圆锥-圆柱齿轮减速器设计 机械设计课程设计 机制论文

机械设计课程设计说明书设计课题圆锥圆柱齿轮减速器设计专业班级2010级机制本班学生姓名张洪孝指导教师宋志强设计时间2012年12月工程技术学院呼伦贝尔学院工程技术学院圆锥圆柱齿轮减速器设计课程设计任务书姓名张洪孝专业机械设计制造及其自动化班级10机制本班指导教师宋志强职称课程设计题目带式输送机传动装置（展开式圆锥圆柱齿轮减速器）已知技术参数和设计要求输送带的拉力FKN4KN；滚筒直径D（MM）360MM；带速V（M/S）096M/S；该装置连续单向传送，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度35度，输送带速度允许误差5。两班制，工作寿命8年（设每年工作300天），四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修。所需仪器设备支持AUTOCAD的计算机成果验收形式课程设计答辩参考文献【1】濮良贵纪名刚机械设计第八版M北京高等教育出版社，2006【2】吴宗泽罗圣国机械设计课程设计手册（第三版）北京高等教育出版社，2006【3】骆素君,朱诗顺机械课程设计简明手册北京化学工业出版社，2006【4】王连明机械设计课程设计（第4版）哈尔滨哈尔滨出版社，2010时间安排第一阶段，设计准备，确定总体设计方案；总体计算，选择电动机；第二阶段，计算传动装置的运动和动力参数；第三阶段，轴与轴系零件的设计，轴承、联轴器、键的选取，润滑、密封和连接件的选择；第四阶段，轴、轴承、联轴器、键的校核计算；第五阶段，箱体结构及附件的设计；第六阶段，零件图、装配图的绘制；第七阶段，编写设计说明书。指导教师宋志强教研室主任2012年12月22日工程技术学院二级锥齿减速器课程设计成绩评定表专业机制班级10机制本班学号2010171323姓名张洪孝课题名称二级展开式圆锥圆柱齿轮减速器设计任务与要求设计任务1减速器装配图一张；2零件工作图2张齿轮和轴,同组的同学不能画相同的零件；3设计计算说明书一份4机械设计课程设计结束时进行课程设计总结和答辩。设计要求1、综合运用先修课理论，培养分析和解决工程实际问题的能力。2、学习简单机械传动装置的设计原理和过程。3、进行机械设计基本技能训练。（计算、绘图、使用技术资料）。指导教师评语建议成绩指导教师课程小组评定评定成绩课程负责人年月日目录一、设计任务书3二、动力机的选择4三、计算传动装置的运动和动力参数5四、传动件设计计算（齿轮）6五、轴的设计12六、滚动轴承的计算20七、连结的选择和计算21八、润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择22九、箱体及其附件的结构设计22十、设计总结23十一、参考资料23计算及说明结果一、课程设计任务书一、设计题目设计圆锥圆柱齿轮减速器设计运输设备。该传送设备的传动系统由电动机减速器运输带组成。输送带的拉力FKN4KN；滚筒直径D（MM）360MM；带速V（M/S）095M/S；该装置连续单向传送，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度35度，输送带速度允许误差5。两班制，工作寿命8年（设每年工作300天），四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修。（图1）二、原始数据传送带拉力FKN传送带速度VM/S鼓轮直径D（MM）使用年限（年）40953608三、设计内容和要求1编写设计计算说明书一份，其内容通常包括下列几个方面（1）传动系统方案的分析和拟定以及减速器类型的选择；（2）电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算；（3）传动零件的设计计算；（4）轴的设计计算；（5）轴承及其组合部件设计；（6）键联接和联轴器的选择及校核；（7）减速器箱体，润滑及附件的设计；（8）装配图和零件图的设计；（9）校核；（10）轴承寿命校核；（11）设计小结；（12）参考文献；（13）致谢。2要求每个学生完成以下工作（1）减速器装配图一张（0号或一号图纸）（2）零件工作图两张（输出轴及该轴上的大齿轮），图号自定，比例11。（3）设计计算说明书一份。四、传动方案的拟定运动简图如下KWP83（图2）由图可知，该设备原动机为电动机，传动装置为减速器，工作机为运输设备。减速器为展开式圆锥圆柱齿轮的二级传动，轴承初步选用角接触轴承。联轴器选用凸缘联轴器。二、动力机的选择（1）选择电动机类型按工作要求用Y型全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压为380V。（2）选择电动机容量电动机所需工作功率，按参考文献1的（21）为总WRP由式（21）得83109543VFPW传动装置的总效率卷轴承联斜锥带总4查教材，确定各部分效率为联轴器效率957总KWPRMIN/4250RNW选用Y132S6型电动机，滚动轴承传动效率（四对）90联，8轴承950锥950斜，。6带代入得9576098095094总则所需电动机功率为KWPR759083因载荷平稳，电机额定功率略大于即可，0PR由指导书上第15章所示的Y系列三相异步电动机技术数据，选电动机的额定功率为55KW,（3）确定电动机转速MIN4250IN36091106RRDVNW由设计手册表132可知，ERRORNOBOOKMARKNAMEGIVEN总传动比合理范围为，故电动机转速的可选范围为160AIMIN28067MIN425RRND由推荐选择同步转速为1500。由指导书表151查得电动机数据列于表1中表1电动机参数型号额定功率/KW满载转速R/MIN轴径DMM中心高度HMMY132S55144038132传动比分配478512II带6三计算传动装置的运动和动力参数（一）传动装置的总传动比及其分配计算总传动比根据电动机满载转速及工作机转速，可MNN得传动装置所要求的总传动比为5628401NIM首先，取V带的传动比为4；再合理分配各级传动比对于圆锥圆柱齿轮减速器，取锥齿轮传动的传动比785142501II则圆柱齿轮传动比478512I（2）各轴转速、输入功率、输入转矩1各轴输入功率KWPK475908465O锥轴承带1691斜轴承5W轴承联2各轴转速MIN140RNMOMIN360/IRNOI821541IMIN42502RNIIW3各轴输入转距MNPT316045109105966电电电MNI2736PTI100596MNI786PTWW52410596表2运动和动力参数参数轴号功率KW转速R/MIN转矩MN传动比I效率O轴551440331604096高速轴483601273301785094中速轴447201682116004096低速轴4165042788000工作机轴41650427645201098四普通V带的设计计算KWPCA6型三角带选用AMD359021MA60MLD9127基准长度已知条件电动机与减速器间用普通V带传动，已知Y系列三相异步电动机，V带传动轴所需满足的传动条件；从动轴转速360R/MIN；4MIN10365带IRNNTKWPO装置工作时较平稳，每天两班制工作，下面进行设计1、确定计算功率查教材表87查得，故21KAKW65PPACA2、选择V带型号根据和转速1440，查文献【1】图8KWC611，选取A型三角带3、初选带轮的基准直径，并验算带速VD1由表86和表88取小带轮的基准直径90MM，D1验算带速V678M/S106ND因为5M/SF0MIN11、计算压轴力P压轴力的最小值MINFPNZ4102SIN02M五齿轮零件的设计计算一直齿圆锥齿轮传动设计设计参数7851MIN36024IRNTKWP1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1N804327MPAH52843911圆锥圆柱齿轮减速器为通用减速器，其速度不高，故选用8级精度（GB1009588）2材料选择由机械设计（第八版）表101大小齿轮材料均为45号钢（调质），小齿轮硬度为250HBS，大齿轮硬度为220HBS，二者材料硬度相差30HBS。3选小齿轮齿数24,则大齿轮8427512ZI古取432、按齿面接触疲劳强度设计设计计算公式1TD32122905EFRZKTU1确定公式内的各计算值1试选载荷系数131TK2小齿轮传递的转矩127330TMN3取齿宽系数033查图1021齿面硬度得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳极限MPAH5801LIMLI4查表106选取弹性影响系数2189MPAZE5由教材公式1013计算应力值环数MDT941078352K取6M811043016360HJLNN882724I6查教材1019图得9301HNK9602HN7）齿轮的接触疲劳强度极限取失效概率为1,安全系数S1,应用公式（1012）得H1MPASKHN45391801LIM226,2LI2设计计算1）试算小齿轮的分度圆直径，带入中的较H小值得1TDM941073520530175289322）计算圆周速度VMDRTTM1390501967501SNTM/736V13）计算载荷系数系数，根据，8级精度查1AKSM/71V图表（图108）得动载系数查图表（表0K103）得齿间载荷分布系数根据大4FH齿轮两端支撑，小齿轮悬臂布置查表109得251BEH8751251BEFH载荷系数38740HVAKMBRMD6968203179432510821128497VZ4）按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，得3TTKDM9813529410731TT5）计算模数M8524913ZD查文献【3】表629，取66）计算齿轮相关参数。172971ARCOS1ARCOS/0632406V435051851213422212121USMNDMZMDMR836090921DRM24B68203圆整取MB69913、校核齿根弯曲疲劳强度1确定弯曲强度载荷系数8352714081FVAKMPAF0728691MPAF2471F362锥齿轮所选参数合格2计算当量齿数。49271COS11ZV836022ZV3查取齿形系数查教材图表（表105），5721FY152F4查取应力校正系数查教材图表（表105），61S42S5查教材图表（图1020C）查得小齿轮弯曲疲劳强度极限,大齿轮弯曲疲劳强MPAFE801度极限4526查教材图表（图1018）取弯曲疲劳寿命系数8701FNK8902FN7计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数，由式41S得FNES1MPAKF29841087F2SN765928校核弯曲强度条件公式ZBMYKTRSFF221508级精度小齿轮30CRMNSI调质硬度1100HBS大齿轮30CRMNSI调质硬度1100HB102543Z1D24305169617285012121ZMBYKTRSFF17FMPA693051643782501222ZBYTRSFF27FA由上可知满足弯曲强度，故所选参数合适。二圆柱斜齿轮的设计计算设计参数4MIN682017IRNNTKWPII1选定齿轮的精度等级、材料及齿数（1）圆锥圆柱齿轮减速器为通用减速器，其速度不高，故选用8级精度（GB1009588）（2）材料选择由机械设计（第八版）表101大小齿轮材料均为30CRMNSI（调质），小齿轮硬度为1100HBS，大齿轮硬度为1100HBS，二者材料硬度相差10HBS。选小齿轮齿数,则大齿轮齿数253Z104324IZ（3）选取螺旋角。初选螺旋角。143N810741HMPA02365PAH1039TD3M02482按按齿面接触强度设计按书上式（1021）计算，即32112HEDTTZUTK（1）确定公式内的各计算数值1）查文献【3】试选41T2）由教材图1030选取区域系数432HZ3）由教材表107选取齿宽系数1D4）由教材图1026查得65870870702121则，5）小齿轮转距MNTI6016）查表106选取材料弹性影响系数2189MPAZE7）查图1021齿面硬度得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳极限H501LIMPA81LI8）由教材式（1013）计算应力循环次数831074301628060HIJLNN8232474I9）由图1019查得接触疲劳寿命系数；960304HNHNK，K62110）计算接触疲劳许用应力取失效概率为1，安全系数S1，由教材式（1012）得MPASKHN102319301LIM16562LI2HH91（2）计算1）试计算小齿轮分度圆直径，有计算公式得1TDMDT02485039842561204322）计算圆周速度SMSNDVIT50710682410633）计算齿宽B及模数NTZDMBTT864125COS43908COS334）计算纵向重合度5914TAN8031TAN1803ZD5）计算载荷系数K已知载荷平稳，由教材表102选取使用系数取1AK根据，8级精度，由教材图108查得SMV507动载系数；由表104查得的计算公051VKHK式和直齿轮的相同故；29H由教材图1013查得18FK由表103查得。2H故载荷系数6218501HVAK6）计算接触疲劳强度EHHZUBD231T）（MPA819432631420满足接触疲劳强度。8HPA3、校核齿根弯曲疲劳强度（1）确定弯曲强度载荷系数49182051FVAK（2）根据纵向重合度从图查得螺旋角影,9响系数80Y（3）计算当量齿数。37214COS533ZV609334ZV（4）查取齿形系数查教材图表（表105），5723FY1824FY（5）查取应力校正系数查教材图表（表105），913S7964S（6）查教材图表（图1020C）查得小齿轮弯曲疲劳强度极限,大齿轮弯曲疲劳强MPAFE2013度极限64（7）查教材图表（图1018）取弯曲疲劳寿命系数803FNK8904FN（8）计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数，由式1S得FNES3MPAK7389416203F4SFN144（9）计算大小齿轮的并加以比较1SFY05738961521SFY942FS小齿轮的数值大（2）设计计算MD562IN81056512804COS491232。NM取N取分度圆直径504145621COS450COS1。NMDZ取21Z4几何尺寸计算（1）计算中心距83124COS205COS21。NMZA取A1292按整数后中心距修正螺旋角305142ARCOS1MZN固因改变不多不用改变KH（3）计算大小齿轮分度圆直经651304COS21NMZDM42N（4）计算齿轮宽度3284015801DB取整2B4六、轴的设计计算（一）高速轴的设计已知参数7851MIN36024IRNTKWP1求作用在齿轮上的力因已知高速级小齿轮的分度圆直径为MDRM241035014501NFNTTART7235129SIN0TA93217SIN6COCO212初步确定轴的最小直径选取轴的材料为45钢，调质处理。根据表153，取，于是得120AMNPDI56230843MIN图1高速选用7207AC型轴承3轴的结构设计（1）拟定轴上零件的装配方案，如图1。（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1）为了满足大带轮的轴向定位要求，轴段右端需制出一轴肩，由教材图814得大带轮与轴配合的毂孔长度，段长度应DL251比毂孔长度略短一些，现取。ML02）初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用角接触球轴承。参照工作要求并根据，由轴承产品目录中MD572IN初步选取0基本游隙组、标准精度级的角接触球轴承7207AC，查得其尺寸为故,。17235BDDMD35L17,。M03）这对轴承均采用轴肩进行轴向定位，由文献【3】表72查得定位轴肩高度A0,0701D轴环宽度B14A7207AC型轴承的定位轴肩高度，因此取M40DA。M40DVI4）取安装齿轮处的轴段的直径VI；为使套筒可靠地压紧轴承，56段应M32DVI略短于轴承宽度，故取。MLIV155）由文献【2】表1110轴承端盖的总宽度为20MM。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑油的要求，求得端盖外端面与大带轮右端面间的距离取，。ML10MI326由文献【3】表73及文献【1】锥齿轮轮毂宽度为35MM，为使套筒端面可靠地压紧齿轮取，MLVI50MLVI60（3）轴上的周向定位圆锥齿轮的周向定位采用平键连接，按由教材表61查得平键截面，键槽用键槽MHB810铣刀加工，长为36MM，同时为保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为；同样，大带轮处平键截面为67MH与轴的配合为；滚MLHB50867KH动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的尺寸公差为K6。（4）确定轴上圆角和倒角尺寸取轴端倒角为，轴肩处的倒角可按2C适当选取。280R4、求轴上的载荷（已知6ABL7BC）8CDL图2高速轴的载荷分析从轴的结构图以及弯距图和扭距图中可以看出截面C是轴的危险截面。现将计算出的截面C处的，的值列于下表（参看图2）。HMV及满足要求高速轴强度表3载荷水平面H垂直面V支反力FNNH641372N5NFNV812349弯距MMHC6410MNMVC4609总弯距MN316246091022扭距TMNT12730NFART41205638MD4631IN选用7208AC型轴承5、按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯距和扭距的截面（即危险截面C）的强度，根据教材式（155）及上表中的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取，轴的计60算应力MPAWTMCA50301276221前已选定轴的材料为45钢，调质处理，由教材表151得。因此，故安PA6011CA全。（二）中速轴的设计已知参数4MIN682017IRNNTKWPII1求作用在齿轮上的力大锥齿轮上受的力NFRARTT16732591212因已知中速轴小斜齿轮的分度圆直径为MZMDN651304COS23NFTTANTRT41205638COS332图3中速轴结构图2初步确定轴的最小直径先按教材式（152）初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢，调质处理。根据教材表153，取，于是得120AMNPD463168014733MIN3轴的结构设计（1）拟定轴上零件的装配方案，如图3。（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1）初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用角接触球轴承。参照工作要求并根据轴的最小直径，由轴承产品目录中初步选取0基本游隙组、标准精度级7208AC，其尺寸为的。MBDD1804故。MD402）取安装大锥齿轮处的轴段的直径，齿轮的左端与左轴承之间采用套筒I3定位。参考文献【1】图1039知齿轮轮毂的宽度为42MM，为了使套筒可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取，齿轮ML40右端采用轴肩定位，轴肩高度,故取DH7，则轴直径。MH53DIV53取安装大齿轮处的轴段的直径，齿轮的右端与右轴承之间采用套筒DVI4定位。已知齿轮轮毂的宽度为45，为了使套筒可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取，齿轮左端采用轴肩定位，取ML43，与小齿轮右端定位高度一样。H54）取小齿轮距箱体内壁之距离，由齿轮MA10对称原则，大齿轮距箱体内壁的距离为，MA162齿轮与齿轮之间的距离为，考虑到箱体C20的铸造误差，在确定滚动轴承位置时，应距箱体内壁一段距离是S,取已知滚动轴承宽度MS6。挡油环宽度为10MM；MB16则MASL5012610435421至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。（3）轴上零件的周向定位锥齿轮与轴的周向定位采用平键连接。按由D教材表61查得平键截面,键槽用键槽铣刀加工，MLHB2812长为28MM；同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮与轴配合为。同理，6H由教材表61查得平键截面,键槽用键槽铣刀加工，MLHB30810长为26MM；同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮与轴配合为。滚动轴6H承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。6K中速轴的强度满足要求4）确定轴上圆角和倒角尺寸参考教材表152，取轴端倒角为，各轴肩处2C的圆角半径在选取280R4求轴上的载荷首先根据轴的结构图（图3）做出轴的计算简图（图4），在确定轴承的支点位置时，MLAB80，根据轴的计算简图做出轴MLBC5LCD72的弯距图和扭距图（图6）。从轴的结构图以及弯距图和扭距图中可以看出截面B和C是轴的危险截面。现将计算出的截面B和C处的的值列于下表（参看图6）。MVH，及，表4载荷水平面H垂直面V支反力FNN72053H61984NFN2573V604弯距MMCMMC18总弯距N98471035436812769021扭距TMT2160NFART4120563844MD7248IN选用GYS7型凸缘联轴器图4中速轴载荷分析选用7212AC型轴承5按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯距和扭距的截面（即危险截面C）的强度，根据教材式（155）及上表中的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取，轴的计60算应力MPAWTMCA3222141098475P75前已选定轴的材料为45钢，调质处理，由教材表151得。因此，故安全。MA6011CA（三）低速轴的设计已知参数，KWPI164MIN4250RNIMNT7801求作用在齿轮上的力受力分析和力的对称性可知NFARRTT4120563844图5低速轴结构图2初步确定轴的最小直径先按教材式（152）初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢，调质处理。根据教材表153，取，于是得120AMNPDI72485633MIN可见低速轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径（图4）。为了使所选的轴与联轴器DD的孔径相适应，需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转距，查教材表141，IACATK考虑到转距变化很小，故取，则51MNMNTKIACA082780516按照计算转距应小于联轴器公称转距条件，CA查指导书，选用GYS7型凸缘联轴器，其公称转距为1600000NMM。故取，半联轴器长MD50度，半联轴器与轴配合的毂孔长度ML12。ML103轴的结构设计（1）拟定轴上零件的装配方案，如图5。（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1）初步选择滚动轴承。因轴承主要受径向力的作用，故选用角接触球轴承。参照工作要求并根据，由轴承产品目录中初步选取0基MDI5本游隙组、标准精度级的角接触球轴承7212AC，其内径为60MM的,故；MDVII6右端滚动轴承采用轴肩定位，故取。I702）取安装齿轮处的轴段是直径，DMDVI64齿轮的左端用轴肩定位，故已知齿轮VI7轮毂宽度为72MM，为了套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取。MLVI633）参考文献【2】表1110，螺钉直径选10MM，端盖大径取160，轴承端盖的总宽度为40MM，（由减速器及轴承端盖的结构设计而定）。根据轴承端盖的装拆，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离,故取。ML12ML74低速轴的强度满足要求NFR6934527124）取齿轮距箱体内壁之距离,考虑到箱14MA体的铸造误差，在确定滚动轴承位置时，应距箱体内壁一段距离是S,取，挡油环取8S10MM已知滚动轴承宽度，故17BMLMDASBLIVI6210562063）轴上零件的周向定位齿轮、半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接。按由教材表61查得平键截面VID,键槽用键槽铣刀加工，长为MHB1850MM；选择齿轮轮毂与轴配合为。同样，半6RH联轴器与轴连接，选用平键截面。滚动轴承与轴的周向定位1016是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。K4）确定轴上圆角和倒角尺寸参考教材表152，取轴端倒角为，各轴肩处2C的圆角半径在选取2M084求轴上的载荷首先根据轴的结构图（图5）做出轴的载荷分析（图6），在确定轴承的支点位置时，根据轴的计MLAB14LBC12MLCD76NFD872349106NFA87234951NP2593801642HLH920561算简图做出轴的弯距图和扭距图（图6）。可以看出截面C是轴的危险截面。现将计算出的截面C处的的值列于下表。MVH，及，表5载荷水平面H垂直面V支反力F，NN68925H47，NFN48065V713弯距MMNHC936MMVC642总弯距NC9251087642793462扭距TMNTI8NFR462843FD39652874NFA17483253图6低速轴的载荷分析5、按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯距和扭距的截面（即危险截面C）的强度，根据教材式（155）及上表5中的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取，轴的计算应力60MPAWTMICCA094364107892587322前已选定轴的材料为45钢，调质处理，由教材表151得。因此，故安全。PA6011CA七计算轴承寿命一高速轴上轴承的寿命校核已知参数，MIN360,7235RNFA查教材可知角接触球轴承7207AC的基本额定动NP046895243HLH24182NFR5648271065载荷C29000N。1求两轴承受到的径向载荷和1RF2R由图4及表5可知，NFNHVR69345295734786222112求两轴承的计算轴向力21AF和对于7207AC，按教材中表137，轴承派生轴向力，因此可算得RDF680NRD87234963451072211按教材中式（1311）得FDAD2163810472358249121NNDA73960213求轴承当量载荷21P和EFRAR8603459721则对于轴承114X780Y轴承222按教材中式（138A），当量动载荷。由于轴承有轻微冲击，查教材ARDYFXFP表136，取，则1PFNFD743280965NFA483072965NP3251046NFYXFPARP597280256140111N3264NFYXFPARP25938019512224计算轴承寿命由教材式（134）知角接触轴承。因为3，所以按轴承2的受力大小校核12PHCNLH92056943816060321二中速轴上轴承的寿命校核已知参数，MIN68201317264523RNNFAA查文献【2】表66可知角接触球轴承7208AC的基本额定动载荷C35200N。1求两轴承受到的径向载荷和1RF2R由图4及表5可知，NFNHVR46276013988425724244332求两轴承的计算轴向力21AF和对于7208AC，按教材中表137，轴承派生轴向HLH8243516高速轴外伸端处键满足挤压强度要求力，因此可算得RDF680NRD95423680174433按教材中式（1311）得NFDAD2547932017054343NDA8292433求轴承当量载荷1P和EFRAR70462813543则对于轴承314X3780Y3轴承44按教材中式（138A），当量动载荷。由于轴承有轻微冲击，查教材ARDYFXFP表136，取，则1PFNFARP3215780420333N52094NFYXFPARP0689461444计算轴承寿命由教材式（134）知滚子轴承。因为，312P高速轴小锥齿轮处键满足挤压强度中速轴上斜齿轮处键满足挤压强度所以按轴承4的受力大小校核HPCNLH2418046893521061342三低速轴上轴承的寿命校核已知参数，MIN42501RNNFA查教材可知角接触球轴承7212AC的基本额定动载荷C58200N。1求两轴承受到的径向载荷和5RF6R由图4及表5可知，NFNHVR5648279627041310586222465552求两轴承的计算轴向力65AF和对于7212AC，按教材中表137，轴承派生轴向力，因此可算得RDF680NRD743285648700916655按教材中式（1311）得NFDAD74153284105729365中速轴上大锥齿轮处键满足挤压强度低速轴上斜齿轮处键满足挤压强度NFNDA4837154,328079653求轴承当量载荷6P和EFRAR156482730965则对于轴承5410X578Y5轴承666按教材中式（138A），当量动载荷。由于轴承有轻微冲击，查教材ARDYFXFP表136，取，则1PFNFARP07293846107555N432FYXFPARP0568716664计算轴承寿命由教材式（134）知角接触轴承。因为3，所以按轴承6的受力大小校核56PHCNLH82435162510840163八键的校核（一）高速轴上键的校核1）高速轴外伸端处键的校核已知轴与大带轮采用键联接，矩为，轴径为，宽度MNT2730MD30,高度，键长。联B1H8L4轴器、轴和键的材料皆为45钢，有轻微冲击，由教材表62查得许用挤压应力,取其平均值，MPAP01。键的工作长度,键与联轴器键槽的接MBLL34触高度HK4850由教材式（61）可得MPAPAKLDTPP10730412故挤压强度足够。2）高速轴小锥齿轮处键的校核已知轴与齿轮采用键联接，转矩为，轴径为，宽度,MNT1730MD32MB8高度，键长。小锥齿轮、轴和HL40键的材料皆为45钢，有轻微冲击，由教材表62查得许用挤压应力,MPAP201取其平均值，。键工作长度MAP10,键与联轴器键槽的接MBLL32840触高度HK575由教材式（61）可得MPAPAKLDTPP1005713252故挤压强度足够。（二）中速轴上键的校核（1）中速轴上斜齿轮处键的校核已知轴和齿轮采用键联接，转矩为，轴径为，宽度MNT260MD4,高度,键长。齿B1H8L28轮，轴和键的材料皆为45钢，有轻微冲击，由教材表62查得许用挤压应力,取其平均值，MPAP01。键的工作长度,键与MBLL1628齿轮键槽的接触高度HK4850由教材式（61）可得MPAPAMKLDTPP1043435298故挤压强度足够。（2）中速轴上大锥齿轮处键的校核已知轴和齿轮采用键联接，传递的转矩为，轴径为，宽度MNT2160MD4,高度,键长。齿轮，BH8L28轴和键的材料皆为45钢，有轻微冲击，由教材表62查得许用挤压应力,取MPAP01其平均值，。键的工作长度MAP10,键与齿轮键槽的接MBLL34触高度由教材式（6HK4851）可得MPAPAMKLDTPP10310941652故挤压强度足够。（三）低速轴上键的校核（1低速轴上斜齿轮处键的校核已知轴齿轮与采用键联接，转矩为，轴径为，宽度MNTI682MD64,高度，键长。齿轮、B1H1L70轴和键的材料皆为45钢，有轻微冲击，由教材表62查得许用挤压应力,取其平均值，MPAP01。键的工