年产800吨土霉素工厂设计课程设计

课程设计题目年产800吨土霉素工厂设计设计内容30页图纸4张年产800吨土霉素车间工艺设计摘要土霉素是一种四环类广谱抗生素，有一定副作用。目前，中国已成为世界上最大的土霉素生产国，占70。目前我国畜用土霉素需求量很大。本次设计为生产规模800吨/年的土霉素车间。土霉素是微生物发酵产物，目前国内土霉素提取工艺为用草酸或磷酸做酸化剂调节PH值,利用黄血盐硫酸锌作净化剂协同去除蛋白质等高分子杂质,然后用122树脂脱色进一步净化土霉素滤液,最后调PH至48左右结晶得到土霉素碱产品。本次设计也按照这个工艺流程，分为三级发酵、酸化、过滤、脱色、结晶、干燥等。设计中借鉴了实际发酵车间的布置，设计为3层车间，共安装5个发酵罐，1个酸化罐，2个二级种子罐，1个一级种子罐，1个通氨罐，2个补料罐，1个板框过滤器，1个结晶罐，脱色罐，喷雾式干燥器等等相关设备。目录第1章绪论第11节引言第12节设计目标任务第13节本次设计的基本内容第2章工艺流程设计第21节土霉素生产工艺流程简介第22节土霉素生产总工艺流程图第3章物料衡算第31节土霉素总物料衡算第32节土霉素发酵工序物料衡算第33节土霉素酸化稀释过滤工序物料衡算第34节土霉素脱色结晶工序物料衡算第35节土霉素干燥工序物料衡算第4章设备选型第41节发酵罐第42节二级种子罐第43节一级种子罐第44节氨水储罐第45节全料罐第46节稀料罐第47节储酸罐第48节酸化罐第49节稀释罐第410节板框过滤机第411节脱色罐第412节结晶罐第413节干燥器第5章管道设计51发酵罐三级罐的接管设计52酸化设备的流体输送53稀释设备的流体输送54板框过滤设备的输送55脱色工段的流体输送56结晶过程的流体输送57管道汇总表第6章车间布置第7章结论参考文献第一章绪论11引言土霉素TERRAMYCINOXYTETRACYCLINE是四环类抗生素，其在结构上含有四并苯的基本母核，随环上取代基的不同或位置的不同而构成不同种类的四环素类抗生素。分子式如图一所示，化学名6甲基4（二甲氨基）3,5,6,10,12,12A六羟基1,11二氧代1,4,4A,5,5A,6，11,12A八氢2并四苯甲酰胺。土霉素属四环素类抗生素，广谱抑菌剂。许多立克次体属、支原体属、衣原体属、螺旋体对其敏感。其他如放线菌属、炭疽杆菌、单核细胞增多性李斯特菌、梭状芽孢杆菌、奴卡菌属、弧菌、布鲁菌属、弯曲杆菌、耶尔森菌等亦较敏感。临床上用于治疗上呼吸道感染胃肠道感染斑疹伤寒恙虫病等。OHHC3OOHOHNC32CN2图一土霉素分子式常见副作用有肝脏、肾脏毒性，中枢神经系统毒性，斑丘疹和红斑等过敏反应，长期使用可致牙齿产生不同程度的变色黄染、牙釉质发育不良及龋齿（俗称四环素牙），B族维生素缺乏等。由于土霉素的广泛应用，临床常见病原菌对土霉素素耐药现象严重，并且由于其副作用严重，现在临床上多用于兽用药12设计目标任务请设计年产800吨（成品含量99）土霉素工厂设计一、基础数据设计年产量M800T/A成品效价UD1000单位/毫克年平均发酵水平UF35000单位/毫升年工作日M315D/A1、发酵基础工艺参数土霉素的发酵周期T为184小时，辅助时间为10小时，发酵中罐周期为44小时，辅助时间4小时发酵周期为35小时，辅助时间3小时接种比为20，液体损失率为15大罐一个发酵周期内所需全料的量为32M3大罐一个发酵周期内所需稀料的量为17M3逃液、蒸发、取样、放罐损失总计为总料液的15大、中、小罐通气量分别为20、15、065（每分钟内单位体积发酵液通入的空气的量）氨氮的利用情况，培养2040小时，每4小时补一次,每次1015L，控氨水平在45MG/100ML以上培养基配比小罐中罐大罐全料稀料组成配比（）配比（）配比（）配比（）配比（）黄豆饼粉3025303530淀粉2525806530氯化钠040360204碳酸钙0604110404磷酸二氢钾00050003磷酸氢二钾00050003植物油42670412、提取基本工艺参数名称参数名称参数脱色岗位收率9924发酵液效价35000U/ML结晶干燥岗位收率86滤液效价11000U/ML过滤岗位收率116母液效价1370U/ML总收率99湿晶体含水量30发酵液密度158KG/L酸化液中草酸含量23G/ML滤液密度102KG/L酸化加黄血盐量025G/ML20氨水密度092KG/L酸化加硫酸锌量018G/ML氨水加量12成品含水量15脱色保留时间3050分钟酸化加水量230V/V滤液通过树脂罐的线速度控制在00010002M/S3土霉素提取操作工艺参数一览表名称反应时间、/H装料系数酸化稀释4070结晶807013本设计基本内容131工艺流程设计根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数，进行生产方法的选择比较，工艺流程与工艺条件确定的论证。简述工艺流程。132工艺计算物料衡算每个工序画工艺流程简图，列出所有工艺参数，计算，列出衡算表，发酵和提取列出物料衡算总表。热量衡算不要求设备选型大、中、小罐、通氨、补料罐的尺寸及数量；大罐的罐壁、封头、搅拌装置及轴功率。提取工段各工序主要设备尺寸及数量。管道设计大罐主要接管设计，提取各种设备的主要连接管道。133完成初步设计阶段图纸设备流程图、车间平面布置图。第二章工艺流程设计21土霉素生产工艺流程简介土霉素是微生物发酵产物，目前国内土霉素生产工艺主要含发酵和提取两大步。提取工艺为用草酸或磷酸做酸化剂调节PH值,利用黄血盐硫酸锌作净化剂协同去除蛋白质等高分子杂质,然后用122树脂脱色进一步净化土霉素滤液,最后调PH至48左右结晶得到土霉素碱产品。本次设计也按照这个工艺流程，分为三级发酵、酸化、过滤、脱色、结晶、干燥等。22土霉素生产总工艺流程图土霉素生产总工艺流程图砂土孢子斜面孢子孢子培养36545天种子培养3038H065V/V/M一级种子培养液种子扩大培养3048H10V/V/M二级种子培养液发酵30194H120V/V/M补加液氨湿晶体旋风干燥土霉素碱成品发酵液酸化23G/ML草酸调PH175185ZNSO4018黄血盐023酸化液稀释200V/V稀释液板框过滤滤液树脂脱色1222树脂脱色液结晶12氨水调PH45462830结晶液分离洗涤用滤后水淋洗再甩干第三章物料衡算31总物料衡算纯品土霉素的量80099792T/A日产量792/315251T/D效价79210910007921014单位/A土霉素的生产过程总收率为99则发酵时的总效价7921014/9981014单位/A发酵液的效价35000单位/ML发酵液的体积81014/350002291010ML229104M3321大罐的物料衡算每天发酵液的体积229104/3157270M3/D每天损失的体积727015/（115）1283M3/D加入氨水体积培养2040小时，每4小时补一次，每天共6次，每次15L，共计90L，既009M3/D大罐一个发酵周期内所需全料的量32M3，则一天内所需全料32/194/24396M3/D大罐一个发酵周期内所需稀料的量17M3，则一天内所需稀料料17/194/24210M3/D设发酵开始的培养基体积为V，蒸汽带入的水量按20计由体积衡算V20V20V396210009115V发酵液7270M3/D得培养基体积V为5670M3/D则加入的二级种子液体积5670201134M3/D蒸汽带入水量5670201134M3/D因此，每天所需培养基组成的量如下黄豆饼粉567033963521031903M3/D淀粉567083966521034856M3/D氯化钠5670022100401218M3/D碳酸钙567011396042100406471M3/D植物油567004210102478M3/D配料水5670190348560121806471024784892M3/D表1三级发酵物料衡算表进入发酵罐的量离开发酵罐的量项目体积（M3/D体积（M3/周期项目体积（M3/D体积（M3/周期二级种子液11349166发酵液72705877蒸汽带入水量11349166损失12831037培养基56704583全料量3963201稀料量2101698氨水009073总量85536914总量85536914表2三级发酵培养基的组成项目体积（M3/D体积（M3/周期）黄豆饼粉19031538淀粉48563925氯化钠0121809845碳酸钙064715231植物油024782003配水量48923954总56704583培养基黄豆饼粉1903M3/D淀粉4856M3/D氯化钠01218M3/D碳酸钙06471M3/D植物油02478M3/D配料水4892M3/D发酵罐8553M3/D二级种子液1134M3/D培养基5670M3/D蒸汽带入水量1134M3/D全料量396M3/D稀料量210M3/D液氨009M3/D发酵液7270M3/D液体损失率为151283M3/D322中罐的物料衡算设发酵开始的培养基体积为V，蒸汽带入的水量按20计，由体积衡算V20V20V115V二级种子液V二级种子液115V二级种子液1134M3/DV二级种子液1134/0851334得培养基体积V为1121M3则加入的一级种子液1121202242M3/D蒸汽带入水量1121202242M3/D液体损失1513340152001M3/D接种损失152242/115224203956M3/D总损失量液体损失接种损失2001039562397M3/D因此，每天所需培养基组成的量如下黄豆饼粉11212502802M3/D淀粉11212502802M3/D氯化钠1121036004036M3/D碳酸钙112104004484M3/D磷酸二氢钾1121000300003363M3/D磷酸二氢钾1121000300003363M3/D植物油112126702993M3/D配料水112102802028020040360044840000336300003363029931026M3/D表3二级发酵物料衡算表（周期为48H即2D）进入发酵罐的量离开发酵罐的量项目体积（M3/D体积（M3/周期项目体积（M3/D体积（M3/周期一级种子液22424484二级种子液13342668带入水量22424484损失23974794培养基11212242总量15693138总量15693138表4二级发酵培养基的组成项目体积（M3/D体积（M3/周期）黄豆饼粉0280205604淀粉0280205604氯化钠004036008072碳酸钙004484008968植物油0299305986配水量10262052磷酸二氢钾0000336300006726磷酸氢二钾0000336300006726总11212242黄豆饼粉02802M3/D氯化钠004036M3/D碳酸钙004484M3/D植物油02993M3/D配料水1026M3/D磷酸二氢钾00003363M3/D磷酸氢二钾00003363M3/D培养基323小罐的物料衡算设发酵开始的培养基体积为V，蒸汽带入的水量按20，斜面孢子体积忽略不计，由体积衡算V20V115V一级种子液V一级种子液115V一级种子液2242M3/D得培养基体积V为2586M3/D则蒸汽带入水量25862005172M3/D发酵罐1569M3/D一级种子液2242M3/D培养基1121M3/D蒸汽带入水量2242M3/D二级种子液1334M3/D液体损失152001M3/D接种损失1503956M3/D液体损失15263801503956M3/D接种损失1525862015007758M3/D总损失量液体损失接种损失0395600775804673M3/D因此，每天所需培养基组成的量如下黄豆饼粉25863007758M3/D淀粉258625006465M3/D氯化钠258604001034M3/D碳酸钙258606001552M3/D磷酸二氢钾2586000500001293M3/D磷酸氢二钾2586000500001293M3/D植物油2586401034M3/D配料水25860077580064650010340015520000129300001293010342314M3/D表5一级发酵物料衡算表（周期38/24158D）进入发酵罐的量离开发酵罐的量项目体积（M3/D体积（M3/周期项目体积（M3/D体积（M3/周期培养基25864086一级种子液26384168带入水量0517208172损失0467307383总量31034903总量31034903表6一级培养基的组成（周期38/24158D）项目体积（M3/D体积（M3/周期）黄豆饼粉00775801226淀粉00646501021氯化钠001034001634碳酸钙001552002452植物油0103401634配水量23143656磷酸二氢钾0000129300002043磷酸氢二钾0000129300002043总25864086发酵罐3103M3/D斜面孢子培养基2586M3/D蒸汽带入水量05172M3/D一级种子液2638M3/D液体损失1503956M3/D接种损失15007758M3/D总损失03900704673黄豆饼粉007758M3/D淀粉006465M3/D氯化钠001034M3/D碳酸钙001552M3/D植物油01034M3/D配料水2314M3/D磷酸二氢钾00001293M3/D磷酸氢二钾00001293M3/D培养基33酸化稀释过滤工序物料衡算发酵液效价35000U/ML滤液效价11000U/ML由效价守恒得滤液的体积727010635000116/1100010626833M3滤液2683310310227370T每天/T草酸727010323103167黄血盐72701030751030545硫酸锌7270103018103013水72702316721发酵液727010315811487总28443表33酸化稀释过滤工艺物料衡算表酸化过滤前酸化过滤后项目质量（T/D）质量T/周期项目质量（T/D）质量T/周期）草酸1671350滤液27370221241黄血盐0545441菌丝10738673硫酸锌013105水16721135161发酵液1148792853总量28443229914总量28443229914酸化稀释过滤草酸167T/D黄血盐0545T/D硫酸锌013T/D水16721T/D发酵液11487T/D菌丝1073T/D滤液27370T34脱色结晶工序物料衡算母液效价1370U/ML氨水加量12由效价守恒得母液体积7270106350009924116（186）/137010629933M3氨水27370123284T湿晶体353T/D母液27370328435330301T/D表32脱色提取工序物料衡算表脱色提取前脱后色提取项目质量（T/D）质量T/周期项目质量（T/D）质量T/周期滤液27370221241母液30301244933氨水328426546湿晶体3532854总量306542247787总量30654247787脱色提取滤液27370T/D氨水3284T/D母液30301T/D湿晶体353T/D35干燥工序物料衡算干晶体重800（115）788T/A湿晶含水量W130/130043干晶含水量W215/115002应除去的水分788（043002）32308T/A湿晶体的量78832308111108T/A表31干燥工序物料衡算表干燥前干燥后项目质量T/A质量T/D项目质量T/A质量T/D湿晶体的量111108353干晶体的量788251除去的水分32308102总量111108353总量111108353湿晶体353T/D干燥干晶体251T/D水分102T/D第四章设备选型41三级发酵罐发酵罐的选型选用机械涡轮搅拌通风发酵罐。生产能力、数量和容积的确定发酵罐容积的确定选用200M3罐，全容积为230M3生产能力的计算选用公称容积为200M3的发酵罐，装料系数为07,那么该罐生产土霉素的能力为20007140M3由前面的物料衡算中，已知年产800吨土霉素的工厂,日产7270M3的土霉素。发酵的操作时间需要194H其中发酵时间184H,这样生产需要的发酵罐应为N7270/140194/24420（罐）取整后需5台每日投（放）罐次为7270/140052罐设备容积的计算由前面的物料衡算中，已知年产800吨土霉素的工厂,日产7270M3的土霉素，每天的发酵液的量V07270M3/D所需设备总容积V7270194/240783951M3查表公称容积为200M3的发酵罐，总容积为230M3。则5台发酵罐的总容积为23051150M383951M3,可满足需要主要尺寸公称容积VNM3罐内径DMM）圆筒高H0MM封头高H0MM罐体总高HMM不计上封头容积M3全容积M3搅拌器直径DMM搅拌转速NR/MIN电动机功率NKW2005000100001300126002232301700150230搅拌轴功率（见上表）42二级种子罐选型选择机械搅拌通风发酵罐容积和数量的确定由前面的物料衡算中，已知年产800吨土霉素的工厂,日产1134M3的二级种子液。所以选用公称容积为50M3的二级种子罐，装料系数为07,那么该罐生产的能力为500735M3发酵的操作时间需要48其中发酵时间44H,这样生产需要的二级种子罐应为N1134/3548/240648（罐）取整后需1台每日投（放）罐次为1134/350324罐设备容积的计算由前面的物料衡算中，已知年产800吨土霉素的工厂,日产1134M3的二级种子液，每天的种子液的量V01134M3/D所需设备总容积V113448/24073240M3查表公称容积为50M3的发酵罐，总容积为552M3。则1台二级种子罐的总容积为552M3324M3,可满足需要43一级种子罐选型选择机械搅拌通风发酵罐容积和数量的确定由前面的物料衡算中，已知年产800吨土霉素的工厂,日产2242M3的一级种子液。所以选用公称容积为5M3的二一级种子罐，装料系数为07,那么该罐生产的能力为50735M3发酵的操作时间需要38其中发酵时间35H,这样生产需要的二级种子罐应为N2242/3538/241014（罐）取整后需2台每日投（放）罐次为2242/350640罐设备容积的计算由前面的物料衡算中，已知年产800吨土霉素的工厂,日产2242M3的二级种子液，每天的种子液的量V02242M3/D所需设备总容积V224238/2407507M3查表公称容积为5M3的发酵罐，总容积为627M3。则2台二级种子罐的总容积为62721254M3507M3,可满足需要44通氨罐每罐三级发酵需要009M3的液氨，且有5个发酵罐均连续操作，考虑装料系数为07，0095/07064M3，故选取公称容积为1M3的罐一个。45全料罐每罐三级发酵需要32M3的全料，且有5个发酵罐均连续操作，考虑装料系数为07，325/0722857M3故选用公称容积为50M3的储罐，故选取5个全料罐。46稀料罐每个三级发酵罐需要17M3的稀料，且有5个发酵罐均连续操作，考虑装料系数为07，175/0712143M3，故选取公称容积为50M3的储罐3个。47储酸罐每天产生发酵液共7270M3/D，酸化工程中加入草酸167T/D，二水合草酸密度为1653KG/L，则可推算出体积为101M3，考虑装料系数为07，实际体积为143M3，则选择公称容积为25M3的储液罐即可满足生产要求。酸化稀释共需4小时，属间歇操作，因此一个罐可以满足6大罐的需要，即每天工作4小时48酸化罐酸化罐中包含原料发酵液和加入的酸液，总体为7270M3，考虑到装料系数为07，则实际需要的罐体积为10385M3，因此，选用2个公称容积为50M3的酸化罐即可满足生产要求。49稀释罐在稀释的过程中加入两倍体积的水，使得酸化液的体积变为2181M3，考虑装料系数为07，则实际需要的罐体积为3116M3，因此，选取公称容积为75M3的罐5个，可满足每天生产一批的要求。410板框过滤机处理液密度3284T/2181M30150T/M3，处理时间取30MIN，板框压滤机处理能力，/246031286303HMTVQM436201506543T因此选用如下设备，因考虑到两级脱色，故选2台型号过滤面积/M2滤板数量/PCS滤框面积/M2最大工作压力/MPA处理能力/T质量/TLAROXPF96961696167073411脱色罐脱色保留时间3050分钟，取40MIN，液通过树脂罐的线速度控制在00010002M/S，取00015M/S，则物料在罐内停留的距离即00015406036M，考虑装料系数07，则36/07514M，因此选取罐体高度超过514M的罐即可。因此，选取公称容积50M3的储液罐,其罐内部圆筒高度为6M。液氨储罐加入的液氨体积为3504M3，考虑装料系数为07，实际需要体积为5006M3，则选用公称容积为50M3的储液罐即可满足要求，结晶时间为8小时，属间歇操作，则每天只一次，因此只需1个罐。412结晶罐采用三级连续结晶，设三级罐的总体积为VV/V处理量/248V处理量29197M3，则V9732M3为了晶核的形成和形成晶体的饱满，三级罐应依次由小到大则分别选择公称容积为5M310M3100M3的三个罐串联即可满足要求。413干燥器每天生产湿晶体重量353T，干晶体重量251T，则须除去水分102T，每小时处理量为102/24425KG，因此选用蒸发水分为50KG/H的脉冲旋风式气流干燥器，具体参数见下表型号蒸发水分/KG/H装机功率/KW占地面积/M2高度/MXQG50507178414车间设备一览表设备名称所属车间数量型号一级种子罐发酵车间7公称容积5M31500二级种子罐发酵车间5公称容积50M33100三级发酵罐发酵车间3公称容积200M34600通氨罐发酵车间1公称容积1M3900补料罐全料罐发酵车间4公称容积50M33100补料罐稀料罐发酵车间2公称容积50M33100酸化反应罐酸化过滤车间1公称容积50M33100酸化储罐酸化过滤车间1公称容积25M31200稀释罐酸化过滤车间3公称容积75M33200板框过滤机酸化过滤车间2LAROXPF96过滤面积96M2脱色罐脱色结晶车间1公称容积50M3340015215321521液氨储罐脱色结晶车间1公称容积50M33400结晶罐脱色结晶车间3公称容积分别为5M3、10M3、100M3旋风干燥器干燥车间1XQG50，蒸发水分50KG/H第五章管道设计51发酵罐三级罐的接管设计冷却面积的计算按发酵生成热高峰、一年中最热的半个月的气温、冷却水可能到最高温的条件下，设计冷却面积。取QMAX4186000KJ/M3H采用竖式列管式换热器，取经验值K418500KJ/M3HTM（T1T2）/LNT1/T2125/LN12/58每天装052罐，每罐实际装液量为7270/05213981M3换热面积F418600013981/418500820971M3设备结构的工艺设计1空气分布器单管通风2挡板不设挡板3密封方式机械密封4冷却管布置A最高热负荷下的耗水量W418600013981/418（2720）1196105（KG/H）3329KG/S则冷却水体积流量为W003329M3/S，取冷却水在竖直蛇管中的流速为V1M/S,冷却管总截面积S总003329/1003329M2进水总管直径D总2S总/0785,解出D总02059（M）131B冷却管组数和管径设冷却管径为D0，组数为N则S总07850ND02，根据本罐情况，取N8，求出管径D00073（M）查表取8935无缝钢管，D内82MM，D内D0，可满足要求，D平均86MM。取竖蛇管端部U型弯管曲率半径为250MM，则两直管距离为500MM，两端弯管总长度L0D3145001570MMC冷却管总长度L计算已知冷却总面积F20971M2，无缝钢管8935每米冷却面积为F03140086102700（M2）则冷却管总长度L20971/0277767（M）冷却管体积V0785008627767451M3D每组管长L0和管组高度每组管长L0L/N7767/89708M另需连接管8ML实际L87847（M）可排竖直蛇管的高度，设为静液面高度，下部可伸入封头250MM。设发酵罐内附件占体积为05M3，则V总V液V管V附件（7847/8）449051031M3筒体部分液深（V总V封）/S截（103117）/0785524387M竖直蛇管总高H管4387054887（M）又两端弯管总长L01570MM，两端弯管总高为500MM则直管部分高度HH管5005190（MM）则一圈管长L2HL025190157011950MME每组管子圈数N0N0L0/L9708/11958124圈管间距为25D外250089023M竖蛇管与罐壁的最小距离为02M，可算出与搅拌器的距离为023M02M，在允许范围内。作图表明，各组冷却管相互无影响。如发现无法排下这么多冷却管，可考虑增大管径，或增加冷却管组数F校核冷却管传热面积F实D平均L实际314008678472119（M2）F实F，可满足要求。设备材料的选择优先考虑满足工艺要求，其次是经济性。本设计选A3钢，以降低设备费用。接管设计A接管长度H设计管直径的大小和有无保温层，一般取100200MM。B接管直径的确定按排料管（也是通风管）为例计算其管径。发酵罐装料140M3，2H之内排空，物料体积流量Q140/3600/2002M3/S发酵液流速取V1M/S排料管截面积S料Q/V002/1002M2管径DD2S料/0785,解出D016（M）160MM取无缝钢管21925，其内径169MM160MM，适用。按通风管计算，通风比2VVM01MPA，20通风量Q1402280M3/MIN47（M3/S）折算到工作状态035MPA，30下的风量QF4701（27330）/0352732014（M3/S）取风速V25M/S则通风管截面积SFQF/V14/250056M2则通风管径DF2SF/0785,解出DF027（M）因通风管也是排料管，故取21925无缝钢管。排料时间复核物料流量Q002M3/S，流速V1M/S，管道截面积S0785016920022M2相应流量比PQ/SV002/0022109倍排料时间T20918（H）支座选择裙式支座52酸化设备的流体输送酸化液进料管即采用发酵液的排空管不锈钢焊接钢管1335。酸化液排出的体积近似认为与发酵液相等，即7270M3，酸化罐装料102M3，发酵液体积7270M3，2H之内排空，物料体积流量SMQ/10926073发酵液流速取V1M/S，排料管截面积233料1091MVS管径SD785078503料取不锈钢焊接钢管1335，其内径123MM110MM，适用。53稀释设备的流体输送稀释罐进料管即采用酸化罐的排空管不锈钢焊接钢管1335稀释液的体积为2181M3，采用三个酸化罐，即每个罐内液体的体积为7270M3，装料102M3，2H之内排空，物料体积流量SMQ/109260732发酵液流速取V1M/S，排料管截面积22料1091MVS管径SD78578502料取不锈钢焊接钢管1335，其内径123MM110MM，适用。54板框过滤设备的输送进入板框过滤机的管道与稀释液流出的管道相同，不锈钢焊接钢管1335。经板框过滤后，由滤液效价可知体积为26891M3，处理时间30MIN物料体积流量SQ/150362893发酵液流速取V1M/S，排料管截面积2150MVQS料管径D43878料故选用不锈钢焊接钢管取4505，其内径440MM438MM。55脱色工段的流体输送进入脱色罐的管道与板框过滤流出的管道相同，不锈钢焊接钢管4505。流出脱色罐的管道V29197M3，操作时间为40MIN，物料体积流量SMQ/1206/402973发酵液流速取V1M/S，排料管截面积21MVS料管径D3907850料故选用不锈钢焊接钢管取4505，其内径440MM390MM。56结晶过程的流体输送液氨的输送需要加入的液氨体积为3504M3，结晶的停留时间为8小时，物料体积流量SMQ/1028360453发酵液流速取V1M/S，排料管截面积23310VS料管径MD978503料取不锈钢焊接钢管4525，其内径40MM39MM，适用结晶罐之间的流体输送结晶总处理体积为29197M3，结晶的停留时间为8小时，物料体积流量SMQ/018362973发酵液流速取V1M/S，排料管截面积201VS料管径MD3785料取不锈钢焊接钢管1335，其内径123MM113MM，适用。干燥条件混合气体由45OC加热到150OC，喷雾干燥器进口温度150OC，喷雾干燥器出口温度110OC，物料出口温度60OC，进口温度60OC，采用压力式雾化器雾化。由物料衡算可知湿晶含水量W130，干晶含水量W215,水分的蒸发量W102T/D，湿物料的量G1353T/D,干物料的量G2251T/D根据环境温度为20OC相对湿度80,在IH图上查得X00018KG水蒸气/KG绝干空气I04924KJ/KG干空气当T1160OC,T280OC时,在IH图上查得I1I2192KJ/KG干空气X00425KG水蒸气/KG干空气LW/（X2X0）104103/00425001842448KG干空气/D求得空气在20OC的比容V00862M3/KG干空气,则进风量为V0LV042448086236590M3/D排风量根据计算,80OC尾气排出时的含湿空气比容V21088M3/KG干空气排风量V2LV242448108846183M3/D总热耗理论热耗QTLI2I0424481925949246084920KJ/D设定设备热量损耗为8实际总热耗QPQT/NN6084920/186614043KJ/D空气加热器面积查饱和水蒸气性质表得到,当表压08MPA时,饱和蒸汽温度T1745OC其比热焓为I27775KJ/KG,冷凝水比热焓I7394KJ/KG对数平均温度为TMTT0TT1/LNTT0/TT11745201745160/LN174520C加热器面积FQP/KTM6614043/8374/5917133485M2蒸汽用量DQP/1I6614043/2777573943245KG蒸汽/D布袋除尘器的面积和袋数一般情况下布袋负荷去Q180M3/M3H则袋滤器面积FDV/Q31506/180175M2若布袋直径120L2000则布袋数ZF/314DL232袋57管道汇总表由此可以的到所有车间的管路总表管道名称所属车间管道材料管径/MM管壁厚/MM发酵罐通气管发酵车间不锈钢焊接钢管65010种子罐进液管发酵车间不锈钢焊接钢管4525排料管发酵车间不锈钢焊接钢管1335补全料输液管发酵车间不锈钢焊接钢管1215补稀料输液管发酵车间不锈钢焊接钢管1215通氨管发酵车间不锈钢焊接钢管1215酸化液进料管酸化稀释车间不锈钢焊接钢管1335酸化液出料管酸化稀释车间不锈钢焊接钢管1335稀释液进料管酸化稀释车间不锈钢焊接钢管1335稀释液出料管酸化稀释车间不锈钢焊接钢管1335板框过滤进料管酸化稀释车间不锈钢焊接钢管1335板框过滤出料管酸化稀释车间不锈钢焊接钢管4505脱色罐进料管过滤结晶车间不锈钢焊接钢管4505脱色罐出料管过滤结晶车间不锈钢焊接钢管4505液氨输送管过滤结晶车间不锈钢焊接钢管4525结晶罐输液管过滤结晶车间不锈钢焊接钢管1335第六章车间布置见附图第七章结论本工艺流程只是初步对土霉素发酵提取工序进行的设计，还有更多可以优化的地方，如酸化工艺可以用磷酸替代草酸，结晶前对脱色液进行超滤可得到注射用土霉素溶液。参考文献1李永丽酸化提取工艺的研究J内蒙古石油化工2009,11672王树民硫酸铅法回收土霉素发酵废液中的草酸J河北大学学报2345473魏有权,王化军,张强液膜技术分离回收发酵废液中土霉素的试验研究J中国抗生素杂志286335337内部资料仅供参考内部资料仅供参考内部资料仅供参考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