隧道施工作业要点卡片

编制说明中铁五局山西中南部铁路通道项目部隧道施工作业要点卡片是根据铁道部关于高效有序推进铁路建设标准化管理及关键工序标准化作业的要求，为深入推进我局中南通道项目隧道工程项目标准化管理，落实中南公司“六位一体”建设管理要求，进一步规范中南通道铁路隧道工程关键工序施工行为而编制。本卡片以铁路隧道施工规范、质量验收标准和铁道部建设管理司印发的铁路隧道工程施工作业要点示范卡片等为基础，结合我局管段内铁路隧道工程的实际情况，按照技术层、作业层两个层次，以简洁的语言对隧道施工中的关键工序的操作要点进行编制，主要内容有洞口工程、洞身开挖、支护、衬砌、防排水等，共编制卡片42张。在使用本卡片过程中，指挥部下属各项目部可结合具体项目实际及特点编制更为详细、切合实际的工序作业卡片，指导作业班组人员施工。目录洞口开挖作业要点卡片1洞门施工作业要点卡片2洞身开挖全断面法作业要点卡片3爆破钻孔作业要点卡片4爆破装药作业要点卡片5爆破起爆作业要点卡片6台阶法作业要点卡片7三台阶七步开挖法作业要点卡片9IV级偏压围岩大拱脚台阶法作业要点卡片11V级围岩大拱脚台阶法作业要点卡片13CD（中隔壁）法作业要点卡片15CRD（交叉中隔壁）法作业要点卡片17双侧壁导坑法作业要点卡片19装碴出碴作业要点卡片21爆破器材管理作业要点卡片24喷射混凝土作业要点25喷射混凝土拌制作业要点卡片26喷射混凝土喷射作业要点卡片27中空注浆锚杆作业要点卡片28组合中空锚杆作业要点卡片29砂浆锚杆作业要点卡片30钢筋网作业要点卡片31钢筋网安装作业要点卡片32钢架作业要点卡片33格栅钢架加工作业要点卡片34管棚作业要点卡片35管棚钻孔作业要点卡片36管棚安装作业要点卡片37管棚注浆施工作业要点卡片38超前小导管工序作业要点卡片39超前预注浆作业要点卡片40衬砌工程作业要点卡片41衬砌模板台车作业要点卡片42衬砌混凝土作业要点卡片44衬砌混凝土拌制作业要点卡片45衬砌混凝土捣固作业要点卡片46衬砌混凝土（客专）作业要点卡片47衬砌钢筋作业要点卡片48衬砌钢筋加工作业要点卡片49衬砌钢筋安装作业要点卡片50防排水作业要点卡片51防水板作业要点卡片52洞口开挖作业要点卡片卡片编号隧101上道工序技术交底序号工序作业控制要点1准备工作开挖前，进行施工测量，作原地形地貌记录（采用数码相机拍照或摄像机摄影），结合设计图纸，制定施工方案。检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。对设计有加固措施的进行加固处理A、地层为堆积层、砂砾土、砂土时宜用地面注浆；B、洞口浅埋、软弱破碎段采用大管棚、小导管、锚杆等超前支护。2截水沟施作在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求，排水系统应接入两侧路基边沟，不得冲刷坡面、农田等。洞顶地表的凹坑须填平并进行地表防渗水处理。3土石方开挖自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土，土方边、仰坡预留30CM的整修层。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。边、仰坡尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。开挖后坡面应稳定、平整、美观。4防护临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。洞口段开挖到隧底标高后及时施做中心水沟、排水侧沟及出水口。下道工序洞身开挖洞门施工作业要点卡片卡片号码隧102上道工序洞口开挖序号工序作业控制要点1测量放样根据洞门型式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线。2基础施工基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。超挖部分用同级混凝土与基础同步浇筑。按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。基础位于软硬不均处时，在分界处设沉降逢。3墙身施工砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行,不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。洒水养护不得小于14天。混凝土拆模强度必须达到75可拆模，模板拆除时防止表面及棱角不受损伤。隧道洞门的截、排水设施与洞门同步施工。4检查梯与名牌施工洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。5洞门验收混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。名牌、号标安装美观、大方。表面平整度2M靠尺混凝土5MM，砌体10MM；结构厚度10MM，泄水孔孔口向下且不能堵塞。下道工序洞身开挖洞身开挖全断面法作业要点卡片卡片编码隧201上道工序洞口开挖序号工序作业控制要点1超前预报利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查，分析研究，调整开挖进尺和钻爆参数。2测量放线放样开挖轮廓及方向点。每循环开挖断面中线、高程测量放线。3爆破开挖爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。按照新奥法原理组织施工，凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差为5CM。周边眼的间距误差为5CM，眼底不超出开挖轮廓线15CM。严禁在残眼处再次钻眼。炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。爆破时，必须统一指挥。4通风爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。5初喷排危后立即初喷4CM混凝土，封闭围岩。6出碴专人调度指挥防止安全事故，弃碴满足环保要求。7断面检查隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对拱部允许最大超挖值IV级围岩25CM，边墙允许平均超挖值10CM；仰拱允许最大超挖值25CM,允许平均超挖值10CM。严格控制欠挖，当围岩完整、石质坚硬时允许个别岩石突出侵入衬砌不大于5CM（每1M2不大于01M2），拱脚和墙脚以上1M内断面严禁欠挖。8围岩监测开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。必测项目有洞内外观测、拱顶下沉、净空变化、地表沉降。初期支护完成后应进行喷层表面裂缝的观察和记录。不同断面的测点应布置在相同部位，测点应尽量对称布置，以便数据的相互验证。下道工序支护爆破钻孔作业要点卡片卡片号码隧202上道工序初支序号工序作业控制要点1准备查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油。检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。2布孔根据放线点勾画出整个隧道轮廓，对各个炮孔位置进行标记。周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置。辅助炮眼应交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间。周边眼与辅助眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽眼应加深1020CM。3钻孔炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。开孔时如确实有困难，可以适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。底板下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物填塞孔口。不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，继续钻进。不能在残眼处、裂缝处钻孔。钻孔应定人定岗，尤其是左右侧周边眼司钻工不宜变动。4验孔钻孔完毕后，按炮眼布置图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于5CM；辅助眼眼口间距误差不大于10CM；周边孔孔口位置误差不大于5CM，眼底不得超出开挖轮廓线15CM。对不符合要求的炮孔重钻。周边眼开眼位置视围岩软硬可稍作调整，硬岩在轮廓线上，软岩可向内偏移510CM。下道工序装药爆破装药作业要点卡片卡片号码隧203上道工序钻孔序号工序作业控制要点1准备清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。准备装药用的爬梯、炮棍、炮泥、连接线和胶布等。起爆体在洞外加工制作。装药与填塞由爆破员持证操作。2吹孔、验孔用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。炮眼清理完成后，用炮棍检查炮眼深度、角度、方向和炮眼内部情况，发现炮眼不符合要求及时处理。刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。3装药装药前电灯及电线路应撤离工作面，爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上电雷管段别与所装炮孔的位置相适应，装药时可用探照灯和矿灯照明。用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，保持装药连续性；对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击。装药时禁止烟火。装药过程中保护好雷管脚线、导爆管或导爆索。专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。照明采用36V安全电压。4填塞按设计装药结构将炮泥慢放入孔，并用炮棍轻轻压实、堵严。炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，填塞长度不小于20CM。填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。所有装药的炮眼应采用炮泥堵眼，不得用炸药的包装材料等代替炮泥堵塞。炮泥配合比一般为13的黏土和沙子，加含23食盐的水制成，炮泥应干湿适度。炮眼深度小于1M时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2；炮眼深度大于25M时，封泥长度不小于1M；光面爆破周边眼封泥长度不小于03M。下道工序连线起爆爆破起爆作业要点卡片卡片号码隧204上道工序装药序号工序作业控制要点1网路连接网络连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施，起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业。将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆点逐段进行连接。各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求；在同一开挖断面上，起爆顺序应由内向外逐层起爆。起爆主导线应敷设在电线和管道的对侧，当与钢轨、管道、电线等导体的间距必须大于10M,并应悬空架设。2网路检查起爆网路由有经验的爆破员组成，不少于两人。敷设线路与交底核对。对起爆器材进行全面检查3起爆起爆由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。起爆电源应使用直流电或低压大电流起爆器，起爆器应保持干燥，并不得用湿手操作。起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒。安全地点距爆破工作面的距离，在独头坑道内不小于200M，全断面开挖时应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离。4爆后处理爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待15MIN后由原装药爆破员进人作业现场查看，检查有无瞎炮，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理。瞎（残）炮处理必须在班组长的直接指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班没处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。下道工序装碴出碴台阶法作业要点卡片卡片编码隧205上道工序洞口开挖序号工序作业控制要点1超前地质预报探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。2测量放线每一循环后及时放出开挖轮廓线。测定隧道中线、高程。3开挖开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装碴等情况确定，一般采用35M。下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70以上时开挖。4出碴专人指挥机械装碴出碴保证安全。仰拱开挖处以栈桥通过。弃碴场地符合设计与环保要求。5开挖检查每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。拱部允许最大超挖值IV级围岩25CM，级围岩15CM；边墙允许平均超挖值10CM；仰拱允许最大超挖值25CM,允许平均超挖值10CM。严格控制欠挖，当围岩完整、石质坚硬时允许个别岩石突出侵入衬砌不大于5CM（每1不大于01），拱脚和墙脚以上1M内断面严禁欠挖。6支护每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。仰拱距上台阶开挖工作面距离III级围岩90M，IV级围岩50M，级及以上围岩40M。下道工序衬砌三台阶七步开挖法作业要点卡片卡片编号遂206上道工序洞口开挖序号工序作业控制要点1地质预报探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时调整和确定施工方法和参数。2测量放线每循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程。3开挖开挖前施作超前支护，施工顺序上部弧形导坑开挖1，左、右侧中台阶开挖（2、3），左、右侧下台阶开挖（4、5），上、中、下台阶核心土开挖61、62、63，隧底开挖7，数字代表部位，见附图。开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度上、下台阶高度应严格控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70以上时进行下一部分的开挖。4开挖检查每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。拱部允许最大超挖值IV级围岩25CM，级围岩15CM；边墙允许平均超挖值10CM；仰拱允许最大超挖值25CM,允许平均超挖值10CM。严格控制欠挖，当围岩完整、石质坚硬时允许个别岩石突出侵入衬砌不大于5CM（每1不大于01），拱脚和墙脚以上1M内断面严禁欠挖。5支护开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑，各部工序之间紧密衔接。初期支护先上后下，分步实施，及时封闭成环。及早施做仰拱和二次衬砌，防止隧道边墙变形过大失稳。下道工序衬砌IV级偏压围岩大拱脚台阶法作业要点卡片卡片编码隧207上道工序洞口开挖序号工序作业控制要点1超前地质预报探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。2测量放线每一循环后及时放出开挖轮廓线。测定隧道中线、高程。3开挖开挖前施作超前支护，施工顺序上半断面开挖，下半断面开挖，隧底开挖，数字代表部位，见附图。开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度应严格控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70以上时进行下一部分的开挖。4支护每循环每分部开挖前按设计施作超前支护。开挖后及时施作初期支护和I18临时钢架（横撑）。拆除时加强观测并做好安全防护。仰拱距上台阶开挖工作面距离级及以上围岩40M。5临时钢架拆除拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护。6开挖检查每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。拱部允许最大超挖值25CM；边墙允许平均超挖值10CM；仰拱允许最大超挖值25CM。严格控制欠挖，拱脚和墙脚以上1M内断面严禁欠挖。下道工序衬砌V级围岩大拱脚台阶法作业要点卡片卡片编码隧208上道工序洞口开挖序号工序作业控制要点1超前地质预报每循环需进行一次，探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。2测量放线每循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程。3开挖开挖前施作超前支护，施工顺序上半断面开挖，下半断面开挖，隧底开挖，数字代表部位，见附图。开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度应严格控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70以上时进行下一部分的开挖。4出碴专人指挥机械装碴出碴保证安全。仰拱开挖处以栈桥通过。弃碴场地符合设计与环保要求。5开挖检查每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。拱部允许最大超挖值（级围岩）15CM；边墙允许平均超挖值10CM；仰拱允许最大超挖值25CM。严格控制欠挖，拱脚和墙脚以上1M内断面严禁欠挖。6支护每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。仰拱距上台阶开挖工作面距离级及以上围岩40M。下道工序衬砌CD（中隔壁）法作业要点卡片卡片编码遂209上道工序洞口工程序号工序作业控制要点1超前地质预报利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，并结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数。2测量放线每循环测放出开挖轮廓线，开挖断面中线、高程。3开挖开挖施工顺序上部左侧1，下部左侧开挖（2），上部右侧开挖3，下部右侧开挖4，隧底开挖（5），数字代表部位见附图。开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度应严格控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70以上时进行下一部分的开挖。4支护每循环每分部开挖前按设计施作超前支护。开挖后及时施作初期支护和中隔壁。仰拱距上台阶开挖工作面距离级及以上围岩40M。5中隔壁拆除拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护。6开挖检查每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。拱部允许最大超挖值（级围岩）15CM；边墙允许平均超挖值10CM；仰拱允许最大超挖值25CM。严格控制欠挖，拱脚和墙脚以上1M内断面严禁欠挖。下道工序衬砌CRD（交叉中隔壁）法作业要点卡片卡片编码遂210上道工序洞口开挖序号工序作业控制要点1超前地质预报利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数。2测量放线每循环测放出开挖轮廓线，开挖断面中线、高程，保证开挖高程、轮廓符合设计要求。3开挖开挖施工顺序上部左侧（1），下部左侧开挖（2），上部右侧开挖（3），下部右侧开挖（4），遂底开挖（5），数字代表部位见附图。开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70以上时进行下一部分的开挖。4支护每循环每分块开挖前按设计施作超前支护。开挖后及时施作初期支护和中隔壁。仰拱距上台阶开挖工作面距离级及以上围岩40M。5交叉中隔壁拆除拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护。6开挖检查每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。拱部允许最大超挖值（级围岩）15CM；边墙允许平均超挖值10CM；仰拱允许最大超挖值25CM。严格控制欠挖，拱脚和墙脚以上1M内断面严禁欠挖。下道工序衬砌双侧壁导坑法作业要点卡片卡片编码隧211上道工序洞口开挖序号工序作业控制要点1超前地质预报每循环需进行一次，探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时修正或确定施工方法。2测量放线每一循环放一次开挖轮廓线。测定隧道中线、高程。3开挖施工顺序中部左侧开挖（1），下部左侧开挖（2），中部右侧开挖（3），下部右侧开挖4，上部拱顶开挖6，中间中部开挖6，中间下部开挖7，隧底开挖（8），数字代表部位见附图。侧壁导坑超前中部1020M，各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70以上时进行下一部分的开挖4支护每循环开挖一部后，及时施作初期支护。仰拱距上台阶开挖工作面距离级及以上围岩40M。5临时支护系统拆除拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护。6开挖检查每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。拱部允许最大超挖值（级围岩）15CM；边墙允许平均超挖值10CM；仰拱允许最大超挖值25CM。严格控制欠挖，拱脚和墙脚以上1M内断面严禁欠挖。下道工序衬砌装碴出碴作业要点卡片卡片编码隧212上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1方案制定隧道施工中的装碴运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行的方案。2设备选型装碴运输设备的选型配套应与能力、进度、开挖能力相匹配，并保证装运能力大于最大的开挖能力。装碴运输采用低污染、带净化装置的机械设备。建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率。3装碴检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。装碴时设备回转半径内严禁站人。运输车中的碴体不得装的过高。4运输运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，并做好排水及路面的维修工作。专人指挥，保障安全。施工作业地段的行车速度不大于15KM/H，成洞地段不大于25KM/H，严禁洞内超车。洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标准。机械使用符合安全规定。5弃碴弃碴场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃碴利用等因素综合考虑，弃碴场应作好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施。下道工序支护监控量测作业要点卡片卡片编码213上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1量测设计人员培训，测量仪器准备。根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方案。2测点埋设测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别，并注意保护。拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每1520D应校核一次。不同断面的测点应布置在相同部位，测点应尽量对称布置，以便数据的相互验证。3数据采集开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。必测项目有洞内外观测、拱顶下沉、净空变化、地表沉降。每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。现场测点读数应读3次，取期平均值，并详细记录。洞内观察在每次开挖后进行，及时绘制开挖面地质素描图、数码成像、填写开挖工作面观察表，并将实际围岩与设计资料对比；对已施工段进行观察，初期支护完成后应进行喷层表面裂缝、锚杆、钢架等工作状态的观察和记录。洞外观察重点应在洞口段和洞身浅埋段，记录地表开裂、地表塌陷、边坡及仰坡稳定状态、地表水渗漏情况等。4数据分析监测结果分析采用散点图时态曲线和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全性评价，并提出实施意见指导施工。5施工建议为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。6监测总结预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，从而实现动态设计、信息化施工。下道工序衬砌必测项目量测断面间距和每断面测点数量每断面测点数量围岩级别断面间距M净空变化拱顶下沉VIV51012条基线13点IV10301条基线1点III30501条基线1点注1洞口及浅埋地段断面间距取小值。2各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的12个。量测频率（按位移速度）位移速度MM/D量测频率52次/D151次/D0511次/23D051次/7D量测频率（按距开挖面距离）量测断面距开挖面距离M量测频率01B2次/D12B1次/D25B1次/23D5B1次/7D注B隧道开挖宽度。爆破器材管理作业要点卡片卡片编码隧214序号工序作业控制要点1库房建设建设程序申请、设计、建设、验收。库址、储存量、结构、防火、用电、照明、防雷、防盗、通讯、消防设施等符合爆破安全规程。库房经验收合格并核发爆炸物品储存许可证后使用。2购买凭民用爆炸物品购买许可证和经办人的身份证明到具有民用爆炸物品销售许可证的单位购买。3装卸与运输装卸人员经过培训持证上岗。雷管装在有检验合格证的专用保险箱里，炸药和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。装卸完成后做好交接记录。爆破器材运输必须由持有公安机关签发的运输证专用车辆运输，押运员持证上岗。4储存爆破器材必须单一品种专库存放。储存数量、高度、距离符合爆破安全规程。5库房管理库房保管员、警卫人员持证上岗。爆破器材人库坚持“四不入”，出库坚持“四不发”管理规定。爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。出入库做好记录并定期核对。不合格器材退回原发单位按规定销毁或再加工。6使用雷管和炸药由爆破员领取和运送。运至作业地点的爆破器材由安全员看管，雷管不能和炸药放在一起。爆破后将剩余爆破器材及时回收登记。喷射混凝土作业要点卡片编码隧301上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备原材料检测合格，机具设备满足施工要求。清理受喷面，每2M布设控制混凝土厚度标志。2搅拌及运输强制式搅拌机拌制，拌和时间不小于3MIN，拌和料的停放时间不得大于30MIN。液体速凝剂在喷头处汇合。3初喷喷射人员佩戴防护用具。初喷混凝土厚度4CM，分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不大于6M。喷射时喷嘴与受喷面保持1520M的距离，喷射角度尽可能接近90。4复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1H后再进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度。复喷混凝土的一次喷射厚度拱部为50100MM，边墙为70150MM。5质量控制喷射混凝土终凝后3H内不得进行爆破作业；混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝，用2M靠尺检查，表面平整度允许偏差100MM。回弹率边墙不应大于15，拱部不应大于25。厚度检查点数的80及以上大于设计厚度；平均厚度大于设计厚度；最小厚度不小于设计厚度的2/3。强度符合设计要求。6养护喷射混凝土终凝2H后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。养护时间不小于14D。当气温低于5时，不得洒水养护。7冬季施工洞口喷射混凝土作业场所有防冻保温措施。在结冰的层面上不得进行喷射作业。作业区的气温和混合料进入喷射机的温度不应低于5。下道工序衬砌喷射混凝土拌制作业要点卡片卡片编码隧302上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备施工前对搅拌机械进行检查，确保其状态正常安全。操作人员必须专人负责，持证上岗。对搅拌机电器部位进行检查，确保不漏电，并实行“一机一闸，一箱一保护”。人员进人搅拌机检修时，必须有人值班，不得违章作业。作业人员穿戴好防护用品。2投料材料按照配合比通过计量后，将粗骨料和钢纤维或合成纤维送入拌和机干拌，再加入水泥、细骨料和水。3搅拌采用全自动计量强制式搅拌机，搅拌机设置于集中拌和站内。钢纤维混凝土搅拌要保证拌和物分散均匀，不产生结团，干拌时间不小15MIN，加水搅拌时间不小3MIN；掺有合成纤维混凝土的搅拌时间为45MIN。坍落度一般为813CM。搅拌中手或其他工具不得进人搅拌桶内。4质量控制钢纤维宜用普通碳素钢制成，长度为2035CM，并不大于喷嘴内径的07倍。钢纤维喷射混凝土中，石子最大粒径不大于10MM，砂率不小于50。搅拌机一次搅拌量不大于额定搅拌量的80。下道工序喷射混凝土喷射喷射混凝土喷射作业要点卡片卡片编码隧303上道工序喷射混凝土拌制序号工序作业控制要点1施工准备对设备、风、电和管线路检查,并试运行。脚手架应牢固可靠，清理危石，布设厚度标志。施工人员配戴好个人防护用品。2开机喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段。开始时，先送风、再开机、再供料；结束时，先停料、再关机、最后停风。3喷射喷锚作业必须实行定机、定人、定岗，认真做到安全操作，保养和交班制度。喷射自下而上，先大致喷平低洼处，再顺序分层、往复喷射。有钢架时，先喷钢架与围岩间混凝土，再喷钢架之间混凝土。边墙应从墙脚开始向上喷射，一次喷射厚度710CM，拱部56CM。喷射时喷头与受喷面保持1520M的适当距离，喷射角度尽可能接近90。喷射速度要适当，有利于混凝土的压实。风压过大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响混凝土强度。喷嘴严禁对人放置。4质量控制按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。分层喷射时,后一层要在前一层混凝土凝固后进行，如果凝固1H后再喷射的，要先用高压风和水清洗喷层表面。下道工序衬砌中空注浆锚杆作业要点卡片卡片编码隧304上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。现场锚杆符合要求。作业人员配戴好个人防护用品。施工前对现场围岩进行裣查，确保安全。2测量定位按设计定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为150MM。3钻进安装检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。保持锚杆外露长度为1015。4清理检查锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。捡查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻。5锚杆注浆配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。6验收安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的95。水泥浆体强度达100MIPA后方可上紧垫扳螺母，锚杆垫板与喷混凝土面密贴。下道工序钢筋网组合中空锚杆作业要点卡片卡片编码隧305上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。现场锚杆符合要求。作业人员配戴好个人防护用品。施工前对现场围岩进行裣查，确保安全。2测量定位按设计定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为150MM。3钻进安装检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。保持锚杆外露长度为1015。4清理检查锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。捡查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻。5锚杆注浆配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。注浆料经中空锚刚杆体的中空内孔从连接套上的出浆口进入锚孔壁与钢筋杆体间的空隙，锚孔内的砂浆由下向上充盈，锚孔内的空气从排气管排出直至回浆，注浆完成后应立即安装堵头。注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。6验收安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的95。水泥浆体强度达100MIPA后方可上紧垫扳螺母，锚杆垫板与喷混凝土面密贴。下道工序钢筋网砂浆锚杆作业要点卡片卡片编码隧306上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1锚杆制作原材料合格，加工后的锚杆符合要求。杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象。2定位定出锚杆开孔位置，孔位允许偏差为150MM。3锚杆钻孔钻孔前对围岩进行检查，看有无掉块、开裂现象，确保安全。钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直。钻孔的深度误差不大于50MM。钻孔圆而直，直径大于杆体直径15MM。4清空检查成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不大于50MM。发现不合格钻孔废弃重钻。5注浆安装砂浆强度不低于M20。将注浆管插至距孔底510CM，利用高压风将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内。注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。注浆嘴不得对人放置。6锚杆验收锚杆入孔到底孔口无水泥浆流出，须拨出锚杆重新注浆安装。杆体插入孔内长度不小于设计规定95，数量符合设计要求。锚杆垫板与喷混凝土面密贴。下道工序钢筋网钢筋网作业要点卡片卡片编码隧307上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1网片加工采用I级钢筋在钢筋加工场内集中制做。用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前先将钢筋表面清除干净。加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。2存放运输制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。3网片安装安装网片在初喷后进行，第二层在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设。钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不小于4CM。焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为12个网格。施工人员经培训合格后上岗，高处作业要做好安全防护，焊工持证上岗。4检查验收钢筋网格尺寸允许偏差为10MM；钢筋网的搭接长度允许偏差为50MM，钢筋网的保护层厚度不得小于30MM。下道工序衬砌钢筋网安装作业要点卡片卡片编码隧308上道工序锚杆序号工序作业控制要点1安装准备加工好的钢筋网网幅大小适宜现场使用。钢筋网的网格间距符合要求，网格尺寸允许偏差为10MM。网片变形严重的不准使用。2网片铺设按技术交底要求的范围安装。底层喷射混凝土厚度不得小于4CM；挂双层钢筋网时，第二层钢筋网要在第一层钢筋网被混凝土覆盖终凝后铺设。钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不小于3CM，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。网片搭接长度为12个网孔，采用焊接，允许误差50MM。挂网时脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，要及时清除。焊工焊接时必须穿戴防护衣具，站在木板或其他绝缘物上。电焊机线路和设备符合“一机一闸，一箱一保护。”施工中密切注意观察围岩或喷射混凝土的剥落和坍塌，注意支架或碴堆稳定情况。3检查验收保护层厚度不能小于30MM。网片形成一个整体，焊接的地方要牢固。钢架作业要点卡片卡片编码隧309上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1钢架加工型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎模焊接，型钢钢架各节长度不宜大于4M。施工人员培训合格后上岗。焊工持证上岗。2拼装验收各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，周边拼装允许偏差3CM,平面翘曲小于2CM。钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。3测量定位钢架安装前检查开挖断面的中线及高程，并确定钢架安设准确位置及标高。4钢架安装钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，各节钢架间以螺栓连接，连接板要密贴，连接板与型钢钢架用63/4角钢进行焊接。钢架外缘每隔2M用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，相邻两榀钢架之间按设计纵向连接牢固。分部开挖时钢架及时落底接长，封闭成环。钢架的拱脚采用锁脚锚杆管等措施加强支承。5检查验收钢架安装允许偏差钢架间距及横向位置和高程5CM；垂直度2，连接筋、锁脚锚杆等不得有假焊、漏焊现象，钢架的混凝土保护层厚度不小于40MM。下道工序衬砌格栅钢架加工作业要点卡片卡片编码隧310上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备熟悉技术交底和施工要求。钢筋要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、老锈。2放样在硬化场地上放样，画出11的钢格栅大样图。3制作模具根据格栅截面设计模具，模具材料使用钢筋。做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。4钢筋下料加工钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计和规范要求。拱部和边墙等各单元钢架分别加工。钢架加工允许偏差为主筋全长10MM，弯折位置20MM，箍筋内净尺寸3MM。35钢格栅焊接焊接前必须佩戴好安全保护用具。电焊机及线路符合“一机一闸，一箱一保护。”焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H03D，且不小于4MM，与连接板焊接时焊缝高度不小于10MM。施工中防止触电、烫伤、砸伤和机械对人伤害。焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于10M。6检查验收格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于30MM；格栅拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过05MM；格栅钢架平放时平面翘曲小于20MM；拱架圆顺，直墙架直顺。下道工序钢架安装管棚作业要点卡片卡片编码隧311上道工序洞身（口）开挖序号工序作业控制要点1施工准备施作护拱洞口，清理管棚施作的端墙面，准确安设定位钢管。2钻机就位钻机必须支撑于稳固的地基上。钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻。3钻孔施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。施工中严格控制钻孔质量和允许偏差方向角误差1，孔口距50MM。孔深50MM。在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。4清孔、验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮碴；采用高压风从孔底向孔口清理钻碴；并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。5安装管棚钢管装载机和管棚机钻进相结合的工艺安装管棚钢管。相邻钢管的接头前后错开。同一横断面内的接头数不大于50，相邻钢管接头至少错开1M。安装长度达到设计要求。6注浆注浆采用隔孔灌注。初压为0510MPA，终压2MPA，施工中持压15MIN后停止注浆。注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求。下道工序洞身开挖管棚钻孔作业要点卡片卡片编码隧312上道工序洞身（口）开挖序号工序作业控制要点1钻机就位搭设钻机平台，确保平台支撑于稳固的地基上防止钻机在施钻时产生摆动、位移影响钻孔质量和人身安全。钻机要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，精确核定钻机位置。2钻孔钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔位进行编号。钻孔由高孔位向低孔位进行。开钻时应低速低压。钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。钻进中经常采用量测钢管钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正，至终孔仍超限者补浆封孔后再原位重钻。在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。钻机用电符合要求。钻机作业时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。3清孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮碴，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。采用高压风从孔底向孔口清理钻碴。4验孔管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞和立交。检查钻孔的间距、直径、深度等，允许偏差为方向角误差1度，孔口距50MM，孔深50MM。下道工序管棚安装管棚安装作业要点卡片卡片编码隧313上道工序管棚钻机序号工序作业控制要点1材料准备管棚采用热轧无缝钢管，壁厚不小于6MM，节长36M，丝扣连接。管壁四周钻1016MM注浆孔孔口25M内不钻孔，孔间距1520CM，梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。2顶进钻孔合格后及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号。下管时按照编号分段施工。前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达到设计长度。钻机顶进时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。地质条件较差时，下管要及时、快速；或采用套管下管。3连接每节钢管采用丝扣连接牢固，丝扣长15CM。相邻钢管的接头要前后错开，同一横断面内的接头数不大于50，相邻钢管接头至少错开1M。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3M钢管，编号为偶数的第一节管采用6M钢管，以后每节均采用6M长钢管。焊接时，电焊机线路做到“一机一闸,一箱一保护。”4搭接纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求。5孔口封堵钢管内插入注浆管和排气管，排气管要深入孔底。对预留的管口进行保护后，对孔口空隙进行封堵和施作掌子面喷射混凝土止浆墙。下道工序管棚注浆管棚注浆施工作业要点卡片卡片编码隧314上道工序管棚安装序号工序作业控制要点1施工准备施工人员要戴手套、穿水鞋等，做好人身防护。注浆前要先冲洗管棚内的沉积物，由下至上顺序进行。2浆液拌制配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。浆液搅拌均匀，不得有结块、沉淀。浆液在现场随拌随用，要有良好的流动性、可注性。化学浆液要注意防腐、防毒。3管棚注浆注浆按操作规程作业，防止爆管对人身造成伤害。注浆顺序按照由低到高、由下往上，交错进行。注浆压力应符合设计要求，若注浆量超限，还没达到压力要求，就应该调整浆液浓度继续注浆，持压15MIN后可停止注浆。注浆时，注浆孔管不得对准人体，防止高压浆液对施工人员的伤害。4注浆记录注浆施工中认真填写注浆记录，技术人员随时分析和改进作业。5异常情况处理在注浆时，当发现支护变形或损坏时，立即停止注浆，采取措施。串浆时要及时堵塞串浆孔。注浆泵压力突然升高时，可能发生堵管，立即停机检查，并及时清洗注浆管路。下道工序洞身开挖超前小导管工序作业要点卡片卡片编码隧315上道工序支护序号工序作业控制要点1制作前端做成尖锥形,，尾部焊接8MM钢筋加劲箍，管壁上每隔1020CM梅花型钻眼，眼孔直径为68MM，尾部长度不小于30CM作为不钻孔的止浆段。2测量放样按设计要求在施工作业面放处钻孔位置，并做好标记。3钻孔采用凿岩机或煤电钻进行钻孔孔径较设计导管管径大20MM以上。按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角2，孔口距50MM，孔深50MM。4清孔用高压风从孔底向孔口清理钻碴。5安装成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露20CM焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1M。6注浆注浆前先喷射砼厚度510CM厚封闭掌子面，形成止浆盘。由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10MIN且进速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80及以上时注浆方可结束。注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达70以上，或4H后方可进行开挖工作面的开挖。下道工序洞身开挖超前预注浆作业要点卡片卡片编码隧316上道工序支护序号工序作业控制要点1施工准备对注浆作业面进行加固处理，保证注浆时能承受注浆压力。对围岩好的作业面，进行全断面喷混凝土2030CM厚封闭。对围岩破碎、地质条件差作业面，浇筑1530M厚的混凝土止浆墙。根据试验确定符合设计要求的浆液配合比。作业人员穿戴劳动防护用品2布钻孔点按设计要求的孔点坐标布设钻孔点,并用红色油漆标记孔号3钻孔根据注浆设计选用钻机，开挖时采用低钻压、慢转速开钻。钻孔顺序为由上至下、由圈内至圈外。孔位最大允许偏差50MM，最大偏斜率偏差05。4注浆施工一般采用前进式注浆。当地层岩性较好时采用后退式注浆。单孔注浆压力达到设计终压后，续注10MIN且进浆速度为开始进浆速度的25或进浆量达到设计进浆量的80及以上时，结束该孔注浆。注浆施工顺序由下而上、先无水孔后有水孔间隔分序施工。5检查当每一注浆循环段全部注浆完成后，在主要的出水点、构造破碎带、溶洞、溶沟等地段附近设置5个检查孔。检查方法有二种钻取芯样或对检查孔进行压水试验。下道工序洞身开挖衬砌工程作业要点卡片卡片编码隧401上道工序支护序号工序作业控制要点1施工准备初期支护轮廓检查处理。原材料检验和机具准备。与开挖面安全距离衬砌III级120M，IV级及以上90M；仰供III级90M，IV级50M，V级及以上40M。2盲管和防水板施工采用专用台车，盲管按设计布设，防水板搭接用双焊缝，宽度不小于15CM，并充气检查。3钢筋安装按照规范和设计要求控制钢筋的保护层厚度、间距，绑扎焊接牢固，注意保护防水板。4注浆管埋设每衬砌段拱顶部位埋设24个注浆孔。5台车定位模板台车走行轨道的中线和轨面标高误差不大于10MM。6挡头板安装模板台车采用带有气囊的端模堵头板，按设计要求安装止水条带。7混凝土浇筑混凝土两侧对称、分层浇筑，分层捣固。捣固用插入式振动器。8脱模在初期支护变形稳定后施工的混凝土强度达到8MPA以上脱模。初期支护未稳定前施做的混凝土强度须达到设计强度的100以上允许脱模。9混凝土养护浇筑完毕后