化工机器和设备安装知识培训教材

化工机器和设备安装第一章基础知识第一节安装前的准备一、化工机器安装前应具备的技术资料（1）机器的出厂合格证明书。（2）制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。（3）机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、主要零部件图、易损零件图及安装使用说明书等。（4）机器的装箱清单。（5）有关的安装规范及安装技术要求或方案。二、开箱验收及管理（1）机器的开箱验收，应在有关人员的参与下，按照装箱清单进行。其内容包括核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检验包装情况。检验随机技术资料及志用工具是否齐全。对主机、附属设备及零部件进行外关检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。检验后应提交有签证的检验记录。（2）机器和零部件，若不安装，应采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。（3）凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。三、机器安装前，施工现场应具备的条件（1）土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下要程已基本完成，场地已平整。（2）施工运输和消防通道畅通。（3）施工用的照明、水源及电源已备齐。（4）安装用的起重运输设备具备使用条件。（5）备有零部件、配件及工具等的贮备设施。（6）机器周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕。（7）备有必要的消防器材。第二节基础的验收与处理基础的验收和处理应按下列顺序进行（1）机器安装前，机器基础（包括其它预制构件）须经交接验收。基础施工单位应提交质量证明书、不，测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线。（2）机器安装单位应按以下规定对基础进行复查基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础的各部尺寸、位置等质量要求应符合下表基础尺寸及位置允许偏差项次项目名称允许偏差1坐标位置（纵横轴线）202不同平面标高203平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸2020204平面水泄不平度（包括地坪上需安装设备部分）（1）每米5（2）全长105垂直度（1）每米（2）全长5106预埋地脚螺栓（1）标高（顶端）（2）中心距（在要部和顶部两处测量）20207预埋地脚螺栓孔（1）中心位置（2）深度（3）孔壁垂直度1020108预埋活动地脚螺栓锚板（1）标高（2）中心位置（3）水平度（带槽的锚板）（4）水平度（带螺纹孔的锚板）20552混泥士基础强度达到设计要求后，周围士方应回填、夯实、整平，预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏。（3）机器就位前，应按设计图样并依据有关建设的轴线、边缘线和标高基准线复核机器基础的纵、横中心线箅标高基准线，并确定其安装基准线。（4）机器就位前，基础表面应进行修整。需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的混泥士应铲除；放置垫铁处（至周边50MM）的混泥士表面应铲平，铲平部位的水平偏为2MM/M，且应与垫铁接触良好；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。（5）设计图样上注有特殊要求的基础，应按相应的技术文件或规定执行。第三节机器的安装机器的安装一般采用有垫铁和无垫铁两种不同的方法。采用哪一种安装文法主要取决于机器的质量、底座的结构型式及负荷分布情况等。一、有垫铁安装（1）垫铁的选用在地脚螺栓两侧各应放置一组垫铁，并应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300MM时，可在两地脚螺栓之间放置一组垫铁。对于带锚板的的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。常用垫铁规格斜垫铁平垫铁代号LBCA材料代号LB材料垫铁面积A2斜一1005054平一1005050斜二1206056平二1206072斜三1407058平三1407098斜四1608058平四16080128斜五20010058普通碳钢平五200100普通碳钢200L垫铁长度B垫铁宽度C斜垫铁斜口端厚度A斜垫铁表面上无斜度表面长度垫铁的厚度H可根据实际情况决定，底层平垫铁的厚度一般不大于10MM，如下图平垫铁斜垫铁垫铁表面应平整，无氧化铁、飞边等。斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，垫铁组的高度一般为3070MM。配对斜垫铁的搭接长度不不于全的3/4，其相互间的偏斜角应当不大于3（见下图12）。如果垫铁直接放在基础上，要与基础均匀接触，接触面积不应小于垫铁面积的50，平垫铁顶面水平度的允许偏差为2MM/M,机器找平后，垫铁组露出底座1030MM。地脚螺栓两侧的垫铁组伸入机器底座面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器底座受力均衡。机器找平、找正后，用质量025或05KG的手锤敲击检查垫铁组的松紧度，应无松动现象。用005MM的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，但垫铁与机器底座之间不得点焊。二、无垫铁安装无垫铁安装是不采用垫铁，机器的自重及地脚螺栓的拧紧力均由二次灌浆层来承担的安装方法，适用于底座底面比较平整的机器。常用以下两种方法进行无垫铁安装（1）机器底板上无调节螺栓，可用自制螺旋千斤项进行要机器的找正、找平（见下图13）。将千斤项用模板隔开，然后用微胀混泥土灌入基础和机器底座之间的空隙并用捣浆工具将浆层捣实（见下图15），等二次灌层达到设计要强度的75以上时，取出千斤项，并复测水平度，再补灌千斤项空位。（2）机器底板上带有调节螺栓（顶丝），在安装时只需在调节螺钉相应的基础上敷设一块10050MM的钢板，用高强度水泥砂浆使其与基础相结合。钢板的厚度根据机器负荷大小确定，一般1020M之间。机器找平找正完毕后，用无收缩水泥砂浆进行二次灌浆，并用捣浆工具将浆层捣实，此种二次灌浆可一次完成（见下图114）。三、地脚螺栓为了使地脚螺栓能够和混泥土更好地结合和防止螺纹部分生锈，放置在预留孔中的地脚螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。螺栓的预留孔内应垂直无歪斜，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不小于15MM，不应碰到孔底（见下图112）拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混泥土达到设计强度的75以上时进行，拧紧力应均匀螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应均匀妆好。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母外153个螺距。放置锚板的地脚螺栓光杆部分及锚板应刷防锈漆，锚板与螺母之间应点焊固定（见下图113）当锚板直接焊接在地脚螺栓上时，其角焊高度应不小于螺杆直径的1/2。四、枫机器的就位、找平及找正机器经吊装就位后，进行机器的找平及长正工作。首先应进行机器的定位。（1）机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线所在平面及标高的允许偏差，没有特殊规定时，一般应符合下表。定位基准的面、线和点对安装基准的允许偏差项目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系时与其他设备有机械联系时5551（2）机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择机器的加工平面；支承滑动单位的导向面；转动部件的轴颈或外露轴的表面；联轴器的端面及外圆周面；机器上加工精度较高的表面；设备厂家指定的安装基准。（3）机器找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范”或机器技术文件的规定。一般横向水平的允许偏差为01MM/M，安装基准部位的纵向水平度偏差为005MM/M。不得用松地脚紧螺栓的办法调正找平用找正值。（4）采用拉钢丝法找正机器或部件时，若钢丝处于水平位置，则应计入钢丝自重及重锤重力对钢丝产生挠度的影响。（5）主动机和从动机之间采用胶带或链条传动时，带轮或链条的找正应符合下列规定。两轮的轮宽中心平面应在同一平面，两平面相对位移量A为平皮带带轮不大于15MM，三角皮带轮和链轮不大于1MM（见下图）两轴平行度（指沿轴长方向）的允许偏差为05MMTGB05/1000（见下图）皮带轮位置偏差示意图（6）采用联轴节传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的两端面间隙，应符合机器本身技术文件的要求。没有要求的机器，可按下列规定执行凸缘联轴器的两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差径向位移应不大于003MM，轴向倾斜应不大于005/1000滑块联轴器的端面间隙当外径D190MM时，应为0508MM；D190MM时，应为115MM；两轴的对中偏差应符合下表规定对中偏差联轴器外径D，MM径向位移MM轴向倾斜30030060000501004/100006/1000齿轮联轴器两轴的对中偏差及外齿套的的端面间隔应符合下表规定。对中偏差联轴器外径D，MM径向位移MM轴向倾斜端面间隙17018522025000500803/10002529043001005/1000500弹性套柱联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合下表规定。对中偏差联轴器外径D，MM径向位移MM轴向倾斜端面间隙71809510600402/1000313016019000502/1000422425000531540000802/1000547500860001002/10006弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合下表规定。对中偏差联轴器外径D，MM径向位移MM轴向倾斜端面间隙9016019522000525328032036041000845480654063001002/10007第四节灌浆地基基础经验收合格以后，在机器安装就位之前，应将基础表面用水冲洗干净并浸湿，但要清除表面积水，表面不得有油污、防锈漆等。地脚螺栓预留孔也应清理干净，不得有杂物等。机器吊装就位进行初找平、找正以后，先进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作（一次灌浆）。二次灌浆前应按（图112）模板，图中的C值不小于60MM，H值不小于10MM。在捣实地脚螺栓预留孔中的混泥土时，不得使地脚螺栓歪斜或机器产生位移。二次灌浆层的高度一般为3070MM。灌浆必须一次连续完成，不得分次浇灌。当环境温度低于5时，在二次灌浆层养肪期间，应采取保温或防冻措施。带锚板地脚螺栓孔的灌浆，应按下图113的要求进行浇灌。第五节清洗与装配化工机器有整体供货和解体后分散供货两和情况。整体供货时，若供货单位提出保证不需要解体重新装配，可以不进行机器的解体和重新装配，否则安装过程中需要解体检查和清洗，重新装配。一、清洗与与装配的要求（1）机器在拆卸前，应测量拆卸件与有关零部件的相对位置和配合间隙，结合机器装配图的序号做出相应的标志和记录。拆卸的零部件经清洗、检查合格后，才允许进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。（2）分散供货需要在进现场组装的机器，零部件经清洗、风干及检查合格后，按技术文件要求进行组装。机器或部件在封闭前应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。（3）各零部件的配合间隙，应符合机器技术文体要求，组合式底座的各个接合面应平整，无铁锈、毛刺等。组合后各接合面用005MM的塞尺检查，应不能塞入。（4）安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应做渗漏检查。（5）凡要求在禁油条件下工作的零件、部件、管道及附件，必须进行脱脂。（6）机器上较精密的螺纹连接或高于200条件下工作的；连接件及配合件等，装配时应在其配合表面涂以防咬合剂。常用的咬合剂有二硫化钼、二硫化钨粉、石墨磷片等。二、滚动轴承装配（1）滚动轴承装配前应仔细检查，检查的项目有内外座圈、滚动体、保持架等。；轴承必须清洁，无损伤，无锈蚀，转动灵活，无异常声响。并应测量轴承与配合件的配合尺寸。（2）装配轴承时，作用力应均匀地作用到轴承座；圈的端面上。（3）过盈配合的轴承，可用热机械油加热轴承的方法进行装配或拆卸，油温一般不超过100。（4）承受径向及轴向负荷的滚动轴承座圈应与轴肩或轴承座挡肩靠紧，轴承压盖与外座圈端面间隙一般一大于01MM。（5）安装在沿轴的膨胀端，游隙不可调整的一般滚动轴承，外座圈与商面与轴承压盖之间，应根据轴在工作条件下的热膨胀量，留出足够的间隙。（6）在装配分离型向心推力轴承及圆锥滚子轴承时，应按机器的技术文件要求，调整轴承外座圈端面与轴承压盖的间隙。（7）滚动轴承装对开式轴承座上时，轴承盖与底座的接合面应贴合。对开式轴承座间的修整量轴承外径BH轴承外径BH120120260010151015120260120260020252030三、滑动轴承的装配（1）首先要检查轴瓦的质量，轴瓦的合金层与瓦壳层应牢固紧密地结合，不得有分层，脱壳现象。合金层表面和两半瓦的中分面应光滑、平整，不允许有离纹、气孔、重皮夹渣和碰伤等缺陷。（2）厚壁瓦的瓦壳较厚，因此内孔宏观几何形状与轴承座孔形状关系不大，要求不高，一般符合如下要求即可。瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，用着色法检查，接触面积不少于50。轴瓦与轴承座之间，一般应有002004MM的过盈量。轴瓦与轴颈的接触状况用着色检查，接触角度应为6090，在接触范围内要求接触均匀，每平方厘米应为24个点，若接触不良，则必须进行刮研。轴瓦间隙应符合机器技术文件的要求。一般轴瓦间隙应为顶间隙的一半。滑动轴承顶间隙表间隙轴径转速167HZ转速167HZ183030505080801201201801802602603603605000040090050110060140080160100200120230140260160300060120080140100180120210150250180300210340250403薄壁瓦的瓦壳较薄，因此其内孔的宏观几何形状主要取决于轴承座孔的形状。对轴承座孔要求较高，一般应符合下列要求瓦背与轴承座内孔表面应紧密均匀贴合，用着色法检查，内径小于180MM的其接触面积不少于85，内大于或等于180MM的其接触面积不少于70。轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况是靠机械精度保证的，其接触面积一般不允许刮研，若沿轴向接触不均匀，可略加修整。轴瓦间隙应符合机器技术文件要求，若无要求，应符合如下规定。薄壁轴瓦顶间隙转速，HZ25255050顶间隙，MM（0812）D/1000（1215）D/1000（152）D/1000装配后，在中分面处用002MM的塞尺检查，应不能塞入为合格。（3）止推轴承与止推盘应均匀接触，其接触面积应不小于75，止推轴承间隙应符合机器技术文件的要规定。（4）轴承在工作状态下，若上瓦也承载时，其接触状况和下瓦相同。（5）在上下结合面处用垫片调整间隙或紧力轴承，垫片符合下列要求两组垫片的厚度应相待。垫片不应与轴接触，距轴瓦内径一般应在05MM以内。垫片不允许有卷边、皱折、毛刺等缺陷。四、轴密封件装配（1）填料装入填料函时，相邻的两圈填料的接口应错开90左右，填料村盖不宜压得过紧，压盖应均匀压入，不得歪斜，压入深度视填料函深度而决定，查不得小于5MM。（2）装V型、U型或Y型密封圈时，不宜压得过紧，凹槽应对着压力高的一侧，才能保证径向密封。（3）装配机械密封应符合下列要求机械密封的种类很多，装配前都要仔细检查其质量是否符合要求。密封件的动环、静环端面必须光滑如镜，不能有裂纹、擦痕等缺陷。密封圈应完整，保持弹性。弹簧伸缩自由且具有一定的弹力。装配过程中，零件应保持清洁，特别是动环和静环的密封面，应无灰尘等异物。弹簧的压紧力应调节适当，压缩量应符合机器技术文件的规定。安装后用手盘动转子应转动灵活。机械密封的冷却或润滑系统，必须保证清洁，管路畅通。第六节附属设备与管道的安装一、附属设备和管道的安装要求附属设备的安装应按附属设备的技术文件及规范进行。附属设备安装后，内部应保持清洁，无异物，与设备连接的油、水、汽管道也一定要清洁，无铁屑、焊渣、飞边、漆皮、灰尘等杂物，这样才能保证管道畅通。管道布置应整齐排列。管壁之间应有适当的距离，以便于安装和维修，安装定位应稳固。处于水平部分回油管道安装坡度不小于5/1000，低于油箱，便于回流。二、管道与机器的连接除上述机器本身的油、水、汽管道外，与机器连接的大直径进、出口管道，不仅连接着机器本身，而且还要与其他设备或管架连接。因此，管道的连接应注意以下问题（1）与机器连接的管道，其固定焊口一般应远离机器，以避免焊接应力的影响。管道连接后，不允许管道对机器产生附加外力，安装前管道内部必须自理干净，以避免杂物进入机器内部。（2）配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的最小间离为宜；法兰在自由状态下应周心且平行；连接螺栓能顺利穿过两法兰。（3）管道与机器最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其径向位移，转速大于100HZ的机器，应不超过005MM，否则应对管道进行调整；管道与机器最终连接后，必要时应对联轴器两轴的对中偏差进行复测或调整并达到规定值。第七节机器的试运转机器的试运转必准备充分，并按以下各项顺序进行。一、机器试运行前必须具备的条件（1）机器的主机及附属设备就位、找平、找正、检查及调整及安装工作全部结束，并有齐全的安装和检查记录。（2）二次灌浆的混泥土达到设计强度值，基础抹面工作应结束。（3）与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。（4）保温绝热层及防腐等工作已基本结束。（5）与试运转有关的水、汽、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。二、试运转前应做的主要工作（1）在有关人员参与下，审查安装记录。审定试运转方案及检查试运转现场是否具备试运转条件。（2）试运转现场应具备安全和防护设施，如消防设施、防护用具、机器的安全罩等。（3）机器入口处按规定装设过滤网（器）。（4）试运转的润滑油（脂）应符合设计要求。润滑油加入系统时，必须不小于120网目的滤网过滤。三、水、油、汽系统的试运行在机器试运转之前，应对水、油、气、汽系统进行试运行，各系统在工作压力下流体流动通畅，不泄漏，不互窜，阀门灵活可靠，仪表指示准确，符合设计要求。机器的润滑、密封油路系统必须冲洗清洁，冲洗后应符合机器技术文件或“专项规范的规定。在试运行过程中和，各附属设备运转灵活可靠，符合有关技术文件或相应规范的要求，达到验收的标准。四、单机试运转在水、油、气、汽系统和附属设备运行合格之后，方可进行机器的单机试运转。机器的启动、运行或停都必须按技术文件的要求进行，并注意以下问题。（1）机器启动前，必须符合下列要求机器的电气仪表控制系统及安全保护联锁等设施，运作应灵活，指示数字灵敏可靠。放气和排污完毕。舟车检查应转动灵活，无异常现象。带油供压系统的机器，各注油点的油压、油量和油温均符合设计要求，用其它形式供油的机器，供油状态应符合润滑要求。（2）机器运转中应重点检查的项目有无异常响声、噪音等现象。轴承温度应符合机器有技术文件或“专项规范”的规定，若无规定，滚动轴承的温升应不超过40，其最高温度一般应不超过75；滑动轴承的温升应不超过35，其最高温度一般应不超过65。检查机器各系统的压力等参数和其他主要部位的温度是否在规定的范围内；检查驱动电机的电压、电流及温升等是否超过规定值。机器的振动值应符合技术文件的规定，若无规定，离心式机器应符合下表。转速HZ轴承外的双向振幅不大于MM6363101012512516716725255050100100200200018015012010008006004003002注振动值应在轴承体（轴向、垂直、水平）三个方向进行测量。检查机器各紧固部位有无松动现象；如检查发现异常现象应立即停机检查、处理，不得在机器运转时紧固螺栓和处理其他问题。机器运转一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行。试运转时间参考表如下机器试运转所采用的介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般选用水，压缩机一般选用空气或氮气，选用水或空气为试运转介质时，必须注意下列事项设计工作介质的密度比水小时，应计算出以水进行试，应计算出以水进行试运转所需的功率，此功率不得超过额定值。若超过额定功率时，应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转。工作介质不是空气或氮气的压缩机，采用空气或氮气进行试运转时，应计算出空气或氮气试运转所需的功率和和压缩后温升是否超过额定值。若超过额定值，应调整试运转参数或采用规定介质进行试运转。工作压力大于25MPA的压缩机，采用空气试运转时，最高排气压力不得高于25MPA。低温泵用水试运转后，必须进行干燥处理。单机试运转时间连续运转时间H机器种类无负荷有负荷（额定）压缩机活塞式大型活塞式中小型活塞式制冷离心式离心式制冷螺杆式842822482442484风机离心式轴流式罗茨224泵离心式往复式三螺杆15分钟444（3）试运转结束后应完成以下工作试运转结束后，应断开电源及其他动力来源，卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）。检查各紧固部件。拆除临时管道及设备，将正式管道进行复位安装。整理试运转记录。第八节交工验收化工机器经试运转合格以后，在建设单位和施工单位技术负责人及施工人员的共同参与下，对化工机器的安装进行交工验收。验收过程应对安装质量进行综合评价，施工单位交出技术资料。其中包括（1）安装过程中经修改的零部件图用其说明，设计变更的有关资料。（2）基础等隐蔽工程施工和验收记录。（3）安装记录，包括机身的找平、找正记录，轴承等各配合部位的间隙记录，清洗和试运转记录等。（4）其它有关资料，包括机器或零部件的受损或缺陷的修复记录，附属设备的试运行和耐压、气密性试验记录等。第二章化工用泵安装第一节概述化工生产很多原料、中间产品及成品都是液体状态的，它们的输送或增压都靠泵来完成。泵的主要参数有流量Q、扬程H、有效功率、轴功率N、效率和转速N等。一、流量泵的流量是指单位时间内泵排出口所输送的液体量。名牌上给出的流量是体积流量Q（M3/H或M3/S）二、扬程单位质量液体通过泵所获得的能量增值。名牌上给出的扬程是20水试验得出的数值HM三、效功率NE泵输送液体时单位时间对液体所做的功，可按NEHQ/102计算，HMQM3/SNEKW（密度）/M3四、效率泵的有效功率与轴功率之比值。NE/N第二节安装前的准备泵在安装前应做好充分准备工作，使安装过程有序进行，以达到较高的安装质量要求。一、泵的验收（1（在有关人员的参与下，对泵进行验收，核对泵的型号、规格是否相符。（2（检验随泵的技术资料是否齐全。（3（检查泵的附件、地脚螺栓等是否齐备，有无损坏或锈蚀等。（4）对有特殊要求的泵，如有高温泵、低温泵、耐腐蚀泵等，应核对零件材质是否相符。二、基础的验收应符合第是章第二节的要求三、附属设备的安装凡与泵有关的电器元件、真空表、压力表等应由专人验收，妥善保管。第三节泵的安装基础验收合格后，可进行泵的安装工作，泵的找正、找平应符合下列要求（1）解体安装的泵，以泵体加工表为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为005MM/M。（2）整体进行安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平。水平度允差，纵向为005MM/M，横向为010MM/M。（3）主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间的间隙应符合第一章第三节的规定。（4）与泵连接的管道、管件的安装应符合第一章第六节的要求。（5）高温或低温离心泵在常温下找正时，应计其工作状态下轴线位置的变化。第四节离心泵的拆检、清洗与装配解体安装的离心泵在组装前必须进行认真检查，按装配图和其他技术文件要求，仔细测量每个零部件的尺寸和加工精度，并用清洗液清洗干净后，进行组装。在装配过程中要测量各零部件之间的间隙，应符合技术文件的规定，并做好记录。（1）测量叶轮在泵壳腔内前后轴向间隙和泵体与叶轮密封环之间的间隙叶轮在泵壳内应位于中心，两侧间距应相等，有导轮的离心泵，叶轮的流道与导流的流道应对齐。这样才能提高泵的效率。离心泵叶轮与泵体间密封环的间隙与密封环的直径有关，其具体规定见下表MM总间隙密封环名义直径名义尺寸的差数孔公差轴公差最小最大半径方向间隙允许值508003000600060030004200060365012000300700070030004400370381201500035008000800350051000704415018004000800080040560008048180220045009000900450630009054220260050009000900506800100582602900500101050701006290320055010105507501106432036006010106080120683604300650120120650890130764304700701201207094014084705000750120120750990150845006300801401408108018092630710090150150912018102710800101501511302118009001017017113402114分段式多级泵各部位的配合间隙，根据泵大小而异，其规定范围可参考下表11MM配合部位间隙前段、中段、后段之间止口径向间隙004008末级叶轮轮毂、挡套、平衡盘轮毂的轴向间隙之和030050平衡盘与平衡盘座之间最大轴向间隙3050（2）采用滑动轴承的离心泵，应检查滑动轴承轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，其值应在002004MM范围内。测量滑动轴承轴承瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做好记录。（3）滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定。无规定时，应符合承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承压座端盖间的轴向间隙一般不大于010MM（4）机械密封件的安装，应符合技术文件的规定，无规定可按第一章第五节的要求执行。装好密封元件后，用手手盘车，转子应灵活。转子的轴向窜动量应符合技术文件的规定。无规定应按表21的数值确定。（5）产轴器的两轴对中偏差和两个半联轴器的端面间隙，应符合第一章第三节的要求。（6）有衬里的泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。（7）陶瓷、玻璃、塑料、硬铅、硅铁等耐腐蚀泵的内腔、垫片及轴套完好。陶瓷、玻璃、硅铁等脆性材料泵，在拧紧螺栓时，拧紧力应均匀分布，以避免螺栓拧得过紧而损坏泵体。一般以不泄漏为原则。第四节泵的试运转一、试运转前的检查工作（1）地脚螺栓应紧固完毕，两轴的找正已完成两轴的对中偏差应符合第一章节中的要求基础的抹面已经完成。（2）电机的绝缘电阻应符合设计规定，电机的转动向与泵的转动向一致。（3）电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，伐门灵活可靠。（4）冷却、保温、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗不干净，保持畅通。（5）输送液体高于120的离心泵，为了保证轴承的润滑、轴承部位应进行冷却。（6）机械密封应进行冷却、冲洗。；输送易结晶的物料，泵再次启动时，应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封效果，损坏密封面；机械密封装配应正确。（7）采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适宜。冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应畅通。（8）各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂。（9）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。（10）脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转2小时以上。二、泵的试运转要求（1）往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积泵启动时，必须先开启进、出口阀门。（2）离心泵启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机启动功率不会太高。待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内流体会因叶轮搅动而温度升高。（3）用化工介质进行试运转时，泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。（4）凡允许以水为介质进行运转的泵，应以水进行试运转最安全。对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂者，应以工作介质进行试运转，以保证轴承的润滑。（5）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。往复泵无负荷（出口阀门全开）运转应不小于15分钟。正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转。各段运转时间均不应少于半小时。最后在工作压力下连续运转4小时以上。在前一级压力试运转未合格前，不应进行后一压力级的运转。（6）计量泵应进行流量测定。流量可调节的计量泵，其调节机构必须灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量。（7）高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有介质的进口工艺管线的温差应不大于40。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不大于50。预热过程中，每10分钟盘车半圈。温度超过150，每隔5分钟盘车半圈。检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙。开启口入阀门和放空阀门，排除泵内气候，预热到规定温度后，再关好放空阀门。试运转后停车，应每隔2030分钟钟盘车半圈，直至泵体温度降到50为止。（8）低温泵要在低温条件下试运转时，预冷前打玩世不恭旁通管路，按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理。然后全部打开放空阀门，进行泵体预冷，冷却速度每小时不大于30。达到冷却规定温度后，再将放空阀门关闭，进行泵的试运转。（9）蒸汽泵的气缸在试运转前，应用蒸汽进行暖缸，并及时排净冷凝水。停车后，应放净汽缸内的冷凝水，并按规定做好防冻保温工作。（10）脆性材料（硅、陶瓷等）制造的泵，在试运转时应防止聚冷和聚热，不允许有高于50的冷热突变。三、试运转应符合的规定（1）试运转过程中，滑动轴承及往复运动部件的温度不得超过35，最高温度不得超过65。滚动轴承的温度不得超过40，最高温度不得超过75。各润滑点的润滑油温度不得超过技术文件的规定。（2）填料函或机械密封的温度、密封液或冷却水温度均不得超过技术文件的规定。离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许的520滴/分的均匀泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封泄漏量不大于设计规定值。（3）对于工作介质的相对密度小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机电流不得超过额定值，且泵的流量不应低于额定值的20。（4）试运转过程中，电动机升不得超过铭牌或技术文件的规定。若无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。（5）转子及各运动部件不得有异响声和摩擦现象，泵的振动值应符合技术文件的规定。往复泵应运行平稳，配汽机构动作应灵活、准确。（6）泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固，无渗漏。（7）试运转过程中应做好详细记录，发生异常情况应及时处理。第五节交工验收泵经试运转合格后，应按有关规定办理交工验收手续。交工验收应在建设单位和施工单位负责人的共同参加下进行。验收过程应对每台泵逐项进行检查，建设单位对的异议的问题可以进行复验。施工单位应交出技术文件和施工记录，其中包括（1）基础隐蔽工程记录。（2）泵安装记录。（3）泵的拆洗、检查记录。（4）泵的试运转记录。（5）随泵的技术资料和出厂合格证等。建设单位同意验收后，签字文体应双方保存，并准备进行联动试车运行。第三章离心式压缩机的安装第一节概述下图是垂直剖分型离心式压缩机纵剖面结构图。它主要由下列主要部件组成1吸入室2叶轮3扩压器4弯道5回流器6蜗壳7、8轴端密封9支持轴承10止推轴承11卡环12机壳13端盖14螺栓15推力盘16主轴17联轴器18轮盖密封19隔板密封20隔板（1（吸入室作用是将被压缩气体均匀地导入叶轮入口，减小气流的流动阻力损失。每一段首级都设有吸入室。（2（叶轮它是压缩机中唯一对气体做功的部件。气体进入叶轮的叶道以后，叶轮高速旋转，叶片对气体作功，而使气体获得能量，增大气速和压力。（3（扩压器气体从叶轮甩出时，具有委高的速度。为了使这部分速度能（动能）尽可能地转化为静压能，在叶轮外缘的周围设置了流通截面逐扩大的流通空间，这就是扩压器。扩压器的环形通道由前后隔板组成。其中不装叶片的称为无叶扩压器，装有固定叶片的称为叶片扩压器。（4（弯道为了把从扩压器流出来的气体引到下一级去进行再压缩，在扩压器外周设置了使气体由离心方向转为向心方向的环形通道，称为弯道。弯道是由隔板和气缸内壁组成的环形空间。（5（回流器为了使气流以一定的方向均匀地进入下一级的叶轮入口，又在弯道的出口设置了回流器，使气体依靠回流器中叶片的导流作用均匀地向心流动，然后气体流转入轴向进入下一级叶轮入口。回流器由两块隔板和装在两隔板之间的叶片构成。（6（蜗壳蜗壳的作用是将扩压器（或叶轮）出来的气流有序地汇集起来而引出压缩机。由于蜗壳流通截面逐渐扩大，气流速度逐渐降低，因此蜗壳也具有扩压作用。（7（密封元件为了减少机内气体从高压则向低压则泄漏，在各级叶轮乾口圈外径处均设有进口密封，在级与级之则有级间密封，这种密封通常是非接触式的迷宫密封（或称梳齿密封）。此外转轴与机壳的密封，称为轴端密封，简称轴。（8（平衡盘为平衡或减小离心式压缩机转子受机内气体不平衡压力作用而产生的不平衡轴向力，通常在轴上靠近最后一级叶轮处装有一平衡盘。平衡盘外缘和气缸壳之间也设有密封。平衡盘内则为高压气体，外则与与低压（或压缩机进气口）相通。转子未被平衡盘完全平衡的剩余轴向力，则由止推轴承来承担。9推力盘由于平衡盘只平衡部分轴向力，其余轴向力通过推力盘传给止推轴承上的止推块，构成力的平衡，在离心压缩机起动时，转子会向另一端窜动，为保证转子应有的正常位置，转子需要两面止推定位，离心压缩机在正常工作时，轴向力总是指向低压端，承受这个轴向力的推力块称为主推力块。在压缩机起动时，由于气流的冲力方向指向高压端，这个力使轴向高压端窜动，为了防止轴向高压端窜动，设置了另外的推力块，这种推力块在主推力块的对面，称为副推力块。10联轴器由于离心压缩机具有高速回转、大功率以及运转时难免有一定振动的特点，所用的联轴器既要能够传递大扭矩，又要允许径向及轴向有少许位移，联轴器分齿型联轴器和膜片联轴器，目前常用的都是膜片式联轴器，该联轴器不需要润滑剂，制造容易。11主轴离心式压缩机的主轴是由高强度合金钢制造，要求精度高，加工难度大，轴的中间粗两端细，呈阶梯圆柱形，以便于叶轮采用热套法过盈配合。，配合后的转子需进行动平衡试验，试验合格才能装配。除中小型离心机的驱动采用电动机以外，一般采用汽轮机驱动，这样既可满足大功率、高转速的要求双可以直接利用工厂的蒸汽或高温燃气用为动力。第二节安装前的准备离心式压缩机安装前应做好下列准备工作一、技术资料的准备（1）出厂合格证明书，其中包括重要零部件材质合格证书。随机管材、管件、阀门等质量证明书。机壳及附属设备水压试验记录。转子制造质量检验证书。转子动平衡及叶轮超速试验记录。机器装配记录。机器试运转记录。（2）机级安装平面、立体布置图、基础图、装配图、系统图及配管图，安装、使用、维修说明书。（3）机组装箱清单。（4）有关的规范、技术要求、施工方案等。（5）施工前必须组织图纸会审及技术交底，并应有相应的记录。二、机组的运输、吊装验收及保管（1）应根据包装标记或设备重心确定受力点。作业过程中，应使机器主要部件保持水平状态。（2）机器及零部件吊装、运输时，不得将钢丝绳、索具直接绑扎在经机械加工的面上，绑扎部位应适当衬垫，或将索具用软材料包裹，并严禁撞击。（3）吊装机器的转子时，应使用制造厂提供的专用工具。对自制的吊装工具及索具，应进行200的工作负荷试验，时间不提小于1小时。（4）机组开箱验收及安装期间的保管，应按化工机器安装工程施工及验收规范有关规定执行。（5）精密零部件应按技术文件要求存放在适宜库房内的货架上。（6）随机技术资料、专用工具及计量器具，应清点造册，妥善保管，保证使用需要。三、基础验收及安装（1）基础使用之前必须办理中间交接证明书，基础移交时必须同时提供质量合格证书及中心、标高、外形尺寸记录；设计要求提供基础沉重观测点位置及沉降观测记录的，应满足要求。沉降观测点应标记齐全、清晰。（2）按土建基础图和技术文件，对基础的外形尺寸，坐标位置进行复测检查。如设计无特殊规定时，其允许偏应符合第一章第二节中的要求。基础中心线、标高应清晰，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。（3）需要二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，麻点深度不应小于10MM，密度以每平方米内35点为宜，表面不得有疏松层或油污。放置垫铁处的基础应铲平，其水平度偏差不应大于05MM/M，与垫铁应均匀接触，接触面积不应少于50，若需要预埋垫铁，应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的水泥埋设平垫铁，平垫铁上表面的水平度不应大于05MM/M，标高偏差不应大于2MM，砂浆层厚度不得小于40MM。（4）锚板与基础表面应均匀接触，接触面积不得小于50。（5）螺栓预留孔内的碎石、泥土、积水等必须清除干净。四、施工现场应具备的条件（1）基础验收合格，消防、运输道路畅通、厂房或临时设施应试能防止风、砂、雨的侵袭，环境温度不应低于5。（2）起重设备应经试运合格。水、电、气和照明应齐备，消防设施齐全。（3）施工专业工具及计量器具合格，精度筹备等级必须满足测量要求。第三节离心压缩机的整体安装离心压缩机的整体机组如在制造厂试运转合格，又不超过机械保证期限，运输过程安全有保证时，安装前可不做解体（揭盖）检查，直接进行整体安装。安装一般按下列顺序进行。一、机组的就位、找正找平（1）机组就位前离心压缩机的底座必须清除油垢、油漆、铸砂、铁锈等，机器的法兰孔应；加设盲板，以免脏物掉入。（2）位移机器下部与机器相连接的设备，应试压检验合格后先吊装就位，并初步找正。（3）机组就位前必须确定供机组找平找正的基准机器，先调整固定基准机器，再以其轴线为准，调整固定其余机器。基准机器的确定，一般按以下要求制造厂规定的安装基准机器。以重量大，调整困难的机器为安装基准机器。机器多、轴系长时，宜选安装在中间位置的机器为基准安装机器，以便于整个机组的调整。条件相同时，优先选择转速高的机器为基准安装机器，可节省调整时间。（4）机组中心线应与基础中心线一致，其偏差不应大于MM。基准机器的安装标高，其偏差不应大于3MM。（5）纵横向水平以轴承座、下机壳中分面或制造厂给出的专门加工面上进行测量。机组纵向水平度的允许偏差基准机器的安装基准部位应为002005MM/M，其余机器必须保证联轴器对中要求。横向水平度偏差不大于010MM/M。二、机组联轴器对中（1）离心式压缩机转速高，对联轴器的对中要求严。联轴哭器表面应光滑，无毛刺、裂纹等缺陷。（2）采用千分表测量时，表的精度必须合格，表架应结构坚固，重量轻，刚性好，安装牢固，无晃动。使用时应测量表架挠度，以校正测量结果。应在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中，以减小测量误差。（3）调整垫片应清洁、平整，无折边、毛刺等。必须按厂家提供的找正图表或冷对中数据进行对中。联轴器对中允许偏差应符合下表规定（MM）。转速，HZ100100千分表位置联轴器型式径向端面径向端面齿式008004005003弹性、膜式006003004002刚性004002003001注表中数值为180千分表读数差。三、基础二次灌浆（1）基础二次灌浆前应检查和复测联轴器的对中偏差和端面轴向间距是否符合要求。复测机组各部滑销、立销、猫爪、联系螺栓的间隙值。检查地脚螺栓是否全部按要求坚固。用02505KG的手锤敲击检查垫铁，应无松动。垫铁层之间用005MM的塞尺检查，同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长（或宽）的1/4。垫铁两层间用定位焊固定。机组复测合格后，必须在24小时内进行灌浆，否则应再次进行复测。（2）二次灌浆，基础表面必须清除油污，用水冲洗干净并保持湿润12小时以上，灌浆时应清除表面积水。灌浆层厚度一般为4070MM，外模板与底座边缘的间距不宜小于60MM，模板高度应略高于底座下平面。灌浆的环境温度应在5以上，否则，砂浆可用60以下温水搅拌和掺入一定数量的早强剂。灌寒完后应采取保温措施。灌浆时应不断捣固，使混泥土与基础紧密贴合并充满各部位。二次灌浆后要认真进行养护。第四节现场组装的离心压缩机安装一、轴承装配离心压缩机的转速高、轴承多采用滑动轴承。其装配应按下列要求和顺序进行（1）轴承装配前应进行外观检查。轴瓦合金表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷。合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，经着色检查不得有分层，脱壳现象。（2）可倾瓦、薄壁瓦轴承间隙及接触面积是由机械加工保证的，不应进行刮研。（3）径向轴承的瓦背与轴承座孔应紧密贴合，用涂色法检查厚壁瓦的接触面积，不应少于50；可倾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接触面积不应少于75。（4）轴瓦与轴承座以及轴承盖之间的过盈量应符合下表规定。序号名称过盈量1圆筒瓦0030072椭圆形瓦0020053多油楔圆形瓦0020044可倾瓦0010035球面综合推力瓦030056球面瓦006002（5）轴瓦与轴颈接触应均匀。可用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况，轴向接触长度不应少于80。（6）用压铅法或千分表抬轴法测量径向轴承间隙并做好记录，轴承间隙应符合下表（MM）。名称间隙值圆筒瓦顶间隙A（1825）轴颈直径D侧间隙1/2A椭圆形瓦顶间隙A（152）轴颈直径D侧间隙115A多油楔圆形瓦间隙A（1519）轴颈直径D可倾瓦间隙A（142）轴颈直径D7可倾瓦的瓦块应均匀，各瓦块间厚度差应不大于001MM。装配后瓦块能自由摆动，不得有卡涩现象。（8）厚壁、可倾瓦口接触应严密。自由状态时，用塞尺检查，间隙浅滩得大于005MM。（9）推力轴承的外观检查也要符合第（1）项要求，其表面粗糙度不应大于04M；推力瓦块的厚度应均匀一致，同组瓦块的厚度差不应大于001MM。（10）推力轴承调整垫应平整，各处厚度差应小于001MM，数量不应超过2块，推力轴承与推力盘应均匀接触，用涂色法检查，其接触面积不应小于75。（11）测量推力轴承间隙，应在上下两半推力瓦、定位环和上下两半瓦套坚固后进行。推力轴承的间隙应为025060MM。二、机壳与隔板的安装1、机壳的检查与安装（1）机壳安装前应仔细专题片钱观检查，不得有裂纹、夹渣、气孔、铸砂和损伤等缺陷，必要时要进行无损探作伤检查。（2）壳体的水平或垂直剖分面应完好无损，接合面自由结合时，间隙不应大于008MM，或每隔一个螺栓拧紧后，间隙不应大于003MM。（3）机壳安装在底座支承面上，底座支承面与机壳支承面应紧密结合，自由状态下，宜用003MM的塞尺检查，不能塞入为合格。（4）轴承箱内的铸砂、杂物等应清理干净。轴承座底面与底座支承面应严密接触，应用005MM的塞尺检查，不能塞入为合格。2、隔板的检查与安装（1）隔板铸件不得有裂纹、气孔、未浇满和夹层等缺陷，扩压器和回流器的导流叶片应光滑无损。（2）隔板装进机壳时，应自由滑入槽中，无卡涩现象；隔板装配后，隔板与隔板，及隔板与机壳中心的偏差应小于005MM。（3）上下两隔板的结合面应接触良好，结合面的局部间隙应小于008MM，固定隔板的销子、定位键和对应孔柄的配合应符合技术文件要求的规定。（4）隔板的吊装应使用专用工具。隔板最终装配时，应在各结合面处涂以于石墨粉或其他防咬合剂。三、转子的安装离心式压缩机是由主轴、叶叶轮、平衡盘、等转动元件构成的旋转体。离心式压缩机的转速高、离心力大，因此采用高强度合金钢制造。叶轮、平衡盘是采用过盈热套法装地主轴上的，并且每装一对叶轮还要对转子进行一次动平衡试验，最后整个转子安装完毕，转子的动平衡试验必须合格。转子由制造厂安装并试验合格后，经装箱运至施工现场。施工单位必须做