年产2亿块蒸压粉煤灰砖生产线建设项目可行性研究报告

第一章总论11项目名称与承办单位111项目名称年产2亿块蒸压粉煤灰砖生产线建设项目112项目法人及法人代表项目承办单位县有限公司法人代表113项目建设地点市县城东漯舞路南12报告编制单位编制单位省工程咨询公司资质证书号工13编制依据、内容及范围131项目建议书编制依据1、国办发200533号国务院办公厅关于进一步推进墙材革新和推广建筑节能的通知；2、省人民政府办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知；3、（豫政200554号）省人民政府关于治理整顿粘土砖瓦窑厂加快发展新型墙体材料的通知；4、漯政20067号市人民政府关于印发市治理整顿粘土砖瓦窑厂加快发展新型墙体材料实施方案的通知；5、有关建设资源节约型、环境友好型社会的政策依据；6、市国民经济和社会发展“十一五”规划纲要（草案）；7、有关建筑规范及行业标准；8、项目承办单位提供的有关节能收据，技术资料等。132研究原则本项目的研究指导思想和原则为1、贯彻“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的设计指导思想。以生产线及产品性能可靠为前提，采用可靠的生产工艺和装备。同时尽可能采用先进的生产工艺和技术方案，以降低产品成本，取得较好的经济效益。2、认真贯彻国家墙材行业的产品结构调整有关政策。3、吸取国内相关项目的经验，实现最佳的投资回报。4、机电设备尽量选用国内成熟、可靠、先进的技术和装备。5、重视节能，采用节能工艺和国家推荐的节能机电设备，以节约能源消耗并降低产品成本。6、在满足生产要求的前提下，优化建筑结构设计等措施，降低土建工程造价。7、采用先进、可靠的控制系统，以实现高效、节能、稳定生产和优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员，以降低生产成本。8、贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规定和标准，做到项目建设与环保、消防、安全并重。133项目研究工作的范围根据项目经营内容，本项目建议书研究范围为1、分析论述项目建设的背景及必要性；2、研究分析项目市场前景及产品供求情况，确定项目建设规模；3、分析项目建设条件，确定项目选址；4、初步拟定项目工程技术方案；5、初步分析环境保护；6、安全生产及工业卫生；7、初步分析项目节能；8、拟定企业组织和劳动定员；9、初步拟定招标方案；10、项目实施进度安排；11、投资估算及财务评价。14项目单位概况县有限公司位于县辛安镇漯舞路南，是一家集散装水泥销售、粉煤灰综合利用和新型建材开发及推广为一体的综合性加工企业，公司成立于2006年，注册资本420万元，是目前市最大的一家水泥制品生产企业，具备年生产彩砖300万块，道牙160万块生产能力。2007年底，公司总资产7000万元，净资产5400万元,资产负债率为023。现有员工160人，其中技术人员为60人。2007年分别实现销售收入6000万元，利税517万元。15项目建设概况151项目建设规模及产品方案本项目为县有限公司年产2亿块蒸压粉煤灰砖生产线建设项目，项目建设范围为从原材料进厂到成品出厂的一条蒸压粉煤灰砖生产线，正常年生产能力2亿块粉煤灰砖（折标砖）。产品规格尺寸24011553MM标砖；24011590MM盲孔砖强度等级MU10MU20主要用于多层建筑承重与非承重墙，产品质量符合国家建材行业JC2392001标准要求。根据建设单位提供的各种原材料来源情况，本生产线所需原材料以粉煤灰、电石渣、尾矿渣为主，由建设单位用输灰管线或散装汽车运送至砖厂；胶结料电石渣由建设单位从附近市面上购进，汽车运送至砖厂。152项目总投资及资金来源本项目总投资569748万元，其中固定资产投资538333万元（包括建设期利息432万元），铺底流动资金31415万元。资金来源本项目拟申请银行贷款1500万元，贷款利息为576。其余为企业自筹。153建设进度项目为加快建设进度，缩短建设工期，各阶段工作应尽量提前进行，允许有一定程度交叉，项目建设期为12个月。154环境保护该项目属于资源节约综合利用项目，项目污染主要是废水和粉尘颗粒。生产废水全部回收利用；粉尘经治理后达标排放；固体废弃物全部作为生产原料，不外排。155建设地点本项目拟选址县以东，该区域地势平坦，地理位置优越，毗邻金大地盐业公司和银鸽纸业公司，交通便利，所需各种原材料以及水、电等资源供应充足，可以保障本项目建设和运营的需要。项目地址位于漯宝铁路和漯舞高速公路交叉地，公路直通附近各县市，公路铁路交通运输网区域优势突出，为该项目交通运输打下了坚实基础。16主要经济技术指标项目建成后，每年新增销售收入5000万元。本项目产品适应市场需求，投资回收期短，利润高，经济社会效益显著。主要技术经济指标见表11。表11项目主要技术经济指标表序号名称单位指标备注1建设规模万块/A20000折标砖2工作制度300天/年三班3主要原材料用量其中粉煤灰电石渣尾矿渣脱硫石膏T/AT/AT/AT/A18526310448816784845764年运输量其中运进原料量运出产品量T/AT/A4621764400005主要生产设备全自动液压压砖机双卧轴强制式搅拌机陈化仓轮碾机蒸压釜台台台台台425476装机容量KW13357年耗电量万KWH503用水量M3/D247其中生产用水M3/D192其中循环水补充量89M3/D8循环水利用率959蒸汽用量万T/A6310厂区占地面积HA6711建构筑物占地面积M2545012劳动定员人80121其中管理人员人7122生产人员人7313劳动生产率131全员万块/人A250折标砖132生产人员万块/人A274折标砖14项目总投资569748141固定资产投资万元538333142铺底流动资金万元3141515经济指标151年销售收入万元500000正常达产年152年销售税金及附加万元000正常达产年153年总成本费用万元347895生产期平均154年利润总额万元145185生产期平均155年所得税万元27835生产期平均156年税后利润万元117350生产期平均财务内部收益率税前2667157税后2343投资回收期税前年493含建设期158税后年512含建设期159财务净现值税前万元639172IC10税后万元461080IC101510投资利润率2258生产期平均17结论本项目建设对当地生态建设和环境保护起着不可低估的重要作用。该项目所在区工业生产所产生的粉煤灰、尾矿石、电石渣及烟气脱硫石膏等工业废弃物会对周边环境造成污染，需要花费巨资雇人外运，用于填坑塘或乱弃乱倒，不但对地下水质造成严重污染，而且对农作物的生长十分有害。该项目采用国内最新生产技术和设备，以粉煤灰、电石渣、尾矿石、脱硫石膏为原料，生产新型墙体材料蒸压粉煤灰砖。该项目是实现粉煤灰综合利用的良好途径，项目建成后每天消化县燃煤锅炉粉煤灰、电石渣及尾矿石、石膏约462万吨，约376万立方米，需要灰渣场占地约160亩，因此，本项目对粉煤灰等的利用，对当地生态保护和优化环境有着十分重要的作用。可以节约能源和土地。项目完成后由于生产蒸压粉煤灰砖2亿块，与传统烧结砖相比，使每年可以节约14万吨标准煤，另外，项目每年生产蒸压粉煤灰砖292万立方米（即2亿块标准砖），按生产粘土砖计算，需粘土275万立方米（空洞率按375），若挖土深度25米，每年可节约土地165多亩。对于我们这样一个土地短缺的国家，将是一笔巨大的财富。对促进就业和社会稳定起着一定作用。项目需要一定量的技术人员、管理人员和生产工人，将为80人带来就业机会。4为地方社会经济提供服务。项目完成以后每年新增加销售收入5000万元，企业年净利润可达1452万元，具有良好的经济效益。第二章项目建设背景及建设必要性21项目建设背景当前，资源环境约束和经济快速增长的矛盾，已经成为我国经济社会发展面临的严峻挑战。党中央、国务院高度重视资源节约和环境保护工作，党的十六届五中全会明确提出把节约资源作为基本国策，加快建设资源节约型、环境友好型社会，在全社会形成资源节约的增长方式和健康文明的消费模式；确定了“十一五”期末单位国内生产总值的能源消耗比“十五”期末降低20左右、生态环境恶化趋势基本遏制的目标。中央经济工作会议把节约能源资源，加快建设资源节约型、环境友好型社会作为2006年经济工作的重点，并要求务必取得明显成效。“十一五”期间，国家将继续加大支持力度，安排一批具有示范和带动作用的资源节约综合利用与循环经济、污染源治理重大工程项目。我国耕地面积仅占国土面积的142，不到世界平均水平的一半。我国房屋建筑材料中70是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源达10多亿立方米，约相当于毁田50万亩，而且，我国每年生产粘土砖要消耗7000多万吨标准煤。如果实心粘土砖产量继续增长，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建建筑的采暖和空调能耗大幅度增加，将严重加剧能源供需矛盾。同时，我国每年产生各类工业固体废物1亿多吨，累计堆存量已达几十亿吨，不仅占用了大量土地，其中所含的有害物质严重污染着周围的土壤、水体和大气环境。加快发展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废物为原料的新型墙体材料，不仅能制止毁田烧砖行为，保护土地资源，而且能利用废弃资源，做到综合利用，使之节能降耗，带动相关产业的重组和升级，促进全社会经济增长方式的转变，对促进资源节约利用，有效保护环境，实现可持续发展具有重要意义。因此，推进新型节能墙体材料，是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径，是建设资源节约型社会、落实科学发展观的具体体现。市以全面贯彻落实党的十六届五中全会精神为指导，按照“积极推进、突出重点、分步实施、关闭与整顿相结合”的原则，对全市实心粘土砖瓦窑厂进行全面治理整顿，推广使用以粉煤灰、煤矸石等为原料的新型墙体材料，大幅度减少毁田面积、降低生产能耗、改善建筑节能效果、提高工业废渣利用率，加快废渣免烧砖等新型墙材的发展步伐。有效保护耕地和生态环境，节约能源，提高资源综合利用水平，建立循环经济，促进经济社会协调和可持续发展。该项目就是在此背景下提出建设的。22项目建设的必要性221项目建设对生态建设和环境保护起着不可低估的巨大作用。锅炉产生的粉煤灰和石膏如果不综合利用，就必须花费巨资雇人外运，用于填坑塘或乱弃乱倒，不但对地下水质造成严重污染，而且对农作物的生长十分有害。该项目是实现粉煤灰综合利用的良好途径，项目建成后每天消化县燃煤锅炉粉煤灰及脱硫石膏约19万吨，可以大量利用县的锅炉粉煤灰及尾矿石、电石渣、废气脱硫石膏，对生态保护和优化环境有着十分重要的作用。222项目的实施是推进墙体材料革新和推广节能建筑的必然要求推广使用新型墙体材料，禁止占用耕地生产实心粘土砖，是有效保护耕地、节约资源、发展循环经济的重大举措。为进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑，有效保护耕地和节约能源，国务院办公厅下达了（国办发200533号关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知，要求各地区和有关部门要积极推广使用新型墙体材料，逐步禁止生产和使用实心粘土砖。近年来随着省城镇化步伐的加快，取土烧砖毁地和粮砖争地造成的矛盾更加突出。推进新型墙体材料革新和推广节能建筑，省平均每年可以消耗280万吨工业固体废物，节约土地7200亩。根据省政府部署，到2010年底全省关闭砖瓦窑厂总数达到3300家，占现有实心粘土砖瓦窑厂总数的70以上，共减少占地125万亩。关闭砖瓦窑厂，对加快新型墙体材料的生产和使用将起到极大的推动作用。从2006年开始，省政府将在全省范围内治理整顿砖瓦窑厂，逐步禁止生产和使用实心粘土砖。按照省政府下达的目标任务，结合市砖瓦窑厂和新型墙材分布的实际情况，市将对实心粘土砖窑厂进行全面治理整顿，根据“因地制宜、保护耕地、节能利废、提高质量”的原则，禁止和限制使用实心粘土砖，严格控制向实心粘土砖生产企业供地，推广使用以粉煤灰、煤矸石等为原料的新型墙体材料，并出台一系列治理整顿的优惠政策，引导和鼓励新型墙体材料快速推广，以促进经济社会协调可持续发展。自2006年12月31日起，市区禁止使用实心粘土砖；全市各县区政府所在地的城镇，2008年6月1日起禁止使用实心粘土砖。因此，该项目的实施符合我国政府加快推进墙体材料革新和推广节能建筑的要求，是当地新型建材发展的必然要求。223项目的实施是建材工业谋求节约环保发展的必然要求据中国建材工业协会2005年中国建材行业发展研究报告显示，“十一五”期间，我国建材工业将成为资源综合利用的重点领域和发展循环经济的重要试点行业。持续增长，联动、集约、环保、创新将成为该行业的发展方向。“十一五”期间，我国建材工业已被国家确定为发展循环经济的试点行业。其间，将以水泥、墙体材料产业为重点，以提高资源利用率、固体废弃物利用率和降低污染物排放为目标，使单位体积混凝土中水泥用量在目前掺加水泥混合材的基础上降低1520，同时通过提高水泥实物质量，大力推广使用混凝土外加剂，优化混凝土配方设计，使单位体积混凝土中水泥用量接近或达到国际先进水平。同时要进一步加大对工业固体废弃物的利用力度，大力发展以煤矸石、粉煤灰为原料的免烧墙体材料，最大限度地取代实心粘土砖的生产和使用量。按照循环经济的发展模式，把建材工业发展成为资源节约型、环境友好型产业。本项目采用武汉理工大学材料科学院以电石渣取代石灰的新技术，对火力发电厂的废弃物粉煤灰、电石渣及尾矿石等加以充分利用，生产新型墙体材料蒸压粉煤灰砖，年产蒸压粉煤灰砖，折合标准砖2亿万块。该项目不仅不产生任何污染，而且使昔日污染环境的废弃资源变废为宝，节约了能源，保护了环境，符合我国资源节约型、环境友好型建材产业的发展要求。224项目的实施符合国家可持续发展战略要求实施可持续发展战略，加强生态建设和环境保护，是我国的一项基本国策,“十一五”期间，国家把实施可持续发展战略放在更加突出的位置。目前，我国环境污染严重，生态破坏加剧的趋势尚未得到有效控制，空气质量达标城市仅占1/3，流经城市的河段70受到不同程度污染，固体废弃物堆存量已达70多亿吨。尽快遏制生态环境恶化状况，改善环境质量已成为我国可持续发展亟待解决的问题。而能源节约与资源综合利用已成为解决环境污染，保证可持续发展战略顺利实施的重要途径之一。该项目以保护土地资源、节约能源、资源综合利用、改善环境为根本，大力开发和推广应用新型建材，改变了传统实心粘土砖占用耕地，消耗能源，污染环境的状况，形成与国家可持续发展战略相适应的新兴产业。225国家对新型墙材的扶持政策为项目的顺利实施提供了良好的发展机遇（1）发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投资项目，享受政策性贷款；（2）发展新型墙体材料的基建、扩建、技改项目，实行固定资产投资方向调节税税率为0税率的政策；（3）对企业生产的原料中掺有不少于30的煤矸石、炉渣、粉煤灰及其他废渣的建材产品，免征产品增值税。凡企业利用本企业外的大宗煤矸石、炉渣、粉煤灰作主要原料，生产建材产品的所得利润，自生产经营之日起，免征所得税5年；（4）将发展节能建筑和新型墙体建筑纳入城市建设总体规划，确保新型墙材建筑每年按一定比例增长；（5）对使用实心粘土砖在价外加收一定费用，建立发展新型墙体材料“专项基金”。用于墙体企业的技术改造和建筑应用技术研究与开发；（6）排渣单位不准以任何名义对生产新型墙体材料的废渣收费或变相收费，对利用废渣生产新型墙材的企业，排渣单位应积极给予支持，有条件的还可以给予补贴；（7）对生产新型墙体材料的企业，可视具体情况减免土地使用税，对生产实心粘土砖企业应征收土地使用税；（8）各地从技术改造资金中划拨一定比例用于墙材企业技术改造；（9）在城市建设中限制使用实心粘土砖作为框架结构的填充材料，禁止强度等级MU10以下的实心砖在5层以上的建筑中使用；（10）将发展节能建筑和新型墙材建筑总体规划，确保新型墙体建筑每年按一定比例增长；（11）大中城市对节能建筑和新型墙材建筑，可根据当地情况，适当减免城市设施配套费用。以上国家的优惠政策为该项目的顺利实施提供了强有力的保障。总之，该项目的实施符合国家产业政策，是建材工业节能和调整结构的重要措施，而且对改善建筑功能、保护环境、节约土地具有十分重要的意义。23项目建设的基础县公司是目前市最大的水泥砖的生产企业，具备年生产彩砖300万块，道牙160万块生产能力，具备了一定的实践经验。第三章市场分析及拟建规模31市场分析311国家“禁实”政策为新型墙材的发展创造无限商机我国现有耕地只占国土面积的142，人均耕地仅143亩，且优质耕地少，后备资源严重不足。另一方面，我国房屋建筑材料中70是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源达10多亿立方米，相当于毁田50万亩。据不完全统计，每年我国生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤。通过禁止或限制高能耗的实心粘土砖的生产，发展低能耗、保温隔热性能好的新型墙体材料，既可减少取土烧砖毁田，有效保护耕地，还可以减少工业固体废弃物占用土地堆存，增加土地供给，不仅可在生产环节节约能源，还可以使建筑功能得到有效改善，在建筑物使用过程中降低能耗。推进墙体材料革新和推广节能建筑是保护耕地、改善环境、提高资源利用效率、促进经济社会可持续发展的迫切需要。国务院办公厅发出的关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知，明确指出2010年底所有城市禁用实心粘土砖。改革开放以来，我国城市迅速发展，小城镇建设迅速崛起，发展速度是同期世界城市化平均速度的2倍左右。在未来15年里，中国将有3亿多农民迁入城镇居住，城镇人口将从现在的5024万增至89亿。城市人口的大幅度增长必然带来住宅需求的增长。有关部门预测，随着城市化建设步伐的加快，预计未来10年我国城乡新增房屋建筑面积年均仍将达20亿平方米，既而导致墙体材料需求的快速飙升。显而易见，随着国家“禁实”政策的实施，在未来的发展中，新型的墙体材料面临着十分难得的历史机遇。随着墙体材料改革，普通粘土实心砖逐步被关停，由于政策落实得好，蒸压粉煤灰砖市场潜力很大。我市等周边地区每年需求蒸压粉煤灰砖9亿块左右。本项目蒸压粉煤灰砖产品主要供给市各建筑施工单位使用。随着政府“禁实”力度的加大，蒸压粉煤灰砖的需求量会不断增加，因此，本项目建成后，可使公司的蒸压粉煤灰砖的产量由原来的年产1亿块增加到年产2亿块。312我国墙体材料发展现状10多年来，随着我国墙改事业的深入，新型墙体材料产量增加，应用范围不断扩大，技术水平不断提高，节能建筑竣工面积不断增加，取得了明显的经济效益和社会效益。在其产品档次、技术含量、性能及企业的规模等方面都存在较大的差距，其表现为（1）新型墙体材料产品单一，配套化程度不高。目前我国新型墙体材料产品大致分四大类，即烧结砖块类、建筑砌块类、板材类、复合墙体类。其中以烧结砖类、建筑砌块类应用占主体，多数产品仍然是过渡产品。如粘土多孔砖、烧结粉煤灰砖、灰砂砖、普通砖等。由于受到生产工艺及装备技术落后的制约，品种单一，规格较少，产品系列化、配套化程度不高，而以轻质、高强和集围护、隔热保温、防水、装修于一体的高档次、高技术含量、高性能的新型墙体材料并不多。（2）企业规模小，生产技术落后，集约化程度不高。我国大多数新型墙材企业规模偏小，工艺简陋，生产设备与工艺技术不配套，技术含量低，产品在建筑应用上受到多方面的限制。尽管在“十五”期间，各地积极引进了一批国外先进的生产设备及国内自主开发的具有国外先进水平的装备技术，建成了一批新型墙体材料生产示范线，但在行业中上规模、具有知识产权和名牌产品，起到龙头骨干作用的企业还较少。通过市场分析，该项目以金大地公司热电厂的废弃物粉煤灰、废气脱硫石膏、千丰矿业有限公司的尾矿石及平顶山楼宇公司的废弃物电石渣等为主要原料制造的新型墙体材料，具有显著的节地、节能、利废、治理环境、改善建筑功能等益处，此砖质轻、保暖、适合高层建筑，可代替粘土实心砖。符合国家环保和墙体材料改革等政策，顺应社会发展潮流。同时，该项目建成实施后，可弥补项目当地蒸压粉煤灰砖生产的空白，辐射带动周边地区发展新型墙材，具有良好的市场发展前景。32市场预测321城镇化的快速推进，带来建筑材料需求的上升统筹城乡发展,大力推进城镇化建设，仍然是市未来十年的工作重点。一是抓好市区建设。按照“新区出形象、沿河出特色、旧城换新貌”的要求,扎实推进源汇区西扩、郾城区西北扩、高新区东南扩和召陵新城区、淞江新区、开源新区等重点区域的开发建设,拓展市区规模。加大沿河景观带建设和旧城区、城中村改造力度,加快市区道路、供水、供气、供暖、环卫等基础设施建设,推进市区到县区部分路段的亮化,提升市区立体绿化水平,完善环城生态林网,力争办成一大批多数群众受益的“民心工程”。坚持以近郊城市化改造为突破口,实行区域开发、滚动推进,加快市区城乡一体化。二是抓好县城和小城镇建设。积极推进县城基础设施建设,增强公共服务功能。在城镇化建设中,要坚持以产业为支撑,通过大力发展非农产业特别是服务业,聚集城镇人口,增强城镇辐射带动能力。今年要在市区人民路、交通路沿线区域,完善以日用消费品零售为主的商业核心区以建材、家具、农资、机动车等现有专业市场为基础,扩大型专业市场区培育铁东特色市场区,配套发展沙北商业服务区。市城市建设的快速推进必定带动对新墙体材料的需求旺盛。322市场预测本项目生产的墙体材料属于产品附加值低，不宜长距离运输的大宗产品，一般产品销售半径为100KM左右，据此确定本项目的销售市场为市及周边相邻地市。目前以市为主要销售地，主要对市周边进行市场预测。目前地区每年住宅供应量在115万平方米左右，加上旧城改造等因素，市每年住宅的需求量将是120万平方米。按照市2020年总体规划和省政府制订的城市化水平目标，到2020年市市区人口将由现在的30万人增加到75万人，城区由现在的面积增加到75平方公里，按照此发展规模计算，需增加住房（按每人20M2）1000万M2，加之配套的饭店、宾馆、办公和其它商业服务设施，预计到2020年将增加1000万M2。按国家规定的建筑面积与内墙13的比例，实际需墙材3000万M2，市场销售充足。仅及周边地区每年需要蒸压粉煤灰砖可达4亿块，市场需求缺口较大，同时企业临近平顶山市舞钢区，社会发展较快，市场需求较大。因此，该项目市场前景良好，具有较大的发展空间。33产品优势蒸压粉煤灰砖产品具有强度高、质量轻，产品隔音效果好，无腐蚀、放射性等有害元素，抗酸碱性强等多项优点，是目前节能建筑中取代粘土实心砖的理想替代产品，在生产与建造房屋中有以下优势1、避免毁田烧砖，保护耕地，对于人口众多，人均耕地占有量101亩的我省来说意义重大；2、可充分利用电厂粉煤灰、尾矿渣、工业电石渣、工业石膏等工业废弃资源；3、蒸压粉煤灰砖与粘土砖相比，生产周期短、效率高、外观规整、色泽美观；4、建筑墙体保温隔音性能好，有较好的建筑使用效果。由此可见，生产和使用蒸压粉煤灰砖，能达到节土、节能、利废、保护耕地和保护环境的目的，是建筑中取代实心粘土砖的理想替代产品，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。随着环保、资源法规，产业政策和政府的市场监督、导向作用的不断加强，这些产品已逐步走向成熟，被市场认识和接受。34企业优势县有限公司是一家集散装水泥销售、粉煤灰综合利用和新型建材开发及推广为一体的综合性加工企业，也是目前市最大的一家水泥制品和蒸压粉煤灰砖生产企业。具有生产彩砖、道牙的生产经验。公司利用自身拥有的雄厚实力以及丰富的生产建设和管理经验，以较低的投资、较高的起点实施工业废渣综合利用项目，“化害为利，变废为宝”，采用国内较先进的生产工艺及设备，建设一条起点高，规模大，技术先进的生产线。该项目生产线不仅可生产普通标砖，还可以通过更换磨具生产多孔砖、空心砖、砌块等系列建材产品，可满足各种工程技术要求。第四章建设条件及项目选址41项目区建设条件411地形、地貌、水文、地质县位于市的西部。位于伏牛山东麓平原与淮北平原交错地带，总地势西高东低，有少量黄土岗分布。项目区地表为第四纪冲积层覆盖，其岩性主要为黄土质亚粘土，其次为粘土，局部有淤泥质夹层，地耐力1215T/M2，最大冻土深度025M。项目场区内地势平坦，地貌单一，地势较高，呈西北向东南方向倾斜。土质结构致密，强度中等，地基承载力大部分在160KPA以上，工程地质条件较好，对项目建设无不良影响。地震烈度6度，根据规范，一般建筑不予设防，特殊建筑应考虑设防。412气候条件县位于暖温带南部边缘，属于温暖性季风气候。一年之中，冷暖交替，四季分明。全市累年平均气温为146，7月份最热，累年平均气温为275；月份最冷，累年平均气温为05。全年无霜期为216225天，降雨量平均为74928452毫米，日照时数为21872359小时。光照充足，热量丰富，降水适中，气候温暖。413水文境内河流分别为沙河、三里河和澧河，是淮河较大支流。其中沙、澧河横贯全境。项目所在地位于沙澧河冲积平原，土层深厚，水资源丰富。地下水资源埋藏浅，水质良好，便于开采，单井出水量60M3/H左右，浅层地下水位在1015M之间，适于工业和生活用水。414资源条件县自然资源主要有土地、岩盐及河沙。土壤共有砂质、壤质和胶质三种类型，以壤质土壤为主，肥力水平较高。县水资源丰富，地表水年均天然径流量为37亿立方米，沙、澧河等过境水径流量为27亿立方米，浅层地下水年均总补给为52亿立方米，可开采量为37亿立方米，单井涌水量每小时超过60吨。中深层地下水日开采量可达25万吨。岩盐主要分布于县的孟寨和姜店两个乡，面积为80平方公里，储量约400亿吨，盐的品位为9853，达到国家食用标准。河沙资源主要产于沙河、澧河，沙质纯净，大小均匀，配级合理，年开采量为200万立方米，是理想的建筑材料。415交通运输条件市为豫中南地区的重要交通枢纽，京广铁路纵贯南北，漯宝铁路向西与焦枝线相连，漯阜铁路向东与京沪线相接，三条铁路在漯境内总长度为24999公里（含复线、专用线），并构成十字交叉，构通了与全国各地的联系。火车站为全国一级枢纽编组大站。公路交通十分发达，107国道和京深高速公路纵贯全境，有4条省级公路干线与4条县级公路纵横交织，构成了四通八达的公路交通网络。为该项目提供了便利的交通条件。416工业生产快速增长经过20年的建设，工业不但发展很快，而且工业门类和产品种类不断增加。到2005年底，全市工业已涵盖食品、造纸、纺织、冶金、烟草、化工、电子、新材料、生物工程等34个行业，工业门类日益齐全，发展体系日趋完善，食品、纺织、造纸、制鞋、机械、化工、烟草等传统优势产业进一步发展壮大。2005年全部工业产值增加1895亿元，比上年增长205。全部国有及年产品销售收入500万元以上的非国有工业企业增加值1365亿元，比上年增长240。工业结构进一步优化。在全部国有及年产品销售收入500万元以上的非国有工业企业中，高技术产业增加值比上年增长803；非公有制工业经济增势强劲，2005年非公有制工业完成增加值650亿元，比上年增长285。417建筑业保持稳步增长2005年全社会建筑业增加值113亿元，比年增长45。市具有资质等级的建筑企业实现利税5106万元，比上年增长44。418项目建设的有利条件1、生产原料充足金大地公司热电厂建设3130T/H循环流化床燃煤锅炉三台，配套建设高效布袋除尘器和减法脱硫设施，每天产生粉煤灰1400吨，废气脱硫石膏40吨，平顶山楼宇公司每天生产电石渣600吨，千丰矿业有限公司每天生产尾矿石800吨，为项目生产提供了原料保障。公司已与上述企业签订长期供货合同，原材料来源有保证。2、多项优惠政策市和县最近几年相继出台多项优惠政策保障新型墙体材料加快发展。各级政府每年都安排一定数额的预算内基建投资、中小企业发展专项资金和工业结构调整专项资金用于发展新型墙体材料。各有关部门都在政策和资金上积极支持除粉煤灰、煤矸石等以外的新型墙体材料的研究和开发。42主要原材料供应生产蒸压粉煤灰砖所需的主要原材料有三大类，一类为硅质材料，如粉煤灰、河沙等，另一类为钙质材料，如生石灰、电石渣等；尾矿渣作为集料也是保证制品强度的重要原料之一。1、粉煤灰粉煤灰是生产蒸压粉煤灰砖的主要原材料。本工程蒸压粉煤灰砖生产线年需粉煤灰分别约185万T，使用金大地热电厂3130T循环流化床锅炉排放的粉煤灰，该电厂每天排放粉煤灰约1400T，年排粉煤灰总量约42万T。由建设单位用散装车输送至厂区储灰仓，运距约1500M。粉煤灰质量符合国家JC4092001硅酸盐建筑制品用粉煤灰标准要求（见原料性能指标附件）。级别指标名称（0045MM方孔筛筛余量）3045细度（0080MM方孔筛筛余量）1525烧失量50100SIO24540SO310202、尾矿渣本工程蒸压砖项目年需尾矿渣分别约168万T，利用千丰矿业有限公司排放的尾矿渣，由建设单位用汽车运至厂区储渣棚，运距约1500M。要求尾矿渣中不得有垃圾等有机夹杂物；尾矿渣颗粒要求细度模数2330；或58MM的10；125MM的占1050。千丰矿业排放的尾矿渣质量和数量可以满足本工程需要。3、钙质胶结料电石渣电石渣作为化工、机械等企业在电石水解获取乙炔后所剩余的废渣，是生产蒸压灰渣砖的主要钙质CA（OH）2原料，其质量的优劣直接影响制品的质量和生产成本。电石渣应符合以下技术要求化学成分细度（）MGOACAO（65目）02MM孔筛筛余（170目）88孔筛筛余其它550530不含残存乙炔气本建设工程蒸压粉煤灰砖生产线年需电石渣约105万T，平顶山楼宇公司提供，用汽车运至厂内，运距约30KM。（原料性能指标见附件）质量与数量可满足生产要求。4、石膏石膏是生产蒸压粉煤灰硅酸钙建筑制品的调节材料和粉煤灰的活性激发剂。能够促使水化反应过程，促进托勃莫来石转化，提高制品强度。在成型之后与养护前期，生成水化硫铝酸盐（钙）和CSH凝胶，使坯体在蒸压过程中抵抗温度差应力和湿度差应力的能力增强。另外，石膏可以降低制品的收缩性，提高抗冻性。混合料中由于有石膏的存在，能够抑制水石榴子石的生成，使收缩值减小。石膏中CASO42H2O的含量应大于80。本项目年需石膏约4500T，可以利用金大地热电厂的烟气脱硫石膏，CASO42H2O的含量803（见检测报告附件），由建设单位用汽车运至厂区储渣棚，运距约15公里，质量与数量可满足生产要求。43水、电、汽条件431供水1、用水量计算本工程粉煤灰砖生产线总用水量分别约2471M3/D，其中生产用水约192M3/D；全厂具体用水情况见全厂用水量见下表。2、供水方案项目生产用水水源接建设厂区内的自备水井，单井泉用量25M3/H，水质与水量可以满足建设项目使用。本项目设计有完备的生产用水管网系统，满足项目的生产用水需要。生产给水系统流程为生产消耗水（成型水）用蒸压釜冷凝水代替，水量和水质能满足成型水需要。设备冷却水由循环水池经水泵加压送至各用水点，设备冷却水冷却设备后，靠余压经冷却塔回流至循环水池由水泵升压循环使用。项目用水量序号项目及用水点用水时间M3/HM3/D备注配料用水244610291生产用水循环水补充水量243789补充水量为循环水量的52生活用水808873淋浴用水8053424化验室及辅助车间用水80545浇洒道路及绿化用水2510不可估计用水量30合计247消防用水量室内144M3/次本工程设置水泵站一个，内设二台10M3/H循环给水泵，一座100M3水池。管网采用枝状布置。432供电本建设建设项目为年产2亿块（折标砖）蒸压粉煤灰砖生产线，项目总装机容量约1335KW、计算负荷865KW。从县辛安镇变电所引入厂区内，电压等级为10KV。在本项目负荷中心设相应的变压器和电力室。高压输电线缆经过变压器、电力室，向各低压电动机及其低压负荷供电，满足本工程生产与生活及办公用电要求。电力室低压侧采用放射式或树干式供电方式。经GCS低压抽屉式配电柜分别向用电负荷供电，电气元件选用施耐德电气产品。433供汽本项目年生产用蒸汽63000吨，蒸汽压力为16MPA，由建设单位从金大地热电厂将蒸汽总管（约15公里）引至建设厂区内，满足生产要求。第五章工程技术方案51建设规模及产品方案本项目为县有限公司年产2亿块蒸压粉煤灰砖生产线建设项目，项目建设范围为从原材料进厂到成品出厂的一条蒸压粉煤灰砖生产线，正常年生产能力2亿块粉煤灰砖（折标砖）。产品规格尺寸24011553MM标砖；24011590MM盲孔砖强度等级MU10MU20主要用于多层建筑承重与非承重墙，产品质量符合国家建材行业JC2392001标准要求。根据建设单位提供的各种原材料来源情况，本生产线所需原材料以粉煤灰、电石渣、尾矿渣为主，由建设单位用输灰管线和汽车运送至砖厂；胶结料电石渣由建设单位从附近市面上购进，汽车运送至砖厂。52配合比及物料平衡表521配合比干混合料配合比表5522物料平衡表蒸压粉煤灰砖生产线所需的原材料物料平衡见下表。原材料用量物料名称单位年日班时成品砖千块2000006666672222222963砖坯千块210526370175423391831189成品砖质量T44000014666674889652坯料T5146199171545718762干混合料T4631579154395146686粉煤灰T185263261752058274尾矿渣T167848455951865249电石渣T104488434831161155脱硫石膏T457615351068522原材料储存及储期蒸压砖项目的原材料储量、储期及储存形式见下表。原料名称粉煤灰尾矿渣电石渣脱硫石膏配合比（）403623153生产工艺流程531工艺流程简述1、原材料处理粉煤灰电厂干排粉煤灰经气力输送管道或散装车送入厂区内的粉煤灰库备用。生产时经库底两台管式螺旋输送机至粉煤灰计量称中进行计量。炉渣经自卸汽车送入棚内，生产时先用单斗铲车将炉渣送入受料斗内，由皮带机、提升机送入炉渣配料仓储存待用。配料时经仓底给料机将炉渣送入计量秤内进行计量。石灰、石膏块状生石灰、石膏运进厂内，存放在联合堆棚中，将块状生石灰、石膏送入鄂式破碎机中，破碎后分别送入球磨机磨头出相应的仓中，经过计量，喂入球磨机中粉磨至规定细度，送至石灰粉料仓中储存备用。配料时，经石灰粉料库下的管式螺旋输送机送入生石灰计量秤内。配料及搅拌系统采用计算机控制。2、混合料制备计量好的粉煤灰、石灰石膏粉、炉渣、水，按顺序卸入双卧轴强制式搅拌机中，强力搅拌，制成的混合料送入连续式消化仓中。消化好的混合料送入轮碾机进一步碾练，制成坯料，再用皮带机将坯料送入压机中间仓中，由带式给料机供压机压制成型使用。3、砖坯成型材料名称日耗数量（T）储存期（D）储存形式储存量（T）储棚面积（M2）电石渣34837堆棚24381436尾矿渣55953堆棚16791046脱硫石膏1537堆棚10760粉煤灰6175053筒仓330带式给料机将坯料卸入压机受料斗内，经加压成型制为砖坯。再经码坯机器人将砖坯码放在蒸养车上。废坯料经溜子溜至回料皮带机上，送回轮碾机中重新碾练混合，供压砖机重新压制使用。4、蒸压养护码好砖坯的蒸压小车经摆渡车送入蒸压釜内蒸压养护。用移动式卷扬机将高压蒸汽养护好的产品拉出釜，再由叉车送至堆场堆放。空的蒸压小车经清理后返回压砖机前重新使用。生产蒸压粉煤灰砖的重要工序之一就是对制品进行高压饱和蒸汽下的水热处理，称为蒸压养护。蒸压养护的目的在于加速坯体中水化物的生成、凝结和硬化过程，增加制品的结晶度和强度。采用高压蒸汽养护（简称蒸压），养护时压力为15155MPA，温度为200左右。坯体在200左右的湿热条件下，可以加速水化和水热合成反应，促使制品中水化产物纤维状水化硅酸钙CSH（B）、托勃莫莱石C5S6H5、硬硅酸钙（CSH033）等多种水化产物含量的增多，晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强度和耐久性。蒸汽用量全年蒸汽用量为76万T。小时最大耗汽量约20T/H。531工艺流程图摆渡车蒸压釜成品堆场粉煤灰储存水电石渣脱硫石膏尾矿渣储存蒸汽螺旋输送机受料斗螺旋输送机计量受料斗带式给料机带式输送机筛分机受料斗带式输送机尾矿渣堆存受料斗带式输送机提升机受料斗带式给料机筛分机带式输送机粉煤灰储存水电石渣脱硫石膏蒸汽螺旋输送机储料仓带式给料机计量斗双卧轴强制搅拌机带式输送机码坯机废坯料料成型机陈化仓尾矿渣储存斗提机计量斗带式给料机带式输送机计量轮碾机储料仓带式给料机电子计量秤摆渡车蒸压釜成品堆场带式输送机提升机尾矿渣储存受料斗受料斗受料斗受料斗带式给料机计量斗计量斗计量斗提升机54生产工艺541原材料处理（1）粉煤灰本工程所用粉煤灰为干排灰，由建设单位用散装汽车或气力输灰管道将粉煤灰送至厂内粉煤灰库中储存待用。本工程考虑配置一个钢制粉煤灰筒仓。粉煤灰库上部为钢制筒仓，直径8M，直段12M，有效容积600M3，储量约330T；库底下部支柱用型钢与基础预埋板相连。库底设有气力松仓装置、出料口及检修闸门（两个）、检修平台等；库顶有进料口、收尘器以及料位量仓装置、检修人孔等。库侧安装有供散装罐车上料用的接管。（2）石膏本工程所用石膏为脱硫石膏。由于脱硫石膏颗粒较细，含有一定的水分，用汽车将脱硫石膏运至联合储棚后，用装载机倒入受料斗内，经带式输送机将其送至配料搅拌楼的储料仓内。（3）尾矿渣从建设单位提供的尾矿渣性状来看，本工程所用尾矿渣尚存有少量大块尾矿渣。工艺处理过程中，须加筛分设备。尾矿渣经汽车运输至厂区堆棚内，用装载机将其送入尾矿渣受料斗内，经棒闸、带式输送机喂入振动筛内，筛下细物料经带式输送机、提升机送进配料搅拌楼的中间仓内；筛上大块尾矿渣经溜管排至机旁，由人工定期集中用手锤破碎，然后再送入输渣设备上，由提升机将合格的尾矿渣送至配料搅拌楼的中间仓内供配料使用。542混合料制备混合料制备系统包括配料与搅拌系统。（1）系统组成配料搅拌系统由原料及水上料设备、电子称重计量装置、搅拌机、计算机配料与控制系统等组成。粉煤灰上料设备采用两台管式螺旋输送机同时向两台粉煤灰计量秤供料；尾矿渣上料设备采用一台平型托辊带式给料机向计量秤供料；脱硫石膏上料设备采用一台平型托辊带式给料机向炉渣计量秤供料；在水计量秤的上方，给水管道上安装有气动蝶阀，蝶阀打开后，可以向水计量秤内进水；每一计量装置均为密闭式结构，由计量秤本体、称重传感器及其附件、气动出料装置、压力变送器、秤体支架等组成。水计量秤下方设置有接水斗，当水秤泄水蝶阀打开后，水通过接水斗、给水加压管道泵，可以迅速注入搅拌机的喷淋水管内。当上料设备将物料不断送入称体内时，称重传感器通过压力变送器将重量转换为420MA电流信号，传给计算机系统。称重结束后，由计算机发出指令，上料设备停止上料。各种原材料计量完毕后，计算机按设定程序发出指令，位于粉煤灰、电石渣、尾矿渣以及石膏等计量秤下方的气动出料装置（阀门）依次打开，将物料放入搅拌机内。本工程采用2台强制式双卧轴搅拌机，工作方式为间歇式。搅拌机由搅拌机本体、搅拌机进料装置（顶盖）、驱动与传动装置、气动卸料机构、自动润滑与密封装置、给水加压泵等组成。为了充分提高搅拌机工作效率，在搅拌机出料门下方设置一个有效容积与搅拌机一次搅拌量相适应的储料斗，可以实现搅拌机的快速卸料，缩短搅拌周期。计算机配料与控制系统由工业控制机、显示器、电控柜、控制软件以及电子元器件等组成。该系统可以自动调零、微机辅助快速校秤、扣秤和系统故障自诊断功能。校秤准确、快速。配料时，数据采集速度快、分辨率高，提前量自动动态修正，欠称自动补称、超称自动扣称。动态控制精度较高。（2）配料搅拌工艺过程1）粉状物料打开粉料库底检修阀门后，开启库底气力松仓装置，粉状物料粉煤灰经库底检修阀门、管式螺旋输送机送入粉煤灰电子计量秤内计量；2）尾矿渣尾矿渣仓下设有检修闸门。，尾矿渣经仓下的给料设备（带式给料机）送入尾矿渣计量称内计量；3）脱硫石膏石膏中间仓下设有检修闸门，石膏经仓下的给料设备（带式给料机）送入尾矿渣计量秤内叠加计量；4）水搅拌用水由给水管道经气动蝶阀加入水秤内计量。水计量好后，打开气动蝶阀，搅拌用水经落水斗、管道泵进入搅拌机进水喷淋管。5）搅拌计量好粉煤灰、电石渣、石膏、尾矿渣后，每个秤下的气动卸料阀按计算机既定程序自动打开，将计量好的物料顺序卸入双卧轴强制式搅拌机中。计量好的水经气动蝶阀、管道泵、喷淋管加入搅拌机内，物料经过干湿强力搅拌，制成均匀的混合料；然后由带式给料机、大倾角皮带将物料送至陈化仓进料层。543坯料制备坯料制备系统包括陈化与轮碾系统。一、陈化（1）陈化系统组成由直径35M连续式陈化仓及其前后给料、出料设备、收尘系统等组成，单仓有效容积80M3。连续式陈化仓由仓本体、仓顶布料器、回转出料驱动装置、中心卸料漏斗等组成。顶部进料口内安装有回转式布料器，可以将混合料均匀、分层地布置在仓内，避免物料出现偏仓现象，确保混合料充分陈化，并使物料按进仓时序顺序出料。陈化仓配有连续式料位计量装置，可以实现对进仓混合料的物位情况实施动态监测与计量。为了保证轮碾机工作效率和减小陈化后物料的性能波动，提高混合料的稳定性，每个陈化仓底部出料口下方设置有中间计量仓。此中间仓配有称重传感器和气动卸料机构，该仓的有效仓容为16M3。根据轮碾机中间仓的工作状态，可以随时向轮碾机中间仓供料。另外，当轮碾系统某一设备出现故障时，通过调整、重新设定中间仓的称量值和陈化仓出料驱动电机转速，可以调节全线生产节奏，减少陈化仓因故障停车造成结仓的几率。在陈化仓的顶部，布置一台带式输送机和气动三通分料阀。搅拌后的混合料送到陈化仓顶后，通过气动三通分料阀的顺序换向，可以送进指定的陈化仓内。另外还配置了脉冲单机袋式收尘器，单机处理风量3500M3/H，用于处理输送设备落料点的扬尘和陈化仓的排气。（2）陈化工艺过程陈化仓进料层设置有气动三通分料阀，通过该阀的换向，分别将混合料喂入陈化仓内；陈化仓顶进料口安装有回转式布料溜子，可以将混合料分层布入陈化仓；陈化仓底部安装有回转式中心卸料装置，由电机驱动减速机，带动小齿轮、大齿圈、卸料刮刀沿陈化仓中心回转。混合料在刮刀作用下，被推至卸料溜管中心，落入锥型卸料溜管内。本工程设置5台连续式陈化仓，规格为3510（有效仓容80M3），正常生产条件下，可以满足混合料充分陈化的要求。陈化好的混合料首先经溜管落入中间计量仓内，中间计量仓下装有气动式内置翻板门，当某一轮碾机中间仓空仓时，气动式内置翻板门打开，物料经带式输送机送入轮碾机中间仓内。二、轮碾轮碾系统由轮碾机中间仓、轮碾机、上料与出料设备等组成。轮碾机中间仓配有称重传感器和气动卸料机构，有效仓容为16M3。轮碾机为行星式轮碾机，工作方式为间歇式。轮碾机由轮碾机本体、驱动与传动装置、碾轮、搅拌铲、加水喷淋管、气动卸料门等组成，在加水喷淋管前端安装有二次补水管道系统及其控制阀件。轮碾机中间仓前端的上料输送设备带式输送机头部处，安装有微波式湿度在线检测仪。可以随时将物料水分传至计算机控制系统。若水分低于成型水分要求时，计算机发出指令，开启二次补水阀，对物料水分进行调整。轮碾机卸料完毕后，气动出料门关闭，轮碾机上部的中间仓气动内置翻板门打开，物料进入轮碾机碾练室内，在行星式碾轮以及搅拌铲的作用下，混合料得到进一步搅拌碾练，最终制成坯料。然后开启气动卸料门，用输送设备将坯料送入压砖机中间仓中。544成