db36-江西地方标准-江西省中小型水利水电工程单元工程 水木金属结构安装工程.doc

ICS备案号201DB36江西省地方标准DB36201江西省中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程水工金属结构安装工程INSPECTIONANDASSESSMENTSPECIFICATIONFORSEPARATEDITEMPROJECTCONSTRUCTIONQUALITYOFMEDIUMSMALLWATERCONSERVANCYANDHYDROELECTRICENGINEERINGINJIANGXIPROVINCEINSTALLATIONOFMETALSTRUCTURES（送审稿）201发布201实施江西省质量技术监督局发布目次前言1范围12规范性引用文件13术语和定义14基本规定35压力钢管安装工程66平面闸门埋件安装工程87平面闸门门体安装工程98弧形闸门埋件安装工程109弧形闸门门体安装工程1210人字闸门埋件安装工程1411人字闸门门体安装工程1512铸铁闸门安装工程1713活动式拦污栅安装工程1814启机机轨道安装工程1915桥式启闭机安装工程2016门式启闭机安装工程2117固定卷扬式启闭机安装工程2218螺杆式启闭机安装工程2319液压式启闭机安装工程26附录A单元工程安装质量验收评定表（样表）28附录B重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程质量等级签证表（样表）30标准用词说明31条文说明32参考文献35前言根据江西省水利厅2014年度科技项目计划，按照标准化工作导则第一部分标准的结构和编写（GB/T112009）、水利技术标准编写规定（SL12014）的规定，制定本规程。本规程由江西省水利厅提出并归口。本规程主持机构江西省水利工程质量安全监督局本规程解释单位江西省水利工程质量安全监督局本规程主编单位江西省水利水电建设有限公司本规程参编单位江西赣禹工程建设有限公司江西省源河工程有限责任公司本规程主要编制人万国良、刘峰、李佐云、周建成、周云水、郭洪有、张国功、刘延辉本规程参编人员桂冰登、黎桂林、黄新珠、周志远、谢盛、王雪刚、白向华、胡永华、邹福华、邓力果、钟一凡、万涛、黄绍芳、熊平本规程技术内容审查人刘晓海、李佐云、周云水本规程编写技术负责人郭洪有本规程技术内容审查技术负责人李佐云本规程体例格式审查人郭洪有本规程为首次发布。江西省中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程水工金属结构安装工程1范围本规程规定了单元工程划分的程序与方法、单元工程的类型、工序和单元工程施工质量标准、工序和单元工程施工质量验收评定的程序与质量等级标准、评定资料要求等。本规程适用于江西省3级、4级水工建筑物工程、中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定，1级、2级水工建筑物工程单元工程施工质量验收评定执行部颁标准，5级水工建筑物工程单元工程施工质量验收评定参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。形状和位置公差未注公差值（GB11841999）机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件（GB52261）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231）金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T3323）水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173）水工金属结构焊接通用技术条件（SL36）水工金属结构防腐蚀规范（SL105）水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176）水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（SL381）水利工程压力钢管制造安装及验收规范（SL432）水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程（SL635）无损检测焊缝磁粉检测（JB/T6061）无损检测焊缝渗透检测（JB/T6062）水利工程铸铁闸门设计制造安装验收规范（DB32/T1712）江西省中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定表（试行）第六册水工金属结构安装工程3术语和定义31水工金属结构METALSTRUCTURE水利水电工程中的压力钢管、闸门、拦污栅和启闭机等金属结构的统称。32单元工程SEPARATEDITEMPROJECT依据设计结构、施工部署和质量考核要求，将水工金属结构的安装划分为由一个或若干个工种施工完成的最小综合体，是施工质量考核的基本单位。33主控项目DOMINANTITEM对水工金属结构安全、使用功能及环境保护等有重大影响的检验项目。34一般项目GENERALITEM除主控项目以外的检验项目。35埋件EMBEDDEDPARTS水工金属结构安装、固定或运行所必须的，预先埋设（或半埋设）于混凝土结构中，并与混凝土有固定连接的金属结构件。36允许偏差ERECTIONTOLERANCE水工金属结构（制造与安装）在设计文件和规范规定范围之内的制造与安装的尺寸偏差。37安装记录INSTALLATIONRECORDS水工金属结构安装过程中进行的测量、检验、检测记录的统称。38试运行OPERATIONTEST水工金属结构交付使用前，按照技术标准或相关技术文件要求进行的运行试验。39见证取样EVIDENTIALTESTING在监理单位或项目法人监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送到具有相应资质等级的工程质量检测单位所进行的检测。310平行检测PARALLELTEST监理单位按照有关规定或监理合同的约定，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立取样，送项目法人委托或认可的具有水利工程质量检测资质的检测单位进行检测试验的活动。311跟踪检测TRACKINGTEST监理单位按照有关规定或监理合同的约定，在施工单位实施试验（检测）取样时，监理单位实施跟踪检测的监理人员，应按照一定的比例监督施工单位取样、送样以及试样标识和记录，并与施工单位送样人共同在送样记录上签字的活动。312质量事故ACCIDENTDUETOPOORQUALITY在水利水电工程建设过程中，由于建设管理、监理、勘测、设计、咨询、施工、材料、设备等原因造成工程质量不符合国家和行业相关标准以及合同约定的质量标准，影响工程使用寿命和对工程安全运行造成隐患和危害的事件。313质量缺陷DEFECTOFCONSTRUCTIONALQUALITY对工程质量有影响，但小于一般质量事故的质量问题。4基本规定41一般要求411单元工程划分应符合下列要求A）质量和安全监督机构批复工程项目划分后，项目法人单位（或委托监理单位）应组织监理、设计、施工等单位，根据本规程的规定，共同划分单元工程。B）项目法人单位在主体工程开工前，应将单元工程划分结果（划分表及说明）书面报送质量和安全监督机构备案。C）工程实施过程中，因单位工程、分部工程、重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的项目划分发生变化时，项目法人单位（或委托监理单位）应组织监理、设计、施工等单位，按本条A）款和B）款的要求，及时调整单元工程划分，并将调整后的单元工程划分结果（划分表及说明）重新书面报送质量和安全监督机构备案。412单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果和试运行达到本规程要求后，并具备真实、齐全、准确、清晰的安装记录基础上进行。413单元工程安装质量检验项目分为主控项目和一般项目。安装质量标准中的优良、合格标准采用同一标准的，其安装质量等级的评定由监理单位（项目法人单位）会同安装单位商定。414单元工程安装质量等各类项目的检验，应采用随机布点和监理工程师现场指定区位相结合的方式进行。检验方法及数量应符合本规程和相关标准的规定。415安装项目质量验收检查（测）记录表、安装项目质量验收评定表、单元工程安装质量验收评定表及备查资料的制备应由工程安装单位负责，其规格采用A4（210MM297MM）国际纸张标准。档案装订页边距应符合科学技术档案案卷构成的一般要求（GB/T118222008）的要求，即纵向页面档案的左边距或横向页面档案的上边距为25CM。42单元工程安装质量验收评定421单元工程安装质量验收评定应具备下列条件A）单元工程所有安装项目已完成，经安装单位自检合格，安装现场具备验收的条件。B）单元工程安装项目质量经验收评定全部合格，有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。422单元工程安装质量验收评定应按下列程序进行A）安装单位应首先对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并填写安装质量验收检查（测）记录（附录B）。B）安装单位自检合格后，应填写单元工程安装质量验收评定表（附录A），向监理单位申请复核。C）监理单位收到申请后，应在8H内进行复核。复核应包括下列内容1）核查安装单位报验资料是否真实、齐全、准确、清晰。2）对照施工图纸及施工技术要求，结合平行检测和跟踪检测结果等，复核单元工程质量是否达到本规程的要求。3）检查已完单元工程遗留问题的处理情况，在安装单位提交的单元工程安装质量验收评定表中填写复核记录，并签署单元工程安装质量评定意见，核定单元工程安装质量等级，监理工程师履行相应签认手续。4）对验收中发现的问题提出处理意见。D）重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程安装质量经安装单位自评合格、监理单位抽检后，项目法人单位（或委托监理单位）应组织监理、设计、安装及工程运行管理（施工阶段已经有时）等单位组成重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程安装质量联合验收评定小组，对重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程的安装质量共同进行现场检查（测）验收、核定其质量等级量、签署重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程质量等级签证表（附录C）。在重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程安装质量联合验收前，项目法人单位（或委托监理单位）应提前通知质量和安全监督机构，并将重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程质量等级签证表报送质量和安全监督机构核备。423单元工程安装质量验收评定应包括下列资料A）施工单位申请验收评定时，应提交下列资料1）单元工程安装图样和安装记录。2）单元工程试验与试运行的记录。3）单元工程安装项目质量验收评定表及单元工程安装质量验收评定表。B）监理单位应提交下列资料1）监理单位对单元工程安装质量的平行检测资料。2）监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表。424单元工程安装质量检验项目质量标准分合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定A）合格等级标准应符合下列规定1）主控项目，检测点应100符合合格标准。2）一般项目，检测点应90及以上符合合格标准，且不合格点不应集中分布，不合格点的最大值不应超过其允许偏差值的12倍。B）优良等级标准应符合下列规定1）在检验项目质量验收评定合格为等级的基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90及以上符合优良标准。2）各项报验资料应符合本规程的要求。425单元工程安装质量验收评定分为合格和优良两个等级，其质量等级评定标准应符合下列规定A）合格等级标准应符合下列规定1）安装项目全部符合本规程第424条第1款的要求。2）设备的试验和试运行符合本规程及相关专业标准规定。3）各项报验资料应符合本规程的要求。B）优良等级标准应符合下列规定1）在合格等级的基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70及以上，且主控项目100优良。2）各项报验资料应符合本规程的要求。426单元工程安装质量验收评定未达到合格标准时，应及时进行处理，处理后应按下列规定进行验收评定A）经全部返工（或更换设备、部件）达到本规程要求，重新评定质量等级。B）设备、部件返修后，经有资质的检测单位检验，能满足设计要求，其质量等级只能评定为合格。C）处理后，安装项目部分质量指标仍未达到设计要求时，经原设计单位复核，项目法人单位及监理单位确认能满足安全和使用功能要求，可不再进行处理；或经加固补强后，改变了建筑物外形尺寸或造成工程永久缺陷的，项目法人单位、设计单位及监理单位确认能基本满足设计要求，其质量可评定为合格，并按规定进行质量缺陷备案。427与水工金属结构配套的电气设备安装，应按其相关标准进行。5压力钢管安装工程51一般规定511单元工程划分宜以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。512压力钢管安装由管节安装、焊接与检验、表面防腐蚀等部分组成，其安装技术要求应符合水利工程压力钢管制造安装及验收规范（SL432）及其设计文件的规定。513压力钢管单元工程安装质量验收评定时，应提供钢管等主要材料合格证，管节主要复测记录，安装质量检验项目检查（测）记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料，其中压力钢管的水压试验应按水利工程压力钢管制造安装及验收规范（SL432）和设计文件规定进行。52管节安装521管节（D2000MM）安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测，并应符合水利工程压力钢管制造安装及验收规范（SL432）和设计文件的规定。522管节就位调整后，应与支墩和锚栓加固焊牢，防止浇筑混凝土时管节发生变形及移位。523钢管、伸缩节和岔管的表面防腐蚀工作，除安装焊缝坡口两侧（100）MM外，均应在安装前全部完成，如设计文件另有规定，则应按设计文件的要求执行。524管节安装质量标准见表524。表524管节安装质量标准表单位（MM）（单位项排版时移到最后）项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良1始装节管口里程542始装节管口中心543始装节两端管口垂直度33钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口4钢管圆度5D/1000，且不大于404D/1000，且不大于30钢尺最大管口直径与最小管口直径的差值，且每端管口至少测2对直径5纵缝对口径向错边量任意板厚，不大于10，且不大于2任意板厚不大于5，且不大于2板厚30，不大于15，且不大于3；板厚30，不大于10，且不大于33060，不大于10；不大于560，不大于6；不大于6主控项目6环缝对口径向错边量不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大于10，且不大于15不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大于5，且不大于15钢板尺或焊接检验规沿焊缝全长测量，每延米布设1个测点1与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心662其他部位管节的管口中心1510钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口3鞍式支座顶面弧度和样板间隙不大于2用样板检查测35个点4滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心54每项各测1个点5支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度不大于2/1000全站仪、水准仪和经纬仪每米测1个点一般项目6各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）不大于05塞尺各接触面至少测1个点注D钢管内径53焊接与检验531压力钢管焊接与检验的技术要求应符合水工金属结构焊接通用技术条件（SL36）和水利工程压力钢管制造安装及验收规范（SL432）的规定。532焊缝的无损检验应根据施工图样和相关标准的规定进行。一、二类焊缝的射线、超声波、磁粉、渗透探伤等应分别符合金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T3323）、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）、无损检测焊缝磁粉检测（JB/T6061）、无损检测焊缝渗透检测（JB/T6062）的规定。533焊缝焊接质量由焊缝外观质量和焊缝内部质量组成。焊缝外观质量标准见表533。表533焊缝外观质量标准表单位（MM）质量标准项次检验项目合格优良检验方法检验数量1裂纹不允许2表面夹渣一、二类焊缝不允许；三类焊缝深不大于01，长不大于03，且不大于103咬边一、二类焊缝深不大于05；三类焊缝深不大于1沿焊缝长度4表面气孔一、二类焊缝不允许，三类焊缝每米范围内允许直径小于15的气孔5个，间距不小于20不允许主控项目5未焊满一、二类焊缝不允许三类焊缝深不大于02002且不大于1，每100MM焊缝内缺欠总长不大于25检查（必要时用5倍放大镜检查）全部表面全部表面手工焊一、二类/三类焊缝12H015/（02）1225H025/（03）2550H03/（04）50H04/（05）1焊缝余高H自动焊04/（05）手工焊盖过每边坡口宽度125，且平缓过渡2对接焊缝宽度B自动焊盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡钢板尺或焊接检验规3飞溅不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）4电弧擦伤不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）5焊瘤不允许检查全部表面手工焊K12，K02；K12，K03一般项目6角焊缝焊脚高K自动焊K12，K02；K12，K03焊接检验规7端部转角连续绕角施焊检查注1钢板厚度，MM。注2手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。534焊缝内部质量标准见表534。表534焊缝内部质量标准表单位（MM）质量标准项次检验项目合格优良检验方法1射线探伤一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于90压力钢管按SL432要求；钢闸门及拦污栅按GB/T14173要求；启闭机按SL381和SL36要求2超声波探伤一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95压力钢管按SL432要求；钢闸门及拦污栅按GB/T14173要求；启闭机按SL381和SL36要求3磁粉探伤一、二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95厚度大于32MM的高强度钢，不低于焊缝总长的20，且不小于200MM主控项目4渗透探伤一、二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95厚度大于32MM的高强度钢，不低于焊缝总长的20，且不小于200MM注1射线探伤一次合格率为合格底片（张）/拍片总数（张）100。注2其余探伤一次合格率为合格焊缝总长度（米）/所检焊缝总长度（米）100。注3当焊缝长度小于200MM时，按实际焊缝长度检测。54表面防腐蚀541压力钢管表面防腐蚀的技术要求，应符合水利工程压力钢管制造安装及验收规范（SL432）和水工金属结构防腐蚀规范（SL105）的规定。542压力钢管表面防腐蚀质量评定包括管道内外壁表面清除、局部凹坑焊补、灌浆孔堵焊和表面防腐蚀（焊缝两侧）等检验项目。543表面防腐蚀质量标准见表543。表543表面防腐蚀质量标准表单位（MM）项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良1钢管表面清除管壁临时支撑割除，焊疤清除干净管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光2钢管局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10或大于20MM应焊补凡凹坑深度大于板厚10或大于20MM应焊补并磨光目测检查全部表面主控项目3灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象检查（或5倍放大镜检查）全部灌浆孔1表面预处理明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的SA级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达21到RZ40MRZ70M，对厚浆型涂料及金属热喷涂为RZ60MRZ100M。埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于SA1级清洁度按GB8923照片对比；粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评定每2M2表面至少要有一个评定点。触针式轮廓仪在40MM长度范围内测五点，取其算术平均值；比较样块法每一评定点面积不小于50MM2外观检查表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠目测检查安装焊缝两侧涂层厚度85以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85测厚仪平整表面，每10M2表面应不少于3个测点；结构复杂、面积较小的表面，每2M2表面侧点应不少于1个点；单节钢管在两端和中间的圆周上每隔15M测1个点针孔厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂针孔检测仪侧重在安装环缝两侧检测，每个区域5个测点，探测距离300MM左右涂膜厚度大于250M在涂膜上划两条夹角为60的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落2涂料涂装附着力涂膜厚度不大于250M用划格法检查（060M，刀口间距1MM；61120M，刀口间距2MM；121250M，刀口间距3MM），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5，但受影响明显不大于15切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5专用刀具符合SL105附录E色漆和清漆漆膜的划格试验的规定外观检查表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷目测检查全部表面涂层厚度最小局部厚度不小于设计文件规定厚度测厚仪平整表面上每10M2不少于3个局部厚度（取1DM2的基准面，每个基准面测10个测点，取算术平均值）一般项目3金属喷涂结合性能胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露涂层的任何部位都未与基体金属剥离切割刀、布胶带当涂层厚度小于或等于200M，在15MM15MM面积内按3MM间距，用刀切划网格，切痕深度应将涂层切断至基体金属，再用一个辊子施以5N的载荷将一条合适的胶带压紧在网格部位，然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开；当涂层厚度大于200M，在25MM25MM面积内按5MM间距切划网格，按上述方法检测6平面闸门埋件安装工程61一般规定611单元工程划分宜以以每一孔（段）门槽的埋件安装划分为一个单元工程。612平面闸门埋件的安装及检查等技术要求应符合水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173）和设计文件的规定。613埋件就位调整后，应用加固钢筋或调整螺栓，将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以防浇筑二期混凝土时发生移位。二期混凝土拆模后，应进行复测，同时清除遗留的钢筋头等杂物，并将埋件表面清理干净。614平面闸门埋件单元工程安装质量验收评定时，应提交埋件的安装图样、安装记录、重大缺陷处理记录等资料。62平面闸门埋件安装621平面闸门埋件安装质量评定包括底槛、主轨、侧轨、反轨、止水板、门楣、护角、胸墙等检验项目。622平面闸门埋件安装质量标准见表622。表622平面闸门埋件安装质量标准表单位（MM）序号12345678主轨胸墙兼作止水不兼作止水安装部位底槛门楣加工不加工侧轨反轨止水板护角兼作侧轨上部下部上部下部简图对门槽中心线A工作范围内502010201030105030102010505000201080102010对孔口中心线B工作范围外50303050303050门楣中心对底槛面的距离H30L100030工作表面平面度工作范围内2020202020204040主控项目工作表面组合处的错位工作范围内100505101010051010101010表622（续）序号12345678主轨胸墙兼作止水不兼作止水安装部位底槛门楣加工不加工侧轨反轨止水板护角兼作侧轨上部下部上部下部对门槽中心线A工作范围外3010501050502050对孔口中心线B工作范围外4040505050工作表面组合处的错位工作范围外1020202020一般项目高程50简图B200201020303030项目表面扭曲值F工作范围外允许增加值2020202020注1L闸门宽度。注2胸墙下部系指和门楣结合处。注3门楣工作范围高度静水启闭闸门为孔口高，动水启闭闸门为承压主轨高度。7平面闸门门体安装工程71一般规定711单元工程划分宜以每扇门体的安装划分为一个单元工程。712平面闸门门体的安装、检查等技术要求应符合水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173）和设计文件的规定。713平面闸门门体单元工程安装质量验收评定时，应提交门体设计与安装图样、安装记录、闸门试验及试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。72平面闸门门体安装721平面闸门门体安装质量评定包括正向支承装置安装、反向支承装置安装、止水橡皮安装、闸门试验和试运行等检验项目。722平面闸门门体安装质量标准见表722。表722平面闸门门体安装质量标准表单位（MM）质量标准项次检验项目合格优良检验方法检验数量1反向滑块反向支承装置至正向支承装置的距离（反向支承装置自由状态）202010钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪通过反向支承装置踏面、正向支承装置踏面拉钢丝线测量2焊缝对口错边焊缝对口错边（任意板厚）10，且不大于205，且不大于20钢板尺或焊接检验规沿焊缝全长测量3止水橡皮顶面平度20钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪通过止水橡皮顶面拉线测量，每05M测1个点主控项目4止水橡皮止水橡皮与滚轮或滑道面距离1510钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪通过滚轮顶面或通过滑道面（每段滑道至少在两端各测1个点）拉线测量1门体表面清除焊疤清除干净焊疤清除干净并磨光一般项目2表面清除和凹坑焊补门体局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10或大于20MM应焊补凡凹坑深度大于板厚10或大于20MM应焊补并磨光钢板尺全部表面723平面闸门门体应按设计文件要求和相关标准规定做好无水试验、平衡试验和静水试验以及试运行，并做好记录备查。8弧形闸门埋件安装工程81一般规定811单元工程划分宜以每孔闸门埋件的安装划分为一个单元工程。812弧形闸门埋件的安装、检查等技术要求应符合水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173）和设计文件的规定。813弧形闸门埋件单元工程安装质量验收评定时，应提交埋件的安装图样、安装记录、重大缺陷处理记录等资料。82弧形闸门埋件安装821弧形闸门埋件安装质量评定包括底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板安装、铰座钢梁安装等检验项目。822弧形闸门埋件（底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板）安装质量标准见表822。表822弧形闸门埋件（底槛、门楣、侧止水板、侧轨导板）安装质量标准表单位（MM）序号1234侧止水板安装部位底槛门楣潜孔式露顶式侧轮导板简图门楣中心对底槛面的距离H30对孔口中心线B（工作范围内）5030203020L100020工作表面一端对另一端的高差L100030工作表面平面度2020202020工作表面组合处的错位1005101010主控项目侧止水板和侧轮导板中心线的曲率半径505050里程502010高程50一般项目对孔口中心线B（工作范围外）402060206020表822（续）序号1234侧止水板安装部位底槛门楣潜孔式露顶式侧轮导板简图B20020202030一般项目表面扭曲值F工作范围外允许增加值202020823弧形闸门铰座钢梁及相关埋件安装质量标准见表823。表823弧形闸门铰座钢梁及相关埋件安装质量标准表单位（MM）质量标准项次检验项目潜孔式露顶式检验方法检验数量1铰座钢梁里程152铰座钢梁高程153铰座钢梁中心对孔口中心距离154铰座钢梁铰座钢梁倾斜度L/1000钢丝线、钢尺、钢板尺或水准仪、经纬仪、全站仪5两侧止水板间距离40305030每米测1个点主控项目6埋件两侧轮导板距离50305030每隔2米测1个点1铰座钢梁铰座基础螺栓中心10如各螺栓的相对位置已用样板或框架准确固定在一起，则可测样板或框架的中心2底槛中心与铰座中心水平距离4050两端各测1个点3铰座中心和底槛垂直距离4050两端各测1个点一般项目4埋件侧止水板中心曲率半径4060用钢尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪直接测量或通过计算求得两端各测1个点中间每米测1个点9弧形闸门门体安装工程91一般规定911单元工程划分宜以每扇门体的安装划分为一个单元工程。912弧形闸门门体的安装、检查等技术要求应符合水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173）和设计文件的规定。913弧形闸门门体单元工程安装质量验收评定时，应提交门体设计与安装图样、安装记录、闸门试验及试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。92弧形闸门门体安装921弧形闸门门体安装质量评定包括铰座安装、铰轴安装、支臂安装、门体表面清除和凹坑焊补、止水橡皮安装等检验项目。922弧形闸门门体安装质量标准见表922。表922弧形闸门门体安装质量标准表单位（MM）项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良1铰座轴孔倾斜度1/10001/10002铰座两铰座轴线同轴度1010钢丝线、钢板尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪3焊缝对口错边焊缝对口错边（任意板厚）不大于10，且不大于20不大于5，且不大于20钢板尺或焊接检验规沿焊缝全长测量4铰轴中心至面板外缘曲率半径R潜孔式40露顶式80潜孔式40露顶式605两侧曲率半径相对差潜孔式30露顶式50潜孔式30露顶式40主控项目6门体铰轴与支臂支臂中心线与铰链中心线吻合值潜孔式20露顶式15潜孔式20露顶式151铰座中心对孔口中心线的距离1512铰座里程20153铰座铰座高程2015钢丝线、钢板尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪4门体表面清除焊疤清除干净焊疤清除干净并磨光5表面清除和凹坑焊补门体局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10或大于20MM应焊补凡凹坑深度大于板厚10或大于20MM应焊补并磨光全部表面6止水橡皮止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差2010钢板尺7支臂中心至门叶中心的偏差L潜孔式15露顶式15潜孔式15露顶式15钢丝线、钢板尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪见上图8支臂两端的连接板和铰链、主梁接触良好，互相密贴，接触面不小于75一般项目9门体铰轴与支臂抗剪板和连接板接触顶紧塞尺923弧形闸门的试验及试运行，应符合水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173）和设计文件的规定，并做好记录备查。10人字闸门埋件安装工程101一般规定1011单元工程划分宜以每孔埋件的安装划分为一个单元工程。1012人字闸门埋件的安装、检查等技术要求应符合水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173）和设计文件的规定。1013人字闸门埋件单元工程安装质量验收评定时，应提交埋件的安装图样、安装记录、重大缺陷处理记录等资料。102人字闸门埋件安装1021人字闸门埋件安装质量评定包括顶枢装置安装、枕座安装和底枢装置安装等检验项目。1022人字闸门埋件安装质量标准见表1022。表1022人字闸门埋件安装质量标准表单位（MM）质量标准项次检验项目合格优良检验方法检验位置1两拉杆中心线交点与顶枢中心重合20152拉杆两端高差10083顶枢轴线与底枢轴线的同轴度20154顶枢轴孔的同轴度和垂直度GB/T11841999的9级精度钢丝线、钢板尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪5枕座中心线对顶、底枢轴线的平行度30206顶枢装置与枕座中间支、枕座对顶、底部枕座中心线的对称度2015垂球、钢板尺、经纬仪、全站仪7底枢轴孔蘑菇头中心20158左、右两蘑菇头高程相对差2015主控项目9底枢底枢轴座水平倾斜度1/10001/1250一般项目1底枢左、右两蘑菇头高程3020钢板尺、经纬仪、水准仪、全站仪注图中数字14为底枢轴座固定锚栓编号，一般不专门标注11人字闸门门体安装工程111一般规定1111单元工程划分宜以每两扇门体的安装划分为一个单元工程。1112人字闸门门体的安装、检查等技术要求应符合水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173）和设计文件的规定。1113人字闸门门体单元工程安装质量验收评定时，应提交门体安装图样、安装记录、门体检查调试记录、闸门试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。112人字闸门门体安装1121人字闸门门体安装质量评定包括底、顶枢安装，支、枕垫块安装，焊缝对口错边，门体表面清除和局部凹坑焊补，止水橡皮安装等检验项目。1122人字闸门门体安装质量标准见表1122。表1122人字闸门门体安装质量标准表单位（MM）质量标准项次检验项目合格优良检验方法检验数量1顶底枢轴线同轴度2015门宽不大于12M1010门宽为12M24M15102旋转门叶，从全开到全关过程中斜接柱上任一点的跳动量门宽大于24M2015用胶布将钢板尺贴于门体斜接柱上顺水流方向20153顶底枢底横梁在斜接柱一端的位移垂直方向2015垂球、钢板尺、经纬仪、水准仪、全站仪局部的04且连续长度不大于垫块全长的104支、枕垫块支枕垫块间隙连续的02钢板尺、塞尺每块支、枕垫块的全长5焊缝对口错边焊缝对口错边（任意板厚）10，且不大于205，且不大于20钢板尺或焊接检验规沿焊缝全长测量主控项目6止水橡皮止水橡皮顶面平度20钢丝线、钢板尺通过止水橡皮顶面拉线测量，每05M测1个点1支、枕垫块每对相接处的支、枕垫块中心线偏移5040钢板尺、塞尺每对支、枕垫块的两端2门体表面清除焊疤清除干净焊疤清除干净并磨光3表面清除和凹坑焊补门体局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10或大于20MM应焊补凡凹坑深度大于板厚10或大于20MM应焊补并磨光全部表面一般项目4止水橡皮止水橡皮实际压缩量与设计压缩量之差2010钢板尺沿止水橡皮长度检测1123人字闸门的试验及试运行应符合设计文件的要求和水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173）的规定，并做好记录备查。12铸铁闸门安装工程121一般规定1211单元工程划分宜以每扇门体的安装划分为一个单元工程。1212铸铁闸门门体的安装技术要求应符合水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173）和设计文件的规定。1213铸铁闸门门体单元工程安装质量验收评定时，应提交门体安装图样、安装记录、门体检查调试记录、闸门试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。122铸铁闸门安装1221铸铁闸门门体安装质量评定包括门框导轨垂直度、门框底面两端高差、门框中心线对孔口中心线、门框底面高程等检验项目。1222铸铁闸门门体安装质量标准见表1222。表1222铸铁闸门门体安装质量标准表单位（MM）项次检验项目质量标准检验方法检验数量1门框底面两端高差20钢板尺、水准仪每米测1个点主控项目2门框导轨垂直度20钢丝线、钢板尺两端测1个点孔口短边长度或直径80020孔口短边长度或直径800120030孔口短边长度或直径12002000401门框中心线对孔口中心线孔口短边长度或直径2000300050钢丝线、钢板尺每米测1个点一般项目2门框底面高程50钢板尺、水准仪两端测1个点、中点测1点1123铸铁闸门的试验及试运行应符合设计文件的要求和水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173）的规定，并做好记录备查。13活动式拦污栅安装工程131一般规定1311单元工程划分宜以每孔埋件和栅体的安装划分为一个单元工程。1312活动拦污栅的安装、检查等技术要求应符合水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173）和设计文件的规定。1313活动拦污栅单元工程安装质量验收评定时，应提交埋件和栅体安装图样、安装记录、拦污栅升降试验、试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。132拦污栅安装1321活动拦污栅安装质量评定包括埋件、各埋件间距离及栅体安装等检验项目。1322活动拦污栅安装质量标准见表1322。表1322活动拦污栅安装质量标准表单位（MM）质量标准项次检验项目合格优良检验方法检验数量1主轨对栅槽中心线302030202埋件反轨对栅槽中心线50205020钢丝线、垂球、钢板尺、水准仪、全站仪每米至少测1个点3栅体间连接应牢固可靠主控项目4栅体栅体在栅槽内升降灵活、平稳、无卡阻现象检查1底槛里程50402底槛高程5040两端各测1个点，中间测13个点3底槛对孔口中心线50404埋件主、反轨对孔口中心线5040每米至少测1个点5底槛工作面一端对另一端的高差30206倾斜设置的拦污栅倾斜角度10107主、反轨工作面距离70308主轨中心距离80一般项目9各埋件间距离反轨中心距离80钢丝线、垂球、钢板尺、水准仪、全站仪每米测1个点14启闭机轨道安装工程141一般规定1411单元工程划分宜以连续的、轨距相同的、可供一台或多台启闭机运行的两条轨道安装划分为一个单元工程。1412启闭机轨道的安装技术要求应符合水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（SL381）的规定。1413钢轨如有弯曲、歪扭等变形，应予矩矫形，但不应采用火焰法矫形，不合格的钢轨不应安装。1414轨道基础螺栓对轨道中心线距离偏差不应超过2MM。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为25个螺距。1415两平行轨道接头的位置应错开，其错开距离不应等于启闭机前后轮的轮距。1416启闭机轨道单元工程安装质量验收评定时，应提供大车轨道的安装图样、安装记录及轨道安装前的检查记录等资料。142轨道安装1421启闭机轨道安装质量评定包括轨道实际中心线对轨道设计中心线位置的偏差等检验项目。1422启闭机轨道安装质量标准见表1422。表1422启闭机轨道安装质量标准表单位（MM）质量标准项次检验项目合格优良检验方法检验数量1轨道实际中心线对轨道设计中心线位置的偏差20152轨距40303轨道侧向局部弯曲（任意2M内）1010钢尺、钢板尺、钢丝线4轨道在全行程上最高点与最低点之差2015主控项目5同一横截面上两轨道标高相对差5040全站仪、水准仪轨道设计中心线应根据启闭机起吊中心线、坝轴线或厂房中心线测定。在轨道接头处及其他部位间距2M布设测点1轨道接头处高低差和侧面错位10102轨道接头间隙2020一般项目3轨道接地电阻43钢板尺、塞尺、欧姆表每个接头左、右、上三面各测1个点15桥式启闭机安装工程151一般规定1511单元工程划分宜以每一台桥式启闭机的安装划分为一个单元工程。1512桥式启闭机安装工程由桥架和大车行走机构、小车行走机构、电气设备安装等部分组成。在各部分安装完毕后应进行试运行。1513桥式启闭机到货后应按合同要求进行验收，检验其各部件的完好状态、产品合格证、整体组装图纸等资料，做好记录并由责任人签证。1514桥式启闭机的安装技术要求应符合水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（SL381）的规定。1515在现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术的规定。设备技术文件无规定时，应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231）的规定。1516桥式启闭机单元工程安装质量验收评定时，应提供桥式启闭机的安装图样、安装记录、试验与试运行以及桥式启闭机到货验收等资料。152桥架和大车行走机构安装1521桥架和大车行走机构安装质量评定包括大车跨度L1L2的相对差等检验项目。1522桥架和大车行走机构安装质量标准见表15221。启闭机结构尺寸检测位置图示见表15222。表15221桥架和大车行走机构安装质量标准表单位（MM）质量标准项次检验项目合格优良检验方法检验数量1大车跨度L1L2的相对差5040每个桥架检测1组，检测位置见SL635中表13222中图12桥架对角线差D1D25040每个桥架检测1组，检测位置见SL635中表13222中图13大车车轮的垂直偏斜（只许下轮缘向内偏斜,为测量长度）L40L5L每个车轮检验1次，检测位置见SL635中表13222中图24大车车轮的水平偏斜P（同一轴线上一对车轮的偏斜方向应相反，为测L量长度）1L2L每个车轮检验1次，检测位置见SL635中表13222中图32个车轮时20152个以上车轮时30255同一端梁下，车轮的同位差同一平衡梁上车轮的同位差1010每个车轮检验1次，检测位置见SL635中表13222中图4主控项目6同一横截面上小车轨道标高相对差3025在轨道接头处及其他部位间距2M布设测点1主梁上翼缘的水平偏斜B（B为主梁上翼缘宽度）20B测量位置于长筋板处，每个主梁上翼缘均检测，按2M间距布设测点，检测位置见SL635中表13222中图7一般项目2主梁腹板的垂直偏斜H（H为主梁腹板的高度）5H钢丝线、垂球、钢尺、钢板尺、水准仪、经纬仪、全站仪、平尺测量位置于长筋板处，每个主梁腹板均检测，按2M间距布设测点，检测位置见SL635中表13222中图83大车跨度L偏差5040大车两侧跨度均需测量，检测位置见SL635中表13222中图54小车轨距T偏差3025在轨道接头处及其他部位间距2M布设测点，检测位置见SL635中表13222中图15小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线位置偏差（为轨道梁腹板厚度）0505两根轨道均检测6小车轨道侧向局部弯曲（任意2米内）1010按间距2M布设测点7小车轨道接头处高低差和侧面错位1010每个接头均检测8小车轨道接头间隙2020每个接头均检测表15222启闭机结构尺寸检测位置图示LT12DF图1AA向L图2向P向A向L图31M2图4F图50N图6BBHH图7图8C/3图9153小车行走机构安装1531小车行走机构安装质量评定包括小车跨度相对差T1T2等检验项目。1532小车行走机构安装质量标准见表1532。表1532小车行走机构安装质量标准表单位（MM）质量标准项次检验项目合格优良检验方法检验数量主控1小车跨度相对差T1T23025钢丝线、垂球、钢尺、钢板尺、每个小车检测1组，检测位置见SL635中表13222中图1项目2小车车轮的垂直偏斜（只许下轮缘向内偏斜,为测量长度）L40L5L水准仪、经纬仪、全站仪每个车轮检验1次，检测位置见SL635中表13222中图21对两根平行基准线每个小车轮水平偏斜1L2L每个车轮检验1次，检测位置见SL635中表13222中图3一般项目2小车主动轮和被动轮同位差2020钢丝线、垂球、钢尺、钢板尺、水准仪、经纬仪、全站仪每个车轮检验1次154桥式启闭机试运行1541桥式启闭机试运行质量检验包括试运行前检查、试运行、静载试验、动载试验等项目。1542桥式启闭机试运行质量标准见表1542。表1542桥式启闭机试运行质量标准表单位（MM）项次检验项目质量标准1所有机械部件、连接部件，各种保护装置及润滑系统安装、注油情况符合设计要求，并清除轨道两侧所有杂物2钢丝绳固定压板与缠绕反方向牢固，缠绕方向正确3电缆卷筒、中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的接线正确，无松动，接地良好4电动机的转向转向正确5双电机驱动的起升机构吊点的同步性两侧钢丝绳尽量调至等长6行走机构的电动机转向转向正确试运行前检查7用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴如车轮轴、卷筒轴旋转一周无卡阻现象8电气设备无异常发热现象，控制器触头无烧灼现象9限位开关、保护装置及联锁装置动作正确可靠10行走时，车轮无啃轨现象11大、小车运行时，导电装置平稳，无卡阻、跳动及严重冒火花现象12机械部件运转时，无冲击声及其他异常声音试运行（起升机构和行走机构分别在行程内往返3次）13双吊点启闭机同步性行程开关显示两侧钢丝绳等长14离地面100200MM，停留10MIN，卸载门架或桥架未产生永久变形静载试验15小车分别停在主梁跨中和悬臂端起升125倍额定载荷挠度测定主梁挠度值L为跨度，70L悬臂端挠度值（LN为悬臂长度）35动载试验16在起升11倍额定载荷后，作起升、下降、停车等试验，同时开动大车、小车两个机构，应延续达1H，检查各机构动作灵敏、工