福建大剧院施工方案

中国建筑工程总公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP福建大剧院桩基工程施工组织设计中国建筑第七工程局第三建筑公司基础分公司二00三年六月目录1、编制依据32、工程概况321工程建设概况322工程结构设计概况423工程地质状况424工程特点3、施工部署631工程目标632项目组织机构633施工流水段的划分及施工工艺流程734施工准备74、施工进度计划145、施工总平面布置1851施工总平面布置依据1852施工总平面图布置原则1853施工总平面图的内容186、主要分部（分项）工程施工方法1961钻孔桩施工方法1962预制桩制作施工方法2863预制桩静压施工方法3264冲孔桩施工方法3665静压沉管灌注桩施工方法3866深层搅拌桩施工方法4167夏季、雨季、防台风施工措施447、各项管理及保证措施4471质量保证措施4572技术保证措施5073工期保证措施5074降低成本措施5175安全、消防保证措施5176施工现场环境保护措施5277文明施工与CI538、主要技术经济指标5581工期指标5582劳动生产率指标5583分部优良率指标5584降低成本措施5585主要分项工程量559、成品保护措施91划分成品保护的范围92制定成品保护的措施、成品保护的检查办法及奖罚规定10、计量管理101计量器具配备管理表施工总平面图（图1）阶段施工顺序图（图2）阶段施工顺序图（图3）施工进度计划表及计划网络图1、编制依据11福建大剧院桩基工程施工合同。（GF19990201，20030610）12中国化学工程第一岩土工程公司提供的福建大剧院项目岩土工程勘察技术报告。13中国建筑设计研究院、福建建专建筑规划设计研究院、福建省建筑设计研究院提供的设计图纸。14主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。规范、标准、文件一览表表表141序号名称编号或文号建筑桩基技术规范JGJ9494混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002钢筋焊接及验收规范JGJ182003建筑施工安全检查标准JGJ5999施工现场临时用电安装技术规范JGJ4688预制钢筋混凝土方桩97G361建筑地基基础工程质量验收规范GB502022002建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地基处理技术规范JGJ792002建筑基坑支护技术规程JGJ12099钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003带肋钢筋直螺纹套筒连接工法JGJ1896此次桩基施工除参照以上施工标准执行外，尚应遵循其它相关国家及地方规范及标准。15企业2003年版质量管理体系文件。2、工程概况21工程建设概况工程建设概况一览表表21122工程结构设计概况工程桩结构设计一览表表221围护桩结构设计一览表表222工程名称福建大剧院桩基工程工程地址福州五一广场南侧建设单位福建省文化厅勘察单位中国化学工程第一岩土工程公司设计单位中国建筑设计研究院、福建建专建筑规划设计研究院、福建省建筑设计研究院监理单位福建中福建设监理有限公司质量监督部门福建省工程质量监督总站总包单位中建七局三公司合同工期148天工程投资额约1600万工程概况占地面积13524M2，总建筑面积30700M2，由歌剧院，小剧场、商业附属楼组成。桩基类型工程桩钻孔灌注桩、静压预制方桩支护围护桩静压沉管灌注桩、冲孔灌注桩、深层搅拌桩桩基类型桩径（MM）桩长（M）持力层（MM）单桩承载力设计值（KN）桩数（根）800约50M进入层卵石层2000R压5000R拉200061154桩身配筋（MM）主筋加密箍箍筋加劲箍筋钻孔灌注桩A抗拔桩B承压桩A1022（1018）B6186168100180008250162000桩径（MM）桩长（M）持力层（MM）单桩承载力设计值（KN）桩数（根）400400约46M进入层中砂层600R2500354桩身配筋（MM）静压预制方桩按图集97G361类型项目WHZAWHZCWHZDWHZB支撑桩止水帷幕桩型静压沉管灌注桩冲孔灌注桩深层搅拌桩桩径（MM）600600600700700500桩数（根）25812414529142007桩长（M）1225101010851485按设计41、46322318425222L8000220L7000322L100005165145162121220212212416418上接钢格构柱82508250825082508250配筋141500141500141500141500142000每米水泥掺量不少于60KG备注WHZA桩底进入第层粉砂夹淤泥05M工程桩钻孔灌注桩桩身砼强度等级为C35水下砼,静压预制方桩桩身砼强度等级为C45。围护桩静压沉管灌注桩桩身砼强度等级为C25；冲孔灌注桩桩身砼强度等级为C25水下砼；深层搅拌桩每米水泥掺量不少于60KG，水泥浆的水灰比不大于05。23工程地质概况231场地地形地貌拟建的福建大剧院建设场地位于福州市五一广场南侧，北倚于山，南靠东西河，西临广达路，东南角为欢乐频道，交通便利。该场地原为福建省体育馆旧地，原基础类型为砼锚杆桩及木桩，现场地“三通一平”条件已具备，原有基础已基本清除，场地标高为524652M，地貌单元属闽江冲洪积平原。232地层结构地层结构一览表表2321层底深度（M）层号岩土名称层厚（M）层底标高（M）分布范围备注200440杂填土层200440144422整个场地250450粘土层030150114374场地东部和西部11301730淤泥8601445941141整个场地16202140粉砂夹淤泥13067010261566场地西部和北部19503360淤泥质粉质粘土420126013582786整个场地26403290淤泥质土夹粉砂34084020362696场地东南部33404720中砂夹淤泥质土160166027604104整个场地40605830中砂14012104440545435、38、39缺失40605830卵石10050044405454西南部51007410全风化花岗岩1202704803558869孔附近51007410砂土状强风化花岗岩170122045266808场地西部碎块状强风化花岗岩090134034507870场地东北角缺失28707268中等风化花岗岩最大揭露深度为1088米整个场地233地下水特征A本场地地下水按其埋藏条件和性质可分为孔隙潜水，孔隙承压水，基岩风化裂隙承压水三种类型。场地孔隙潜水主要赋存于第层杂填土层中；孔隙承压水主要赋存于第层粉砂夹淤泥、第层中砂夹淤泥质土、第层中砂、第层卵石层中；基岩风化裂隙承压水赋存于强风化花岗岩裂隙中。本场地环境类型为类。B水质分析表明场地地下水对混凝土结构无腐蚀，对钢筋结构具有弱腐蚀。234场地地震效应根据建筑抗震设计规范（GB500112001）和闽建设200237号文的有关规定，本场地的抗震设防烈度为7度。24工程特点该工程桩型多，结构复杂，采取的新工艺较多，工程地质比较复杂主要是原有的旧基础。3、施工部署31工程目标311质量目标桩基工程达到国家质量验收合格标准。检验批验收一次合格率90以上，桩身检测结果类桩不低于总量的90，类桩控制在10以内，无、类桩出现。312技术目标开工前完成施工组织设计与审批、图纸会审,项目完成后编写技术总结一篇,QC成果两篇。313工期目标总工期安排148个日历天数。314安全目标安全达标率100，安全生产重大事故为零，轻伤事故频率控制在5以下。315文明施工目标争创公司文明达标工地，杜绝违章施工。316成本目标比成本略有节余。32项目经理部组织机构为确保优质、高效地完成本工程施工任务，组织公司力量组成工程项目经理部，成立以项目经理为首的项目班子，实行项目经理责任制。项目经理陈志纯生产副经理周铭灯项目执行经理赖金耀经营核算组组长何顺礼预算员范小兰劳资员袁玲综合办公室资料员吴光渝技术质量组组长廖春水施工员吴维国、李广、冯德凯、徐衍修质检员郑洁、刘渝试验员刘渝测量员郑洁工程管理组组长周铭灯安全员张伦、刘学机械员林生付材料员袁荣明统计员张伦技术副经理陈仁开图321项目经理部组织机构图33施工流水段的划分及施工工艺流程331施工流水段的划分因工程桩图纸滞后，施工顺序要按实际情况分两个阶段安排。第一阶段施工围护沉管桩，第二阶段施工工程桩及部分围护桩及支撑桩。3311第一阶段施工顺序两台桩机分别施工A区及B区围护桩，而后分别先后退场。A区首先施工外围的围护桩，再施工台仓的围护桩，按照设计要求，分三轮进行跳打，保证邻桩施工间隔时间7天。3312第二阶段施工顺序A钻孔桩施工顺序安排2台机施工B区，8台机施工A区，平均每台机施工的任务为22根，并且保证每天均有抗拔桩的施工。首先施工外围的钻孔桩，以避免预制桩与钻孔桩施工过程相互干扰。B预制桩施工施工长桩施工与搅拌桩邻近的桩施工C区及A区外围的桩。C预制桩施工过的地方，着手安排搅拌桩的施工，具体详顺序图。332施工工艺流程（详各工序）34施工准备341施工技术准备3411施工图设计技术交底及图纸会审施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。3412施工图深化设计1本工程施工组织设计在工程开工之前应经公司部门进行审核，以便在工程施工过程中进行贯彻。工程施工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更应经方案设计人与公司有关科室同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应贯彻到施工班组以及每一分部工程中去，作为工程施工依据。2根据图纸和施工方案编制到施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划，以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。3组织技术交底，编制作业指导书，从项目经理部到各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。4组织人员进行钢筋翻样、预埋件加工，落实成品、半成品的货源。3413测量基准交底、复测及验收1根据规划局提供的基准点引测房屋的角点，并引测至不受施工影响的地点做好标识，形成测量成果记录，并对各测量人员进行交底。2基准点应经常复测，并根据实际情况进行验收。3414技术工作计划分项工程施工方案编制计划表表34141序号施工方案名称完成日期编制人审核人批准人备注1预应力抗拔桩8月15日陈仁开王耀吴平春2钢筋直螺纹连接8月15日陈仁开王耀吴平春3孔底高压注浆8月15日陈仁开王耀吴平春4深层搅拌桩10月15日陈仁开王耀吴平春混凝土强度试验计划表表34142序号取样的分段部位取样组数见证取样组数养护条件龄期1围护沉管桩5718标准养护28天2围护冲孔桩4313标准养护28天3钻孔桩21565标准养护28天4预制桩6622标准养护28天钢筋接头试验计划表表34143序号取样的分段部位接头方式钢筋直径取样组数见证取样124214196164218212062223125111围护桩搭接焊281118299预制桩搭接焊221118176搭接焊16207281122522工程桩钻孔桩直螺纹1842342现场准备3421现场踏勘场地东南角及北面围墙在施工预制桩时应予以拆除，并做临时围墙防护，北面场地内的树亦需移走，按设计规划要求予以移植，移树前必须征得市园林部门的同意。场地东边有地下电缆线，故在入口处应铺设钢板以保护。3422施工现场控制点引测及标高控制根据甲方提供的工程控制用点及标高点按设计图纸将建构筑物角点引测至施工现场，测量工程地形标高，保证施工前现场工程地形高差不大于20CM。3423临时供水、排水、供电34231临时供水线路布设1根据估算，用水量约5L/S，按总水量Q10L/S设计。则供水管径D92MMV管网中的水流速度（一般取1215M/S）D管径因此从水源处引出的供水系统主管管径D取100MM,装好水表。现场供水分施工用水及生活用水两部分，供水系统主管采用100镀锌管，支管采用3215的镀锌管线铺设；2施工供水主管沿道路旁铺设，对有搅拌机及生活区等有用水地点均布设固定水龙头，对穿过道路的水管线采用预埋管保护，避免车辆行走压坏供水管线，其余需临时用水地点均采用软管与水龙头相连接；3生活用水应同时考虑临时排污管道的布设，保证施工人员的正常生活和工作。34232临时供电线路布设1工地现场用电分施工用电和生活用电两部分，以上供电均采用三相五线制，本工程分两阶段进行施工，机械及设备用电量详见主要施工机械计划表。根据现场施工实际经验本工程总需要系数可取为KX06，COS065，TG117，业主应提供用电量计算如下第施工阶段由现场所有设备的总设备容量求得施工现场的计算负荷为PJKXPE06120275430610）276KWQJPJTG2761173229KWSJ425KW所以本工程第施工阶段总用电量为425KW第施工阶段由现场所有设备的总设备容量求得施工现场的计算负荷为PJKXPE0630111102353756301220519KWPJ2QJ2QJPJTG519117607KWSJ798KW所以本工程第施工阶段总用电量为798KW2由于施工场地面积大，车辆运输及沉管机械等条件的影响，本工程供电采用沿临时道路边布设电杆，电杆采用松圆木，立杆高度35M，电线沿电杆位置布设，对穿过道路会影响走机及运输将采用地下预埋电管布线，并保证地下预埋电管电线的稳定和安全；3施工机械用电采用一机一闸一箱一漏制，保证施工用电的安全；4由于本工程采用现场搅拌混凝土，因此现场安排一台120KW的发电机以消除停电对现场灌注混凝土带来的不利影响，对于由发电机供电应采取发电机与其他施工人员隔离，并做好供电线路及配电箱的制作，保证施工用电安全。3424工地现场临时设施的布置1由于本工程施工周期短，运输载重车辆进出频繁，能否顺利保证物资资料的进出场将直接影响工程进度的快慢，因此，本工程根据施工现场条件按施工总平面图规划临时道路。A根据总平面图布置控放临时道路中心线；由于本工程的桩数量较多，因此对于从桩上通过的临时道路应按施工进度计划及时施工完成工程桩并恢复道路的通行。B临时道路拟建宽6M，道路中心线测放完毕后用白灰撒出6M宽路基线，清除路基下的淤泥并填好土或碎石；C临时道路结构为手摆片石30CM，上铺10CM碎石砂充填，用15T压路机碾压一至两道，保证临时道路结构的稳定性。2工地运输组织方法由于本工程桩基施工时材料需用量大，每天运输车辆进出场工地次数多，因此，应派专人按施工组织计划材料用量，根据施工现场桩机施工地点及材料指定堆放点合理进场原材料，保证每天材料用量满足施工需要，并且不出现原材料二次转场及堆场。343钢筋的进场及堆放加工钢筋应分批按计划进场。并按施工现场总平面图布置卸于钢筋堆场，保证钢筋不受污染及损坏，并应及时将钢筋加工成型，保证施工要求。344水泥的进场及堆放根据每天成桩计划，保证每天水泥供应量，水泥进场后堆放于现场施工总平面图布置的水泥仓库内，水泥仓库用松圆木搭简易水泥棚，四周密封，并保证不漏水和防潮。PJ2QJ2A运输车辆进场后，应按临时道路行驶，将材料运至堆场堆放，严禁不按规划道路行驶，影响施工现场的安全和文明；B在大门口设置洗车台及沉淀池，出场车辆凡带有污泥及杂质的应清洗干净后才允许出场，以保证市容卫生。C地材的进场及堆放砂、石料进入工地现场前，应在大门口设置检查点，对每车砂、石均现场抽检，对有夹泥及杂质的砂、石应分别冲洗干净及过筛后才允许进入施工现场，对不合格的地材应坚决予以退场处理；D砂、石进场后，应严格按总平面图规划的搅拌站布置砂、石料堆放场，并且保证砂、石料合理堆放，避免出现砂、石料混堆及堵塞上料的路线。345各种资源准备3451劳动力需用量及进场计划根据环保要求，静压沉管桩因有振动及噪音影响，必须在规定的时间内工作，其余桩型可以连续施工，故需配备2班以上作业人员进行施工，具体人员安排如下劳动力需用量及进场计划表表34511班组名称需用量分析合计进、出场时间混凝土5班10名/班50人钢筋2班4名焊工/班8人桩机10台2名机长3名机械工/台50人钻孔桩班组泥浆10班3名/车30人1388月15日10月25日混凝土1班10名/班10人钢筋1班4名焊工/班4人桩机1台23名/台5人冲孔桩班组泥浆与钻孔桩班组同用199月15日10月25日钢筋直螺纹加工班组3名38月15日10月25日预应力桩钢筋笼加工班组12名128月15日10月25日高压注浆班组5名58月15日11月10日模板2班10名/班20人钢筋2班12名/班24人铁件加工2班3名/班6人预制桩制作班组混凝土2班2台搅拌机13名/台班52人1028月20日9月20日静压预制桩班组2班2台桩机10名/台班40人4010月10日11月6日桩机1班2台4名/班8人混凝土1班2台10名/班20人静压沉管桩班组钢筋1班2台3名/班6人346月15日8月10日深层搅拌桩班组2班桩机组3名水泥组2名3台桩机30人3010月20日11月10日其他班组需要20人209月7日11月10日100200蔰儰藿诿萱倰耱图34511劳动力动态管理示意图3452材料需用量计划按预算量进行考虑，实际进场须按设计图纸分批进，试验人员在以上材料分批分次进场后，应按取样规则做好材料的取样和试验工作。主要工程材料设备的进场计划表表34521序号材料设备名称数量单位进场时间工程桩1425普通硅酸盐水泥3600吨工程桩施工条件具备前7天开始，按施工进度分批进场2圆钢筋1824吨工程桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场3螺纹钢筋6021吨工程桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场4碎石6800立方米工程桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场5中砂4000立方米工程桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场6组合钢模1650平方米工程桩施工条件具备前3天开始，按施工进度分批进场支撑围护桩、止水帷幕1425普通硅酸盐水泥1600吨支撑围护桩施工条件具备前7天开始，按施工进度分批进场2圆钢筋218吨支撑围护桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场3螺纹钢筋1782吨支撑围护桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场4600预制桩尖560个围护桩施工条件具备前5天开始，一次性进场5卵石3000立方米支撑围护桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场6中砂1400立方米支撑围护桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场7支撑钢构62吨支撑桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场3453根据工程施工工期，地质条件，供电量等要求，本桩基工程拟采用10台GPS15型钻孔桩机施工钻孔桩，2台YZY700T静压预制桩机施工预制方桩，1台22型冲孔桩机和2台JY160T静压沉管桩机施工围护及支撑桩，3台深层搅拌桩机施工止水帷幕。主要设备一览表表34531序号名称规格数量功率KW备注1深层搅拌桩机SJB3台352灰浆泵VB32台3钻孔桩机GPS1510台304静压预制桩机YZY7002台1105冲孔桩机CZ301台306静压沉管桩机JY1602台1207砼搅拌机JZ3506台758电焊机BX130021台1759发电机组GF1201台12010履带吊车WQ32T2台9011钢筋切断机CQW408台312对焊机UN1001台10013挖掘机PC2001台14高压电动油泵ZB45001台15穿心式千斤顶YCW2501台16钢筋端头滚丝机20020381台17钢筋端头压圆机63MPA1台4KW18砂轮切割机2台2KW19手提切割机1台2040T履带吊车85P1台2115T履带吊车W10011台22注浆泵HFV2D1台75KW23立式搅拌机400L2台22KW24水箱021M31个25潜水泵1台075KW26配电箱1台27输浆管100米4、施工进度计划本工程施工区域较大，施工的桩型及桩数较多，工程桩及围护桩不能同时施工，必须根据各桩型的施工工艺要求进行流水作业施工，因此，应严格按总平面图布置施工现场，分阶段按各桩型施工顺序图施工工程桩及围护桩，保证本次桩基施工进度应严格控制以下几个方面41合理安排工程桩及围护桩流水施工作业，保证施工过程中各班组，各工序紧密配合和含接，不出现窝工、误工，以及停滞情况发生。42合理安排各种原材料及施工用料的进场，保证原材料及施工用料的质量合格，堆放至施工总平面所规划的堆放点，不出现进场材料的二次转场情况的发生。43合理安排做好现场协调及签证工作，做到有情况发生即时处理即时解决。44以下桩基施工根据地质情况、施工场地、人员、机械配备及各桩型的施工工艺要求进行流水作业，按照施工总平面规划图分两阶段进行施工进度安排。441第阶段施工进度安排1静压沉管灌注桩施工进度安排按两台静压沉管桩机考虑同时穿插流水施工A区、A区主台台仓、B区静压沉管灌注桩，以下为静压沉管灌注桩单根桩施工时间用量分析走机、对中时间T110MIN；根据地质钻探报告，按平均桩长15M计算，沉管时间T25MIN；安放钢筋笼时间T310MIN；灌注混凝土时间T44M3/01625MIN；拔管时间T515MIN；完成一根桩所需时间TT1T2T3T4T565MIN按照环境保护时间每天可以施工14H，一台静压沉管桩机理论上一天可以施工1460/65127根；考虑到其它因素的影响，施工完一根静压沉管桩施工效率按90考虑，因此，一台静压沉管桩机实际上一天可以施工桩数为1279012根。2由于静压沉管灌注桩为挤土桩，按设计要求间隔三根跳打，相邻之间休止时间为7D。B区围护桩施工时间分析第一轮时间T1145根/348根/12根4天休止时间T13天第二轮时间T248根/124天休止时间T23天第三轮时间T3145根48根2/12根4天TBT1T1T2T2T34343418天A区围护桩施工时间分析A区围护第一轮时间T1258根29冲孔桩根/376根/12根天7天第二轮时间T286根/12根天7天第三轮时间T3258根86根2/12根7天TA1T1T2T377721天主台仓第一轮时间T1124根/341根/12根天4天休止时间T13天第二轮时间T241根/12根天4天休止时间T23天第三轮时间T342根/12根天4天TA2T1T1T2T2T34343418天TATA1TA2211839天442第阶段施工进度安排4421施工前期准备工作进度安排钻孔灌注桩的护筒改用人工挖孔砼护壁的制作，考虑一次性将215根钻孔灌注桩砼护壁制作完成。静压预制砼方桩胎模场地的制作。以上前期准备工作考虑用时为T115天。4422钻孔灌注桩施工进度安排按10台钻孔桩机考虑同时施工，以下为钻孔灌注桩施工时间用量分析走机、对中时间T11H；根据地质钻探报告，按平均桩长50M计算，钻孔时间T212H；制作、安放、接长钢筋笼时间T36节30MIN3H；下灌注导管、搭设灌注平台T41H，清孔时间T525H；灌注混凝土、拆管时间T645H；以上施工完成一根钻孔灌注桩时间TT1T2T3T4T5T624H，即每天可完成一根桩；考虑到其它因素的影响，施工完成一根钻孔灌注桩施工效率按80考虑，因此，10台钻孔桩机实际上一天可以施工桩数为10台801根/台天8根/天；钻孔灌注桩全部施工完成需要时间为T2215/830天4423静压预制砼方桩施工进度安排按两台静压预制桩机考虑同时施工，以下为预制方桩的制作、养护、施工压桩时间用量分析预制方桩的制作包括模板的制作、安装，钢筋笼、钢帽、桩尖的制作入模，浇捣混凝土，拆模，以上均考虑进行流水作业施工；一根预制方桩的砼量约为64M3，计划每天出混凝土量为96M3，生产进度为15根/天。预制方桩的制作全部施工完成需要时间为T3354/1524天，取T324天；预制方桩的养护期为T428天；静压预制方桩施工用时为（一根桩）走机、对中、探桩时间T115MIN，压桩时间（整根桩）T215MIN，焊接桩节头、冷却时间（两个）T340MIN，以上施工完成一根静压预制方桩时间T6T1T2T3T4T570MIN。考虑到其它因素的影响，施工完成一根静压预制方桩施工效率按90考虑，取15H；两台静压预制桩机理论上一天可以施工224/1532根工程桩，两台静压预制桩机均在不同施工区域施工以避免挤土；静压预制桩全部施工完成需要时间为T5354/3212天。考虑各种工序的交叉施工的相互干扰，取20天。4424冲孔灌注桩施工进度安排按一台冲孔桩机考虑施工，以下为冲孔灌注桩施工时间用量分析走机、对中时间T130MIN；根据地质钻探报告，按平均冲孔桩长17M计算，冲孔时间T2200MIN；制作、安放钢筋笼时间T330MIN；下灌注导管、搭设灌注平台、清孔时间T460MIN；灌注混凝土、拆管时间T590MIN；以上施工完成一根钻孔灌注桩时间T6T1T2T3T4T5410MIN7H；考虑到其它因素的影响，施工完成一根冲孔灌注桩施工效率按90考虑，因此，一台冲孔桩机实际上一天可以施工围护桩数为39027根，取2根；围护冲孔灌注桩全部施工完成需要时间为T229/215天，取T1016天。由于冲孔支承桩距离较远，考虑冲孔桩机一天施工一根支承桩，完成支承桩需要时间为T1114天。4425深层搅拌桩施工进度安排按三台深层搅拌桩机考虑同时施工，以下为深层搅拌桩施工时间用量分析走机、对中时间T15MIN；根据地质钻探报告，按平均桩长44M计算，搅拌头上下各两次搅拌钻进喷浆时间T236MIN；以上施工完成一根深层搅拌桩时间T6T1T241MIN；一台深层搅拌桩机理论上一天可以施工2460/4136根；考虑到其它因素的影响，施工完成一根深层搅拌桩桩施工效率按90考虑，因此，一台深层搅拌桩机实际上一天可以施工桩数为369032根；深层搅拌桩施工完成需要时间为T122140/33222天，取T1223天。施工进度计划详施工进度总体计划表5、施工总平面布置51施工总平面布置依据依据各施工工艺流水作业进度、施工工艺流程、业主提供施工场地的作业条件、工程施工图以及规划图布置施工总平面图。52施工总平面图布置原则根据施工条件及现场特点，现场施工总平面图分两阶段布置（第阶段施工总平面规划图、第阶段施工总平面规划图）并遵循以下原则A工程桩及围护桩分阶段流水作业施工；B根据现场施工作业面以及各种桩型施工工艺流程分阶段施工；C按照施工进度计划组织机械设备、人员的进场和退场，合理规划材料堆场，保证现场的文明施工；53施工总平面图布置内容531现场出入口及围墙大门及围墙工地大门宽6米，为对开式，并在大门口处设置洗车台及沉淀池。工地设围墙，大门两侧采用标准砖砌筑，高25米，外侧抹灰刷白。按公司CI形象进行策划布置。532现场道路及排水保证施工现场临时道路畅通，主道路宽6米，路面高出自然地面200MM。主道路旁设一条排水明沟与沉淀池相连。533现场材料堆场应根据料堆挂名称、品种、规格标牌并堆放整齐。534材料加工场及搅拌站内的机械及设备应挂牌标识并摆放整齐。535现场办公、生活区与施工区视实际情况设隔离带，人流、物流以不干扰现场正常生产与工作秩序为出发点。536临时用水、用电根据现场综合考虑，合理布置管线。6、主要分部分项工程施工方法61钻孔桩施工方法611钻孔桩施工工艺流程捞渣取样成桩桩机移位安放隔水塞泥浆处理桩位定位埋设护筒桩机就位钻孔成孔排出泥浆第一次清孔注入新泥浆测孔深安放钢筋笼下导管第二次清孔测孔底沉渣灌注砼泥浆循环废浆排放废浆外运制作钢筋笼拌制砼合格不合格图6111钻孔桩施工工艺流程612钻孔桩机的施工顺序详顺序图613泥浆的制备与维护6131泥浆的制备本场地可采用自然造浆的办法，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。6132制备泥浆的性能指标制备泥浆的性能指标表表613216133泥浆的维护与管理泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），及时清理出场外。614钻孔前准备6141机具选择工程桩采用GPS15型钻孔桩机，配导流性能好的双腰带犁齿钻头，采取气举反循环清孔方法。6142护筒埋设1根据现场的已核放的桩位进行护筒埋设，护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不大于20MM；2考虑到现场的实际情况，工程桩护筒埋设改用人工挖孔桩护壁，埋设深度为15M，采用此方法可以节省施工中的放样时间及保证桩位的准确性；615钻孔施工工艺6151桩机就位钻进1钻孔桩机对位时应保持桩机的平稳，轨道下的枕木应用沙袋垫平垫实，对位后应保证天车梁的型心与桩位偏差不大于50MM，机台前后高差不大于30MM，防止出现斜孔；2桩机开始钻孔时，应采用一档位转速缓慢钻进，并注意泥浆的性能，对于泥浆达不到要求的可加入黄土以保证护壁的稳定性；3钻进过程中应注意对照地质图纸，在松软土层钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准；项次项目性能指标检验方法1比重11115泥浆比重计2粘度1025S50000/70000漏斗法3含砂率64胶体率95量杯法5失水量30ML/30MIN失水量仪6泥皮厚度13MM/30MIN失水量仪7静切力1MIN2030MG/CM2静切力计8稳定性003G/CM29PH值79PH试纸4工程桩进入持力层后应及时鉴定岩样，确定后再按设计要求钻进；6152桩孔质量检测桩孔质量参数包括孔径、孔深，钻孔垂直度和沉渣厚度1孔深成孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求钻孔，以测绳长度确定孔深；2沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，孔径用井径仪测量，若出现缩径应重新扫孔；6153一次清孔桩成孔后，应进行第一次清孔，将钻头提离孔底约30CM，按规范调整泥浆比重第一次清孔，清孔时间约30MIN；第一次清孔完成后将钻杆及钻头提出，准备进行二次清孔，第一次清孔完成后孔内泥浆相对密度达120左右；616钢筋笼制作及就位方法6161钢筋笼制作及一般要求将所需钢筋整直后用切割机成批切好准备。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同。应注意分别摆放，防止用错。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支承架按23M的间距摆放同一水平面上的同一直线上然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。将箍筋按要求套入主筋也可将主筋套入箍筋内。且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将缠筋按规定间距绕于其上。用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。焊接或绑扎钢筋保护层垫块。保护层厚度一般以68CM为宜。方法有绑扎钢筋混凝土预制垫块或焊接钢筋“耳朵”。钢筋“耳朵”的直径不小于10MM，长度不小于15CM，高度不小于8CM，焊在主筋外侧。将制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查。不合要求者，应予返工，否则不得使用。6162预应力抗拔桩的钢筋笼制作安装、张拉、注浆一一一一一50M一一一图612钢筋笼接头就位大样图1直螺纹钢筋施工工艺流程图图61621直螺纹钢筋施工工艺流程图2预应力筋的制作预应力筋的下料长度，根据桩孔长度L确定，预应力筋长度为L0L21M，每根桩用J152钢绞线6根，每3根组成一大索，下料完后，将第一段4M钢管套上钢绞线。钢筋准备端头不平切割环规检验螺纹轧圆端头滚丝用游标卡尺检验直径母材端头轧圆检验记录外观检验能力学性检验接头检验现场安装钢套筒就位合格的丝头就位套上保护套预备工作在钢筋笼制作之前。第一段约4M钢管（后每节钢管下料长度比钢筋笼制作长度短1020MM，管间采用套筒焊接连接）套上钢绞线，用环氧胶泥封堵钢管底部，环氧胶泥封堵厚度为200MM。防止地下水倒灌回钢管内锈蚀预应力筋，固定端用P型挤压锚制作完成。在离底部处钻个小孔，将灌浆管插入小孔拧紧，用90的接连体、用铁线把25灌浆管与59钢管绑牢，灌浆管口与59钢管口用木塞塞紧保护。见图61622。预应力筋及钢管的就位将预应力筋59钢管、25灌浆管安装到第一段钢筋笼中，固定好预应力筋锚固端。用吊车将第一段钢筋笼立起，缓缓放入孔中，待外部只剩下051M时，将钢筋笼固定，准备接上第二段钢筋笼。将第二段钢筋笼（已安装好钢管）移至第一段钢筋笼旁边，将钢绞线索穿入钢管，用吊车将第二段钢筋笼立起，缓慢地与第一段钢筋笼对接，将上下两段钢管用大一号钢管焊接后固定在钢筋笼上，待10根18钢筋螺纹连接好后，将第一段、第二段钢筋笼连接成的钢筋笼放入孔中，外部留051M后固定住，准备接上第三段钢筋笼。对接示意图如61623示。重复以上步骤，将第三段、第四段、第五段钢筋笼及预应力索固定好放入孔内就位。进行张拉端锚头承压板固定张拉端设在桩顶标高位置，留出的21M长钢绞线另用钢管套入用铁盖板封口。浇注桩身混凝土。预应力筋的张拉混凝土强度达到设计强度时，方可进行张拉，张拉端头大样图如图61624示。预应力抗拔桩采用单端张拉方式。预应力钢筋的张拉控制应力为07FPTK1302N/MM2，采用一次超张拉（超张3），张拉力为1545KN/索。预应力筋张拉时采用张拉力和伸长值双控制，以张拉力为主，测量张拉伸长值作为校70一459一1一6123一一5一6124一一25一一31一612S0核，伸长量误差允许值为66，如超出范围，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。预应力束张拉时，通过张拉伸长值的校核可以综合反映张拉力是否够，孔道摩擦损失是否偏大，以及预应力束是否有异常现象。预应力束张拉伸长值L，可按下式计算式中FPM预应力筋的平均张拉力KNLP预应力筋的长度MMAP预应力筋的截面面积MM2EP预应力筋的弹性模量KN/MM2预应力筋的实际伸长值宜在初应力为张拉控制应力10左右时开始量测，分级记录。其伸长值可由量测结果按下列公式确定式中L0P1最大张拉力的实测伸长值。L0P2初应力的实测伸长值。注浆及端部处理张拉完毕后，不切除多余钢绞线，待柱混凝土浇注时锚入柱内。注浆预应力筋张拉结束后，应及时进行灌浆。水泥采用425的普通硅酸盐水泥，水灰比为04，掺入少量减水剂和微膨胀剂，减水剂采用TW3型高效早强减水剂，掺量为水泥量的15，膨胀剂采用AEA膨胀剂，掺量为水泥用量的8。注浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺，在注满孔道并封闭气孔后，宜再继续加压至0506MPA，稍后再封闭注浆孔。6163承压桩的注浆管制作安装及注浆1注浆管制作与安装材料注浆管DN15焊接钢管（黑铁管），管的两端套丝、用DN15直通连接。注浆管底端装弯头，外包橡胶皮套并用铅丝包扎牢。花管端部装堵头封闭，全长先用胶带缠紧密封，再用胶皮铅丝包裹扎牢。2注浆管安装制作钢筋笼的同时加工注浆管。注浆管安装方法自由式安装，在钢筋笼下放完毕后再单独下放注浆管。在安装完毕后,即向管内注满水。注浆管沿桩孔全长设置，上端出露地表05M，以防外力损伤。注浆管上端为丝扣并用堵头封堵，以备预压通道与注浆时接装球阀。3预压水疏通注浆通道成桩后35天内，对注浆管实施预压裂通道工序，以便劈裂桩底砼保护层、打通注浆通道，这是提高注浆管安装成功率的有效办法之一。4注浆前压水试验注浆前压水试验是桩底注浆一道重要工序，除起到一般注浆工程的三个作用外（即检查设备及系统的密封性与完好率、确定注浆初压、确定浆液起始浓度及浆材配方），在桩底注浆中还有三个重要作用疏通注浆通道；将沉渣及泥皮中的细粒部分推至加固范围外；检查两根注浆管的联通性，以便采取措施充分发挥两根管的可灌性。若只有一根管可灌，应调整注浆工艺参数，使注浆均匀有效。压水量一般控制在004008M3以内。压水时间12分钟。5注浆施工原则以可注入为准，尽可能采用浓浆、低压慢注及间歇注浆，以利于定量水泥浆体留驻桩底有效范围内。根据本场地地质条件，一般情况下注浆工艺参数可按实情在如下范围内调控。压水压力以压通为准，难以压通的注浆管，压水压力可提高到6MPA。注浆过程压力以可注入为准，控制在4MPA以上。注浆终压比初压提高1MPA以上。浆液浓底（水灰比）11051，先稀后浓。可灌性较差桩适用较稀浆。每料水泥浆搅拌时间13分钟。注入量每桩水泥注入量不少于12吨。注浆时间间歇注浆，每桩注浆时间115小时，其中间歇时间大于等于实注时间。可灌性较差桩须小泵量连续灌注。注浆顺序总体上理想的顺序为，先注场地周边的桩孔，由外而内逐层内推，最后注场地中央部分桩孔。注浆条件成桩后7天以上，且相邻周边的桩必须达到一定龄期后，该桩才可以注浆。1、先下钢筋笼；2、下注浆管后稍提离孔底；3、下灌注砼导管；4、下注浆管到底。图613注浆头安装顺序图6164钢筋笼就位对接1吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放，入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻时，严禁高起猛落强行下放。2钢筋笼垂直吊好后，再缓慢下降至上下主筋接头靠紧，按以作好的接头先点焊两点固定，定位焊缝应离搭接端部20MM以上，再逐个点焊完其他接头后，再对接头按设计要求逐步满焊。3钢筋笼对接完成全部入孔后，应按设计要求检查停放位置，为防止浇灌混凝土时钢筋笼窜动造成错位，应按实际标高计算吊筋长度,用416吊筋伸至自然地面，点焊于孔口护筒上。4桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。6165接笼钢筋焊接要求1施焊时，引弧应从搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接端头上，弧坑应填满主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好；2搭接焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H03D，并不小于4MM，焊缝宽度07D，并不得小于10MM。6166焊缝质量要求1焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；2接头处不得有裂纹；3咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差应满足设计及规范要求。617下灌注导管6171导管的选用及埋管参数导管法兰连接需装密封胶垫和“0”型密封圈，胶垫厚度为5MM，“0”型密封圈直径5MM，法兰盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法兰盘挂住钢筋笼。导管的选用及埋管参数表表617116172导管拼接导管使用前要拼接，必须进行密封性水试压，试水压力为0610MPA，不漏水，不冒气为合格，内壁光滑平整，法蓝盘螺眼分布均匀，每个螺眼到导管中心距相等。导管尺寸偏差应符合轴线偏差1，长度偏差1，连接部内径偏差2MM。6173导管的下放安装浇筑架，吊放导管，可利用卷扬机吊套管上，每次接管为17M，接至高出孔深1M左右，接3PN泵或反循环泵开始清孔，清孔完成后开始灌注砼。618清孔6181二次清孔钢筋笼、导管下好后，进行第二次清孔。1先将导管提离孔底30CM，采用正循环清孔10MIN,同时调整新泥浆的性能符合规范要求，清孔时间约为1小时，2再用气举反循环清孔90MIN以上。导管桩长L1/3桩长压缩空气流动方向冲洗液流动方向05CM沉渣气液混合器空压机导气管筛网沉渣冲（钻）孔灌注桩图68气举反循环示意图3测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用35孔必须校正一次。导管直径（MM）初灌导管埋深（M）灌注导管埋深（M）初灌导管底部距孔底距离（M）250082603054清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30MIN。第二次清孔注入泥浆比重为小于125，粘度小等于28S，含砂率小等于8；619混凝土拌制及灌注技术措施6191混凝土拌制技术措施1搅拌机安放应放置平稳并固定，并保证灌注混凝土前机械试运转性能良好，并按要求搭设防尘棚，以保证现场拌制的文明施工；2现场拌制前水泥应具备出厂检验合格证及试验软炼合格证，对地材应严格检查其质量是否满足设计施工要求，粗骨料应不大于4CM，细骨料采用中粗砂，并对夹泥及其他杂质的地材采取冲洗及过筛等有效办法控制；3拌制混凝土时，应严格按照试验室配制的混凝土配合比，并根据现场实际情况进行施工现场配合比调整，并根据调整后的数值进行过磅上料，保证上料的准确性；4保证拌制混凝土时间不低于90秒，采用时间继电器控制注水量，保证混凝土坍落度为1822CM，并采用坍落度筒现场跟踪检测坍落度，随时调整注水量，保证坍落度值的稳定；5根据工程桩施工情况每根桩应作一组试块，以保证混凝土质量的检查完整性。6192混凝土灌注技术措施1开始灌注时，导管下到距孔底300500MM左右；2隔水栓用8铁丝悬挂于导管内泥浆面上约530CM，在导管中的隔水栓的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0203M3，以便剪断铁丝后隔水栓在导管下行顺畅，不被卡住。3砼在灌过程中要连续不断测定导管外砼面高度，并计算出埋管深度，指导拆导管的长度，严禁导管提离管外砼面，要求保持至少埋管2米，最大不超过6米，以防卡埋导管事故的发生。开管时的初次导管埋深一般不应少于08米。4灌注砼要连续不断进行,中途不得停止。拆导管要求快拆、快接,一般每节不超过15分钟。5当导管内未灌满砼时，后续的砼应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压气囊，将导管节胶垫挤出而使导管漏水。6按照设计标高，采用测绳加施工专用5KG，底径为15CM的测锤探测量砼的上升高度，准确计算桩身剩余混凝土的方量及应及时补加混凝土的方量，注意上下反插导管以防混凝土中断，形成缩颈，同时避免超灌混凝土方量过多，减少工程材料的浪费，保证成桩后桩身砼的超灌量，并适时提升拆卸导管，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。6110空孔处理由于空孔对工地安全文明施工会带来不利影响，为确保工程质量和安全，防止人身伤害，本工程桩基空孔部分采用砂石料回填至自然地面。6111钻孔灌注桩中可能发生的异常情况和处理防治措施61111斜孔的产生原因及防治措施斜孔的产生原因及防治措施表表611111产生原因防治措施在淤泥等软弱土层交界处钻进速度过快，导致钻杆偏移；在淤泥等软弱土层交界处钻进时应控制钻进速度，出现钻杆偏移应及时上下扫孔；钻机在对位后水平未调平。对位完成后应及时调整水平，保证前后高差控制在3CM以内。61112堵管的产生原因及防治措施堵管的产生原因及防治措施表表611121产生原因防治措施灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度过小，拌制不均匀拌制砼时应严格控制塌落度在1822CM，并保证搅拌时间90秒以上，缩短运输上料时间；拌制砼的粗骨料粒径过大控制粗骨料粒径在4CM以内。61113断桩的产生原因及防治措施断桩的产生原因及防治措施表表611131产生原因防治措施提管速度过快，导致将管拔出砼面；保持提管的连续性，提管控制在1M/次左右；拆管计算不准确，将导管提出砼面。拆管时用测绳边测边拆，保证埋管2M以上。62预制桩制作施工方法621预制桩制作施工工艺流程采用钢模板平整场地胎模场地制作一层N榀顶预制桩放样弹线采用钢模板一层N榀顶预制模板