煤业公司矿井灾害预防和处理计划.doc

大有能源铁生沟煤业公司2014年矿井灾害预防和处理计划编制单位（章）编制负责人编制审核人编制日期年月日颁布日期年月日会审人员签字表审批单位审批人签字审批时间编制通风科地测科安检科生产科机电科供应科劳资科通风副总机电副总安全副总生产副总总工程师总经理大有能源铁生沟煤业有限公司灾害预防和处理计划审批卡会审意见总工程师审批意见年月日目录第一章概况1第一节矿井概况1第二节本年度采掘衔接计划5第二章重大危险源评价6第一节矿井重大危险源评价6第二节各生产地点重大危险源评价11第三章矿井灾害预防和处理领导组织机构14第一节组织领导机构14第二节矿井发生事故的汇报程序14第三节相关人员职责18一、指挥部的职责18二、基层组织者职责18三、公司主要领导职责19第四章矿井瓦斯事故的预防和处理20第一节预防瓦斯事故的措施20第二节发生瓦斯事故后的处理措施23一、瓦斯煤尘爆炸处理计划23二、避灾路线25第五章矿井水灾事故的预防和处理27第一节矿井水害类型的分析和预兆27第二节矿井水害的预防措施29第三节矿井水害事故的处理措施34第六章矿井火灾事故的预防和处理39第一节矿井火灾的预防措施39第二节矿井火灾事故的处理措施40第七章顶板事故的预防和处理44第一节顶板事故的分析和预兆及预防措施44第二节顶板事故的处理措施53第八章运输事故的预防和处理56第一节运输事故的预防措施56第二节运输事故的处理措施58第九章供电事故的预防和处理59第一节供电事故的预防59第二节供电事故的处理60第三节预防性电气试验事故预防与处理61第四节矿井“夏季供电雷击”灾害事故的预防与处理62第十章矿井炸药爆炸事故的预防和处理65第一节预防雷管、炸药爆炸的措施65第二节雷管、炸药爆炸事故处理70第十一章其他事故的预防和处理89第一节排水系统事故的预防和处理89第二节主扇停风事故的预防和处理90第三节提升系统事故的预防和处理91第四节主运输系统事故的预防和处理措施94第五节锅炉、压力容器事故预防和处理96第六节地面水灾、地质及自然灾害的调查和预防97第七节突发公共卫生事件的预防和处理99第八节煤仓小井施工时的灾害预防和处理106第十二章现场急救和伤员搬运108第十三章事故隐患排查整改制度113第十四章安全技术培训计划114发生事故后需召集人员名单122第一章概况第一节矿井概况我公司位于河南省巩义市夹津口、涉村、西村三个镇境内，井田走向长约10KM,倾斜宽约2KM,开采面积约1815KM2，矿井于1996年建成投产，设计生产能力为120万吨/年，服务年限551年，截止2013年11月底,矿井累计生产原煤73万吨，2014年计划出煤100万吨，在职职工人数2630人。井田含煤地层为石炭二迭系，有太原系群、山西组及石盒子组三个连续沉积的煤系。其中山西组二1煤普遍发育，为本井田的主要开采煤层，二2煤局部可采，煤层牌号为无烟煤，煤层倾角1015，煤层厚度021638M，平均厚度396M。井田范围内无大的断层和褶曲，地质条件比较简单，煤层赋存较稳定。煤层结构较复杂，一般含夹矸13层，夹矸厚003117M，多为炭质泥岩，夹矸出现的层数及厚度极不稳定，无明显的规律可循。矿井瓦斯涌出量不均衡，投产以来1996至2004年瓦斯鉴定均为低沼矿井，由于出现高瓦斯的区域，2005年至2012年连续八年矿井瓦斯鉴定为高瓦斯矿井。根据煤炭科学总院沈阳研究院2013年3月份鉴定结果，煤层不自燃，煤尘无爆炸危险。根据矿井设计，全矿井共划分为六个生产采区。目前开采一水平标高10米，矿井现有11、12、14三个生产采区和15开拓准备采区；矿井采用综合机械化走向长壁法采煤，全部垮落法管理顶板。矿井的开拓方式为立井单水平上下山开拓。矿井通风方式为两翼对角抽出式和采区小风井独立进回风相结合的混合通风方式，现共有进风井三个（主井、副井、12区进风井），回风井三个（11、12、14区风井）。其中，11区回风井装备FBCDZ182110型主要通风机两台，电机功率为2110KW/台，980R/MIN；12区回风井装备FBCDZ16/255型主要通风机两台，电机功率为255KW/台，980R/MIN；14区回风井装备FBCDZ182110型主要通风机两台，电机功率为2110KW/台，980R/MIN。目前，矿井分为三个通风系统，即11、12和14采区。根据2013年11月底实测，矿井总进风量6288M/MIN，实际总需要风量为5348M/MIN,供需风量比1181，矿井有效风量率8726，矿井负压11采区系统2350PA，12采区系统1150PA，14采区系统1950PA，矿井等积孔288,矿井通风网路中风阻分配表趋向合理，通风难易程度中等。矿井通风系统稳定，能满足安全生产的需要。我公司于2005年安装了KJ70瓦斯监控系统经过一段时间运行不能满足矿上安全生产需要，2007年3月在公司的大力支持下对瓦斯监控系统进行了升级改造，升级后的KJ70N系统符合最新的煤矿安全规程，具备双机热备功能，上传数据有专用的局域网，这样上传数据安全稳定准确，井下各种数据传输稳定正常；该系统运行状态稳定可靠。系统在功能、技术要求上安全规范趋于成熟。能够符合国家煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（简称AQ10292007）标准要求。该安全系统由五部分组成1、监控主、备机（工控机）、网络（局网）及软件（三恒仪表有限公司KJ70N系统）；2、传输双机热备接口（KJ70NJ型数据传输接口）及传输电缆；3、机房有备用电源以及避雷装置；4、供电电源及数据采集分站；5、各种传感器及执行器。该系统可采集瓦斯、风速、负压、温度、氧气、二氧化碳、烟雾、一氧化碳传感器等环境参数，以及设备开停、供电状态等生产参数，可以控制设备的通、断电状态等。瓦斯抽放系统与该系统兼容，并且在抽放管道安装有管道瓦斯、管道温度、管道负压、管道流量传感器，主扇风机房安装负压、主扇开停传感器。能够满足矿井安全生产要求。矿主井深4291M，井筒直径5M，净断面196M2，安装一台中信重型机械公司生产的2JK35/115型缠绕式提升绞车，提升能力150万T/A；副井深353M，副井直径65M，净断面335M2，安装洛阳矿山机械厂生产的JKMD28/4型落地式摩擦轮绞车，提升人员和材料，罐笼双层每次提升62人，矿石34吨，副井年提升能力为232万T/A。矿井东、西运输大巷距离均为2000M，采用矿车型号3吨底卸式矿车（煤）和1吨固定式矿车，防爆电机车型号CDXF28J和XK86/202KBT。矿井生产的原煤由采煤工作面运至采区煤仓，经运输大巷运至主井底煤仓，再由井底煤仓装车经箕斗井运至地面，矸石由串车经运输大巷运至副井底车场，再由副井经罐笼提升至地面。铁生沟井田主要的河流为涉村河，属季节性河流，在雨季洪流凶猛，旱季断流干枯。含水层主要有石英长石砂岩含水层（平顶山砂岩），山西组、石盒子组砂岩含水层，上石炭统太原组薄层灰岩含水层组，奥陶系岩溶含水层。矿井主要的突水危险是顶板砂岩水和高压奥灰水，水文地质类型是中等类型，目前开采对象为二1煤，主要充水因素为顶板砂岩含水层水，次为太灰水。充水主要途径是通过覆岩破坏后形成的冒落带及裂隙带流入井下。矿井目前正常涌水量110M/H，最大涌水量150M/H，矿井主副水仓有效容积6300M，排水管路工艺高，直径516MM，矿井采用水泵型号MD450607，水泵台数5台，正常使用2台水泵，排水能力BN855M/H。矿井排水方式为二级排水,矿井生产过程中涌出的水量由下水平井底水泵房排至运输大巷水沟内，再由井底水泵房排至地面。矿井防尘消防系统采用静压供水，井下有两个水文观测孔对井下供水，同时在14、15区各建有一个静压水池，总容量300M。井下各水平大巷及轨道坡采用100水管，各采掘工作面采用50水管，互联成网，按规定设置三通，接入各采掘工作面。2014年矿井生产计划90万吨，奋斗目标100万吨。2014年重点掘进工作面为12090工作面及15采区开拓，2014年重点采面为11150、12090、14180。截止2013年11月份矿井开掘总进尺4064米，其中开拓进尺676米。我公司目前井下安全避险六大系统情况如下1、压风自救系统需增加压风自救装置的设置情况矿井在工业广场副井口西侧，建有空气压风机房，装设OGFD61/8型压风机一台、FHOGD3551型压风机一台，SA250A6K型压风机两台，形成压缩空气站。主压风管路采用DG250管子经过副井筒通向井底，采用DG100DG75分支压风管路送到各用风地点。工作方式为两台工作，两台备用。为了保证空压机的安全，配备了空压机自动保护装置，能实现自动报警和自动停机。我公司压风自救系统设置情况如下井下共安装箱式压风自救装置70组，仓库备用量24组。14采区14180工作面共安装箱式压风自救箱22组；11采区下山11150工作面上巷共安装箱式压风自救箱19组；11采区下山11150工作面下巷共安装箱式压风自救箱19组；15采区总回风开拓巷共安装箱式压风自救箱10组；2、通讯联络系统铁生沟公司通讯系统由电信网络（外）和内部调度总机（内）组成，所有电话可直播直联。井上、下通讯采用浙江大华系统工程有限公司生产的KTJ104型程控调度交换机，装机容量500门，现已用246门，主要负责井下各工作面、掘进头、变电峒室等地点与地面联系，接地极、后备电源等均按要求在规定时间内进行检测，均符合规程要求。光缆传输与集团公司联通。其中井下电话120门，平地电话126门。井下电话均为矿用防爆型（本安型），井下通讯系统管理单位是信息中心，专职通讯安装维护人员3人，矿井通讯系统工作正常，满足安全生产需要。3、安全监测监控系统矿井采用KJ70N型安全监测监控系统，监控系统由地面中心站、井上下16个监测分站构成。井下安装GJC4型瓦斯传感器23个；GTH1000一氧化碳传感器8个，GPD5000F负压传感器5个，KGF6风速传感器8个，KGW5温度传感器21个，GRG5H二氧化碳传感器10个，开停传感器28个等。安全监测监控系统的管理单位是信息中心，专职系统维护人员7人，系统运行正常。4、人员定位系统矿井人员定位系统是使用北京仙岛新技术有限公司生产的KJ256型人员定位系统，于2008年10月份安装投入使用，现运行正常。现系统实现主副机备用，安装有分站11台，接收器67个，单向卡2500张，双向定位卡1000余张，满足公司安全生产需要。该系统具有实时跟踪人员的当前井下位置，当天上班途经的地点和时间，在各位置的滞留时间，并可对其运行轨迹在巷道分布图上进行形象直观的回放等和井下人员实时查询、月出勤统计报表等功能功能。5、紧急避险系统铁生沟公司严格按照紧急避险系统规定的要求，设置井下永久及临时避难硐室，建设完善井下紧急避险系统。截止现在已在15采区布置了1个容量100人的永久避难硐室，11采区下山布置了1个容量40人的临时避难硐室，服务采区周边及附近区域并已投入使用，14采区布置1个容量100人的永久避难硐室，该避难硐室主体工程已完工，设备计划已上报；永久避险硐室和临时避难硐室的建设及安装全部严格按照国家关于紧急避险系统建设的相关规定、规范执行。矿井职工携带的自救器为ZH30（B）型化学氧自救器，防护时间30分钟，符合国家规定。6、供水施救系统（需增加供水施救装置的设置情况）井下供水系统来自地面生活饮用蓄水池，水源来自洪河水库。蓄水池净水经副井引入副井底，后并入井下供水管线，通过供水管路及各种管道设施输送至各采区，以保证各采区生产、防尘用水以及供水施救的要求。目前管网布置为地面生活饮用蓄水池副井井筒东、西大巷井下各采区用水地点。大巷内每100M留设一个三通闸阀，各采区上、下巷每50M留设一个三通闸阀。避难硐室外供水施救管路预埋23米。采煤工作面及掘进工作面使用的防尘系统使用100MM无缝钢管经轨道下山接至工作面上下巷。在工作面上下巷及掘进工作面均根据人员情况设置供水施救装置。井下所有运煤转载点都有完善的喷雾装置，采区进回风巷、主要进风大巷及进风斜井都安装有净化水幕；掘进工作面及采煤工作面上下巷都安设了净化水幕。全矿井地面水源2处，分别在副井口、14区风井附近建立水池两座，都为200M，在副井口建消防水池一座，为200M。一处地面静压水池200M，安设管径6寸，到达副井口旁边的主水泵房，安设管径5寸，通往井下，附近消防水池一座，容积为200M，另一处14区地面静压水池，安设管径4寸，到达14区，水池总容积600M。2014年我公司安全工作方针继续坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以国家颁布的有关煤矿安全方面的规程、规范及条例、法令为据，建立、健全和完善矿井各系统、各环节的安全装备、安全设施、安全措施，认真研究矿井“一通三防”及各系统中所有环节存在的安全问题和隐患，积极采取技术先进、经济合理的防范措施和处理方案，进一步夯实安全基础，提高矿井抗灾、防灾和治理灾害的能力。第二节本年度采掘衔接计划11采区下山11150综放工作面，设计可采长度790M，剩余589M，预计2014年12月31日回采结束；接替面为12采区12090工作面，12090工作面设计可采长度450M，12090工作面上下巷已经到位，切眼2014年7月份掘进，长度153M，预计2014年8月31日贯通；14采区14180工作面，设计可采长度416M，剩余长度389M，预计2015年1月回采结束；接替面为11采区上山11100工作面，11100工作面设计可采长度430M，上巷已掘进119M，剩余311M，下巷车场及联络巷掘进95M，剩余110M，下巷382M，剩余382M。预计2014年5月30日贯通。第二章重大危险源评价第一节矿井重大危险源评价在遵循煤矿安全风险预控管理体系规范（AQ/T10932011）和煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行2013版）的基础上，结合我公司实际情况，根据重大危险源的物质特性、危害方式，将我公司重大危险源划分为瓦斯、煤、火灾、水患、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品十四个单元进行评价。等级没有风险；一般风险；中等风险；重大风险。一、瓦斯1、瓦斯的性质概述瓦斯是矿井中以甲烷（CH4）为主的有害气体，后述矿井瓦斯专指甲烷，瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物，无色、无味，比空气轻，经常积聚在巷道顶部，上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中，其在空气中扩散性很强，与空气混合达到一定程度后，遇高温火源能燃烧或爆炸，瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸，在空气中浓度很高时，会引起窒息。2、矿井瓦斯赋存状况、危害铁生沟煤业公司为高瓦斯矿井，开采过程中，如管理不善，会造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生。其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。3、危险辩识及等级评估单元辨识危险性等级瓦斯抽放瓦斯抽放泵突然停运影响正常抽放，瓦斯管泄漏，抽放设计、设施不合理，抽放效果差瓦斯监测监测探头悬挂位置不当，校对维护不及时瓦斯数值显示不准确，影响准确判断瓦斯检查瓦斯检查管理人员和操作人员，可能导致空班漏检、假检，造成瓦斯检查达不到要求。检查仪器、维护、校对不符合规定，致检查数据不准确瓦斯综合治理系统系统、设施布置不良或设施未起作用造成老巷、采掘工作面、抽放钻场采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近，冒顶区顶部、瓦斯抽放管破裂处，未及时封闭的无风巷道等场所瓦斯积聚或超限通风机主扇、局扇突然停运造成局部区域瓦斯积聚或超限地质、矿压地持构造造成瓦斯突然变化，矿压造成密闭、风门损坏，造成瓦斯泄露或风流中瓦斯浓度改变施工操作违章打开风门，造成风流短路。放炮警戒或排放瓦斯警戒不符规定，人员误入瓦斯超限区域火源管理电气、机械、爆破火花，人员带烟火入井，井下明火，火区管理不符要求等危险因素引起瓦斯爆炸其它安全教育培训不力，致职工对瓦斯危险认识不足，管理能力和操作技能不满足治理和防治瓦斯的要求通风系统二、煤尘铁生沟煤业公司煤尘没有爆炸危险性，生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。危险辨识情况见下表。单元辨识危险性等级通风风速过大，引起煤尘飞扬。风速过小，影响排尘效果I防尘设施洒水喷雾管路堵塞或缺水，管路断脱，喷雾装置失效，隔爆水袋吊挂不符要求或水量不足，水质不良机械机械设备切割、运输煤体时引起煤尘飞扬施工作业打眼未按规定采用湿式作业；爆破不按规定使用黄泥、水泡泥；出货时不按规定洒水降尘；粉尘清洗不及时；劳动保护员工不按规定戴防尘口罩三、火灾铁生沟煤业公司在矿井火灾危险方面，有瓦斯爆炸、作业机械磨擦、电气短路、吸烟、烧焊、油料管理使用不当等外因火灾；火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸。铁生沟煤业公司地面重大火灾危险源主要为油库、坑木场、瓦斯抽放泵站火灾。单元辨识危险性等级地面火灾炸药库、油脂库、坑木场、瓦斯泵房火源管理不善，地面电气短路，烧焊，吸烟，带明火，避雷设施不完好可靠而发生的雷击，油脂管理不善致使油料泄漏、瓦斯气体泄漏各种明火引起井下瓦斯、煤尘燃烧，或引燃油料，木料，橡胶等易燃物，可燃物油料运输、保管、使用过程中遗漏暴露机械摩擦，电气保护失效产生电气火花泄露外因火灾爆破作业、炮泥充填不符规定防灭火设施消防材料不足，防灭火系统隐患安全培训对火灾危险认识不足，防范火灾能力不强四、水患铁生沟煤业公司存在底板奥灰水、顶板砂岩水、小（老）窑水、地表水以及老空水等水害类型，如水害防治措施不到位，矿井可能会发生采区或矿井重大水害事故。预防重点是底板奥灰水、边界上部小煤窑水和采空区积水。一是现正回采的一水平11区下山承受奥灰水压39MPA，对我公司井下开采造成威胁；二是西部王沟断层等构造在开采过程中对我公司14采区上部造成重大威胁；三是铁生沟井田南部存在6小煤矿，小煤窑井下相互连通，经过长期的开采活动，形成了大面积的采空区，并存有大量积水，因此小煤矿对我公司矿井浅部开采会造成重大威胁，目前我公司矿井井田南部11采区、12采区浅部已回采结束，14采区浅部开采受小窑水比较严重，加上我公司老空区水的存在，矿井水文地质条件较复杂，水灾成为威胁矿井安全的重要隐患之一。评价如下单元辨识危险性等级水文、气象、地形、小窑调查地形复杂，周边小窑环布，水文气象调查手段简陋，存在各类调查资料不尽详实防洪工程渠道修筑、清淤不及时，沟河裂隙堵塞不彻底，废井、塌陷填堵不严密老空区积水封堵不严或矿压影响致使防水密闭损漏施工作业探放水措施落实不力，误透水体。治水不善，拉运水煤进入煤仓，造成溃仓排水系统泵房防水闸门不完善，排水设备维护保养不力，排水管路脱断供电系统突然停电或双回路供电保障不力，排水设备不能正常排水安全培训培训不力，致员工对透水预兆辨识不清，防范水患能力不高五、电气铁生沟煤业公司电气危险源，系统突然停电，电气火花、电气火灾、雷电侵入井下触电。各类电气危险源会造成生产系统电气设备不能正常运行，或引起瓦斯爆炸，或导致人身触电，辨识情况如下单元辨识危险性等级电气设备过负荷运转致使设备发热烧毁或引起火灾，电气设备失去防爆性能，绝缘等级过低或绝缘老化供电系统系统突然停电、双回路供电保障不力安全保护短路、接地、漏电保护装置失灵，局部通风机“三专两闭锁”失效施工作业违章带电检修，搬迁电气设备停送电管理停风区域、瓦斯积聚区不按规定停送电安全培训培训不力，致员工对电气安全认识不足，防范电气管理的能力不高，井下敲击、拆卸矿灯六、机械铁生沟煤业公司机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤害，直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害，设备的飞动，棱角锐口对人体刺、割、划伤害，加工工件或切削物设备运转部件破损残片，飞溅、迸击撞击人体，机械设备基础不稳固，机械重心偏移造成设备翻侧等。其危险性等级级。七、吊装铁生沟煤业公司吊装危险源有清理、地面房屋、机房建筑材料起吊，各类大型设备吊装，登高作业。其危害表现为人员坠仓、吊物坠落伤人，人员从高处坠落，危险性级别为级。八、提升铁生沟煤业公司提升为斜井提升，危险源有斜巷提升过程中的跑车事故，人员违章行车行人或扒、蹬、跳提升矿车，人员在提升区域工作，防跑车装置和跑车防护装置失效，钢丝绳断裂，提升设备故障，危险性等级为级。九、运输单元辨识危险性等级提升跑车或运行车辆撞击人巷中电气产生明火。地面汽车运输危险胶带输送机运输滚筒伤人，断带伤人，人员在皮带巷行走，人员违章乘坐皮带，皮带打滑摩擦产生烟雾及火灾刮板输送机运输运行锚链弹起，机头、机尾翘起，人员违章乘坐刮板机耙斗机运输钢丝绳弹起，耙斗甩出人力运输推车掉道，碰撞，人工运物料碰击十、冒顶铁生沟煤业公司冒顶危险源主要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影响，顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落，掉矸，埋压，砸撞，堵塞巷道伤害人员。单元辨识危险性等级自然地质因素断层、地质构造带、应力集中区没按措施要求采取针对性，可操作的加强支护的方式控制顶板工程质量支护密度达不到要求，支护不能有效控制顶板采煤柱排距超宽，落煤后不及时进行临时支护，空顶距超宽，初次放顶及周期来压期间。特殊支护使用不好，支护强度不够，初撑力不够掘进工作面炮后不使用或临时支护使用不好，空顶区超过规定，支护变形，棚架失稳，锚杆支护失效，未及时采取措施加固整改巷道布置设计不合理，巷道布置在地质危险区域十一、压力容器单元辨识危险性等级空气压缩机超温、断水、断油、压风管路脱节氧、乙炔瓶、瓦斯罐爆炸，气体泄漏十二、地质灾害单元辨识危险性等级地表裂隙雨季期间地表水加大向井下的渗透矸石山滑坡受采动影响，雨水作用造成山体滑坡裂隙、塌陷采动影响，充填不及时十三、易燃易爆单元辨识危险性等级油脂、油料井下运输使用过程中遗漏、污染未及时清除，回收出井坑木场、瓦斯罐管理不善存在火灾危险可燃气体工业用乙炔气体泄漏油脂库火源管理不善，贮存、运装取用不当致泄露煤浮煤清理不完全，煤尘浓度控制手段不够健全十四、爆炸物品单元辨识危险性等级地面炸药库人员携带烟火、手机入库井下爆破器材发放点领用人员携带不规范灯具入库，领退药制度不严致药管外流遗失爆破材料运、装装卸点人员密度较大，采用斜巷绞车运输或汽车运输，碰撞、摩擦、打击，人力运输时管药混装混运，装运箱体未上锁使用爆破设计欠合理，撤人警戒站岗不到位；“三人连锁放炮”制度执行不严，炮眼封堵质量、放炮母线明接头，拒爆处理不规范，拒爆残管清理不完全其它接触爆破材料工作人员穿化纤衣物，爆破材料防丢失、防盗管理疏漏第二节各生产地点重大危险源评价根据矿井煤层地质赋存条件和历来发生的事故统计分析，矿井有发生生产安全事故的潜在可能性，可能发生的事故主要是顶板、水害、火灾、瓦斯、提升运输、供电等灾害事故，易造成人员伤亡、财产损失。一、水灾事故风险及危害性分析公司存在底板奥灰水、顶板砂岩水、小（老）窑水、地表水以及老空水等水害类型，如水害防治措施不到位，矿井可能会发生采区或矿井重大水害事故。预防重点是底板奥灰水、边界上部小煤窑水和采空区积水。一是现正回采的一水平11区下山承受奥灰水压39MPA，对我公司井下开采造成威胁；二是西部王沟断层等构造在开采过程中对我公司14采区上部造成重大威胁；三是铁生沟井田南部存在6小煤矿，小煤窑井下相互连通，经过数十年的开采活动，形成了大面积的采空区，并存有大量积水，因此小煤矿对我公司矿井浅部开采会造成重大威胁，目前我公司矿井井田南部11采区、12采区浅部已回采结束，14采区浅部开采受小窑水比较严重，加上我公司老空区水的存在，矿井水文地质条件较复杂，水灾成为威胁矿井安全的重要隐患之一。二、瓦斯爆炸事故风险及危害性分析根据瓦斯赋存状况及爆炸危险程度，瓦斯爆炸事故易发生在煤巷掘进工作面、回采工作面上下巷、采煤工作面等地点，目前，我公司井下生产地点有此风险的地点为14180工作面和11150工作面。瓦斯爆炸事故的主要危害是产生爆炸冲击波、火焰、有毒有害气体、高温高压、压力突然间大量释放，造成人员伤亡、财产损失、巷道被毁、堵塞风路等。预防的重点主要是严格落实瓦斯综合治理措施，加大抽采力度，提高抽采效果，消灭无计划停电、停风或通风系统不合理、设施管理不善造成的瓦斯积聚，以及由此而造成的瓦斯爆炸事故，消灭因盲巷造成的瓦斯窒息。三、火灾事故风险及危害性分析我公司井下煤层不易自燃，预防的重点为外因火灾。外因火灾多发生在井口、井筒、井底车场、机电硐室、爆炸材料库以及安设有机电设备的巷道或工作面内等，尤其是在生产过程中不按规定使用阻燃产品、明火管理不到位、使用易燃支护材料或电器失爆、防火措施执行落实不到位等，发生火灾可能性大，产生大量的有毒有害气体，产生高温，易引起瓦斯爆炸，造成人员伤亡，烧毁设备和资源。四、顶板事故风险及危害性分析我公司矿井煤层顶板为砂质泥岩，易破碎、冒落，如果现场顶板管理过程中出现措施制定不到位或执行不严格等情形，工作面开采期间，遇到断层、岩性相变处、采煤工作面上下出口、工作面初次来压和周期来压期间易发生顶板冒落；巷道贯通地点、巷道交叉点、大断面硐室等复杂工程或施工中遇到破碎带、裂隙发育等地段时易发生顶板冒落，造成人员伤亡。在巷道扩修过程中，由于受动压的影响，易发生片帮、冒顶等现象，导致人员伤亡。2014年，我公司顶板事故易发生地点为11100掘进工作面、14180工作面和11150工作面。11100工作面上、下巷掘进工作面顶板危险源有巷道支护质量不合格；巷道空顶作业；没有敲帮问顶；巷道交岔点没有加强支护；巷道没有使用前探梁。风险后果描述局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。14180工作面和11150工作面顶板危险源有工作面支架初撑力没有达标；工作面来压煤壁片帮、顶板脱落；工作面支架跑、冒、漏；没有敲帮问顶；顶底板起伏和梁端距超过规定；支架没有接顶，支架收缩梁没有伸出；支架架间超过规定；风险后果描述局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏五、提升运输事故风险及危害性分析矿井主、副提升机均为立井提升机，采区运输采用胶带输送机运输，顺槽采用胶带运输，轨道上下山采用绞车运输，运输大巷采用电机车牵引3吨底卸式矿车运输。易出现胶带着火事故、胶带撕裂、断带事故、煤仓溃仓事故、人员坠仓事故、转动部位挤伤人员和斜巷跑车事故、车辆掉道事故、机车追尾事故、机车碰头事故，大型固定设备的安全和保护装置失效、断绳等，造成人员受伤和极大的经济损失。六、大范围停电事故风险及危害性分析矿井停电事故可造成井下通风、排水、提升等设备全部停止运转，导致矿井瓦斯等有害气体积聚，引发瓦斯爆炸事故；矿井水无法正常排出引发水灾；井下人员无法正常升井造成人员受伤事故。煤矿井下低压电网发生漏电，易造成瓦斯爆炸、人身触电事故、造成火灾等。重点是杜绝无计划断电停电、紧急应对不可避免的自然灾害因素或人为的误操作造成的断电、停电等。七、山体滑坡事故风险及危害性分析受雨季强降雨或持续降雨可能造成山体滑坡。造成建筑物、构筑物倒塌、公路瘫痪、人员伤亡、设备损坏，以及矿井大面积停电、通讯中断、交通等次生灾害，影响矿井安全生产。第三章矿井灾害预防和处理领导组织机构第一节组织领导机构为了有秩序地迅速抢救遇险人员,处理事故,尽快恢复生产特成立救灾指挥部。1、救灾指挥部成员指挥长韩玉鉴李留纪副指挥长王丰曹顺周李文社张广才苗绍智王新超刘晓军李学友成员张东宝滕海明许建伟张毅雍圣民朱耀平王红领郭凯应继明郭德华李庆涛崔军舰武英云郑林杰李亚冰曹武军杨亮魏遂卿张吉营王传辉贾平伟张好才程国华雷聚宝朱明红胡润生何凤岭周占奇茹强伟王民政檀红新郝胜利王祥瑞赵保民廉三红贺江立2、救灾指挥部设在调度室，郭德华兼任办公室主任，电话68530555。3、发生事故后必须立即召集的单位和人员名单除救灾指挥部全部成员外,还应立即召集事故发生区区长、救护队队长及相关人员等。第二节矿井发生事故的汇报程序1、发生重大瓦斯（煤尘）爆炸和火灾、水灾、大冒顶等重大人身事故时,发现人员必须立即向调度室汇报事故的性质、地点、及遇险人员的情况,调度室接电话后,应立即向集团公司调度和公司领导值班人员汇报。2、发现重大事故后,公司值班人员立即向救灾指挥长、副指挥长报告,并电话通知救灾指挥部全部成员迅速到调度室集合,然后在指挥部的领导下分工负责,迅速采取有效措施进行抢救工作,各职能部门及队长主要负责人要在指挥部的领导下,组织好本单位人员积极参加救灾工作。3、事故发生后，有关单位、公司调度室、信息站、信息中心要互相联系,准确统计出勤人员和井下遇险人员情况,公司保健站及井口医疗站及时做好急救工作。4、救灾人员应根据事故的性质和地点,选择捷径到达事故发生地点以便尽快地进行抢救和搜寻遇险人员工作,井下救灾基地应设在灾害地点附近支架完整的进风巷中。5、救灾的方法和原则应根据事故的性质和地点来确定,一切听从指挥部的指挥。6、凡是下井人员都必须熟悉本区域的避灾路线,发生事故时,应根据事故的性质和地点,由最近路线到达安全地点避难或升井。7、所有下井人员必须配带自救器并能熟练使用自救器,事故发生后立即采取自救措施。煤矿灾害事故应急汇报程序调度室主任公司医务室5生产科3通风科报告通知通知通知8救护队7供应科6综合办4机电科2安检科1信息站指挥抢救总经理、书记总工程师副总经理发生事故单位调度室井下事故现场值班领导集团公司调度室9武保科一二二二二指示汇报救灾指挥部成员电话号码表负责人地址接话人备注电话号码姓名办公室手机李留玉顺文广绍新晓学东海德耀继建红圣亚军英林三武遂传平好聚国明润凤吉占强民胜红祥义市救护队64126679义煤公司救护队03985890121巩义市中医院037164599999巩义市人民医院037164398850义煤总医院039858970017035义煤公司值班室0398589879103985898793第三节相关人员职责一、指挥部的职责1、迅速查明事故状态性质、程度、范围、地点、遇险人数等,组织指挥部抢救遇险人员。2、确定抢救具体方案,分工负责,安排后勤保卫工作。3、确定控制灾害和预防灾害扩大的措施。4、受伤人员的医疗救护和安排,确定是否向上级单位求救。5、研究确定善后事宜、恢复生产的措施、事故追查处理等。二、基层组织者职责1、安检科长，是矿井基层组织预防和处理灾害的落实和监督实施者，其职责是依照“灾害预防处理计划”规定的要求逐条逐项对照落实，监督实施。对存在的灾害隐患，督查处理及早排除发生灾害的可能性。对“预防和处理灾害”的失职、渎职行为有权作出严肃处理。矿井发生灾害时，直接参与和指挥抢险、救灾工作。2、各采掘队、辅助队的队长、班组长是预防和处理灾害的基层指挥者,其职责是（1）平时经常检查、汇报、处理不安全因素,保证按煤矿安全规程和工程设计要求进行操作和施工。（2）灾害发生时，要沉着、冷静、负责清点人数，位于灾区人员首先要尽快撤离灾区，波及区的人员在接到通知后也要及时撤离，在避灾过程中,严守纪律,维护秩序,互相帮助,互相照顾。（3）在上级指挥员未下达指示前,或无法和上级指挥员取得联系时,有权指挥本地区的救灾工作。3、各地区的通风、瓦检、安检等特殊工种人员是采掘队、班组长预防和处理灾害的助手,应十分熟悉本地区的通风系统和设施情况,有责任引导采、掘区队人员撤离危险区域,向指挥部提出控制风流处理事故的建议。4、灾害发生时,现场任何人员均要就近利用电话,立即向调度室汇报,值班领导或调度室主任应确定初步措施,指挥抢救。三、公司主要领导职责有下列情况之一时,指挥部应立即召集人员开展工作。1、重大冒顶事故,造成工作面隔绝或人员堵塞等。2、主要提升设备损坏。3、火灾、瓦斯爆炸、透水事故等。4、主扇停运造成全公司停风。5、大面积停电造成全矿井停产的严重事故。6、地震、火灾、地面大风、洪水、雷电灾害造成财产和人员重大损失的事故。第四章矿井瓦斯事故的预防和处理第一节预防瓦斯事故的措施1、根据矿井瓦斯地质实际情况，编制铁生沟煤业有限公司瓦斯综合治理示范化矿井建设化标准，制定我公司瓦斯综合治理长远规划，严格依照2014年矿井瓦斯综合治理实施方案，由“措施型”治理转为“工程型”治理，生产过程中治理转为超前治理。2、加强通风工作领导，建立健全“一通三防”安全生产责任制和“一通三防”各项管理制度，充实和保障矿井瓦斯检查人员，必须满足实际需要；矿井瓦斯治理所需的人、财、物，要优先供应，及时补充。3、严格落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，当回采工作面绝对瓦斯涌出量超过5M/MIN,掘进工作面超过3M/MIN时，必须采取瓦斯抽放或其它工程措施，从源头上实施重点监控，严格按实际供风量及通风能力安排采掘工作面、采区、矿井的生产计划。高瓦斯区的采掘工作面，要制定瓦斯综合治理设计，生产计划和瓦斯治理计划，必须同时下达，同时实施，同时考核，严格遵照高瓦斯煤层瓦斯综合治理设计报审规定的内容和程序上报、验收，真正做到关口前移，超前防范。4、严格按照“规程”执行“一炮三检”和日常性瓦斯检查、班中汇报制度，重视局部瓦斯检查、监控工作。采煤、开拓、掘进工作面都必须设置专职瓦检员顶岗检查，检查和汇报次数每班不少于三次，特殊情况要适当增加检查次数，发现瓦斯超限和积聚时，瓦斯检查员、安检员有权责令该地区工作人员立即停止工作，撤到安全地点，同时向通风调度和公司调度室汇报，并积极采取措施进行处理。严格执行“规程”及上级规定标准，瓦斯涌出异常或超限时，立即停产处理。5、矿井必须采用机械通风，每个回风井主风机两台（一用一备），并加强主扇风机管理，消灭无计划停风；主扇风机必须采用双回路供电，保证主风机正常工作，严禁私自停止运行，采用自然通风；加强主风机的维护，保持始终处于良好运转状态；主风机必须设专人管理和维护，严格按管理制度及操作要求轮流使用；备用风机及线路要经常处于完好状态；每个月倒台运行一次，轮换运行一个月；主扇风机辅助设施必须符合下列要求A、地面风硐、防爆门、隔离门、风门升降装置等必须保持灵活、严密，漏风率不得超过5，防爆门每隔6个月维护检修一次。B、“三表、两计”安装齐全、完好、灵敏、可靠；风机开停、负压及轴承温度传感器必须安装齐全、运行正常。C、反风设施齐全、完好、灵敏、可靠，必须能在10分钟内改变风流方向；反风后，风量不小于正常风量的40。反风设施每季度至少检查一次。D、为满足矿井救灾需要，每年必须进行一次反风演习。6、加强矿井瓦斯监控和矿井瓦斯抽放管理，各采掘工作面、机电硐室及设备必须严格按照规定装备安全监控系统，严格按规定部位装备瓦斯传感器，瓦斯传感器必须实现灵敏、准确，实现瓦斯超限自动报警、自动断电，否则不准生产。切实加强瓦斯抽放管理，提高抽放效果，充实抽放队伍，保证瓦斯抽放所需资金和装备，建立健全瓦斯抽放工作的各级岗位责任制，依靠新技术、新装备、坚持技术进步，实施科学管理，提高瓦斯抽放效率。7、瓦检员必须认真填写牌板和瓦检手册，通风调度员每班认真填好瓦斯日志、瓦斯日报和通风报表，每天必须送交总工程师、总经理亲自审阅，并报送有关单位。8、瓦检员要切实履行自己的职责，严格遵照瓦斯检查地点、瓦斯检查排序和瓦斯检查内容的规定要求进行瓦斯巡检工作。严格执行井下交接班制度，严禁空班漏检，弄虚作假，通风调度员要做好瓦检员的反向调度工作，保证瓦检员现场汇报。9、矿井要严格按照高瓦斯矿井标准进行管理，所有采掘工作面每班必须分配专职瓦斯检查员，煤巷及半煤岩巷掘进工作面必须实现“三专两闭锁”。并实现“双风机、双电源、自动倒台”，达不到标准不准生产。若停电停风后，工作人员必须撤到有新鲜风流中的安全地点，恢复供电和工作前，必须先检查瓦斯，若超限要制定排放措施，按程序审批后，有组织地进行瓦斯排放，严禁任何人无措施盲目排放瓦斯。10、盲巷、报废巷道，及时密闭，挂上“禁止入内”的警示标志。临时停工的掘进头，不准停风，否则必须切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，若停工停风区内瓦斯浓度超过3，不能立即处理时，必须在24小时内予以全面封闭。11、加强通风系统管理，建立健全可靠的矿井通风系统、杜绝不合理通风，凡是采掘工作面、采区以及矿井供风量不足的，一律停产整改，及时建立和完善通风设施，通风构筑物严格按照质量标准化建造，严格按通风设施管理制度，做到定期检查，及时维护，保证各作业地点有足够的风量，以冲淡瓦斯。12、加强井下机电设备和放炮管理，搞好外因火灾的防治工作，杜绝失爆现象、引爆火源，管理好井下所有电器设备，矿井严格按照河南省煤矿电气设备防爆性能检测细则（试行）执行。13、瓦检员必须佩带光学瓦斯检定器，放炮员、跟班（班）组长、流动电钳工入井必须携带便携式瓦检仪。14、全矿井停电、主扇停风后的应急措施（1）矿井主扇停风影响的采、掘工作面及其它地点所有人员必须立即撤到主要进风大巷中，接公司调度室通知后升井。同时根据停风时间长短，及时打开回风井口防爆门及井口出口联络巷风门，实行自然通风。（2）井下各采区变电所值班人员接到停电停风撤人命令后，将所有低压总馈电开关拉开，然后按照指令撤到指定的安全地点。（3）矿井恢复送电时，必须按规定逐级恢复送电，35KV变电站6KV送电顺序11区、12区、14区主扇、井下中央变电所、11区变电所、12区变电所、14区变电所、井口变电所，其它6KV回路。采区变电所恢复送电时，先送有水害威胁的工作面电源，再送局扇风机的供电，回采工作面供电，皮带巷、轨道巷供电。掘进面送电时必须由调度室统一指挥，待工作面检查瓦斯后，瓦斯不超限方可送电。15、井下的电气设备，必须全部为矿用防爆完好设备，并严格按照煤安标志管理的规定和内容进行装备和管理，建立健全煤安标志设备台帐。16、瓦斯排放必须按照下列规定执行（1）临时停风或局部瓦斯积聚的采掘面，其中最高瓦斯浓度不超过10和最高二氧化碳浓度不超过15时，且只有在局部通风机及其开关附近10M以内风流中的瓦斯浓度都不超过05时，方可由指定人员开启局部通风机就地排放瓦斯；当瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过30时，由通风队编写瓦斯排放安全措施，经公司相关部门及领导审批后，由通风队带班队长现场指挥，控制风流排放瓦斯；当瓦斯浓度超过30时，必须按规定编制瓦斯排放安全技术措施，排放瓦斯措施由安检、通风、机电部门审查，由公司总工程师批准后，由通风队长或通风副总现场统一指挥，由救护队负责具体排放，排放瓦斯时由公司总工程师统一指挥，救护队负责具体排放。（2）安检部门必须负责监督排放瓦斯安全措施的落实，必须有安检员在现场监督检查，安全措施不落实的，禁止排放，若发现无措施或不按措施排放瓦斯，必须责成立即停止排放瓦斯工作，并追究责任，严肃处理。17、巷道贯通时，要制定专项措施并严格落实。在两掘进面相距20M（综掘工作面50）时必须停止一个掘进面，且停止掘进的工作面必须加固牢固，保证正常通风，并经常检查风筒完好情况，确保风流畅通；如因生产需要，需进行放炮作业时，必须对停掘工作面进行检查，确保在允许放炮情况下方可进行放炮作业，防止发生事故，巷道贯通作业具体实施过程严格按照煤矿安全规程第108条规定执行。巷道贯通前必须编制通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批，贯通后要立即按照措施调整风路。18、掘进工作面透老巷要有专门措施，掘透老巷前要用长钻杆进行探进，探透老巷要先测老巷瓦斯情况，并加强通风，在瓦斯浓度不超过08时方可用铜镐掘透。19、加强通风巷道检查和维护，施工材料必须指定地点整齐码放，严禁堵塞巷道断面1/3以上及时清理巷道中的杂物，消灭高阻巷道和失修巷道，保持所有巷道有效断面不小于5M2，不得出现3棚以上支架损坏或严重变形现象。20、井下所有通风构筑物必须按质量标准化要求修筑，并定期维护,漏风率不得超过5，确保通风设施齐全、完好、坚固，无损坏现象。21、对11、12、14区风井主扇及设施定期检查维护，保证运转可靠。22、11、12、14区进回风井和采区进回风巷定期进行全面检查，发现巷道断面缩小变形时及时整修，保证恢复原设计断面，在全矿井通风网络中消除高风阻、高风速巷道，主要进回风巷风速不超8M/S，采区进回风巷不超6M/S，优化通风网络。23、各采、掘工作面生产期间，要严格落实好我公司2014年瓦斯综合治理方案；要做好11150综采工作面、14180普采工作面本煤层抽放工作，通风科监督落实情况，不定期地进行检查，保证抽放效果，11150、14180工作面瓦斯综合防治措施具体操作办法分别按照已经由公司相关部门和领导会审通过的11150工作面瓦斯综合治理措施和14180工作面瓦斯综合治理措施执行。第二节发生瓦斯事故后的处理措施一、瓦斯煤尘爆炸处理计划1、撤离灾区人员（1）事故发生后,位于灾区的人员首先要尽快撤离灾区,波及区的人员在接到通知后也要及时撤离。（2）救灾指挥部在指挥救灾时,首先要采取有效措施抢救遇险人员,并防止事故的进一步扩大。（3）采区工作面发生事故时,受灾人员要以事故区为中心,分别由上下巷撤退,转入安全的进风巷道。（4）避灾时,遇险人员在班组长的带领下,按通风人员、救护人员、救灾人员指引的避灾路线迅速撤离危险区,在避灾的过程中,要守纪律,听指挥,撤离时应两个人以上编组通行,要互相帮助,互相照顾,不准单独乱跑,进入避难硐室后要发出呼救信号,以便救灾人员跟踪寻找。撤退中要根据风流方向,要尽快取捷径进入新鲜风区域。2、避灾措施在发生瓦斯、煤尘爆炸事故无法撤离时,应考虑以下方法避灾。（1）迅速转入独头巷道最好是岩石巷关闭局部通风机,切断风筒堵住入口,防止有毒有害气体进入。（2）暂时躲避不到安全地点,不能撤离的人员要沉着、冷静、尽量减小动作,并要在躲避地点巷道口悬挂矿灯、工具、或定时间隔敲打管子、铁轨等发出呼救信号等待救援。（3）避灾地点若有压风管,可设法打开管路,以便向避难人员输送新鲜空气。（4）避灾地点若有通讯电话，立即和地面联系，汇报避灾地确切位置及相关灾害情况，请求救援。（5）避灾地点若有供水管路，可设法打开管路，获取避灾人员供水等需求。（6）当发生瓦斯、煤尘爆炸事故无其它巷道躲避或来不及撤离时,