xxx主体结构工程监理细则

XXX公寓楼和教学楼主体结构工程监理实施细则编制人审批人XXX公寓楼和教学楼工程项目监理部二零零九年四月五日一、工程概况工程项目名称XXX公寓楼和教学楼工程。工程项目地点XXX。工程项目建设规模总建筑面积2264311M2。其中4教学楼899378M2，9公寓楼704303M2,10公寓楼66063建筑结构类型及特点4教学楼为框架结构,层高五层,基础为形式为钢筋砼阶型基础9、10公寓楼为砖混结构，层高分别为六层和五层。质量目标合格投资目标控制在合同价5以内安全目标无重大伤亡事故二、主体结构分部监理细则主体分部施工是涉及到结构安全的重要程序，也是涉及到使用功能的主要环节。在这一阶段，因脚手架和垂直运输机械的使用，也是安全管理的重要环节。因此，主体施工阶段，质量和安全是控制的重点。1、主要控制内容1）建筑物的轴线、标高、尺寸。在楼层施工前，要严格的校核建筑物的轴线、标高和结构构件的尺寸，重点控制模板安装和支护。在施工过程中，随时进行检查。2）砖砌体工程控制要点砂浆标号，在主体验收时，对水平灰缝进行回弹。严格控制砖砌体上设置架眼及脚手眼的位置。原材料、组砌方法、平整、垂直、灰缝、粘灰率、砂浆强度、洞口尺寸等。3）模板工程控制要点材质要求竹胶板组合模板。模板安装前，应有模板拼装设计，大型现浇板的支撑系统应根据计算确定。现浇板的跨度大于32米时，应预留至少3条独立的支撑，拆模时不能受到影响。标高、轴线、断面尺寸的测量，支护牢固。4）钢筋工程控制要点钢筋安装完成后，应有严格的成品保护方法。砼施工时，严禁踩踏钢筋。严格控制钢筋保护层的厚度。拆模后发现外露箍筋现象，返工处理。注意构造柱竖筋作为避雷引下线时的焊接和焊接质量。与其他专业配合，注意预留洞口的位置和加固。主体验收时，对结构砼进行钢筋扫描，重点检验钢筋骨架和保护层厚度。钢筋原材料、加工、安装的常规检测项目。5）砼工程控制要点现浇梁板砼裂纹、裂缝控制是主体结构工程质量控制的重中之重。现场搅拌砼开盘第一罐必须进行计量，在砼施工过程中随时检查砼计量是否符合配合比要求。砼施工过程中，监理人员要全过程旁站。砼试块的留置数量及见证。主体验收时，对现浇砼进行回弹。6）安全控制要点现场用电、脚手架和垂直运输机械。每天都要进行巡视检查。详“安全监理细则”。7）进度控制要点除天气原因外，影响进度的因素主要在施工方（劳动力、机械、材料等）。控制方法主要是及时收集工程进度信息，认真对比分析，发现偏差，及时纠正。8）投资控制要点主体阶段是实现投资的主要阶段，但影响投资的因素不多，主要方法为及时收集主要材料的价格信息，合理的调整材料价格；认真执行合同约定，不给对方造成索赔的机会。9）主体结构工程其他控制要点竖向轴线控制。在建筑物四角和中间至少设六个点进行竖向控制。沉降观测。每层完成后必须进行沉降观测，并按实记录。防雷接地电阻测试。安装工程师要严格按防雷手册要求组织测试。其他可能出现的问题。（二）现浇砼子分部工程。控制重点质量和造价。1、质量控制重点控制砼的裂纹和裂缝。A）原材料的控制。河砂、石子必须无杂草、泥砂等杂质，粒径均匀。砂石进场前，施工单位必须将准备进场的材料报监理验收，验收合格后方可进场。报验材料包括报验申请表；材料的规格、数量、产地。砂、石子取样统一产地、统一规格为一批，以400立方米为一批检验，不足者亦以一批论。每一验收批取样一组，每组砂约10KG、石子约80KG。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后有各部位抽取大致相等的砂共8份、石子15份，组成一组样品。在施工过程中，应随时对进场的砂石进行检查，当对质量存在疑问时，应追加检验批的次数。钢筋钢筋的品牌必须是正规大厂家产品。钢筋进场前，施工单位必须将准备进场的材料报监理验收，验收合格后方可进场。报验材料包括报验申请表；材料的规格、数量、生产厂家；准用证；合格证；材质证明。钢筋的见证取样热轧钢筋钢筋进场时应分批验收，每批应由同一级别、同一直径和同一炉号的钢筋组成，每批重量不得大于60吨。取样时，从每批钢筋中任意抽取两根，并在两端部50CM以内各锯断两根，其中两根做拉伸实验（试件长5D200），两根做弯曲实验（试件长5D150）。在钢筋加工安装过程中，现场监理人员应随时对钢材进行检查，检查内容加工的钢筋是否与报验的批次相符；外观质量有无缺陷等，当对材料存在疑问时，应追加检验批的次数。砼主要检查砼的计量和砼的塌落度。现浇板砼应控制在80120MM之间，垫层砼应稍大。水泥水泥的品牌必须是正规大厂家产品。水泥进场前，必须进行报验，报验资料包括报验申请表；品牌；标号；数量；合格证；准用证。补强单在28天后补报。水泥的见证取样以同一生产厂家的同品种、同标号、同批（炉）号，数量不超过200T作为一个批次，必须做一次水泥物理性能试验报告。取样水泥数量为20KG，取样不能从一个或几个水泥袋中取样，必须从20个不同部位或20袋水泥中均衡取样。在施工过程中，当发现现场使用的水泥与取样时不是同一检验批时，应重新抽样试验。B）钢筋加工安装分项工程1）控制要点钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨。对钢筋工程的预验，就是要监督承建商的材料质量、钢筋加工安装均要符合设计图纸和施工规范要求。熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。掌握规范中钢筋构造措施的规定。把好原材料进场检验关钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。钢筋的性能要符合规范要求。进场的钢筋应按炉（批）号及直径分批检验。按有关标准的规定取样，作物理力学性能试验。验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋的下料、加工，应要求承包方的技术员对钢筋工进行详细的技术交底。监理工程师应对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承建商改正。钢筋的焊接，专业监理工程师首先应检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后方可批准上岗。钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据钢筋焊接接头试验方法的有关规定，抽取焊接接头的试样进行检验。钢筋焊接接头取样方法（1）闪光对焊以在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、用直径钢筋焊头为一批，同一台班内焊接数量较少，可一周内累计计算，仍不足300个，亦应按一批计算。取样拉伸试件3个（8D250MM），弯曲试件3个（57D150MM），应从每批接头中随机切取。（2）电渣压力焊应同级别钢筋接头作为一批，或每一楼层或施工段（指现浇钢筋混凝土多层结构），每批300个，不足300个亦按一批计。取拉伸试件3个（8D250MM）。钢筋安装过程中，专业监理工程师应到现场跟班检查，发现问题，及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕经承建商自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。专业监理工程师验收时，应对照结构施工图检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求及构造措施；节点箍筋加密区的箍筋及粱上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放，具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求，特别是本工程天棚不抹灰，钢筋保护层应当严格控制，防止因保护层出现质量问题。基础钢筋保护层为40MM，梁柱主筋保护层为25MM，箍筋保护层不低于10MM,外墙迎水面为35MM，外墙内侧及内墙均为15MM。保护层垫块间距为600MM，梅花型布置。当采用大理石板作为垫块时，与砼接触的一面必须是毛面。预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。钢筋不得任意代用。若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续。专业监理工程师据此验收钢筋。在浇筑混凝土时专业监理工程师应督促承建商派专人负责整理钢筋。钢筋安装完成后，要有严格的成品保护措施。柱筋要有防止位移的措施，板筋要有防止踩踏的的措施。在砼施工过程中，若发现钢筋位移或踩踏现象，应立即整改和返工处理。2）钢筋工程质量标准A钢筋加工工程主控项目（1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。（2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度对一般结构，不应小于90度；对有抗震等要求的结构，应为135度；箍筋弯后平直部分长度对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。一般项目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1。3钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定钢筋加工的允许偏差项目允许偏差MM受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5B）、钢筋安装工程主控项目1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。一般项目1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍DD为纵向受力钢筋的较大直径且不小于500MM，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为131111为搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100MM；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200MM；当柱中纵向受力钢筋直径大于25MM时，应在搭接接头两个端面外100MM范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50MM。图钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50。钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差MM绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差3O注A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值15倍的尺寸偏差。C）模板分项工程控制要点模板工程是控制标高、轴线和断面尺寸的重要工序，因此，在模板工程施工时，必须加强对模板安装质量的控制，并保证模板及其支撑系统具有足够的强度和刚度。1）模板安装分项工程A控制方法审核模板专项施工方案和施工方的技术交底，审核内容采用模板的材质、规格尺寸；拼模设计方案；施工工艺；支护系统能否满足要求，大面积现浇结构板的支撑系统必须对刚度和承载力进行验算。基础筏板可采用钢模、木模或组合模板，现浇结构梁板必须采用竹胶板组合模板。模板安装前应提前刷好隔离剂，不得在安装过程中涂刷，以避免污染钢筋和砼。大面积结构现浇梁板模板安装前，必须对其支撑系统进行验收，检查支撑系统安装是否符合规范和施工方案的要求。底层现浇板的支撑系统必须有防沉降措施。模板验收合格后方可进行钢筋安装。验收的主要内容标高、轴线、断面尺寸；拼缝；起拱高度；支护系统是否牢固。对于早拆模板系统，必须保证模板拆除时不得影响到组合支撑。现浇板跨度大于32米时，应加设至少3条独立的组合支撑，支撑间距不大于12米。B质量标准主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。一般项目1模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差MM预埋钢板中心线位置3预埋管、预留洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋件中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，05现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差M轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础1O柱、墙、梁4，一5层高垂直度不大于5M6大于5M8相邻两板表面高低差2MM2表面平整度5MM5注检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2）模板拆除分项工程A控制要点模板拆除前，应先检验砼的强度能否达到拆模强度的要求。砼的拆模强度必须大于设计强度的75，独立支撑拆除时混凝土必须达到100。拆模时要做到文明施工，避免损坏砼。拆下的模板、架料要堆放整齐。对于早拆模板系统，要分别拆除。早拆模板要避免影响到预留的组合支撑。B）质量标准主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。查同条件养护砼试块试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度M达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002模板拆除时，严禁拆除独立支撑及支撑上部模板。3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。一般项目1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。D现浇砼分项工程A控制要点商品砼要了解砼的配合比和运输、泵送设备的使用要求和施工特点。商品砼开始浇注时的润管砂浆，不能直接浇注，应预留在其他容器内，以备他用。在商品砼开始浇注第一车时测量砼的塌落度，每车测量一次。在浇注过程中，若存在疑问，应追加测量次数。塌落度应控制在120150MM以内。现场搅拌砼应从原材料进行全过程控制。在施工过程中，应随时检查水泥的批号，若发现与抽样批号不符时，应追加抽样试验批次。现场搅拌砼的计量。按配比设计确定的临时配合比进行计量，并在手推车上标注清楚。要求砂、石子车分别标注，标注满平斗的重量和不足一满斗时的位置、重量。每班第一罐必须计量，并根据砂石含水率调整加水量。搅拌时间不少于120秒，塌落度在100120MM以内。砼施工时，施工人员应在用马凳架高的架板上操作，严禁直接踩在钢筋笼或刚浇筑的混凝土上，浇筑现场应有明显的警示牌。在浇注构造柱砼时，料台应避开钢筋笼和模板支护，并在浇注到3/4和完成时，校正钢筋，以避免钢筋位移。试块留置应在浇注现场随机取样，取样时，监理人员必须现场见证封存。试件的留置应符合以下规定A每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。B每工作班组拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。C每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。D统一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。E试块的留置数量标养一组，同条件（拆模）二组。基础、构造柱可不留拆模试块。现浇板砼施工时，必须按照规定的程序操作，即震动棒振捣平板震动器振捣人工两遍揉搓找平。施工时应注意砼的收水情况。在振捣和找平时，必须随时校核混凝土扳的厚度。校核采用挂线测量标高和专用工具测量厚度两种方法同时使用。砼板厚必须符合设计要求。施工时应注意模板起拱高度。砼施工时，监理人员必须现场旁站，并作好旁站记录。记录内容原材料、配比计量、塌落度、试块留置、施工情况、机械设备运转情况、发现的问题及处理情况。记录内容应翔实准确。B砼裂纹、裂缝质量通病的防治砼的裂纹、裂缝直接关系到工程的结构安全和使用功能，是工程质量控制的重中之重。监理人员和施工人员必须高度重视。裂缝、裂缝的原因材料砼的坍落度大，砂率大，粉剂含量高、骨料用量少且粒径小，上述因素的综合作用导致砼收缩大，是其容易裂缝，渗漏的重要原因之一。气温砼的施工是在不同气温条件下进行的，温度变化使砼收缩加剧，导致砼裂缝出现。施工未按工艺流程要求组织施工，振捣不实、漏振或面层未压实；为赶进度，过早在砼现浇楼板上增加施工荷载，引起楼板的弹性震动，薄弱部位产生裂缝。保护层钢筋或线管保护层不足，引起沿钢筋或线管方向的裂缝。养护养护不及时或覆盖不严，造成砼表面温度过高，失水迅速，引起裂纹、裂缝。防治对策及施工措施技术交底不仅要交到班组，更应该交到每个施工人员，从思想上强化认识。从材料上加强控制。粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距要求，细骨料级配合理，优选中砂，细度模数大于23。配合比正确、塌落度控制合理。对塌落度过大的砼禁止使用。掺入减水剂减少拌合水用量，掺入一定比例的粉煤灰。严格按照工艺流程要求组织施工。采用二次振捣抹压技术，即在砼初凝前，对表面进行二次振捣抹压，清除表面泌水和干缩，增加密实度。二次振捣抹压后，立即覆盖塑料薄膜封闭表面，并增加一道遮光吸水材料覆盖薄膜上面，及时洒水保持湿润养护，降低砼表面温度，减少裂纹。控制砼楼板支模、拆模和上人作业时间，强度未达到12N/MM2，不得踩踏或安装模板及支架。在当前温度下，应不低于72小时。48小时内不得上人和材料。在现浇板上堆放砖等物料时，应尽量放在靠近承重墙附近，减少板的沉降。板内预埋线管的位置在板中层，禁止预埋管线固定在底层钢筋上。当线管的外径大于板厚的1/3或保护层不足时，在线管上下表面设钢丝网。钢丝网的宽度应至少是管线外径的2倍。C混凝土质量的检查和缺陷的修整根据同条件养护的拆模试块强度判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度，对拆模后的混凝土结构检查其偏差是否超过规范要求；在砼强度达到设计要求的75以前，禁止拆除现浇梁板的底模。当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承建商不得自行修整，要做好详细记录，报请专业监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。D质量标准（1）配合比设计主控项目1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。4混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。一般项目1混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。2普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。3拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。4首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。5混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。（2）砼施工工程主控项目1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规定。2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2粗、细骨料3水、外加剂2注各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（2小时）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。一般项目1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定应在浇筑完毕后的12H以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7D；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14D；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态混凝土养护用水应与拌制用水相同采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到12NMM2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（3）现浇结构外观尺寸偏差检验批主控项目1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理建设单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理建设单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。一般项目1现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差MM轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5M85M1O全高HH1000且30标高层高10全高30截面尺寸8,5电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0井筒全高H垂直度H1000且30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。E）砖砌体子分部A控制要点砖砌体工程质量控制应从原材料开始。水泥、沙子进场控制详砼工程。沙子应过筛，砖应提前24小时淋水湿润，以降低砖的温度，同时提高砖砌体的沾灰率。砂浆标号的控制。按配比设计确定的临时配合比进行计量，并在手推车上标注清楚。标注满平斗的重量和不足一满斗时的位置、重量。每班第一罐必须计量，并根据砂石含水率调整加水量。搅拌时间不少于120秒。每盘搅拌的砂浆4小时内必须使用完成。砌砖前，操作者必须熟悉工程各部位标高、位置、尺寸，竖向包括门窗过梁、圈梁、预留洞，水平方向门口、窗口、预留洞构造柱位置及尺寸；并根据砖墙竖向尺寸确定水平灰缝的厚度，当模数不合适，灰缝厚度超过20MM时，应在第一道灰缝用细石砼找平。各种预埋件及防腐木砖及时按设计预埋。砖砌体组砌方法要正确。撂底摆砖防止游丁走缝，并用线坠、鱼尾板、水平尺找平找直，每皮砖高度必须与皮数杆相吻合，然后双面挂线砌筑。样板先行原则。在砖砌体开始施工前，选择一有代表性的自然间（至少一面外墙、一面内墙，门窗洞口齐全）作为样板墙，先行砌筑。在业主、监理、施工三方对样板墙的原材料、砂浆、组砌方法、施工工艺、工程质量等各方面进行全面验收合格后，才允许展开大规模的施工。砖砌体施工应以样板墙为标准。外墙砖砌体上禁止留置架眼。在砌筑外墙时，施工单位应提前考虑脚手架与墙体的连接方式及连接点位置，以便在墙体施工时预留（埋）。对于临时间断处和施工用临时洞口，要求留斜槎，确有困难方可留