600ta电子化学品和250ta有机溶剂产品生产线环境评估报告

市化工有限公司600T/A电子化学品和250T/A有机溶剂产品生产线环境影响报告书（报批稿）目录1总论111项目由来112编制依据113评价目的214功能区划与评价标准215评价因子、评价等级516评价范围、评价重点、保护对象及目标62区域环境概况821自然环境概况822社会环境1023规划概况1224污水处理厂概况1425园区现有主要污染源调查143企业现有污染源调查1831现有生产工艺1832主要原辅材料和设备1833污染源及治理措施184建设项目概况2041项目名称2042建设地点2043建设性质2044建设规模2045产品方案2046劳动定员和生产天数2147主要原辅材料消耗2148主要设备2249公用工程235工程分析24513,4,5三氟硝基苯24523氯4氟溴苯27532,4二氟3,5二氯苯胺3154醋酸乙酯3455甲酸乙酯3756醋酸甲酯39572,4二氯5氟苯乙酮4258原料物性分析4459总水平衡图53510污染源强分析536大气环境质量现状及影响分析5961大气环境质量现状5962污染气象分析6163大气环境影响分析657水环境质量现状及影响分析7271水环境质量现状7272水环境影响分析748噪声、固废和生态环境影响分析7681噪声环境质量现状及影响分析7682固体废弃物环境影响分析7983生态环境影响分析809风险评价8191风险事故的产生来源8192事故源分析8393环境风险防范措施8594环境风险突发事故应急预案9210建设施工期环境影响分析94101建设施工期主要污染因子94102建设期大气环境影响分析94103建设期水环境影响分析96104建设期噪声环境影响分析96105建设期固体废弃物环境影响分析97106建设期污染防治措施9711公众参与99111调查方法、内容和对象99112调查结果分析100113公众参与调查综合结果10112污染防治对策和环境管理104121清洁生产104122总平面分区规划106123污染防治措施107124环境规划和环境管理11113总量控制与环境经济损益分析113131建设项目总量控制113132市化工有限公司的总量控制113133环境经济损益分析11414项目建设合理性分析116141项目选址合理性分析116142“六项”原则符合性分析11615结论和建议118151结论118152建议120153总结论122附图和附件1总论11项目由来市化工有限公司成立于2002年，厂址坐落于，主要从事电子化学品和有机溶剂的研发与生产。为了企业的进一步发展，满足市场需求，同时充分发挥厂区现有设备和配套设施的生产能力，提高企业的经济效益，化工有限公司决定投资建设600T/A电子化学品和250T/A有机溶剂产品生产线。生产的2,4,5三氟硝基苯，3氯4氟溴苯，2,4二氟3,5二氯苯胺等均属高科技产品，可填补国内空白。为了科学客观地评价项目建成后对周围环境造成的影响，根据建设项目环境保护管理条例和中华人民共和国环境影响评价法中有关规定，该项目应进行环境影响评价。受市化工有限公司委托，市承担了该项目的环境影响评价工作。我院在现场踏勘、监测，资料收集的基础上，根据环评导则，编制本环境影响报告书。12编制依据（1）中华人民共和国主席令第77号，中华人民共和国环境影响评价法（2002，10，28）；（2）中华人民共和国第九届全国人民代表大会，中华人民共和国清洁生产促进法（2002，6，29）；（3）中华人民共和国国务院，第253号令，建设项目环境保护管理条例（19981129）；（4）国家环境保护总局，环境影响评价技术导则（HJ/T212393；HJ/T241995）；（5）省人民政府令第166号，省建设项目环境保护管理办法（20031215）；（6）省人大常委会四次会议，省大气污染防治条例（2003623）；（7）新区固定资产投资项目申请表（1），登记号新区经发投（2004）3号；（8）市环境监测站关于市化工有限公司原有5000吨ACR系列塑料改性剂项目的建设项目环境影响报告（200212）；（9）市化工有限公司提供的关于本项目的有关基础资料；（10）市化工有限公司委托市承担环评的技术合同。13评价目的（1）通过对建设项目所在区域环境质量现状调查和监测，了解拟建厂址所在区域环境质量现状，并结合本项目特点，确定主要保护对象。（2）通过对本项目工程分析，确定评价因子、评价方法和评价重点，预测计算本项目可能对环境造成的影响。（3）从“以新带老”和环保角度论证项目建设的可行性，并提出污染防治措施和建议，为项目环境保护计划的实施及环保管理部门决策和建设单位管理提供参考依据。（4）给出明确的结论。14功能区划与评价标准141功能区划（1）环境空气本项目位于，评价区域内环境空气为二类功能区。（2）水环境功能区本工程外排废水经公司污水处理厂以预处理后纳管，排入污水处理厂处理达标后排放，最终纳污水体为海域。根据省近岸海域环境功能区划（调整）方案，污水排海口所处的海域为港区，属四类功能区（码头左右各5KM，向海洋延伸1KM，共10KM2），污水集中排放形成的混合区，不得影响邻近功能区的水质和鱼类洄游通道。邻近的海域为浙北近岸渔业用水区，目前为一类环境功能区。（3）噪声技改项目厂址位于内，属3类功能区。142评价标准1421环境质量标准（1）环境空气根据环境空气质量功能区划，评价范围内的环境空气质量执行环境空气质量标准GB30951996中二级标准，特殊污染物甲苯选用前苏联工业企业设计卫生标准（CH24571）中居住区最高允许浓度。工作场所空气有毒物质的最高允许浓度选用中华人民共和国国家职业卫生标准（GBZ22002）中的限值。相关标准值见表11。表11空气环境质量标准环境质量标准编号污染因子取值时间浓度限值（MG/M3）采用标准日平均0151SO21小时平均050日平均0122NO21小时平均0243TSP日平均030（GB309596）二级一次064甲苯环境日平均06前苏联标准（CH24571）8小时平均加权505甲苯车间内短时间允许浓度1008小时平均加权256甲醇短时间允许浓度50GBZ22002（2）水环境地表水根据功能规划，内内河执行地表水环境质量标准（GB38382002）中的IV类标准，相关标准值见表12。表12地表水环境质量标准（IV类）单位除PH外均为MG/L项目PHDOCODCRBOD5石油类氰化物氨氮氟化物标准值6933060500201515近岸海域根据功能区划，港口海岸水质执行海水水质标准（GB30971997）中的四类标准；附近渔业海域执行一类海水水质标准，相关标准值见表13。表13海水水质标准单位除PH外均为MG/L项目PHDOCODMNBOD5石油类氰化物无机氮活性磷一类758562100500050200015四类68883550500200500045（3）声环境声环境标准采用城市区域环境噪声标准GB309693中3类区标准，具体见表14。表14城市区域环境噪声标准标准值DBA采用标准昼间夜间3类65551422污染物排放标准（1）废气工艺废气执行大气污染物综合排放标准（GB1629796）二级标准，详见表15。表15大气污染物综合排放标准最高允许排放速率（KG/H）污染物最高允许排放浓度（MG/M3）排放高度（M）二级无组织监控浓度（周界浓度最高点）（MG/M3）甲醇190155112锅炉燃煤烟气执行锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）（二类区时段），详见表16。表16锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）项目烟尘（MG/NM3）SO2（MG/NM3）林格曼黑度（级）烟囱最低允许高度（M）时段2501200130时段200900135（2）废水本项目废水纳入开发区污水管网，由市污水处理厂集中处理，因此污水排放执行入网要求的三级标准，具体指标详见表17。表17污水综合排放标准1998年1月1日后建设的单位单位PH除外均为MG/L控制项目PHSSBOD5COD石油类三级标准6940030050020（3）噪声厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB1234890）中类标准，见表18。表18工业企业厂界噪声标准单位DB标准值位置采用标准昼间夜间厂界四周类6555施工噪声执行建筑施工场界噪声限值（GB1252390），具体指标见表19。表19建筑施工厂界噪声限值单位等效声级LEQDB噪声限值施工阶段主要噪声源昼间夜间土石方推土机、挖土机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等655515评价因子、评价等级151评价因子（1）大气大气主要评价因子TSP、SO2、有机溶剂。（2）水水环境主要评价因子PH、CODCR。（3）噪声声环境评价因子等效连续声级噪声LEQDB。152评价等级（1）大气本项目主要排放的大气污染物为TSP、SO2等。根据环境影响评价技术导则（HJ/T2293），计算各污染物的等标排放量PI（下标I为第I个污染物），PI的定义为901IICQP式中PI等标排放量，M3/H；QI单位时间排放量，T/H；C0I大气环境质量标准，MG/M3。计算得到污染物TSP、SO2的PI分别为41106、64106，由于PI25108，根据导则HJ/T2293可确定本项目的大气环境评价等级为三级。（2）水本项目废水排放量远小于1000M3/D。根据HJ/T2393，水环境影响评价等级为三级。（3）噪声本项目所在功能区属于适用GB309693规定的3类标准区，建设前后噪声级没有明显增高，根据HJ/T2495，声环境影响评价等级为三级。16评价范围、评价重点、保护对象及目标161评价范围（1）大气以生产区为中心，主导风为主轴，长4KM，宽2KM，面积约8KM2的范围。（2）水本项目污水经污水处理厂处理后排入，内河水系为周围主要内河，评价范围为项目所在地上、下游合计约3KM的河段。（3）噪声厂界100M的范围内。162评价重点根据本工程特点及周围环境特征，本次环评以废气为主，兼顾废水、噪声和固体废弃物对环境的影响分析，并提出可操作的污染防治措施。163保护对象大气环境评价区域内大气环境质量不出现降级，空气污染物不影响大气评价范围内的周围农作物（如棉花、葡萄等）。水环境港侧海水水质。生态环境厂区附近的农田。164保护目标保护东南侧最近的村庄、生活区及周边农作物。2区域环境概况21自然环境概况211地理位置市化工有限公司位于内，该位于市北端以东，出海口的围垦滩地上。园区北濒至上海港250KM，陆路至85KM，距84KM，与市相距15KM。约12KM的进港公路与高速公路立交口相交，内河与运河相连，距国际机场仅25KM，交通便利，地理位置优越。本项目拟建在化工有限公司原厂区内，厂区北侧为，东侧为化工有限公司，南侧为化工有限公司，西侧为规划预留地。项目所在区域位置详见附图1。212地形、地质、地貌园区四周有海堤围护，中间有东西走向的分隔，自然地形标高（1985年国家高程）340440M。土地系镇、镇、镇及镇的围垦区，多为经济作物耕地，没有居民住宅建筑。根据省工程勘察对港区8个测点钻孔取样、试验取得的数据，自上而下依次描述如下第1层填土，层平均厚15M，承载力FK30KPA；第21层淤泥质亚粘土；第22层粘土夹淤泥质土；第3层粘土夹淤泥质土；第41层粘土，厚190390M；第42A层砾砂混粘土；第42层圆砾。本地区的地震烈度为6度。213气象特征位于北亚热带边缘，是东亚季风盛行的滨海地带，属海洋性气候。四季分明，雨水充沛，阳光充足，温度适中，年平均温度174，年平均无霜期251天，日照全年3000H，相对湿度75，夏季盛行东南风及偏南风，冬季盛行偏北及西南风，年平均风速3M/S，年平均降雨量1400MM，大气平均气压101KPA。主要气象特征参数如下多年平均气温174历年极端最高气温402历年极端最低气温59年平均降水量1395MM年最大降水量1728MM日最大降水量89MM25MM降水日数155D主导风向S,1378次主导风向SSW,1138夏季主导风向S,2145冬季主导风向NNW,919多年平均风速238M/S年平均台风影响15D台风持续时间23D历年相对湿度78本区域灾害性天气四季皆有可能发生，较为特殊的是台风，常发生在每年79月，因台风季节常拌有狂风暴雨，使短期内的暴雨造成局部区域水灾。214水文特征（1）海域北侧海堤外属河口区，尖山河段南侧，潮流类型属非正规半日海潮流。流向基本上为往复流，涨潮流向250度左右，落潮流向75度左右。根据交通设计院航测队1993年实测，码头前，涨潮测点最大流速为4087M/S，落潮测点最大流速为1261M/S。波浪以风浪为主，外海波浪除东或北东风有涌浪传入外，一般为浅水波，目测最大风浪高2M左右，该地区50年一遇高潮位710M。本河段河槽近期变化不大，处于即冲亦於的动态平衡之中，澉浦站潮汐特征值统计如下历年最高潮位805M1974,08,20历史最低潮位228M1961,05,03平均高潮位491M（2）为河口段主要支流，其上游属山溪性河流，下游属潮汐性河道。主流长197KM，主河道平均坡降30，流域面积6080KM2，河口多年平均流量为387亿M3。随着上游水库建设和用水量的增加，河口平均径流量为348亿M3。有漓海，哨途两航道，位于镇的东南侧，河底吴淞标高285M，最高通航水位吴淞6M，最低通航水位吴淞5M，通航水深215M。通航能力78级。（3）闸总干河的闸总干河是北地区的排涝河。总干河与其西侧地块中部东西走向的相接。常年水位为270M，低水位为250M，高水位为310M。总干河经闸与外海相通，河水位超过31M时，河开闸排涝；水位低于250M时，引水补给。河兼有水上运输、农粘灌溉、排涝、工业用水、养殖等功能。22社会环境221市位于省东北部，与中间，东离62公里，西距70公里，北濒与上海隔江相望。全市现有人口78万，面积14275平方公里，辖21个街道、乡镇，属长江三角洲上海经济圈，是国务院批准的首批沿海经济开放城市和湖高科技区成员单位。投资环境优越。交通发达便捷，铁路，运河，高速公路，高速公路、104和329国道纵横贯穿全境，萧铁路复线新客站已建成，5000吨级港是南岸唯一的海港。电力供应充沛，各类供需线路配套，现有220千伏变电所1个，110千伏变电所3个，35千伏变电所18个。通讯设施超前，实现了电话程控化、传输光缆化，程控电话已达17万门。城市建设日新月异，道路、供水、排污、绿化等市政配套设施功能齐全，有涉外三星饭店3家，四星级的国际大酒店已建成投运。软环境建设成效显著，1999年10月，在省率先建立了以“进一家门办成，盖好一个章办好，收规定费办完，按承诺日办结”为服务宗旨的市便民服务中心，实施了大力度的政府审批制度改革，大大减少了办事环节，提高了办事效果，“公开、公平、公正、透明、便民、利民”，深受投资者和群众的好评。省级经济开发区和省级新区已成为海内外关注的投资开发热土。自然资源和人文资源较为丰富。公元前222年置县，距今已有2000多年历史，是省建县最早的县市之一。境内人文景观较为丰富，拥有“江南第一”曹娥庙、“东山再起”娥江景、英台故里祝家庄、白马湖畔春晖园等名胜古迹，是盛唐时著名的“唐诗之路”中重要一站。是世界最早的青瓷发源地。经济基础扎实。农业已初步形成农、林、牧、副、渔各业全面发展，粮、棉、油、茶、茧持续增产的格局。工业门类齐全、结构合理，机电、轻纺、化工成为支柱行业，5家企业成功上市“阳光”牌节能灯、“上风”牌风机、“卧龙”牌电动自行车、“联丰”牌玻璃钢冷却塔、“”黄酒等一批名、特、优产品在国际市场享有较高声誉。建筑业发展迅速，现有上等级企业97家，其中一级资质企业9家，二级资质企业32家，是省政府首批命名的“建筑之乡”。1992年以来，已连续三次荣获全国农村综合实力百强县（市）称号，先后被列为全国百名财政大县、全国粮食大县（市）、全国商品棉生产基地县、夏油生产先进县（市）、全国体育工作先进县（市）、全国科技工作先进县（市）。至2003年底，市已累计批准外商投资项目585家，总投资1430亿美元，协议利用外资612亿美元，实际利用外资341亿美元。2003年，全市实现国内生产总值1776亿元，财政收入1408亿元，城镇居民人均可支配收入12680元，农村居民人均纯收入6328元。科技进步优势较为明显。先后被评为全国科技进步先进县（市）、省技术创新试点县（市）、全国专利工作试点城市和全国科技兴海示范基地。222镇南面即为镇。镇南连谢塘镇，西接镇，北临，东靠余姚市黄家埠镇。全镇区域面积224KM2，人口262万，8000多户。镇区有中学、小学、幼儿园、托儿所、医院、电影院等文化娱乐设施，商业、金融、保险、集贸等较为发达，市政设施配套较全，是市北部地区的一个中心城镇，城市总体规划的城镇人口3万人。镇作为市的农业大镇，全镇8600余户农户，家家种植葡萄、榨菜、芥菜，“一果两菜”是全乡农业的支柱产业。葡萄种植主要分布在老海塘南面，在老海塘以北主要以棉花种植为主。在发展葡萄生产的同时，全镇采取立体种植的方式，大力发展榨菜、芥菜生产，种植面积达8万余亩。全镇种植棉花139万亩，油菜4271亩，杂豆40亩，花生44亩，芝麻5亩，甘蔗69亩，蔬菜8642亩。23规划概况231总体概况是省，现有园区面积21KM2，已分两期进行了规划，为了适应招商引资和园区发展的需要，拟在现有园区总面积基础上进行扩大，使总面积达到100KM2（含生活区20KM2）。目前扩大园区的规划尚在进行中。规划（分两期）总面积21KM2，开发已接近饱和，已有一大批美国、台、香港、河北、上海等地的厂商以及本省各地的企业落户，自1999年实施开发以来，共引进国内外企业115家，其中已投产（试产）67家，已初步形成以中间体、高档染料、颜料为主，生物化工、无机化工、石油化工、高档染整、新材料为辅的新兴特色园区。232园区实施概况（1）总体布局一期建设建设区块在港区的西南面，进港公路两旁，总面积10KM2，以河和进港公路把区块分成东、西两部分。西部以化工工业区为主，最西面为中间体、农药工业区；东部用地突出“货物转运中心功能”，南端发展功能性材料及加工企业、公共建筑、生活区，北端建设仓储区。住宅区规划在港南面3KM处的谢塘镇。二期规划总面积11KM2，分东、西两大工业区块，东区规划面积36KM2，西区规划面积71KM2。规划用地包括微污染工业用地、轻污染工业用地、污染工业用地和其它用地（包括公共设施用地、绿化用地、道路用地及水面等）。（2）产业定向园区的产业定向为制剂、生物化工、中间体、高档染料、颜料、新型农药、新材料、功能性高分子材料等，主要以制剂、颜料、染料、中间体为主。（3）工业区定位技术高、产品新、门类广、污染少、园中园、一体化、市场大、效益强。（4）环保规划、给水一期区块预计工业用水量为5万M3/D，二期区块预计工业用水量为6万M3/D。一期区块内工业生产用水取之流经园区的总干河，工业用水和消防用水采用同一管网给水系统，该系统由净化水厂、规划区内沿主要道路上环状给水管网及其消火栓和附属设施等组成。二期工业生产用水系统由一期规划的取水泵站、净化水厂扩建和二期规划区内沿主要道路上的环状给水管网等组成，二期给水管网单独敷设，并与一期给水管网（、纬五路和东）连通。规划区内各厂可根据本厂用水需要自设加压设施。生活、消防用水由城镇自来水厂供给。供水系统由城镇自来水厂、加压泵站和沿主要道路上的环状给水管网及其附属设施等组成。、排水按清污分流的原则，园区内分雨水和清下水（未经污染的生产废水）、污水二个排水系统。雨水和清下水用管道排入就近河道。园区各厂经预处理后的污水用管道压力及重力相接合排放至污水提升泵站，然后用管道压力排至污水处理厂，经处理达标后用泵提升直接排海。、供热园区正在建设一座以煤为燃料的热电联供的热电厂，厂址拟选在的相对中央的位置，位于以南，经六路以西。热电厂由投资公司和协联热电有限公司等企业共同投资组建，总投资26亿元，供热规模为3130T/H，将于2004年底竣工投入使用。、固废处置规划园区正在建设一座危险废物焚烧站，由投资公司和投资商阮德灿共同出资建设，工程总投资1500万元，一期处理能力10T/D，将于2004年底竣工投入使用。二期工程20T/D。占地70亩的园区固体废物填埋中心的建设方案正在规划设计之中。、绿化规划一期区块绿化带由沿河两侧和园区南侧的连片绿带、沿道路两侧绿化带、集中式公园绿地和景观形象绿地构成。二期规划进一步沿河两岸规划适当宽度的防护绿带，园区南侧规划东西连片的防护绿带；道路两侧结合管线敷设规划适当宽度的绿化带；在泵站旁设置集中的公共绿地；各工厂企业绿化率大于30；要求园区整体绿化率大于40。24污水处理厂概况污水处理厂一期工程设计规模为10万T/D，二期（2015年）增至25万T/D，规划服务面积35KM2，服务对象为城区、开发区的生活、工业污水和、等地的主要污染企业工业废水，以及的全部废水，废水排水去向是。目前污水厂75万T/D处理规模已正式投入运行。排入污水处理厂的污水需先经预处理达到污水综合排放标准（GB89781996）中的三级标准。污水处理厂处理后的污水排入，其出水水质要求达到污水综合排放标准（GB89781996）中的染料行业二级标准。25园区现有主要污染源调查目前，内已建投运的化工企业主要有化工、化工、化工等。据调查，目前现有各企业废水排放情况及废气排放情况见表21。通过调查可知，区内各企业废水年排放总量为70393万T/A，SO2排放量128694T/A，烟尘排放量41308T/A。表21内现有企业生产和污染排放情况汇总表主要污染物排放量T/A序号企业名称主要产品废水排放量T/A耗煤量T/ASO2烟尘18760060007224242800200024839600040004816420006007224527302440004816630000035004214730000020002488686412001444894400020002461014397610000120461120001200144481220500048005761931334321300156521486645006215500360432144161200030036012017700070084281821600000001946200100012420300025003010216600010001242299900002318300300036122420280001200014428252000360432144265006007224278767027003241082842002000248292644850062301800007509331500040048163255322000248331370642100252843420748500623581846007224361310050062372070483000361238660020024083930362002408402973621002528441121905000602042128070084284322920160019264445000150180645460001600192644699121000124047200024002889648100001500186494800160019264509500010001245140000240028896521000000536000450541854100040048165560001200144485615001200144485740000200240858450400481659280007509036020000100120461100040048166215002002408638000012001444864500000合计3企业现有污染源调查市化工有限公司建于2002年，公司有年产5000吨ACR改性剂系列塑料助剂生产线一条，但还未投入生产，因此本次调查引用市环境监测站市化工有限公司年产5000吨ACR改性剂系列塑料助剂建设项目环境影响评价报告中有关的数据。31现有生产工艺ACR生产工艺如下原料聚合反应气流干燥成品包装出厂产品为分子量大于10000的高分子聚合物，外观为白色粉状颗粒，年产量5000吨。32主要原辅材料和设备该项目主要原辅材料消耗见表31，主要生产设备见表32。表31主要原辅材料消耗一览表原料名称用量（T/A）原料名称用量（T/A）丙烯酸丁酯2250苯乙烯1250甲基丙烯酸甲酯1000丙烯腈1000引发剂15乳化剂25表32主要设备一览表设备名称数量（台）设备名称数量（台）3000L反应锅815M2冷凝器8100M3储罐250M3储罐2500L计量罐16300L计量罐16干燥塔12T/H锅炉133污染源及治理措施（1）废水废水主要来自地面冲洗废水、职工生活污水以及真空泵循环废水等。其中冲洗废水产生量约1200T/A，主要污染因子CODCR，其浓度由厂方自测在1200MG/L左右；生活污水约1200T/A，CODCR浓度约200MG/L；真空泵循环废水约4000T/A，CODCR浓度约1500MG/L。废水经物化生化处理后达标纳管，送城市污水处理厂深度处理。（2）废气主要为锅炉废气，工艺废气主要是在物料投放工段产生，量很小难以估算，另外气流干燥过程产生少量粉尘。锅炉烟气量270万M3/A，其中烟尘1875T/A，SO2651T/A。锅炉采用水膜除尘器，达到锅炉大气污染物综合排放标准（GB132712001）二类区标准后通过30M的烟囱排放。物料投放操作工序中产生的无组织排放废气经过集气罩收集后通过冷凝法处理使废气排放达到大气污染物综合排放标准（GB1629796）二级标准后通过15M高排气筒排放。气流干燥过程产生的粉尘经集气罩收集后用布袋除尘器处理后达到GB1629796二级标准后通过15M高排气筒排放。（3）噪声主要为真空泵和锅炉风机等机械运转产生的噪声，声级在8095DB之间。对高噪声的设备安装减震装置、消声器，并设置隔声罩；噪声较大的车间内壁及顶部敷设吸声材料，动力车间设置隔声障；单独设车间值班室、操作控制室，与生产区相通的门窗采用双层玻璃；厂区周围采用围墙等隔声屏障。（4）工业固废主要为煤渣约90T/A。用于铺路或外售制砖加以综合利用。另外还有少量废包装桶、袋、捆绑材料、废弃的金属、塑料制品，产生量很小，妥善存放，送回供货厂家回收利用。4建设项目概况41项目名称市化工有限公司600T/A电子化学品和250T/A有机溶剂产品生产线。42建设地点本项目拟建在化工有限公司原厂区内，厂区北侧为，东侧为化工有限公司，南侧为化工有限公司，西侧为规划预留地。43建设性质技术改造。44建设规模本项目总投资1200万元，均由企业自筹。厂区总占地面积26670M2，建筑占地面积5474M2，总建筑面积6424M2，建筑密度2136，容积率0251，绿化用地面积856107M2，绿化率321。购买生产、辅助设备，建成生产流水线。45产品方案项目投产后电子化学品生产能力600T/A和有机溶剂生产能力250T/A，主导产品为3,4,5三氟硝基苯、3氯4氟溴苯、2,4二氟3,5二氯苯胺、醋酸乙酯、甲酸乙酯、醋酸甲酯、2,4二氯5氟苯乙酮。另副产品和衍生物有2,3,4三氟硝基苯、2氟3氯硝基苯、2,3,4,5四氟硝基苯。各类产品生产规模如表41。表41产品方案及生产规模产品类型产品名称年产量（T/A）3,4,5三氟硝基苯2,3,4三氟硝基苯（副产品）140603氯4氟溴苯2氟3氯硝基苯（副产品）22080电子化学品2,4二氟3,5二氯苯胺2,3,4,5四氟硝基苯（副产品）8020醋酸乙酯100甲酸乙酯50醋酸甲酯50有机溶剂产品2,4二氯5氟苯乙酮5046劳动定员和生产天数本项目劳动定员108人，其中生产人员91人，技术人员12人，管理人员5人。生产方式采用三班制运转，全年生产天数300天。所需人员采取向社会招聘解决，人员培训采用生产前期培训，参观、实习、考试合格后上岗。47主要原辅材料消耗本项目原辅材料消耗见表42，其中氟化钾消耗情况见表43。表42原辅材料消耗一览表序号名称单位年用量1邻二氯苯吨3722硝酸吨1803硫酸吨3104氟化钾吨78735亚硝酸钠吨636氢溴酸吨477液碱吨648甲苯吨219乙酐吨7010三氯化铝吨9811甲醇吨78122,6二氯氟苯吨127132,4二氯氟苯吨4914氢气15雷尼镍吨67表43氟化钾消耗一览表序号生产产品消耗去向批投入量/KG生产批次/批年投入量/T实际消耗/T反应后余量外销/T13,4,5三氟硝基苯3,5二氯4氟硝基苯氟化800350280945185522,3,4三氟硝基苯2,4二氯3氟硝基苯氟化35035012254025822533氯4氟溴苯2,3二氯硝基苯氟化3,4二氯硝基苯氟化930360334882825242,3,4,5四氟硝基苯2,4二氯3,5二氟硝基苯氟化200250502525合计7873242555447548主要设备本项目生产所需主要设备见表44。表44主要生产设备表序号设备名称材质规格数量1锅炉DZL4125III4T/H12介质油锅炉DRI120AII8105大卡/H13反应釜不锈钢500L34反应釜不锈钢1000L35反应釜不锈钢2000L46反应釜不锈钢2500L27反应釜搪瓷5000L18反应釜搪瓷3000L49反应釜搪瓷2000L410反应釜搪瓷1000L511反应釜搪瓷500L112蒸馏塔不锈钢500113蒸馏塔不锈钢400114蒸馏塔不锈钢300415蒸馏塔不锈钢101016蒸馏塔不锈钢15217蒸馏塔不锈钢20118制冷机125万大卡/H419离心机不锈钢SS800420离心机衬塑SS100421高真空装置水环泵00980099MPA322污水处理装置50T/D123真空泵RP65280424水环泵SK12125石墨换热器10226石墨换热器15127不锈钢过滤器1200428不锈钢过滤桶1200429真空泵JZJS7050530蒸馏锅搪玻璃5000L531蒸馏锅搪玻璃3000L332蒸馏塔搪玻璃6009M133蒸馏塔搪玻璃5006M234蒸馏塔碳钢50022M135冷凝器不锈钢25149公用工程（1）给排水本项目用水量约35000T/A，由园区管网直接提供。厂内生活污水、生产废水经预处理达到三级排放标准后排入开发区污水管网。（2）蒸汽本项目拟新增1台40T/H锅炉，燃料采用低硫煤，用煤量为4000T/A，配备高效除尘器除尘脱硫。（3）供电本项目工艺用电负荷装机容量为400KW，由供电所提供。（4）制冷由4台125万大卡/H冷冻机提供。5工程分析513,4,5三氟硝基苯511产品的理化性分子量17708外观淡黄色透明液体含量99水份02用途用于电子化学品、农药中间体等512化学反应方程式FCLCL硝化FNO2CLCLCLNO2FCLH2OFNO2CLCLKF氟化FNO2CLF15FNO2FF85新洁尔灭CLNO2FCL新洁尔灭FNO2FFKFKCLKCL513工艺流程说明图513,4,5三氟硝基苯基本生产工艺流程将97的HNO3240KG，98H2SO4300KG配成浓度为7882的混酸溶液。将2,6二氯氟苯600KG投至硝化釜，套用混酸200KG开始升温升至20时开始滴加混酸，升温至38，并保温1小时，跟踪分析，得出硝化料，因氟化为无水反应，进行氟化反应前需减压蒸馏脱水，再加KF及催化剂进行氟化，要求控制温度后进行蒸馏得纯品。工艺先进性本工艺区别于其他厂家的传统工艺，具有废水量小、成本低的优点。传统工艺为苯胺经酰化，硝化后再脱酰、脱胺，废水量大，成本高。配酸硝化氟化产品原料原辅料5143,4,5三氟硝基苯生产物料平衡3,4,5三氟硝基苯生产物料平衡图如图52，物料平衡表如表51。说明单位KG/批，下同。图523,4,5三氟硝基苯生产单元物料平衡配酸硝化废水1825HNO3240H2SO4300H2O1352,6二氯氟苯600碱水51800废酸蒸馏废气6混酸550外销350套用2003,5二氯4氟硝基苯486氟化KF800新洁尔灭30分层加水1000水层废水837新洁尔灭30套用KCL340KF530氟化KF350新洁尔灭122,4二氯3氟硝基苯208料层蒸馏废气水169固废10分层加水400水层废水327新洁尔灭12KCL145KF235料层蒸馏2,4二氯3氟硝基苯176固废5废气水70表513,4,5三氟硝基苯工段物料平衡表投入产出序号物料名称批投入量（KG/批）序号物料名称批产出量（KG/批）1硝酸24013,4,5三氟硝基苯4002硫酸30022,3,4三氟硝基苯（付）1763水（配酸）1353硝化废水182542,6二氯氟苯6004外销混酸35055碱水18005套用混酸2006氯化钾8003506废气（水）67新洁尔灭30127氟化废水8373278水10004008新洁尔灭（套用）30129KCL固废外销34014510KF固废外销53023511水汽无组织排放1697012固废105批总投入（KG）5667批总产入（KG）5667年总投入（T/A）1983年总产入（T/A）1983年生产批次（批）350523氯4氟溴苯521产品的理化性外观浅黄色透明油状液体含量99沸点188190用途用于电子化学品及农药中间体等。522化学反应方程式KFNO2FCLFCLNO2CLCLHNO3H2SO4NO2CLCLCLCLNO2H2OKCL523工艺流程说明图533氯4氟溴苯基本生产工艺流程将HNO3（97），H2SO4（98）配制混酸，其摩尔比为HNO3H2SO412，而硝酸与硝化投料的邻二氯苯的摩尔比为1051。将邻二氯苯600KG投至硝化釜中并加入套用低酸250KG升温，滴加混酸进行硝化反应，硝化后物料称硝化料，因氟化过程是无水反应，将2000KG的硝化料投入氟化锅进行减压脱水，再加KF，硝化料与KF的摩尔比为12，搅拌升温再次脱水，并加催化剂约硝化料的2，控制温度，得出氟化料，两次脱出的废水量极少。因沸点的不同将氟化料蒸馏，分出3氯4氟硝基苯和2氟3氯硝基苯。在氢化釜中加入1800KG的3氯4氟硝基苯，雷尼镍及甲醇加热反应数小时，反应完毕，过滤，滤液浓缩至近干，冷却析出结晶，过滤，干燥得产品3氯4氟苯胺把3氯4氟苯胺进行重氮化成产品3氯4氟溴苯。重氮化的母液为NABR和HBR的混和溶液，静止1小时，抽出上层清液，浓缩，蒸出部份稀HBR回收，釜内浓缩液降温析出结晶，为NABR，包装作付产品。本工艺分离采用结晶，蒸馏相结合，产品纯度高，收率比同类其它工艺高NO2FCLNH2FCLHBRNANO2BRFCLH2，NICH3OHNABR产品废水处理原料配酸硝化原辅料重氮化还原氟化出25。5243氯4氟溴苯生产物料平衡3氯4氟溴苯生产单元物料平衡图如图54，物料平衡表如表52。表523氯4氟溴苯工段物料平衡表投入产出序号物料名称批投入量（KG/批）序号物料名称批产出量（KG/批）1硝酸2701混酸（其中套用400）9302硫酸84022氟3氯硝基苯1803邻二氯苯6003氟化钾7004氟化钾9304氯化钾3005新洁尔灭155新洁尔灭（套用）156水3106氟化废水2757雷尼镍127氟化蒸馏水汽508甲醇2308还原废水1339氢69甲醇（套用）20010溴化氢760103氯4氟溴苯60011溴化铜38011溴化氢（套用）34012亚硝酸钠31012溴化钠（付）46013溴化钠（套用）38014蒸馏废水90、水汽10100批总投入（KG）4663批总产入（KG）4663年总投入（T/A）1680年总产入（T/A）1680年生产批次（批）360图543氯4氟溴苯生产单元物料平衡氟化配酸硝化HNO3270H2SO4840邻二氯苯600套用930混酸KF930新洁尔灭15780分层水层料层废水275新洁尔灭15KCL套用700KF300蒸馏水汽502氟3氯硝基苯180还原重氮化雷尼镍12H26甲醇2303氯4氟硝基苯5153氯4氟苯胺430甲醇套用200还原废水133母液粗品蒸馏水汽103氯4氟溴苯600HBR760NANO2310CUBR380废水90HBR套用340NABR付产460CUBR套用380532,4二氟3,5二氯苯胺531产品的理化性外观无色或淡黄色液体含量98沸点118121/20MBAR用途用于电子化学品、农药中间体等532化学反应方程式CLFFCLHNO3H2SO4CLNO2FCLF30FNO2CLFCL70H2OFNO2CLFCLFNH2CLFCLH2、NICH3OHCLNO2FCLFKF季铵盐FNO2FFFKCLH2O533工艺流程说明配酸硝化蒸馏2,4二氯3,5二氟硝基苯原料原料氟化产品1还原产品22,4二氟3,5二氯硝基苯图552,4二氟3,5二氯苯胺基本生产工艺流程配酸过程与3,4,5三氟硝基苯相同，将2,4二氯1,3二氟苯500KG及套用混酸投入硝化釜中，滴加混酸并控制温度，跟踪分析，把硝化料放到蒸馏塔中，将2,4二氯3,5二氟硝基苯和2,4二氟3,5二氯硝基苯分离。把2,4二氯3,5二氟硝基苯加KF，新洁尔灭进行氟化，得产品2,3,4,5四氟硝基苯。在氢化釜中加入650KG的2,4二氟3,5二氯硝基苯，雷尼镍，甲醇，反应数小时。反应毕，过滤，滤液浓缩至近干，冷却析出结晶，得产品2,4二氟3,5二氯苯胺。工艺先进性本产品填补了国内的空白，是替代传统电子化学品的新一代高科技产品，同时也是开辟农药新品种的中间体。5342,4二氟3,5二氯苯胺生产物料平衡2,4二氟3,5二氯苯胺生产物料平衡图如图56，物料平衡表如表53。图562,4二氟3,5二氯苯胺生产单元物料平衡蒸馏配酸硝化HNO3230H2SO42502,4二氯1,3二氟苯500套用847混酸氟化KF200新洁尔灭302,4二氯3,5二氟硝基苯187加水70分层水层废水62新洁尔灭30KCL120KF100水汽10料层蒸馏水汽152,3,4,5四氟硝基苯160还原雷尼镍16H24甲醇2352,4二氟3,5二氯硝基苯436雷尼镍、甲醇250（套用）废水1202,4二氟3,5二氯苯胺321表532,4二氟3,5二氯苯胺工段物料平衡表投入产出序号物料名称批投入量（KG/批）序号物料名称批产出量（KG/批）1硝酸2301混酸（套用400）8472硫酸7502水汽1032,4二氯1,3二氟苯5003氟化钾1004氟化钾2004氯化钾1205新洁尔灭305新洁尔灭（套用）306洗涤水706四氟硝基苯1607甲醇2357废水628雷尼镍168蒸馏废气（水）159氢492,4二氟3,5二氯苯胺32110雷尼镍、甲醇（套用）25011废水120批总投入（KG）2035批总产入（KG）2035年总投入（T/A）50875年总产入（T/A）50875年生产批次（批）25054醋酸乙酯541产品的理化性熔点836沸点772相对密度09（20/4外观无色澄清液体，有芳香气味，易挥发用途主要用于工业溶剂（彩印、制鞋、室内装饰等行业）542化学反应方程式CH3COOHC2H5OHCH3COOC2H5H2OH2SO4543工艺流程说明酯化原辅料套用至萃取废气高沸物蒸出分层有机层有机层水层套用精馏脱水萃取水水层废气上层甲苯回用甲苯与水共沸物产品废气下层废水排放废水图57醋酸乙酯基本生产工艺流程原料乙醇（80）和醋酸（80）经提纯后，得到95的乙醇和99的醋酸，与98浓硫酸及甲苯加入酯化反应釜中，加热反应后粗酯、水、少量乙醇（乙醇过量）及甲苯形成共沸物蒸出，釜底高沸残渣排放，粗酯共沸物蒸出后经冷凝分层，下层为水层，该水层中含有80左右的醋酸乙酯，回流至酯化反应釜，上层有机层加水进行萃取，将乙醇萃取出来，水和乙醇套用至萃取，部份废水排放，甲苯与水先形成共沸物蒸出，分层后上层甲苯回用，下层废水排放，醋酸乙酯蒸出后进行精馏，最后得到产品。544醋酸乙酯生产物料平衡醋酸乙酯生产物料平衡图如图58，物料平衡表如表54。图58醋酸乙酯生产物料平衡其中AB14KG（乙醇废气）ABC111KG（醋酸乙酯废气）CD451KG（废水）进料18921845324038582KG出料4040330045（AB）ABCCD8582KG水层精制蒸馏脱水产品300KGB乙醇废气B乙酯废气D废水甲苯45KG甲苯与水共沸物萃取分层蒸馏后分层釜底残渣40KG有机层水403KGC废水套用403KG酯化乙醇95189KG醋酸99218KG甲苯10045KG浓硫酸32KG套用A乙醇废气A乙酯废气水层套用C乙酯废气表54醋酸乙酯工段物料平衡表投入产出序号物料名称批投入量（KG/批）序号物料名称批产出量（KG/批）1乙醇1891醋酸乙酯3002醋酸2182废水453甲苯453回水套用4034浓硫酸324釜底残渣405水4035无组织排放废气其中酯化、蒸馏乙醇废气酯化、蒸馏精制乙醇废气252141126共沸物套用45批总投入（KG）8582批总产入（KG）8582年总投入（T/A）2832年总产入（T/A）2832年生产批次（批）33055甲酸乙酯551产品的理化性外观无色透明液体，在芳香味，微溶于水，相对密度0916820沸点545闪点19用途用于杀虫剂、杀菌剂的原料552化学反应方程式HCOOHC2H5OHHCOOC2H5H2OH2SO4553工艺流程说明原料95的乙醇和95的甲酸，与95的H2SO4加至酯化反应釜中，加热后反应粗酯、水、少量乙醇（乙醇过量）形成共沸物蒸出，釜底高沸残渣排放。粗酯共沸物蒸出后经冷凝分层，下层为水，该水层中含有10左右的甲酸乙酯。回流至酯化反应釜，上层有机层加水萃取把乙醇萃取出来，部份废水排放。甲酸乙酯蒸出后进行精馏，最后得到产品。554甲酸乙酯生产物料平衡甲酸乙酯生产工艺流程和物料平衡如图59，物料平衡表见表55。图59甲酸乙酯生产工艺流程和物料平衡其中AD10KG（甲酸乙酯和乙醇废气）BC340KG（废水）酯化甲酸乙酯萃取蒸馏有机层萃取脱水分层精制分层乙醇951500KG甲酸951500KG浓硫酸40KG釜底残渣550KG水1500KG尾气接收罐A甲酸乙酯和乙醇废气水层B废水套用1500KG乙二醇500KG乙二醇层蒸馏C废水乙二醇套用500KG产品2140KGD甲酸乙酯废气尾气接收罐进料150015004015005005040KG出料55015005002140（AD）（BC）5040KG表55甲酸乙酯工段物料平衡表投入产出序号物料名称批投入量（KG/批）序号物料名称批产出量（KG/批）1乙醇15001甲酸乙酯21402甲酸15002残渣5503浓硫酸403酯化废气64萃取用水（套用）15004水（套用）15005乙二醇（套用）5005乙二醇（套用）5006萃取废水2507脱水废水908脱水废气4批总投入（KG）5040批总产入（KG）5040年总投入（T/A）126年总产入（T/A）126年生产批次（批）2556醋酸甲酯