银龙纺织搬迁环评报告书

第一章总论11建设项目来源及评价目的长春银龙纺织集团有限公司是吉林省内国有大型纺织印染企业，位于吉林省长春市春城大街2718号（见图31）。企业占地面积49HM2，建筑面积26万M2。其前身为长春纺织厂，三十多年来，为吉林省纺织工业的发展利经济建设做出了很大的贡献。进入九十年代后，受国际国内大环境的影响，加之整体技术装备水平不配套、负担重，使企业的发展受到限制。为使长春纺织厂有更大的发展，长春纺织厂经资产重组，于1995年组建长春银龙纺织集团有限公司。经过几年的发展改造，公司已发展成为集纺织、印染、针织、服装、微型电子计算机制造，第三产业等为一体的综合性企业集团。该集团公司拥有自营出口权，集团公司现有棉纺纱锭85万枚，其中4万锭为国内先进设备，气流纺1536头均为引进，织布机1047台，其中无梭织机179台，无梭织机占有率172，主要产品为高档服装和装饰面料，市场占有率较好，产品畅销全国各地，并出口东南业、日本、美国、欧盟等国际市场，在市场上享有较高的声誉。但是，目前企业仍有2万锭前纺设备陈旧落后，所生产的纱支达不到高支纱的技术要求，纱线条干水平不适应织造高档面料要求，无梭织机占有率亦低，高档服装面料及装饰面料的产量还不能满足市场需求。为了适应市场经济的发展，满足国内外市场对高档服装面料的需求，该公司必须进行扩建生产，并对现有设备进行技术改造，而现厂址区位于工业、居住与商业混合区，生产空间狭小，基础设施薄弱，能源利用率底，污染严重，在原址进行改扩建的投资费用较高，不利于企业的发展。更主要是根据长春市城市总体规划、长春市工业企业搬迁调整实施办法以及长春市从战略上调整经济布局和推进国有企业改组规划，长春银龙纺织集团有限公司已被列入“退二进三”、“退城进园”的工业企业搬迁改造计划，现厂址区已被规划为居住用地和商业用地。为此，银龙集团紧紧抓住国有企业改革的历史发展机遇，以资本运营为纽带，盘活存量资产。由于企业改制的不断深入，长春市人民政府与福建厦门升汇纺织投资公司重组长春银龙纺织集团有限公司，重组后企业更名为长春纺织集团有限公司，并投资15亿元人民币将公司整体搬迁至绿园经济开发区规划的纺织工业园内，新厂址位于绕城高速公路和长白公路交汇处。本次移地新建通过引进先进的生产设备，搞好产品结构调整、组织结构调整、工厂布局调整，实现技术创新、管理创新，推动集团公司实现高速度、高效益、跨越式发展，实现年产高档服装面料、高档装饰面料及通用服装面料3100万M的生产能力。根据国务院1998年第253号令建设项目环境保护管理条例中的有关规定，受长春纺织集团有限公司的委托，中国科学院长春地理研究所和吉林省石油化工设计研究所共同承担了长春纺织集团有限公司新厂建设项目环境影响评价工作。经吉林省环境保护局备案，本评价在报批工作方案后，编制环境影响报告书。环境影响报告书制度是各级领导机关和环境主管部门强化环境管理的一项重要措施，其目的是为建设项目的优化合理布局、优化工程设计及优化日常环境管理提供科学的依据，以实现建设项目的经济效益、社会效益和环境效益的协调同步发展。本次环评将通过详细的工程分析，确定该项目“三废”排放和噪声情况，在区域环境空气、地表水、噪声等环境现状评价和环境影响预测以及长春银龙纺织集团有限公司污染源现状调查与评价基础上，在“清洁生产”、“以新带老”原则和区域污染物排放“总量控制”原则指导下，通过对该新建项目“三废”和噪声污染治理措施的技术可行性和经济合理性的论证分析，提出切实可行的污染防治对策和建议，为有关领导部门的环境保护决策和该项目的初步设计及投产后工厂的日常环保管理提供科学依据。12编制依据121法律、法规及有关文件中华人民共和国主席令第七十七号中华人民共和国环境影响评价法，2002年10月28日。中华人民共和国国务院1998年第253号令建设项目环境保护管理条例，1998年11月29日；国家环境保护总局环发（1999）61号文件关于贯彻实施“建设项目环境保护管理条例”的通知，1999年3月17日；国家环保总局令第14号建设项目环境保护分类管理名录，2002年10月13日。国家环境保护总局环发1999107号文件关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知，1999年4月29日；国家环保局环发2001174号关于开发区区域环境影响评价有关问题通知，2002年12月6日。国家环境保护总局环办200325号文件关于核定建设项目主要污染物排放总量控制指标有关问题的通知，2003年3月25日。国家经济贸易委员会国经贸资源20011017号文件关于印发“工业节水十五规划”的通知，2001年10月10日。中华人民共和国主席第七十二号令清洁生产促进法，2002年6月29日。国家环境保护总局环办200288号关于进一步规范环境影响评价工作的通知，2002年。吉林省环境保护局吉环管字20022号关于进一步规划建设项目环境影响报告书报批工作的通知，2002年。吉林省人民政府吉政发200217号关于下达“十五”全省主要污染物排放总量控制计划的通知，2002年5月22日。长春市人民政府长府发200317号长春市人民政府关于下达全市“十五”期间主要污染物排放总量控制计划的通知，2003年4月22日。122评价技术导则、规范国家环保局HJ/T2193环境影响评价技术导则总纲。国家环保局HJ/T2293环境影响评价技术导则大气环境。国家环保局HJ/T2393环境影响评价技术导则地面水环境。国家环保局HJ/T241995环境影响评价技术导则声环境。123项目文件、规划文件长春市人民政府制定的长春市城市总体规划（19962020），1999年。长春市人民府制定的长春市工业企业搬迁调整实施法和长春市委颁布的长春市从战略上调整经济布局和推进国有企业改组规划；吉林省纺织工业设计研究院编制的长春纺织集团有限公司新厂建设项目可行性研究报告，2003年2月20日。中国科学院长春地理研究所、吉林省石油化工设计研究所与长春纺织集团有限公司签订的环境影响评价技术咨询合同书。13评价时段的确定及主要环境问题该项目虽施工期较短，但为了提高环评报告的实用性和可操作性，真正实现为项目的环境管理提供科学依据的目的，本评价的评价时段确定为施工期和运营期两个时段。经工程分析、现场勘察与调研以及环境影响因子的识别与筛选，确定该项目在施工期和运营期可能带来的主要环境问题如下施工期项目施工过程中产生的施工扬尘对施工场所周围环境空气质量及农业生态环境的影响；施工过程中施工机械噪声对周围声环境的影响；施工期产生的建筑垃圾对周围环境的影响；施工废水对地表水环境的影响。运营期纺织机械噪声对厂区内外声环境的影响；燃煤锅炉排放的含有烟尘、S02、NOX的烟气污染物和生产粉尘对周围空气环境的影响；职工生活污水、少量浆纱废水以及其它较清洁废水对地表水环境的影响；燃煤产生的炉渣和污水处理站产生的少量污泥在处置不当时对环境的影响。14评价内容与重点根据本项目污染物排放特征、项目所在区域环境质量状况及省环保局对工作方案的批复意见，本评价以工程分析为基础，以工程项目对声环境和空气环境的影响评价为重点，注重污染防治措施的论证分析、项目环境可行性和选址合理性论证分析、“总量控制”与“清洁生产”分析内容，对地表水环境影响、固体废物和经济效益评价等内容进行简要分析。15污染控制与环境保护目标151污染控制目标加强本项目主要噪声污染源的治理，控制厂界噪声符合类区标准。采用先进的锅炉除尘脱硫措施，锅炉的烟尘和SO2的排放浓度符合锅炉大气污染物排放标准中新污染源二类区时段排放标准要求，生产粉尘满足大气污染物综合排放标准中二类区标准要求，并且与改造前相比，大气污染物的排放量得到大幅度削减，满足总量控制要求。节约用水、减少工艺废水和生活污水排放量，浆纱废水和生活污水必须进入厂区污水处理站集中处理，控制厂区总排放口污染物的排放浓度符合二级排放标准要求。固体废物得到妥善处置，不带来二次环境污染。152环境保护目标长春纺织集团有限公司新厂址位于长春市绿园经济开发区内，厂区与绕城高速公路之间为宽约50M的绿化带，厂区以北隔长白公路为长春市城区种子商店和武警四支队，厂区东侧约200M处为红民居民小区，厂区以南和以东为开发区规划用地。环境保护目标确定如下保护项目所在区域空气环境符合二级环境质量标准。保护新开河的环境质量，防止并控制进一步恶化趋势。保护厂区内外声环境不受本项目噪声的影响和干扰。厂区绿化率不低于30，保护区域良好的生态环境质量。重点保护厂区东侧200M处的红民居民小区、厂区北侧的长春市城区种子商店和武警四支队等社会团体和公众不受本项目锅炉废气和噪声的污染。16评价标准161环境质量标准大气环境本项目所在区现为城乡结合部，已规划为绿园经济开发区中的纺织工业区，根据GB30951996环境空气质量标准中的有关规定，项目所在区域为二类环境空气质量功能区，故环境空气质量执行二级标准。见表11。表11环境空气质量二级标准限值（摘要）MG/M31小时平均日平均污染物TSPSO2NO2TSPSO2NO2数值050024030015012地表水环境本项目所排废水通过开发区污水管道、季节性小河沟排入新开河，根据DB222742001吉林省地表水水域功能分类的规定，新开河水质评价标准执行GB38382002地表水环境质量标准中类标准，标准值见表12。表12地表水环境质量标准单位MG/L；PH除外污染物PHDOBOD5COD石油类氰化物IV类标准6936300502污染物氨氮挥发酚六价铬锌磷IV类标准150010052003声环境本项目虽位于绿园经济开发区的纺织工业区，但考虑到厂区以东约200M处即为红民居住小区，为从严管理，新厂址区环境噪声执行GB309693城市区域环境噪声标准中的2类区（居住、商业、工业混合区）标准，见表13。表13城市区域环境噪声标准表环境噪声标准值DB（A）类别昼间夜间适用范围05040疗养区、高级别墅区、高级宾馆等特别需要安静的区域。15545以居住、文教机关为主的区域。26050居住、商业、工业混杂区。36555工业区。47055城市中的道路交通干线道路两侧区域等。162污染物排放标准废气本项目所在区域为二类环境空气质量功能区，锅炉废气应执行GB132712001锅炉大气污染物排放标准二类区域时段标准值；原厂区锅炉废气污染物执行该标准中的二类区域时段标准值。生产粉尘应符合大气污染综合排放标准中二类区标准要求，即最允许排放浓度为120MG/M3，通过15M排气筒排放时的最高允许排放速率为35KG/H。锅炉废气污染物排放标准见表14。表14燃气锅炉大气污染物排放标准锅炉类型级别与时段烟尘浓度（MG/M3）SO2排放浓度（MG/M3）二类区时段2501200燃煤锅炉二类区时段200900废水本项目建成投产后，所排废水通过开发区污水管道排入新开河，新开河为类水体，根据GB897896污水综合排放标准中的有关规定，排入、类水体的污水应执行二级排放标准，因此，本项目所排放的废水应执行二级排放标准。排放标准见表15。表15污水综合排放标准（摘录）单位MG/L污染物一级标准二级标准三级标准标准来源SS70150400COD100150500BOD52030300GB89781996（“表4”）氨氮1525噪声源根据GBZ12002工业企业设计卫生标准中的有关标准，工作场所操作人员每天连续接触噪声超过8小时，噪声声级卫生限值为85DBA。厂界声环境执行GB1234890工业企业厂界噪声标准中类区居住、商业、工业混合区标准，见表16。表16工业企业厂界噪声标准等效声级LAEQDB类别适用范围昼间夜间居住、文教机关5545居住、商业、工业混杂区6050工业区6555交通干线道路两侧705517评价工作等级及评价范围171评价工作等级环境空气该公司新厂区所在区域为长春市建成区，为大中城市的城区，属于复杂地形。本项目废气中主要污染物是锅炉燃煤产生的烟尘和SO2，经计算，两种污染物的等标排放量均小于25109M3/H。故根据评价等级划分依据，确定该项目大气评价工作等级为三级。地表水本项目运营期生产废水和生活污水排放量约为575M3/D，介于2001000M3/D之间，废水中主要污染物是COD、BOD5、SS等，水质简单。该厂所排废水将通过开发区污水管道排入无名沟，然后汇入新开河。新开河为小河，水质标准为类，根据地表水评价分级依据，本项目地表水评价工作等级为三级。噪声新厂址区域声环境适用于GB309693城市区域环境噪声标准2类区标准。厂区内噪声源可能影响到的范围内无居民区等噪声敏感保护目标，项目建设前后部分厂界噪声级增加值大于3DBA以上，根据噪声评价分级依据，本项目噪声评价工作等级为二级。172评价范围根据前述评价工作等级需要，按照环评技术导则，确定评价范围如下环境空气环境空气评价范围主要是项目所在的绿园经济开发区及周边区域，长约10KM、宽约6KM的矩形区域。地表水根据地表水环境影响评价技术导则中有关规定以及本项目废水排放途径，本次地表水评价对象主要为新开河，其评价范围为永春河汇入新开河后下游500M处至华家桥断面，长约50KM。声环境根据项目的污染特征及所在区域环境特征和敏感目标，环境噪声的评价范围为新厂区厂界外延200M的区域。18卫生防护距离拟建项目属以噪声为主的工业项目，纺织能力为10万锭，因此，厂界与居住区之间的距离应满足GB180832000以噪声为主的工业企业卫生防护距离标准中规定棉纺厂（5万锭）卫生防护距离应为100M的要求。第二章现状污染源调查与评价21原银龙集团公司概况长春银龙纺织集团有限公司是吉林省内国有大型纺织印染企业，位于吉林省长春市春城大街2718号（见图31）。企业占地面积49万平方米，建筑面积26万平方米。其前身为长春纺织厂，始建于1960年4月，由于三年自然灾害的影响，1961年10月停建，1965年恢复建设，规模为纱锭80400枚，线锭15960锭，织机1047台。三十多年来，为吉林省纺织工业的发展和经济建设作出了很大的贡献。进入九十年代后，受国际国内大环境的影响，加之整体技术装备水平不配套，负担重，使企业的发展受到限制。为使长春纺织厂有更大的发展，在长春市委、市政府和省纺织行业管理办公室的领导、关怀下，长春纺织厂经资产重组，于1995年组建长春银龙纺织集团有限公司。经过几年的发展改造，公司已发展成为集纺织、印染、针织、服装、微型电子计算机制造，第三产业等为一体的综合性企业集团。该集团公司拥有自营出口权，集团公司现有棉纺纱锭85万枚，其中4万锭为国内先进设备，气流纺1536头（均为引进），织布机1047台，其中无梭织机179台，无梭织机占有率172，主要产品为高档服装和装饰面料，市场占有率较好，除同时向长春市十一家市属服装企业提供服装面料外，产品畅销全国各地，并出口东南亚、日本、美国、欧盟等国际市场，在市场上享有较高的声誉。资产总额93000万元，年工业总产值2亿元，现有在职职工总数4300人，各类工程技术人员248人，其中高级职称40人，中级职称140人。集团公司设有产品开发中心，新产品设计开发能力较强。产品品种繁多，以纱线、坯布、印染布和针织服装为主，可生产6100英支的纯棉、混纺纱，纱线中精梳纱占3616，无接头纱占1026，55英支以上的纱支占123，印染以灯芯绒、细布漂白、染整、印花为主要产品。公司十分重视产品质量和品牌效应，其中参花牌40英支纯棉精梳纱是吉林省的名牌产品，在全国质量评比中被国家纺织工业局评定为同类产品第一名，为国家出口纱线的首选产品，JTC60英支纱和布系列成为雅格尔等名牌服装的专用面料，45英支涤棉纱，7英支气流纺纱和仿丝绒面料是长春市名牌产品。但目前企业仍有2万锭前纺设备陈旧落后，所生产的纱支达不到高支纱的技术要求，纱线条干水平不适应织造高档面料，无梭织机占有率亦低，高档服装面料及装饰面料的产量还不能满足市场需求，因此，该企业必须进行技术改造，以提高企业高档面料的比例，扩大出口，增加经济效益。2003年，实际生产各种服装面料2700万M。22现状污染源调查与评价221废气污染物排放情况目前，长春银龙纺织集团有限公司只从事纺织工艺，所排放的废气主要为开清棉和清梳联工艺过程中产生的粉尘以及锅炉燃煤过程产生的烟尘和SO2等废气污染物。长春银龙纺织有限公司（原长春纺织厂）现有5台燃煤锅炉，20T/H（1）、15T/H（2）、10T/H（3）锅炉各1台，6T/H锅炉（4和5）2台，锅炉总容量57T/H。其中，1、2、3锅炉的除尘设备为麻石水膜除尘器，烟气通过1座45M高烟囱排放，但1982年投运的1台10T/H（3）抛煤机炉已停开。2台6T/H链条锅炉于1997年将旋风除尘器改造为陶瓷多管除尘器，烟气通过1座40M高烟囱排放。锅炉情况见表21。根据长春市环境监测中心站1998年的监测，烟尘排放浓度实测结果以及SO2排放浓度的理论计算结果见表22。由表22可知，除5锅炉烟尘排放浓度超标（超标倍数为007倍）外，其余锅炉运行状况良好，烟尘和SO2的排放浓度均符合GB132712001锅炉大气污染物排放标准中二类区时段排放标准。2003年烟尘、二氧化硫的排放量分别为9269T/A和12136T/A。目前，清花车间和梳棉车间产生的粉尘均采用布袋除尘器净化粉尘，但由于除尘设备年久失修，除尘效率较低，净化效率仅为80左右，所排废气通过15M高的排气筒排放，净化后的粉尘排放浓度为80MG/M3，排放速率为18KG/H，排放浓度和排放速率满足大气污染物综合排放标准要求，粉尘年排放量为138T/A。表21技改前供热工程除尘设备运行状况调查表类别纺织锅炉编号12345锅炉型号SHL20SZL15SHP10SZW6SZW6除尘方式麻石水膜麻石水膜麻石水膜陶瓷多管陶瓷多管烟囱高度（M）4540除尘效率（）925941917891烟尘排放浓度（MG/M3）2251177224862678脱硫效率（）303000SO2排放浓度（MG/M3）54085408676676运行状况较好停开一般表22技改前纺织部分锅炉燃煤主要污染物排放量表（T/A）年份污染物20T/A锅炉15T/A锅炉2台6T/A锅炉合计烟尘7958354714262003年二氧化硫191125414333597222废水污染物排放情况用水情况该公司厂区给水水源为城市自来水。根据该公司的环境统计报表显示，2003年全厂用水量为3363万M3/A，日均用水量为1051M3/D。生产用新鲜水主要为浆纱工艺用水、空调补水、锅炉补充水、锅炉水处理设备反冲洗用水、水膜除尘器用水等，总用水量为664M3/D，即2125万M3/A。目前，全厂生产用水的重复利用率达796。生活用水主要包括职工食堂、淋浴和卫生间用水，用水量为387M3/D，即1238万M3/A。排水情况生产废水主要为浆纱工艺废水、空调机组排水、锅炉排污水、锅炉水处理设备反冲洗废水、水膜除尘器脱尘废水等。从目前该废厂耗水情况调查结果看，空调机组循环过滤系统年久失修，排水率较高，达40左右；水膜除尘器水循环率较低，废水排放量大，除尘废水日均排放量达75M3/D；现有浆纱工艺落后，上浆率低，浆纱废水排放率高，达35左右。各类生产废水总排放量为287M3/D，即918万M3/A，生产用水的排水率为43。生活用水主要包括职工食堂、淋浴和卫生间用水，排放量为310M3/D，即991万M3/A。目前，该厂用水与排水情况见表23。根据同类污水水质的类比调查结果以及长春市环境监测中心站2002年对该厂厂区总排放口废水监测结果，对技改前长春银龙纺织集团有限公司废水及其污染物排放情况进行了估算，估算结果见表24。表23目前银龙公司用水与排水情况统计表用水量排水量来源种类M3/D万M3/A排水率（）M3/D万M3/A备用浆纱工艺1023263536114每天排放3次，多数用水被布料带走而蒸发空调机组补水与排水1354323041130绝大部分用水被蒸发、损耗锅炉补水与排污27287040109348锅炉补水主要用于生产用汽凝结水损失、锅炉房内部汽水损失、蒸汽管网凝结水损失、锅炉排污锅炉水处理设备反冲洗300969027086定期排放，每天排放13次水膜除尘器用水与排水1254006075240定期排放，每天排放1次生产小计664212543287918生活浴池、食堂及卫生间等387123880310991合计10513363575971909表24目前长春银龙纺织集团有限公司废水污染物排放情况污染物排放浓度MG/L污染物产生量T/A种类废水排放量万M3/ACODBOD5SS氨氮CODBOD5SS氨氮厂区总排放口的实测1909232612832006182444024493829347223现有噪声源分析纺织本次评价中，银龙纺织有限公司车间设备及车间环境噪声监测结果见表25。表25设备噪声测量计算结果单位DBA车间设备名称型号台数单机噪声车间噪声往复式抓棉机A0051815豪猪开棉机A0366854806清花车间单打手成卷机A0766883梳棉车间梳棉机A185136884856精梳机A2DC21864并粗车间粗纱机A45316842902893细纱车间细纱机A513MA186942864筒捻车间络筒机1332M34855803织机GA615540984967织布车间织机15156001005958整理车间616设备噪声声级值（LA连续稳态的声级值均值）的计算公式LA1NAII式中LAI瞬时A声级值DBA；N取值总数根据卫生部GBZ12002工业企业设计卫生标准中的有关标准，工作场所操作人员每天连续接触噪声超过8小时，噪声声级卫生限值为85DBA。由车间内设备及车间噪声混响声级值的测量结果可知，本次所监测的七个车间中，梳棉车间、并粗车间、细纱车间、织布车间等四个车间超过85DBA的标准值，清花车间、筒捻车间和整理车间三个车间的平均声级满足上述标准要求。224固体废物及拟采取的污染防治措施该公司目前产生的主要固体废物为炉渣，产生量为1365万T/A。定期运至建材公司做新型建材原料。目前该企业的炉渣已有常年用户，只有及时清运不会对周围环境产生不良影响。24目前存在的主要环境问题根据本次现状污染源的调查结果，本评价认为长春银龙纺织集团有限公司目前存在的主要环境问题如下锅炉房中的水膜除尘器产生的除尘污水和锅炉排污水直接排入城市污水管道，工业水的重复利用率低，不仅使含尘酸性除尘污水影响了地面水环境，而且浪费了大量的水资源。部分纺织机械设备陈旧、工艺落后，单机噪声较高，对职工操作环境和车间外声环境造成了污染。目前，运行中的四台锅炉除尘效率较低，烟尘排放浓度均接近或超过锅炉大气污染物排放标准中二类区时段排放标准要求（250MG/M3），锅炉烟气污染物对周围空气环境造成了一定程度的污染。第三章移地新建项目概况与工程分析31建设项目概况311项目名称、建设性质及地点项目名称长春纺织集团有限公司新厂建设项目；建设性质新建；建设地点新厂址位于长春市绿园经济开发区内，绕城高速公路以东、长白公路以南。厂区与绕城高速公路之间为宽约50M的绿化带，厂区以北隔长白公路为长春市城区种子商店和武警四支队，厂区东侧约200M处为红民居民小区，厂区以南和以东为开发区规划用地。技改后建设项目地理位置见图31，周边环境状况见图32。312建设方式与内容本建设工程将对长春银龙纺织集团有限公司实施整体重组搬迁改造，原有土地出卖，作为商业用地和居住用地。新建后，通过引进先进的生产工艺设备，调整产品结构，完善纺纱及织造生产线，提高企业整体生产水平。纺纱部分利用大部分原有设备，改造部分陈旧设备，新增配套先进设备，形成10万锭的生产能力。织造及织准部分在原有规模基础上，引进先进的喷气织机100台，并相应更新整经机及浆纱机，织造能力为3100万M/A。工用设施与配套系统利用原有可利用的公用工程设施，另购置先进配套的工艺、公用工程设备，组建性能更加优越、更加完善的配套系统工程。313主要技术经济指标本项目总投资约为15亿元人民币，项目建成后，年销售收入40380万元，利润总额5461万元，盈亏平衡点5586。314厂区占地情况新厂区总占地面积38HM2，生产厂房及配套建设面积159万M2。315厂区组成与总平面布置根据生产工艺先进、安全、卫生、环境保护、节约土地和减少工程投资等要求，结合场区地形、地质、水文、气象等自然条件，厂区平面布置力求厂区美观整洁，与开发区的建筑景观相融合。总平面布置原则物流畅通、功能分区合理，近期建设与远期发展相结合，满足国家和开发区有关法律法规要求。新建厂房和办公楼位于厂区南侧；东北角为生活区，拟建招待所、倒班宿舍、单身宿舍、浴池和小型购物超市；西北角为动力区，拟建锅炉房、变电所、空压站、污水处理站、蓄水池；东南角为库区，拟建原棉库、成品库。厂区平面布置见图33。316建设规模与产品选型方案本项目建设规模为年产高档服装面料、高档装饰面料和通用服装面料3100万M。产品方案见表31。317职工人数和工作制度本工程建成投产后，集团及各公司一级管理人员利用原有编制，车间管理人员及操作工人相应增加，劳动定员为5000人。根据棉纺织厂生产特点，纺纱、织布等车间采取三班三运转制为主，少数工种根据需要实行二班或日常班制，全年工作日定为320天。棉纺织厂生产设备机电一体的程度高，因此要求生产工人的素质相应较高，所需人员全部由该集团下岗职工及内部调剂。工人均在厂内培训。表31建设项目方案统计表类别产品名称年产量万米/年比例（）100S100S1208063纯棉精梳府绸2608350S40S16511263纯棉精梳斜纹1003240S（40S40D）907269精梳弹力布22071高档服装面料OE10S（300DDTY70D）6844675弹力布1404560S60S173180115精纺方格提花布30097高档装饰面为60S80S173180115精梳缎纹布26084T/C45S45S1107647涤棉细布420136T/C21S10S423865革基布26084OE10S（16S70D）904067弹力牛仔布320103OE10S300D70D）6844673弹力牛仔布320103J40S40S11090116精梳细布125405J40S40S11310094精梳细布125405J40S40S14311267精梳府绸125405服装面料（23223）（23223）665667米通格服装面料125405合计3100100318生产设备概况本次新建将采用国内外先进的生产设备，以全面提高生产技术水平。共淘汰落后设备219台（套），利用原有设备1754台（套），新增设备349台（套）。引进设备104台（套），引进设备中包括喷气织机、2台结经机、2台空压机。新增设备情况见表32，新增设备情况见表33。表32建设项目拟淘汰的设备统计表序号设备名称型号数量（台）1并条机1242C和A272F152浆纱机G14214013整经机1452A14014调浆筒45织机1511541926验布机G3121106合计219表33建设项目新增设备统计表序号设备名称设备型号装机容量（KW）台数（台）备注一清花车间1金属探测器6（套）2自调匀整73自动落卷114清花1（套）单程二梳棉车间1断头自停装置1362压盖板机13包卷工具1（套）4梳棉机FA23113三并、粗车间1并条机FA30219并条机FA30662粗纱机FA45633锭翼动平衡机1四细纱车间细纱机FA50628其中15台按420锭计；13台按380锭计五准备车间1整经机12浆纱机23高速调浆筒64穿筘机幅宽2803六整理车间1折布机2002折布机28012验卷联合机1七织造车间无梭织机100合计319项目实施进度2004年1月2月，完成可行性研究报告的编写、论证及批复工作。2004年2月，设备考察。2004年2月2004年6月，工程设计。2005年3月2005年6月，土建施工。2005年6月，职工培训。2005年7月2005年10月，完成设备安装。2005年11月2005年12月，调试工作。2005年12月，试生产。2006年1月，正式投入生产。32生产任务与工艺流程本项目生产由纺纱、织造两大部分组成，纺部可分为精梳纱和OE纱生产两部分。其生产工艺流程如下纺部工艺流程纺部的生产工艺与排污示意图如下织部工艺流程织部的生产工艺与排污示意图如下33主要原辅材料消耗量、动能耗量及用水量331原材料消耗情况本项目所用主要原料为原绵、筒纱和浆料等，所用材料消耗情况见表34。表34建设项目主要原料消耗情况名称年用量（吨）单价（万元吨）来源原棉1210418国内4040D204402企业内部300DDTY70D181185国内筒纱1670D40026企业内部浆料43818国内合计13327332供热与燃料消耗情况本次搬迁改造中，将在新厂区内建设一座锅炉房，安装四台蒸汽锅炉用于生产用汽和厂区采暖。生产用汽量和采暖用汽量分别为30T/H和15T/H。锅炉选型与使用方式根据生产和采暖的用汽量及现有锅炉的运行情况，新建锅炉房拟安装4台链条炉排蒸汽锅炉。其中，将原厂的SHL20（1）、SZL15（2）两台锅炉搬至新锅炉房内，并新购置两台SHL10（3和4）蒸汽锅炉。正常生产时，生产用汽量约30T/H，由SHL20（1）和一台SHL10（3）供热；厂区采暖用汽量约15T/H，SZL15（2）用于采暖；另一台SHL10（4）为备用炉。锅炉额定工作压力16MPA；额定进出水温度13070；设计煤种II类烟煤；设计热效率82生产炉全年运行约320天，采暖炉全年运行约170天。煤源及煤质锅炉房所需燃料煤由长春市燃料公司供应。拟采用鹤岗煤，其具有代表性的煤种煤质特性如下含碳量CY52；含氢量HY346；含氧量OY611；挥发分VR385；含氮量NY086；全硫分SY054；灰分AY266；水分WY9；低位发热量QYDW21684KJ/KG。燃料消耗与运输系统燃料消耗根据燃用II类烟煤计算，锅炉房所耗用煤炭量见表35。表35锅炉耗煤量明细表统计项目小时最大耗煤量（T/H）日耗煤量（T/D）年耗煤量（万T/A）备注采暖期811944278620T/H、15T/H、10T/H三台锅炉同时运行，采暖炉运行170天计非采暖期541296246220T/H、10T/H两台锅炉同时运行生产炉全年运行320天全年5249煤的贮存燃料煤采用汽运方式运输，通过汽车运至贮煤场，煤场设干煤棚一座，可贮3台锅炉满负荷运行10天的用煤量，约为2000T/A。上煤系统上煤系统如下受煤斗往复给煤机斜皮带输送机波动筛分机环式破碎机斜平皮带机炉前煤仓输煤系统中设有电子皮带称和电磁除铁装置，系统采用两地控制方式并设有联锁事故按钮。除灰渣系统灰渣量按燃用II类烟煤计算，灰渣产生量见表36。表36灰渣排放量明细表项目名称单位耗煤量备注小时最大产生量T/H243日最大产生量T/D5832年产生量T/A084按用煤量的30计除灰渣系统锅炉出渣通过落渣管接至锅炉底部横向布置的重型框链刮板除渣机中，链条炉排下的漏灰也用水冲至重型框链刮板除渣机中，除尘器排出的细灰接至除尘间横向布置的皮带输送机中。然后分别送至锅炉端头竖向布置的重型链刮板除渣机中，所有灰渣均通过该重型框链刮板除渣机送至渣仓。热水管网供给情况敷设方式为了不影响厂区美观，减少运行维护量和热损失，热力管网用直埋方式敷设。根据管网的布置特点，在充分利用自然补偿的同时，采用直埋波纹补偿器进行热补偿，按照安定性分析法，即J3TJ进行强度设计。烟囱高度与除尘方式烟囱高度50M，内径18M。拟采用旋风脉冲静电水膜除尘器进行除尘脱硫。333水资源利用情况给水水源与供水方式给水水源为地下水，拟在厂区内打两眼深水井供生产与生活。厂区采用生活、生产和消防合一的低压制系统，呈环状布置，室外设地下式室外消火栓。厂房内采用生活、生产和消防各自独立的给水系统，生活、生产由厂区直接供给，消防采用临时高压系统，设加压装置。用水情况生产用水主要为浆纱工艺、空调系统、锅炉供热系统、锅炉水处理设备、湿法除尘器用水等，其中，浆纱用水、空调系统及锅炉供热系统均采用循环水，日均总用水量约1307万M3/D，其中，上述四个循环系统的重复利用量为1249万M3/D，实际新鲜水总耗量为575M3/D，即1840万M3/A。全厂生产用水的重复利用率达956。生活用水主要包括职工食堂、淋浴和卫生间用水，用水量为450M3/D，即1440万M3/A。全厂给排水平衡图见图34。全厂生产与生活总用水量约1025M3/D，即3280万M3/A。34污染源与污染物流分析341废气污染源分析1生产粉尘清花和梳棉工艺产生的粉尘均采用除尘效率可达98以上的布袋除尘器净化粉尘，所排废气通过15M高的排气筒排放，净化后的粉尘排放浓度为8MG/M3，远远低于大气污染物综合排放标准中的120MG/M3的排放浓度要求，排放速率为018KG/H低于二类区35KG/H的最高允许排放速率要求。粉尘年排放量为280T/A。燃煤烟气污染物分析锅炉概况在新厂区内建设一座锅炉房，安装四台蒸汽锅炉。其中，SHL20（1）和一台SHL10（3）用于生产，SZL15（2）用于采暖，另一台SHL10（4）为备用炉。烟囱高度50M，内径18M。全年用煤量为5249万T/A。排放控制标准根据长春市人民政府长府通告20028号长春市人民政府关于防治空气污染的通告（第5号）（简称5号文）中有规定，绕城高速公路范围内“凡安装或改造单台额定功率7MW及7MW以上的燃煤锅炉、窑炉，应配备旋风脉冲静电水膜除尘器或除尘效率稳定在98以上、脱硫效率稳定在30以上的除尘、脱硫设施。”本项目四台锅炉的功率均在7MW以上，因此，必须配备旋风脉冲静电水膜除尘器或除尘效率稳定在98以上、脱硫效率稳定在30以上的除尘、脱硫设施。5号文发布后，长春市陆续改造了一大批除尘设备落后的锅炉，对改善长春市环境质量起到了积极的作用，促进了各类高效除尘设备在长春市的推广和应用。同时，在实践中也发现，一些高效除尘器对于初始浓度较高的锅炉（煤粉炉、抛煤机炉）可以达到98以上的除尘效率，但对于链条炉等初始浓度较低的锅炉（一般低于2000MG/M3），虽然除尘后的烟尘排放浓度可以达到一级排放标准，但对烟尘的铺集能力很难稳定在98以上。为此，长春市环保局在5号文的执行中，初始浓度较低的链条锅炉所配备除尘器的效率按96控制。为此，本项目锅炉必须配备除尘必须配备旋风脉冲静电水膜除尘器或除尘效率稳定在96以上、脱硫效率稳定在30以上的除尘、脱硫设施。除尘方案根据上述标准要求以及长春市环境监测中心站对全市锅炉的例行监测结果，本评价建设采用旋风脉冲静电水膜除尘器，该除尘器效率一般为9699，脱硫效率一般为2050，在污染物的估算中，除尘效率取96，脱硫效率取30。除尘方案的论证分析见本报告第七章722节。污染物排放量的计算根据国家环保总局发布的燃煤锅炉烟尘和二氧化硫排放总量核定技术方法物料衡算法中的有关公式和参数，计算锅炉燃煤烟气中烟尘、SO2等主要污染物的排放量等。烟尘排放量的计算式中QA烟尘排放量，KG/H或T/A；B燃煤量，KG/H或T/A；A煤中灰分，；FH烟气中烟尘占灰份的份额，；CFH烟尘中固定碳含量的百分比，；除尘效率，。二氧化硫排放量计算公式如下QBSSO216式中QSO2二氧化硫排放量，KG/H或T/A；S煤中全硫份，；脱硫效率，。锅炉烟气量FHFHACB1根据机械工业出版社出版的环境保护实用数据手册中表250中有关参数，层燃炉产生1T/H蒸汽需要的空气量为2300NM3/H（相当于燃煤每公斤煤所需的烟气量为128M3/KG）。本项目采暖期生产炉和采暖炉同时运行时，最大烟气量为103500NM3/H，非采暖期两台生产炉运行时，最大烟气量为69000NM3/H。污染物计算参数的确定本项目污染物的排放参数如表37所示。表37锅炉污染物计算参数统计表项目（）YA（）FHA（）FHC尘YS（）2SO参数值2668309605430锅炉废气污染物计算结果根据上述公式及参数，计算的污染物排放量见表38。表38烟气中主要污染物产生量、去除量及排放量统计表项目烟尘二氧化硫采暖期（KG/H）2052700非采暖期（KG/H）1368467产生量全年（T/A）114363901采暖期（KG/H）1970210非采暖期（KG/H）1313140去除量全年（T/A）109791170采暖期（KG/H）82490非采暖期（KG/H）55327折存量排放量全年（T/A）4572730初始排放浓度MG/M3198266762净化效率9630排放浓度排放浓度MG/M37934733煤炭在贮存、装卸和运输过程中可能产生的扬尘由于本工程采用干煤棚贮存方式，不设置室外贮煤场，并且上煤系统由密闭性较好的输煤廊输送，从而有效地防止了煤炭贮存、装卸、输送过程中产生的扬尘对附近区域的影响。煤炭的运输方式主要采用汽运，在不超载营运并且用棚布遮盖的情况下，可以避免煤炭运输过程中对街路和沿路空气环境的污染。炉渣、除尘后的细灰在贮存过程中可能产生的扬尘本工程设置密闭式渣仓，除渣方式采用重链式联合除渣。湿法除尘产生的灰泥与淋湿后的炉渣混合后运往渣仓，并且在炉渣清运过程中适当喷淋洒水和棚布遮盖，使炉渣和除尘后细灰产生二次扬尘的可能性大大降低，从而减轻了由此产生的二次扬尘对周围环境的影响。342废水污染源分析废水污染物控制标准本项目建成投产后，所排废水通过开发区污水管道排入新开河，新开河为类水体，根据GB897896污水综合排放标准中的有关规定，本项目所排放的废水应执行二级排放标准。标准值见第一章表15。废水污染物产生情况生产废水生产废水主要为浆纱工艺废水、空调机组排水、锅炉排污水、锅炉水处理设备反冲洗废水、湿法除尘器脱尘废水等，总排水量为267M3/D，即855万M3/A。浆纱废水浆纱工艺用水量约135M3/D，其中70以上的用水和浆料被布料带走，水份被蒸发，其余不足30的浆纱用水被定期排放，平均每班排放一次，每次排放量约135M3/次，每天排放三次，日均排放量约41M3/D，年排放总量约130万M3/A。浆纱废水的性质和水质与生活污水比较相近。环境监测部门对该类废水的监测结果COD为350450MG/L，BOD5为220280MG/L，SS约为270320MG/L。空调机组排水空调机组采用循环冷却系统，其循环水量为250M3/H，日均循环水量约6000M3/D，根据目前该厂的空调机组用、排水情况类比调查结果，补充水量一般为循环水量的23左右，本项目循环补充水量设计为120M3/D。循环系统将根据水质情况排出一部分废水，废水排放量约为补充水量的25，则日均排水量约为30M3/D。空调机组冷却循环系统工艺流程见图34。图34拟建项目空调机组冷却系统工艺流程示意锅炉排污水由于生产用汽凝结水损失、锅炉房内部汽水损失、蒸汽管网凝结水损失、锅炉排污等工艺环节的耗水，所以锅炉需不断进行补水，日均补充水量为280M3/D，全年补水量为896万M3/A。在所补充的水中，一部分补水被蒸发和损耗，另外一部分补水以连续排污和定期排污方式被排放。锅炉排污包括连续排污和定期排污两种。连续排污是排除锅炉水中的盐分杂质，连续排污也称表面排污；定期排污是指定期从锅炉水循环系统中的最低点排放锅炉水中的悬浮物、水渣及其沉积物，每天不少于23次，排放时间051分钟。本项目锅炉污水产生量为112M3/D，年产生量358万M3/A。锅炉水处理设备反冲洗废水锅炉水处理设备反冲洗废水每日排放13次，日均排放量为25M3/D，年排放量081万M3/A。本工程水处理系统采用全自动水处理器，其排水不含酸碱。在空调机组排水、锅炉排污水、锅炉水处理设备反冲洗废水三部分废水中除锅炉水处理设备反冲洗废水中盐份较大外，其水质基本相当，根据同类污水类比监测结果COD为3545MG/L，BOD5为815MG/L，SS约为4060MG/L。除尘器的脱尘污水脱尘污水为湿法除尘器定期排放的除尘污水。除尘器采用循环水除尘方式，污水经沉淀池沉淀后经泵连续供水，为防止堵塞，每周泄水一次。脱尘污水的日均排放量约为7M3/D，年排放量约为万023万M3/A，所排废水中主要污染物是SS。污水经过沉淀池沉降和中和处理后，上清水（SS浓度小于500MG/L）排入厂区污水管网，底泥运至渣仓存放，与炉渣一同运至砖厂做建筑原料。经沉淀、中和处理后的灰水水质COD为80MG/L，BOD5为30MG/L，SS约为450MG/L。生活污水生活用水主要包括职工食堂、淋浴和卫生间用水，生活污水产生量约为用水量的80，本项目生活污水排放量为360M3/D，即1152万M3/A。生活污水中主要污染物为BOD5、COD、氨氮和SS，根据给排水设计手册第五册城市排水给出的典型生活污水水质及对我市一些生活设施污水的实测结果，估算本项目生活污水混合水质如下BOD5约为180MG/L，COD约为320MG/L，SS约为240MG/L，氨氮约为32MG/L。全厂用水与排水情况见表39，当生产废水和生活污水均不处理时，异地改造后，该公司废水污染物产生情况见表310。由表39和表310可知，在上述各类废水中，空调排水和锅炉排污水为较清洁废水，可直接用于绿化、农灌、景观、车辆冲洗；锅炉水处理设备反洗废水中CA、MG盐份较高，不适用于绿化和农灌，但可用于厂区景观、车辆冲洗等。而浆纱废水、经沉淀中和处理后的除尘器脱尘污水、职工生活污水均超过二级排放标准，受该三类废水的影响，所有废水直接排放时，厂区总排放口污染物的浓度也将难以满足二级排放标准要求。同时，考虑到绿园经济开发区近期不会建成区域污水集中处理厂，并且，本项目的受纳水体新开河已无环境容量，因此，必须对超标废水进行处理，确保厂区总排放口废水达标排放。由于锅炉补水、空调系统用水、浆纱用水等工艺用水的水质要求较高，若采用中水难以满足工艺要求，因此，本评价建议对污水进行深度处理，以达标中水回用标准，厂区总排放口按二级排放标准控制即可。表39新建项目完成后全厂用水与排水情况统计表用水量排水量来源种类M3/D万M3/A排水率（）M3/D万M3/A备用浆纱工艺1354323041130每天排放3次，多数用水被布料带走而蒸发空调机组补水与排水1203842530096绝大部分用水被蒸发、损耗锅炉补水与排污28089640112358锅炉补水主要用于生产用汽凝结水损失、锅炉房内部汽水损失、蒸汽管网凝