大荔隆发购物广场、商场通风空调工程监理实施细则

大荔隆发购物广场、商场通风空调工程监理实施细则编制审核二00五年三月目录一、专业工程的特点2二、监理工作的流程4三、监理工作的控制要点7四、监理工作的方法及措施16一、专业工程的特点空调部分，空调负荷一、二、三层商场及超市公共部分，夏季QL40795KW；冬季QR13575KW。办公及休息部分夏季QL72KW；冬季QR53KW。冷源选用RSW6204型水冷螺杆式冷水机组制冷量2188KW共两台。热源由锅炉房供给6055低温热水供冬季空调使用。空调水系统冷冻设计工况供水温度7，回水温度12。热水设计工况空调供水温度60，回水温度55。水系统采用二管制闭式循环系统。系统采用落地式膨胀水箱定压。系统工作压力03MPA。水系统采用冷热源侧定流量，负荷侧变流量。商场及超市为全空气系统，采用组合式空调机组，组合段为新回风混合初效过滤段，表冷挡水段，均流段，风机顶出风段。大厅内方形散流器顶送风，单层百叶回风口回风。机组新风入口贴外墙防雨百叶。办公及大休息室均为风机盘管加新风换气机系统。一层与室外相通的门上方设空气幕。防排烟及通风部分，商场中厅顶部采光窗，平时自然通风，有火情时自然排烟。商场内剪力楼梯每个楼梯间均设加压送风，加压送风机设于屋面。卫生间设有窗式换气扇排风。自控系统冷热水机组自控开启顺序冷却塔风机冷却水泵电动蝶阀冷冻水泵冷冻机开启，关机时反向。补水时，由落地式膨胀水箱定压，当压力低于021MPA时，补水泵开启；当压力高于038MPA时，补水泵停；电磁阀开启压力为042MPA；安全阀开启压力为044MPA；予充全压030MPA。供回水总管压差旁路控制，为保证负荷侧为变流量，冷源侧为定流量，通过总供回水管压差控制器进行检测，以控制旁通管上电动两通阀的开度，使负荷侧水流量适应负荷侧的变化要求。温度控制，风机盘管通过室内温度控制器控制回水管电动两通阀的启闭，以控制室温。组合式空调器由设在回风口的温度传感器控制回水管路上的电动两通阀的开度来调节水量，以控制送风温度。（续下页）二、监理工作的流程同意合格合格熟悉图纸，将暖通图与土建图、电气图对照，核查有无矛盾，参加图纸会审监理工程师开工申请承包人按要求填写各栏目，并须附上施工方案工人、技术人员概况机械品种、数量分包单位资质证件审核开工申请监理工程师审核内容包括分包人的资格有关工种操作人员的上岗证书施工组织设计，施工方案等制作零部件，预埋件及隐蔽工程承包人按设计要求核验施工材料或器材，必要时作材性试验监理工程师审核结果承包人修改完善核验合格退换现场验收制作的零部件预埋件及隐蔽工程监理工程师验收结果返工签认零部件制作质量验收单或隐蔽工程验收单监量工程师不同意不合格不合格（续上页）（续下页）不合格合格合格合格部件及设备准备安装设备开箱验收业主、承包人、监理工程师安装现场验收（土建与安装，中间交接验收）设备开箱检查内容1设备型号规格是否与设计相符2设备外观是否完好无损零配件是否齐全安装现场验收内容为设备基础、管道孔洞、预埋件等的坐标位置、标高及大小等。业主解决验收结果验收结果通知整改部件及设备安装承包人部件及设备安装质量验收监理工程师验收结果返工签认安装质量验收单监理工程师系统强度、严密性真空度等试验及敏感件试验。电气耐压试验等承包人现场核查或复测监理工程师验收结果整改承包人、监理工程师不合格不合格不合格（续上页）合格签认试（耐）压报告单监理工程师系统单机无负荷试本承包人现场检查或复测各有关专业监理工程师审核测试结果重新返工、整改签认单机试运转记录监理工程师由业主负责，对系统进行负荷试验测定与调试业主、设计单位、承包人、监理工程师测试结果返工，整改签认测定数据与调试报告业主、承包人、监理工程师审核该单项所有质量检验评定表及评定等级监理工程师审核竣工资料监理工程师竣工验收不合格不合格三、监理工作的控制要点通风与空调工程施工质量控制要点通风与空调工程包括以下几个主要分项工程金属风管制作、硬聚氯乙烯风管制作、风管部件制作、风管及部件安装、风管及部件保温、风机盘管安装、消声器制作安装、通风机安装、制冷与换热设备安装及通风与空调系统调试等。1、金属风管制作质量控制要点风管的规格尺寸必须符合设计要求。风管咬缝必须紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5MM，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6MM，紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性；孔距不大于150MM。风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷；钢板长度与宽度及钢板厚度的偏差应符合相应的允许偏差规范。复合钢板风管表面无损伤。铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两端管后应牢固可靠。风管及法兰制作尺寸的偏差应符合允许偏差规定。2、硬聚氯乙烯风管制作质量控制要点风管的规格尺寸必须符合设计要求。焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。风管外观表面平整，凹凸不大于5MM，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排裂整齐。风管加固应牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处三面支撑，间距适宜，均匀对称。硬聚氯乙烯风管制作偏差应符合允许偏差规定。3、砖、砼风道制作质量控制要点用预制板制成的风道，在穿墙或楼板处，不得有横向接头。砖、砼风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。砖砌风道必须双面随砌随抹，砖、砼风道内表面应平整、无裂纹、并不得渗水。水平风道应有051的坡度，并坡向排水点。砖砼风道与金属风管及部件的连接处，应设预埋件，其位置应准确、连接处应严密。4、风管部件制作质量控制要点风管部件包括各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等。各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2MM。各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑，柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠、松紧适度。各娄风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片应贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1MM，阀板与手柄方向一致。风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。罩口尺寸偏差每米应不大于2MM，连接处牢固，无尖锐的边缘。风帽的制作尺寸偏差每米不大于2MM，形状规整，旋转风帽施转平衡。5、风管及部件安装质量控制要点风管材料、规格、尺寸、位置、标高和走向应符合设计要求，部件方向正确，便于操作，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，并严禁设在风口、阀口及检视门处。不锈钢、铝板风管采用碳素网支架必须进行防腐绝缘及隔热处理。硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈、螺栓按设计要求做防腐处理。铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。洁净系统风管连接必须严密不漏，法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，风壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。洁净系统风管、静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度应符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。接缝表面平整、美观。风管的法兰连接、应对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适11宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，12排列整齐。柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和13扭曲现象。罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。14风管、风口安装的偏差应符合允许偏差规定。156、风管及部件保温的质量控制要点保温工作须在风管、部件等质量检验合格后进行，对管路系统漏风量有特殊要求的工程，必须测定漏风量，并确认漏风量在允许范围内，才能进行保温工作。保温方式因材料不同有板材绑扎式、板材木龙骨式，散材、毡材木龙骨式，聚苯乙烯泡沫塑料板粘贴式及钉贴法等。钉贴法保温是矩形风管采用较多的一种方式，它是用保温钉代替粘结剂，将泡沫塑料保温板固定于风管表面上。保温钉形式较多，有铁质量的、尼龙的、一般垫片的、自锁垫片及用白铁皮现场制作的等。所用保温材料的型号、规格、材质符合设计和防火要求；电加热器及其前后800MM范围内的风管保温层用非燃烧材料。并检查材料合格证或做燃烧试验。保温钉粘接密度应符合规范要求。保温钉距边的距离A75MM，钉与钉间距B450MM。保温钉粘上后应待1214H再铺覆保温材料。保温材料铺覆应纵、横缝错开，表面平整密实，不得有裂缝空隙。阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、操作方便。保温层平整度、厚度的偏差应符合允许偏差规定。7、风机盘管和诱导器安装的质量控制要点风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，与风口及回风室的连接必须严密，不得漏风。8、消声器制作与安装的质量控制要点消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密不漏。消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。消声器安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。消声材料的敷设应达到片状材粘贴牢固、平整，散状材料充填均匀，无下沉。消声材料的覆盖面应顺气流方向拼接，拼接整齐，无损坏，穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。9、通风机安装的质量控制要点风机叶轮严禁与壳体碰擦。散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀，并符合技术要求。地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不得超过三块。试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经过不少于2H的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。通风机安装的偏差应符合允许偏差的规定。10、制冷管道安装的质量控制要点管材、管件、支架与阀门的规格、型号及材质和工作压力必须符合设计要求和施工规定。管材、管件及阀门内壁必须清洁、干燥，阀门必须按施工规范规定进行清洗。管道系统的工艺流向、管道坡度、标高位置必须符合设计要求。接压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架。管道与设备连接时严禁强制对口。焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氨系统管道焊口检查还必须符合工业管道施工及验收规范的规定。管道系统的吹污、气密性试验，真空度试验必须按施工规范规定进行。管道穿过楼板或墙时，应符合以下规定设金属套管并固定牢靠，套管内无管道焊缝、法兰及螺蚊接头；穿墙套管两端与墙面齐平，穿楼板套管下边与楼板底齐平，上面高出楼板20MM；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热阻燃材料填塞紧密。支、吊、托架安装应符合以下规定型式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范，与管道接触紧密，吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。阀门安装应符合以下规定安装位置、方向正确、连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。管道安装及焊缝的偏差应符合允许偏差规定。11、制冷管道保温的质量控制要点保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火规范要求。阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再用相同的隔热材料填补整齐。保温层的端部和收头处必须作封阀处理。聚氨酯硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳均应符合下列规定粘接应牢固、无断裂；管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致；纵向缝应错开。棉毡管壳应符合以下规定两个相临管壳的纵缝应错开1800，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固、平整。防潮层应符合以下规定应紧密牢固地粘贴在绝热层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。玻璃丝布、塑料布保护层符合以下规定搭接顺坡度方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠、外形美观。保温层平整度、绝热层厚度偏差应符合允许偏差规定。12、空气处理室安装工程的质量控制要点空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水。高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架之间的连接严禁有渗漏，变形、破损和漏胶等现象。洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。空气处理室整体安装或分段安装，都应安装平稳、平正、牢固，四周无明显缝隙。一次、二次回风调节阀及新风调节阀调节灵活。密封检视门应符合门及门框平正、牢固，无渗漏、开关灵活的要求，凝结水的引流管（槽）畅通。表面式热交换器的安装应框架平正、牢固，安装平稳。热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙应封严。空气过滤器的安装应平正、牢固；过滤器与框架、框架与围护结构之间缝应封严；过滤器应便于拆卸。窗式空调器安装应符合固定牢固、遮阳、防雨的要求，不可阻挡冷凝器排风，凝结水盘应有坡度，与四周缝隙应封闭，空调器应正面横平竖直，与四周缝隙封平，与室内协调美观。空调设备安装偏差应符合允许偏差规定。13、除尘器制作与安装的质量控制要点除尘器的规格和尺寸必须符合设计要求。除尘器组装及各部件的连接处必须严密，进出口方向必须符合设计要求，安装牢固平稳。除尘器制作内表面平整无凹凸，圆弧均匀，拼缝错开；焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。除尘器的活动或转动件应灵活可靠，松紧适度。除尘器安装的偏差应符合允许偏差规定。14、通风与空调系统调试的质量控制要点调试工作开始前，监理工程师应督促施工安装单位做好以下准备工作审核调试方案；检查风管、设备安装有无遗漏；运转所需水、电、汽及压缩空气等是否已具备；测量用仪表、工具是否备齐；检查风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片是否在开启的工作状态位置；在系统风量调试前，先对风机单机试运转等。测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10。风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10。系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于10。洁净系统高效过滤器及高效过滤器与框架连接处的漏渗率必须符合设计要求。四、监理的工作方法及控制措施1、工程质量控制方法（1）质量控制应以事先控制为主。（2）应按监理规划及细则的要求对施工过程