铁合金厂锰铁合金电炉技改项目环评报告书

铁合金厂5000KVA铁合金电炉技改项目环境影响报告书2007年4月目录1总则111任务由来112编制依据2121项目委托书、相关批文及技术文件2122环境影响评价导则及地方的技术规范2123环境保护法律、法规、国家产业政策313评价目的414污染控制和环境保护的目标4141排污特征4142环境保护目标515评价采用的标准6151环境标准6152排放标准616评价原则及评价重点8161评价符合原则8162评价重点817评价工作等级、范围及评价因子8171评价等级8172评价范围8173评价因子92工程概况1021原有项目10211厂址位置10212基本简况10213主要原燃辅料10214供水及供电10215工艺流程11216污染物排放情况12217现有项目存在问题及对策措施1422技改项目16222基本情况16223建设内容及项目组成16224生产规模和产品方案17235主要原辅材料18226总图及运输19227运输20228供电21229给排水212210技术经济指标223工程分析2431生产工艺流程24311生产原理24312生产流程2432主要工艺参数2633物料平衡26331综合物料平衡26332锰平衡27333硫平衡2734给排水和水量平衡2835污染源及可研报告提出的治理措施29351废气29352废水30353固体废弃物31354噪声3136排污核算31361废气31362废水33363固体废弃物35364噪声3537非正常排放36371废气非正常排放36372废水非正常排放3638技改项目前后三废排放情况变化3739产业政策384建设项目周围地区环境概况4041自然环境概况40411地理位置及交通40412气候40413地质、地貌40414区域地表水状况41416土壤及植被4142社会环境概况42421政区和人口42422经济42423东山镇基本社会经济概况4243环境质量现状43431环境空气质量43432地表水环境质量46433声学环境质量47434生态环境质量475环境影响预测及评价4851施工期环境影响分析48511施工内容及施工时间错误未定义书签。512施工期污染源分析错误未定义书签。513施工期环境影响分析错误未定义书签。514小结错误未定义书签。52环境空气影响预测及评价48521气象参数48522预测模式56524无组织排放卫生防扩距离64525环境空气影响评价小结65526环境空气影响评价结论6553地表水环境影响分析6654声环境影响评价6755固体废物环境影响分析686环境保护措施、建议及总量控制指标7061施工期污染防治对策7062运营期污染防治对策70621“以新带老”对策措施70622废气污染防治对策措施70622废水污染防治对策71623固体废物污染防治对策71624噪声污染防治对策7263排污口规范化措施7264管理措施7365风险防范措施7366总量控制指标737厂址选择的环境可行性及厂区布局合理性分析7471厂址选择的环境可行性分析74711选址原则74712选址环境可行性分析7572厂区布局合理性分析758清洁生产分析7681清洁生产水平分析76811原料76812产品能耗76813节能措施77814清洁生产水平总体评述77815清洁生产要求779环境影响经济损益分析7991工程环保投资估算7992环境经济损益分析79921环境效益79922经济效益8010公众参与81101目的81102调查方法和内容81103调查对象81104调查规模和统计结果分析841041调查规模841042统计结果8411环境管理及环境监测、环境监理86111环境管理机构的主要职责86112环境管理监测制度86113环境监测计划86114环境监理8712环境影响评价结论和建议89121环境影响评价结论891211产业政策891212建设项目用地规划891213工程分析891214清洁生产水平891215总量控制901217达标排放901218建设项目周围环境质量现状901219建设项目环境影响预测9012110卫生防护距离9112111公众参与调查结果9112112总结论91122建议911总则11任务由来昆钢铁合金厂分昆明、滇中、沾益三个片区，在岗职工682人，总电炉容量37MVA，现投入生产运行仅22MVA，全年生产铁合金35000吨。主要产品为硅铁、锰铁、硅锰、硅钙铁和即将生产的复合脱氧剂及电石六个品种，产品供集团公司。铁合金厂拥有一支稳定和技术过硬的职工队伍，经过几年的改革，职工的思想意识有了很大提高，各项生产经济技术指标均创造了历史最好水平。但由于原料和上游产品提价，特别是地区电价居高，严重制约了铁合金主业的生产，使其产品没有竞争力，无法与市场接轨，仅依靠集团公司政策补贴维持生产。随着国企改革的深化，铁合金厂如不寻求新的发展机遇，势必将被历史所淘汰。从目前铁合金厂的生产来看，单一靠降低物耗来降低成本，已经没有空间了，只有从生产的主原料及电价着手，才能有效降低成本。因此，铁合金厂要生存，要发展，要求效益，产品要与市场接轨只有向电力资源和矿产资源优势地区转移、调整，才有生存余地，产品才有市场竞争力，才是搞活和发展现有企业的有效途径。为了紧跟集团公司的改革步伐，实现公司生产的铁合金产品价格与市场接轨的奋斗目标，经过一年多的探索和研究，铁合金厂形成了以稳定和提高现有生产水平，尽快将主业向矿产和电力资源优势地区转移及盘活国有闲置资产三个方面同时并进的改革发展决策。为符合国家产业政策淘汰落后生产工艺，昆钢铁合金厂对分厂进行扩建，将建设一台容量为5000KVA的硅铁冶炼炉，使铁合金厂总容量由1800KVA增加到5000KVA。建设单位委托昆明理工大学完成了云南煤矿自备电厂、铁合金厂改扩建项目合计影响报告书，市环保局于2003年12月5日以环监发2003290号关于云南省煤矿自备电厂、铁合金厂扩建项目环境影响报告书的审批意见对该项目进行了批复同意建设。公司为理顺隶属关系，并且由于铁合金厂产品发生变更，原来生产硅铁合金，现在生产锰铁合金，导致污染物产生排放发生极大变化；再次是由于公司进行省铁合金行业准入审核过程中，原有编制环评报告不符合准入申报材料要求。同时公司完善项目的立项审批手续，市经委于2006年8月以市经技术证200635号文关于铁合金厂5000KVA铁合金电炉生产装置技改项目补办登记备案的确认证明对该项目给予登记备案证明。由于以上原因公司重新委托我院对其5000KVA铁合金电炉生产装置技改项目进行环境影响评价。接受委托后，我院组织了专业工程技术和环评技术人员前往现场踏勘、收资。云南省环保局“云环发【2004】551号文关于转发国家环保总局关于简化建设项目环境影响评价报批程序的通知”精神，本项目属“冶金类环境保护技术成熟、环境影响评价技术体系完善的行业项目”，也属“现状资料丰富的改扩建或一次规划、分期实施的建设项目”，按照该文件的规定，可以“委托有资质的环境影响评价机构，直接编制环境影响报告书，保送到有审批权的环保行政主管部门审批”。根据以上文件精神，我院在现场调查、踏勘收资、对生态环境、地貌及植被情况进行了调查、依照相关的法律、法规、部门规章、仔细认真阅读工程资料的基础上编制了该项目的环境影响报告书，供建设单位提交上报审批。12编制依据121项目委托书、相关批文及技术文件1市经委市经技术证200635号文关于铁合金厂5000KVA铁合金电炉生产装置技改项目补办登记备案的确认证明；2市环保局于2003年12月5日以环监发2003290号关于云南省煤矿自备电厂、铁合金厂扩建项目合计影响报告书的审批意见；3环评委托书；4昆明理工大学编制的云南洪煤矿自备电厂、铁合金厂改扩建项目合计影响报告书。122环境影响评价导则及地方的技术规范1、环境影响评价技术导则总纲，HJ/T2193，国家环境保护局1993年9月18日批准，1994年4月1实施。2、环境影响评价技术导则非污染生态影响HJ/T19973、环境影响评价技术导则大气环境，HJ/T2293，国家环境保护局1993年9月18日批准，1994年4月1实施。4、环境影响评价技术导则地面水环境，HJ/T2393，国家环境保护局1993年9月18日批准，1994年4月1实施。5、环境影响评价技术导则声环境，HJ/T241995，国家环境保护局1995年11月28日批准，1996年7月1实施。6、云南省大气环境影响评价技术规范（试行），云环开字第105号，云南省建委、环委1989年发布。7、云南省地表水环境影响评价技术规范（试行），云环开字037号，云南省环委1991年发布。123环境保护法律、法规、国家产业政策1、中华人民共和国环境影响评价法，2002年10月28日第九届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议通过，同日中华人民共和国主席令（第七十七号）令予公布，2003年9月1日实施。2、关于加强环境保护问题的若干意见，国务院发199631号。3、建设项目环境保护管理条例，1998年11月18日国务院第10次常务委员会议通过，29日中华人民共和国国务院令第253号令予发布实施。4、关于进一步节约工业用水的规定，国家经贸委第六部委局国经贸资源20001015号。5、云南省建设项目环境保护管理规定，2001年10月云南省政府令第105号令予公布。6、铁合金行业准入条件国家发改委于2004年12月26日发布2004年第76号公告。7、云南省经济委员会、云南省发展和改革委员会、云南省环境保护局文件“云经重工2006122号云南省经济委员会、云南省发展和改革委员会、云南省环境保护局关于继续做好我省铁合金行业准入管理工作的通知”。8、国家发展和改革委员会办公厅“发改办产业2006548号关于继续做好铁合金行业准入管理工作的通知”。9、国家环境保护总局办公厅“环办20063号关于继续做好铁合金行业准入管理工作的通知”。10、省环保局“云环发【2004】551号文关于转发国家环保总局关于简化建设项目环境影响评价报批程序的通知的通知”。11、国家环保总局下发的环境影响评价公众参与暂行办法，2006年3月18日。12、国家计委、国家环保总局计价格2002125号文关于规范环境影响咨询收费有关问题通知。13、市政府政发200544号文关于印发市环境空气质量功能区划的通知。13评价目的该项目的烟尘、粉尘排放为其主要排污特征。基于这些特点，确定本评价目的为通过工程分析核算项目排污，分析污控措施及污染物是否达标排放。分析项目的清洁生产水平。经预测和分析，评价该项目投入运营后污染物正常排放和非正常排放对周围环境的影响，特别是对周围保护目标的影响。进而制定相应的环境保护对策，提出总量控制的建议，分析项目选址的环境可行性，得出环境影响评价结论，为管理部门决策，设计部门设计及企业的环境管理提供科学依据。14污染控制和环境保护的目标141排污特征1411废气电炉产出的烟气是最主要和最大的有组织废气源，产出的烟气温度和浓度呈周期性，拟由烟罩汇集，由烟管统一输送，经表冷降温、布袋收尘器除尘后排放。原料进厂卸料、堆放、破碎、筛分、输送、配料，熔炼产品出炉、浇铸，产成品的破碎等工序连续或间断产生粉尘。1412废水（1）生产性废水本环评要求厂区必须实行雨污分流，污水不得排入雨水沟。化验室酸性废水经中和处理，原料车间和车间地坪冲洗水经新沉淀池处理后通过管道送入氧化塘，做进一步氧化处理后可用于厂区绿化，做到不外排；（2）生活污水办公生活由于经化粪池处理后排至氧化塘，做进一步氧化处理后可用于厂区绿化，不外排。1413固体废弃物主要包括除尘器灰、干渣、生活垃圾等。治理方案（1）干渣（为包底残留物）和精整废料，收集后委托给沾益县宏森经营部，由该公司出售给水泥厂或其它可回收利用单位。（协议见附件）（2）除尘器灰含锰约24，送原料车间回收利用。（3）生活垃圾由环卫所统一清运。1414噪声项目主要噪声源是原料车间的鄂式破碎机，熔炼车间的电炉及配套的变压器、收尘引风机，机修车间的车床、剪板机、焊机等，另外，产品精整等过程中也会产生噪声，在厂房布置上，尽可能远离职工居住区，并对产噪设备和车间进行小范围隔声、吸声处理。噪声强度在85105DB（A）。1412污染控制目标预计主要污染控制问题为废气的有组织排放和无组织排放。针对项目的污染特征，确定污染控制目标为如下几点符合铁合金行业准入条件污染控制的规定。符合清洁生产要求。确保达标排放。142环境保护目标1421环境空气关心点为厂址附近的居民区。环境空气保护目标为评价区和关心点环境空气质量达到GB30951996环境空气质量标准二类区要求。环境空气关心点位置及环境功能要求见表11。表11环境空气关心点位置及环境功能要求关心目标名称关心点人口（人）与厂址的方位及距离（M）环境功能东嘎村5001800，SW二类坡头村、清水沟村2300800，NE二类7601900，NE二类机修厂汽车运输公司2520，W二类1422地表水地表水环境保护目标为独木水库、东嘎河、新村河。东嘎河位于项目南200M、新村河位于项目西南5000M处，独木水库最近处位于本项目西南约5000M处。根据云南省省环保局颁布的云南省地表水功能区划（复审），独木水库主要功能为饮用一级，类别为类水质。东嘎河、新村河为入库河流，因此也执行执行GB38382002地表水环境质量标准II类水体标准。1423声环境声环境保护目标为项目周围村庄、居民点，执行GB309693城市区域环境噪声标准2类标准。15评价采用的标准151环境标准环境空气中总悬浮微粒、二氧化硫执行GB30951996环境空气质量标准二级标准。表12环境空气质量标准（二级）污染物名称总悬浮颗粒物MG/M3二氧化硫MG/M3PM10年平均020006010日平均030015015浓度限值1小时平均/050/根据云南省省环保局颁布的云南省地表水功能区划（复审），东嘎河、刘家河和独木水库执行GB38382002地表水环境质量标准II类水体标准。表13地表水环境质量标准污染物标准值（MG/L）II类污染物标准值（MG/L）II类PH值69氨氮05化学耗氧量15铅001总磷0025铬（六价）005铁03锰01关心点符合GB309693城市区域环境噪声标准2类标准值要求，昼间60DB（A），夜间50DB（A）。152排放标准（1）铁合金熔炼炉烟尘执行GB90781996工业窑炉大气污染物排放标准表2铁合金熔炼炉二级标准，标准值100MG/M3；SO2执行GB162971996大气污染物综合排放标准二级标准，标准值550MG/M3。（2）原料车间破碎、筛分排放的颗粒物执行GB162971996大气污染物综合排放标准表2二级标准，具体浓度限值见表15。表15破碎筛分车间大气污染物排放标准污染物类型最高允许排放浓度MG/M3排气筒高度M最高允许排放速率（KG/H）颗粒物其它1203023（3）烟尘无组织排放执行GB90781996工业窑炉大气污染物排放标准表3无组织排放粉尘最高允许浓度值，露天（或有顶无围墙）5MG/M3；车间厂房低于25MG/M3。（4）厂界噪声执行GB1234890工业企业厂界噪声标准类标准，即昼间60DB（A），夜间50DB（A）；临323国道一侧30M内执行类标准，即昼间70DB（A），夜间55DB（A）。（5）施工期噪声排放执行GB1252390建筑施工场界噪声限值，标准值见表16。表16建筑施工场界噪声限值单位DB（A）施工阶段主要噪声源昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩打桩机85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣机等7055（6）生产废水排放执行GB1345692钢铁工业水污染物排放标准（铁合金），标准值见表17。表17生产废水污染物排放限值单位MG/L污染物PHSS挥发酚CODCR石油类六价镉氨氮锌氰化物浓度值6970051001005152005（7）生活污水排放执行GB89781996污水综合排放标准二级标准，标准值见表18。表18生活污水污染物排放限值单位MG/L污染物PHSSBOD5CODCR石油类氨氮浓度值6915030150102516评价原则及评价重点161评价符合原则1、国家产业政策及相关法律法规；2、区域功能区划、县城市总体发展规划，布局合理；3、清洁生产的原则；4、国家土地利用的政策和资源综合利用政策；5、国家和地方规定的总量控制要求；6、污染物达标排放7、不改变区域环境功能的要求。8、以新带老原则162评价重点工程分析（包括了“准入条件”符合与否分析、选址合理性分析等）；环境空气影响预测评价；地表水环境影响评价固废环境影响预测评价。17评价工作等级、范围及评价因子171评价等级环境空气质量评价工作等级根据项目的污染因素和项目所在地的环境特征，按照HJ/T212393中环评工作分级公式PIQI/COI109计算，主要污染因子SO2等标排放量为025108，对照HJ/T2293表2分级标准，等级确定为三级。工厂生产废水循环使用，零排放，生活废水排入氧化塘，用于绿化不外排。地表水不设等级仅做一般分析。项目噪声源强小敏感点距离远，区域声环境不敏感。固废量小且相对单纯，因此噪声环境影响和固废处置做一般分析评述。172评价范围空气质量的评价范围，以厂址为中心，下风向（NNE）30公里，上风向（SSW）20KM，侧风向（ESE和WNW）各20KM，共计20平方公里的范围。详见图11。173评价因子（1）环境空气质量评价因子现状评价因子SO2、TSP、PM10共3项。预测因子SO2、TSP、PM10共3项。（2）地表水环境评价因子现状评价因子PH值、CODCR、氨氮、总磷、PB、六价CR共6项。（3）固废干渣、除尘器灰、生活垃圾。（4）噪声等效A声级。2工程概况21原有项目211厂址位置厂址位于市麒麟区东山镇新村。距市区70KM（公路里程），距东山镇10KM，有直达、陆良、富源、罗平等地的公路，交通运输极为方便。铁合金厂北面为荒山；西南面1800M处东嘎村，之间为厂前简易公路和东嘎河。该河自东北向西南流入独木水库；厂址西面一墙之隔为运输公司和机修厂；东面毗邻坑木厂闲置地，该地己规划为5000KVA铁合金电炉的安置用地。212基本简况铁合金厂原有1800KVA铁合金电炉1台，占地面积15亩，年产硅铁1200T。213主要原燃辅料现有硅铁生产线主要原材料为硅石、焦丁、钢屑、电极糊等。硅石年用量1620T，主要来源于玉溪洛河等地；焦炭年用量1440T，来源于焦化厂；氧化铁年用量540T，电极糊约需125T，上述原材料来源方便，成份见表2L至22。表21硅石分成分析SIO2A12O3FE2O3CAO9824028108013表22焦丁分成分析成份品名固定碳挥发份灰份水份硫焦65743134212080030214供水及供电现项目生产用水量2542万M3/A，其中电炉冷却水1928万M3/A，变压器冷却水576万M3/A，这两部份水采用冷却回用不外排，新鲜补给水127万M3/A。矿体洒水及其它生产辅助用水年用量036万M3/A，沉淀后回用。原有厂区职工人数50人，其实际生活用水水量027万M3/A；现有建成项目年用电量约22725万KW/H215工艺流程1800KVA矿热电炉生产硅铁合金原理以及生产工艺流程描述如下硅铁合金生产的目的是把硅石中的SIO2用炭质还原剂还原成SI，同时和氧化铁还原生成的金属铁FE进行反应，生成铁合金FESI。反应在高温（16401700）下进行，所需热能主要由电提供，反应过程属还原熔炼过程，采用的原料为硅石（SIO2985），焦炭和半焦作炭质还原剂。项目采用的生产工艺为电热法，熔炼过程在矿热电炉内进行，炉内的主要化学反应式SIO23CSIC2COSIO2CSIOCO2SICSIO23SI2COSIO22CSI2COSIFEFESISIO22CNFEFENSI2CO2COO22CO2项目采用精料入炉制，硅石、焦炭、半焦、氧化铁四种原料外购入厂时，化学成份均符合入炉要求。前三种原料先经破碎筛分成为一定粒度后送配料间备用，铁精矿进厂时粒度即符合要求。粒度、品质均符合要求的四种原料按比例加入炉内，以电流电弧作为高温热源，同时还有电流通过炉料时产生的电阻热和炭素材料潜热，形成高温反应区，物料被熔化的同时，二氧化硅、氧化铁与碳反应，其中的氧被炭置换，生产出硅铁合金（FESI）并释放出一氧化碳气体，由于炉气温度远高于CO的着火点，且料面至集烟管之间为负压，炉气与进入罩内的空气混合后，CO基本完全燃烧。硅铁合金呈熔融状态，连续不断地聚积于炉体底部，当熔体硅铁聚积达到一定数量后，定期打开渣口，采用间断出炉方式，硅铁合金在短时间内放出，然后再堵上渣口。设计每34小时出炉一次，每次出炉时间15分钟。熔融状硅铁直接放入浇注包内，牵引至浇铸，经脱模、精整、破碎成合格块度成为产品硅铁，然后称量包装成成品外销。1800KVA矿热电炉工艺过程主要包括原料制备配料熔炼浇铸破碎、精整包装。工艺流程及污染工序详见图21。216污染物排放情况1、废气合格焦炭氧化铁合格硅石配料1800KVA矿热电炉熔融硅铁出炉铸锭精整分级称量包装入库表冷清整抬包渣N2电极糊布袋除尘器尘S1循环水池新水电G6G4G2S2N4烟囱排放图中G废气N噪声S固废G5硅石、焦炭G1图21工艺流程及污染工序图G3（1）电炉冶炼烟气废气主要来源于冶炼电炉。原料在电炉内电极产生电弧时的高温下，硅石被碳还原，产生废气，废气中主要污染物是粉尘，另外还有大量的二氧化硫和碳氢化合物等。现有1800KVA电炉烟气采用沉降室自然沉降后由20M高烟囱排放。废气排放情况见表23。表23现有项目废气污染物排放情况排放量污染源名称污染物烟气量（M3/H）进口浓度MG/M3排放浓度MG/M3KG/HT/A治理措施效果20达标情况烟尘268301000800214615451铁合金冶炼炉SO2268307767762081498采用沉降室自然降尘主要去处大颗粒物超标注年生产时间7200小时废气由沉降室除尘，仅可去处粒径较大的颗粒物，除尘效率仅有20，。由于没有有效的除尘装置，因此该装置废气属超标排放。（2）原料破碎、筛分、配料工序产生粉尘部分原料破碎、筛分工序有粉尘逸散；所有原料统一由料斗进行配送，在下料处有粉尘逸散。目前在破碎、筛分、配料工段未配备相应的除尘设施，产生的扬尘属无组织排放。2、废水（1）生产性废水主要产生于电炉变压器及电炉本体的冷却两部分。电炉各配备一套变压器冷却水循环系统；炉本体冷却水循环系统为一套冷却水系统。电炉冷却循环补充水由电炉变压器冷却循环水池补充；电炉变压器冷却循环水由新水补充，新鲜水补给用量为423M3/D；全厂每天循环水使用量为8473M3/D，循环利用率为951。整个系统实现封闭循环，无废水外排。外排废水主要为化验室酸性废水、机修车间废水、原料车间地坪及设备冲洗水累计25M3/D，无处理设施混合后直排，属于超标排放。（2）生活污水该厂职工共计50人，生活用水量75M3/D，按20损耗计，生活污水产生量为6M3/D。污染物排放参照普通城镇生活污水核算，具体见表25。本报告从全厂水量平衡和水质情况来看，原有项目生活废水经化粪池处理后水质不能达到GB89781996污水综合排放标准中二级标准，属于超标排放。（3）废水及污染物排放量核算废水及污染物排放量核算结果列于表28。表28废水及污染物排放情况一览表污染物浓度（MG/L）污染源污水排放量（M3/D）SSBOD5CODCR石油类氨氮化验室中和池055051011机修车间1250451701905原料车间148051021生活污水6220135330120混合后排放浓度85225910892688101161排放标准（二级）150301501025达标情况/超标超标超标超标超标排放总量（T/A）3103M3/A0700340830030053、废渣硅铁生产的少量废渣主要是原料中的铁元素物料带来的，若用铁矿即会产生一定量废渣。项目使用的钢屑，生产过程中基本无废渣产生。原有项目废渣为除尘器灰，由于金属含量高，做为原料返回生产使用。因此原有工程无废渣排放。4、噪声项目主要噪声源是原料车间的破碎机、振动筛等，熔炼车间的电炉及配套的变压器、收尘引风机，机修车间的机床，循环水系统的水泵等，另外，产品精整等过程中也会产生噪声，噪声强度为85105DB（A）。217现有项目存在问题及对策措施1、存在问题（1）按照国家发展和改革委员第40号产业结构调整指导目录2005年本要求，5000千伏安以下的铁合金矿热电炉应该于2005年淘汰。（2）烟气未经过有效处理排放。烟气中烟尘指标严重超标。（3）生活废水仅采用化粪池处理，无法达标排放。2、对策措施（1）建设单位应按照国家发展和改革委员第40号产业结构调整指导目录2005年本的要求，立即对原来1800千伏安电炉实施关停。（2）当地相关职能部门应督促项目关停。（3）新建项目若要沿用原有项目的生活区，生活废水处理循环系统需进一步改建后亦可沿用。建议增加一个面积为40M3/D的氧化塘处理后，旱季用于厂区绿化。22技改项目222基本情况1）项目名称铁合金厂5000KVA电炉技改项目；2）项目性质技改；3）建设地点厂址位于市麒麟区东山镇新村。北距城76KM，偏东约10KM到达市东山镇所在地，有直达、陆良、富源、罗平等地的公路。东北2KM处是煤矿的自备电厂，电厂做为铁合金厂的电源。厂界南面隔公路为东嘎河。项目交通、电力、水源条件优越。铁合金厂北面为荒山；南面1800M处东嘎村，之间为厂前简易公路和东嘎河。该河自西向东流入新村河；厂址西面为原铁合金厂；东面为清水沟村；4）建设单位铁合金厂；5）投资估算项目总投资926万元，其中环保投资96万元，占投资估算额的1037。6）占地面积土地原来为坑木厂厂区用地，现做为昆钢铁合金厂改扩建项目用地，新增厂区用地1613524M2（242亩）。7）劳动定员技改后厂区内职工合计73人，其中原有职工50人，新增23人。新增人员其中管理人员6人，工作人员17人。8）工作制度每年工作300天，每日三班制，每班8小时连续生产。223建设内容及项目组成2231建设内容淘汰原有铁合金厂的1座1800KVA矿热电炉，在新厂区内尽快完成1座5000KVA矿热电炉建设，同时建设完善原料制备堆存场地、通风除尘、水处理、供配电、土建、通讯、总图运输等公辅设施。2232项目组成情况项目组成列于表29。表29项目组成表序号工程类别工程名称规模备注原料场3500M2废除原有原料厂，在新厂内，新建原料场。配料场及配料设备由于项目规模较小，采用人工配料，推车进料方式，定时洒水保持原料的一定湿度。原料车间（新厂区由原料场，焦炭加工和储存仓库组成）破碎、筛分系统原料进场较严格，无破碎筛分工序熔炼车间1台5000KVA矿热电炉及除尘系统新建熔炼炉主厂房，总建筑面积173164M2。1主体工程产品加工包装车间位于熔炼车间内，属新建循环水系统1套变压器和炉体冷却循环水系统新建400M3钢筋砼冷却水池，10M2冷却水泵房化验室新建办公楼，化验室位于一层，原有设备及技术能力满足新线要求机修车间未专门设置机修车间材料仓库新建项目将建设一个库房，750M22辅助工程生活污水处理设施化粪池78M2厕所为旱厕，全厂共设2座供水M3/D对原有供水系统进行扩容改造供电22725万KWH/A对原有供电系统进行扩容改造办公12713本项目新建办公楼一栋3公用工程生活设施73人使用12713的5幢共6357可供80人使用224生产规模和产品方案1、生产规模技改项目完成后规模075万T/A锰铁类合金产品。2、产品方案主要产品为锰铁合金。产品方案及主要成分见表210。主要产品有三类，低碳锰铁、中碳锰铁和高碳锰铁，公司根据市场的需要对产品进行调整。表210锰铁合金产品方案化学成份SIPCIIS类别牌号MN不大于FEMN88C0285092002120103002FEMN84C04800870041201503002低碳锰铁FEMN84C0780087007120203002FEMN82C107808501152502035003FEMN82C1578085015152502035003中碳锰铁FEMN78C20750820215250204003FEMN78C807508208152502033003FEMN74C757007707523025038003高碳锰铁FEMN68C706507207254502504003235主要原辅材料1、原料用量及来源生产锰铁合金的原材料主要为锰矿、铁鳞、焦碳和电极糊等原料，其主要原料的用量及来源见下表211表211主要原辅材料用量表序号指标名称单位合计产地1锰矿T18630文山、建水、2铁鳞T570越州钢铁场3焦碳T49725煤矿4电极糊T2175地区合计T243902、原料成分电炉熔剂法生产锰铁合金以锰矿、铁鳞、焦碳和电极糊为原料。电炉生产所需的锰矿，入炉粒度为1080MM，其化学成分见表212。铁磷已经很细满足入炉要求。焦炭入炉粒度为520MM，主要成分见表213。外购标准电极糊，电极糊成分如表214。表212锰矿化学成分（）项目MNFEPSIO2CAOAL2O3MGO锰矿32118011571591933表214冶金焦炭化学成分（）成分固定碳挥发分灰分水分SP8000614400350015灰分SIO2AL2O3CAOMGOFE2O3P2O5FES48254712105003挥发分有机物CO2COCH4H2N2N2H203370337003400580154050040表215标准电极糊成分序号原料标准电极糊封闭糊备注无烟煤593502冶金焦413石油焦或沥青焦3321固体料碎石墨1722粘结剂沥青软化点3382K226总图及运输1、总平面布置在新厂区新建1座5000KVA及配套收尘系统、冷却水循环系统。修建化验室、材料仓库、产品加工包装车间、焦炭储存库、焦炭加工车间、办公室。建高位储水池、高压开关站、动力及照明配电室。技改厂区基本为正方形地块，从北向南依次按原料场地、生产区、库房进行规划布局，办公生活区位于厂区西测。生产区又包括原料车间、主厂房、除尘装置、设备冷却水池、机修车间、产品包装贮存仓库、水处理站、配电室、变压室等。工程总平面以工艺流程配置顺畅为原则，结合厂区地形，将各车间按性质和功能相近、联系密切、对环境要求大体一致、各种管线运输短捷的原则进行布置。生产区各部分平行布置，辅助生产设施靠近其服务对象布置。全厂道路原则上人流、物流分开，呈环形布置。技改项目厂区总平面布置见图22。新厂区西侧紧邻老厂区，淘汰1座1800KVA矿热电炉，厂房和闲置，下一步的利用由建设单位做进一步的规划，不属本次环评范围。因此老厂布置和工程在本项目中不再螯述。227运输（1）内部运输厂内物料运输主要采用皮带运输方式。厂内道路平面为井字型和环状式相结合布置，道路采用城市型混凝土路面。荷载等级为汽20级。路面宽39M，人行道宽153M。全厂道路长约1200M。（2）外部运输全厂大宗运入货物主要是锰矿、铁鳞、焦碳和电极糊及其它辅料。大宗运出货物主要是锰铁、焦炭和干炉渣等。年运输量为410295T，其中，运入245295T，运出16500T，使用汽车运输，运距在1090KM间，厂外运输由社会运输力量承担。厂外运输量见表216。表216物料运输表数量运输起讫点运距项目名称（T/A）起点迄点KM运输方式锰矿18630文山、建水、本厂/汽车铁鳞570越州钢铁厂本厂60汽车焦碳49725煤矿本厂10汽车电极糊2175本厂50汽车备品备件1125火车站本厂86汽车其它辅料27本厂/汽车运入运入合计245295锰铁合金7500本厂火车站86汽车干炉渣9000汽车除尘器灰21重新返回炉熔炼，不排放运出运出合计16500年运输量410295注处为在厂内循环不外排部分。228供电辅助生产用电、动力用电及办公、生活用电原则上利用原有项目已有的一回110KVLGJ150MM2供电线路，电源来自于煤矿自备电厂，经配电后用35KV电缆通过电缆沟向厂区各变电所供电。无功补偿装置均设置在各变电所的低压母线侧。电炉生产用电，原则上用35KV供电到各电炉变压器，中间不再有降压环节。229给排水1、水源公司水源分别来自于新村河和邻近山泉。新村河水提供冷却和其它生产用水，泉水水质较好做为饮用水水源。泉水出水量大可以满足技改项目生活使用。新村河水质一般，需建设给水处理系统。取水位置在厂界的东南测靠近新村河端。技改时新建供水系统，现增加两台水泵（一用一备）；将供水管道为100MM长度为400M（包括饮用水管道）。2、用水量全厂总用水量为648M3/D，其中生产线新水量为23M3/D，循环水量为625M3/D，生产线水的重复利用率为963。详见生产用水量表217。表217用水量表总用水量新水量循环水量工作制度序号用水车间M3/DM3/HM3/DM3/HM3/DM3/H班/天1电炉熔炼车间6482723096625260432化验室05002050020033原料堆体喷洒，车间冲洗803380330034生活用水87603658760365003合计665262771540261675/3、供排水系统厂区供水分新水和消防给水系统、循环系统、排水系统。（1）新水和消防给水系统新线新水量23M3/D（含消防用水），高位水池贮水量满足全厂新水用量。新水由高位水池通过1200MM管道静压输送到厂区管网直接供给各用户及室外消防栓。（2）循环水系统新厂区电炉熔炼车间设有冷却水循环系统，水循环利用率为963，加入新鲜水弥补蒸发及其他耗损水量，无废水外排。电炉变压器冷却水汇集到循环水池冷却后用泵送至变压器。电炉冷却水同样汇集到循环水池后用泵送至冷却塔循环冷却后再供至炉体。根据工艺条件，电炉冷却循环补充水由电炉变压器冷却循环水补充，电炉变压器冷却循环水由新水补充。循环总水量约625M3。（3）排水系统公司新线外排废水主要是化验室酸性废水、原料堆体喷洒溢流水和车间地坪冲洗水、厂区职工生活废水。废水经处理后排放。目前公司的排水方案是一般生活污水经过化粪池处理后，直接排至室外雨水沟；化验室排出的含酸废水加入石灰中和处理后排放。本评价会提出相应对策措施，最终使厂区实行雨污分流，污水不排入雨水沟。化验室废水经中和处理，原料车间建沉淀池处理后通过管道送入氧化塘用于厂区绿化；办公生活污水（使用旱厕，无粪便废水）经化粪池处理由管道收集后进入氧化塘处理，达到GB89781996污水综合排放标准二级标准后回用于厂区绿化。2210技术经济指标公司拟建项目技术经济指标见表218表218综合技术经济指标序号项目单位指标备注1电炉规模座50002服务年限A303作业制度31年作业天数D/A30032日作业制度H/班/D三班连续作业4烟气净化技术指标41烟气处理量104M3/H5642除尘效率928943废气含尘浓度MG/NM33695供水51总用水量104M3/A199652新水用量104M3/A121序号项目单位指标备注53水重复用水率93946年用电量104KWH/A227257总用地面积（新厂区69582M2）71绿化面积M2220072道路长度M16073原料堆场面积M2350074临时渣场M210厂房内75绿化系数10318运输81年运输量T/A41029582运入量T/A24529583运出量T/A165009“三废”产生量91干炉渣T/A9000综合利用92除尘器灰T/A21回炉93生活垃圾T/A12按指定地点堆放10企业新增人数（73人）101生产工人人67102管理人员人611劳动生产率111工人产值劳动生产率万元/人A576112全员产值劳动生产率万元/人A5293工程分析31生产工艺流程311生产原理锰铁合金生产的目的是把炉料中高价锰和铁的氧化物利用高温分解或CO还原成低价氧化物，在13731473K时，高价氧化锰逐渐被还原成MNO，全部的FEO（铁鳞）进一步还原成FE；MNO比较稳定，只能用炭进行直接还原；还原生成的MN、SI、FE三种元素相互进行反应，生成锰铁合金FEMNSI（硅含量较小一般在2左右）。反应在高温（14001600K）下进行，所需热能主要由电提供，反应过程属还原熔炼过程，采用的原料为锰矿石（MN30），焦炭作炭质还原剂。项目采用的生产工艺为电热法，熔炼过程在矿热电炉内进行，炉内的主要化学反应式MNOSIO2MNSIO3MNOSIO23/4C1/3MN3CSIOCO2SICSIO23SI2COSIO22CSI2CO1/3MN3CSIMNSI1/3CMNOSIO2FEO4CFEMNSI4CO2COO22CO2312生产流程项目采用精料入电炉冶炼，进厂合格的锰矿石、焦炭、铁鳞三种原料，送配料间备用。各种原料的粒度、品质均符合要求后按比例加入电炉内，以电流电弧作为高温热源，同时还有电流通过炉料时产生的电阻热和炭素材料潜热，形成高温反应区，物料被熔化的同时，氧化锰、二氧化硅、氧化铁与碳反应，其中的氧被炭置换，生产出锰铁合金（FEMNSI）并释放出一氧化碳气体，由于炉气温度远高于CO的着火点，且料面至集烟管之间为负压，炉气与进入罩内的空气混合后，CO基本完全燃烧。锰铁合金呈熔融状态，连续不断地聚积于炉体底部，当熔体硅铁聚积达到一定数量后，定期打开渣口，采用间断出炉方式，锰铁合金和熔炼炉渣在短时间内放出，然后再堵上渣口。设计每6小时出炉一次，每次出炉时间15分钟。熔融状锰铁合金和渣一起流入浇铸槽，再进行渣和产品的精整分离，产品锰铁合金从底部流入钢模，经自然冷却后，脱模、精整、破碎成合格块度成为产品，然后称量包装成成品外销。矿热电炉工艺过程主要包括原料配料熔炼沉清分离浇铸破碎、精整包装。工艺流程及污染工序详见图31。G1G2G3电炉配料变压器引风机浇铸出料表冷及布袋除尘成品精整包装烟囱供电炉料N1G4N2W1排空N4S1W2N3S2N5图31锰铁合金冶炼污染流程示意图G废气S废渣W废水N噪声G6G532主要工艺参数矿热电炉工作制度、主要技术经济参数见表315。表31炉子主要技术经济参数指标名称技术参数备注矿热电炉额定容量（KVA）5000平均日产量（T）25单位产品冶炼电耗（KWH/T）3113单位产品动力电耗（KWH/T）150炉膛直径（MM）4650出铁口数量（个）2个年工作日（D）300产品合格率100主元素MN回收率7787入炉料品位MN3591功率因素COS088渣铁比KG/T12锰矿（KG/T）2484铁鳞（KG/T）76焦碳（KG/T）663电极糊（KG/T）29压缩空气1313M3/T钢材（KG/T）15原料及辅助材料消耗耐火材料（KG/T）36单位产品原料消耗量33物料平衡331综合物料平衡根据工程提供的数据，通过类比同类型企业，得到锰铁合金产品冶炼过程中的物料平衡，详见表32。表32锰铁合金冶炼物料平衡收入支出名称重量KG名称重量KG锰矿24847638锰铁合金10003075铁鳞76234干炉渣及收尘器粉尘粉尘12033699焦碳6632039烟气及其它10493226电极糊29089合计32521000合计32521000332锰平衡根据可研提供的原料成分和产品成分分析，全厂生产锰平衡估算结果如下原料进入（总量5980T/A）锰矿石平均锰含量321（原料成分分析），总用量18630T/A，总锰量5980T/A；主辅产品及废渣带走（总量5980T/A）锰铁合金平均含锰量70（按照产品平均量计算），总产量7500T/A，总锰量5250T/A；各类废渣平均含锰量81（按照产品平均量计算），总产量9000T/A，总锰量730T/A；原料带入395矿热电炉产品带走520图31锰平衡示意图单位T/A原料带入580废渣730333硫平衡可研报告未考虑SO2排放问题，除焦炭用量外未提供相关数据。锰铁治炼需用焦炭作为还原剂，但其SO2产生量排放量远远小于焦炭有氧燃烧反应的产生量，不可以依据焦炭燃烧的情况进行核算。因此，本环评根据类比资料和工程分析，首先进行物料间的硫平衡，然后推算全厂烟气SO2的排放量。具体估算如下原料进入（总量2386T/A）焦炭硫含量035，总用量49725T/A，总硫量174T/A；电极糊硫含量（类比资料）04，总用量2175T/A，总硫量087T/A；各类矿石平均硫含量003（类比资料），总用量18630T/A，总硫量559T/A；主辅产品及烟气带走（总量2386T/A）锰铁合金平均含硫量004（类比资料），总产量7500T/A，总硫量3T/A；各类电炉渣平均含硫量005（类比资料），总量9000T/A，总硫量35T/A；各类烟尘（除尘灰）平均含硫量038（类比资料），总量21T/A，总硫量008T/A；烟气中带走的硫元素，总硫量1728T/A（按照分子量计算释放SO2量为3456T/A）。新建生产线硫平衡示意图见图31。34给排水和水量平衡项目建成后，全厂新鲜补充水量为4026M3/D，其中电炉系统补充新水23M3/D，生产循环用量625M3。项目水量平衡见图32，水循环利用率963。原料带入395矿热电炉烟尘产品带走3图31硫平衡示意图单位T/A原料带入286废渣35烟气17280835污染源及可研报告提出的治理措施351废气1、有组织排放废气（1）熔炼车间项目建设的5000KVA矿热电炉。铁合金熔炼炉是该项目最主要的有组织废气源，电炉配备一套除尘系统。电炉产生的高温烟气（G1），采用的净化流程为烟气表冷器袋式除尘器引风机烟囱排放。对出铁、出渣和产品浇铸时产生的烟尘，在出料（G2）和产品浇铸（G3）区域设立烟气收集罩并将烟气管道与电炉烟气管道连接，通过该台电炉的收尘系统进行处理后经烟囱排放（G4）。精整过程中产生的废气（G6）含有少量颗粒物。电炉除尘系统工艺流程见图33。图32技改项目建成后全厂水量总平衡图单位M3/D化粪池1329623103195000KVA变压器循环水池冷却塔790405中和池沉淀池75887605化验室01生活用水315853343293425000KVA电炉炉体循环水池冷却塔氧化塘新村河取水176097原料堆体喷洒车间冲洗山泉7厂区绿化7烟气成分见表33。表33熔炼锰铁合金电炉烟尘成分氧化物MNCAOMGOSIO2AL2O3P24243344372188334008（2）原料车间该厂新厂区电炉使用一个原辅材料堆场及配料车间，仅只是堆放各种合格的入炉料，不进行破碎、筛分。每天洒水保持堆体的湿度，配料采用人工配料，由于产生的粉尘量较小，未配套的除尘设施。2、无组织排放废气无组织排放污染物主要为电炉熔炼车间和配料系统由于集气罩不能完全收集而逸散在空气中的烟、粉尘、原料进厂卸料、堆放、产成品精整等工序产生的粉尘。可研中未提出治理方案。320KVA精炼炉烟气水冷烟道表面冷却器高压脉冲布袋除尘器引风机烟尘烟囱排空320KVA精炼炉收尘系统工艺流程图图电炉收尘系统工艺流程图电炉烟气集气罩352废水目前废水污染源及治理方案（1）电炉变压器冷却水、电炉冷却水自设有各自的循环系统。根据工艺条件，电炉冷却循环补充水由电炉变压器冷却循环水池补充，电炉变压器冷却循环水由新水补充，正常情况下无生产性废水外排。（2）原料堆体喷洒水和车间地坪