部队礼堂及文体用房网架工程施工组织设计

钢结构网架施工组织设计目录第一部分编制依据第二部分工程概要第三部分项目人员及设备、机械配备第四部分工厂制作规程设计1、总则2、工厂制作总体部署3、加工图的设计4、材料供应5、生产制作过程及质量控制6、工厂制作的质量保证措施7、工厂制作进度保证措施8、包装、运输、装卸、堆放第五部分现场施工组织设计1、总则2、现场安装总体部署3、现场安装准备工作4、主要安装工序施工方法及其质量要求5、安装施工质量保证措施6、工期保证措施7、现场安全及文明施工措施第六部分附录附录一进度计划表附录二施工平面布置图第一部分编制依据一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的11国家行业及有关技术和验收的标准、规范建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设安全生产监督管理规定钢结构焊缝外形尺寸建设项目（工程）竣工验收办法钢桁架质量标准（JGJ74191）钢结构施工及验收规范（GB5020595）钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088）建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）钢结构设计规范（GBJ1788）碳素结构钢（GB70088）优质碳素结构钢技术条件（GB69988）合金钢技术条件（GB307788）低压流体输送用焊接钢管（GB/T309293）碳钢焊条（GB/T511795）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T811095）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB1134589）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）紧固件机械性能、螺栓和螺钉（GB3098182）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB70988）钢结构用高强度大六角头螺栓（GB122891）钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程（JGJ8291）网架结构设计与施工规程（JGJ791）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）钢网架（JGJ751/75391）12四川国立钢结构有限公司的有关文件质量手册程序文件作业指导书13四川鑫鑫建筑工程设计有限公司设计的中国人民解放军78098部队礼堂及文体用房网架工程图。第二部分工程概要一、工程概要本工程为四川省崇州市灾后恢复重建工程，为中国人民解放军78098部队礼堂及文体用房网架工程，其中网架上采用100厚聚氨酯彩钢夹芯板。工程钢结构材料主要采用Q235，网架结构主要管材采用无缝钢管或高频焊管，其中螺栓球、套筒采用45钢，高强螺栓采用40CR或20MNTIB，其余采用Q235钢；不锈钢装饰网架的钢管，钢球，套筒及锥头均采用不锈钢材料，高强螺栓采用40CR，等级符合GB/T16G39。该工程屋顶材料可以采用EPS夹芯双层彩钢屋面板。二、工程特点1、工程生产施工内容多,结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，主要包括基础埋件、网架、屋面系统的生产、运输、安装等各个环节；2、工程结构为平面布置，结构较为简单，现场安装难度为78米，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。第三部分项目人员及设备、机械配备一、项目人员及设备、机械配备原则针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。二、工程总体组织结构及职责业务部业务联系及处理业务问题财务部财务结算供应部保证材料供应和运输生产部生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管质管部质量控制，确保产品质量总经理总负责技术部设计、翻样、工艺及技术问题的处理，确保技术文件准确、合理。钢构公司钢结构生产计划部进行总体计划、调度安装队现场安装现场项目经理现场施工，安装总负责三、现场主要人员岗位职责一旦我公司中标，我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下序号工程职务责任担当人数01项目经理对工程施工全面管理和负责102项目副经理协助项目经理对施工全面负责103队长工程现场施工与安装的指挥与协调204技术工程师工程施工安装技术指导105质量工程师工程质量监督与检查106质安员现场安全负责107施工员现场安装施工测量负责208材料员进场原材料的准备和管理109后勤综合管理员生活保障及治安的管理1四、现场劳动力计划名称人数网架基础预埋4人网架安装组12人屋面安装组10人涂装组8人电焊工3人机电工1人合计38人（说明以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于38人）五、网架厂内生产主要制造设备序号设备名称型号数量制造厂家用途一下料设备123456789管子车床自动切管机切管机切管剖口机剪板机小车式火焰切割机液压弓锯床管子仿形等离子切割机管子相贯面剖口切割机HID600EHSQ13191AQZ1116QJ1111QCKY162500DCC2100CG150Q72HID600EHS2131133511沂水机床厂唐山自动焊接设备厂上海第十一机床厂无锡阳能机械厂江都机床总厂杭州焊割机械厂常州东方焊割设备厂日本丸锈机器株式会社日本丸秀机器株式会社杆件下料杆件下料杆件下料钢板下料钢板下料圆钢下料钢管相贯面切割钢管下料二锻造设备12345液压机液压机液压机空气锤空气锤YA32315YX32500YF32630BC4115011122湖州机床厂徐州锻压机厂球、套筒、封板、锥头等锻压、锻打6空气锤C41250C417502三金加工设备123456普通车床摇臂锯床平衡吊万能回头铣床数控铣床PDJ225XQ6225Z305016XK716503311131桂林机床厂阳泉市机械厂浙江启新机械厂江东机床厂平台铣金加工吊装平台铣铣各种复杂曲面四焊接设备123整流弧焊机交流弧焊机CO2半自动弧焊机CO2半自动焊机网架杆件自动焊接机床ZXG1300ZXG1500BX33001BX3400BX3500NB500YD500KR1TANZC3250010120191048浙江电焊机厂浙江电焊机厂浙江电焊机厂合肥电焊机厂浙江电焊机厂浙江电焊机厂唐山松下产业机器公司唐山松下产业机器公司杆件、焊接球、支座支托等焊接五除锈油漆设备1234抛丸除锈机抛丸除锈机空压机喷油漆枪Z062BQG03HV06/7ST3951117青岛锻造机械厂青岛黄河机械厂镇海第一空压机厂美国固端克除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装六、化验、测量检测主要设备清单序号名称型号数量一测量类123456789各类钢直尺各类钢直尺各类直尺各类直尺水准仪经纬仪激光测距仪焊接检验尺螺纹环塞规3001000MM25MM1000MM1001000MMDS3D2MMJ1、T2J2JDHJC60M16M68152003030222021017套二探伤仪123456超声波探伤仪超声波探伤仪超声波探伤仪础粉控伤仪数字钢铁材质无损分选仪裂纹深度测量仪CTS22ACTS22CTS12DCE组合式SWGY11LS3332222三化验设备12分光光度计温度自动控制台721KSYID1622345678单管定碳电阻炉鼓风电热恒温干燥箱电光分析天平电热蒸馏水器锰磷硅型微机数显自动分析仪电脑数显碳硫自动分析仪SK2213TSC1012NG003HCA3BHV4B221111四其他设备1234567891011121314液压万能试验收机电脑涂层测量仪洛氏硬度计数显量仪测力计表面除锈样本高强螺栓紧固轴力计高强螺栓紧固轴力计高强螺栓紧固轴力计手持智触应变仪扭矩传感器静态电阻应变仪扭矩板手称重传感器冲击试验机WE1000AECC24HR150ASLCCAIYBM20CAIYBM20CAIYBM24YJSXZ01CGJYBM20YJR5型20100NMJY20TJB30B13212套111142521第四部分工厂制作规程设计一、总则11本工厂制作规程设计主要目的是使四川国立钢结构有限公司在中国人民解放军78098部队网架工程合同履行时，在构件的工厂制作过程中的进度及质量控制有章可循。12本工厂制作规程设计中的各项条款在长春太阳世纪商城钢结构、网架中国人民解放军78098部队网架工程项目进行的整个工程中，均对四川国立钢结构有限公司有约束作用。13本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。14本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或东南网架被业主或监理通知修改时，或东南网架与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。二、工厂制作总体部署我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。本工程加工图的设计将安排两位工程师负责，预计网架厂内生产制作总工期为20天，其中加工图设计时间为7天，生产制作时间为13天内完成；预计板材厂内生产制作总工期为7天（详见项目总体计划进度表）。三、加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有技术部专门从事加工图的设计工作，并由质检部负责加工图的工艺审查。本项目网架部分都将安排2名技术人员负责加工图的设计，2名技术人员校对，并有质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。四、材料供应41各部门职责对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。（1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交采购部。（2）材料采购部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。（3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量；及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。（6）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。32原材料及来源本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。五、生产制作过程及质量控制51生产制作的次序及进度安排网架的生产次序为螺栓球套筒、封板、锥头杆件支座支托骨架檩条。网架的生产可与钢结构生产同时交叉进行，其制作进度见施工进度计划总表。52网架构件的生产本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。521螺栓球的生产5211螺栓球的生产流程45钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。5212圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为225,禁用气割。5213锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在12001150下保温，使温度均匀，终段温度不低于850，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。5214螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。5215螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。5216在工艺孔平面上打印球号、加工工号。5217螺栓球的主要检测控制有A过烧、裂纹用放大镜和磁粉控伤检验。B螺栓质量应达到6H级，采用标准螺纹规检验。C螺纹强度及螺栓球强度采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。D允许偏差项目的检查。检验标准如下项次项目允许偏差检验方法D12020101球毛坯直径D1203015D120152球的圆度D12025用卡钳、游标卡尺检查3螺栓球螺孔端面与球心距020用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查D1200204同一轴线上两螺孔端面平行度D120030用游标卡尺、高度尺检查5相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度05R用百分数522杆件生产5221杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接2级焊缝抛丸除锈（SA25级）涂装包装。5222钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。5223杆件组装点焊按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。5224杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。5225杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08MN2SIA。5226杆件施焊应按GB5020595钢结构工程施工及验收规范和JGJ8191建筑钢结构焊接规程规定执行。5227杆件的主要检验控制有A杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1MM。B编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30。C焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。D涂装质量涂装环境温度为大于5，湿度为小于80，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25M5。E允许偏差项目的检验长度允许偏差1MM。轴线不平直度允许偏差L/1000，且不大于5MM。杆件左端面与轴线垂直度允许偏差为端头面半径的05。G杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。523封板、锥头、套筒的生产5231封板的生产52311封板的加工按下述工艺过程进行圆钢下料机械加工。52322封板下料采用锯床下料。52333按封板标准图在车床上加工。5232锥头的生产52321锥头的加工工艺过程圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。52322圆钢下料采用锯床下料52323锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在12001150下保温,终锻温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。52324按锥头标准图在车床上加工。5233套筒的生产52331套筒制作按下述工艺过程进行,圆料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐首处理除锈52332圆钢下料采用锯床下料。52333来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在12001150时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。52334按套筒标准图要求车加工。52335根据设计要求进行除锈处理。5234封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有A过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10数量抽查。B套筒按5压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。C允许偏差项目的检验项次项目允许偏差（MM）检验方法1封板、锥头孔径052封板、锥头底板厚度0502用游标卡尺检查3封板、锥头底板二面平行度03用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度05用百分表、V型块检查5锥头壁厚050用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度05用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度05R9套筒两端面的平行度05用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查524支座的生产5241支座加工按下述工艺过程进行支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐前处理除锈防腐处理涂装。5242支座的肋板和底板的下料采用气割下料。5243支座底板采用摇臂钻床加工。5244肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝H08MN2SIA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。5245按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。525支托5251支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,焊接。5252支托管下料采用管子切割机下料。5253支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。5254根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理526支座的生产支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程是钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装，其检验的主要内容有A钢板间的焊接均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。B与球的焊接采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必须满足设计要求。C底座支托板的平整度应不大于3MM。D螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于20。E螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5MM。527网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于300M，试拼装网架应经质管部及业主代表检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。53檩条及聚氨酯夹芯板、压型彩板制作及检验过程檩条及聚氨酯板均为自动生产线一次投料，一次成型，541檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有长度不大于2MM，高度不大于1MM，弯曲不大于1/1000具不大于3MM，外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。542聚氨酯彩钢夹芯板聚氨酯彩钢夹芯板由从意大利METECNO公司引进的全自动生产线一次投料加工完成,在加工前应先调试好设备,首件加工后必须作全面检查,检查的主要内容有A表面污垢损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。B允许偏差为项目允许偏差检验方法10M05MM钢尺板长10M015MM钢尺板宽3MM钢尺波距2MM样板波高2MM样板侧弯不大于1/1000，且不大于10MM钢尺、样板C包装聚氨酯板由自动生产线一次加工和包装完成，打捆包装后应采取措施防止变形和损坏，一般捆扎处应垫软木或聚苯乙烯泡沫。D堆放堆放场地应平整，应用垫木使板离地20CM左右，垫木应平整且间距不得大于2M。543压型彩钢板的生产彩钢压型板由自动压板机一次投料加工完成,在加工前应先调试好设备,首件加工后必须作全面检查,检查的主要内容有A表面是否有污垢损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。B彩钢卷的开卷宽度误差不大于3MM。C成型后的压型钢板必须符合建筑用压型钢板（GB/T1275591）标准，允许偏差见下表项目允许偏差检验方法板长010MM钢卷尺板宽8MM钢尺波高1MM样板镰刀弯不大于20MM钢尺、建筑用线D堆放堆放场地应平整，应用垫木使板离地20CM左右，垫木应平整且间距不得大于2M。六、生产制作的质量保证措施针对本工程的重要性，集团公司领导决定采取进一步的质量保证措施从根本上确保工程质量。61以现行ISO9002质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。62严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。63每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。64严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。65对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。66对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。67对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。68厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。69工艺科对本工程钢柱、钢梁及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。610检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。611严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试验。612对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。七、工厂制作进度保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装的要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到71由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。72技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。73生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。74生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。75各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。76质管部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。八、包装、运输、装卸、堆放81包装出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中螺栓球采用铁桶或铁箱包装；网架杆件采用钢管架捆装；封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装；支座、支托用钢箱包装；檩条加工后采用钢带捆轧包装；聚氨酯复合板自动生产线自动采用塑料薄膜包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。82运输根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。83装卸原则上梁、柱、大型构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时，均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。84堆放产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。第五部分安装施工组织设计一、总则11本安装施工组织设计主要目的是中国人民解放军78098部队网架项目的现场安装过程中的进度及质量控制有章可循。12本安装施工组织设计中的各项条款在中国人民解放军78098部队网架项目进行的整个工程中，均具有约束作用。13本安装施工组织设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。14本安装施工组织设计仅在与合同条款矛盾时，或被业主或监理通知修改时，或与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。二、现场安装总体部署我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，初步决定本项目网架部分（包括网架结构及玻璃顶）的现场安装时间为50天；网架部分则采用满堂脚手架。待业主通知进场，安装队伍即可进行现场安装。（详见项目安装分区图及项目总体计划进度表）。三、现场安装准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下31对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工现场平面布置；质量、安全及组织纪律，具体见下图熟悉图纸、会审、计算工作量编制施工计划工艺流程及作业指导书编制劳动力用量计划编制施工工艺编制月、周施工进度计划编制施工器具及辅助材料用量计划用电量计划施工准备计划安全技术交底施工平面布置经济核算审批32在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，主要内容有321进行现场布置如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。322生活、办公条件如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。323对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。324与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。33机具准备本工程现场所用的施工设备主要借助土建单位的塔吊，其余为电焊机、卷扬机、工具车等，所用的检测手段主要有水准仪、经纬仪、测力板手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。主要焊接设备机具名称型号数量用途直流电焊机AX500，3001台焊接16MN材料交流电焊机BX33002台其他构件焊接感应自动调压器TNSJA140/051只稳压电热干燥箱HY70431只焊条干燥用测温计05002支检测预热温度保温筒5只焊条存放主要检测设备名称型号数量用途水准仪DS3D21水平、基准高度测量经纬仪T21轴线、中心线、垂直度测量超声波探伤仪CT32221焊缝质量检查扭矩板手20100NM3高强螺栓测力其他机具名称规格/型号数量汽车10吨1千斤顶310吨若干钢卷尺3M100M若干配电盘含电表50KW2板手只若干电缆线米若干钢丝绳米若干照明灯1000W若干各式吊具、绳夹等若干切割钳8钢锯10铆钉钳5铅丝钳10上弯、下弯扳手5四、主要安装工序施工方法及其质量要求42网架安装421工作平台搭设根据本项目网架的实际情况，我公司决定搭设固定工作平台，固定工作平台的占地与网架的投影位置相同，工作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮2040CM，承重能力为200KG/M2。工作平台边缘四周应布置有安全网。422网架安装过程及方法安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。操作工艺焊接球地面安装，高空合拢法施工工艺放线、验线安装平面网格安装立体网格安装上弦网整体提升网架高空合拢网架验收。（1）放线、验线1）柱顶放线与验线标出轴线与标高，检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。2）网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线标明位置与球号。3）网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。4）对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。（2）钢网架平面安装1）放球将己验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半2）放置杆件将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。3）平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。4）平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序，防止平面网架变形。5）平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边2030MM处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊爬坡焊、平焊等焊接位置。6）球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。7）焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊2030MM处收弧。8）焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边2030MM处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。（3）网架主体组装1）检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。2）将一球四杆的小拼单元一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆吊入平面网架上方。3）小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。4）安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。5）如果需用衬管的网架，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能定位焊接。（4）钢网架上弦组装与焊接1）放入上弦平面网架的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。2）放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。3）通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既可以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。4）调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。5）上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。6）逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。7）网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。8）待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊提升。（5）网架整体吊装提升1）钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。2）钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦节点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。3）制订吊装提升方案，调试吊装提升设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装提升能平稳、连续、各吊点同步。4）试吊提升正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200300MM之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。5）连续起吊当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊提升。争取当天完成到位，防止大风天气。6）逐步就位网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊提升速度，防止吊装过位。（6）高空合拢1）网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。2）检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。3）标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。4）己调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。5）网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固。6）网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高35MM的余量。7）网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。（7）网架验收1）网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。2）检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。3）四边塞杆，即合拢时的焊接管，在焊接24H后的超声波探伤报告，以及返修记录。4）检查网架支座的焊缝质量。5）钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。6）将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。7）检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。8）检查网架的整体尺寸。3质量标准（1）保证项目应符合下列规定1）高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。2）基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法检查复测记录和试验报告。（2）基本项目应符合下列规定1）网架结构节点及杆件外观质量合格表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。优良表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。检查数量按节点数量抽查5，但不应少于5个节点。检验方法观察检查。2）网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值合格测点的挠度平均值为设计值的112115倍。优良测点的挠度平均值为设计值的112倍。检查数量小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。检验方法用钢尺和水准仪检查。（3）允许偏差项目应符合下列规定1）高空散装法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表523的规定。网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法表523项目允许偏差MM检验方法纵向、横向长度土L2000土30O用钢尺检查支座中心偏移L3000土30O用钢尺、经纬仪检查周边支承网架相邻支座高差L400150用钢尺、水准仪检查支座最大高差30O多点支承网架相邻支座高差LL800300杆件弯曲矢高LL8005O用拉线和钢尺检查注1工为纵横向长度。2L2为相邻支座间距。3L1为杆件长度。2其它方法安装网架结构的允许偏差项目和应检验方法符合表524的规定。检查数量全数检查。除高空散装法外，其它方法安装网架结构的允许偏差项目和试验方法表524项目允许偏差MM检验方法网架支座中心偏移L300030O用钢尺和经纬仪检查文座高度周边文承的网架相邻支座高差L1400150用钢尺和水准仪检查多点支承的网架相邻文座高差LL800300支座最大高差300注L为网架跨度。LL为相邻支座间距。4成品保护1钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。2钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗人，使球、杆的丝扣锈蚀。3钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。4钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。5应注意的质量问题1钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础脚手架的稳定性，一定要注意防止支点下沉。2临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。3临时支点拆卸时应注意几组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100MM的等步下降法拆除支撑点。4焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，尤其是整体吊装网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时，焊接点受热面均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将原有计划的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大的下挠值，影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。5网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。文座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。43围护结构及檩条安装431围护结构和檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有条件的可采用汽吊。432在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。433安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。434安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入围护板材的安装。44天沟安装441起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。442对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。45屋面安装451安装前准备4511在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。4512安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。4513包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。4514安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。452聚氨酯屋面板的安装4521屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12M设一控制网线。4522确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进行4523先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；4524两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。4525若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。4526第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板及聚氨酯割掉300MM，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。4527板搭接长度200MM300MM，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距300MM。4528用同样方法安装后面的板。4529当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。46屋脊堵头及屋脊板的安装。A放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。B安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。C安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。D安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。47泛水、包角盖板的安装A放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。B安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。C在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。49现场焊接工艺491本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊条采用为手工焊，选用E43焊条。492参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。493按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。494焊条应经过烘箱300350度1小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中。495直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5M/S，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。496对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。497提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。498现场焊接按操作工艺流程焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫坡口检查坡口检查记录气象条件检测气象条件记录坡口表面清理预热焊接焊接施工记录焊接外观及超声波探伤检查检查、验收记