西安微电所高新工程配套微特电机生产线技改项目安全预评价报告正文（备案稿） 2005.7.15

目录1概述511安全预评价编制依据和评价标准5111主要法律、法规5112建设项目（工程）可行性研究报告及其他技术文件5113建设项目（工程）安全预评价任务委托书与合同5114主要规范、标准、规程、规定等5115专用规范、标准612评价范围713建设单位简介714建设工程概况815建设项目概况9151厂址选择91511厂址的概况及占地面积91512工程地质、地貌、地震烈度、水文地质概况91513气象资料9152总图运输101521总平面布置101522竖向布置101523运输10153产品方案和生产规模101531生产规模101532产品方案10154数控加工二工段工艺流程及新增设备111541数控加工二工段设计方案111542数控加工二工段主要设备选型131543微电机检测中心17155公用工程201551给水、排水201552采暖、通风和空气调节211553供电工程211554压缩空气21156土建工程221561厂房利用原则221562改造内容22157投资估算222主要危险、有害因素识别与分析2321机械危险及其产生的主要因素分析23211机械危险23212产生机械危险的主要因素2422金属切削加工过程中的危险、有害因素分析25221金属切削加工造成伤害的主要因素252211金属切削机床的基本结构及工作特点252212切削加工的危险和常见的有害因素25222金属切削机床常见的危险因素及事故种类272221金属切削机床的常见危险因素272222金属切削机床伤害事故的种类2723激光焊接过程中的危险、有害因素分析2824机械加工生产场所环境的危险、有害因素分析29241生产场地的采光不良29242生产场地的通道不畅29243生产场地的设备布置不合理，狭窄29244生产场地的材料的乱堆乱放29245生产场地的地面要求2925物理危险、有害因素分析29251电气设施的危险有害因素、火灾事故302511电气设备事故302512电动机事故302513电气线路事故302514电气火灾事故30252电气伤害31253防雷、防静电设施危险有害因素312531静电现象312532雷电危害322533防雷、防静电设施危险有害因素32254灼烫伤害3226职业卫生危害因素分析32261噪声33262生产性有毒有害切削液等危害33263生产性粉尘33264生产性振动333评价单元的划分与预评价方法的选择3431评价单元34311切削加工工段评价单元34312其他评价单元34313职业卫生评价单元3432预评价方法的确定35321预先危险性分析法（PHA）35322事故树分析法（FTA）36323安全检查表法（SCL）36324职业卫生分级评价法3733评价内容374定性、定量评价3941切削加工工段评价单元39411工段厂房布置子单元分析（SCA）39412车削加工工序子单元分析（PHA）42413磨削加工工序子单元分析（PHA）44414镗削加工工序子单元分析（PHA）46415齿轮加工工序子单元分析（PHA）48416切削加工工段评价小结4842其他评价单元49421切削液危害评价子单元分析（PHA）49422电气伤害评价子单元预先危险性分析（PHA）50423电气火灾事故（PHA）51424厂房雷电事故（PHA）52425烫伤、灼伤伤害预先危险性分析（PHA）52426电击伤害事故树分析534261间接接触电击事故树图534262间接接触电击事故树的成功树图5443职业卫生评价单元55431噪声作业危害程度分级评价55432激光伤害定性评价564321激光对眼睛的伤害关系564322入射激光强度及眼损伤关系574323眼睛伤害中激光的入射角度584324激光对皮肤的损害584325肤色与激光损害59433职业卫生评价小结595安全对策措施及建议6051在可行性研究报告中提出的安全对策措施60511电气安全60512防机械伤害60513防尘、防毒60514防高温60515防噪声60516消防安全设计6052补充的安全对策措施及建议61521组建数控加工二工段总平面及建、构筑物方面的对策措施615211总体布置设计615212厂区总平面布置与厂区道路615213厂区内建构筑物61522金属切削加工方面的安全对策措施625221切削加工的工艺安全要求625222切削加工的对工作环境的要求635223切削加工的对机床的基本安全要求645224切削加工的操作安全要求645225车削加工的操作安全要求655225数控机床安全操作规程66523防止触电事故的措施675231防止直接接触电击675232防止间接接触电击675233防止直接和间接接触电极67524激光器在使用中的防护措施67525安全管理方面的对策措施685251建立职业安全健康管理体系（OSHMS）685252安全生产责任制695253安全生产规章制度695254安全生产检查695255异常情况应急处置措施和事故应急救援预案705256消防安全管理705257安全生产培训教育716安全预评价结论72附件附件1西安微电机研究所委托中国轻工业西安设计工程有限责任公司编制“高新工程”配套微特电机生产线技术改造项目安全预评价报告的委托书（2005年7月）附图附图1所区总平面布置图；附图2数控加工二工段工艺平面布置图；附图3微电机检测中心工艺平面布置图；附表附表1新增主要设备仪器表；1概述11安全预评价编制依据和评价标准111主要法律、法规（1）中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日第九届全国人大常委会第28次会议通过）（2）中华人民共和国劳动法（1994年7月5日第八届全国人大常委会第八次会议通过）（3）中华人民共和国消防法（1998年4月29日第九届全国人大常委会第2次会议通过）（4）中华人民共和国职业病防治法（2001年10月27日第九届全国人大常委会第24次会议通过）（5）危险化学品安全管理条例（国务院令第344号2002年1月9日国务院第52次常务会通过）（6）特种设备安全监察条例（国务院令第373号2003年2月19日国务院第68次常务会通过）（7）工伤保险条例（国务院令第375号2003年4月）（8）安全生产许可证条例（国务院令第397号2004年1月）（9）安全评价通则（国家安全生产监督管理局文件安监管技装字200337号2003年3月31日）（10）安全预评价导则（国家安全生产监督管理局文件安监管技装字200377号2003年5月21日）（11）关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知国家发展和改革委员会国家安全生产监督管理局发改投资20031346号2003930（12）陕西省人民政府关于进一步加强安全生产工作的决定（陕西省人民政府文件陕政发200422号2004年5月28日）112建设项目（工程）可行性研究报告及其他技术文件（1）机械工业规划研究院编制的西安微电机研究所“高新工程”配套微特电机生产线技术改造项目可行性研究报告（2005年6月）113建设项目（工程）安全预评价任务委托书与合同（1）西安微电机研究所委托中国轻工业西安设计工程有限责任公司编制“高新工程”配套微特电机生产线技术改造项目安全预评价报告的委托书（2005年6月）（2）关于编制西安微电机研究所“高新工程”配套微特电机生产线技术改造项目安全预评价报告的合同工程编号AP200505；合同编号（2005）第05号（20057）114主要规范、标准、规程、规定等（1）、建筑设计防火规范（GBJ1687）（2001年版）（2）、重大危险源辨识（GB182182000）（3）、职业性接触毒物危害程度分级（GB504485）（4）、机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定（公安部令第61号200251实施）（5）、消防监督检查规定（公安部令第73号200491实施）（6）、关于进一步落实消防工作责任制的若干意见（公安部、监察部、国家安监局文件公发20044号2004428发布）（7）、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（试行）（GB5005892）（8）、中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）（劳动部、公安部等8部委文件劳人护8736号19871216发布）（9）、特种设备质量监督与安全监察规定（国家质检局文件2000101实施）（10）、工业企业设计卫生标准（GBZ12002）（11）、工作场所有害因素职业接触限值（GBZ22002）（12）、生产过程安全卫生要求总则（GB1280191）（13）、工业企业总平面设计规范（GB5018793）（14）、工业与民用电力装置接地设计规范（GBJ6583）（15）、工业企业照明设计规范（GB5003492）（16）、工业企业噪声控制设计规范（GBJ8785）（17）、建筑抗震设计规范（GB500112001）（18）、建筑物防雷设计规范（GB5005794）（2000年版）（19）、建筑采光设计规范（GB/T500332001）（20）、建筑灭火器配置设计规范（GBJ14090）（1997年版）（21）、火灾自动报警系统设计规范（GB5011698）（22）、防止静电事故通用导则（GB1215890）（23）、安全色（GB28932001）（24）、安全标志（GB289496）115专用规范、标准（1）、机械工业职业安全卫生设计规范（JBJ182000）（2）、机械加工设备危险有害因素分类（GB1229990）（3）、机械加工设备一般安全要求（GB1226690）（4）、机械设备防护罩安全要求（GB819687）（5）、生产设备安全卫生设计总则（GB530885）（6）、磨削机械安全规程（GB467484）（7）、磨具安全规则GB249484（8）、金属切削机床安全防护通用技术条件GB157602002（9）、滚齿机安全防护技术条件JB101391999（10）、加工中心安全防护技术条件G价范围本安全预评价报告所涉及的内容，主要包括本项目可行性研究报告中所研究的工艺生产装置及设施，不涉及本项目可研报告涉及范围以外的其它工程和现状。13建设单位简介西安微电机研究所是我国军用微特电机及伺服控制系统的研究开发基地，是全国微电机标准化技术委员会主任单位和秘书长单位，中国电机工业协会微电机分会理事长和秘书长单位，中国电工技术学会微特电机专业委员会副主任委员单位。国家微电机产品质量监督检测中心也设在该所。西微所前身为1953年建立的电器科学研究院（北京）电机研究室，1957年开始研制军用微特电机，是我国最早开发研制和生产军用微特电机的单位。1965年全建制内迁西安建所。1999年7月，西微所随国务院机构改革转制为科技型国有企业，属地化管理，现上级主管单位是陕西省科学技术厅。在军品业务管理方面，改制前期由原机械工业部军工司管理，现隶属于陕西省国防科工委。西微所主要科研、生产、检测部门有发展计划部、工程中心（负责微特电机科研、设计）、电机制造部（负责微特电机研制、生产）、微电机检测中心（负责微特电机的试验、检测及零部件计量等）、自动化公司（负责自动化产品及微特电机控制系统的科研、设计、试制）等五个部门。作为微电机专业研究所，西微所拥有一支技术过硬、素质较高的科研生产队伍，具有各种微特电机及伺服控制系统的研发能力，拥有微特电机和自动化两个中试车间和国家微电机产品质量监督检测中心。目前，西微所建有军用电子元器件贯标生产线，即伺服测速电机生产线。西微所长期在微特电机领域进行研究、开发工作，截止到2004年，共研究开发了高精度、多功能微型和特种电机20大类、80多个系列、2000多个品种规格和6类、20种、近50个配套自动化产品，为我国微特电机的技术发展做出了较大贡献，近十年，先后完成国家级及部级科研项目250项，获得部级科技进步特等奖1项，13等奖100余项，并多次得到中共中央、国务院、中央军委、国防科工委的表彰和奖励。西微所已建立了完整的质量保证体系，1991年通过军工产品质量管理条例质量体系评审，并通过复查验收，荣获机械部贯彻军工产品质量管理条例先进单位称号。1999年12月西微所军用微特电机通过了ISO9001认证。2003年完成了GJB9001A及ISO9001质量管理体系2000版换版认证注册。西微所占地面积17387；建筑面积15873。现有职工510人，其中工程技术人员239人，（研究员级高工21人，高工49人，工程师100余人）。至2004年底，西微所拥有资产总额4465万元，固定资产原值1666万元。2004年实现产品销售收入3095万元，其中直接为军工配套的各种产品近几年年销售额约占总销售收入的90以上。14建设工程概况微特电机品种规格繁多、结构复杂、工艺特殊，使用工作环境严酷、精度水平和质量要求高。面对不断扩大的配套数量和日益提高的产品技术性能指标要求，西微所现有能力不能适应“高新工程”对微特电机性能指标和研制周期的要求。西微所2004年完成“高新工程”配套4000余台产品的生产，是在主要生产部门实行三班制生产条件下完成的。2005年16月“高新工程”配套微特种电机订货数量已逾6000台，比2004年实际完成量增长50，其中高难度产品所占比例由04年的30提高到60。现有设备能力要完成此任务是非常困难的。西微所承担“高新工程”配套任务的特点是相对于数量来说，品种规格繁多，年平均有200个品种规格滚动生产，给组织生产带来更多困难，且难以通过外协解决，造成设备有效利用率降低。较之品种少、批量大的生产模式占用的设备更多。2005年“高新工程”配套任务中的大部分产品虽然已定型，但仍有少量因工程需要加急研制的新产品，如为HQ9工程研制的一种永磁直流伺服测速机组J166SYC01，研制周期短、难度大，集中占用设备时间长，也造成设备周转困难。微特电机种类繁多，每类试验设备独立，实验方法各异，无法互相替代，试验项目多、周期长、要求严，现有试验设备手段不足，设备不完全，检测效率低。武器装备系统对微特电机高性能、高可靠性要求显著提高，西微所因缺少精密加工设备。受装备条件限制，部分型号关键零部件达不到设计要求，无法保障产品交付。西微所现有工艺设备陈旧、落后，生产效率低，90制造设备都是普通设备，使用年限大部分在25年以上，即使其中个别高精设备（如坐标镗床，上世纪70年代购置）精度也早已丧失。导致一些关键零部件一次合格率低，只能通过加大投入量来筛选，适配性差，更加重了设备负荷。为保证国家专项计划及高新工程配套需求，西微所急需进行技术改造。15建设项目概况本项目建设的目的是为了满足专项计划等高新工程配套微特电机产品的需求，形成年生产微特电机6000台的能力。项目建设主要内容是完善补充产品检测、试验设备，保证产品在使用环境条件下，保持其性能的稳定性、适用性；添置关键生产设备，提高产生产能力，以及产品质量的一致性、稳定性。技术及设备方案本项目对数控二工段厂房进行环境改造，改造面积360M3。电机制造部新增加工、焊接和动平衡试验设备共8台套。微电机检测中心新增各种检测设备共8套。151厂址选择1511厂址的概况及占地面积西安微电机研究所位于陕西省西安市西郊二环路内侧电工城桃园西路2号，周边主要是西安电力机械制造公司。西微所距离市中心钟楼约5KM，距离火车站10KM，距离陇海铁路约3KM，交通便利，周围环境良好。西安微电机研究所所区占地面积17387。1512工程地质、地貌、地震烈度、水文地质概况西安微电机研究所所区已建成40年，所区内地势平坦，总体布局较为规整、紧凑，总平面布置已形成格局，各类建筑与设施较为完备。地震设计烈度8度。1513气象资料（1）气候特征西安市属于暖温带半湿润的季风气候区，雨量适中，气候温和，四季分明。有关气象参数如下（2）气象要素年主导风向及风频东北风EN冬季平均风速180M/S夏季平均风速20M/S全年平均风速20M/S年平均气温133历年极端最高温度417历年极端最低温度206最热月平均气温324最冷月平均气温50年平均降雨量5802MM日最大降水量923最大冻土深度45152总图运输1521总平面布置西安微电机研究所所区占地面积17387，现有建筑物占地面积4606。主干道为南北走向，建筑物建设在道路右侧，平行排列，从北到南依次布置有行政办公楼、科研楼、变配电室、电机制造部等。西微所所区总体布局较为规整、紧凑，总平面布置已形成格局，各类建筑与设施较为完备。所区内道路和绿化已基本形成，可以满足工艺流程、消防和职业安全卫生等规范要求。本项目不对西微所所区总平面布置进行调整。详见附图1所区总平面布置图；1522竖向布置本工程是在现有厂房、装置区或空地上设计，场地均已平整，故竖向布置根据现有场地实际情况，稍做平整，基本上无土石方量。1523运输目前西微所研制生产单位都集中在所区大院内。西微所紧邻桃园西路，与市各主要交通线路紧密相连。所外运输，原材料运入一般由供货方以及社会的运输公司承担，产品运出可以直接由运输公司卡车运至火车站铁路运输。本次改造不增加运输工具。所内运输，采用卡车、叉车和手推车。楼内运输，主要采用运货电梯和推车。153产品方案和生产规模1531生产规模本项目建设完成后，西安微电机研究所将形成年产6000台的生产能力满足HQ9、DH10、YJ88、鱼6等专项计划及“高新工程”对微特电机产品的配套需要。1532产品方案本项目产品主要为国家国防科工委下达的重点武器装备任务中配套的高精度双通道多极旋转变压器、自整角机；伺服电机及机组；精密减速器及电机组件；直流力矩电动机和特种中频异步电动机等6000台套/年。本项目中“高新工程”配套微特电机产品的方案如下表11生产纲领表序号产品名称任务（台）1高精度双通道多极旋转变压器、自整角机17342伺服电机及机组11483直流力矩电动机2674精密减速器及电机组件2305特种中频异步电动机6056其他微特电机2211合计6195154数控加工二工段工艺流程及新增设备1541数控加工二工段设计方案工段现状组建数控加工二工段。数控加工二工段利用电机制造部综合加工工段在用的电机制造部大楼西端的长度为24M、跨度为15M的单层厂房，面积为360。综合加工工段将淘汰部分陈旧设备，将现安装在电机制造部西端单层厂房的设备调整到电机制造部大楼三层楼房部分的一层厂房内。工段任务和生产纲领A工段任务数控加工二工段主要承担电机产品中的壳体、端盖、定子支座、减速器壳体、电机轴、减速器传动轴等工件关键部位的精加工任务；同时承担精密减速器及机组、伺服电机及机组中的高精度齿轮齿面加工任务；承担伺服电机电枢换向器焊接漆包线任务；承担伺服电机及机组中回转速度高的转子进行动平衡试验。B生产纲领本工段年加工（包括动平衡试验）各种零部件共22000件。其中齿轮齿面加工3300件；（数控滚齿加工）电机转子、定子、电机轴、支架、轴套等15000件；（进行磨削车削等加工）伺服电机电枢换向器2000件；（焊接漆包线）伺服电机及机组中回转速度高的转子1700件；（动平衡试验）C产品特点加工齿轮的最高精度为4级。加工机壳电机轴轴套等的内外圆最高精度为5级。D生产性质数控加工二工段的生产性质为单件小批量生产。E协作关系齿轮齿坯加工、机壳、端盖、定子壳体、减速器壳体、电机轴、轴套等的粗加工在电机制造部的综合加工工段协作；机壳、端盖、定子支座、减速器壳体、电机轴、轴套等工件的调质热处理在电机制造部的热处理工段协作；重量大于18KG的电机转子动平衡试验在兴平航空115厂协作试验。F工作制度和年时基数数控加工二工段机械加工设备为三班工作制，焊接设备为二班工作制。机械加工设备的年时基数为5080H（属精密机床）；焊接设备的年时基数为3740H。第一、第二、第三班工作人员的年时基数分别为1830H、1830H和1480H。微特电机产品和主要零部件工艺流程A电机机壳生产的工艺流程简图图11电机机壳生产的工艺流程简图B电机轴生产的工艺流程简图精车数控机床磨削（精密万能数控磨床）（铝材的机壳不进行磨削）表面处理（碳钢机壳外协电镀、铝机壳阳极氧化处理）备料（或不锈钢毛坯采用铸造毛坯、部分10碳钢毛坯采用圆钢下料。）粗车内、外圆及端面等部位（在综合加工工段协作加工）调质热处理或退火热处理（热处理工段协作）半精车（本工段或综合加工工段）磨外圆（精密万能数控磨床）综合检验入半成品库清理下料清理铣键槽（铣对轴线对称度要求一般的键槽）（在综合加工工段协作加工）精车（并铣削对轴线对称度要求高的键槽）（数控车床）调质热处理（热处理工段协作）粗车（综合加工工段协作加工）入半成品库综合检验图12电机轴生产的工艺流程简图C齿轮轴生产的工艺流程简图图13齿轮轴生产的工艺流程简图1542数控加工二工段主要设备选型新增精密数控滚齿机的主要技术特点主要根据减速器齿轮技术特点和加工要求，本项目拟新增德国LIEBHERR（利博海尔）公司的LC80型精密数控滚齿机1台。新增的LC80型精密数控滚齿机可以满足精密减速器中齿轮最小模数为02，最高精度为5级的加工要求。LC80型精密数控滚齿机的主要技术参数如下加工齿轮最大直径80工作台中心线至滚刀轴线的最小距离8最小加工模数02稳定的加工精度5级新增数控万能磨床的主要技术特点本项目进口瑞士STUDER（斯图特）公司的S21型数控万能磨床1台，用于加工电机的定子、转子、电机轴、减速器传动轴、转子支架等各种高精度轴类件、套类件的内圆、外圆等。新增的S21型数控万能磨床的主要技术参数如下中心高125顶尖距450最高转速120000RPM磨削内径范围2100磨削外径范围1150下料磨削两端轴颈及齿顶圆等（精密数控万能磨床）入半成品库综合检验清理铣齿形（精密数控滚齿机）粗车外圆、端面等各部位（在综合加工工段协作加工）调质热处理（热处理工段协作）半精车外圆、端面等各部位（在综合加工工段协作加工）砂轮最大直径500砂轮线速度50M/S加工圆度00002加工圆柱度00004S21型数控万能磨床配置精密B轴，可精确地磨削各种锥度。X、Z轴为全封闭系统测量，测量精度为00001。配置砂轮机上动平衡系统、轴向定位量仪、数控冷却阀等。新增坐标镗床的主要技术特点为满足精密减速器机壳、机盖等位置精度要求高的孔加工要求，同时满足电机定子和转子铁芯冲载、叠装等用各种模具凸、凹模位置度要求高的定位销孔等的加工需要，新增瑞士菲尔曼（FELEMANN）公司的P54型坐标镗床1台。新增的P54型坐标镗床的主要技术参数如下最大纵向位移500MM最大横向位移255MM主轴最大垂直位移160MM工作台与主轴间最大/最小距离610/0MM主轴驱动功率76KW主轴速度范围无级变速，1007100RPMX轴进给速度12000MM/MINY轴进给速度12000MM/MINZ轴进给速度121200MM/MINW轴进给速度5002000MM/MIN定位精度0001P54型坐标镗床采用CNC对X、Y、Z、A轴直线位移和轮廓形状进行控制，控制精度高。新增精密数控车床的主要技术特点为满足各种电机机壳等关键件精加工需要，新增美国哈挺（HARDINGE）公司的ELITE8/51型和QUEST65型精密数控车床各1台。ELITE8/51型精密数控车床主要用于较小型的电机机壳、端盖、支架、轴套等工件进行加工；QUEST65型精密数控车床主要用于较大型的电机机壳、端盖、支架、轴套等工件进行加工。ELITE8/51型精密数控车床的主要技术参数如下最大车削直径210两顶尖之间中心距离36154最大车削长度355X轴行程2096MMZ轴行程3556MMX轴快速进给24M/MINZ轴快速进给24M/MIN双向垂直转塔刀架刀位数12换刀时间03S加工精度圆度08M主轴跳动1M刀塔重复定位精度127MQUEST65型精密数控车床的主要技术参数如下最大回转直径5192最大车削直径3568两顶尖之间中心距离36154最大车削长度（弹簧夹头）6096最大车削长度（卡盘）4977X轴行程1892MMZ轴行程6096MMX轴快速进给28M/MINZ轴快速进给38M/MINZ轴钻削力10000NY轴钻削力5227N双向垂直转塔刀架刀位数12加工精度圆度08M同轴度5M主轴跳动1M刀塔重复定位精度08M新增精密激光焊接机的主要技术特点为保证直流电机并绕的漆包线与换向片之间的焊接质量，新增深圳大族公司制造的PB200型激光焊接机1台。新增PB200型激光焊接机的主要技术参数如下最大激光输出功率300W最大脉冲能量50J脉冲宽度0350MG脉冲频率1200HZ光纤芯径06整机功率120KWPB200型激光焊接机配置NDYAG8、英国原产的陶瓷腔激光器，26KW脉冲灯泵浦源，PFCS0401功率反馈控制系统，半导体激光器的红外瞄准指示系统，单片机电源控制模块，3P冷水机组的高精度恒温系统，光纤及准直聚焦点的光纤传输系统等。PB200型激光焊接机配置分度工作台，进行并绕漆包线与换向片焊接时，根据换向器上的槽数自动进行分度，可以减轻工作人员的劳动强度，并大大提高生产效率，以满足伺服电机并绕漆包线与换向片焊接工作量大的需要。新增高速动平衡机的主要技术特点为满足中频异步电机和永磁直流伺服电机转子进行动平衡试验的要求，新增德国SCHENCK（申克）公司的RS0型和HM10BK型高速动平衡机各1台。分别用于质量为3KG以下和312KG的电机转子进行动平衡试验。新增RS0型动平衡机的主要技术参数如下允许的最大工件重量3KG试验工件的最小重量不限制两轴承之间的最大距离400两轴承之间的最小距离21传送带传送时两轴承之间的最小距离33最小可达剩余不平衡量01GMM/KG不平衡最减小率95转速限制值WN250106KG/MIN2新增HM10BK型动平衡机的主要技术参数如下允许的最大工件重量由两轴承支撑18KG两轴承之间的最大距离450两轴承之间的最小距离15传送带传送时两轴承之间的最小距离36轴承轴颈最大直径30轴承轴颈最小直径6最小可达剩余不平衡量01GMM/KG不平衡最减小率95转速限制值WN2150106KG/MIN21543微电机检测中心结合本项目产品的检测特点，针对检测中心的薄弱环节，拟对检测中心补充双通道多级旋转变压器精度检测系统、高速大功率测功系统、磁性材料检测和整体充磁系统、随机振动系统、碰撞试验系统、高低温低压试验箱、温度循环试验箱、两箱式温度冲击试验箱各一套。新增双通道多级旋转变压器精度检测系统的主要技术特点该设备主要由高精度角度基准、电气信号角度转换设备组成。电信号转换设备包括旋变函数桥、相角电压指零仪、旋变仿真器以及角位置指示器等。测试系统机械角度基准精度和电气信号角度转换设备的精度均不得低于1。该系统主要技术参数如下电压量程0200V，分辨率0001MV移相范围45，分辨率01频率范围50HZ10KHZ系统不确定度5，分辨率02示值稳定性（重复性）02可实现自动测试。新增高速大功率测功系统的主要技术特点系统包括高速测功机、数字功率计和三相大功率中频电源。数字功率计和三相大功率中频电源用来作为测功试验的电源和电源监控装置。设备主要技术参数如下转矩范围28NM280NM转速范围018000R/MIN功率范围670KW电压量程600V频率范围50HZ400HZ测试不确定度05失真率02可实现自动测试。新增磁性材料检测和整体充磁系统的主要技术特点A磁性材料检测系统德国玛格力磁电有限公司的磁性材料检测系统可进行铁耗、剩磁、矫顽力、磁导率、最大磁能积、磁滞会线等全部磁参数测量，测试精度在25以上，具有自动测量和分析功能。主要参数如下测量系统符合国际标准IEC604066测量重复性BR、HCJ、HCB为03，BHM为10；测量不确定度BR、HCJ、HCB为10，BHM为25；自动测试，30S/每次B整体充磁系统根据产品和工艺要求，选取的充磁设备具有充磁能量大（可达1400WS）、充磁电压高（可达2000V）、充磁电流大（可达6000A）、夹具发热少和寿命长、充电周期短（可达10S）以及安全等特点。设备的主要技术参数如下放电模式非周期性阻尼最大能量1400WS最大电压2000V最大电流约60000A（与充磁夹具有关）充磁周期（最大能量时）10秒电源230V10，50/60HZ新增随机振动系统的主要技术特点本项目购置一台具备随机、正弦、冲击、SRS、随机加正弦、随机加随机试验功能的、大推力的振动测试系统。设备主要技术参数工作台面振动频率53000HZ正弦推力90KN冲击推力250KN可随机、正弦、冲击、SRS、随机加正弦、随机加随机等试验项目最大加速度100G最大位移508最大速度16M/S最大负荷600KG新增碰撞试验系统的主要技术特点本项目拟选用西安捷盛电子技术有限公司生产的Y522001/ZF型冲击碰撞系统。该设备具有冲击、碰撞、冲击加碰撞、颠振试验功能。冲击碰撞波形种类丰富。采用双气压式提升降落机构，碰撞冲击重复性5，与液压机构相比无污染；具有波形自校正功能，校正误差15。采用开关型功率放大器，使系统可连续24H工作。在安装方面，使用空气环支撑结构，安装无需专用地基，同时减弱了试验时对环境的干扰，特别适用于实验室使用。主要技术参数最大载荷（含夹具）200KG冲击脉冲波形半正弦波、后峰锯齿波冲击峰值加速度半正弦波1503000M/S2冲击峰值脉冲持续时间半正弦波301MS碰撞峰值加速度半正弦波40400M/S2冲击峰值脉冲持续时间半正弦波302MS脉冲重复频率050次/分（半正弦波）台面尺寸600800新增高低温低压试验箱的主要技术特点引进一台高低温低气压试验箱，该设备的技术参数完全满足本项目产品试验的各种条件要求。隔热材料采用超细玻璃纤维，保温效果好，节能。真空泵采用机械旋片式，噪声低，抽真空耗时短。专用密封技术，使气压可降到10MPA。性能参数稳定，可长期连续工作。具有触摸式控制面板，可实现自动编程及自动检测功能。设备主要技术参数如下腔体容积106M3（92510001150）外型尺寸210017502815湿度性能70180湿度速率2/MIN湿度范围1095（RH）大气压10MPA抽真空时间37MIN电源功率10KW冷却水消耗22T/H新增温度循环试验箱的主要技术特点购置一台进口温度循环试验箱。该设备采用不锈钢内胆，内部气体循环，、大功率压缩机结构使得该设备具有温度变化速度快速、温度调节范围宽、温度均匀和温度波动小等特点。该设备在控制上采用PLC控制系统，人机界面友好，设备具有自动编程功能。在安装保护上采用压力平衡系统、故障安全开关等措施，使设备具有很强的安全性。采用环保型制冷剂R404A和R23，不会对环境造成污染。设备主要技术参数如下温度范围70180温度均匀度2温度波动度05温度变化速率10/MIN5585湿度范围1098（RH）新增两箱式温度冲击试验箱的主要技术特点本项目考虑引进一台温度冲击试验箱。该设备采用两箱式结构，动密封技术获得专利，使产品具有耐久性和可靠性特点，节能效果也非常显著。触摸式键盘及友好人机界面，可实现自动编程和全程监控。设备有强大的保护功能，对电源波动冷却可自适应。该设备满足现行军标对温度冲击试验及其分析的全部条件。设备主要技术参数如下极值温度80/220（051）温度均匀度2温度波动度05提篮尺寸71010001400承重50/20KG功率45/65KW155公用工程1551给水、排水给水系统西微所区供水来自市政自来水管网，由所区南面团结东路一侧进入，进口管径DN200；进所区后呈树枝状埋地敷设送至各个用水点，采用生产生活消防联合供水系统。所区入口处自来水水压04MPA。排水系统所区内排水管从西南向东北方向排水。生活污水经化粪池处理后从桃园西路出口排到桃园路市政污水管网，进入邓家村污水处理厂，污水管径DN300。区域内雨水进入落水井，从桃园西路排到所区西侧的丰登路市政管网，管径DN400。生产污水经过所区内中和池6级处理后进入排水管，排入市政下水管网。消防用水所区各建筑物均按建筑设计防火规范设计。消防用水取自给水系统。所区主干道上布置有2个室外消防栓，主要建筑物内每层布置有2个室内消防栓。所区给排水系统能够满足本项目生产纲领需求，不予改造。1552采暖、通风和空气调节采暖所区所有建筑物均采用散热器的采暖方式。西微所的采暖热源从2005年开始改为集中采暖。采暖热源由西安市热力公司统一供热，西微所从西电职工医院热交换站引入热水，供水温度为8590的热水，回水温度7075。通风、空气调节电机制造部门设有风机装置，采用离心风机排风，对室内空气进行换气；局部工作位置或区域产生高温、少量烟气等，采用局部机械排风或整体排风相结合的方式。研究所对有环境温度要求的部门，均配备有空气调节设施。本项目数控加工二工段添置柜式空调设备满足环境要求，为精密设备和工作人员提供良好的工作条件。1553供电工程供电现状西微所供电电源由枣园变电站以10KV从桃园西路架空线引来，电力电缆埋地引至所变电所高压侧。变电所内有2台320KVA电力变压器，所内380/220V低压配电线路大部分采用电缆，少部分采用架空线。所区道路照明采用金属卤化物灯。所内原有电气设备的总安装容量为608KW，变压器的平均负荷率为597。2005年，西微所为了节能降耗，拆除了两台供热锅炉，总安装容量减少到485KW。本改造项目将拆除部分型号落后、能耗高的加工设备，新增部分精密数控，改造后安装总容量为765KW。另外，电炉等大容量电热设备仅在晚间用电低谷时运行，原有配电系统能够满足本项目的需要。供电设计所区内变压器总容量为640KVA，一用一备。改造后，用电设备的电力安装容量为765KW，其中金切设备143KW，锻压设备35KW，焊接设备5KW，电加热设备255KW，动力设备191KW，起重运输设备10KW，照明设备40KW，试验设备64KW。1554压缩空气所区内现有1台125M3/MN螺杆式空气压缩机，供电机制造部数控加工分部生产使用。本项目新增部分工艺设备仅使用少量压缩空气，现有空压设备可以满足本次改造需要，不予改造。156土建工程1561厂房利用原则本项目充分利用西微所现有厂房条件，不新建土建面积。本项目新组建数控二工段利用电机制造部现综合加工工段厂房进行改造。厂房为长度24M、跨度15M的单层厂房。原厂房防震等级按8级设防。改造时，将现安装在厂房内的原设备调整到电机制造部大楼三层楼房部分的一层厂房内；本项目新增切削加工设备均布置在改造后的厂房内，组建成数控加工二工段。1562改造内容本项目对电机制造部二工段用厂房进行环境改造，将现有的门、窗改为铝合金密封门、窗；厂房吊顶，轻钢骨架，矿棉吸引板，高度42M；墙面做隔墙，内加岩棉保温；地面刷地板漆。改造面积360。157投资估算本项目新增固定资产3570万元（含外汇3577万美元）。其中设备购置费32261万元，占建设投资9037；建筑工程费728万元，占建设投资204；其他基建费104万元，占建设投资29。基本预备费1671万元，占建设投资47；本项目中职业安全卫生投资246万元，含在工程费用中，占总投资的1。2主要危险、有害因素识别与分析本项目为技术改造项目，是为了满足“高新工程”配套微特电机产品的需求，形成年生产微特电机6000台的能力。项目建设主要内容是添置关键生产设备，提高产生产能力，以及产品质量的一致性、稳定性。对原厂房进行环境改造，组建数控加工二工段。完善补充产品检测、试验设备，保证产品在使用环境条件下，保持其性能的稳定性、适用性。技术及设备方案本项目对数控二工段厂房进行环境改造，改造面积360M3。电机制造部新增加工、焊接和动平衡试验设备共8台套。微电机检测中心新增各种检测设备共8套。因此本项目主要危险有害因素以机械伤害为主。21机械危险及其产生的主要因素分析211机械危险机械危险是指由于机器零件、工具、工件或飞溅的固体液体物质的机械作用可能产生伤害的各种物质因素的总称。机械危险的形式有很多种，基本形式有以下几种挤压危险这种危险是在两个零部件之间产生的，其中的一个或两个是运动零部件。在挤压危险中最典型的挤压伤害是来自于压力机械，当压力机的冲头下落时，人手正在安放工件或调整模具，就会受伤。剪切危险当一个具有较为锐利边刃的部件相对其他具有相同边刃的部件作直线的相对运动时，就有可能产生剪切危险。较为典型的是剪切机械，这类机械在工作时所产生的剪切作用能够将人的四肢切断。切割或切断危险当人体与机械上的尖角或锐边进行相对运动时，这种危险就可能发生，当机械上的锐边、尖角的部件高速转动时，这种危险带给人的伤害会更大，如正在工作着的车、铣、刨、钻、圆盘锯等。缠绕危险有的机械设备表面的尖角或凸出部分，能缠住人的衣服、头发甚至皮肤，当这些尖角或凸出部分与人之间产生相对运动时，就可能产生缠绕危险。较为典型的是某些运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的转轴以及进行加工的加工件能将人的手套、衣袖头发甚至擦机器用的棉纱等缠绕，从而对人造成严重的伤害。吸入或卷入危险此类危险常常发生在风力强大的引风设备上。一些大型的抽风或引风设备开动时，能产生强大的空气旋流，将人吸向快速转动的桨叶，而发生人体伤害，其后果是相当严重的。冲击危险冲击危险主要来自于两个方面。一个是比较重的往复运动部件的冲击，较为典型的是人受到前进方向刨床床角的冲击碰撞；另一方面是飞来物及落下物的冲击。这类危险所造成的伤害往往是严重的，甚至是致命的。高速旋转的零部件、工具、工件等固定不牢松脱时，会以高速甩出，虽然这类物件往往质量不大，但由于其转速高，因此动能很大，对人体造成的伤害也比较大。刺伤或扎穿危险操作人员使用的较为锋利的工具刃口，如金工车间里的切屑等，都如同快刀一样，能对人体未加防护的部位造成伤害。摩擦或磨损危险这一类的危险一般发生在旋转的刀具、砂轮等机械部件上。当人体接触到正在旋转的这些部件时，就会与其产生剧烈的摩擦而给人体带来伤害。高压流体喷射危险机械设备上的液压元件超负荷，压力超过液压元件工作时允许的最大值，使高压流体喷射冲出，就有可能给人体带来伤害。与机械相关的滑倒、倾倒和跌落危险也是在机械危险之列。212产生机械危险的主要因素机械危险产生的因素是多方面的，除了物的因素外，人的因素也占有相当大的比重。由机械零部件（或工件）产生机械危险的主要因素如下形状的切割要素锐边、锐角部分（即使这些部分是静止部分也能产生危险）；相对位置机器零件运动时可能产生挤压、剪切、缠绕等危险；质量和稳定性在重力影响下可能运动的零、部件位能；质量和速度可控和不可控运动中的零、部件的动能；加速度高速运动的零、部件或加工件；机械强度不足可能产生危险的断裂或破裂；弹性元件的位能弹性元件（弹簧）的位能或在压力（或真空）状态下的液体或气体的位能。22金属切削加工过程中的危险、有害因素分析金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。由金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动；在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。根据加工方式和使用刀具的不同，机床分为11大类车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、锯床和其他机床。根据机床本身重量的不同，机床分为4大类中小型机床（重量在10T以下）；大型机床（重量在2030T之间）；重型机床（重量在30100T之间）；超重型机床（重量在100T以上）；221金属切削加工造成伤害的主要因素2211金属切削机床的基本结构及工作特点金属切削机床的基本结构金属切削机床的种类繁多，在结构上也有较大的差异，但其基本装置是一样的，有传动装置、制动装置、安全装置等。它的基本结构包括机床（机身和机架）、传动结构、动力源及润滑和冷却系统。金属切削机床的工作特点金属切削机床进行切削加工的过程是将被加工的工件和切削工具都固定在机床上，机床的动力源通过传动系统将动力和运动传至工件和刀具，使两者产生相对的旋转或直线运动，此时，切削工具将毛坯的多余材料切除，使工件达到所要求的尺寸和精度。切削工具（刀具）锋利，旋转速度快，加工精度高是一般金属切削加工的主要特点。2212切削加工的危险和常见的有害因素在进行切削加工时，会产生许多危险和有害因素。例如机床高速运动着的部件、飞出的切屑、被加工工件及工具（刀具）因切削而产生的高温、被加工材料的粉尘颗粒、工作时产生的噪声与振动等，这些因素均有可能对人造成伤害，具体来说，切削加工的危险和常见的有害因素如下机床常见的危害因素1）静止部件的危害因素切削刀具和刀刃；突出较长的机械部分；毛坯工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分；引起滑跌坠落的工作台；2）旋转部件的危害因素单旋转部分；轴；凸块和孔；研磨工具和切削工具；3）内旋转咬合对向旋转部件的咬合；旋转部件和成切线运动部件面的咬合；旋转部件和固定部件的咬合；4）往复运动或滑动的危害单向运动往复运动或滑动相对固定部分接近类型，通过类型。旋转部件与滑动部件之间；振动；其他危害因素飞出的装夹具或机械部件；飞出的切屑或工件；运动着的工件打击或绞扎的伤害。由机床引起的危险因素机床上危险部位是高速运动的工件和刀具及传动部分。但在其静止的部分也存在有危险。例如切削工具的刀刃等。从机床的运动部分来讲，又分为以下几种做直线运动的部分主要包括有龙门刨床的工作台、刨刀、牛头刨床的滑枕，外圆磨床的往复工作台，升降台铣床的工作台，运动着的皮带、皮带连接接头、链条、带锯床的带锯条、拉刀等。做回转运动的部分进行回转运动的主要有轴齿轮轮辐手轮的手柄、凸出在卡盘外圆周上的卡爪、露在外圆上的键、车床上的光杆、车削的工件，另外还有各种刀具，如铣刀、镗刀、砂轮、圆锯片等。组合运动的部分主要有手轮的轮辐与机床床身，双头磨床的砂轮与工件支架，铣刀与工件，皮带与皮带轮，齿条与齿轮，相互啮合的齿轮等。飞出的物件飞出的物件对眼睛造成的伤害尤为严重，例如，飞出的切屑、飞出或落下的工件、未夹紧飞出的刀片、砂轮的碎片等。由不安全行为引起的危险由于操作人员而引发的事故是很多的，绝大多数都是由于违反相关的操作规程造成的；未按规定穿工作服使领带或过于宽松的衣袖被卷入机械传动部分，戴手套进行作业被旋转的转头或切屑与手一起被卷入危险部位，未按规定穿戴工作防护帽而使长发卷入丝杠，工件或刀具未夹紧就开动机器等。222金属切削机床常见的危险因素及事故种类2221金属切削机床的常见危险因素设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，可发生触电事故；旋转部位楔子销子突出，没加防护罩，易绞缠人体；清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，可发生刺割事故及蹦伤眼球；加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人；零部件装卡不牢，可飞出击伤人体；防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。砂轮有裂纹或装卡不符合规定，发生砂轮碎片伤人事故；操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。2222金属切削机床伤害事故的种类金属切削机床伤害事故的种类主要有以下几种操