粉煤灰综合利用带余热发电4000td熟料生产线项目可行性研究报告

1总论11项目概况111项目名称XX市蓝天水泥制造有限公司粉煤灰综合利用带余热发电4000T/D熟料生产线工程。112建设地点辽宁省XX县XX村。113建设规模及范围本项目采用新型干法预分解生产工艺和纯低温余热发电技术，建设一条4000T/D熟料带15000KW纯低温余热发电水泥生产线（利用一二期工程余热），年产水泥商品熟料124万T，年发电量为9720104KWH，年供电量9008104KWH。12项目背景XX市位于辽宁省西北部，东临省会，距沈阳直线距离1475公里；南靠渤海辽东湾，与大连港南北相望；西与锦州港、京津地区襟衣相连，是环渤海经济区的组成部分之一。XX市辖2县5区，总面积10355平方公里，总人口1932万。全市有30个少数民族,共305万人,占总人口的158。XX矿产资源丰富。XX地面和地下蕴藏着煤、金、铁、石灰石、玛瑙、硅砂、萤石、沸石、膨润土、玄武岩、地热、风力等40多种资源。全市已形成了煤炭、电力、电子、建材、化工、食品、纺织、机械、轻工、医药等多门类于一体的工业体系。XX具有比较畅达的交通环境。地处东北和环渤海地区的中心地带，大郑铁路、新义铁路从境内穿过。沈阳桃仙机场、锦州机场为XX提供了便捷的空中通道；海上可通过大连、锦州、营口港出行；随着彰武至沈阳、XX至四平、XX至朝阳和规划建设的彰武至通辽高速公路相继建成通车，XX至内蒙古自治区锡林郭勒盟的巴新铁路的开工建设，XX将成为辽西蒙东地区的重要交通枢纽，成为连接东北与华北的第二条重要通道。“十一五”期间，XX将牢牢抓住东北老工业基地振兴、辽宁省“五点一线”开发开放、经济转型试点市和实施“突破XX”战略的有利机遇，围绕推进转型振兴和构建和谐XX两大主题，坚持走新型工业化道路，培育壮大装备制造业配套、电子、建材等优势特色产业。“突破XX”要三年见成效，五年大变样。百万千瓦风电城项目、大唐国际煤制天然气项目、彰武火电项目、巴新铁路一、二期工程项目、香港力劲铸造工业园项目等新一批重大项目建设即将在XX开工。XX市新一轮的快速发展，为该市大型水泥企业XX市蓝天水泥制造有限公司也带来前所未有的发展机遇。XX市蓝天水泥制造有限公司现有一条4000T/D新型干法熟料生产线。年熟料生产能力124万吨、水泥生产能力210万吨。公司现有员工436人、固定资产43957万元、年销售收入35亿元。公司于2000年通过了ISO9002质量体系认证，2001年通过了ISO9001产品质量认证，产品质量可靠、市场信誉良好，“阜鹰山”牌425级、325级矿渣硅酸盐水泥为辽宁名牌产品，产品除供应本地市场外，还销往辽宁各市及内蒙等地。近几年来，公司坚持以质量取胜，大力开拓市场，取得了较好的经济效益和社会效益，并多次被省、市评为先进集体、优胜企业，是本地区建材行业公认的具有较强影响力和竞争力的企业之一。为了抓住新一轮发展机遇，顺应行业发展形势，根据产业政策和水泥市场需求情况，XX市蓝天水泥制造有限公司拟充分利用现有资产、管理、技术、资金和矿产资源优势，尤其是利用XX市粉煤灰这一特殊资源，投资建设二期工程4000T/D新型干法水泥熟料生产线和纯低温余热发电系统，进一步提高企业的生产管理水平和经济效益，增强企业生存与发展的后劲。2008年12月XX市蓝天水泥制造有限公司委托XX市建筑材料工业设计研究院编制“XX市蓝天水泥制造有限公司带余热发电4000T/D熟料生产线”可行性研究报告，报上级主管部门审批。13可行性研究依据131XX市蓝天水泥制造有限公司与XX市建筑材料工业设计研究院签定的XX市蓝天水泥制造有限公司4000T/D水泥熟料生产线工程的设计合同。132XX市蓝天水泥制造有限公司提供的有关基础资料。14设计基本原则1充分利用建设场地的设计基础条件进行技术方案的优化研究，生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少不必要的生产环节、增加厂区绿化面积，建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂。2在方案确定上，进行认真细致的方案比较，优化设计方案，并认真吸取同规模新型干法水泥生产线的宝贵经验，消除生产环节中的“瓶颈”环节，使系统的潜力得以充分发挥。3在设计中处处体现用户至上的原则，强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供保障。15项目提出的必要性151项目建设是发展循环经济、节约能源、保护环境的需要发展循环经济是党中央、国务院为贯彻落实科学发展观、实现经济增长方式根本转变而提出的一项重大战略任务，是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。按照科学发展观的要求，加快建立循环经济发展模式，实现以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。（1）积极采用纯低温余热发电技术随着水泥熟料煅烧技术的发展，水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。应用低温余热发电技术，可将新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排放到大气中的废气余热得到进一步回收，使水泥企业能源利用率提高到95以上。项目的经济效益十分可观。从环保方面分析，火力发电项目需要燃烧大量的煤炭资源，并在生产过程中排放大量的CO2气体，一台与15000KW余热发电机组相当的燃煤发电机组，按年发电量9720万KWH来计算，将产生近44万TCO2气体排放量，因此余热发电机组运行的社会环保效益十分明显。本项目符合我国采用循环经济的模式实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动循环经济的发展。（2）新型干法水泥技术以节能环保为显著特点新型干法水泥采用窑外分解技术，熟料高效冷却机技术，大幅度降低燃料消耗。与落后的立窑比较，节省热耗2030，以4000T/D产能为例，年节省标准煤约55万吨。新型干法水泥积极采用高效节能的辊式磨粉磨工艺，与传统的管磨比较，吨水泥生料节省电耗约7度，4000T/D产能的熟料生产线年节电1300万度。同时，新型干法水泥积极采用先进的收尘技术，粉尘排放浓度达到或超过国家排放标准要求，同时，有害气体排放量（NOX、SO2等）均低于国家排放标准。（3）本项目积极消化XX地区的工业废渣本工程建成投产后，每年可以消耗粉煤灰、铜渣等工业废渣17多万T，不仅可以使其变废为宝，而且还可以部分解决因工业废弃物造成的环境污染和占用土地的问题，对XX环保事业将作出积极的贡献。152符合国家“总量控制、结构调整”产业政策2006年10月17日国家发展和改革委员会发布的水泥工业产业发展政策“重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目、限制新建日产2000吨以下新型干法水泥生产线”。2007年2月18日国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知发改办工业2007447号“2008年底前各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步削减立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部立窑。地方各级人民政府要依法关停并转年产规模小于20万T和环保或水泥质量不达标企业的生产能力。到2010年末，全国完成淘汰小水泥产能25亿T。辽宁省2007年2010年计划淘汰落后水泥生产能力共700万T”。代表水泥工业先进生产能力是大型新型干法生产线。辽宁省现有的落后水泥线数量居全国第一。其中干法中空窑2条，立波尔窑1条，带余热发电的干法中空窑45条，小型预热器及小型预分解窑9条，立简预热窑2条，立窑近200座，总的生产能力在2000万吨左右。按着辽宁水泥发展规划，到2010年底这些能力将被淘汰一多半，即1000多万吨以上，可以完成国家下达给辽宁的700万吨淘汰指标。本项目建成后将进一步促进和实现周边地区水泥工业的产业结构调整，本项目的建设符合国家产业结构政策。153项目建设符合市场需要和规划发展要求东北三省是我国重工业基地，工业基础雄厚，又是沿海沿边沿江地区，独特的地理位置与工业基础决定了该地区在我国国民经济发展中的重要地位。但该地区综合经济实力相对于其他沿海沿边地区仍有较大差距；从东北地区水泥生产及发展的情况来看，尚不能完全适应该地区经济发展对水泥工业的要求，尤其是高标号回转窑水泥的缺口较大。2006年，东北地区是全国水泥生产增长最快的地区，2006年东北三省水泥总产量7174万T/A，包括东北三省和内蒙古东部呼伦贝尔、辽通、赤峰、心安盟的东北地区2006年水泥产量8032万T，比2005年增长322；水泥熟料产量5380T，比2005年增长2038。2006年辽宁省水泥总产量约为3193万T，辽宁省的水泥和熟料产量分别比2005年增长1911、1001。2006年全省城镇固定资产投资497715亿元，同比增长3570。“十一五”期间辽宁面临老工业基地振兴和沿海开放的双重机遇，国民经济将持续快速协调健康发展，全省生产总值预期年均增长11左右，2010年人均生产总值比2000年翻一番半，固定资产投资预期年均增长20。“十一五”期间辽宁省统筹规划了水利、能源、交通、城市基础设施及社会事业基础设施重点建设项目137项，总投资4273亿元。随着国家振兴东北战略的实施，辽宁省经济建设面临着新的飞跃，国家重点建设项目和市级重点工程愈来愈多，一大批水利、电力、道路交通、通讯基础设施建设都将逐步实施，随着城市化建设进程的加快，开发区建设、城镇和住宅建设等也将提速，这些都将对水泥形成旺盛的需求，尤其对高性能、特种水泥的需求量将越来越大，这就为本企业的发展提供了广阔的市场前景和积极的发展机遇。本项目的实施符合市场的需要和经济发展要求。154公司发展及当地经济发展的需要本项目利用公司的管理优势、资金优势、人才优势和技术优势，以及当地的原材料资源优势，通过实施本项目，建设带纯低温余热发电系统的新型干法水泥生产线，充分消化当地的工业废渣，可以大大提高企业的技术实力，降低生产成本，增强企业竞争能力，发展壮大企业。而且，本项目建设场地主要为老厂现有的工业场地，大大提高了土地的使用效益，为企业增加了可观的经济效益。本项目的实施，有利于带动当地水泥工业的总体发展水平的提高，改善水泥工业不合理的产业结构状况，同时有利于环境保护，增加就业，保持社会稳定，带动地方经济发展，增加地方财政税收，具有十分重大的社会效益。16主要建设条件161原、燃料1石灰石本项目拟采用的石灰石原料来自XX县建设乡后小荒石灰石矿、福兴地界力花石灰石矿及内蒙古扣河子石灰石矿。建设乡后小荒石灰石矿，距厂区45KM，该矿经过辽宁省第四地质大队勘探，储量达7000万T，该矿点石灰石中CAO含量为52以上，质量属一级品位；XX市蓝天水泥制造有限公司生产用石灰石一直由该矿山供给，本项目仍由公司委托当地矿山开采公司承包开采及运输。石灰石平均化学成分由业主提供如表11所示。表11石灰石平均化学成分表（）LOISIO2AL2O3FE2O3CAOMGOTOTAL4172186092060537002099002粉煤灰XX市现有主要火力发电厂五家（XX发电厂；XX市热电厂；XX盛明热电厂；XX城南热电厂；金山煤矸石热电厂），粉煤灰年排放量在100万吨左右，如果在建和扩建的电厂、热电厂投产之后，全市每年将产生粉煤灰约300万吨。XX地区粉煤灰能够满足本工程需要。表12粉煤灰的平均化学成分表（）SIO2AL2O3FE2O3CAOMGOSO3TOTAL5221316376440912621298953铜碴本项目的铁质校正原料拟采用嘉亿铜业公司排放的废碴。业主提供的铜碴的平均化学成分如表13所示。表13铜碴的平均化学成分表（）LOISIO2AL2O3FE2O3CAOMGOTOTAL831333411464304429188102324硅质校正原料本项目的硅质校正原料拟采用当地的砂岩。本次工程年需砂岩约182万T，砂岩的平均化学成分由业主提供如表14所示。表14砂岩的平均化成分表（）LOISIO2AL2O3FE2O3CAOMGOTOTAL018969712609001801799665烧成燃料本项目的煅烧燃料拟采用本地产烟煤和无烟煤按11比例搭配使用。根据业主提供的数据，煤的工业分析和煤灰的平均化学成分如表15、16所示。表15煤的工业分析表MADAADVADFCADQNET，AD烟煤138915203634345720333KJ/KG无烟煤2072459611672324645KJ/KG表16煤灰的化学成分表（）SIO2AL2O3FE2O3CAOMGOTOTAL烟煤灰分613018338673001929322无烟煤灰分541229626024510909517162电源本项目电源拟由距厂区4KM的海骆营子66KV变电站供电，其容量能满足本项目的用电要求。163水源本项目生活用水采用自来水公司供水，生产和消防用水采用厂区附近碱锅水库水库水，一期工程时已有供水管路通达厂区，供水量可以满足本项目用水要求。164交通运输本项目位于辽宁省XX市XX县XX村，厂址南距XX市区约9KM，北距国道101线约3KM，距离阜朝高速公路新邱出口约3KM，老厂原有铁路专用线，铁路、公路交通运输较为便利。165建设场地本项目的主要建设场地位于辽宁省XX市蓝天水泥制造有限公司一期工程建设的预留场地，该场地自然地形较平，场地标高主要在177701660M之间。166工程地质根据工厂现有地质报告，建设场地土质为轻亚粘土，厚2730M。167气象条件XX市位于辽宁西部丘陵地区，气候为寒温带，四季温差较大。1温度最热月平均温度242极端最高温度406极端最低温度2842湿度最热月平均相对湿度763积雪最大积雪深度16CM4雨年最大降雨量5393MM日最大降雨量1318MM5风主导风向春夏季西南风，秋冬季西北风年最大风速22M/S6冻土冻土深度14M168地震根据中国地震区划图地震烈度为6度。17主要技术经济指标主要技术经济指标见表1表17主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1工厂建设规模熟料T/D4000序号项目单位指标备注万T/A1242主要原、燃料消耗量21石灰石万T/A1575522砂岩万T/A182023粉煤灰万T/A115524铜碴万T/A56425原煤万T/A17113生产方法新型干法4主要生产设备41原料磨台1辊式磨42回转窑4364M台143五级旋风预热器分解炉套144煤磨台1辊式磨4515000KW纯低温余热发电机组套15全厂性指标51装机容量KW1500052年耗电量104KWH719253余热发电年供电量104KWH900854耗水量M3/D4196含发电55循环水利用率9556投资强度万元/HA5992946单位熟料、单位水泥指标61单位熟料热耗KJ/KG297062单位熟料理论料耗T/T149363单位熟料电耗KWH/T5864熟料产品吨投资元/T28998序号项目单位指标备注65平均熟料产品单位成本元/T157877总平面指标71占地面积HA6072建筑系数35273行政办公及生活服务设施用地所占比重利用一期工程74绿化系数78全厂劳动定员人1509全员劳动生产率T/人A826710项目总资金万元3985764101建设总投资万元35957641建筑工程万元6636732设备购置万元21955673安装工程万元5031634其它费用万元233361102流动资金万元39000010财务评价指标101年销售额万元2841160不含税102年销售成本万元1947805不含税103年销售税金万元266965104年销售税金附加万元21355105年资源税万元0106年利润总额1245万元872000107投资利润率2188108投资利税率2911109全投资财务内部收益率2159序号项目单位指标备注1010全投资静态投资回收期年561含建设期1年1011贷款偿还期年322含建设期1年19初步结论及建议191初步结论1本项目符合国家产业政策，本项目每年利用粉煤灰等废渣17万T，合理开发并有效利用了资源，符合循环经济理论，有利于辽宁省的水泥工业结构调整。2项目所需的建设条件均有保障；交通运输条件优越。3本项目使当地的粉煤灰、石灰石、砂岩、铜渣等矿产资源得到充分利用，发挥XX市蓝天水泥制造有限公司的管理优势、资金优势、人才优势、品牌优势和技术优势，带动地方经济发展，增加就业，保持社会稳定，增加地方财政税收，具有很好的社会效益。4本项目使XX市蓝天水泥制造有限公司获得较好的企业经济效益，融资前所得税后全投资财务内部收益率为2159，全投资静态投资回收期为561年含建设期1年；投资利润率2188，投资利税率29111，贷款偿还期为322年含建设期1年。192建议请政府有关部门大力支持，抓住目前XX市新一轮发展机遇以及水泥工业结构调整的有利条件，争取项目早日投产，早见效益；建议XX市蓝天水泥制造有限公司尽快完成各项前期工作，建议上级有关部门尽快批准本项目。2市场预测21辽宁省水泥市场辽宁省位于环渤海湾经济发展区的北端，作为“一五”时期国家重点建设起来的重工业基地和沿海经济开放城市及地区比较密集的地段，具有其他地区无与伦比的优势。改革开放以来，随着国家推行积极的财政政策和稳键的货币政策、加大基础设施的建设力度，水泥行业拥有极好的发展机遇。自2006年以来，辽宁省的水泥行业运行平稳，产销平衡，主要产品价格稳中有升。2006年，辽宁省的水泥产量3193万T，全行业实现利税74亿元，同比增长81。近几年来，全省水泥总量与市场需求基本平衡，本省市场占有率约为90，在本省的销售量为全省总量的85，销往外省和出口占全省水泥总量的15左右，外省水泥在辽宁销售量与辽宁销往外省和出口的大体相当。近几年，每年销往外省水泥量维持在200万T左右，出口水泥约100万T，周边省市销往本省水泥量维持在150200万T之间。目前，辽宁省新型干法水泥比重只占40，落后的水泥生产能力占60。辽宁的水泥工业仍存在着一些问题，主要有三方面一是全省水泥企业平均规模偏低，结构性矛盾突出。目前全省人均水泥产量为5542KG，水泥低于全国平均水平77383KG，在全国各省市中排名靠后，企业平均规模只有1538万T，约为世界平均规模的十分之一，无法与世界先进水平相比。尽管旋窑水泥生产能力占总生产能力的47，但代表先进工艺的新型干法生产线的生产能力不到总生产能力的30；立窑生产能力占总生产能力的50以上，大部分立窑企业的技术水平落后，能耗高，劳动生产率低，环境污染严重。二是全省水泥工业整体布局不均衡，辽宁水泥工业主要分布在大连、本溪、辽阳、葫芦岛等辽南、辽东地区。三是辽宁水泥总量与市场需求虽然基本平衡，但水泥品种结构突出；全省325以下的水泥比例占到615。从目前的市场需求和今后发展看，高标号新型干法水泥需求量大，而省内生产能力有限。仅去年全省就从吉林、山东、河北等地外购旋窑熟料近百万T。新的国家水泥检验标准正式实施后，以矿渣水泥为主的辽宁省水泥熟料供需矛盾更为突出。随着经济的不断发展，建筑工程对高标号水泥的需求越来越大，由于辽宁省是我国的工业大省，目前正处于产业转换和升级的关键时期，经济发展的速度较快，全省经济和社会发展总方针为坚持科教兴国战略，调整和优化经济结构，实现产业结构高级化、区域经济国际化，把辽宁建设成为我国新型原材料基地、重大成套装备基地、高新技术产业化基地和以先进技术为基础的制造中心之一。“十一五”期间辽宁面临老工业基地振兴和沿海开放的双重机遇，国民经济将持续快速协调健康发展，全省生产总值预期年均增长11左右，2010年人均生产总值比2000年翻一番半，固定资产投资预期年均增长20。“十一五”期间辽宁省统筹规划了水利、能源、交通、城市基础设施及社会事业基础设施重点建设项目137项，总投资4273亿元。按行业分，水利设施项目18项，投资354亿元；能源项目37项，投资1240亿元；交通项目54项，投资1990亿元；城市基础设施项目17项，投资384亿元；社会事业基础设施项目11项，投资305亿元。交通基础设施项目有高速公路建设立足于提高进关出海能力和增强中心城市的辐射功能，重点建设沈阳彰武通辽辽宁段、铁岭毛家店朝阳三十家子、丹东通化辽宁段、朝阳赤峰辽宁段、瓦房店长兴岛、海城丹东、沈阳抚顺南杂木梅河口辽宁段、抚顺南杂木通化辽宁段及辽宁中部环线，全省通车里程到2008年达到3500KM，到2010年接近4000KM，形成省际及城际高速公路网络，使辽宁省高速公路通车里程保持全国前列水平；港口建设要重点提升以大连港为主体的各枢纽港总体功能和吞吐能力，加快沿海港口集装箱、原油、矿石和散粮等四大系统的专业化码头建设，调整码头布局结构，优化整合全省港口资源，形成各港分工合作、优势互补的港口集群。重点建设大连大窑湾三期工程、北良散粮泊位、长兴岛港区开发、营口港四期工程、营口港15万T级航道、锦州湾25万T级原油码头和丹东集装箱码头等一批项目，港口吞吐能力达到5亿T；加快铁路繁忙路段的改扩建和主通道的电气化建设，重点建设哈大客运专线、东北东部铁路通道和疏港铁路；抓好沈阳桃仙国际机场和大连周水子国际机场扩建，完善机场功能，提高吞吐能力和服务水平；完善丹东、锦州支线机场，发展支线航空服务。“十一五”期间辽宁省将大力发展复合型、节能型建材和新型干法水泥。辽宁省在分析了石灰石资源、交通、能源、市场及现有产业优势，在“十一五”确定以建设辽宁东北部、南部、西部三大水泥生产基地为重点，加速发展新型干法水泥，加速淘汰立窑等落后水泥工艺。东北部基地以本溪、辽阳地区为主，抚顺、铁岭地区为辅，建设产能1,800万T的水泥生产基地。南部基地以大连地区为主，以鞍山为辅，建设产能1,200万T的水泥生产基地。西部基地以朝阳、葫芦岛为主，以XX为辅，建设产能1,000万T的水泥生产基地。沈阳、锦州、营口、盘锦等石灰石资源较少地区原则上不再新建大型水泥熟料生产线，重点建设大型水粉磨站，发展商品混凝土及预拌砂浆。辽宁省的水泥产业结构调整步伐正在加快，在把企业能耗高、产量低的生产线停产，立窑企业改建为粉磨站的同时，发展新型干法水泥技术。辽宁省经济主管部门最近出台了加快推进全省水泥工业结构调整指导意见。调整目标是，到2010年全省水泥产能控制在5500万吨以内；新型干法水泥比重达到90；年生产规模在500万吨以上企业达到5户，水泥企业数量减少到100户以内；水泥散装率达到60；水泥综合能耗比“十五”末下降30，利用低温余热发电的水泥生产线达到70以上；矿山综合利用率达到90以上；污染物排放符合国家标准；到2010年年底前，全省基本淘汰落后水泥生产能力。随着辽宁省招商引资和对外开放力度的加大，以及五点一线建设项目的实施，固定资产投资不断加大，为建材行业结构调整和发展创造了十分有利的条件。22本项目水泥销售市场XX市蓝天水泥制造有限公司位于位于XX县XX村，厂区内有铁路专用线，距新邱火车站25KM，交通十分方便。根据周边地区水泥市场供求情况和合理的销售半径，确定本项目产品的主要目标市场是辽西、辽沈地区，在满足省内周边地区消费需求的前提下，还可考虑向邻近的内蒙等地销售。近几年来，辽宁省省内所需的高标号水泥逐年递增，大部分由河北供应；据调查，经铁路由河北进入本省的高标号水泥已达120余万T。辽宁省水泥主要消费市场集中在辽沈、辽东半岛和辽西地区。作为省内水泥三大消费之一的辽西地区，目前仍存在高标号水泥供不应求的问题。由于辽宁省石灰石资源主要分布于辽东南地区，省内回转窑企业多位于辽阳、本溪、抚顺、大连和鞍山等地，辽西地区只有XX市蓝天水泥制造有限公司和辽宁渤海水泥有限责任公司两家回转窑企业。由于当地所能生产的高标号水泥产量有限，京沈高速公路、秦沈客运专线等国家重点大型工程省内段所需的高标号水泥要由其他地区的水泥厂提供。从总量上看，辽西地区水泥年产量在500万T左右，而当地每年水泥消耗量在600万T左右，再加上淘汰小水泥生产能力。因此，辽西地区每年水泥缺口大，市场前景看好。“十一五”期间辽西地区将大力推进铁路建设。建设巴新地方铁路及其复线、沈阳至彰武铁路和京沈客运专线XX段。开工建设沈阳经XX至锦州铁路复线电气化工程，启动沈阳至彰武和XX至沟帮子铁路前期工作。规划建设新邱至清河门城市轨道公共交通。完成彰武火车站扩建工程。加快高速公路建设。开工建设彰武至通辽、XX至盘锦高速公路。积极推进XX至奈曼旗高速公路前期工作。启动高孙路等3条高速公路出口建设工程。完善城乡道路交通网络。完成国省干道大中修173公里。开工建设南环路、西环路，城市外环构架基本形成。延伸煤城路、北外环路、迎宾大街、人民大街、中华路东段等主要干道，建设阜邱路、东新路，维修改造东风路等10条街路。五龙公铁立交桥建成通车。建设农村公路531公里。改扩建长途客运站，规划建设市北区、阜蒙县长途客运站，彰武、新邱长途客运站交付使用。本项目产品为商品熟料，部分产品由本企业粉磨成水泥、部分将销售给周边地区的立窑厂粉磨成水泥，促进当地的结构调整，通过周边立窑厂销售网络将最终产品水泥销售到辽宁省的XX等辽西地区，本项目产品在市场上具有一定的竞争力。综上所述，本项目的建设符合国家的产业政策和建材行业发展规划。项目的建设有利于地区国民经济的发展和振兴东北的战略实施；对促进水泥工业的发展，调整水泥产业结构将起到积极的作用。因而本项目的市场前景较好。3主要技术方案31原料配料本工程拟采用石灰石、粉煤灰、砂岩和铜碴进行配料，烟煤和无烟煤按11搭配作为烧成用燃料，生产优质硅酸盐熟料。311配料设计选用的原、燃料化学成分表31原料化学成分表（）LOISIO2AL2O3FE2O3CAOMGOTOTAL石灰石417218609206053700209900粉煤灰101522131637644091269780砂岩01896971260900180179966铜碴83133341146430442918810232烟煤煤灰613018338673001929322无烟煤灰541229626024510909517312煤的工业分析表32MADAADVADFCADQNET，AD烟煤138915203634345720333KJ/KG无烟煤2072459611672324645KJ/KG313熟料目标率值的选定根据本工程产品品种要求和工厂原、燃料特性，参照国内外相同生产工艺及同类窑型的成熟生产经验，确定本项目配料设计熟料率值要求如下KH088090SM250270IM150170314熟料烧成热耗2969KJ/KG315煤灰掺入量257316原料配比及理论料耗表33原料配比（）石灰石粉煤灰砂岩铜碴理论料耗（T生料/T熟料）82576118762561493317生料化学成分表34（）LOISIO2AL2O3FE2O3CAOMGOTOTAL3473140731021444710319906318熟料化学成分表35（）LOISIO2AL2O3FE2O3CAOMGOTOTAL225453333366770489845319熟料率值表36KHLSFSMIMHM08992412601602123110熟料矿物组成、液相量、硫碱比、钠当量等表37矿物组成（）1400液C3SC2SC3AC4AF相量（）57062153848101424253111配料设计特点及相关建议1本项目采用石灰石、粉煤灰、砂岩和铜碴四组份配料，熟料率值及矿物组成适宜，可生产优质硅酸盐水泥熟料，配料率值与矿物组成适宜，能满足新型干法水泥生产要求。2本项目拟采用粉煤灰、铜渣进行配料，这样不仅可以解决粉煤灰、铜渣占用大量工业场地的问题，可以减轻堆放的粉煤灰、铜渣对环境造成的污染，具有很好的经济效益和社会环保效益。3考虑到工厂的规模，为确保今后工厂连续、稳定的运行，实现高产、稳产和低消耗的生产目标，综合利用矿山资源，建议工艺设计中对进厂石灰石设置预均化堆场。4由于本工程燃料的来源可能不固定，供应本项目的煤炭矿点可能较多，煤质可能有一定的波动。为稳定生产建议业主对进厂原煤采取一定的均化措施。5项目建成后，建议熟料率值控制在KH089001SM260010IM160010工厂可根据本厂的经验和操作习惯自行调整。32总图321区域概况及总体规划辽宁省XX市蓝天水泥制造有限公司4000T/D新型干法熟料生产线位于辽宁省XX市XX县XX村，厂址南距XX市区约9KM，北距国道101线约3KM，距离阜朝高速公路新邱出口约3KM，老厂原有铁路专用线，本厂铁路、公路交通运输较为便利。本项目所用的原料及成品熟料可采用汽车或铁路运输进出厂。322建设场地本项目的主要建设场地位于辽宁省XX市蓝天水泥制造有限公司一期工程预留场地，场地自然地形较平，场地标高主要在9698之间。323工厂总平面布置本工程总平面布置将考虑以下原则在满足合理的工艺流程的条件下，结合原燃料和成品进出方向、区域主导风向、工程地质等因素，以及水、电、道路等方面的要求，布置集中紧凑，节约用地，减少工程费用，保证工厂有一个良好的生产环境。整个厂区主要分为原燃料准备区，烧成系统区，熟料发运区三个功能分区。原燃料准备区布置在厂区东侧，主要生产车间有石灰石破碎，石灰石预均化堆场，原煤、辅助原料储存等。烧成系统位于工厂一期烧成系统和一期长形预均化堆场之间的预留空地，主要生产车间有原料粉磨及废气处理，烧成窑尾，生料均化库，烧成窑中，烧成窑尾，煤粉制备，熟料库，空压机房等。熟料发运区位于厂区的北侧，布置有熟料散装。在厂区西侧预留发展用地。本厂部分生产辅助设施可与老厂共用。324竖向设计及雨水排除场地大部分为平地，该场地自然地形较平，场地标高主要在9698之间。除石灰石堆场，石灰石破碎布置在98M台段上，其余生产车间布置在965M台段。厂区雨水排除采用明沟排水形式，局部加设钢筋混凝土盖板，雨水明沟设置于道路的单侧或双侧。325交通运输1工厂年运量表表38物料种类年运量（万T/A）日需量（T/D）运输方式运入石灰车运输砂岩182058694汽车运输铜碴56418179汽车运输粉煤灰115537262汽车运输煤171155200汽车/铁路运输运出熟料1244000汽车/铁路运输2厂内道路厂区道路设计为市郊型道路，环形布置，以利于车间维修及消防车的通行。主要道路路面宽为7M，次要道路及车间道路宽为4M。道路横坡均采用2。主要道路、次要道路及车间道路均为水泥混凝土路面。326绿化全厂绿化布置分为道路绿化和重点绿化。道路绿化在道路一侧或两侧布置行道树。重点绿化对主生产区进行重点绿化；对各功能区分隔带进行重点绿化。在分隔带重点布置较密的乔木群，以形成隔离带，达到防尘和隔噪音的作用。选用树种以针叶树为主。日常管理应加强对路面及绿化植被的冲洗，以达到最佳效果。绿化面积约042HA，绿地率为7。327总图经济技术指标表表39序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积HA6002建构筑物占地面积HA25603堆场面积HA1004建筑系数59305道路占地面积HA0266绿化设施占地面积HA0427绿化系数733生产工艺331概述1建厂规模及生产方式本工程利用公司现有空地，建设一条带余热发电日产4000T新型干法预分解窑熟料生产线，年产水泥熟料124万T。本工程的范围为石灰石破碎至熟料散装出厂（包括煤粉制备及输送），水泥粉磨系统利用原厂的生产线。2原料配比及燃料原料采用石灰石、粉煤灰、砂岩、铜碴四组份配料，其配比为石灰石粉煤灰砂岩铜碴8257611876256本工程煅烧熟料采用当地产烟煤和无烟煤，按11搭配后使用。3原、燃料运输方式石灰石年需要量约为15755万T，由汽车运输进厂粉煤灰年需要量约为1155万T，由汽车运输进厂砂岩年需要量约为1820万T，由汽车运输进厂铜碴年需要量约为564万T，由汽车运输进厂原煤年需要量约为1711万T，由汽车或铁路运输进厂熟料年产量约为124万T，由汽车散装或铁路运输出厂4熟料烧成热耗及年运转天数熟料烧成热耗2969KJ/KGCL；熟料烧成系统年运转天数310天。332全厂物料平衡表物料平衡见表310。表3104000T/D水泥熟料生产线物料平衡表物料平衡带1生产损失消耗定额KG/T熟料干基T湿基T物料名称配比水分干基湿基每小时每天每年每小时每天每年备注石灰石82572001245161270582075349806615440042117650823115755151窑年运转天数310砂岩876100013206146742201528251637572446586941819522理论料耗KG/KG1493铜碴256150038634545644154524790175718179563543燃料热值KJ/KG22990粉煤灰611100922293161537368901143581553372621155134烧成热耗KJ/KG2969生料150808252746065861880416熟料1666740001240000烧成用煤10001352415027515251660160138230055200171120333主机设备及工作制度表311序号项目名称主机名称型号、规格、能力台数年利用率备注1石灰石破碎锤式破碎机能力700T/H进料粒度1500MM出料粒度75MM9012522石灰石圆形预均化堆场堆料机取料机堆场规格90M堆料能力700T/H取料能力400T/H112524403砂岩破碎齿辊式破碎机生产能力150T/H进料块度600MM出料粒度80MM占801利用原有设备辊式磨能力330T/H进料粒度100MM出料细度4900孔筛筛余12进料水分6出料水分0516504原料粉磨及废气处理预热器高温风机袋式收尘器EP排风机处理风量690000M3/H风压7500PABS930型处理风量680000M3/H进口风温120150进口含尘50G/M3出口含尘50MG/M3风量690000M3/H风压11000PA1118508585序号项目名称主机名称型号、规格、能力台数年利用率备注5烧成系统五级旋风预热器分解炉回转窑推动篦式冷却机NST1型五级双系列预热器在线分解炉C1444MC2262MC3269MC4265MC5265M分解炉6630M4364M斜度4转速064R/MIN泠却物料量4000T/D入料温度1400出料温度65环境温度11118585856煤粉制备辊式磨生产能力32T/H进料粒度25MM出料细度80M筛余12进料水分12出料水分116657熟料汽车散装汽车散装机能力100T/H台4354334物料储存方式、储存量及储存期物料储存方式、储存量及储存期见表312。表312物料储存方式、储存量及储存期表序号物料名称储存方式规格（M）储量T储期D备注1石灰石圆形预均化轨径9040000782砂岩堆棚4011012000203铜渣堆棚556510000404原煤堆棚6011018000165含一期工程5粉煤灰12M26圆库1700196生料18M54圆库110000267熟料18M圆库11800045335主要工艺流程描述1石灰石破碎与预均化石灰石破碎设在厂区，采用一段破碎。石灰石由自卸汽车卸入破碎机前的受料斗内，经锤式破碎机破碎后由胶带输送机送至石灰石圆形预均化堆场，预均化堆场利用回转悬臂式堆料机进行分层堆料，经均化后的石灰石由桥式刮板取料机取出后经胶带输送机送至原料配料站的石灰石库中。2砂岩破碎及输送砂岩由汽车运输进厂，卸至堆棚储存，然后由装载机直接倒入料斗内经破碎机破碎后由胶带输送机送至配料库。3铜渣储存及输送铜碴经汽车运进厂区后，直接运至堆棚储存，由胶带输送机送至配料库。4粉煤灰储存及配料粉煤灰经汽车运进厂区后，经气力输送至圆库储存，库底设转子计量秤系统进行粉煤灰配料。经空气斜槽、提升机入生料磨。5利用一期工程的原料配料站。底部设置定量给料秤，石灰石、砂岩、铜碴按配料要求的比例卸出，石灰石、砂岩、铜碴混合料经胶带输送机送入原料磨中。4原料粉磨及废气处理原料磨采用一台辊式磨，出磨细粉由斗式提升机送入高效选粉机分级，粗粉回磨再粉磨。合格细粉经空气输送斜槽、斗式提升机送至生料均化库。出选粉机废气由风机送入电收尘器净化。出预热器的高温废气由高温风机将大部分废气送至原料磨，剩余废气经增湿塔降至一定温度后与来自原料磨的低温废气混合后进入电收尘器净化。净化后的废气粉尘排放浓度小于50MG/NM3。由增湿塔及电收尘器收下的粉尘，经拉链机与来自原料磨的成品生料一起送入生料均化库内；停磨时则与出生料均化库的生料一起送至生料入窑喂料系统。5生料均化及窑尾喂料采用一座18M的SCP型生料均化库，均化库有效储量约为10000T。来自原料粉磨系统的合格生料经库顶生料分配器多点进库。库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料稳定从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置定量卸出进入生料入窑系统。生料入窑系统设有荷重仓，仓下设有计量及流量控制设备，经过计量的生料由斗式提升机等设备喂入窑尾预热器系统。6熟料烧成系统喂入预热器的生料经预热器和管道逐级增温、预热、干燥，在分解炉中进行分解，然后喂入窑内煅烧；出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，会同漏至风室下的小粒熟料，一并由熟料链斗输送机送入熟料库储存。7熟料储存及散装熟料储存采用118M的圆库储存。出库熟料由熟料汽车散装或经汽车倒运至火车装运站。8原煤输送本工程煅烧熟料拟采用当地所产的烟煤和无烟煤，按11比例搭配后使用。两种原煤均由汽车运输进厂，直接倒入堆棚储存，由皮带机送至一、二期煤粉制备车间的原煤仓储存。9煤粉制备原煤仓的原煤经计量后，喂入辊式磨。出磨煤粉由动态选粉机选粉后，直接进入气箱脉冲袋式除尘器，并被收集下来，由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。经仓底定量转子给料秤计量后，分别输送至窑头及分解炉供煅烧水泥熟料使用。出磨废气经袋式除尘器净化后排入大气。在煤磨进出风管上、动态选粉机及煤粉仓上设置防爆阀。10利用一期工程的中央化验室，负责全厂原燃料、半成品和成品检验。336工艺方案选择为达到高效低投资的目的，在确定全厂工艺方案时，本报告对全厂主要工艺方案进行了比较。简述如下1石灰石预均化堆场对于新型干法水泥生产线，为了充分利用原料资源，减少矿山剥离量，保证大宗原料质量的均匀性，石灰石一般均需进行预均化，预均化堆场一般有二种方案可供选择，一种是圆形预均化堆场，另一种是长形预均化堆场。圆形预均化堆场占地面积小，流程紧凑，但圆形预均化堆场受自身堆料面积的局限，储量有限，不利于扩建；长形预均化堆场一般占地面积较大，储量较大，布置时更容易扩建的场地和容量，因而更适用于波动周期长的原料。根据本工程场地条件，拟采用封闭式圆形石灰石预均化堆场。2原料粉磨原料粉磨可供选择的方案有球磨和辊式磨系统两种。球磨系统属传统的粉磨设备，主要优点是对原料适应性强和一次性投资较低。缺点是单位能耗高、噪音污染大。而辊式磨系统集研磨、烘干、选粉于一体，具有土建费用省、占地面积小、粉磨效率高、运行噪音低、单位消耗低（可节电5KWH/T生料）等优点，尤其适宜于磨蚀性小、综合水分高的脆性原料。其缺点是一次性投资相对较高，不适于粉磨磨蚀性强的物料。辊式磨系统作为新型干法水泥生产线较为理想的原料粉磨设备这一观点已在国内外得到共识，也符合水泥工厂节能设计规范的要求。根据实际生产经验数据比较辊式磨比球磨的单位生料电耗低得多，节能效益明显，故本工程选用辊式磨方案。3生料均化库和生料入窑目前，国内生料均化库有引进技术设计的MF多股流连续式生料均化库FLS的CF库我院自主开发的SCP型库IBAU公司的IBAU库等方案可供选择，其设备制造、工艺控制等均可国内配套解决。对于4000T/D工程，几种生料均化库方案的性能指标如下表。几种生料均化库方案的性能指标比较表项目MF库CF库SCP库IBAU库均化压力KPA5070608050705070耗气量M3/T7107121015710均化电耗KWH/T0150203015030102均化效果一般较高较高一般操作要求很简单相对复杂很简单简单特点设备费用低；电耗低；管理方便。均化效果好；土建费用高；设备费高；管理复杂。土建费用低；设备费低；管理方便。设备费较高；电耗低；管理方便。SCP库均化效果较为理想。经实际测定，其均化系数可达678。由于SCP库设备及土建费用明显低于CF库，而且生产管理简单方便，故本项目推荐采用SCP库方案。生料入窑计量系统中的关键设备就是荷重传感器、流量控制阀、固体流量计，在以往众多工程中采用成套引进设备较多，这主要出于当时国产计量设备的技术限制和业主更多地对生产可靠性的考虑。随着国内引进技术设备的日益成熟完善和实际生产应用的经验证实，目前再无必要引进生料入窑计量设备。生料入库及生料入窑有机械和气力输送两种方案采用斗式提升机输送方案，一次性投资较高，但输送电耗低，运行费用少；而气力输送方案则相反，一次性投资低，但运行电耗高。经测算，采用机械输送运行两年所节省的电费，就可将增加的投资全部收回。故本项目推荐采用机械输送方案。4窑尾预热器系统本项目拟采用4364M回转窑，窑尾配套采用带在线喷腾管道预分解炉的五级旋风预热器，窑头配套采用控制流技术的高效篦式冷却机。本院参考国外多家公司产品，对旋风预热器结构、性能进行了反复的优化实验研究，经优化的五级旋风预热器在过去的十多个工程得到了应用，高效低阻效果显著。采用在线型双喷腾分解炉，结构简单、长径比大，有利于物料分布均匀。为进一步增加物料停留时间，增加后置延伸管道，从而在燃料燃烧空间、固气停留时间等方面给予了充分保证。（5）熟料冷却机篦式冷却机是一个高温热工设备，是熟料煅烧系统的关键设备。传统水平推动篦式冷却机（第三代）存在以下缺点A水平推动篦式冷却机需推动整个活动篦床，传动系统复杂，可靠性程度差。B由于篦板直接与高温熟料接触，篦板损耗大。C篦床供风系统过于复杂，供风阻力大，导致冷却风机消耗功率增加。D风室与风室之间密封困难，串风现象难以完全克服，导致熟料冷却效果降低。近年来，我院积极消化国外技术，开发出第四代高效篦式冷却机。其显著特点有取消活动篦床，篦床改为全部固定式，传动系统的可靠性得到根本性的提高。篦床不与高温熟料直接接触，真正实现篦板零磨损。推动物料由耐热铸钢件推动棒完成，铸造质量远远高于结构复杂的笨重篦板，可靠性高，而且备件更换极其方便。由于取消活动篦床，使得供风系统得以简化，阻力降低，系统电耗随之降低；风室与风室之间的密封得到显著加强，系统热效率得到提高。第四代高效篦式冷却机无第三代推动篦式冷却机的漏料之虑，因此冷却机无需单独设漏料拉链机，进一步提高了系统的可靠性。与传统篦冷机比较，工艺布置高度低，导致回转窑、窑尾系统均能显著降低布置高度，有效降低了土建费用。我院开发的第四代篦冷机在冀东集团丰润水泥公司三期工程（3条5000T/D工程）和吉林磐石水泥公司4000T/D工程得到成功应用。6煤粉制备煤粉制备有风扫式钢球磨和辊式磨两种选择方案。风扫式钢球磨耐用、可靠、对煤质适应性强、操作维护简便、投资费用低，但电耗高，单位产量的煤磨装机总容量高达4045KWH/T。辊式磨一次性设备投资有所增加，但节电约2030，可使工厂长期受益；而且工艺流程简单，布置空间小，厂房的土建费用低。对原煤水分的适应性明显高于风扫式球磨。综合考虑，并根据国家颁布的水