2005款起亚赛拉图制动系统维修手册

制动系统一般事项规格BR2维修标准BR4规定扭矩BR4润滑油BR5专用工具BR6故障检修BR7制动系统制动助力器结构图BR9拆卸BR11安装BR11制动管路结构图BR13检查BR14更换BR14制动踏板结构图BR17拆卸BR19检查BR19安装BR19前盘式制动器结构图BR20一般事项BR22拆卸BR23检查BR23安装BR25总泵结构图BR26更换BR27分解BR28检查BR29重新组装BR29比例阀说明BR30后盘式制动器结构图BR31一般事项BR33拆卸BR34检查BR34安装BR35后鼓式制动器结构图BR37拆卸BR39检查BR40安装BR40驻车制动结构图BR42拆卸BR44安装BR46ABS防抱死制动系统结构图BR47概述BR48输入/输出框图BR50液压系统图BR52系统功能BR53警告灯控制BR57给制动系统放气BR58HECU连接器输入/输出BR61故障检修故障检修标准流程BR63ABS检查表BR64故障现象表BR66故障现象检查程序BR67故障代码检查程序BR79ABS控制模块结构图BR106拆卸BR107安装BR108前轮速传感器结构图BR109拆卸BR110安装BR111TCS（牵引控制系统）功能BR112TCS操作BR114EBD电控制动力分配EBD操作BR115BR2制动系统一般事项规格（制动器）EF17C65B项目规格总泵类型ID制动油位警告传感器串联222MM（0874IN）汽油发动机CBS238MM（0937IN）汽油提供比例阀（CBS）切入压力（拆分点）减压比后鼓26KG/CM2（255MPA，370PSI）后盘40KG/CM2（392MPA，568PSI）0271制动助力器型式有效直径助力比真空式串联式、78IN751CBS，751/1101（ABS/TCS）2比率型汽油发动机CBS汽油ABS前制动（盘式）型式制动盘OD制动盘厚度制动块厚度制动分泵型式制动分泵ID浮动通风制动盘式257MM1011IN24MM0945IN11MM043IN单一活塞54MM212IN浮动通风制动盘式275MM1083IN26MM102IN11MM043IN单一活塞572MM225IN后制动（盘式）型式制动盘OD制动盘厚度制动块厚度制动分泵型式制动分泵ID浮动实心制动盘式258MM1016IN10MM039IN9MM035IN单一活塞3396MM134IN后制动（鼓式）型式制动鼓ID制动摩擦片厚度间隙调整领从蹄式2032MM8IN45MM018IN自动驻车制动驱动型式拉线布置机械式后轮制动杆式V型参考ABS防抱死制动系统CBS传统制动系统TCS牵引控制系统一般事项BR3规格（ABSTCS）EC45982B部件项目标准值备注系统4通道4传感器（MGH25）型式电机、阀继电器集成式工作电压10V16VDC工作温度40110（40230）ABS系统ABS与EBD控制电机功率180W泵节流孔05MM00197INLPAMCS25CC/MCP25CCLPA低压蓄能器蓄能器容量HPA013CCHPA高压蓄能器进油阀（NO）前050MM00197IN后0315MM00124IN常开阀4HECU液压和电控单元阀出油阀（NC）前056MM00220IN后0355MM00140IN常闭阀4工作电压12V警告灯消耗电流80MAABS警告灯ABS故障制动警告灯驻车制动、制动油、EBD故障TCS警告灯TCS故障输出电流低5984MA（TYP7MA）高118168MA（TYP14MA）方形波供应电压4520V输出范围12000HZ输出占空比5010轮速传感器工作温度40110（40230）BR4制动系统维修标准E1CF8B29项目标准值标准值制动踏板高度制动踏板行程制动灯开关外壳至踏板止动块的间隙制动踏板间隙助力器推杆至总泵活塞的间隙当用196N20KG,44IB力推杆总成时驻车制动杆行程189MM724IN122127MM4850IN0510MM002004IN38MM011031IN0真空度500MMHG89次卡嗒声后盘式8次卡嗒声后鼓式维修极限值前盘式制动块厚度（最小）前制动盘厚度（最小）前制动盘径向跳动量前制动盘并排后鼓式制动摩擦片厚度（最小）后鼓式制动鼓内径（最大）后盘式制动块厚度（最小）后盘式制动盘厚度（最小）后制动盘径向跳动量后制动盘并排20MM0079IN22MM0866IN汽油发动机CBS24MM0945IN汽油ABS003MM00012IN0005MM00002IN10MM0039IN2052MM808IN20MM0079IN8MM0315IN003MM00012IN0005MM0002IN规定扭矩（制动器）项目NMKGCMLBFT制动总泵到制动助力器的固定螺母812801205989制动助力器固定螺母131613016096118放气螺钉7970905266制动管螺母，制动软管131713017096125制动钳导向杆螺栓2232220320162236构架总成支架固定螺栓812801205989制动踏板固定螺栓2535250350184258制动灯开关固定螺母810801005972制动钳总成至转向节6985690850509626制动软管至前制动钳2530250300184221制动鼓突缘螺母2002602000260014751918制动分泵固定螺栓5115001103781后鼓式底板固定螺栓5060500600362434比例阀到总泵3555350550258398一般事项BR5规定扭矩（ABS与TCS）项目标准值NM（KGCM，IBFT）传感器固定螺栓前后89（8090，665）89（8090，665）HECU固定螺栓1114（110140，710）HECU安装支架螺栓1726（170260，1219）制动管螺母1317（130170，912）放气螺钉713（70130，59）润滑油项目推荐品容量制动油DOT3或DOT4适量制动踏板轴套和制动踏板螺栓底盘用润滑脂SAEJ310,NLGINO0适量制动踏板销车轮轴承润滑脂SAEJ310,NLGINO2适量驻车制动蹄与底板接触表面轴承润滑脂NLGINO01适量前制动钳导杆和防尘罩RX2润滑脂00420060OZ1217G后制动钳导杆和防尘罩橡胶润滑脂00280046OZ0813GBR6制动系统专用工具E1D69694工具（型号与名称）样式用途0958111000活塞推进器EJDA043A回位前制动盘和后制动盘的制动活塞0K993430032调整仪LJAC004B用于调整推杆间隙0958034000后制动活塞调节器EJKB004A拆卸或安装后盘式制动器活塞一般事项BR7故障检修E68B36F7故障现象表参照下表，可帮助您查出故障原因。数字表示引起故障的部件的先后次序。按顺序检查每个部件。必要时，更换这些部件。现象可能区域措施1制动系统（制动油泄漏）维修2制动系统（进入空气）放气3活塞油封（磨损或损坏）更换踏板低或踩下时有海棉感4总泵（故障）调整1制动踏板间隙（小）调整2驻车制动杆行程（超出调整值）调整3驻车制动拉线（卡住）维修4制动块或摩擦片（裂缝或变形）更换5活塞（卡住）更换6活塞（冻结）更换7回位弹簧（故障）更换8助力器系统（真空泄漏）维修制动拖滞9总泵（故障）更换1制动块或摩擦片（沾油）更换2活塞（冻结）更换3制动盘（划痕）更换制动牵引4制动块或摩擦片（裂缝或变形）更换1制动系统（制动油泄漏）维修2制动系统（进入空气）放气3制动块或摩擦片（磨损）更换4制动块或摩擦片（裂缝或变形）更换5制动块或摩擦片（沾油）更换6制动盘（划痕）更换踩踏板困难，制动无效7助力器系统（真空泄漏）维修1制动块或摩擦片（裂缝或变形）更换2安装螺栓（松动）重新紧固3制动盘（划痕）更换4制动块挡圈（松动）重新紧固5滑动销（磨损）更换6制动块或摩擦片（脏污）清洁7制动块或摩擦片（变光滑）更换8回位弹簧（故障）更换9制动块垫片（损坏）更换从制动器中发出噪音10制动蹄限位弹簧（损坏）更换BR8制动系统操作和泄漏检查检查下面所有项目部件程序制动助力器（A）路试期间，通过应用制动器检查制动器的工作情况。如果制动器工作不适当，检查制动助力器。如果制动助力器工作不当或有泄漏迹象，将制动助力器作为一个总成更换。活塞皮碗和压力皮碗的检查（B）通过应用制动器检查制动器的工作情况。检查是否存在损坏或有泄漏迹象。如果踏板不工作或有泄漏迹象，则更换总泵总成。制动软管（C）检查是否存在损坏或泄漏迹象。如果制动软管损坏或泄漏，用新品更换。制动钳活塞密封垫和活塞防尘罩（D）通过应用制动器检查制动器的工作情况。检查是否存在损坏或有泄漏迹象。如果踏板工作不当、制动拖滞或存在损坏或泄漏迹象，分解并检查制动钳。不论何时分解制动钳，都要用新品防尘罩和密封垫更换。制动分泵活塞皮碗和防尘盖（E）通过应用制动器检查制动器的工作情况。检查是否存在损坏或泄漏迹象。如果踏板工作不当、制动拖滞或存在损坏或泄漏迹象，则更换制动分泵。ALGE001AABDCCCDD/ED/EC制动系统BR9制动系统制动助力器结构图E058F61F1真空软管2总泵总成3助力器总成4构架总成5销总成6扣销7密封件LJGE008D扭矩NMKGCM,IBFTBR10制动系统制动助力器的工作状态测试E84A8E0C按照下列方法进行制动助力器的工作状态测试1起动发动机运转12分钟后停止运转。踩制动踏板数次。第一次可完全踩下，但接下来踩时，每次制动踏板高度都逐步上升，这样说明制动助力器工作正常，如果踏板高度无变化，说明制动助力器已损坏。LJCD006F2在发动机停止运转的状态下数次踩制动踏板。然后踩制动踏板、起动发动机。如果制动踏板略微向下移动，说明制动助力器工作正常；如果无变化，说明制动助力器损坏。LJCD006G3发动机运转状态下，踩制动踏板并停止发动机。保持制动踏板踩下状态30秒钟，若此期间制动踏板高度无变化，说明制动助力器工作良好；若制动踏板向上移动，说明制动助力器损坏。若上述三种测试都通过了，说明助力器性能良好。若上述三种测试中有一种没有通过，要检查单向阀、真空软管和助力器是否有故障。LJCD006H真空软管（单向阀）检查1分离助力器（B）上的制动助力器真空软管（内装单向阀）A。2起动发动机并使发动机怠速运转，这样可获得真空。如果不能获得真空，则说明单向阀工作不当。更换制动助力器真空软管和单向阀并重新测试。EJKE300A好不好发动机停止时发动机运转时好不好AB制动系统BR11拆卸EFB838DA1拆卸总泵。2从制动助力器（B）上分离真空软管（A）。EJKE300A3拆卸扣销（A）、销（B）和垫圈（C）。LJGE008C4拧下四个助力器固定螺母（D）。5从发动机室拆卸制动助力器（A）。EJKE305D安装EE59C5881调整助力器的推杆长度，然后在助力器总成上安装密封件。标准长度11505MM45280019INLJGE008E2插入助力器并拧紧螺母D。LJGE008CABDBADCD1316NM130160KGFCM,9618LBFFTADBADCD1316NM130160KGFCM,9618LBFFTBR12制动系统3用销（B）连接助力器推杆和制动踏板，并在销（B）上安装扣销（A）。注意安装扣销时，必须使用新品。4调整推杆的长度1）在总泵上插入密封垫。2）在密封垫上放置SST，并拧紧调整螺栓直到螺栓接触到总泵推杆孔底部。3）用真空泵提供500MMHG的真空。4）按照第二步插入SST，并把它安装在助力器上。5）检查调整螺栓端部与助力器的推杆之间的间隙是否在001MM00004IN范围内。如果不在标准范围内，松开推杆的锁紧螺母，转动推杆，以便作相应调整。标准间隙001MM00004IN5安装制动总泵。6把真空软管连接到制动助力器上。7向制动油储液灌中添加制动油，给系统放气。8检查是否漏油。9检查并调整制动踏板高度到适当位置。10安装结束后，在连接销和制动踏板接触部件上涂润滑脂。调整螺栓推杆锁紧螺母制动系统BR13制动管路结构图EFA9DE7ALJGE001B制动管路到制动软管放气螺钉制动软管到卡钳总泵到制动管路扭矩NMKGCM，IBFT制动管路到制动软管盘式制动器制动软管到卡钳2530（250300，184221）放气螺钉79（7090，5266）鼓式制动器制动管路到制动分泵1317（130170，96125）放气螺钉79（7090，5266）比例阀到制动管路BR14制动系统检查EE21DD5A1检查制动软管是否损坏、变形、泄漏、与其它部件干涉及扭曲。2检查制动管路是否损坏、生锈、泄漏。还要检查制动管路是否弯曲。3检查软管及管路接头或连接处是否泄漏，必要时重新拧紧。4检查总泵是否损坏或泄漏。5无论何时维修制动软管，都要更换制动软管夹。更换E4C63DA6参考重新组装前，检查所有部件是否远离灰尘或其它外界杂质。无论何时规定这样做，都要用新品更换部件。禁止制动油喷洒到车辆上因为这样可能损坏漆面，如果制动油接触到漆面，立即用水清洗干净。1如果软管扭曲、裂缝或泄漏，更换制动软管（A）。EJKE050A2用10MM（039IN）法兰螺母扳手（C）从制动管路（B）上分离制动软管。ABC3从制动软管（B）上拆卸制动软管钳（A）并丢弃。EJKE050B4拆卸连接器螺栓（C）并从卡钳上分离制动软管。5从转向节上拆卸制动软管。6首先用12MM（047IN）的突缘螺栓（B）在转向节上安装制动软管（A）,然后用连接器螺栓（C）和新密封垫圈（D）在卡钳上连接制动软管。EJKE050CABCCDBAABDC制动系统BR157用新制动软管夹（C）在上制动软管支架（B）上安装制动软管（A）。EJKE050D8在制动软管上连接制动管路（D）。9安装制动软管后，给制动系统放气。10执行下列检查程序。检查制动软管和管路接头是否泄漏，必要时拧紧。检查制动软管是否与其它部件干涉及扭曲。给制动系统放气EF369F0D参考禁止重复使用排出的制动油。应一直使用纯正的DOT3或DOT4制动油。使用非纯正的DOT3或DOT4制动油可导致制动系统腐蚀及减少其使用寿命。确认没有外界灰尘或其它杂质污染制动油。禁止制动油喷洒到车辆上因为这样可能损坏漆面，如果制动油接触到漆面，立即用水清洗干净。在开始放气程序前，总泵上的储液灌油位必须在MAX上油位标记上，并在放气后检查每个制动钳。按需要添加制动油。1储液灌内的油位必须在MAX上油位线上。2让助手缓慢踩制动踏板数次，然后提供稳定压力。3拧松右后制动器放气螺钉，以便空气从制动系统中排出。然后稳固地拧紧放气螺钉。4按图示顺序对每个车轮重复此程序，直到油内不再出现气泡为止。AJCD007CABDCBR16制动系统5向总泵储液灌中再次添加制动油，直到油位上升到MAX（上）油位线为止。前盘式制动器LJGE001C后盘式制动器LJGE001D后鼓式制动器LJGE001E制动系统BR17制动踏板结构图EA1F4D541构架总成支架2制动灯开关3垫圈4回位弹簧5轴套6轴套7制动踏板LJGE014A扭矩NMKGCM,IBFTBR18制动系统维修调整E7B7BFAF程序踏板高度1测量制动踏板高度，如果制动踏板高度不在标准值内，按下列顺序进行调整。标准值189MM724INLJCD006K2分离制动灯开关连接器，拧松锁紧螺母（A），把制动灯开关移到不与制动踏板臂接触的位置。3通过用钳子转动操纵杆来调整踏板高度（拧松操纵杆锁紧螺母），直到获得正确的制动踏板高度。EJKE001B4转动制动灯开关直到与制动踏板止动块（B）接触（就在制动踏板开始移动前）后，继续转动制动灯开关1/2到1圈，然后拧紧锁紧螺母。LJGE006C5连接制动灯开关连接器。6在制动踏板放松状态下，制动灯不应亮。踏板自由间隙1在发动机停止状态下踏动制动踏板23次，抽空制动助力器内的真空后，用手向下推制动踏板至刚好遇到阻力（自由间隙）时，检查其移动量（自由间隙）是否在标准值内。标准值38MM01170312INEJKE001D操纵杆操纵杆锁紧螺母刹车灯开关刹车灯开关锁紧螺母踏板下降踏板上升制动系统BR192如果间隙小于标准值，检查制动灯开关外壳与制动踏板之间的间隙是否在标准值内。如果此间隙超过标准值，说明U形夹销与制动踏板臂之间的间隙超过规定。检查间隙是否过大并按需要更换故障部件。3起动发动机，以120KG11768N,2645IB的力踩下制动踏板，检查制动总泵、制动管路和各连接部位是否漏油。漏油时，按需要维修故障部件。拆卸E5225F9A1拆卸下部防撞垫。2拆卸制动灯开关连接器（A）。3拆卸换档锁止拉线（B）（A/T）。AJGE014B4拆卸销和扣销。5拆卸制动踏板构架总成固定螺母，然后拆卸制动踏板总成。检查E894D1B21检查轴套是否磨损。2检查制动踏板是否弯曲或扭曲。3检查所有部件是否裂纹及磨损。制动灯开关检查在制动灯开关连接器（12端子）上连接一个电路试验仪，并检查推入及释放制动灯开关柱塞时的导通情况。如果推入柱塞时不导通，说明制动灯开关良好。BJGE006E安装E0318E6E1按拆卸的相反顺序安装。注意用指定润滑脂涂抹轴套内表面。2插入销之前，在连接销上涂抹指定润滑脂。LJAC009B3调整制动踏板高度和自由间隙。4安装制动灯开关。导通4MM0157IN不导通3MM0118IN涂抹润滑脂BR20制动系统前盘式制动器结构图（1）E10E61C01制动钳2制动盘3制动块挡圈4指示器5制动块6制动块垫片LJGE003A扭矩NMKGCM,IBFT制动系统BR21结构图（2）1内部垫片2指示器3制动块4外部垫片5卡钳固定螺栓6导杆螺栓7销防尘罩8卡钳支架9制动块挡圈10放气螺钉11导杆螺栓12卡钳体13导销14活塞密封圈15活塞16活塞防尘罩LJGE003B扭矩NMKGCM,IBFTBR22制动系统一般事项EE6CADC7注意经常吸入制动块的灰尘，不管是何种成分，都会危害您的健康。避免吸入灰尘物质。禁止用高压空气或刷子清洗制动器总成。拆卸、分解、检查、重新组装并安装卡钳，参考下列事项禁止制动油喷洒到车辆上。因为这样可能损坏部件。如果制动油接触到漆面，立即用水清洗干净。为防止喷溅，用抹布或毛巾盖住已分离的软管接头。清洁制动油内的所有部件并风干，用压缩空气吹干所有管道。重新组装前，检查所有部件是否远离灰尘或其它外界杂质。用说明中指定的新品更换部件。确认没有脏物或其它外界杂质进入制动油。确认无润滑脂或油粘在制动盘或制动块上。再次使用制动块时，应按它们的原始顺序再次安装，以防止制动效率降低。禁止重复使用排放的制动油。应一直使用纯正的DOT3或DOT4制动油。使用非纯正的DOT3或DOT4制动油可导致制动系统腐蚀及减少其使用寿命。用清洁的制动油涂抹活塞、活塞密封槽和卡钳芯。用新品更换所有橡胶部件。安装卡钳后，检查制动软管和管路是否泄漏、干涉及扭曲。前盘式制动块的检查ECC62F021通过卡钳体检查孔测量制动块的厚度。制动块厚度规定值110MM043IN极限值20MM00787INAJGE018A注意当制动块厚度超过规定值时，要同时更换左、右两侧制动块。左、右两侧制动块厚度差大时，检查活塞及导杆的滑动状态。制动系统BR23拆卸E534E0E11拆卸导杆（B）和卡钳（C）,以便检查软管和销防尘罩是否损坏或变形。AJGE018B2拆卸制动块垫片（A）、制动块挡圈（B）和制动块（C）。EJKE400B检查E5A4649A前制动盘厚度的检查1清除制动盘表面上的锈及污染物，然后至少在4个位置处测量制动盘厚度。前制动盘厚度汽油发动机CBS汽油ABS标准值240MM0945IN260MM102IN极限值220MM0866IN240MM0945IN2任意方向的厚度差不能超过0005MM（00002IN）圆周方向和005MM00020IN半径方向。3若磨损超出极限值，更换车辆左、右侧制动盘和制动块总成。EJKE405BBR24制动系统前制动块的检查1检查制动块的磨损情况。测量制动块厚度，如果它小于规定值，则更换。制动块厚度标准值110MM043IN维修极限值20MM00787INLJAC022A2检查润滑情况及制动块和后部金属片是否损坏。前制动盘径向跳动量的检查1在制动盘外缘约5MM（02IN）处设置千分表，测量制动盘的径向跳动量。制动盘径向跳动量极限值003MM00012IN或更小2如果制动盘径向跳动量超过极限值，更换制动盘，然后再次测量径向跳动量。3如果径向跳动量不超过极限值，将其转动180度后安装制动盘，然后再次检查径向跳动量。4如果改变制动盘位置后径向跳动量仍不正确，则更换制动盘。LJGE001G制动系统BR25安装ECC73C7C1安装制动块挡圈（A）。EJKE400D2检查制动块垫片（A）和制动块（C）后面是否有异物。制动盘或制动块污染会降低制动性能，制动盘或制动块上不应沾有润滑脂。AJGE018D3正确安装制动块挡圈（B）和制动块垫片A。在内侧安装带有磨损指示的制动块C。再次使用制动块时，应按它们的原始位置再次安装，以防止制动效率瞬间降低。4向内推活塞（A）,使制动钳固定在制动块上。确认活塞防尘罩在适当位置，以防止向下转动制动钳时损坏它。5向下转动制动钳至适当位置。注意不要损坏销防尘罩，安装导杆螺栓（B）并按规定扭矩拧紧。LJGE018C参考用专用工具（0958111000）将活塞推进分泵内。EJKE400G6踩下制动踏板数次，确认制动器工作，然后进行路试。参考更换制动块总成后需要较大的踏板行程来制动。数次应用制动会恢复正常的踏板行程。7安装后，检查软管和管路接头或连接处是否泄漏。必要时重新拧紧。BR26制动系统总泵结构图E4D0F9811储液灌盖2制动油滤清器3储液灌4密封垫圈5分泵销6挡圈7主活塞总成8副活塞总成9总泵体10比例阀LJGE002A扭矩NMKGM,IBFT制动系统BR27更换ECEB8657参考禁止制动油喷洒到车辆上因为这样可能损坏漆面，如果制动油接触到漆面，立即用水清洗干净。1从空气滤清器安装支架（E）上拆卸空气滤清器盖（A）、空气滤清器（B）、空气滤清器固定螺栓（C）和空气滤清器体D。EJKE200E2分离制动油位开关连接器（A）并拆卸储液灌盖（B）。EJKE200F3用注油器清除总泵储液灌（C）上的制动油。4从总泵上分离制动管路（A）。为防止喷溅，用抹布或毛巾盖住软管接头。EJKE200C5拧下总泵固定螺母（B）并拆卸垫圈。6从制动助力器（D）上拆卸总泵（C）。拆卸总泵时，注意不要弄弯或损坏制动管路。7按拆卸总泵的相反顺序安装总泵，并注意下列事项无论何时拆卸，都要用新品更换所有橡胶部件。ABCDEBR28制动系统分解EAAED18E1拆卸储液灌盖并将制动油排放进一适当容器内。2拆卸制动油位传感器。3在拧下固定螺钉（A）后，从总泵上拆卸储液灌。ALGE026H4拆卸比例阀（A）传统制动系统。ALGE026D5使用卡环钳拆卸挡圈。EJA9009C6在使用螺丝刀完全推动主活塞的情况下拆卸销。然后拆卸主活塞总成。7在使用螺丝刀完全推动副活塞的情况下拆卸销。然后拆卸副活塞总成。AJCD026C参考禁止分解主、副活塞总成。制动系统BR29检查E57F5DD81检查总泵内壁是否有生锈或划痕。2检查制动总泵的损坏及磨损情况，必要时清洗或更换。注意内壁损坏时，更换总泵总成。用酒精清洗污染部位。重新组装EDE2CCDC1在油缸组件和密封垫圈的所有橡胶件上涂抹纯正制动油。2按正确方向仔细安装弹簧和活塞。AJCD028A3用螺丝刀按下活塞并安装分泵销。AJCD026B4用螺丝刀按下活塞并安装弹簧卡环。LJAC026B5安装比例阀6安装2个密封垫圈。7在制动总泵上安装储液灌。BR30制动系统比例阀说明E70E4EC1严禁分解比例阀。比例阀使得提供给前、后轮的制动压力达到理想分配,以防止后轮抱死中出现制动滑移，并在行车制动系工作时提高制动效率。比例阀功能测试E5ED66671从总泵（A）上拆卸前制动管（B）和后制动管（C）。2在前B和后（C）制动器出口阀上各接一个压力表D。AJGE026G参考连接压力表后进行放气工作。3踩下制动踏板，测量前、后压力。若所测压力在规定范围内，如图所示，表明比例阀良好。LJGE026E4在其原始位置上连接制动管路，并给系统放气。参考本图显示了压力上升时比例阀的特性。前（总泵的输出）后（比例阀的输出）A26KG/CM2（255MPA,370PSI）A26KG/CM2（255MPA,370PSI）B80KG/CM2（784MPA,1137PSI）B4063KG/CM2（39803MPA,57742PSI）比例阀输出（KG/CM2）总泵输出（KG/CM2）制动系统BR31后盘式制动器结构图（1）E6FEBA731驻车制动拉线2制动钳3制动盘4指示5制动块6制动块垫片7制动块挡圈LJGE004ABR32制动系统结构图（2）1驻车制动螺母2弹簧垫圈3回位弹簧4配线导轨5杆6凸轮防尘罩7凸轮8杆止动块9导杆螺栓10放气螺钉11导销12销防尘罩13制动块挡圈14卡钳支架15卡环16弹簧座17弹簧18弹簧隔圈19卡环20活塞21活塞密封圈22活塞防尘罩LJGE004B扭矩NMKGCM,IBFT制动系统BR33一般事项E5662D18注意经常吸入制动块的灰尘，不管是何种成分，都会危害您的健康。避免吸入灰尘物质。禁止用高压空气或刷子清洗制动器总成。拆卸、分解、检查、重新组装并安装卡钳，参考下列事项禁止制动油喷洒到车辆上。因为这样可能损坏部件。如果制动油接触到油漆涂层表面，立即用水清洗干净。为防止喷溅，用抹布或毛巾盖住已分离的软管接头。清洁制动油内的所有部件并风干，用压缩空气吹干所有管道。重新组装前，检查所有部件是否远离灰尘或其它外界杂质。用说明中指定的新品更换部件。确认没有脏物或其它外界杂质进入制动油。确认无润滑脂或油粘在制动盘或制动块上。再次使用制动块时，应按它们的原始顺序再次安装，以防止制动效率降低。禁止重复使用排放的制动油。应一直使用纯正的DOT3或DOT4制动油。使用非纯正的DOT3或DOT4制动油可导致制动系统腐蚀及减少其使用寿命。用清洁的制动油涂抹活塞、活塞密封槽和卡钳芯。用新品更换所有橡胶部件。安装卡钳后，检查制动软管和管路是否泄漏、干涉及扭曲。后盘式制动块的检查ECD1657A1通过卡钳体检查孔测量制动块的厚度。制动块厚度规定值90MM035IN极限值20MM00787INAJGE019A注意当制动块厚度超过规定值时，要同时更换左、右两侧制动块。左、右两侧制动块厚度差大时，检查活塞及导杆的滑动状态。BR34制动系统拆卸EEBA9CDF1升高车辆后部并确认安全支撑车辆，拆卸后轮。2释放驻车制动装置。3通过拆卸制动软管夹（B）从悬架臂上拆卸制动软管（A）。4彻底清洁卡钳外侧，防止灰尘和杂质进入。用一根铁丝支撑制动钳，防止卡钳从制动软管处垂下。EJKE600A5从支架上拆卸两个导杆（C）和卡钳（D）。6拆卸制动块垫片（A）、制动块（B）。EJKE600B检查EE34F823后制动盘厚度的检查1清除制动盘表面上的锈及污染物，然后至少在4个位置处测量制动盘厚度。后制动盘厚度标准值100MM039IN极限值80MM0315IN2任意方向的厚度差不能超过0005MM（00002IN）圆周方向和005MM00020IN半径方向。3若磨损超出极限值，更换车辆左、右侧制动盘和制动块总成。EJGE605B制动系统BR35后制动块的检查1检查制动块的磨损情况。测量制动块厚度，如果它小于规定值，则更换。制动块厚度标准值90MM035IN维修极限值20MM00787INLJAC022A2检查润滑情况及制动块和后部金属片是否损坏。后制动盘径向跳动量的检查1在制动盘外缘约5MM（02IN）处设置千分表，测量制动盘的径向跳动量。制动盘径向跳动量极限值003MM00012IN或更小2如果制动盘径向跳动量超过极限值，更换制动盘，然后再次测量径向跳动量。3如果径向跳动量不超过极限值，将其转动180度后安装制动盘，然后再次检查径向跳动量。4如果改变制动盘位置后径向跳动量仍不正确，则更换制动盘。LJGE001H安装E723AE511在托架（B）上安装制动块弹簧（A）。EJKE600D2检查制动块垫片（A）和制动块（B）后面是否有异物。AJGE019DBR36制动系统3制动盘或制动块污染会降低制动性能，制动盘或制动块上不应沾有润滑脂。4在卡钳支架上安装制动块（B）和制动块垫片A。安装内部制动块，其内侧的磨损指示C应朝下。再次使用制动块时，应按它们的原始顺序再次安装，以防止制动效率瞬间降低。5按顺时针方向将卡钳活塞（A）转进泵内，通过转动活塞背部使活塞内的切口（B）对准内部制动块上的标记（C）。用橡胶润滑脂润滑防尘罩，以避免活塞防尘罩扭曲。如果活塞防尘罩扭曲，退出它，使它适当定位。EJKB037BEJKE600F6安装制动钳（D）。7安装导杆（E）并按适当规格拧紧。8用制动软管夹（G）在悬架臂上安装制动软管（F）。9安装后，检查软管和管路接头或连接处是否泄漏。必要时重新拧紧。10踩下制动踏板数次，以确认制动器工作，然后进行路试。参考更换制动块总成后需要较大的踏板行程来制动。数次应用制动会恢复正常的踏板行程。GFEABCD232NM20320KGFCM,162236LBFFT制动系统BR37后鼓式制动器结构图EB3B29631制动蹄抑制销2放气螺钉3制动分泵4调整器5上回位弹簧6制动蹄7下回位弹簧8制动蹄抑制弹簧9制动蹄抑制垫圈10自调整弹簧11制动蹄LJGE001F扭矩NMKGCM,IBFTBR38制动系统检查E6932B8C注意经常吸入制动块的灰尘，不管是何种成分，都会危害您的健康。避免吸入灰尘物质。禁止用高压空气或刷子清洗制动器总成。参考污染的制动摩擦片或制动鼓会降低制动性能。用千斤顶顶起车辆后部前应固定前轮。1升高车辆后部，确认车辆被安全支撑。2释放驻车制动并拆卸后制动鼓。3检查分泵（A）是否泄漏。EJKE800A4检查制动摩擦片（B）是否有裂缝、光滑、磨损及被污染。5测量制动摩擦片的厚度（C）测量结果不包括制动蹄厚度。制动摩擦片厚度标准值45MM0177IN维修极限值10MM0039IN6如果制动摩擦片厚度小于维修极限值，将制动蹄作为一个总成更换。7检查轮毂元件内的轴承工作是否顺畅。如果需要维修，则更换该轴承。8用内侧游标卡尺测量制动毂内径。制动毂内径标准值2032MM8IN维修极限值2052MM8079INEJKE800B9如果制动毂内径大于维修极限值，更换制动毂。10检查制动毂是否刮伤、有凹槽及裂缝。ABC制动系统BR39更换E5FD07A8注意经常吸入制动块的灰尘，不管是何种成分，都会危害您的健康。避免吸入灰尘物质。禁止用高压空气或刷子清洗制动器总成。1通过推制动蹄抑制垫圈（C）并转动它们来拆卸制动蹄抑制销（B）。2分离上部回位弹簧（A）。EJKE803A3降低制动蹄总成（A）并拆卸下回位弹簧（B）。确认没有损坏分泵上的防尘罩。4从驻车制动杆上分离驻车制动拉线。5拆卸制动蹄总成。6拆卸上回位弹簧（C）、自调整杆（D）及自调整弹簧（E），然后分离制动蹄。EJKE803B7从分泵上分离制动管路（A）。8拧下螺栓（C）并从制动板上拆卸分泵。LJGE017ACBABCADEBCABR40制动系统检查E1F55A5B1检查制动摩擦片和制动鼓是否适当接触。2检查分泵外部是否过度磨损和损坏。3检查底板是否磨损或损坏。EJDA038C安装EED22FBE参考禁止制动油喷洒到车辆上因为这样可能损坏漆面，如果制动油接触到漆面，立即用水清洗干净。为防止制动油喷溅，用抹布或毛巾盖住软管接头。必须使用纯正的分泵专用螺栓。1在分泵（A）和底板（B）之间涂抹密封胶（C），并安装分泵。LJGE017B2在分泵上连接制动管（D）。3将驻车制动拉线连接到驻车制动杆。4清洁调整衬套（A）的螺纹部分及推杆末端（B）。用润滑脂涂抹调整器总成的螺纹部分，转动调整螺栓（C），可缩短U形夹。EJKE803C5首先把自调整弹簧钩到调整杆上，然后钩到制动蹄上。6安装调整器总成和上回位弹簧（D），此时要注意安装方向。注意不要损坏分泵防尘盖。7安装下回位弹簧（F）。8在如下图所示的滑动表面上涂抹润滑脂，擦去任何多余的部分。禁止润滑脂接触制动摩擦片。LJGE017C滑动表面制动系统BR419如下图所示在制动蹄末端和制动蹄相反边缘上涂抹润滑脂，擦去任何多余的部分。禁止润滑脂接触制动摩擦片。LJGE017D10在制动底板上安装制动蹄（A），注意不要损坏分泵防尘盖。11安装制动蹄抑制销（B）和制动蹄抑制垫圈（C）。EJKE803F12安装上回位弹簧（D）。13安装制动鼓。14如果已拆卸分泵，给制动系统放气。15踩下制动踏板数次，设置自调整制动。16调整驻车制动。制动蹄的相反边缘制动蹄末端（制动蹄侧末端和底板接触面）BR42制动系统驻车制动系统驻车制动结构图EE5ADDE61驻车制动杆2平衡器3驻车制动开关4驻车制动拉线5后制动钳LJGE037A驻车制动系统BR43驻车制动检查和调整E14FD265检查1用196N20KG,44IBF的力拉驻车制动杆（A），充分提供驻车制动。应在规定的卡塔声（B）次数内锁止驻车制动杆。驻车杆锁紧卡塔声配备后盘式制动器的车辆89配备后鼓式制动器的车辆8EJKE002A2如果驻车杆卡塔声超出规定值，则调整驻车制动装置。调整ECDBD57F参考维修后制动钳后，松动驻车制动调整螺母，起动发动机并踩下制动踏板数次，在调整驻车制动前设置自调整制动。1固定前车轮，升高车辆后部，确认车辆被安全支撑。2确定后制动钳上的驻车制动臂（A）接触制动钳销（B）。EJKE002B3向上拉驻车制动杆,听到一个卡塔声时停止。EJKE002C4拆卸控制台。5转动后轮时，拧紧调整螺母（A）直到驻车制动稍微拖滞为止。EJKE002D用196N20KG,44IB的力向上拉BR44制动系统6完全释放驻车制动杆，在转动后轮时检查驻车制动是否不拖滞，必要时重新调整。7确认充分向上拉驻车制动杆时提供充足的驻车制动。8重新安装控制台。拆卸E0FCD597参考禁止弄弯或扭曲驻车制动拉线。这样会导致操作不灵活及过早失效。后鼓式制动器1拆卸控制台。2松开调整螺母（A）和驻车制动拉线。EJKE002D3分离驻车制动开关的连接器（A）。AJGE038B4拆卸驻车制动杆总成（A）。AJGE038C5拆卸车轮和轮胎。6拆卸制动鼓和制动蹄（参考后鼓式制动器）。7从制动蹄上拆卸驻车制动拉线。8从驻车制动拉线A上拆卸驻车制动拉线挡圈（B）。EJKE900B驻车制动系统BR459从底板（B）上拆卸驻车制动拉线（A）。EJKE900C10拆卸驻车制动拉线夹，拆卸驻车制动拉线。EJKB039A后盘式制动器1拆卸控制台。2松开调整螺母（A）和驻车制动拉线。EJKE002D3分离驻车制动开关的连接器（A）。AJGE038B4拆卸驻车制动杆总成（A）。AJGE038CBR46制动系统5从驻车制动拉线B上拆卸驻车制动拉线夹（A）。6从杆（C）上分离驻车制动拉线B。EJKE900A7拆卸驻车制动拉线夹，拆卸驻车制动拉线。EJKB039A安装EC1ACEE91确认驻车制动拉线的识别标记漆位置，并在左、右侧的适当位置安装。识别颜色左侧红色右侧黄色LJGE038A2按拆卸的相反顺序安装拆卸的部件。3在扇形棘轮板或棘轮棘爪的每个滑动部位上涂抹一层指定润滑脂。指定润滑脂多用润滑脂SAEJ310,NLGINO24安装驻车制动拉线调整器后，调整驻车制动杆行程参考驻车制动检查和调整。识别标记ABS防抱死制动系统BR47ABS防抱死制动系统结构图E7535FDF1室内接线盒2自诊断连接器（16P）3仪表盘ABS指示灯4左前轮速传感器5发动机室接线盒6ABS控制模块（HECU）7左后轮速传感器8右后轮速传感器9液压管路10右前轮速传感器BJGE500ABR48制动系统说明此说明适用于防抱死制动系统（ABS）和牵引控制系统（TCS）的液压和电控单元HECU。此单元的功能如下输入固定在每个车轮上的轮速传感器接收的信号。控制制动力和牵引力。失效保护功能。自诊断功能。与外诊断测试仪连接。工作在工作电压范围内点火开关ON时，HECU啮合并开始初始化程序，然后完全啮合。ECU内的软件通过从包括四个轮速传感器在内的不同传感器，并发送到控制模块的输入信号控制ABS电气和液压操作。这些信号将转换为矩形波并发送到信息处理机。根据系统中的电路详图持续监测电路的断路或短路情况。在故障中，ABS将停用并且正常制动装置持续工作。当向电磁阀线圈的一侧提供电源并使另一侧搭铁时电磁阀工作，通过电磁阀测试脉冲监测电磁阀的功能。当检测出电压过高（16V以上）时，HECU将转换为OFF并停用ABS，而正常制动装置继续工作。当电压恢复至正常工作电压时，HECU进行初始化程序，并且ABS再次工作。如果HECU检测到电压过低（11V以下），停用ABS功能并且仪表板上的ABS灯亮，正常制动装置继续工作。泵电机仅在ABS工作时工作。驾车行驶时，HECU在达到每个点火周期、车速达到20KM/H时执行泵电机测试。此时您可以听到泵电机工作声，这是正常的自测试工作现象。由HECU检测的故障被编码并储存在EEPROM内，可通过诊断工具搜索。ABS防抱死制动系统BR49HECU外部图BJGE500BABSECU外部图TCSECU外部图A进油阀（前右）B进油阀（后左）C进油阀（后右）D进油阀（前左）E出油阀（前右）F出油阀（后左）G出油阀（后右）H出油阀（前左）M电机（）N电机（搭铁）A进入阀（前右）B进入阀（后左）C进入阀（后右）D进入阀（前左）E出油阀（前右）F出油阀（后左）G出油阀（后右）H出油阀（前左）I牵引阀（TCR）J牵引阀（TCL）M电机（）N电机（搭铁）BR50制动系统输入/输出框图EC3CA8461输入/输出图BJGE500C电源系统制动开关灯轮速传感器输入控制输出电机阀自诊断线路TCS功能灯输出TCS警告灯输出ABSEBD警告灯输出ABS防抱死制动系统BR511ABSECU框图BJGE500D点火蓄电池1蓄电池2轮速传感器参考电压阀继电器8阀驱动器电磁阀信息处理机1（16位）信息处理机2（8位）电机继电器A/D监测器电路电机继电器FSR驱动器电路车轮信号状态电路灯驱动器电路通信电路开关控制/灯电路FR速度输出K线ABSECU框图点火蓄电池1蓄电池2参考电压阀继电器8阀驱动器电磁阀信息处理机1（16位）信息处理机2（8位）电机继电器A/D监测器电路电机继电器FSR驱动器电路车轮信号状态电路灯驱动器电路通信电路开关控制/灯电路K线2阀驱动器TCSF/L灯TCSOFF灯EBD故障警告灯ABS故障警告灯连接电路连接电路BR52制动系统液压系统图EJKD515AMCPFRRLRFLFRRLRFLNONONOTCNOTCNCNCNONONCNCNONONCNCNONONCNCMMHPALPAHPAHSVHSVLPAMCSMCPMCSTCS牵引控制系统