龙岩市妇幼保健院、儿童医院、儿童康复医院项目施工组织总设计

第1章编制说明及工程概况本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，用以指导工程施工与管理，并做好各项工作。第一节编制概况一编制方针1、沟通设计和施工方案，精心研究，全面理解图纸的原设计意图，并为将图纸设计转化为实物楼宇做出全面、深入的可行性实施步骤。2、应用丰富的建筑施工经验，对本项目的总体施工提出了成熟的总局把握。3、应用新技术，实施科学、成熟的最佳施工工艺。4、提出材料准备和人员准备的措施，从施工准备到竣工验收全过程的各步骤方案。5、对协调施工过程中各工种交叉作业之间，各种资源供应之间的合理方案。6、对施工活动全过程实行科学规范管理，建议行之有效的质量保证体系。7、对各专业的协调，提出建议方案。8、对成本控制、财务资金管理提出管理方案。9、合理划分施工工程段，科学安排工程流序，合理应用施工资源。10、全面启动计算机网络系统，在项目管理中的应用。二编制任务本施工组织设计的根本任务，是根据龙岩市妇幼保健院、儿童医院、儿童康复医院项目总承包工程的招标文件、全套施工图以及设计要求，从人力、物力、空间等诸要素着手，在组织劳动力、专业协调、空间布置、材料供应和时间排列等方面，进行科学、合理的部署，从而达到工艺上精益求精，在工期安排上紧凑合理，在质量上巧夺天工、精度高，在经济上达到合理开支，降低成本。三编制依据1我司与龙岩市妇幼保健院签订的建设工程施工合同；2岩土工程勘察报告；3由深圳市清华苑建筑设计有限公司设计的施工图纸、设计修改通知便函、施工图纸会审纪要；4建筑基坑支护技术规程JGJ1202012；5建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022012；7混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011年版）；8砌体工程施工质量验收规范GB502032011；9地下防水工程质量验收规范GB502082011；10建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102011；11建筑地面施工质量验收规范GB502092010；12屋面工程施工质量验收规范GB502072012；13建筑电气工程施工质量及验收规范（GB503032011）；14建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）15通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）16福建省建筑工程文件管理规程（DBJ13562011）17建筑节能工程施工质量验收规范GB50411200718福建省建筑节能工程文件管理规程（DBJ/T131122009）19混凝土强度检验评定标准GB/T50107201020建筑施工安全检查标准JGJ592011；21福建省建筑施工安全文明标准示范图集22工程建设强制性条文及现行的施工操作规程、施工及验收规范；23其他相关国家及地方规范及标准；24我公司现有制定的有关质量，安全规章制度；25该工程的工期要求及我公司的年度施工计划第二节工程概况龙岩市妇幼保健院、儿童医院、儿童康复医院项目位于龙岩市曹溪镇石粉村莲庄路东侧，南侧为规划天马路东路，东侧为小溪河，北面为莲南路。项目由医疗综合楼、后勤保障房、锅炉房组成，总建筑面积为8995737M2其中地下建筑面积1544101M2，地上7451636M2，地下室部分为病理解剖间、车库及人防工程，地上部分裙房为综合医技楼及行政办公区，塔楼为住院楼，塔楼为13层框架剪力墙结构，总高度58米，层高分别为地下室54M，一层6M，二、三层45M,四层68M、五层42M，以上均为40M；裙房为四层框架结构，总高度为15米,层高35M，后勤保障房为地下一层地上四层框架结构，建筑面积664532，总高度14925米，层高分别为一层4米、二、三层为32米、四层33米；锅炉房为一层框架结构总高度63米,建筑面积28125。0000标高相当于绝对标高分别为医疗综合楼3423M，后勤保障房34150M。建设单位龙岩市妇幼保健院代建单位龙岩城市发展集团有限公司监理单位福建大正工程管理有限公司设计单位深圳市清华苑建筑设计有限公司施工单位厦门中联建设工程有限公司勘察单位福建岩土工程勘察研究院承包范围为一般土建（含内外装修）、水电安装、通风与空调等；施工图已具备。1结构设计本工程设计使用年限50年，建筑结构安全等级为二级，地下室防水等级一级，建筑物耐火等级一级，人防地下室类别甲类，人防地下室抗力等级核六级、常六级，人防地下室防化等级丙级，环境类别地上部分一类、地下部分二A类，抗震等级锅炉房四级、塔楼部分剪力墙及框架均为二级，裙楼A1A14及B1B14部分二级其它部分三级，地下室塔楼范围抗震等级为二级，其它三级。2基础设计地基基础设计等级甲级，地下室范围内采用筏板基础，无地下室区域为独立基础，场地岩土层自上而下依次为杂填土、耕土、卵石、含角砾粉质粘土、粉砂质泥岩残积粘性土，基础持力层为卵石层，天然地基承载力特征值400MPA，局部区域为粉砂质泥岩残积粘性土下卧层，采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）处理，桩径600，桩长约14米，单桩承载力特征值1500KN，桩身强度不小于20MPA，桩端进入强风化岩不小于2米，CFG桩呈正三角形布置，只在基础范围内布置且边桩中心距基础边线距离不得大于800MM，桩顶与基底之间设置300MM厚级配砂石褥垫层。锚杆直径为150MM，抗拔承载力特征值为250KN，锚杆长约12M，顶标高为5700M,医疗综合楼锚杆数16根,后勤保障房102根，锚杆成孔采用全套管旋转冲击成孔,锚杆灌注砂浆采用中粗砂,预埋导管后注浆技术。医疗综合楼地下室筏板基础厚度有450MM、700MM、800MM、1400MM，筏板面标高5700M，混凝土强度等级C35，底板混凝土抗渗等级P6。地下室人防区顶板板厚250MM,非人防区板厚180MM。后勤保障房地下室底板厚400MM，砼强度等级C30，抗渗等级P6。板面标高545M3地下室、主体结构砼强度一览表楼号部位砼强度等级地下室底板、顶板C35P6地下室墙柱C50地下室外墙C40P6一层至三层墙柱（00501495M）C50四层至六层墙柱（14952995M）C45七层至十层墙柱（29954595M）C40十一层至屋面层墙柱（4595580M）C30二至十一层梁板C35十二层梁板至屋面梁板C30裙楼地下室裙楼机房层墙柱C40医疗综合楼裙楼二至机房层梁板C35独立基础C30地下室底板、顶板、外墙C30P6地下室墙柱C30后勤保障房主体柱梁板C30基础C25锅炉房一层柱屋面梁板C254墙体除钢筋混凝土墙墙外，外墙采用180厚自保温煤矸石烧结空心砌块，强度MU50；采用M5混合砂浆砌筑，内墙采用200、100厚加气砼砌块，采用干密度B07，强度A05，M5专用砂浆砌筑。电梯井道采用250、200厚MU75混凝土实心砖M5水泥砂浆砌筑；地下室内墙采用200厚A75加气砼砌块M5专用砂浆砌筑。加气砼砌块抹灰前表面浇适度水湿润，以11水泥砂浆（掺20801胶）甩到墙面上干结后刷14的801胶水，加15素水泥浆，未干时立即抹灰。凡不同墙体粉刷前在交接处及箱体背面加铺钉一层1钢丝网（网眼2020）交接缝居中，两侧各150。九层以上外墙满挂1钢丝网（网眼2020），钢钉双向中距300，九层以下宜满贴纤维网格布，外墙窗台设C20钢筋砼压顶高120，配筋410，6150，窗下设钢筋砼抗裂柱，2米，8米75板8米100梁8米758米100悬挑构件1003、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；4、拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端；5、拆下来的模板及支撑及时整理、运走。六安全施工要求1支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。2支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行盖没。3拆除高处作业，应配置登高用具或搭设支架。4模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。5拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。6作业面空洞及临边作业时，无可靠防护措施，必须佩戴安全带。7在支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并绑扎固定。8支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头、柱头板钉牢。拆木间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止应踏空、扶空而坠落。9施工中所使用的平刨和圆盘锯必须在使用前经过建筑安全管理部门验收，确认符合要求后，具有验收手续后方可使用。七模板施工模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环等做法。止水环应为5CM5CM的方形止水环，且至少有一环。采用对拉螺栓固定模板的做法如下1工具式螺栓做法用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧，以压紧固定模板。拆模时，将工具式螺栓取下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密。2螺栓加堵头做法在结构两边螺栓周围做凹槽，拆模后将螺栓沿凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵。3螺栓加焊止水环做法在对拉螺栓中部加止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。预埋套管加焊止水环做法套管采用钢筋，其长度等于墙厚，兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定木模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。第四节混凝土工程一、混凝土概况本项目医疗综合楼地下室底板混凝土厚度045M14M，属于大体积混凝土，底板、顶板砼强度C35P6，地下室内墙柱砼强度C50，裙楼柱砼强度C40；主体一至三层墙柱砼强度C50，四至六层墙柱砼强度C45，二至十一层梁板砼强度C30，梁柱交界节点砼强度级差2级。针对上述情况，我司将编制大体积混凝土施工专项方案。二、准备工作1、材料及主要机具（1）本工程混凝土采用商品混凝土有限公司生产的砼，掺合料用量通过试验确定。预拌砼掺合料最大用量必须符合规范规定，使用单种掺合料时，掺合料与水泥比例不得超过14（大体积混凝土掺合料与水泥比例不得超过12）；使用多种掺合料时，掺合料与水泥比例不得超过13（大体积混凝土掺合料与水泥比例不得超过115）。拌制预拌砼的水泥宜使用普通硅酸盐水泥，大体积混凝土使用低水化热水泥。当水泥中混合材掺量在20以上时，混合材应计入掺合料。（2）砂选用细度模数为2330的中砂，含泥量不大于2。（3）主要机具混凝土搅拌机、自动计量设备、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、施工用梯等。2、作业条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。（3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。（4）自动上料系统经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。（5）施工员根据施工方案对操作组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。三工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护四操作工艺1、作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。（1）在地基或基土上直接浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。砼在浇筑时，必须有木工、钢筋工配合，模板支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。（2）模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模应浇水湿润，但不得有积水。浇前还应对振动棒、电源、插座，劳动力组合，浇筑走向，工作人员换班时间等进行认真检查无误后方可浇筑。2、混凝土的浇捣采用泵送商品混凝土，正常施工时保持连续浇捣，（1）地下室底板混凝土浇筑采用分层浇筑，利用浇筑面散热，减少施工中出现裂缝的可能性，每一处混凝土在初凝前被上一层新混凝土覆盖并捣实，考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道、混凝土供应情况及水化热影响采用斜面分层浇筑，斜面的坡度不大于1/3，混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移，在每个斜面层的上下各布置一道振动器，上面的一道布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实，随着混凝土浇筑的向前推进，振动器也相应跟上。施工员负责安排工地试验员定时与随机抽检的方法测定混凝土运输倒出的混凝土坍落度，测定坍落度并认真做好记录，发现不符合要求及时通知调整。（2）柱墙混凝土浇筑柱墙浇筑前底部先填以510CM厚与混凝土配合比相同的去石水泥砂浆，柱混凝土采用分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。上面在振捣时，下面有人随时敲打模板，确保砼振捣密实。柱高在2M之内，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过2M时需采取措施，可用斜溜槽分段浇筑。混凝土浇捣采用分层浇捣，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下层混凝土浇筑、顶部无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，柱混凝土采取一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。（3）梁、板混凝土浇筑梁板同时浇筑，浇筑方法采用由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。如与板连成整体的大断面梁允许梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下23CM处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些使梁底砼充分振实后再下二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁端部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣密实。浇筑板的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件处和有插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土，以确保板混凝土施工质量。（4）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。（5）梁柱交界处节点砼强度级差大于等于2级砼的浇筑将钢丝网绑扎在距柱边500MM或柱宽H（两者中大值）浇筑节点混凝土，以便工人容易控制高强混凝土的浇筑范围。用塔吊运输不用泵送，节点混凝土稍露出楼面，暂不振捣。浇筑梁板混凝土先浇靠近分界部位的砼，基本达到标高后，先振节点区砼，后振梁板砼，防止两者混淆，振捣应在初凝前完成且梁柱浇筑时间差在2个小时内，防止出现冷缝。梁的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土终凝前再振捣一次，特别是梁柱节点处，以增强混凝土的密实性，减少收缩。3施工缝的留置与处理（1）墙柱施工缝留置在梁底50左右。（2）梁、板留在短跨跨中1/3范围内，当有主次梁梁板时，施工缝留设在次梁跨度的1/3范围内。（3）楼梯的施工缝应留置在楼梯段跨中三分之一的部位，且于底模垂直。（4）施工缝处混凝土留直槎，严禁留斜坡。（5）施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于12N/MM2，已硬化的混凝土表面，应剔除表面浮浆及松散混凝土、石子，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。6梁、柱节点处钢筋稠密部位重点振捣，并配合30振捣棒振捣，防止出现漏振。振捣时快插慢拔，振动时间以冒浆与不出气泡为准，插入间距为300MM，呈梅花状布置，插入深度为进下层混凝土510CM。7柱混凝土浇至梁底以下50MM左右。浇捣时控制好混凝土自落高度，防止离析。柱砼浇灌速度控制在3M/H左右，以防止胀模，柱四角砼采用人工敲打柱模板振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺。柱头施工缝处理，上层混凝土浇筑之前，要删除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准，并将松劲石子除掉。8浇捣楼面混凝土时采取板厚、标高双控工法施工，确保结构层标高准确、混凝土表面密实平整。4、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14天，高温期湿润养护时间不少于28天。地下室底板大体积混凝土养护的关键是保持适宜的温度和湿度，以便控制砼内外温差，促进混凝土强度正常发展的同时防止混凝土裂缝的产生和发展。养护阶段温度控制措施A、混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值不小于20C；B、混凝土拆模时，混凝土表面温度与中心温度之间、表面温度与外界气温之间的温差不超过20C；C、采用内部降温法如在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度，冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行。养护C30及以上柱、剪力墙等竖向构件应覆盖薄膜并加盖麻袋保湿养护，其它部位可浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态为佳，气温低于5C应停止浇水。5、混凝土试块制作（1）每100M3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。（2）当一次连续浇筑大于1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不少于一次。（3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次。（4）每次取样至少要留置一组标准养护试件，另留置一组在现场与结构同条件养护试块作为梁板承重模板拆除时强度依据。每张配合比第一次使用时均留置一组验证配合比试块。（5）结构实体检验用同条件养护试件每一强度等级不少于3组。6、混凝土质量要求（1）混凝土强度符合现行规范规定；（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象；（3）现浇砼结构拆模后，应在监理单位见证下，对砼外观质量、板厚偏差进行检查，并做好记录和施工现场标识，现场标识应清楚、明确，便于复查。混凝土结构子分部验收前，不得擅自修补砼外观质量缺陷。如存在严重质量缺陷的部位，应有详细的文字记录和必要的图像资料真实反映处理情况，每个部位一般应有缺陷凿除前、缺陷凿除后、安装模板后、模板拆除后等四张照片。修补前应编制砼质量缺陷修复方案并经监理审批后方可进行缺陷修补。砼现浇结构外观实测允许偏差符合下表要求，其合格率控制在90以上。分项名称允许偏差值MM基础12独立基础8墙、柱、梁6轴线位置剪力墙5层高5M5全高5M8垂直度全高（H）H/1000且30层高10标高全高30截面尺寸5柱5表面平整度墙8（4）砼实体强度抽测做好记录与标识。现浇砼结构等效养护龄期累计达到600D后，由我司委托的具有相应资质检测机构应在监理单位见证下进行砼实体强度抽测检测人员应具有相应资格，抽测应做好记录，抽测构件应做好明显标识。每层至少各抽取1个框架柱和框架梁进行砼实体强度抽测，抽测构件事先由市建设工程质量监督站在图纸上随机抽取。经抽测若有构件砼强度达不到设计强度等级的，我司应委托具有相应资质的检测机构对房屋建筑工程同一检验批的所有主要受力构件砼强度进行检测鉴定，并根据鉴定结果进行进一步处理。未按要求进行砼实体强度抽测（检测）的，主体结构分部工程不得验收。（5）砼质量缺陷修补方案混凝土表面露筋、蜂窝、孔洞A、将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆12比例抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。B、小蜂窝可先用水冲洗干净,用12水泥砂浆修补大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。C、需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺微膨胀剂。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。施工缝结合不好A、缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。B、梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。砼收缩裂缝A、如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。B、如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。C、也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。砼温度裂缝对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于01MM宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于01MM的裂缝,可不处理或只作表面处理。第五节砌体工程一材料要求1、除钢筋混凝土墙墙外，外墙采用180厚自保温煤矸石烧结空心砌块，强度MU50；采用M5混合砂浆砌筑，内墙采用200、100厚加气砼砌块，采用干密度B07，强度A05，M5专用砂浆砌筑。电梯井道采用250、200厚MU75混凝土实心砖M5水泥砂浆砌筑；地下室内墙采用200厚A75加气砼砌块M5专用砂浆砌筑。要求砖质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无裂纹、无鼓皮、火力烧透、敲出声音响亮、孔洞均匀。2砖按批量的出厂合格证明书，进场后进行外观检测，按标准规定进行抽样复检，复检认定合格后使用。3砌筑用水泥拟采用PC325级，具有出厂合格证明或检验报告单。4砂采用中砂，无杂质，使用前应过筛，其含泥量不大于5。5拌和砂浆使用自来水。二施工方法及要求1用M5混合砂浆砌筑，砂浆配合比在正式砌筑前提供。现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数，其实际投料与配合比投料值的允许偏差水泥为2，砂为52使用砂浆搅拌机拌合砂浆，自投料毕起算的搅拌时间不少于2分钟。砂浆随拌随用，混合砂浆在3小时内使用完毕。3砂浆强度等级以标准养护、龄期为28天的试块试压检验结果为准，每一检验批各种强度等级含每一试验配合比的砂浆，至少作二组试块供试验评定。4砌体施工前，根据图纸要求，弹出墙体位置线，竖皮数杆，控制砌体施工时的灰缝厚度和斜砌的高度。5砌筑做到上下、内外搭砌，附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于60MM的内通缝。砌体砂浆饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度为812MM。6当砌筑砖厚大于90MM时，采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰长度不大于500MM，于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。7为提高外墙砌体防水能力，外墙的砖选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到80以上。不饱满的要当班进行有效的修填勾平。8当墙高大于4M时，严格按照结构总说明（二）图15D施工，在墙高中部设置于两端柱连接的通长钢筋混凝土水平梁，截面尺寸为墙厚120，梁中配210钢筋及箍筋6300，梁纵向钢筋锚入混凝土柱内不小于200。三质量要求1主控项目（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。（2）砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80。（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓的水平投影长度不因小于高度的2/3。（4）砖砌体的位置机垂直度允许偏差。项次项目允许偏差（MM）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或尺量检查每层5用2M托线板检查10102垂直度全高1020用经纬仪、吊线和尺量检查2一般项目砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定。项次项目允许偏差MM检查方法1基础顶面标高和楼面标高15用水平仪和尺量检查清水墙、柱52表面平整度混水墙、柱8用2M靠尺和楔形塞尺检查3门窗口高、宽后塞口5尺量检查4外墙上、下窗口偏移20吊线或经纬仪检查5清水墙7水平灰缝直度混水墙10拉10米线和尺检查6清水墙游丁走缝20吊线和尺检查四成品保护1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐堆放。2、门框安装后，施工时应将门口框两侧300600MM高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。3、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。五砂浆试块留置计划结构部位砂浆强度等级抗压试块组数地下室M503组主体M501组/层第六节墙面工程一内墙面抹灰工程1、材料要求及准备工作（1）水泥用PC325R复合硅酸盐水泥，提供出厂合格证，进场进行复检合格后方可使用。（2）砂中无杂质，使用前过筛。（3）抹灰部位的主体结构均已验收合格，门窗洞口两侧墙内应预埋C20素砼预制块190190190，以固定门窗。（4）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250MM。（5）将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用125水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。外墙与梁、柱交接处加200MM宽的铁丝防裂，外墙打底粉刷后增加一道益胶防水层，凡电梯与卧室，客厅相邻的，在电梯井外侧壁加贴一层矿棉吸声板，硅酸钙板封面层。（6）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透；混凝土面应对其表面进行“毛化”处理。2、工艺流程基底清理润湿基底刷粘结剂用两米托线板挂线做灰饼做门窗及阴阳角的侧边、竖胫刮糙底层抹灰、粉平中层用刮尺、木抹子打平整检查表面平整度、垂直度中层七成干后，面层压光23遍3、施工方法（1）基层处理清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，处理好预留孔，并洒水润湿。对过于光滑的混凝土面，待进行底层抹灰作业前先于基层涂刷粘结剂，以增强底层灰与墙体的附着力。内外墙与填充墙接缝处以水泥钉挂设200MM宽1010MM钢丝网片。（2）套方、吊直，做灰饼打墩。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲可用方尺规方的情况下大致确定抹灰厚度后最薄处一般不小于7MM，进行挂线称线“打墩”打墩的厚度应不包括面层。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线傲墙下角两个标准墩高低位置一般在踢脚线上口，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1215M左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。（3）墙面冲筋打栏待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050MM的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋打栏完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。（4）做护角根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50MM以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。（5）抹底层灰和中层灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79MM。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋打栏为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补或返工处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。（6）抹罩面层面层抹水泥砂浆等中层有七成干后，抹罩面层分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。（7）质量要求1抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。2表面光滑洁净，接搓平整，灰线清晰，顺直、无缺角掉棱；3实测质量允许偏差符合表351，合格率在80以上。项次分项名称允许偏差值毫米1表面平整度42阴阳角垂直43阴阳角方正34立面垂直度45分格条（缝）直线度3二、贴面砖墙面1施工工艺基层处理、定位放线、套方、找规矩、贴饼冲筋、抹底灰、弹线、排砖、贴砖、擦缝、清理。2施工方法1基层处理基层表面的灰砂、污垢和油渍等，应清理干净。如果基层混凝土墙面是光面应凿毛，凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面外应刷108胶水或界面剂，并用水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润。2贴灰饼冲筋，从500MM基准线检查基层表面的平整度和垂直度，找出控制线及控制尺寸，拉线找方、垂直、方正，根据厚度贴饼冲筋。3铺贴粘结层厚度以34MM为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。4选砖弹线分格应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖并编号分别存放，便于粘贴时对号入座。根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求砖的规格确定分格缝宽度。排砖分格时应使横缝与贴脸、窗台相平；应根据墙垛等，首先绘制出细部构造详图，然后按整排砖模数分格，以保证墙面粘贴各部位操作顺利。5粘砖时，一般由下而上进行。整间或电气部位宜一次完成。底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。擦缝待粘结水泥凝固后，用素水泥浆找补擦缝。方法是先用橡皮刮板将水泥浆在磁砖表面刮一遍嵌实嵌平缝隙，再擦净砖面。如有浅色磁砖使用白水泥。3质量标准（1）主控项目1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3）面砖粘贴必须牢固。4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（2）一般项目1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。2）阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。3）墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4）砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。6）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表8311的规定。三、花岗石墙面1施工工艺工地收货清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝石料打孔背面刷胶贴柔性加强材料、挂水平位置线支底层板托架放置底层板定位调节与临时固定灌M20水泥设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板临时固定上层墙板。2施工方法1石材准备用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。2基层准备清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。3挂线根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20CM的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。4支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50MM厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。1）上连接铁件用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。2）底层石板安装把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。3）调整固定面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。4）顶部面板安装顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20MM厚木条，木条上平为石板上口下去250MM，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。5）清理大理石、花岗石表面把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。3成品保护1要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。2认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。4应注意的质量问题1外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。2线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。3打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。4墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。5质量标准（1）主控项目1）石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于80MPA；吸水率应小于08。石材幕墙的铝合金挂件厚度不小于40MM，不锈钢挂件厚度不应小于30MM。2）石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。3）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。4）石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。5）石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。6）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。7）石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。8）石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。9）各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。10）石材表面和板缝的处理应符合设计要求。11）石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。12）石材幕墙应无渗漏。2一般项目1石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。2石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。3石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。4石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致，宽窄均匀、光滑顺直。5石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。6每平方米石材的表面质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表9419的规定。7石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表9420的规定。第七节涂料工程一材料要求1墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8。2过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。3门窗安装完毕，地面施工完毕。4环境温度保持在5以上。5做好样板间并经鉴定合格。二工艺流程选料基层处理刮第一遍腻子砂纸磨光、清扫刮第二遍腻子砂纸磨光、清扫刷第一遍乳胶漆复补腻子砂纸磨光、清扫刷第二遍乳胶漆质量检验三施工技术及要求1基层处理（1）混凝土柱首先将混凝土表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将柱表面扫净；用10火碱水将墙面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用水泥细砂浆内掺水量20的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后用手掰不动为止。（2）砖墙按抹灰工程中底层抹灰和中层抹灰做法。2刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以福粉，加少量801胶，石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。3刷第一遍乳胶漆乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4刷第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。四质量要求涂料工程的质量要求如下表所示序号项目普通涂料高级涂料检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差（）21拉5M线，不足5M拉通线用钢直尺检查五注意的质量问题1涂料使用的腻子应为具有一定的防水性能，坚实牢固，无粉化、起皮和裂纹，严禁使用任何添加剂。2流坠产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低（本工程有可能遇到温度过底的情况，若温度低于5，暂停施工）、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工温度要适当。3透底稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度等，严格控制稠度。倒光或光亮不足主要原因是墙面不平、漏刮腻子或漏磨砂纸，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工诈，如腻子要刮到位，重视打磨工作，施工环境与温湿度应符合要求。4接槎明显产生的主要原因是涂料干燥太快，或操作面大工人不足等，防治方法是严控施工时间，配足操作人员，施工面不宜铺的过大，人与人间的操作距离不宜过宽等。5注意天棚处的各种线、角，在腻子施工时，一定要使用铝合金压条对线、角处进施工，腻子干燥后，用砂纸打磨平（光），必须确保顺直，无缺角及波浪状等质量缺陷，在刷涂料时不得出现流坠等质量缺陷。6若梁位的一面与玻璃幕墙相接收口时，应用腻子将梁与幕墙收口处的线、角补齐，以确保线、角顺直。第八节门窗工程一材料要求所有门窗用材包括配件均采用国家认证的厂家产品，并附有合格证和质量保证书。1、铝材铝合金型材及铝合金门窗采用符合质量要求并经监理部门和业主认可的产品。2、所有的配件、螺栓、螺钉均为不锈钢。A3钢连接件均进行热浸镀锌处理。3、进场前应对铝合金门窗进行验收检查。运到现场的铝合金应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。二作业条件1、门窗加工严十格实行加工工艺标准控制尺寸偏差。2、所有的连接件均进行热浸镀锌处理，螺栓、螺丝及配件均为不锈钢，现场焊接部位防锈漆两道处理。3、不同金属材料接触处均设置绝缘垫法进行隔离。防止不同金属接触产生电化腐蚀。4、立柱、横梁接触处，均设置柔性垫片，防止材料热胀冷缩变化位移带来的噪音。5、构造上考虑足够的伸缩缝和玻璃拼缝宽度，缝的密封胶采用双面联接。以防缝隙密封破坏渗水。三制作技术要求1门窗构件制作（1）门窗结构杆件截料之前，进行校直调整。（2）门窗结构杆件截料尺寸的允许偏差,允许偏差为10MM。横梁允许偏差为05MM，门窗构件下料偏差为05MM，端头斜度允许偏差为15。（3）截料端部不得有明显的加工变形，毛剌不大于02MM，孔位允许偏差05MM，孔距允许偏差05MM，累计偏差不大于10MM。（4）门窗槽、豁、榫的加工符合下列要求铣槽尺寸允许偏差MM项目长度宽度中心距正偏差050505负偏差000005铣豁尺寸允许偏差MM表392项目长度宽度中心距正偏差050505负偏差000005铣榫尺寸允许偏差MM表393项目长度宽度中心距正偏差000005负偏差050505A构件装配尺寸允许偏差符合下列要求。毫米表394项目尺寸允许偏差200020槽口尺寸200025200020构件尺寸差200030200030构件对角线尺寸差200035B相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差符合下列要求。表395项目允许偏差装配间隙05同一平面高低差05C构件连接要牢固,各构件连接缝隙进行可靠的密封处理。2、铝合金门窗安装（1）门窗洞口预埋铁件，一般由土建结构施工时安装。但门窗安装前复核下列有关尺寸1）洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套。门窗框上铁脚间距一般为500MM；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘100200MM。2）门窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线距内墙面3860系列为100MM；90100系列为150MM。（2）弹安装准线根据洞口中心线和水平标准，在门窗洞口墙上弹出框门窗框安装位置线。同一层楼水平标高误差不超过25MM，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过5MM。周边安装缝满足装饰要求，一般不小于20MM。（3）门窗框就位1）铝框上保护胶膜安装前后不撕掉或损坏。2）框子安装在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拨楔临时固定。木楔垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。3）组合门窗框先预拼装，然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。门窗框横向及竖向组合采用套插。搭接形成曲面组合，搭接量一般不少于8MM，以避免因门窗冷热伸缩和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝，裂缝用密封胶条密封。（4）门窗框固定1）铝合金门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法，膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。2）锚固板是铝合金门，窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧另一端固定在密实的洞口墙体内。3）锢固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500MM，如有条件时锚固板方向宜在内、外交错布置带形窗，4）带形窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则共上、上部要与预埋钢板连接，预埋件可按每1000MM间距在洞口内均匀设置。5）严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。6）铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用PU发泡剂，以确保框边不渗水，缝隙表面留58MM深的槽口，填嵌密封材料。7）严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。8）全部竣工之后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污，脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。（5）铝合金门、窗扇安装1）铝合金门、