煤矿采区配电点作业规程

第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为五采区配电点。二、掘进目的及巷道用途掘进目的为形成五采区配电点，满足五采区供电需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度五采区配电点全长335米（平距）。服务年限3年。四、预计开、竣工时间本掘进工作面自XXXX年11月下旬开工，预计XXXX年12月中旬竣工。第二节编写依据地质说明书及批准时间地质说明书名称为五采区配电点地质说明书，批准时间为XXXX年10月5日。第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况五采区配电点位于270主、副巷之间，巷道全长335米，在270水平东大巷开门。巷道地表标高为7294M，地表无其他建筑物。具体位置及井上下关系如下表所示。水平名称270巷道名称五采区配电点地面标高7294井下标高26002673第二节地质构造经查该区域轨道巷与皮带巷原素描资料，地质构造简单。第三节水文地质根据该掘进区域原轨道巷（270东大巷）、皮带机巷及附近联络巷掘进实际揭露，该区域无直接和间接充水水源，掘进中不受水害威胁。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置五采区配电点在270东大巷“八”点前210M处开门，开门方位28上山6掘进3M，变平巷掘进140M，然后在开门133M处按方位298掘进100M平巷，再按7下山掘进55M，与270水平联络巷贯通。附图五采区配电点置平面图A26306B2602A2670327027027085085085085063906390638506385085608560设计巷道五采区配电点开门大样图2702820320第二节支护设计一、巷道断面五采区配电点为锚网喷支护，断面形状为半圆拱形，S荒882M2，S净722M2。五采区配电点支护断面图18010101603201018010R16080320二、支护方式（一）临时支护采用吊挂前探支架作为临时支护长梁，前探梁采用2寸钢管制作，长度不小于4M，间距不大于12M，用金属锚杆和吊环固定，宽面朝上，防止前探梁滚动，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，用水泥锚固剂锚固，锚固力不小于64KN/根，前探梁上方用2块规格为长宽厚1500200150MM小板梁接顶。五采区配电点临时支护图120130101201132434M320103204160（二）永久支护采用锚网喷支护作为永久支护，支护材料为金属平头式锚杆，冷拔钢丝网或旧钢丝编网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），锚杆排距1000MM株距拟定为800MM，喷体厚度100MM。按悬吊理论计算锚杆参数1、锚杆长度计算LKHL1L2式中L锚杆长度，M；127496B260857639063806380850852085608540639206390638063806392085085208540总工程师五采区配电点施工设计图部长审核制图矿长日期比例尺图号120巷道断面图（净）单位M比例尺150巷道断面图（净）单位M比例尺15010M5M1M20M01760H冒落拱高度，M；K安全系数，一般取K2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取05M；L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取01M；其中H053M式中B巷道开掘宽度，取32M；F岩石坚固性系数，砂岩取3；则L20530501166M。2、锚杆株距、排距计算，通常采用排距10M；株距取AAKHRQ式中A锚杆株距，M；Q锚杆设计锚固力，64KN/根；H冒落拱高度，取053M；R被悬吊砂岩的重力密度，取2548KN/M3；K安全系数，一般取K2；A1540M4825306通过以上计算，进风巷道岩石选用直径14MM长度1800MM金属平头式锚杆，排距为1000MM，株距为800MM。锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过1000MM时及时按注锚杆，全断面挂网或编网，在锚喷支护中；当围岩稳定性较差时，锚杆株排距缩小为06M，并挂编挂钢筋加强支护，首先及时喷射不小于50MM厚的混凝土封闭围岩，紧接打锚杆编挂网，复喷到设计厚度。初喷厚度为5070MM，复喷总厚度不低于100MM，洒水养护时间不少于28天。（三）锚网喷支护巷道工程质量规定见表二F623巷道规格及名称MM项目质量标准MM部位五采区配电点拱基线1600墙中1600左帮墙脚1600拱基线1600墙中1600巷道净宽右帮50200墙脚1600腰线至拱顶1600巷道净高均不30腰线以上250腰线下1100拱64KN/根锚固力两帮64KN/根喷浆及混凝土强度左100墙局部10右100左100喷射厚度拱右100拱1000800左1000800锚杆布置150右1000800防水特殊要求锚杆规格141800锚杆安装人工安装喷射质量喷射均匀、无裂隙初喷距迎头3000复喷距迎头6000工业卫生三无一畅清洁卫生五采区配电点支护图101603201010R160320第三节支护工艺一、支护材料1、锚杆及锚固剂锚杆采用14MM圆钢制成的等强度金属平头式锚杆，直径为14MM，岩石选用直径14MM长度1800MM，软岩中选用直径14MM长度2000MM金属锚杆，每根锚杆均用1块水泥锚固剂固定，锚固长度不少于300MM，锚杆外露长度为2030MM，托盘为方形，规格为100MM100MM，用6MM钢板切割成方形。水泥锚固剂直径为23MM，每块长度为330MM，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于64KN。2、网采用直径不小于35MM的冷拔铁丝制作的经纬网或旧钢丝绳编网，网格为长宽400400MM，网要压茬连接，搭接长度不小于100MM，相邻两个网格之间要用18铁丝连接，双丝双扣，连接点要均匀布置，间距400MM3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于15MM，将粒径大于15MM的石子控制在20以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗抗压30MPA，配比为水泥沙石子122，速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2540，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100MM，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1750MM，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把1块水泥锚固剂套上锚杆，锚固剂在清水中完全浸入23秒后迅速匀速把锚杆插入锚杆眼内。使锚杆输送管顶住水泥锚固剂送入眼底，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定拧紧力，拧紧力矩不小于70NM。三、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好橡胶板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射作业时一人负责照明，一人拿喷枪负责喷浆作业。喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0810M为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在04MPA，水压应比风压高01MPA左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0405之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070MM，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料，巷道两帮挖至墙底，浮渣清理干净。开机时必须先开风，后给水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”。5、支护材料每米用量五采区配电点用料锚杆11套、水泥锚固剂11块、冷拔钢丝网7538M2、水泥0176M3、石子0353M3、砂子0353M3。当围岩稳定性较差时，要缩小锚杆株排距，排距为800MM，株距600MM，施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。第四章施工工艺第一节施工方法五采区配电点开门口为锚网喷支护，顶板完整，无构造。施工前，首先按由外向里的顺序，对开门点前后各10M范围内的支护进行检查，如有开裂的锚喷体，要及时处理，并掩护好巷道内的电缆、风筒及风水管路，防止放炮打坏，确认安全后，方可开门掘进。巷道采用光爆锚喷向前掘进时，根据围岩硬度周边眼距定为350400MM，抵抗距为500MM，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0708为宜，而在软岩中取0608为宜。周边眼全部予留光爆层，光爆层厚度400450MM，残眼率达到60以上。配电点施工时采用全断面一次起爆，“一掘一喷”。第二节凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。一、打眼机具采用YT24型风钻打眼，风源来自地面压风机房。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破前洒水、爆破时使用爆破喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放净化水幕,装渣时洒水。第三节爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、炸药、雷管使用煤矿二级乳化炸药、毫秒延期电雷管。二、装药结构正向装药结构。三、起爆方式起爆使用FD100D型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联。表三五采区配电点爆破说明书五采区配电点爆破说明书装药量角度水平垂直眼号炮眼名称眼深M眼距M抵抗线M眼数个每孔装药量块总装药量块总装重量KG左度右度仰度零度俯度爆破顺序封泥长度M联线方式装药结构14掏槽眼12050644162408282000105611辅助眼100506631827090900002051220二圈眼100506921827090900003052136周边眼1004061611624828282004053743底角眼1006732131590900082505合计4313355串联连线正向装药结构炮眼布置、装药结构示意图1234561213141516171819202122324252627282930312334353678910137383940414243828212说明345说明1标号1为药卷，标号2为雷管，炸药和雷管的聚能穴均指向眼底2标号3为水泡泥，标号4为炮泥，封泥长度不小于05米3标号5为雷管的脚线，定炮时必须扭结第四节装、运岩煤方式一、装岩（煤）装岩方式采用PB2型扒斗式耙装机装岩。2、运输方式施工过程中采用人力推车至270东大巷，由电机车运至200水平25KW绞车下车场，通过绞车提升至200副巷。第五节管线及轨道敷设一、管线在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路吊挂高度不低于18M，风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔2M一个，电缆垂度不超过50MM。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20M范围内使用一寸胶管，20M外使用二寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5M。二、轨道工作面掘进时铺设轨道，轨距600MM，轨枕间距不大于10M。临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定轨距，误差不大于10MM，不小于5MM；轨道间隙不超过10MM，内错差不大于5MM。构件齐全紧固有效，轨道距工作面835M。第六节设备及工具配备设备及工具配备情况表表四序号设备工具名称型号规格单位数量备注1局部通风机FBD5台22风钻YT24部2备用1部3馈电开关KBZ2400台14耙装机PB2台15掀张66控制开关QBZ80/660台1备用1台第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，采用“一掘一喷”正规循环，两个班一个循环，循环进尺1M。附劳动组织表表五合计10101030第二节循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。出勤人数工种早班中班夜班合计打眼工2226放炮工1113喷枪手1113拌料工2226耙装机司机1113推车工2226机电维修工1113循环作业图表序号早班6789102341567892013425中班夜班12345678910234班次工序时间检查质量安注锚杆清理工作面运料拌料通风钉道冲刷岩帮喷浆156第三节主要技术经济指标进风巷巷技术经济指标表（表七）序号项目单位指标备注1每循环在册人数人122每循环出勤人数人103出勤率832145073084循环进尺M15效率M工00426月循环次数个42按28天/月计算7月进尺M428循环率919炸药消耗公斤/M13310雷管消耗发/M4311坑木消耗M3/M00512锚杆消耗套/M1113冷拔丝网消耗M2/M88214钢筋消耗根/M882围岩稳定性较差时用15水泥消耗M3/M017616砂消耗M3/M035317石子消耗M3/M0353第六章生产系统第一节通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在270东大巷新鲜风流中，采用双风机、双电源自动切换。一、掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。1、按瓦斯涌出量计算QHF100QHGKHG1000096131248M3/MIN式中QHF掘进工作面需要风量（M3/MIN）QHG掘进工作面的瓦斯绝对涌出量（M3/MIN）。该采区相邻的掘进工作面瓦斯绝对涌出量为1600060096M3/MIN。式中160掘进工作面风量，M3/MIN；006掘进工作面瓦斯浓度，；KHG掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取13100按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不应超过1的换算系数。2、按二氧化碳涌出量计算QHF67QHCKHC67019213167M3/MIN式中QHF掘进工作面实际需要的风量（M3/MIN）QHC掘进工作面的二氧化碳绝对涌出量（M3/MIN）该采区相邻的掘进工作面二氧化碳绝对涌出量为1600120192（M3/MIN）。式中160掘进工作面风量，M3/MIN；012掘进工作面瓦斯浓度，；3、按掘进工作面同时工作的最多的人数计算Q掘4N41040M3/MIN式中N掘进工作面同时工作的最多人数，N10人。4、按炸药用量或按爆破后稀释炮烟需要风量进行计算Q掘10A10133133M3/MIN式中A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量133KG。5、按局部通风机实际吸入风量计算QHFQAFI1701170（M3/MIN）QHF掘进工作面需要风量，M3/MIN。QAF局部通风机实际吸入风量，M3/MIN。I掘进工作面同时供风的局部通风机台数。经实测FBD5型对旋轴流式局部通风机实际吸入量为160180M3/MIN（取170M3/MIN可满足掘进工作面所需风量），故选用FBD5型对旋轴流式局部通风机。根据有关规定要求，五采区配电点掘进工作面的需要风量应采用计算出的最大值，故采用170M3/MIN作为该掘进工作面的需要风量。6、按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘9S岩掘皮带机巷170M3/MIN9720648M3/MS岩掘掘进工作面的断面积720M2Q岩掘局部通风机吸风量170M3/MIN按最高风速验算7、岩巷掘进工作的最高风量Q岩掘240S岩掘M3/MIN皮带上山170M3/MIN2407201728M3/MIN通过以上计算及验算，选择通过以上计算，拟选用FBD55型局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风机双电源方式供风。三、局通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机应安装在270东大巷新鲜风流处，且距回风口不小于10M，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于015M/S。2、通风系统新鲜风流主斜井37运输巷号主下山200东大巷200副下山270东大巷工作面迎头乏风工作面迎头320轨道巷3515材料道3515采煤工作面3515溜子道五采区皮带机巷270皮带机巷200主下山总回风巷地面。第二节压风系统空气压缩机设置在地面井口房附近。机内房安装两台KG75A型螺杆式空气压缩机，额定风量为10M3/MIN，额定风压为08MPA，电动机额定功率为55KW。空压机安装有安全阀和压力调节器，动作灵敏可靠。风包上安装有动作可靠的安全阀和放水阀，风包的出口上安装有释压阀，井下主干管采用1084MM无缝钢管，支管路采用574MM无缝钢管。压风管线地面压风机房延伸37大巷上扒钩主巷200东大巷200副下山270东大巷工作面迎头。第三节防尘系统水源使用地面静压水池，水池容积220M3，水质满足矿井综合防尘需要。地面主斜井37水平运输巷号副下山200东大巷270东大巷用2寸铁管接到工作面迎头。每50M留设三通及供水阀门一个，在距掘进工作面迎头30米范围内设两道封闭全断面的净化风流水幕，在工作面迎头外5M范围内安设爆破高压喷雾一组。采用湿式打眼，使用水炮泥封孔，出矸时洒水，冲刷巷道，净化风流等综合防尘措施。因掘进迎头回风直接进入3515工作面进风风流中，于掘进工作面回风风流与3515采煤工作面进风风流混合处50米范围内安设两道封闭全断面的净化水幕。防尘系统地面静压水池主斜井37运输巷号副下山200东大巷200副下山270东大巷工作面迎头通风系统图A2630B260A26703270270085085085085063906390638506385085608560FF乏风流风筒SSSSS31防尘系统图A2630B260A26703270270085085085085063906390638506385085608560净化水幕阀门第四节防灭火五采区配电点掘进采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。工作面施工用沙子直接灭火。控制风流、调节风流控制火势蔓延。消防管路与防尘管路共用。地面静压水池主斜井37运输巷37号副下山200东大巷200副下山270东大巷工作面迎头第五节安全监测系统一、便携式甲烷检测报警仪的配备和使用1、根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ10292007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范的相关要求，掘进区队长、技术员、班组长、爆破工、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪。掘进区队长、技术员对其检查范围内的甲烷浓度进行不断地监测，如有报警现象（甲烷报警点08）必须及时查明原因，进行处理。2、监测内容加强对掘进工作面瓦斯的监测，掘进工作面安装甲烷传感器2台。一台安设距迎头不大于5M范围内，无风筒一侧；瓦斯报警浓度不得大于08、断电浓度08、复电浓度08，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。另一台安设在工作面回风流中，位置在距工作面风巷口1015M范围内；瓦斯报警浓度不得大于08、断电浓度08、复电浓度08，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。由于该掘进工作面的回风串联至3515采煤工作面，根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ10292007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范的相关要求，必需于掘进工作面开工前在掘进工作面回风风流与3515采煤工作面进风风流混合处安设甲烷传感器一台，瓦斯报警浓度不得大于05、断电浓度05、复电浓度05，断电范围为3515采煤工作面内全部非本质安全型电器设备。3、监控仪器表九使用单位采煤二区施工地点五采区配电点控制范围该掘进巷道内全部非本质安全型电气设备名称型号数量安设位置甲烷传感器GJ42000B3掘进工作面5米；掘进工作面回风距采区风巷口1015M；掘进工作面回风与3515采煤工作面进风风流混合点。甲烷断电仪KG76NF1270变电所总馈电开关电源侧风机开停状态传感器GKT182风机开关负荷侧馈电状态传感器GKT127V1270配电点总馈电开关负荷侧风筒开停状态传感器GFT15A1迎头20米范围内监控设备监控电缆（专用阻燃）MHYVR147/028紧跟迎头4、班组长进入掘进工作面后应将常开的报警仪垂直悬挂在掘进工作面5M范围内无风筒一侧，距顶板不得大于300MM处，距巷帮不得小于200MM。便携式甲烷检测报警仪的报警点设定为08，当甲烷检测报警仪报警时，掘进工作面的作业人员必须立即停止工作、切断电源、查明原因，及时进行妥善处理。隐患得不到彻底排除，严禁擅自恢复生产或从事与处理瓦斯超限无关的工作。5、爆破工必须携带便携式甲烷检测报警仪，并随时将便携式甲烷检测报警仪置于常开状态。每次进行打眼、装药、联线爆破前，都必须使用随身携带的便携式甲烷检测报警仪检查作业地点的瓦斯浓度。当便携式甲烷检测报警仪报警且仪器显示的瓦斯浓度达到08时，严禁进行装药、联线、爆破作业。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ10292007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范的相关要求，掘进工作面及其回风风流中必须安装甲烷传感器。掘进工作面甲烷传感器应安设在距工作面掘进工作面不大于5M的巷道上方、无风筒一侧顶帮完好的合适地点。其回风风流中的甲烷传感器应安设在距采区回风巷1015M顶帮完好的合适地点。甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300MM，距巷帮不得小于200MM，并应安装维护方便，不影响行人和行车。其报警浓度不大于08、断电浓度为08，复电浓度小于08，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控制开关的负荷侧，宜为安全监控设备提供专用供电电源。3、为掘进工作面供风的局部通风机必须安装设备开停传感器和风筒开停传感器。风筒开停传感器安装在风筒末端。4、为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控设备开关的负荷侧必须设置馈电状态传感器。5、为确保便携式甲烷传感器正常发挥其应发挥的作用，通防部安全监测设备维修管理人员每间隔7天对正在使用的甲烷传感器进行一次标校，每年进行一次强检。6、掘进工作面作业人员应切实加强对掘进工作面安装的甲烷传感器、风筒传感器、信号传输电缆的管理。掘进工作面放炮时，必须及时将工作面悬挂的甲烷传感器移出置于合适的位置。防止放炮将传感器或信号传输电缆造成损坏。7、由于该工作面掘进时的回风风流将串入3515采煤工作面，该巷道与3515工作面属串联通风，根据煤矿安全规程第114条的有关规定，该掘进工作面开门前，必须在该掘进工作面回风与3515工作面进风风流混合点安设甲烷传感器。甲烷传感器的瓦斯报警浓度不得大于05、断电浓度05、复电浓度05，断电范围为3515采煤工作面内全部非本质安全型电器设备。安全监测仪器仪表示意图A26306B2602A2677032702702708508508550855063906390638506385085608560CH4CH4CH4150F风筒F第六节供电系统一、供电系统、供电情况五采区配电点供电系统低压采用双回路。一路来自350变电所内的315KVA变压器，另一路来自270变电所的400KVA变压器，分别向五采区配电点掘进工作面供电。掘进工作面安装一台局部通风机向掘进迎头供风，采用双回路供电，一路电源由350变电所KBSG315/6的变压器馈出，另一路电源来自270变电所KS9400/6的变压器馈出，确保掘进迎头供风安全。掘进工作面利用一台KBZ2400型隔爆型真空智能馈电作为掘进工作面的总开关，且与局部风机实现风电闭锁。详见附图五采区配电点供电系统图、五采区配电点机电设备的负荷统计表电动机设备名称额定功率（KW）额定电压（V）台数备注局部通风机5526602备用一台耙装机116601喷浆机756601合计295二、五采区配电点低压电缆截面的选择先按负荷电流选择电缆截面，然后校验电压损失是否符合要求。查资料铜芯10MM2电缆R0216欧/KMX00092欧/KMIE64A铜芯16MM2电缆R0137欧/KMX00090欧/KMIE85A铜芯25MM2电缆R00864欧/KMX00088欧/KMIE113A五采区配电点电缆截面选择五采区配电点总负荷为311KW，其正常工作电流为根据电缆的安全载流量，其电源支线选用10MM2铜芯阻燃电缆，为减小供电线路的压降，采用16MM2的阻燃电缆即可满足要求。设备整定值设备名称型号额定功率数量整定值局部风机FBDN05255KW113A喷浆机75KW185供电系统图第七节排水系统根据该掘进区域原轨道巷（270东大巷）、皮带机巷及附近联络巷掘进实际揭露，该区域无直接和间接充水水源，掘进中不受水害威胁。防治水措施1、矿井应当建立水文地质观测系统，加强水文地质动态观测和水害预测分析工作。认真贯彻执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。2、坚持防治水隐患排查治理制度，做好采掘工作面水文地质预报，定期进行水害分析。3、采掘工作面或其他地点发现煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、淋水加大、片帮、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。4、发生突水事故后，现场人员除向调度室汇报外，并在班组长和老工人的指挥下，根据水压、水量的大小，应及时加固工作地点的支护，要迅速抢救，就地解决，堵住出水点，以免事故扩大，如果情况危急，水势很猛，无法抢救，则应有组织地避开水头压力，迅速撤到事故区域上水平或地面，切勿进入透水AUECONPI4375067312932水平以下的独头巷道。5、突水事故发生后，应首先检查井下人员，如发现井下人员被堵，必须采取一切有效措施进行抢救，同时查清水源，组织力量利用排水设备进行排水。如水源补给量大，用强有力的排水方法，不能排尽水时，则应先堵住涌水通道，截住补给水源，然后排水，并制定出排水安全措施。6、矿井采掘工作面探放水应当采用钻探方法，由专业人员和专业探放水队伍使用专业探放水钻机施工。同时应当配合其他方法（如物探、化探和水文地质试验等）查清采掘工作面及周边老空水、含水层富水性以及地址构造等情况，确保探放水的可靠性。7、水泵、水管、阀门、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。8、采区水仓定期清挖，排水设备及排水管路保持完好，达到煤矿安全规程规定。第八节运输系统运输系统运料系统主斜井37运输巷37号副下山200东大巷200副下山270东大巷工作面迎头。运矸系统五采区配电点迎头270东大巷200副下山200东大巷37号副下山主斜井地面。运料系统和运矸系统中空车路线相同。附运输系统示意图A2630B260A26703270270085085085085063906390638506385085608560运料路线运矸路线第九节通迅系统一、井下人员定位、通讯系统和语音广播系统我矿井下通信系统是有公司调度室内安装使用的江苏联创科技DDK6系列主机向使用地点供应，本机实现了直通功能，由各水平分接到采煤工作面、掘进工作面、机电硐室、信号房、煤仓等地点，所有生产与管理电话均能任意拨打，井上下办公区均能相互联系，实现井上下电话网络覆盖。井下无线通讯（人员定位）我矿安装集井下人员定位、考勤、通讯“三位一体”的无线通讯系统，该系统配置MPX330型地面大功率通讯基站1台，KJ399K型本安标识卡，KTW134S型本安手机，该套系统实现了井下移动通讯、人员监测查询、安全保障、统计考勤、信息联网等功能。并且能够覆盖井下所有施工地点。二、照明系统本工作面无固定照明设施。工作面通讯系统图调度室8866或工区值班室8609变电所8651工作面8650第七章煤矿井下安全避险“六大系统”一、“六大系统完善”要求煤矿井下安全避险“六大系统”（以下简称“六大系统”）是指监测监控系统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统。所有井工煤矿必须按规定建设完善“六大系统”，达到“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”的要求。二、监测监控系统矿井装备一套经升级改造KJ76N煤矿综合安全监控系统，担负矿井的安全监测、生产监控任务。能对煤矿井下甲烷和一氧化碳的浓度、温度、风速等的动态监控。监测监控系统地面中心站要装备2套主机，1套使用、1套备用，确保系统24小时不间断运行。监测监控系统在瓦斯超限后应能迅速自动切断被控设备的电源，并保持闭锁状态。由专职人员按时对传感器定期调校，保证监测数据准确可靠。监测监控系统地面中心站执行24小时值班制度，值班人员应在矿井调度室或地面中心站，以确保及时做好应急处置工作。在270东大巷安装固定式甲烷断电仪（分站）1台，满足五采区配电点到3515采煤工作面安全监控需要。为确保矿井安全生产，工作面的安全监控系统设置、管理应做好以下两个方面的工作。一）甲烷传感器的设置1、甲烷传感器的设置巷道掘进时的回风风流将串入3515工作面，本掘进工作面与3515工作面属串联通风，根据煤矿安全规程第114条的有关规定，巷道开门前，必须在该掘进工作面回风风流与3515采煤工作面进风风流混合处安设甲烷传感器，瓦斯报警浓度为05；断电浓度为05；复电浓度小于05。断电范围为3515采煤工作面所有非本质安全型电器设备。掘进工作面安装甲烷传感器2台。一台安设在距掘进工作面不大于5M范围内，无风筒一侧；瓦斯报警浓度不得大于08、断电浓度08、复电浓度08，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。另一台安设在工作面回风流中，位置在距掘进工作面回风口1015M范围内；瓦斯报警浓度不得大于08、断电浓度08、复电浓度08，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。（二）甲烷传感器的管理甲烷传感器的报警浓度不得大于08，断电浓度08，复电浓度不大于08，断电范围为工作面及其回风巷内的全部非本质安全型电气设备。通防部专职瓦斯检查员负责每班进行一次甲烷传感器比对检查并做好记录；安全监测监控管理人员负责每间隔7天对甲烷传感器的灵敏度、报警点、断电点标校一次，发现问题及时处理。工作面回风风流中的瓦斯浓度大于08时，甲烷传感器必须能够自动报警。工作面必须停止用风钻打眼，瓦斯浓度大于08时工作面严禁放炮。工作面回风风流中的瓦斯浓度达到08时，甲烷传感器必须能自动将工作面及回风流内的全部非本质安全型电气设备断电。工作面作业人员此时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面的非本质安全型的电气设备因瓦斯浓度达到08被固定式甲烷断电仪切断电源时，必须等瓦斯浓度降低到08以下时，方可人工复电。工作面的作业人员必须确保甲烷传感器完好、使用正常，发现问题及时向调度室和通防部汇报，以便及时得到妥善处理。位于距掘进工作面迎头小于或等于5M位置的甲烷传感器必须随掘进距离的推进及时外移，保持合适的间距，防止掘进工作面放炮将甲烷传感器崩坏。三、人员定位系统1、井下人员定位系统必须取得煤矿矿用产品安全标志。接入系统的配套设备，纳入安全标志管理的，必须具备矿用产品安全标志证书。入井电器设备必须符合防爆要求。2、井下人员定位系统应具备监测井下人员位置、监测人员出入井和出入重点区域时刻、活动路线、工作时间、区域人数等功能，并能实现监测、显示、打印、储存、查询、报警、管理等。具体实现以下功能1）实现入井人员有效识别，及时、准确的提供井下人员数量、分布情况和每个人员当前位置及各时间段的活动轨迹；2）提供人员定位数据，进行简便快速的数据处理和查询。主要包括当前井下人员总数、各分站监测区域人数和经过各分站的人员信息；3）提供直观的井下安装布置图，方便观察井下人员的分布和系统设备的工作状态。4）监督特殊工种及各区域的工作人员数量，对比检查劳动定员标准执行情况；5）检查到达作业地点的时间，强化井下作业现场安全管理。3、井下人员定位系统包括主机、传输接口、分站、识别卡、电源箱、电缆、接线盒、避雷器和其他必要设备，硬件一般包括传输接口、主机、打印机、UPS电源、投影仪或影视墙、网络交换机、服务器、防火墙和配套设备。软件包括操作系统、数据库、编程语言，可靠性高、开放性好、安全、成熟的主流产品。4、中心站设在矿调度室，实行24小时值班制度。5、设备应有可靠的接地和防雷装置，电缆入井口处应具有防雷措施。系统主机应有备用设备，确保24小时不间断运行。当主机故障时，备用主机应在5分钟内投入工作。6、矿井应为所有入井工作人员配备识别卡，并为临时下井人员预留识别卡。7、在井口、重点区域出入口、限制区域、巷道分支应设置分站。8、分站应设置在便于读卡、观察、调试、检验的位置，同时保证围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物。9、各类数据应能自动保存或专门备份，所有数据应保存1年以上。10、建立设备、仪表台帐、设备故障登记表、检修记录、巡检记录、中心站运行日志、监测日（班）报、设备使用情况月报表等。11、绘制井下人员定位系统图，图上标明分站、电源、中心站等设备的位置、连线、传输电缆、供电电缆等，根据实际布置及时修改，并报矿技术负责人审批。12、我公司安装了集井下人员定位、考勤、通讯“三位一体”系统，该系统配置MPX330型地面大功率通讯基站1台，KJ399K型本安标识卡，该套系统实现了井下移动通讯、人员监测查询、安全保障、统计考勤、信息联网等功能。并且能够覆盖井下所有施工地点。四、压风自救系统1、压风自救装置应符合矿井压风自救装置技术条件（MT3901995）的要求，采用的设备和材料，应取得产品合格证；相关入井设备取得矿用产品安全标志，电器设备必须符合防爆要求。2、压风自救系统主要组成空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置（包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋或面罩）。3、空气压缩机设置在地面井口房附近。机内房安装两台KG75A型螺杆式空气压缩机，额定风量为10M3/MIN，额定风压为08MPA，电动机额定功率为55KW。4、压风自救系统的主管路不小于1108MM；采掘工作面不小于57MM。5、压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5MM的现象。6、井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏。7、加强压风自救系统的维护和管理，定期检查系统运行状况，发现问题及时处理，确保系统运行可靠、安全稳定。8、加强现场安全管理监察，重点监察地面压风泵站、系统功能运行情况，以及井下管路、阀门安装地点、数量、运行情况等。9、矿井压风自救系统，设备有产品合格证，有系统保护断油、断水、超温等保护装置，安全阀、压力调节器安全可靠，定期检验机油标号闪点不低于215度。10、五采区配电点掘进迎头必须敷设压风管路，压风管路的末端距工作面不得大于30米，并设置供气阀门，间隔不大于200米。11、主送气管路应装集水放水器。在供气管路与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器。压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常使用。12、压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。压风自救系统适用的压风管道供气压力为0307兆帕；在03兆帕压力时，压风自救装置的供气量应在100150升分钟范围内。压风自救装置工作时的噪声应小于85分贝。13、压风自救装置安装在采掘工作面巷道内的压缩空气管道上，设置在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在05米以上，管路敷设高度应便于现场人员自救应用。五、供水施救系统1、五采区配电点掘进迎头敷设防尘管路，水源使用地面静压水池，水池容积220M3。2、供水施救系统以矿井防尘供水系统为基础，合理拓展水网，增强现有功能，满足紧急情况下的供水施救。3、供水施救系统由供水水源、供水管网、三通、阀门、过滤装置、减压装置及其他必要设备组成。4、矿井供水施救系统水源应24小时供水，水量、水质满足需要。5、供水管路、管件和阀门型号符合设计要求，管路应吊挂平直，不拐死弯，连接紧密；阀门管件规格与相关管道匹配。6、采区避灾路线、井下主要巷道、采区上下山、采煤工作面运输巷和回风巷、掘进巷道必须敷设防尘供水管路，每隔50M或100M设置支管和阀门。7、供水管路应设过滤水装置，应能在紧急情况下为避险人员供水并输送营养液提供条件。8、加强对供水管路的管理、维护，每天对供水系统、管路及其附属设施进行检查，杜绝跑、冒、漏、滴现象，确保阀门开关灵活、流水畅通、系统正常。9、供水阀门设置地点前后5M范围内，应支护完好，无杂物、积水现象，必要时设置排水沟。10、井下巷道应有指向供水阀门的明显标识，供水阀门应实行挂牌管理。11、掘进迎头供水管路选用2寸水管，每隔50M设一个三通阀门，在水管进入施工迎头处安装闸门。变电所供水管路选用2寸水管。13、五采区配电点掘进工作面所有矿井采区避灾路线上应敷设供水管路，压风自救装置处和供压气阀门附近应安装供水阀门。14、供水路线地面静压水池主斜井37运输巷号副下山200东大巷200副下山270东大巷工作面迎头。六、通信联络系统1、煤矿井下通信联络系统的配套设备应符合相关标准规定，通信系统配备设备必须有产品合格证，入井设备取得煤矿矿用产品安全标志，电器设备符合防爆要求。2、地面控制中心必须有备用电源，备用电源能够自动切换，并定期对备用电源进行测试。不能保证设备连续工作2小时的，应及时更换。3、应安装有线调度电话系统，井下电话机应是本质安全型。4、井下通信线路应具有独立回路，严禁利用大地作回路。5、信号设备和固定式终端设备应设置在便于观察、调试、检验和围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的位置。6、通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷装置。7、煤矿通信联络系统专门配备值班和维护人员。有分管领导和专门组织机构。实行24小时不间断值班。8、我矿井下通信系统是有公司调度室内安装使用的江苏联创科技DDK6系列主机向使用地点供应，本机实现了直通功能，通话质量更好，由各水平分接到采煤工作面、掘进工作面、机电硐室、信号房、煤仓等地点，所有生产与管理电话均能任意拨打，井上下办公区均能相互联系，实现井上下电话网络覆盖。9、距离掘进迎头30米范围内安设公司内部直拨电话一部。10、井下电话机应使用本质安全型。宜安装应急广播系统和无线通信系统，安装的无线通信系统应与调度电话互联互通。七、紧急避险系统我矿正积极准备完善紧急避险系统。八、“六大系统”管理维护1、应建立健全“六大系统”管理机构，配备管理人员、专业技术人员、值班人员和维护人员等。2、煤矿应建立健全“六大系统”管理制度，明确责任。“六大系统”管理机构实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常、系统故障等信息时，及时上报并处理。3、应加强“六大系统”的日常管理，整理完善各系统图纸等基础资料。4、应随井下生产系统的变化，及时调整和补充完善“六大系统”。5、应建立应急演练制度，科学确定避灾路线，编制应急预案，每年开展一次“六大系统”联合应急演练。6、“六大系统”电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”和防爆、各项保护功能等安全性能。7、应加强系统设备日常维护，定期对各系统完好情况进行检查，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。8、每季度至少应测试一次备用电源的放电容量或备用工作时间。备用电源不能保证设备连续工作时间达到标准时间的80时，应及时更换。9、“六大系统”维护人员应定时检查、测试在用设施设备及附件的完好状态，发现问题及时处理，并将检查、测试、处理结果报矿井调度中心站。10、“六大系统”中任何子系统发生故障时均应立即维护，在恢复正常运行前必须制定安全技术措施，确保其服务范围内的作业人员安全。第八章灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防止瓦斯积聚的措施1、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到08时，必须停止用风煤钻打眼；爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到08时，严禁爆破。2、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或开关安设地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到08时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3、采掘工作面及其他巷道内，体积大于05M3内积聚的瓦斯浓度达到08时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4、局部通风机及风筒必须有专人负责管理，保证正常运转。风筒口末端距工作面的距离不超过5米。5、采用湿式打眼、放炮使用水炮泥、爆破喷雾、爆破前后冲刷巷帮、装煤（岩）洒水、净化风流等综合防尘措施。6、防尘管路随工作面的掘进及时向前延伸，各转载点喷雾设施确保正常使用。（二）瓦斯、煤尘引燃的措施1、禁止携带烟草和点火工具下井、井下禁止拆卸矿灯。2、爆破作业时必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。打眼、装药、封泥、爆破都必须符合规程要求。3、使用局部通风机供风地点必须实行风电闭锁，保证正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备。4、工作面的电气设备要符合规程关于防爆性能的规定，并经常检查和维修，使之处于完好状态。5、坚持每班对巷道进行冲刷，进、回风巷中安设风流净化水幕。（三）瓦斯煤尘爆炸的处理措施井下一旦发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，最先发现爆炸的人员应迅速采取自救措施；背向爆炸地点（背向空气颤动的方向）迅速趴在底板上，面部贴在地面，闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。最好用衣服把全身盖严，等爆炸过后立即配戴自救器。然后组织人员沿避灾路线撤离，在新鲜风流处用附近的电话报告矿调度室。二、灾害处理程序及措施（一）灾害处理程序1、事故发生后，现场人员了解和判断灾害的性质、发生地点