煤矿各工种安全操作规程

目录无轨胶轮车司机安全操作规程工作面质量验收工操作规程采面电工操作规程液压支架修理工操作规程移刮板输送机工操作规程水泵工安全操作规程煤矿瓦斯检查员安全操作规程无轨胶轮车司机安全操作规程一、一般要求第1条无轨胶轮车（包括进口912X支架轻型搬运车、880D60轻型多用途车、MK3S多用途车、MYNE多功能装卸车，国产WCQ3型轻型运输车、TY7FB专用矸石自卸车等胶轮车）司机，必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。第2条胶轮车司机必须熟悉本设备的结构、性能、参数及完好标准，并会进行一般性的检查、维修、保养及故障处理。第3条胶轮车司机必须熟悉各种车辆行驶路线范围、巷道参数、支护形式，掌握各种安全标志和信号的有关规定。第4条胶轮车司机必须能准确使用通讯设施，准确执行调度命令，保持运输中的通讯联络，不得随意关闭通讯。第5条胶轮车司机必须能准确使用瓦斯自动报警仪，当瓦斯浓度超标时，应立即熄火停机，查明原因，有害气体不超限时，方可开车运行。二、机车的起动与停机检查第6条起动前的检查1检查外观查看机壳、轮胎等有无损坏。2检查消焰器，清理现有的消焰器或者更换消焰器。3检查发电机油位，如油位低，可补入合格的油到油尺标志位。4通过高、低位可视窗检查液压油位。5用油尺检查传动齿轮箱油位。6用油量表检查油箱油位。7用高、低位可视窗检查机器冷却水位，如需要，则加入清洁水到高位可视窗的中间位。8清理空气过滤器中积存的灰尘，必要时，则更换之。9检查瓦斯报警仪和灭火器材是否完好有效。10检查轮胎和轮毂螺栓的紧固状况。11检查起动气压表的读数应显示为规定值，如果压力低于此值需重新充压。第7条起动后的检查1用油尺检查传动箱油位，如偏低，则补加合格的油到油尺标志位。2检查方向指示灯工作情况，将方向选择手柄前推或后拉，车行方向指示灯为白光，反向为红光。3观察各油压表显示压力是否符合规定。4检查各油温表所示温度是否符合规定。5检查喇叭。6检查工作制动闸及停车闸的操作。7查机车转向系统的操作。8通过目测、耳听，检查柴油机工作是否正常，如有不正常情况，需做及时处理。9检查各系统有无渗漏、松动或异响。10确认机车无问题后方可准予进入运行状态。11对于WCQ3小型运输车，还应检查前进/后退踏板是否灵活可靠。三、机车起动操作第8条检查确认车况良好后，进行以下起动操作1将起/停开关打到起动位置，将档位打至1档。2将前进/后退打至中间位置。3按下起动按钮，发动机起动。4如果起动失败，需重新按下起/停开关，使机器处于停止状态15S后，重新起动。5起动发动机后必须检查各仪表及保护系统处于正常状态。第9条对于WCQ3小型运输车，机车起动操作应遵循以下步骤1先将驻车制动打到停车位置。2熄火拉线放置在起动位置。3用专用摇把将弹簧起动器拧紧到规定起动位置。4提起起动手柄，起动机带动发动机起动。5如果一次不能起动，需继续用摇把拧紧起动器后再次起动。四、机车运行第10条在完成起动程序后，发动机运行起来，然后按以下步骤进行操作1选择前进档或后退档。2选择第一档传动。3对脚制动施加轻压，并松开紧急停车制动闸。4踩油门以增大发动机速度，同时放松脚闸。第11条WCQ3小型运输车应根据选定的运行方向，慢慢踩下相应的运行踏板，机车方开始运行。第12条对于TYFB专用矸石自卸车，当操作自卸车厢时，先将操作手柄的锁紧装置解除，再将手柄上提，车厢升起，手柄向下按，车厢落下。第13条对于MK3S多用途车，在机车运行时，应首先根据将要运行的方向坐在相应的驾驶位置。第14条对于880D60轻型多用途车，运行步骤应按以下操作1合上离合器，柴油机高速运转，蓄能器开始蓄能。当压力大于17MPA时，减小油门使柴油机急速运转进行预热，当水温达到4060时，起步运行。2把离合器杆推至全运行程度，连接离合器。3调节速度选择器杆，以选择低速范围。4通过脱开自动锁定装置，并把停车制定移至“关”位置，以释放停车制动。5把两个牵引控制杆向前推，以至两杆离车体相同距离。6把两个牵引控制杆向后拉，以至两杆离车体相同距离。7为了纠正车辆在巷道中位置或进行巷道转弯，根据所需的左、右位置纠正，释放任一牵引控制杆上的压力。8为了进行自转，根据所需的自转方向，把一牵引控制部分向前推，把另一牵引杆向后拉。9当向前或向后运行时，可在任何时间条件下，选择高速范围。10当以高速或低速范围、向前或向后方向运行时，可通过对两个牵引控制杆释放相同的压力，来达到额外的速度控制。五、机车停机操作第15条确保停车的地区安全，不阻碍其他机械运行的前提下从事以下操作1停机前使用停车闸停车，并使前进/后退操纵杆使发动机空转，使发动机缓慢地冷却。2查起动压力读数为规定值，如果低于规定值，必须向系统充压。3拉柴油机停止控制器。第16条对于WCQ3小型运输车，停机时，需将熄火栓向上提起，直至发动机停止运转后再放回原处。第17条912X型支架搬运车机车停机操作步骤如下1使用正常工作制动器制动使机器停转，使用紧急停车制动器制动，并将传动手柄置于中位。2松开脚踏油门，让发动机低速空转23MIN，使发动机缓慢地冷却。3将手闸转动90，将钥匙转到停机位，发动机应在12S内停止，如超过12S，应查明原因予以排除。4在关掉发动机后，应摆动方向盘释放液压系统的压力，直到转向压力表显示读数为零。5司机在变速杆未打到空档位、机器未制动、发动机未停转、转向压力表未返零位之前不得离开机器。六、运行注意事项第18条胶轮车运输，必须遵守下列规定1车辆必须前有照明，后有红尾灯。2不得背对前进方向行驶，如确无法做到时，必须有跟车工指挥。3同一段巷道，不得有两辆（或两种）及以上车辆对面行驶。4机车通过风门，必须设有当列车通过时能够发出在风门两侧都能接收到的声光信号的装置，或专门监督人员统一指挥。5车辆在行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大的地段，以及前面有车辆、障碍物或视线有障碍时，都必须减低至最低速度并鸣号。6在同一巷道中行驶的两辆胶轮车之间的距离至少保持在50M以上。7车辆的制动距离，每年至少测定一次，并严格控制在（操作说明书）的设计内。第19条车辆会车1设置或指定会车硐室（地点），非会车地点禁止会车。2车辆会车速度限制在5KM/H内。3会车时车与车，车与两巷帮的距离都不得小于05M。4胶轮车在指定地点会车时，应遵守轻车让重车，下坡车让上坡车的原则。5无会车硐室（地点）的巷道，禁止对面有行驶的车辆。第20条所有在井底车场行驶的胶轮车，其运行速度都不得超过5KM/H。第21条胶轮车在执行运输任务时，要确保货物绑扎牢固，严禁超载、超高、超宽运输，严禁人物混装。第22条胶轮车在运送大件、重件设备材料时应充分考虑以下因素1装载重量的均匀分布。2装卸地点的工作条件。3运输线路状况。4装卸顺序与安装顺序等。第23条运送大型设备（如液压支架等）或车辆倒行，影响司机视线时，必须制定专门措施，并经矿总工程师批准后实施。第24条行驶中遇有行人或途经有人员工作的地点时，必须鸣号减速、停车，确定人员已躲避，否则不得通过。第25条巷道中所有的信号标志与调度指令均为车辆安全行驶的依据，所有车辆的运行均不得违反这些依据。第26条运送爆破材料时，必须严格执行（煤矿安全规程）第312条、第313条和第314条各项规定。第27条胶轮车停车遵循以下规定1井下胶轮车装卸货物必须制动锁车，但不得熄灭灯光。2运输途中除会让车外，一般不允许停车，必须停车时应事先汇报调度或车队，通知其他车辆并制动锁车、亮灯，斜巷还需采取掩车措施。第28条严禁用胶轮车顶拉其他车辆。当有胶轮车中途因故障死车，需用胶轮车牵引拖车时，需有专项措施并安装专用的拖车装置。第29条胶轮车司机操作时应保持坐在驾驶椅上、目视前方、双手握住方向盘（操作手把）的正确姿势，严禁将头、手或身体伸出车体外，严禁站在车下开车。第30条司机必须按信号指令开车，开车前先发出开车信号，检查确认周围无人时，方可起动。第31条司机上岗后，不得擅自离开岗位，严禁在车辆未停放时离开司机室。司机暂时离开岗位时必须做好机车制动，依次做好工作制动、手闸制动、脱离离合器，柴油机怠速运转、停机、锁车等步骤。第32条司机必须保证停车时和离开司机室前，通过操作方向盘次数，释放方向盘内积聚的液压并释放停车制动回路的压力，避免突然释放。第33条司机操作中应做到1根据运输任务的性质来选择相应的车辆及车厢。2加强封车与人车运行前的检查。3严格执行本规程对各类胶轮车行驶速度的限制。4车辆上坡不准曲线行驶，下坡不准脱档滑行。第34条胶轮车遇故障停车时，按下列内容检查1发动机冷却水温度是否过高。2机油压力失压。3发动机温度过高。4液压油温过高。5液压油油位过低。6尾气排放温度过高。当排除以上因素时，司机必须立即向区队或调度室汇报处理。工作面质量验收工操作规程一、一般规定第1条综采质量验收工必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量验收标准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能，有丰富现场工作经验和较高技术素质，经专门培训考试合格，持证上岗。第2条熟悉煤矿安全规程、国有重点生产矿井质量标准化标准，掌握煤矿工人技术操作规程和“作业规程”的有关规定。第3条对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。第4条严格按岗位质量验收标准进行验收，重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。第5条按规定向区队值班人员汇报工作情况，汇报应全面、详实，重点突出。第6条协助工（班）长及时处理工作中出现的各类问题，重大问题必须要求工（班）长立即安排处理。第7条严格执行现场交接班制度，交待清楚工作情况和存在的问题。第8条遵章作业，及时制止违章行为。第9条出现特殊情况，应立即向区队值班人员汇报，必要时应向矿调度室进行汇报，并将处理意见转达给工（班）长，且监督实施。第10条熟悉综采面质量标准和支护质量验收方法。第11条熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。二、验收工作遵循的标准和内容第12条标准规定第13条准备工作1、工具齐全米尺、角度尺、记录本和其他必须工具等。2、认真翻阅质量验收记录，了解现场工作情况和存在问题等，并进行必要的记录。3、向区队值班人员或其他管理人员了解现场情况，探讨工作难题，准确理解本班的工作重点、难点及处理方法，并征询本班上个工作日的验收工作是否存在不足。4、班前会认真听取工作安排，掌握工作重点和验收标准，并做好记录，以利于现场监督和验收。第14条现场交接班1、认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上班验收员进行交接班。2、详细记录接班数据，了解工作面情况、存在问题及处理方法等，并进行验收工具的交接。3、监督各岗位人员按标准交接班，并协助上班验收人员处理交接班过程中出现的各种问题，并做好记录。第15条工作过程中监督验收内容1、巡视检查工作面，对整个工作面情况，包括顶板、底板、设备、支护、压力显现、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等的数量和存放地点等。2、排查出需重点进行监督验收的工作。3、发现影响安全和质量的隐患，应立即安排处理，必要时向区队值班人员汇报，征求处理方法。4、对区队临时安排的工作，也负责监督验收。5、严格执行汇报制度，在下班班前会之前，向区队值班人员详细汇报本班工作情况和存在的问题，并对下班工作提出建议。6、对本班处理不了的设备故障，必须对故障现象能进行准确汇报，并对处理方法提出建议。7、对现场存在的问题，应重点监督处理，对本班无法解决的，对问题应能进行详细汇报，并对处理方法提出建议。8、交班前，严格按岗位质量验收标准对各岗位工作进行验收，并如实详细记录。交班时处理不完的问题，应向岗位人员提供交班方案。9、进行测量时，测量基点和方法必须符合规定要求。第16条现场交班1、在规定地点现场交接班，交班内容详实齐全，并进行验收工具的交接。2、监督各岗位人员严格按标准交接班，处理交接班过程中出现的各种问题，对难解决问题要做好记录。3、必须对本班所有工作进行验收，确保无遗漏。第17条验收工作的记录和再汇报。1、严格按要求详实赶写质量验收记录。2、向区队值班人员进行再汇报。第18条注意事项1、验收各岗位工作质量时，必须有岗位人员配合，由岗位人员进行设备操作和安全监护等。2、验收工作面工程或设备质量时，如需到刮板输送机内、转载机内或工作面煤壁侧等地点量取数据时，必须将转载机、刮板输送机停机并闭锁，指定专人监护，必要时停电闭锁挂牌；严格执行敲帮问顶制度，附近支架的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤帮，必要时进行临时支护。3、验收设备质量时，应先在该设备停电挂牌、打开隔离开关和离合器状态下进行检查验收，再送电试运转进行检查验收；容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须有可靠的防护设施。4、验收两端头支护和两巷超前支护时，应首先确定有害气体是否超过规定，支护质量是否合格，是否有掉顶、片帮、倒柱、掉顶梁、推棚等危险情况，然后在岗位人员监护下进行检查验收。5、严格按生产工艺要求进行过程监督产，发现不符合规定的操作，必须要求岗位人员立即改正。6、特殊施工的检查验收，必须严格按补充措施要求和其他相关规定执行。采面电工操作规程1、综采队电工必须持合格证上岗作业，必须熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及电气防爆规定和标准及本工作面的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。2、严格执行停送电制度，停送电工作必须有专人负责联系，并挂上“有人工作，不准送电“的标志牌。控制开关上好闭锁螺栓或设专人看管，只有执行这项工作的人员才能有权取下牌子送电。3、对井下供电设备要作到“三无“（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有“（有过流和漏电保护装置、有螺栓和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）、“两齐“（电缆悬挂整齐、设备清洁整齐）、“三全“（保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、“二坚持“（坚持使用漏电继电器、坚持使用瓦斯电和风电闭锁装置）。4、严禁带电检修和搬迁电气设备（包括电缆）。5、电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1以下时工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。6、电气设备断电后必须经验电、放电后方可工作（放电时环境瓦斯浓度必须在L以下）。故障检查完毕后，必须进行全面认真检查，确认无误后方可送电。7、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。8、发生电气火灾及异常灾害时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并向矿调度室汇报。9、操作千伏级以上电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套或穿电工绝缘胶靴，127V电器的操作手柄和工作中必须接触的部件，应有良好的绝缘。10、对使用中的防爆设备的防爆性能，每月进行一次检查，日常工作中注意保护电气设备的防爆面，不得碰砸损伤，保持防爆面的光洁度，防爆面不得有漆或锈蚀，并经常保持防爆面上有适量防锈油脂。11、对配电系统的继电器保护整定值应随负荷的变动及时调整整定，保证过载短路漏电动作可靠，不经矿机电科主管技术人员的同意，不得更改保护系统的整定值。12、在整个供电系统中，应保持所有设备的保护装置灵敏可靠，任何一种失灵的保护装置，都不得投入运行。13、所有电气设备和电缆投入运行前，必须对其绝缘电阻进行测定，达不到要求不准使用。14、每台电气设备均应挂设备标志牌，牌上注明该设备的名称、型号、电压等级、电流、用途、包机人等。15、移动变电站、高压接线盒、开关列车必须安设接地极，设备移动后应及时装配好，不得随意甩掉。16、电缆必须吊挂整齐，堆放的电缆应盘成8字形，并保持有足够的半径，电缆吊挂点之间的距离不大于3M，严禁用铁丝吊挂。17、各电气设备均应有检修记录和运行记录。液压支架修理工操作规程一、操作准备1、要向有关人员了解支架工作情况2、准备好足够的备件、材料及检修工具,凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具3、检修负责人应该向检修人员将清检修内容、人员分工注意事项及安全注意事项4、需要换液压锁及关键的液管时,为防止发生意外,支架自降时必须及时在支架下方架设临时支架5、检修阀组类元件时,为防止掉入煤尘颗粒,应提前在支架顶端吊挂篷布护顶6、冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物检修场地应清洁,无其他杂物7、地面检修时,试验介质应符合MT6液压支架用乳化油的规定,乳化液按595重量比配制而成并进行过滤8、检修支架顶部是,应搭好牢固的工作台二、正常操作一地面检修1、解体时禁止用大锤直接敲击各连接轴及各液压部件,以防变形损坏2、对解体后的各部件进行一次冲洗,表面不允许有污物3、结构件修复对变形的结构件进行整形对开裂的部件进行焊接,焊接质量应符合要求对所有的结构件进行除锈涂饰结构件表面,应涂漆均匀、色调一致4、液压件的修复解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉纱擦抹液压件根据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好详细记录组装时,必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑、杂物等一定要清除干净原则上所有的密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面,并保证运动灵活5、整架组装时应按照顺序组装,各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全牢固6、组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰,要求涂漆均匀一致7、整架验收和性能试验对支架外观进行详细全面的检查对支架进行动作实验对支架进行性能试验二井下检修8、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整理更换。9、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。10、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架的承载件卸载时,必须采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。11、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。12、液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。13、处理单架故障时,要关闭本架的断路阀处理总管路故障时,要停开泵站,不允许带压作业。14、组装密封件时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并注意密封圈的安装方向必须正确。15、管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或其他物件代替。三、收尾工作1、清点工具及剩余材料、备件和更换下来的零部件,并妥善管理。2、地面检修完毕,要根据标准对试验结果作出结论,写出试验报告,试验合格后方可投入使用。3、井下检修完毕后,必须将液压支架认真动作试验,确认无问题后方可使用。4、检修完工后,各液压操作手把要打到零位。移刮板输送机工操作规程一、操作准备1、备齐改锥、扳手、锹、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具及刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。2、检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。3、检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮（机）道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。4、检察溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。5、检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏夜，手柄是否灵活可靠。6、检察电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。7、检查移溜器后座的顶柱或后支撑杆（戗柱）是否牢固可靠。二、正常操作1、综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定（1）先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检察铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后，方可进行推移工作。（2）推移工作面刮板输送机工序与采煤机之间距离，在作业规程中必须做出规定。（3）移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15M距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。（4）可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不应由两头向中间推移。（5）除机头、机尾可停机推移外，工作面内的中部溜槽应在刮板输送机运行中推移。（6）推移千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线（7）移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作，动作协调，步距移够。（8）移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。（9）调整刮板输送机需要起吊时，应该用液压千斤顶起吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板（10）拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得由两端相向拉移，要确保拉移弯曲段不小于15M。（11）拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。（12）处理后部刮板输送机卡（煤、矸）块及其他事故时，必须先将其断电闭锁，并通知开运输机司机。（13）刮板输送机推（拉）移到位后，随即将各操作手柄扳到停止位置。三、收尾工作1、推移工作结束时，将所有移溜器手柄打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。2、清点工具、备件等，按规定进行交接班。水泵工安全操作规程一、启动前检查1、检查水池水位是否正常、冷却塔、过滤器是否处于完好状态。2、检查电器、仪表、操作盘是否完好准确。3、检查水泵，电机各部位螺栓是否松动，轴承是否加油。4、检查水泵，过滤器及各部分阀门开关位置是否正确。5、打开水泵入口阀门，向泵内注水，将泵内气体排净。二、启动操作1、启动水泵，待达到额定压力后打开水泵出口阀门。2、注意观察水泵压力表、电力表、水位表及机械各部位声音是否正常。3、根据需要将水泵出口阀门开到适当位置。三、运行中注意事项1、运行中轴承温度不应超过环境温度的35摄氏度。2、注意观察流量、压力、温度、水位、电流。3、运行中检查过滤器、冷却塔运行情况，并做好水质处理。4、水泵轴承、冷却塔减速机的润滑油，每班检查三次，必要时人加注。四、停泵1各用户联系确认调度下达指令后关闭水泵出口阀门，按下停止按钮，停止运行，挂“备用牌”。2水泵有缺陷或检修时切断电源，严格遵守停送制度，并通知调度。煤矿瓦斯检查员安全操作规程1瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及一通三防”设施的运行情况。2必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。3必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。4当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。5应严格执行交接班制度。6瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格。7在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。8使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零；（2）在检测地点、带辅助管挤压气泵57次，观测检定器，读出甲烷浓度；（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。9需要测定瓦斯的地点如下（1）采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）；工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流）；上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1米处）；工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）；尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。（2）掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）；掘进工作面回风流；局部通风机前后各10米以内的风流；局部高冒区域。（3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行；（4）采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行；（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行；（6）设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行；（7）放炮地点检查瓦斯的部位有采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内的风流中进行；掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。10循环检查瓦斯的次数和顺序是（1）瓦斯检查次数按有关规定执行；（2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查；双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面；循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间；采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。11每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度站汇报。12局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。13瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。14瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。15每班应对管辖