机械设计课程设计-带式运输机的传动装置设计

课程设计题目带式运输机的传动装置设计学院机械工程学院专业机自班级机自021学号0201250112学生姓名王学华指导教师韦立江日期2004年7月20日目录1设计任务书12传动方案的分析与拟订23电动机的选择计算34三角带的传动设计55齿轮传动的设计计算76轴的设计计算217滚动轴承的寿命计算298键的校核319润滑和密封方式的选择,润滑油和牌号的确定3110箱体及附件的结构设计和选择3211设计小结3312参考资料34一设计任务设计一用于传送设备的两级圆柱齿轮减速器，该设备的传送系统由电动机经减速器后传至传送带，工作时有轻微的振动，两班制（16H）工作，小批量生产。原始数据班别运输带牵引力（N）运输带速度V（M/S）传动滚筒直径（）2425009330滚筒所需转矩T700N。M使用年限10年，皮带传动比I带25二传动方案的分析与拟订由于所需的转矩较大而运输带速度较小,采用展开式双级圆柱齿轮减速器,其图如下1、传运带2、滚筒3、减速器4、V带传动5、电动机6、联轴器三电动机的选择1电动机类型的选择电动机的类型根据动力源和工作条件，选用Y系列三相异步电动机1）确定电动机的转速在一般机械中，用得最多的是同步转速为1500或1000R/MIN，这里选用1500R/MIN2）电动机的功率和型号的确定工作机所需的有效功率PWFV/1000425009/10003825KW传动装置的总功率为08169560909742器4器2以上效率由表22查得电动机的功率为PDPW/3825/081646875KW查表161选电动机的额定功率为PE55KWNM1440R/MIN2计算总传动比和分配传动比1）计算传动比工作机滚筒的转速6090/MIN52087/IN314WVNRRD总传动比INM/N1440/52087276462）传动比的分配设I1，I2分别为展开式圆柱齿轮的高速级和低速级的传动比，取I113I2由II带I1I22513I222764得I229159I113I2379164传动装置的运动和动力参数的计算1）各轴转速的计算NINM/I带1440/255760R/MINNIINI/I1576/37916151915R/MINNIIINII/I2151915/2915952099R/MINNIVNIII/I351099/1052099R/MIN2）各轴的输出功率PIPD1468750954453KWPIIPI2344530970994276KWPIIIPII2342760970994107KWPIVPIII2441070990993944KW3）各轴的输入转矩TI9550PI/NI7330NMTII9550PII/NII268807NMTIII9550PIII/NIII752833NMTIV9550PIV/NIV722954NM四普通V带的设计1确定计算功率PCA根据前面的设计要求，有轻微的振动，两班制（16H）工作，查表86得工作情况系数KA12PCAPDKA46875125625KW小带轮的转速为N1440R/MIN2根据小带轮转速和计算功率查普通V带选型图88，知DD1112140取DD1125MM，即选择A型V带3确定带轮基准直径SMNDVIIM/25/491062543106,1252验算带速度则选带故设计合理4确定中心距和带基准长度由07D1D2P2,故用轴承1校核则60968H48000H,601PCRFNLT36280570故轴承寿命合格八键的校核由轴径38MM,取平键为128,L50MM,D38MM,T5MM,为钢材料则MPA60,819350487213合格PPKLDT九润滑和密封方式的选择,润滑油和牌号的确定一润滑1润滑方式的选择轴承处,因为齿轮的圆周速度V2M/S所以轴承选用脂润滑2润滑脂的选择选用通用锂基润滑脂二密封1轴3处的透盖及轴1处的透盖选用毡圈油封2螺塞处可以选用石棉橡胶纸油封十箱体及附件的结构设计和选择名称符号结构尺寸/MM箱体壁厚10箱座箱盖低座厚B,B1,B2BB115,B225肋厚M8凸台半径R16直径与数目DFN166通孔直径DF120沉头孔直径D045C125地脚螺钉底座凸缘尺寸C223轴承旁联结螺栓直径D112箱体联结螺栓直径D211通孔直径D13沉头孔直径D26C120联结螺栓凸缘尺寸C216定位销直径D8轴承盖螺钉直径D38视孔盖螺钉直径D46箱体外壁到轴承盖端面距离L140大齿齿顶到箱体内壁距离112齿轮端面到箱体内壁距离210十一设计小结通过这次设计,我才深深的体会到设计是多么艰辛的事当我完成画图,人都已经麻木了真的不敢相信自己已经把图给画好了虽然很累,但收获真的很大,那是从课本上无法得到的体验这次设计是第一次设计,不足很明显错误多的是,但心里还是很舒坦那是一种成就感,说不上是自己完全独立完成,不懂的都要问同学,资料查了一次又一次,但自己真的弄懂了其中的过程而这点是最重要的虽然设计出来的东西与真正的可以实际应用的说明书还有差距,但是我相信经过多次这样的锤炼,以后一定能设计出真正的优秀的作品这次要吸取的教训就是不能太着急,一定要先弄懂原理,才能做到事半功倍还有就是要有耐心,细心不急不躁学会查资料最要紧的是有时间观念,时间太紧,即使