xx发电厂水泵房

第1页共17页第四节地表水及地下水控制1、地表排水为防止地表雨水冲刷泵房基坑，造成坍方，在泵房基坑开挖前基坑四周地面设排水明沟。2、泵房基坑降水基坑开挖是在连续墙完全封闭后进行，由于主体连续墙底没有嵌入基岩，基坑开挖时遇到的地下水是从连续墙底嵌入的地下水，地下水比较大，开挖前在基坑中部打设了一个降水井，降水井深为22M（见图十八和图十九）。第一、二段基坑开挖完毕后，因地下连续墙无漏水，这时地下水还没有嵌入，整个开挖区一点水都没有（见图二十）。在第三段开挖后发现大量地下水嵌入，降水井开始利用2台大抽水机，24小时不间断的边降水边开挖，并且到取后封底时降水井抽水机增加到四台。基坑抽水机达12台。3、抽水机配置抽水机的配置如下表工程承包方式第1页共17页二、工程承包方式本工程业主为XX_市供电局，XX_省XX_建筑工程公司总承包，由XX_市建筑机械施工有限公司深基础工程公司施工。工程概况第2页共17页一、工程概况XX_市XX_发电厂为中外合资项目，电厂装机容量为XX_台XX_万KW/小时机组。总投资为XX_亿元人民币，江边取水泵房下部结构为带脚地下连续墙，脚桩深XX_M，地下连续墙深XX_M，该工程是科研攻关项目。是世界上第一个带脚连续墙，没有任何资料和经验可参考。具有很大的试探性和研究性。面对技术含量高，结构复杂的取水泵房。我公司充分发挥具有地下连续墙施工经验的优势，精选专业技能素质高的施工人员，无论是从专业技能素质还是从身体素质等各方面严格筛选。泵房下部主体结构施工第2页共17页泵房下部主体结构施工第一节泵房下部主体结构施工步骤主体结构施工步骤见图二十八第二节底板的施工底梁的主钢筋较大较密，主筋采取对焊连接，底板需要的长钢筋采用对焊，其它钢筋的接长可采用搭接焊或搭接绑扎。砼采用自制砼，串筒送到位，水平分层，台阶式浇注，从北往南顺序作业。为了加快浇灌速度，用四台搅拌机同时作业。砼中加入缓凝剂延缓砼的凝固时间，用插入式振捣器振捣。泵房开挖方法第3页共17页第二节泵房开挖方法泵房开挖前，设置井点降水，以利开挖人员和机械作业及土体装卸运输。顶层30M以内用长臂挖掘机PC2003开挖，开挖过程中坑内用小型装载机ZL10配合，将远离挖机的土方推至挖机的工作范围内。30M以下的土方用人力装土20吨吊机吊起吊装自卸车。泵房开挖顺序及支撑步骤第3页共17页第一节泵房开挖顺序及支撑步骤基坑从上至下分四层开挖，挖一层吊装一排钢支撑，以保证连续墙的稳定，具体施工步骤见图十五。经验与体会第4页共17页经验与体会1、质量是企业的生命，经验与技术是企业的生存之道，泵房要创立“精品工程“关键在于有“精品“的地下连续墙质量。地下连续墙施工采用槽钢连续墙接头，其砼质量有可靠的保证。采用槽钢连续墙接头与以往接头管接头相比，不仅有施工方便速度上的绝对优势，而且砼质量。尤其是解决了接头的漏水现象，这是接头管接头无法比拟的。2、槽钢连续墙接头在泵房地下连续墙工程得到了成功的运用，地下连续墙工程是一门技术性很强的施工工艺。上岗之前必须经过专门培训，并坚持岗位责任制。要充分做好各项准备工作。特别是机具设备的检修工作，要认真进行，并应试运转。如发现问题。应及时排除、予以修复，使其处于良好状态。连续墙成槽第4页共17页第二节连续墙成槽成槽是地下连续墙施工中的关键工序，约占地下连续墙工期的一半时间，因此是提高工效缩短工期的关键，同时成槽精度又是保证地下连续墙质量的关键之一。1、挖槽用槽壁机进行挖槽，槽壁机上有垂直最小显示装置，当精度大于1/200时，则进行纠偏工作，一般成槽垂直精度可达1/5001/300。抓斗工作宽度27M，一个标准槽段需要三幅抓才能完成。通过砂层时，挖槽速度不宜太快。对较硬的中风化岩和微风化岩，抓斗刃切削不动（最大切削力425KN），需进行钻和冲。2、冲槽冲槽采用的是手动自由式冲击钻机，对一个槽段，平面上从一端冲到另一端。冲槽至设计底标高下01M，用槽壁机抓斗清完沉碴后即可换浆。冲锤尺寸为1M076M1M，整体铸钢，重量3吨。连续墙接头施工第5页共17页第五节、连续墙接头施工单独将连续墙接头施工作为一部分提出来，说明它的重要性和施工难度。我单位在XX发电厂取水泵房地下连续墙的施工中采用是槽钢连续墙接头。这种接头是我公司自己发明一种新技术，代替传统的地下连续墙接头锁口管（也叫接头管）。1、接头形式选定根据我公司地下连续墙施工的成功经验，再结合XX发电厂取水泵房的实际情况，决定连续墙接头采用槽钢连续墙接头，具体构造见下页图十四。现场制作完成的槽钢接头见图十五。2、槽钢接头的优点和好处使用槽钢接头优点有接头面较为平顺，容易清除附在接头上的泥皮；接头上的22槽钢，有很好的止水效果，同时使连续墙成为整体有一定帮助；槽钢同钢筋笼焊成整体，不需另外吊装和拔出，施工较为简便；槽钢为一次性，永久成为地下连续墙结构的一部分，既又止水又增加连续墙的强度。连续墙水下砼灌注第6页共17页第四节连续墙水下砼灌注1清槽槽段开挖到设计标高后，采用转换法对槽底进行认真清理，也就是正循环槽底注浆，将尚未沉淀的土碴从槽段上口同泥浆一道带出来，使槽内泥浆密度调整到115左右，再静止1H的时间，等剩余泥碴沉到槽底，再采用槽底砂石吸力泵将沉碴集中吸出处理，槽口同时注入调整合格的泥浆，使槽段内泥浆最终达到各项指标。清底工作示意图见十二。2砼灌注设备配置灌注砼用的导管根据灌注速度及砼量选用直径200MM的钢管，导管壁厚3MM，2M长一节，最下部一节长度为4M，采有内外套丝接头。灌注混凝土的隔水栓采用预制混凝土塞。料斗做成圆锥形，一次容量不小于25M3。具体尺寸见图十三。导管料斗起吊机械采用GPS15型钻机。4灌注砼要求清槽完毕，泥浆经检查合格后，4H内开始灌注砼。为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应拟定灌注方案，主要机具应留有备用，灌注前应进行试运转。灌注前应复测沉碴厚度，办理隐蔽工程检查，合格后及时灌注，其间歇时间不宜超过4H。开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离05M。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中08M以上深度的混凝土储存量V25M3。混凝土灌注的上升速度不得小于2M/H，每个单元槽段的灌注时间不得超过6H。钢筋网片制作吊装第8页共17页第三节钢筋网片制作吊装1钢筋网片制作平台设计由于地下连续墙特殊的工艺和精度要求，使钢筋网片制作精度要求很高，因此钢筋网片将在平整度10MM的钢板平台上制作加工。2钢筋笼加工XX电厂取水泵房地下连续墙钢筋网片长17M，宽3至54M，重量7到11吨左右。钢筋笼保护层用2002002MM厚钢板2M见方布置一块焊在钢筋网片外侧。同时为保证加工和起吊时，钢筋网片不变形，有一定刚度，在网片内设三组纵向桁架，具体构造见图五。现场加工好后的钢筋笼见图六。3钢筋笼吊放钢筋笼的起吊、运输和吊放应周密地制订施工方案，不允许在此过程中产生不能恢复的变形。见图七。钢筋笼的起吊应用横吊梁或吊架。吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵。插入钢筋笼时，最重要的是使钢筋笼对准单元槽段、垂直而又准确的插入槽内。钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。钢筋笼插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后将其搁置在导墙上。如果钢筋笼不能顺利插入槽内，立即吊出，查出原因加以解决，如果需要则在修槽之后再吊放。不能强行插放，否则会引起钢筋笼变形或使槽壁坍塌，产生大量沉渣。XX电厂取水泵房地下连续墙钢筋笼现场吊放见图八、九、十。进水口预埋件段钢筋笼见图十一。钢管支撑第9页共17页第五节钢管支撑1、钢管支撑按设计要求的位置安装，端头井增加两道对顶撑，布置如下图二十。2、钢管支撑构造钢支撑用12MM钢板卷制，直径为60长度做成60M、30M、15M、10M、05M等长度，根据支顶距离用合适的节段用螺栓连接法兰盘拼接成要求的长度。施工时为了钢支撑易安装，好拆卸，因而加工一个端顶头，一个伸缩头。当预应力达到设计要求时，在伸缩头间加锁紧片。如图二十一1、钢支撑施工1钢围檩钢围檩是钢支撑的底座，支撑的顶力通过它扩散分布到连续墙上，钢围檩用两根40040013MM的型钢制成。开挖到支撑位置时将围檩底座进行全面凿毛，每隔1米凿出连续墙的钢筋并将U型螺栓与之焊牢，钢围檩通过U型螺栓固定，其底部用速凝砂浆填塞。见图二十三。2顶力施加1预加顶力设备用两套电动油压千斤顶，专用千斤顶顶力一致，始终能保持两个千斤顶的极限顶力一致，并控制在设计与顶力以内，其原理如图二十四2、钢支撑的安装1垂直对顶钢支撑安装安装钢围檩。在地面拼接好支撑用20吨吊机就位。将顶头焊在钢围檩上。施加预应力。用锁紧片锁紧钢支撑。支撑两头悬吊加固如图二十五所示千斤顶卸载。2端头斜撑安装其方法同上，只是在钢围檩安装好后顶点处焊制防滑挡块，防止支撑受力侧滑。4钢支撑拆除拟在中标后配合设计单位根据板墙施工确定钢支撑的拆除方案。钢支撑的拆除时间必须在砼强度达到设计要求后，先用两个三角架将钢支撑托起，用千斤顶顶紧支撑让锁紧片松动，然后拆除锁紧片。钻孔桩施工第11页共17页钻孔桩施工1、钻孔桩施工工艺流程（见图三十）。2、钻孔桩施工方法钻孔桩采用跳孔施工，选用反循环钻机钻孔，泥浆护壁，直升导管法灌注水下混凝土。施工场地准备施工前修建必要的临时道路满足钻机进场，设置泥浆池，同时对场地内杂物清除干净，并平整、压实，以防钻机发生不均匀沉陷。护筒埋设根据测量确定的桩位，准确稳固埋设护筒。护筒用6MM的钢板卷制，内径大于钻头直径20CM，在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地面20CM。护筒采用挖埋式方法埋设，用桩位定位器保证护筒中心与桩位中心一致，偏差不大于50MM。护筒底部埋至地下水位以下30CM，且护筒内泥浆面水位应高出自然水位2M以上，确保孔壁不坍塌，护筒外侧用粘土回填密实。钻孔由于钻孔桩孔径小，桩长短，桩间距小净距02M,而桩身的垂直度要求在1/300以上，故选择钻杆刚度大的KP1500型旋转钻机钻孔。钻机就位时保持底座平稳，不发生倾斜位移。钻头中心采用桩定位器对准桩位。利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直。钻杆位置偏差不大于20MM。开钻前先开动泥浆泵，待泥浆循环正常后再起动钻机慢速旋转下放钻头至孔底，轻压慢转待钻头正常工作后逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进。通过砂层时钻进速度控制在12M/H以内，同时确保泥浆质量，保证泥浆循环系统良好运作。为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中设置钻机导向装置，钻孔过程中发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷时，应停止钻进，采取以下措施A当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正；倾斜过大时，填入石子粘土至偏孔处上部05M重新钻进；B在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌，轻度塌孔应加大泥浆密度度和提高水位；严重塌孔应投入粘土泥膏，待孔壁稳定后再采用低速钻进；C钻孔漏浆可适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动；护筒周围及底部接缝用土回填密度实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。泥浆护壁本工程的钻孔数量不大，但孔桩又要穿过6080M砂层，为了确保钻孔质量、钻孔时与连续墙统一使用黄土泥浆，其技术指标的控制参见连续墙部分。排渣在钻进过程中及时排除钻渣，在泥浆循环过程中人工排渣。清孔钻到设计标高后即开始清孔作业，由于孔桩容积不大，用正循清孔即可达到要求，清孔完毕时要达到如下标准泥浆比重在105115之间，含砂率在8以内，粘度为1820S，沉淀层厚度不大于20CM。钢筋笼加工运输及吊放由于桩长较长，工地的起吊能力较强配有45T以上履带吊，钢筋笼分三次成型吊装入孔。钢筋笼箍筋用电焊点焊，点焊数超过50接触点，以保证钢筋笼的刚度。灌注水下砼用45MM的钢板加工成250孔径的导管，导管的法兰处有防挂钢筋笼的设施。导管使用过程中定期进行水密性试验。导管接头用高强螺栓连接。首批砼量在20M3以上，以保证剪球后导管底部有100CM以上的埋深，灌注过程中保证导管埋深在2060M之间，在钢筋笼底部埋深小于20M之前控制砼面上升速度和导管埋深不超过30M，避免发生浮笼，孔桩灌注时要一气呵成搞好整个作业过程的组织管理，单桩灌注完毕的时间控制在25H以内。灌注水下砼时对新拌砼要求较高，施工中派专人进行进货检验，新拌砼的坍落度应在182CM之间，不离析，保水性好，做好砼运输车的调度工作，保持灌注连续性，不因运输车的问题出现停歇。灌注期间派专人进行相关的技术工作，根据进度的情况适时测量砼面高程，计算埋管深度，指示提导管、拆导管等工作，同时作好试件提取，新拌砼和易性试验等。桩头处理及桩身质量检查灌注孔桩时，砼面的高程应比设计高程高出80CM左右，灌注完毕后即可抽掉泥浆，挖除桩顶浮浆，但必须留下20CM左右等砼完全凝固后再进行凿除，以保证不扰动桩顶砼。凿除桩头过程中，必须凿到合格砼。成桩后灌注桩顶圈梁前对孔桩进行一次无损检测，以便对排桩的成桩质量做到心中有数，对有质量疑问的孔桩进行处理。4搞好钻孔施工管理，保证场地文明。连续墙成槽与钻孔桩施工是工地文明、整洁的难点工序。施工中，泥浆的生产、循环、沉淀物的清理、浆液的再生利用、废浆的处理等环节均参照连续墙的泥浆管理办法进行。做到既能保证钻孔的进度，又能保证场地的文明整洁。修筑导墙第15页共17页第一节修筑导墙我公司于2XXX年XX月_进驻XX_市XX_发电厂工地，当月15日开始地下连续导墙的施工。修筑导墙1导墙设计根据水文资料，并保证导墙泥浆液面高于地下水位1M以上、导墙口以下02M，因此导墙深度设计为15M，具体结构形式见图一。2导墙施工流程（1）泥浆的选用XX_市XX_电厂江边取水泵房的地质情况用黄泥做泥浆，护壁效果很好，对付这种地质把握性很大，因此我们选用黄泥作为制备泥浆的材料。2泥浆质量控制在槽段开挖、钻冲孔及砼灌注过程中，由于泥皮的形成、地下水或雨水的稀释、粘土等混入泥浆，混凝土中钙离子混入泥浆，土中