忽，导致防雷第36页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故综合应急预案效果降低，甚至失去作用，则可能在雷雨天因雷击引发火灾爆炸事故。6）机械摩擦和撞击火花若生产过程中，金属工具等金属物与地面、工艺设备、管道等发生摩擦或撞击，可能产生火花。7）外部点火源运送易燃易爆危险化学品的车辆排烟管未安装阻火器等安全设施，其产生的火星可能引发火灾爆炸事故等。4电气火灾危险性分析电气火灾和爆炸事故在火灾和爆炸事故中占有很大的比例，电气引发的火灾和爆炸事故仅次于一般明火引发的火灾爆炸事故，位居第二位。1）分布公司输电线路、配电室、配电柜（箱）、整个操作工序过程中及配电线路、开关、熔断器、电热设备、照明器具等均可能引起火灾。2）产生原因A电气设备在运行过程中发生短路，接触不良过载、铁芯短路、散热不良、机械故障。B在易燃易爆场所，未选用防爆型电气或防爆功能失效。C电热设备和照明灯具形成引燃源。D电火花和电弧。一些设备正常工作或操作过程中产生的电火花；电气设备或电气线路的绝缘层发生过电压击穿、短路、故障接地、导线断开或接头松动时产生的电火花或电弧；熔断器的熔体熔断时产生的电火花或电弧；雷电放电时产生的强烈电弧；静电放电时产生的火花等。二、起重伤害危险性分析起重伤害指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的压挤、坠落、（吊具、吊重）物体打击等。公司在生产过程中，由于大量的第37页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故综合应急预案零部件、物料都需使用起重机械进行吊运，在作业时，可能会发生起重伤害。发生起重伤害的主要原因如下1脱钩1起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩；2）吊运时起吊物体不稳，致使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩；3）行车因操作不稳，紧急起动、制动可能引起钩头惯性飞出；4）具有主、副钩头的行车吊运重物时，当另一不用钩头挂在吊索的小圈上时，因钩头粗不容易插牢在圈环内，在操作和振动、摆动时，由于离心惯性力的作用，而引起钩头脱出坠落伤人。2钢丝绳折断钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因是操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查；对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用；吊运时严重超负荷等。3安全防护装置缺乏或失灵起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）是各类起重机不可缺少的安全防护装置，当安全装置缺乏或失灵又未检修时，因操作不慎和超负荷等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故。起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置安全罩或其它安全设施，会将人的衣服卷入。4吊物坠落起重机吊运物体时，由于其他原因，物体突然坠落，将地面的人员砸伤，造成严重人员伤亡事故，因为坠落的重物一般都是击中人的头部（立姿）或腰部（蹲姿）。5碰撞致伤物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒第38页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故综合应急预案设备或积物而引起事故。6指挥信号不明或乱指挥现场起吊时，指挥者乱指挥或指挥信号不明，易使现场起重人员产生错误判断或错误操作，尤其当几台起重设备在同一场所操作时，因各自的指挥信号不同引起的错误操作往往会产生严重后果。7工件紧固不牢当起吊散装金属物体或工件时，若没有捆扎牢固，吊运或搬运过程中零星小件会脱落坠下，极易伤人。8光线阴暗看不清物体如起重现场雾大、粉尘大，能见度差，晚间光线太暗或眩目刺眼，看不清物体和周围障碍物，可能导致指挥或操作失误而造成起重伤害事故的发生。9起重设备带病运转起重设备带病运转，未定期进行检测检验或检测检验不合格，使用这类起重设备作业时极易导致设备和人身事故的发生。10开车前未发开车信号起重设备在开车前未预先发出开车信号，而导致起重伤害事故的发生。11人为事故因素起重机械作业人员在操作时违规操作或作业人员未经专业技术培训取得相应的资证持证上岗，不具备操作的技能和安全知识，导致起重伤害事故的发生三、机械伤害危险性分析机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。公司在生产过程中，使用大量的工器具和机械设备进行作业，容易发生机械伤害事故，对该项目各主要工器具及设备产生机械伤害的情况分析如下第39页哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司安全生产事故综合应急预案1刀具造成的伤害。钻床上的钻头、卧式金属带锯床上的锯片、磨床及砂轮机上的砂轮片和车床、刨床、镗床上的切削工具等都是加工零件用的刀具，这些刀具在加工零件时会造成刺伤、割伤等机械伤害。2机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。当人身体部位、衣物角或头发被卷入齿轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等做旋转运动的机械设备零、部件中，将会对人造成绞、碾等伤害，如设备无紧急