红兴煤矿2012年度灾害预防及处理计2

金沙县岚头镇红兴煤矿二0一二年度采掘接替计划矿长龙中元总工程师王善明生产矿长衡昌平红兴煤矿二0一二年十二月三十日一、2011年未矿井开采状况1、11301首采工作面11301采煤工作面在2011年未还剩余117万吨储量。矿井生产能力为30万吨/年，预计在2012年5月上旬回采结束。2、11302工作面和10901工作面（接替工作面）11302工作面和10901工作面属接替工作面，其11302工作面于2011年12月底所有工程量已全部完成；已形成采面。10901工作面巷道工程量包括切眼共计1090M。10902工作面巷道工程量包括切眼共计900M。需在2012年2月必须作好两个掘进队的施工准备工作。二、2012年原煤产量计划1、原煤生产产量30万吨，其中回采煤2848万吨，掘进煤152万吨。2、全年动用工作面3个（11301、11302、10901工作面）；动用储量358万吨。3、11301工作面还剩余117万吨储量，每月单产285万吨，预计在2012年5月上旬回采结束。4、各季度计划产量合计一季度二季度三季度四季度备注全年30431855869845单位回采煤2848425807808808掘进煤152006048061037万吨三、2012年掘进进尺计划1、2012年共掘进进尺2550M，其中煤巷掘进进尺2140M，岩巷掘进进尺410M。2、各季度掘进计划单位M四、工作面接替及三量平衡情况1、工作面接替工作面接替计划表生产工作面接替工作面掘进全年全岩巷煤巷一季度37330073二季度727/727三季度850/850四季度600110490合计25504102140工作面剩余储量/万T生产能力万T/A结束时间工作面设计工程量/M剩余工程量/M采面形成时间投产时间1130111703012年5月中旬113021235完成12年1月上旬2012610901109010902012102012112、工作面接替情况（1）11301工作面预计回采结束时间为2012年5月10日左右，在2011年年底还剩可采储量为117万吨。（2）11302接替工作面在2011年12月底已形成。10901接替工作面设计巷道工程量为1090M。预计采面形成时间应在2012年10月底形成。10902工作面设计巷道工程量为900M。预计采面形成时间应在2012年12月底形成。3、2012年未三量2012年未“三量”表工作面工作面三量回采煤量准备煤量开拓煤量1090173273273210902816861594五、2012年原煤接替、掘进接替计划明细表1、2012年原煤接替计划明细表（见附表）2、2012年掘进接替计划明细表（见附表）3、2012年采掘工程接替平面图（见附图）六、采掘工程组织1、根据本矿采区设计，必须要以安全管理为重点，按持续稳定的原则，充分发挥现有采区及采面最大生产能力，以保证矿井正常接替和正常生产为基本原则，同时兼顾现有采掘队伍状况进行安排，组织生产。2、全年安排一个炮采采煤队，采用“三八”制作业方式；二个掘进队组织生产。3、全年按10个月组织生产。4、坚持科技安全生产，提高矿井安全度和单产单进。金沙县岚头镇红兴煤矿二0一一年十二月三十日金沙县岚头镇红兴煤矿（二0一二年度）矿井灾害预防及处理计划二0一一年十二月三十日目录第一章总则第二章矿井概况第三章2012年度地质灾害类型分析一、水害事故二、火灾事故三、瓦斯事故四、煤尘事故五、顶板事故六、提升运输事故第四章2012年度灾害预防及处理计划第一节矿井水灾的预防措施及处理计划第二节火灾预防措施及处理计划第三节瓦斯预兆、爆炸条件、预防措施及处理计划第四节煤尘预防及处理计划第五节顶板事故预防措施及处理计划第六节提升运输事故预防及处理计划2012年度矿井灾害预防及处理计划第一章总则为贯彻落实党和国家“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,确保职工生命和国家财产不受损失,本着预防为主的原则,以科学技术为指导,以现场安全管理为重点,落实各项安全生产管理制度为手段,根据金沙县工业经济和能源局“金工能字（2011）143号”文件要求，结合我矿实际情况,特编制了2012年度矿井灾害预防及处理计划。通过对2012年矿井灾害预防及处理计划的贯彻落实,避免事故发生，消除事故隐患且如果发生事故能及时有效控制事故扩大,安全迅速地抢救受灾遇难人员,最大限度地减少事故造成人员伤亡和财产损失为目的。第二章矿井概况1、矿井简介金沙县岚头镇红兴煤矿，行政区划隶属金沙县岚头镇管辖。矿区位于金沙县城东南约32公里处；矿区公路连接到从岚头镇与沙土的公路，经岚头至安底可到金沙或经木孔至遵义；距遵义南北火车站约28公里；交通方便。矿区地理坐标东经10631041063202，北纬272213272302。红兴煤矿为技改矿井，设计生产能力为30万吨年，现有职工228人，下设行政办、总工办、生产办、保卫科、安监科、通风科、采煤队、掘进队、机运队、调度室等部门。2、2012年度采掘生产计划（1）根据我矿设计生产能力30万吨/年，在2011年8月至11月期间已通过了联合试运转、质量标准化、安全资格证、煤炭生产许可证验收合格；现正在待证期间。11301工作面形成，正在试运转中。为确保采掘平衡，2012年计划布置准备工作面计划布置11302运输巷200、11302切眼160；10901运输巷500、10901回风巷590、切眼70，10902运输巷470，10902回风巷360；切眼70。回采计划如下（1）11301工作面斜长78，走向长420，煤厚26，其储量为7842026145123505吨，按回采率95计算，可采煤量12350595117329吨第三章2012年度红兴煤矿灾害类型分析一、水灾事故红兴煤矿矿井水文地质条件中等，有水害威胁红兴煤矿受水害威胁主要为雨季洪水倒灌主、主斜井井口和副斜井井口，威胁矿井人身安全；顶板裂隙渗水、老窑水及采空区溃水水害危胁，相邻矿井积水威胁。井口倒灌雨季当遇持续大到暴雨，山洪爆发，造成突发性地质灾害时，洪水下泄部分洪水倒灌主、主斜井井口和副斜井井口,洪水下泄过程中随深度的增加冲击力和破坏程度增加，冲坏巷道的支护；洪水下泄过程中人员躲避不及时造成人身伤亡事故；洪水补给量充足时造成矿井淹没等灾害，威胁矿井人身安全或财产安全。顶板裂隙渗水、老窑水及采空区溃水水害危胁红兴煤矿含煤岩系虽然富水性弱,受采空区塌陷影响,导水裂隙渗水可能进入井下，发生水害事故；老窑及采空区面积较大老窑水及采空区溃水必然发生水害事故。二、火灾事故1、红兴煤矿2012年沿C13煤层布置11302运输巷掘进、11302备采工作面切眼和皮带下山、轨道下山、回风下山。沿C9煤层布置9101和9102运输巷、9101和9102回风巷掘进工作面。C13、C9煤层经鉴定煤层自然倾向为不易自然煤层。矿井火灾主要是电器设备生热和人为的火灾内因火灾,此类火灾发火隐蔽，不易发现，CO含量增加较快，危害严重。此类火灾主要发生在工作面开采线附近、停采线、两巷附近浮煤及采空区。发生自然发火事故时，将影响本工作面及其回风流中的人员，严重时将导致工作面封闭，毁坏支架、巷道、电器设备。内因火灾发生时将威胁本工作面及其回风路线上所有人员，处理不及时造成温度升高，有可能造成风流逆转，影响整个采区直至水平、矿井。三、瓦斯事故红兴煤矿沿C13煤层布置11302运输巷掘进、11302备采工作面切眼，沿C9煤层布置10901和10902运输巷和回风巷掘进工作面。1）矿井属高瓦斯矿井，但按突出矿井管理，在优化布置，通风系统合理，“四位一体”的综合防突措施下，一般不会发生瓦斯爆炸。但是在煤巷、半煤岩巷道掘进中，在老空、盲巷、巷道高冒区、回采面上隅角和风速较低的巷道中有可能发生瓦斯积聚和超限，如果人员进入可能会造成窒息事故的发生。（2）在掘进工作面通风距离较长的巷道，由于风筒接头多相应漏风增大，通风阻力大造成迎头风量不足，不能有效稀释瓦斯浓度，使瓦斯浓度达到爆炸范围以内，如再出现放炮火焰、电器设备失爆等高温热源的存在，会造成瓦斯爆炸事故。（3）回采工作面风量过小，上隅角回柱不及时或受上一区段工作面有害气体的影响，有可能瓦斯积聚造成事故；如采煤面回撤期间，由于巷道变形严重，为方便回撤将风筒断面缩小，造成回撤地点风量不足，就有可能导致瓦斯积聚造成事故。（4）在巷道贯通时，由于通风设施不完善，造成风流短路，影响工作面正常供风造成瓦斯积聚。（5）在排放瓦斯时，由于措施落实不到位，回风流中电器设备没有断电或有高温火源的存在，排放出的高瓦斯气体遇到引爆火源后会发生爆炸事故。（6）在掘进工作面停风恢复通风时由于没有执行好措施，造成积聚的高浓度瓦斯气体涌出，遇到引爆火源会发生瓦斯爆炸事故。（7）在地质构造复杂地带会出现瓦斯涌出异常，如果涌出量大时再遇到引爆火源会发生瓦斯爆炸事故。2012年度红兴煤矿瓦斯治理重点是沿C13煤层布置11301回采工作面和11302运输巷掘进、11302备采工作面切眼和沿C9煤层布置10901和10902运输巷和回风巷掘进工作面。四、煤尘事故红兴煤矿通过鉴定C13、C9煤层煤尘无爆炸危险性。煤矿生产过程中随着煤、岩石被破碎而产生的煤、岩石和其他物质的细微颗粒总称为煤矿粉尘，其中的游离二氧化硅含量小于10时，一般称之为煤尘。煤矿生产的主要环节如采煤、掘进、运输、提升、地面煤泥干燥车间的几乎所有作业工序都不同程度地产生煤尘。井下悬浮在空气中的煤尘、瓦斯，在一定条件下，遇高温热源会发生剧烈氧化反应，伴有高温和压力上升，对周围环境产生巨大的破坏这就是瓦斯、煤尘连锁反应爆炸。瓦斯、煤尘连锁反应爆炸时会产生高温、高压、有毒有害气体，造成人员伤亡、机械设备和巷道的破坏，强大的冲击波会造成风流逆转，通风系统紊乱，可能引其他地点连续爆炸。采掘工作面及其回风巷发生煤尘爆炸事故时将影响本采区内，当引起连续爆炸时将扩大影响范围，直至影响整个矿井。进风井附近发生煤尘事故时将影响其回风流中的所有工作地点，反风不及时将影响整个矿井。故瓦斯、煤尘爆炸事故一般为重大或特别重大生产安全事故。五、顶板事故红兴煤矿2012年度顶板事故的地点主要是回采工作面和掘进工作面迎头。矿井地质条件简单，粉砂岩顶板普遍存在，存在局部顶板冒顶事故；大型顶板冒顶事故；顶板压力大造成的支护强度降低或失效、巷道变形造成片帮、漏顶事故；迎头片帮、矸石掉落伤人等事故可能性。六、提升运输事故按事故发生的地点和环节不同，运输事故可分为斜巷提升、平巷运输两种事故。1斜巷提升运输事故（1）行车时人员进入封闭管理区段或危险区，提升设备制动、信号及保护不起作用，人员违章摘挂钩造成提升设备挤伤人员事故。（2）人员违章操作并未及时进入安全区域、空绳或急停车辆，钢丝绳弹起、以及钢丝绳强度降低，断绳造成钢丝绳伤人事故。（3）轨道质量不合格，提升容器不完好，或紧急停车造成车辆掉道脱轨事故。（4）提升容器不合格、连接不当、连接装置部合格，未正常使用挡车器及钢丝绳强度降低产生断绳，造成跑车事故。（5）带式输送机的机头传动部份、机尾滚筒、液力偶合器等未安装保护罩和防护栏杆；会发生事故。（6）司机的衣着不利索，袖口、裤角、衣襟未扎紧，会发生事故。（7）输送机运行中，人工用铁锹或用其它工具刮除粘在滚筒上的煤泥，或用工具拨正跑偏的皮带，是最容易发生伤人事故。2平巷运输事故（1）轨道质量不合格、矿车超速行驶及运输设备及容器不完好造成车辆脱轨事故。（2）由于液压偶合器、传动链等运动部位未装保护罩，机尾未装护板，人员靠近时被传动部份绞伤。（3）由于被不平的机槽接口或木块等物卡住，拉力猛增致使机头或机尾突然向上撬起，打伤或挤压附近作业人员。（4）采用刮板机运送长料时，由于操作不当，人被挤在长料的支架之间而受伤。（5）工人违章乘坐输送机或在机槽内行走，被突然向上跳动的刮板链打伤。事故发生的区域、地点或装置的名称；（1）可能发生斜巷提升运输事故的区域运输下山。（2）可能发生平巷运输事故的区域井底车场。事故可能发生的时间和造成的危害程度；（1）发生的时间交接班、人员困乏时期是发生事故高峰阶段。（2）危害程度车辆挤人、撞人，矿车脱轨等造成人员伤亡事故。第四章2012年度矿井灾害预防及处理计划第一节矿井水灾的预防措施及处理计划一、井下透水预兆1、煤层发潮、发暗、失去光泽；2、煤壁“出汗”、“挂红”，有雾气、有臭鸡蛋味；3、顶板出现淋水增大、底板涌水；4、煤壁变冷、工作面温度降低；5、顶板压力增大，巷道挤压片帮冒顶；6、裂隙有“嘶嘶”水叫声，打钻探水时出现回水量大；7、水色和味道发生变化，水有涩味、呈红色、用手搓动有韵滑感。二、水灾事故预防措施严格执行国家安全生产监督管理总局令第28号文煤矿防治水规定；严格执行“有掘必探，先探后掘，先治后采”探放水原则，采取放、堵、疏、排、截的综合治理措施。明确分工和责任，矿主要负责人是防治水工作的第一责任人。总工程师（技术负责人）具体负责防治水的技术管理工作。按照要求配备2台以上150型探放水钻机，建立专门探放水队伍。推广使用防治水的新技术、新装备和新工艺，做到管理、装备、培训三并重，提高防治水工作的技能和低御水灾的能力。建立健全水害防治岗位责任制、水害防治术管理制度、水害预测预报制度和水害隐患排查治理制度。1、查明矿区和矿井的水文地质条件，编制中长期防治水规划和年度防治水计划，并组织实施。必须定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，编制水害调查报告并在井、上下工程对照图上标出位置。2、掘进工作面必须编制专门探放水措施，对探水钻孔的布置（孔径、孔深、角度）、超前安全距离、两帮控制距离作出明确规定。3、掘进工作面必须建立掘进进尺控制管理排板，每班进尺量、剩余允许掘进量由安全员和班组长现场填写并签名，同时向调度室汇报清楚；矿调度室要建立掘进进尺管理台账，加强调度，严禁发生超掘现象。三、水灾事故处理计划1暴雨洪水防治1要经常性地对地表层塌陷,特别是该工作面上部塌陷进行观测,对地表裂隙、塌陷坑进行填堵,必要时用水泥浆灌注。2在地面修筑排水工程,防止地面降水汇集于工业广场或地表水涌入井下。要修筑排洪渠泻洪沟用水泥铺底、泻洪沟改道或取直井口修筑堤坝疏通水路。（3）成立救援抢险队伍，编制事故应急救援处置预案和雨季“三防”预案，储备足够的防洪抢险物资。2井下水防治1每班要有跟班矿长、班长、安全员和瓦斯检查员采掘工作面进行不间断地观测查看,发现有空气变冷、出现雾气、顶板压力显现增加采空区有涌水预兆时,并将人员组织好撤至安全地点,情况危机时,立即发出警报,按避水路线撤出所有受水威胁地点人员。2采掘工作面结合四位一体综合防突措施,打瓦斯排防孔和效果检验孔时进行探防水工作。3井底水仓每年雨季来临前必须进行一次彻底清理，确保水仓容量满足防排水需要。（4）在雨季期间成立雨季“三防”领导小组，并坚持24小时轮流值班。（5）大到暴雨期间制定停产撤人应急雨案。（6）井下工作面迎头发生突水事故后，现场人员必须并立即向调度室汇报，并在现场负责人或临时负责人的指挥下迅速抢救，若无法抢救，应有组织地按避灾路线撤离至地面。（7）调度室接到报告后，要立即向矿主要负责人汇报，矿主要负责人迅速组织有关人员分析水源、通道，采取针对性的措施进行堵截、疏放。（8）突水后，应尽可能将水引入水仓，启动全部排水设备，全力一赴排水。必要时由矿主要负责人按照事故报告的原则、以人为本的原则、及时抢险的原则、属地管瞎和分级处置原则、妥善处理原则启动事故应急预案。第二节火灾预防措施及处理计划2012年度红兴煤矿采掘工作防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾，制度完善预防措施落实处理1风筒采用阻燃风筒。2井下必须使用阻燃电缆，杜绝电气失爆。3严格执行入井检身制度，严禁人员携带烟火入井。4必须坚持湿式打眼，定炮使用水炮泥爆破喷雾降尘，放炮前后洒水灭尘，定期冲刷巷道，净化风流等综合防尘措施。5炮眼封泥和装药量、装药结构必须符合作业规程规定。6严格执行“一炮三检”制度。7严禁裸露爆破。8严禁用煤粉、块状封料或其他可燃性材料作炮眼封泥，无封泥，封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。9电气设备、缆线上的积尘要及时清除，电器设备不得有失爆，缆线不得有破皮，电缆接头不得有鸡爪子、羊尾巴、明接头。10严禁设备超负荷运转，防止机械长时运转摩擦生热、工作场所内的所有浮煤清理干净，油脂、纱布、纸或其它易燃物品必须及时清除或放在专用密闭容器内。11电缆悬挂高度、位置、悬挂方式符合煤矿安全规程规定。12各种电器保护装置灵敏可靠，杜绝电气设备及电缆漏电。13不得在掘进迎头及附近工作地点从事电气焊工作，不得带电操作电气设备，杜绝使用明火。14搞好迎头通风管理工作，掘进遇附近废弃或长时间不通风的巷道要及时密闭。15掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。16凡发生冒高超过2M或空洞体积超过6M3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。17健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。18开关、电缆、耙装机电机及部件经常检查,保持完好状态。19井下发现烟气或明火等火灾灾情时，应立即向现场领导人汇报，并迅速通知附近工作的人员。20现场人员要立即组织起来，在尽可能判明事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况的同时，迅速向矿调度室报告，并立即进入抢救。21抢救时，应及时切断灾区内的电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域内的人员。22在保证安全的前提下，采取积极有效措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的伤害和损失。23因事故造成有毒有害气体浓度增高，可能危及到自己的安全时，应使用自救器，或用湿毛巾捂住口鼻等进行自救。24当灾区现场不具备抢救事故的条件，或可能危及人员的安全时，要以最快速度，选择最近的路线撤离灾区。25如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其它安全地点暂时躲避，等待援救，也可利用现场的设施和材料构筑临时硐室。26掘进迎头着火时，不得停掉局部通风机，救灾过程中派专人守住局部通风机，保证正常运转，假若发火后风机已停转，则不要开动，并派专人看守，待经过侦查，判明情况后，再决定风机的停开，当火灾区域内瓦斯浓度小于2时，可开动风机，已排烟降尘，当瓦斯浓度大于16时，不论炮眼多少和温度高低，均不得开动局部通风机。电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。27在火灾初期，火区范围不大时，现场班组长、安监员、工队管理人员应积极组织人力和物力控制火势，从火源的进风侧直接灭火，灭火前应先切断火区内的全部电源，根据着火原因用水、砂子、干粉灭火或挖除火源等方法灭火。用水灭火时，水流应从火源外围喷射逐步逼向火源中心。28如果火势较大，现场人员无法进行扑灭时，要迅速组织人员撤出火灾区和受威胁区域，受灾人员和受威胁地点人员撤退路线原则处于进风侧时，要迎新风流方向撤退；位于回风侧时，要充分利用好自救器，选近路到新风流；无法撤离时，就进入避难峒室，等待营救。29井下发生火灾事故威胁人身安全需撤人时，现场人员必须立即向矿调度室汇报事故的性质、地点及灾害范围人员情况，调度室接到电话后，应立即向矿值班领导和总调度室汇报。积极组织按要求撤离。30一旦发生矿井灾害伤亡事故，立即按年度灾害预防处理计划启动应急救援程序。矿井建立完善消防供水的系统。（1）消防水池我矿地面静压水池容量为300M3，标高875M。所有矿井排水都排到井上蓄水池内，通过沉淀净化作为地面防尘、井下生产和消防用水。（2）消防材料库井上下消防材料库，要配备了各类消防器材。井下变电所、运输机头均按标准要求配备了消防器材及防火沙。在地面材料库、炸药库按规定配备消防器材。（3）消防管路目前井下设有防尘管路和完善的消防供水系统各主要大巷供水系统采用4寸的消防管路，每50米设置一个三通支管，各掘进工作面、采煤工作面运输巷及回风巷均安设了2寸防尘管路兼作消防管路，每100米设置一个三通支管。（4）消防器材配备地面配电所必须至少配备8KG灭火器4个，02M3沙箱一个；地面炸药库必须至少配备8KG灭火器4个、50KG灭火器4个、02M3沙箱四个，井下变电所、压风自救硐室必须至少配备8KG灭火器2个，02M3沙箱一个。各刮板机头、机尾都要设有沙箱和灭火器。机电专业险情发生时，除各重要岗位工（绞车房、信号工、配电室、泵房）及抢险人员外，其它受灾人员和受威胁地点人员全部升井，具体升井顺序及避灾路线为A若11301工作面发生火灾发火事故，其位于进风巷人员撤离路线为11301下顺槽808车场副斜井地面；位于火灾事故灾害回风侧人员撤离时，要充分利用好自救器，选近路到轨道上山新鲜风流撤离路线为11301顺槽830轨道上山828中部车场副斜井地面；无法撤退时，就近进入压风自救峒室，等待营救。B若11302掘进工作面发生火灾发火事故，人员撤离路线为11302运输顺槽808车场副斜井地面，无法撤退时，就近进入压风自救峒室，等待营救。C、10901、10902掘进工作面发生火灾发火事故，人员撤离路线为10901、10902运输顺槽808石门运输巷808车场副斜井地面。第三节瓦斯预兆、爆炸条件、预防措施及处理计划2012年度红兴煤矿瓦斯管理重点区域是掘进工作面10901运、回风巷、10902运、回风巷、10901、10902工作面切眼和回采工作面11301工作面、11302接替工作面。一、瓦斯突出预兆有声预兆煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。声音由远到大，由小到大，有短暂的，有连续的，时间间隔长短也不一致。煤壁发出震动，顶板来压，支架发出折裂声。无声预兆工作面顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉碴，顶板下沿或底板鼓起；煤层絮乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。二、瓦斯爆炸条件在常温常压下，瓦斯爆炸的条件是瓦斯浓度处于516，氧气浓度不低于12，温度6507500、点燃时间大于瓦斯感应期的点火源。矿井发生瓦斯爆炸的关键因素是瓦斯积聚和火源。三、加强煤矿瓦斯管理1、优化生产布局，合理组织生产，为瓦斯治理工作提供基础保障。2、矿井必须有完整、独立、可靠的通风系统，采区进回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段进风、一段回风。3、局部通风管理（1）局扇必须安设在距回风口10米以上的全负压进风风流中，局扇实行上架管理，离地面高度30CM以上；（2）局扇吸入风量必须低于全负压进风风量，严禁产生循环风；（3）风筒吊挂平直，转湾处设铁皮湾头，穿越防突风门墙体时必须设置一段铁质风筒并具有防逆流装置；（4）高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井井掘进工作面局部通风机安设双风机双电源并能自动切换；（5）、局部通风机必须全部实现风电闭锁，风筒出风口距迎头的距离不大于5米；（6）、严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风及使用1台局部通风机同时向2个掘进工作面供风；（7）、局部通风机要保持连续运转，不得意停开，并有专人负责，实行挂牌管理；（8）、局部通风机安装和拆除应由生产部门提出申请，通风、机电等部门审查并共同实施；（9）、掘进工作面停风后，瓦检员、安全员和班长必须将所有人员撤出到全负压通风巷道，切断电源并由瓦检员负责在巷道入口处设置栅栏、揭示警标，防止人员进入；（10）、恢复通风前，必须先由瓦检员检查局扇和开关地点附近10米内风流中的瓦斯浓度（不超过05），再检查停风巷道内的瓦斯当瓦斯浓度在1以下时，可直接开启局扇对掘进工作面进行通风；当瓦斯在3以下时，必须由矿技术负责人制定瓦斯排放措施后严格按措施要求组织排放；当瓦斯浓度在3以上时，必须制定瓦斯排放措施并请矿山救护队进行排放。严格瓦斯检查制度（1）井下各采掘工作面必须配备专业瓦斯检查员。瓦检员要持证上岗，做到跟班巡回检查，不空班、漏检、假检、假汇报。（2）井下所有工作地点和硐室都要纳入瓦斯检查范围，瓦检员对辖区或经过的井巷、硐室、采掘工作面及设备硐室安设点进行全面检查，不留死角。（3）每一个采掘工作面瓦斯检查班不少于3次，其它地点（含回风巷）每班至少检查1次。对煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面必须增加检查次数，做到随时检查瓦斯，发现异常情况及时撤出人员。（4）放炮作业地点，在装药前、放炮前和放炮后都必须检查放炮地点20米范围内的瓦斯，检查次数不少于3次。（5）对采煤工作面上隅角、煤层中的上山掘进工作面迎头、掘进工作面回风流、采掘工作面和井巷顶板冒漏较高地点必须随时检查瓦斯，防止局部瓦斯积聚。（6）瓦检员要认真填写每次瓦斯监测记录台帐和工作地点的瓦斯记录牌板。5防止瓦斯超限和积聚（1）严格执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的煤矿瓦斯治理与综合利用工作体系；（2）严格执行突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施“四位一体”的综合放突措施。（3）按煤矿安全规程规定认真做好矿井瓦斯等级鉴定工作及瓦斯地质工作，总结分析熟悉矿井瓦斯涌出规律。（4）加强瓦斯抽放工作，进一步完善瓦斯抽放管理制度，完善抽放系统，搞好瓦斯抽防效果测定分析，比较抽放方案，确保最佳抽放效果，达到抽放目的。（5）按开采顺序布置采掘工作面；在安排采掘计划时，要提前安排好瓦斯抽放工程（重点搞好区域性瓦斯治理工程），先预抽消突后，再边采边抽；采用抽、排、堵相结合的方法，解决采面上隅角瓦斯积聚问题。（6）制定合理的爆破参数，减少放炮瞬间的瓦斯涌出量。（7）对瓦斯涌出量大的采煤工作面设专用排瓦斯巷、高位钻孔或高位瓦斯抽放巷对采面实施有效抽采。（8）加强抽放系统管理，低洼处必须安设放水器，定期检查系统，及时处理管路漏气，提高封孔质量，确保瓦斯抽采效果。（9）合理留设巷道煤柱，加强密闭管理，减少空区瓦斯渗出；（10）采煤工作面上隅角、掘进工作面迎头必须悬挂便携式瓦斯检查报警仪，入井管理人员、特种作业人员和班队长必须随身携带便携式瓦斯检查报警仪。发生报警时必须停止作业，发生连续报警时必须撤出人员、切断电源、查明原因进行处理。6防止火源产生（1）水炮泥具有降温、消焰作用，所以，炮眼装药时必须使用水炮泥。（2）雷管脚线与脚线间，脚线与母线间必须用绝缘胶布包扎、放炮母线接头必须使用防爆接线盒或用冷补胶处理接头。（3）炮眼抵抗线在煤中不得小于05米。岩石中不得小于03米，深度小于06米的炮眼不得装药放炮，严禁放糊炮。（4）不得使用非煤矿安全炸药或过期失效、硬化结块的炸药。（5）搞好井下机电设备管理，每班配备专职电工跟班检查，每天由机电部门派人对井下电器设备进行全面巡查，保证完好，消灭失爆。（6）加强电缆管理，按规定吊挂，防治砸坏产生火花。煤电钻尾巴线每月必须割除200。电缆在接线盒、三通、四通等的线头必须压紧，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”。（7）必须根据负荷大小选择电缆、电气设备，保护装置必须灵活可靠、整定符合要求，防止因过负荷使电缆放炮、设备烧毁而产生火源。（8）严禁带电检修电气设备、带电搬迁电气设备。（9）井口设专人检身，严禁烟火入井、严禁穿化纤衣服入井。（10）入井轨道、管道、裸露的张拉线在井口必须用绝缘材料隔开。（11）井口、通风机房附近20米不得有任何火源。（12）井下运送金属物件必须轻拿轻放，防止撞击产生火花。（13）教育职工，井下严禁拆卸矿灯。（14）按规定设置隔爆水袋，防止爆炸火焰引燃引爆其它区域的瓦斯或煤尘；7、加强矿井瓦斯监测监控系统管理（1）矿井瓦斯监测监控系统安装，使用和维护必须符合煤矿安全规程第161条、第162条、第163条的规定；（2）监控员必须24小时值班，实时监视显示器所显示的各种信息，详细记录系统各部分的运行状态，填写运行日志，打印监控日报表，报矿主要负责人和技术负责人审阅。（3）监控系统发出报警、断电、馈电异常信息时，值班人员立即通知技术负责人，查明原因、采取措施进行处理，并将处理结果记录备案。（4）矿井瓦斯监测监控系统主要用来监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、风速、负压、风门状态、局部通风机开停、主通风机开停、水仓水位、水泵开停等，并实现甲烷超限声光报警，断电和甲烷风电闭锁控制等。（5）甲烷传感器设置有关规定（A）低瓦斯矿井采煤工作面距上隅角不大于10米的范围内设置甲烷传感器；（B）高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面，必须在工作面距上隅角不大于10米的范围内设置一个甲烷传感器，在距回风口10至15米范围内再设置一个甲烷传感器，工作面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪；（C）低瓦斯矿井掘进工作面距迎头不大于5米范围内设置1个甲烷传感器，高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井掘进工作面距迎头不大于5米范围内设置1个甲烷传感器，在距回风口10至15米范围内设置1个甲烷传感器；（D）设在回风流中的机电硐室在进风侧3至5米范围内设置甲烷传感器。（6）甲烷传感器设备应垂直巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不大于30，距巷道侧壁不得大于20，并应安装维护方便，不影响行人和行车。（7）各类甲烷传感器的报警浓度，断电浓度，复电浓度和断电范围必须符合煤矿安全规程第168条中表3的规定。四、加强矿井防突管理1、2012年采掘工作面严格执行（有掘必抽，先抽后掘，监测监控，以风定产的瓦斯治理方针），着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的煤矿瓦斯治理工作体系。2、2012年采掘工作面严格执行突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验、安全保护措施“四位一体”的综合防突措施。3、煤层必须进行突出危险性鉴定。4、成立防突管理领导小组，明确相关人员的具体职责，制度防突管理相关制度，组建防突队伍，专业防突队人员不少于6人。并配备1名专（兼）职技术人员，搞好资料收集、整理和归档工作。5、防突装备液压75钻机不少于2台，WT防突参数仪不少于2套。6、2012年每个采掘工作面施工前，都要编制瓦斯突出措施，由防突队落实执行。7、处理措施（1）严格按照国家安全生产监督管理总局令（第19号）防治媒与瓦斯突出规定做到区域综合防突和局部综合防突（2）井下生产严格执行要做到“先抽后采，检测监控，以风定产”的瓦斯治理方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的煤矿瓦斯治理与利用工作体系，合理布置巷道加强通风管理，杜绝瓦斯积聚，消除诱发火源。（3）搞好矿井开拓布局，不出现平面交叉巷道，杜绝不合理的串联通风、老塘通风，建立合理稳定可靠的通风系统。（4）根据生产接续，每月编制通风作业计划和瓦斯检查点设置计划，及时调整通风系统，杜绝不合理的串联通风、老塘通风、扩散通风，消除无风区、微风区，保证各用风地点风量、风速符合规程要求。（5）加强局部通风管理，特别是重点瓦斯管理区的局部通风管理。采、掘供电必须分开。掘进工作面必须安装双风机、双电源，并能自动切换，每班试验一次，实现风电闭锁装置，瓦斯闭锁装置。通风机必须保证正常运转，严禁随意停开风机，风机必须指定专人看管。临时停工地点不得停风，必须有专人看管风机，严禁随意停开风机，如需停止风机运转必须填写“有计划停风报告单”报矿总工程师、通风部门及有关部门审批，停风时停止工作切断电源，撤出人员，施工地点不得留有余炮，在全风压巷道口设置栅栏，严禁人员进入。有计划停风时必须根据现场情况编制安全措施，明确停电、停风时间、原因、停风前的准备、停风期间的安全保障、恢复通风的步骤等内容，明确责任人，确保落实。无计划停风时，班组长必须立即命令停止工作撤出人员，切断电源，并及时汇报调度室，如兼职司机在10分钟之内无法恢复通风时，班组长组织人员在全风压巷道口设好栅栏，切断风筒，安排专人看管风机，禁止随意启动风机和人员进入停风区。使用局部通风机的施工单位必须制定局部通风机无计划停风安全措施，并纳入施工作业规程当中。（4）严格瓦斯管理，防止瓦斯事故。严格瓦斯检查员管理，对重点瓦斯管理区采掘工作面，必须配备专职瓦检员。严格瓦斯检查制度，按规定检查瓦斯，杜绝空班漏检、弄虚作假、伪造数据，瓦斯检查做到“三对口”。矿副总以上管理人员、爆破工、采掘队长、通防科科长、工程技术人员、班组长、安全员、流动电钳工下井时必须佩带便携式瓦斯报警仪。采掘工作面必须配备便携式瓦斯报警仪，按规定悬挂，并处于常开状态。采煤工作面、煤巷、半煤巷掘进工作面必须安装灵敏可靠的瓦斯传感器，断点范围符合要求，在矿井、采区回风安设风速传感器，掘进工作面主备风机安设开停量，主要进回风风门安设开关量。对各种传感器要及时维护、标校，确保灵敏可靠。矿井的总回风道或一翼回风流中瓦斯或二氧化碳浓度超过075时，必须报告矿总工程师，查明原因进行处理。采区回风道及采掘工作面的回风道风流中瓦斯浓度超过1或二氧化碳超过15时都必须停止作业，撤出人员，由矿总工程师负责采取措施进行处理；采掘工作面风流中瓦斯浓度超过1时，必须停止用电钻打眼，放炮地点20米以内风流中的瓦斯浓度达到1时严禁放炮。停风的掘进工作面恢复通风前首先检查瓦斯，瓦斯重点区掘进工作面停风超过2小时，非瓦斯重点区超过8小时，恢复通风时由救护队探查，在规定时间内由专职瓦斯检查员进行探查，只有停风区中氧气浓度不低于18，最高瓦斯浓度不超过15，且局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过05时方可直接恢复通风，否则必须写出措施，在总工程师指挥下由救护队排放瓦斯。恢复已封闭的停工区或工作面接近这些地点时，必须事先排出其中积聚的瓦斯，排放瓦斯前，应制定安全措施，在矿总工程师的指挥下由救护队排放瓦斯。启封盲巷或旧巷时，必须由救护队探巷，当巷道内瓦斯不超过1，二氧化碳不超过15时，可由通风部门直接恢复通风，否则必须写出措施在总工的指挥下，由救护队执行排放瓦斯。瓦斯检查员发现瓦斯超限或瓦斯异常时要立即通知施工单位停止作业，撤出人员，并立即汇报调度室和通防科，报总工程师采取措施处理，上井后填写瓦斯超限异常报告单。当掘进迎头予透盲巷、旧巷或其他巷道时掘进工作面距贯通地点20M前，地测部门必须向矿总工程师汇报，并下达“巷道预透通知单”。通风部门接“巷道预透通知单”后编制巷道贯通通防安全措施，并做好调整通风系统的准备工作。只有在被贯通的巷道瓦斯浓度在1以下，二氧化碳浓度在15以下时方可贯通。否则，必须按规定排放瓦斯。5加强放炮管理放炮必须严格执行“一炮三检”、“放炮三保险”和“三人联锁”制度。各煤层工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用毫秒延期雷管时最后一段的延期时间不准超过130毫秒。严禁裸露爆破，不准打浅眼放小炮，短母线放炮。在掘进工作面中，一次装药必须全部一次起爆，在回采工作中可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，杜绝一次定炮，多次起爆的现象。严禁在一个回采工作面使用两台以上放炮器同时放炮。定炮使用水炮泥、封满封泥，对无封泥、封泥不足或不严的炮眼，严禁放炮，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼（封）泥。6严格电器管理，杜绝电器失爆。7密闭墙前禁放物料，人员严禁在密闭前逗留，严禁打开柵栏进入盲巷。8瓦斯检查员发现瓦斯超限或瓦斯异常时要立即通知施工单位停止作业，撤出人员，并立即汇报调度室和通防部门，报总工程师采取措施处理，上井后填写瓦斯超限异常报告单。（9）现场发生事故或发现事故发生预兆后，盯班管理人员、施工班组长必须立即安排停止工作、切断电源，根据工艺规程、操作规程的技术要求进行先前处理。与此同时由盯班管理人员（或班组长）向矿调度室、工区值班人汇报，听从指挥，安排处理；调度室调度员在接到汇报后，做好记录，并立即通知相关人员。（10）调度室接到事故通知后立即通知值班矿领导、总工程师、生产矿长、矿长，由矿长决定向上级进行汇报，请求增援。启动事故应急预案。8、装备保障（1）我矿回风斜井配备由山西龙达机械有限责任公司制造FBCDZO17型矿用地面防爆轴流式通风机2台，1台使用，1台备用。风量8004500M3MIN，负压7502750P，配套电机为2X90W，负责全矿井回风，确保安全生产。（2）我矿安装KJ90N型安全监控系统，该系我矿安装KJ90N型安全监控系统，该系统由中心站主备机、传输接口、声光报警器、分站、传输线、传感器等设备组成，系统具有当地和远程瓦斯超限声光报警、断电功能，能够自动诊断出系统的传输状况、传感器、分站等监测故障，储存监测数据和历史曲线，可输出打印监测报表。目前我矿采煤工作面、掘进工作面，按照安全监测1029行业标准已全部安装瓦斯传感器，能连续监测工作面迎头和回风流中的瓦斯浓度。能实时显示动态数据和图像，根据历史曲线分析瓦斯变化情况。（3）局部通风机全部安设局扇开停量，正常监测局扇运转情况，杜绝掘进工作面无计划停风现象的发生。（4）每月根据矿井生产接续变化，编制下月瓦斯设点监控计划，通防科按照计划分为三八制检查每个地点的瓦斯等有害气体情况，对瓦斯检查超限地点及时报矿总工程师。（5）每个采掘工作面按照规定悬挂瓦斯报警仪，区队管理人员、班组长、放炮员配备瓦斯报警仪，对施工地点及时监测瓦斯变化情况。2当采掘进工作面瓦斯浓度超过1时，现场必须停止打眼，禁止装药放炮，当采掘工作面风流中瓦斯浓度超过15时，现场必须撤出作业人员，切断电源，进行处理。3放炮必须严格执行“一炮三检”制度。由兼职瓦斯检查员检查瓦斯，当瓦斯浓度超过规定1，应停止工作，并汇报调度室及通防部门，采取措施进行处理。4启封盲巷（包括临时密闭的掘进工作面）或恢复旧巷工作时，必须由救护队探查瓦斯，当巷道内瓦斯浓度不超过1，CO2不超过15时，可由通风部门直接恢复通风，否则必须按规定排放瓦斯。（5）现场人员要积极开展自救和互救，利用“三条线”生命建设设施进行自救；救援人员积极抢救遇险人员；对充满爆炸烟雾的巷道恢复通风；抢救人员及时清理堵塞物；扑灭因爆炸产生的火灾。9、人员紧急疏散、安置。确定矿井发生瓦斯灾害后，调度室应下达撤人命令，受瓦斯灾害威胁的地点按撤人顺序进行撤离。险情发生时，除各重要岗位工（绞车房、信号工、配电室、泵房）及抢险人员外，其它受灾人员和受威胁地点人员全部升井，具体升井顺序及避灾路线为避灾撤离路线为行人副井地面无法撤退时，就近进入压风自救峒室，等待营救。4注意事项。（1）佩带自救器呼吸时感到稍有烫嘴，是正常现象,不得取下口具和鼻夹，以防中毒。（2）救护队员进入灾区探险或救人时一定要计算氧气消耗量，保证有足够的氧气返回。（3）救护队员不可长期在一氧化碳很高的环境下工作，防止中毒。（4）抢险救灾期间不得停井下压风，以供灾区人员呼吸。（5）掘进工作面因停风造成瓦斯积聚导致发生爆炸或火灾时，对正在运转的局部通风机，不可随意停止，对已停运的局部通风机，不得随意启动。（6）做好各预案的衔接工作。其他地点因停风造成瓦斯积聚导致发生爆炸或火灾时，按照实际情况启动相应应急预案。（7）要做好灾区现场保护，除救人和处理险情紧急需要，一般不得破坏现场。（8）有电话的岗位工接到瓦斯灾害电话后，必须迅速通知附近地点工作人员，按避灾路线撤离。（9）采、掘工作面人员撤离包括上、下平巷、工作面、甩口及其他辅助单位工作人员。（10）险情发生时，由调度室下达撤人升井命令，并通知井下所有工作地点人员；（11）各重要岗位工作人员，中央泵房、中央配电所，斜井绞车房工作人员必须坚守工作岗位，保证设备正常运转，没有调度命令不得擅自离岗；（12）安监站负责井下各工作地点人员撤离情况的检查，保证人员全部撤离，灯房、自救器室负责下井人员统计，并每半小时向调度室（以表格形式）汇报一次；（13）各工队人员将当班出勤及工作地点人员出勤情况汇报调度室。第四节煤尘预防及处理计划煤矿生产过程中随着煤、岩石被破碎而产生的煤、岩石和其他物质的细微颗粒总称为煤矿粉尘，其中的游离二氧化硅含量小于10时，一般称之为煤尘。煤矿生产的主要环节如采煤、掘进、运输、提升、地面煤泥干燥车间的几乎所有作业工序都不同程度地产生煤尘。悬浮在空气中的煤尘，在一定条件下，遇高温热源会发生剧烈氧化反应，伴有高温和压力上升，对周围环境产生巨大的破坏，这就是煤尘爆炸。煤尘爆炸时会产生高温、高压、有毒有害气体，造成人员伤亡、机械设备和巷道的破坏，强大的冲击波会造成风流逆转，通风系统紊乱，可能引其他地点连续爆炸。采掘工作面及其回风巷发生煤尘爆炸事故时将影响本采区内，引起连续爆炸时将扩大影响范围，直至影响整个矿井。进风井附近发生煤尘事故时将影响其回风流中的所有工作地点，反风不及时将影响整个矿井。故煤尘爆炸事故一般为重大或特别重大生产安全事故。1事故可能发生的区域、地点或装置根据煤尘爆炸的特点，煤尘易沉积及浮游煤尘易超标的地点最容易发生爆炸，容易积聚煤尘地点一般如下矿井主皮带运输巷皮带头及皮带尾、总回风巷、矿车运输装卸点、皮带运输转载点等。采区回风巷、采区皮带头及皮带尾，采区皮带运输转载点、矿车运输装卸点等。采煤工作面刮板运输机转载点、迁移支架、回风顺槽等。机掘巷道扒装煤、转载点等。炮掘巷道放炮落煤、转载点、矿车装卸点等。2事故前可能出现的预兆爆炸前，事故地点浮游煤尘浓度一定达到爆炸界限，并且有引爆火源，爆炸时，一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的高温气流。3防尘措施1、湿式打眼，定炮使用水炮泥，放炮前后喷雾洒水等综合防尘措施；所有人员佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20M范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于一次炮所用的已灌好水的水炮泥。定炮必须使用水炮泥。3、距开口掘进工作面范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。4、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。5、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。4处理措施井下发生煤尘爆炸等重大事故时，现场人员必须立即向矿调度室汇报事故的性质、地点及遇难人员情况，调度室接到电话后，应立即向矿值班领导和总调度室汇报。并按照如下要求积极展开应急避灾自救工作当灾害发生时，一定要镇静清醒，不要惊慌失措，乱喊乱跑，当听到或感觉到爆炸声响或空气冲击波时，应立即背朝声响和气浪传来的方向，脸朝下，双手置于身体下面，闭上眼睛，迅速卧倒。头部要尽量低，有水沟的地方最好爬在水沟边上或坚固的障碍物后面。立即屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤气管、内脏。用衣服将自己身上的裸露部分尽量盖严，以防火焰和高温气体灼伤皮肉。迅速取下自救器，按照使用方法戴好，以防止吸入有毒气体。高温气浪及冲击波过后，应立即辨别方向以最短的距离进入新鲜风流，并按照避灾路线尽快逃离灾区。已无法逃离灾区时，应立即选择避难硐室，充分利用现场的一切器材和设备来保护人员及自身安全。进入避难硐室后，要注意安全，最好找到离水源近的地方，设法堵好硐口，防止有害气体进入，同时要注意节约矿灯用电和食品，室外要做好标记，有规律的敲打连接外部的管子、轨道等，发出求救信号。A回采工作面发生爆炸事故时现场人员的自救、互救应急措施当回采工作面发生小型爆炸事故时，进、回风巷一般不会被堵死，通风系统不会造成大的破坏，所产生的一氧化碳和其他有害气体，较易被排除。当遇这种情况时，处于采面进风侧的人员一般不会严重中毒，在回风侧的人员要迅速佩戴好自救器，经最近的路线进