东风汽车股份有限公司汽车二公司新建六万辆总装车间监理规划

东风汽车股份有限公司汽车二公司新建六万辆总装车间监理规划编制人审核人湖北公力工程咨询服务有限公司新LCV项目监理部2011年4月11日目录前言4第1章工程概况（1）工程环境5（2）参加建设单位5（3）项目组成、规模、特点A建筑、结构特征518B总平面工程1819C公用动力特征2025D总装车间北侧卸货雨棚2627（4）工程特点、难点、控制要点2729第2章监理工作目标（1）监理工作范围及工作目标3033（2）监理工作依据30（3）监理工作方法31（4）监理工作程序3234第3章项目监理机构组织形式（1）项目监理部组织框架32（2）项目监理机构人员岗位职责3235（3）项目监理部人员配备计划3536（4）监理设施36第4章监理工作程序及内容3648（1）三控制3739、进度控制事前控制、事中控制、事后控制3941、质量控制事前控制、事中控制、事后控制4147、投资控制；事前控制、事中控制、事后控制4748（2）三管理4850、安全生产管理4849、合同管理4950、信息管理5051第五章监理工作制度5154前言本监理工作规划是我项目监理组织根据本工程监理合同、施工合同、设计文件和国家有关规定而编制。主要使业主和承包商了解我公司对本项目的监理思路、监理组织、监理方法、监理措施、工作内容、工作流程、质量控制的原则和内容，实现业主投资目标和建设意图。明确监理在分项工程、分部工程和单位工程中的具体要求和签证手续。我公司力图通过对项目的“三控制、三管理、一协调”，使投资、安全、工期和质量在这个即统一又矛盾的目标系统中，达到最优的目标值，实现实际投资不超过计划投资值、实际工期不超过计划工期、实际质量达到预期目标和标准。第一章工程项目概况（一）工程环境东风汽车股份有限公司汽车二公司的六万辆总装建设阵地，发交阵地，位于襄樊市高新技术开发区汽车二公司的厂区内，北临厂区1路，西与厂区8路，焊装车间厂房相邻，交通十分便利，对施工十分有利；但由于是在刚进行完土方回填碾压才两年多的土地上，没有可直接使用的施工道路；同时由于是在已建成投入使用的焊装车间、职工食堂附近，又与厂区主干道1路相邻，所以对文明施工要求较高，不允许有粉尘、燥声和其它污染，增加了施工难度。（二）参加建设单位1、建设地点襄樊市高新技术开发区2、建设单位DFAC事业计划部3、项目单位DFAC汽车二公司4、项目管理单位DFD汽车二公司新建六万辆总装项目管理部5、设计单位东风设计研究院有限公司6、承包单位江苏盐城二建集团有限公司湖北三丰金辉建筑安装有限公司东风汽车公司工业工程公司（3）项目组成、规模、特点A、建筑、结构特征总装车间厂房主体结构型式为全钢排架结构，为单层、四跨（18M21M18M18M）总建筑面积220545（总长30024M、宽7524M），其主厂房166244，其中跨为180M，为大件看板区雨棚，建筑面AB积21574，柱顶标高800M，女儿墙930M，梁顶890M，安装有三台GN2T、SN15M、H070M天车，单坡屋面为低跨区；跨分别为底盘集BE配、内饰集配区、零件库区为高跨区，柱顶标高103M，女儿墙128M，底盘集配区安装二台GN2T、SN195M、H072M天车一台，轨顶标高为103M，双坡屋面，坡度为10，重修区、培训区安装一台GN2T及一台GN5T天车，S0195、H090M；轴与轴间为零件卸货雨棚，建筑面积AE22391，长750M，30M跨，门式钢架，其它跨结构厂房沿长度方向柱距均750M；厂房主体钢屋架下弦标高1030M，女儿墙高1280M，跨区主BE体结构型式梯形钢屋架，轴线为二层办公楼，均钢筋砼框架结构，结2833构板顶42M，二层板顶78M、女儿墙高850M，建筑面积8236，机油库建筑面积192，砼框架结构。该建筑的生产类别为戊类，主厂房建筑物耐火等级为二级。抗震设防烈度六度，屋面防水等级II级。设计合理使用年限为30年，建筑构造、墙、柱、梁、板等各类建筑构造为不燃烧体，安全等级为二级。2、屋面及墙体（1）墙体做法总装车间厂房、零件库、27轴及AB轴的外围护结构12M以上为双层镀铝锌彩色压型钢板，厂房墙面外层板为053厚乳白色镀铝锌彩色压型钢板，内层板为乳白色047厚镀锌压型钢板，保温层采用整体式50厚超细玻璃棉毡。板的搭接要求具有较好的室内装饰效果；板型要求波峰高度25；板的精度要求覆盖宽度4，肋高1。12M以下围护墙为240厚MU10蒸压灰砂砖，M5混合砂浆砌筑。000以下为240厚MU10蒸压灰砂砖，防潮层以下均采用M5水泥砂浆砌筑。所有内外墙体均在标高006M处做20厚12水泥砂浆加相当于水泥重量5的防水剂。有基础梁且梁面在室外地坪标高以上者不做防潮层。外墙12M以下贴200400青灰色仿石面砖。室内地坪以上砌体除钢筋砼剪力墙及注明外，均采用强度级别A50干密度B08的加气砼块，M5专用砂浆砌筑，本工程外墙体厚度为250，内墙除标注外，厚度为200，用A50砌块，M5混合砂浆砌筑；1/A4/A轴与间2833会议室、办公室的走廊与走道间隔墙为玻璃隔断，所有墙面如有加气砼砌体墙与钢筋砼材料交接处，外表面抹灰应采用300宽镀锌铁丝做抹灰层加强。当柱间墙长5000，在中部或合适部位设立构造柱，当填充墙净高4000在中部或合适部位设拉梁，外墙转角处无钢筋砼柱或无剪力墙时设置构造柱。门、窗墙洞过梁洞宽600时，用MU10普通砖，M5水泥砂浆砌砖平拱过梁，洞宽600时应加钢筋砼过梁。跨度L4M的支承梁及外伸L2M悬臂梁，应按规范要求上拱。砌体填充墙不得作为承重墙，未经设计许可，不得随意修改位置或增设，填充墙施工质量等级为B级。办公楼的办公室、走廊的内墙全部做水泥砂浆高档乳胶漆墙面；库房、站房、值班室均做108涂料内墙面；卫生间及前室做330420白色面砖内墙。（2）屋面做法屋面外层板为白色053镀铝锌压型钢板，保温层采用整体式75厚超细玻璃棉毡，内层板为乳白色047厚镀锌压型钢板。屋面外层板波峰高度应不小于70，具有较强的抗风能力和热胀冷缩能力。板的精度要求板覆盖宽度为2，肋高1，可采用360度机械锁边或直立缝扣帽式机构锁边。车间及库房隔热采光板采用双层波形采光板、玻璃纤维增强聚酯采光板，厚度15。波形采光板宽度同板宽；跨中设置，总装厂房共有134条采光带，每条长120M、180M、150M分别用于AB跨及BCDE跨，看板区雨棚、零件卸货区雨棚均采用单层彩光板，其屋面采用象牙白色053厚单层压型钢板，其中零件卸货区有八条彩光板，每条长235M。零件库区、大件/看板区【轴与轴为单坡屋面，（坡度5），单、双层压型钢板屋面】。327AB主厂房为三跨、双坡排水，屋面坡度为10，两跨中间设一内天沟（300700）。轴设外天沟200500，屋面风机洞口54个，每个洞口A尺寸为790790。二层办公楼的主体结构形式为钢筋砼框架结构，长3775M、宽1025M，一层层高417M，屋面顶板78M，本工程抗震设防烈度为6度，框架抗震等级四级。一、二层框架柱，共有七种、28根，其柱断面尺寸为400400，办公楼417M及78M各设主、次梁，其断面尺寸250600，配筋为220222、箍筋100/200，一、二层各有主、次梁12根，主次、梁均A采用C25砼，钢筋为HPB235（）、HRB335（）。现浇板厚度100、为C20砼，现浇板分部筋为8180A10180，跨度4M的板，要求板跨中起拱L/400，其现浇板中钢筋配置，A板下部钢筋短跨方向钢筋配置在下面，长跨方向钢筋配置在上面。板上部钢筋短跨方向钢筋配置在上面，长跨方向钢筋配置在下面。板内埋设管线时，所铺设管线应放在底板钢筋之上、板面钢筋之下，且管线砼保护层厚度30。办公楼及风机房、机油房为不上人屋面，采用合成高分子卷材和涂膜防水屋面，砼雨棚为无机铝盐防水砂浆防水屋面。屋面、墙面、天沟板、泛水等。选用中强板，屈服强度345MPA以上，板的烤漆涂层为HPC洁面漆，正面烤漆膜厚25M，背面为PE烤漆，厚度15M烤漆层。双面镀锌量不小于180G/，侧面搭接必须满足防水要求；门窗、天沟包边、山墙、女儿墙等用600宽红色彩带板包边。主厂房为双坡屋面，坡度为10，中性密封胶，自攻螺钉等零配件连接螺栓的要求自带防水垫圈的自攻螺钉，表面镀铝锌后外加一层尼龙化纤螺帽。钢天沟选用3厚，Q235B型钢，断面尺寸为350500，DN150PVC落水管，中距750M，其天沟内外刷防腐涂料。其做法为A、环氧富锌底漆一道75M；B、云母氧化铁中间漆一道100M；C、聚氨酯面漆二道，各30M。（3）楼、地面1、安斯福密封固化地面用于车间、仓库、雨棚地面，风机房、机油库，工具库地面、轮胎区的地面。A、面层为安斯福密封固化地面（ASHOROFORMULA）；B、250厚C25砼随捣随抹，配双层双向10200；AC、250厚6水稳层，要求压实度98；D、素土分层碾压密实，密实度94。2、陶瓷地砖地面用于办公室、走道、网络室600600浅色全磁地面砖。3、陶瓷地砖卫生间地面用于卫生间及舆洗间300300浅兰色防滑地砖。4、门窗表钢口尺寸类型设计编号宽度高度数量类型备注门D品电动垂直提升门电动M1300027002成品钢木门手动M2240024001全玻璃电动门手动M3150022001成品钢制防盗门手动M480021009成品钢木门手动M5150024006成品钢木门手动M61000210013成品钢木门手动M7300030001成品钢木门手动M8240024001成品钢木门手动M9400042007成品帘布式电卷帘门感应式M10240030001成品钢木门手动式TM1400024007成品手动双向推拉围墙大门手动式PM1240015001成品手动双向推拉围墙大门手动式FMZ1100021001成品防火门防火门C1360030006780系列塑钢推拉组合窗外窗为69A6中空白玻璃C2360012005180系列塑钢固定窗C3150018002780系列塑钢推拉窗外窗为69A6中空反射镀膜玻璃C4140012002080系列塑钢推拉组合窗窗C536001800880系列塑钢推拉窗69A6中空白玻璃C612001800480系列塑钢推拉窗69A6中空白玻璃C715001200480系列塑钢推拉窗69A6中空白玻璃C815001200280系列塑钢推拉窗69A6中空白玻璃C9150001800180系列塑钢推拉窗69A6中空白玻璃C10150001200180系列塑钢推拉窗69A6中空白玻璃C1136001800180系列塑钢固定、提拉窗69A6中空白玻璃（4）人工挖孔桩（墩）、长螺旋钻孔压灌桩根据东风设计研究院有限公司2011年3月份提供的“东风汽车股份有限公司六万辆总装建设阵地、发交阵地岩土工程勘察报告”，场区土类型为中软场地土，建筑场地类别为类，地基结构安全等级为二级，设计等级为丙级，本工程结构设计使用年限为50年。本工程基础采用人工挖孔桩基础，局部采用人工挖孔墩基础；挖孔墩持力层为第三层粘土层、墩底持力层300，挖孔桩端进入持力层2000，工程桩施工前，应进行单桩竖向静载试验，试验桩数总桩数的1，且3根，试桩平面位置根据地质报告及现场情况另行确定。人工挖孔桩（墩）及护壁、基础梁采用C25砼，HPB235（），HRB335（）各桩承载力特征值D1200时、单桩承载力特征值450KN；D1500时，单桩承载力特征值650KN；D1800时、承载力特征值950KN；D2000时、单桩承载力特征值1100KN；D2200时、承载力特征值1300KN。本工程共有挖孔墩DJ1DJ6共七种73根，挖孔墩直径900、1000、1200、1500共四种桩径，墩头20002600；其中DJ117个；DJ14个；DJ24个；DJ31个；DJ429个；DJ514个；DJ61个；孔墩深30M550M，还有三根900素砼挖孔墩。本工程共有人工挖孔桩ZI1ZJ14共14种117个，桩径9001500共五种，其中ZJ110个；ZJ22个；ZJ333个；ZJ415个；ZI52个，ZJ63个；ZJ74个；ZJ810个；ZJ91个；ZJ104个；ZJ1117个；ZJ123个；ZJ135个；ZJ146个。人工挖孔桩深801810，桩（墩）顶的承台顶其标高为050M，砼护壁每节高1000，砼护壁厚9015，其主筋8250，环形筋8200每个桩（墩）承台顶予埋柱脚锚栓轴线予埋4M306M30锚栓；轴线予埋4M246M39；39锚栓长7801020。总装车间有四条设备基础线（总装配线、底盘装饰线、内饰装配线、发动机）均采用长螺旋压灌桩基础，桩径为400、C20素砼，总数542根，桩端须进入持力第层内20M，单桩竖向承载力特征值RA165KN其中总装配线共有201根桩，桩身长60M154M、桩顶标高275M，沿长度方向桩中心线2498；总装配线基础长19314M，宽556M、深245M，基础砼壁厚300，底板厚400，沿长度方向共设四条变形缝，采用予埋式钢板止水带。底盘装饰线有98根桩，桩身长60M142M、桩顶标高275M，沿长度方向桩中心线2498；底盘装饰线基础长1125M、宽340M、深270M，砼基础壁厚300，底板厚400，沿长度方向共设二条变形缝，采用予埋式钢板止水带。内饰装配线共有232根桩，桩身长60M125M、桩顶标高265M沿长度方向桩中心线2250；其基础全长1248M，基础宽615M，深27M，基础砼壁厚300，底板厚500，沿长度方向共设二条变形缝，采用予埋式钢板止水带。发动机桩有13根，桩身长86M105M、桩顶标高200M，沿长度方向桩中心线17003018。发动机分装线基础长1276M，基础宽35M，基础深195M，发动机园环形分装线地沟位于轴与轴线之间，地沟有效断1518B面尺寸700宽，450深，砼地沟壁厚300，地沟底板厚300。桩（墩）孔挖至持力层后，请通知甲方、勘察设计单位、监理单位、设计单位的有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后，清理孔底及孔内积水，及时验收，随即浇砼。基础、基础梁、桩身及承台均为C25砼，钢筋采用HPB235级（）（FG210N/2）、HRB335级（）（FG300N/2），未注明的钢筋搭接长度47D，未注明的钢筋锚固长度33D，四条设备基础（地沟）均采用C25抗渗砼（S6），因其予埋件较多，必须经工艺人员现场核实无误会签认可后方准浇筑砼。因本工程回填土碾压时间较短，桩侧土较松软，应设钢筋砼护壁；施工中应加强安全措施，确保施工人员的人身安全。砼地沟及承台下设C10砼垫层，垫层厚100，各边伸出承台边缘均为100。基础梁及承台（或桩）一同整浇，基础梁应脱空100，并虚铺炉渣，基础梁钢筋砼保护层为35。基础施工完成后，应尽快回填，回填土采用粘性回填土，分层夯实、压实系数应大于094。四条设备基础线1、总装配线基础设备地沟的中心线位于轴北90M、至轴线间。BC1237总装配线基础长19314M、基础宽556M、基础壁厚300MM、底板厚400MM、设备深245M、基础的顶标高为005M。沿长度方向共设四条变形缝，采用预埋式钢板止水带。基础为C25抗渗砼（S6。2、内饰装配线基础设备基础地沟的中心线位于轴线北49M、至轴线D1531间。基础全长12480M、基础宽615M、基础壁厚300MM、底板厚500MM、基础深270M、基础的顶标高为000M。沿长度方向共设两道变形缝，采用两条预埋式止水带。基础为C25抗渗砼（S6。3、底盘装饰线基础设备地沟的中心线位于轴线南50M、至轴线间。C1227基础全长11250M、基础宽340M、基础深270M、基础壁厚300MM、基础顶标高为000M。沿长度方向共设两道变形缝，采用预埋式钢板止水带。基础为C25抗渗砼（S6。4、发动机分装线基础设备地沟位于位于轴线南50M、至轴线间、基B1617础长12768M、基础宽350M、基础深195M，采用C25抗渗砼（S6。15轴线与轴线间为圆环形发动机分装线地沟，地沟断面尺寸（有限断面尺18B寸）450MM深、700MM宽、地沟壁厚350MM、底板厚300MM。5、上述四条设备基础预埋铁件种类多、基础变截面变化大，因此在浇筑砼前，必须经工艺人员现场核实无误、会签后方准施工，本工程采用材料为HPB235、HRB335钢筋，凡未注明的钢筋搭接长度为47D，锚固长度为33D。钢板及型钢为Q235钢。砼保护层厚度、坑壁及底板均为35MM，基础垫层为C15砼、100MM厚，各边伸出100MM。坑壁外回填土用非膨胀土回填，压实系数093尾气排放系统砼地沟总装车间东南角/轴之间为尾气排放砼地沟，累计地沟3437BD总长2500M。AA断面沟壁厚200MM、地沟宽12501400MM、底板厚200MM、地沟深750MM。BB断面沟壁厚200MM、地沟宽1500MM、底板厚200MM、地沟深1300MM。CC断面沟壁厚200MM、地沟宽1500MM、底板厚200MM、地沟深2500MM。地沟砼垫层为100厚，采用C15砼，各边伸出沟壁外100MM。地沟为C25钢筋砼（侧壁），做法为20厚125水泥砂浆找平层；基层粘胶剂；20厚13水泥砂浆保护层；120厚M5水泥砂浆砖砌护墙。AA、BB断面沟壁厚100厚，尾气排放砼地沟（砼盖板下面）距砼地面为120M。CC断面尾气排放地沟与风机房（3637/AB轴间）相连，CC断面地沟端头预埋上人钢爬梯（22300），爬梯宽300MM。地沟坡向CC断面处积液坑400400200。（5）梯形钢层架及钢柱总装车间轴21M18M18M的厂房为梯形钢屋架组成的全钢排架钢结39构体系，由单层、三跨钢层架组成，中间设三排柱，各轴柱距为750M，梯型钢屋架共有22种、117榀，其中GWJ21A3A4榀、GWJ21A3B12榀、GWJ21A7B6榀、GWJ217A6榀、GWJ21A8B5榀、GWJ21A6B3榀、GWJ216A2榀、GWJ18B3A2榀、GWJ18B3B7榀、GWJ18B7B4榀、GWJ18B8A3榀、GWJ18B8B6榀、GWJ18B6B7榀、GWJ18B6A7榀、GWJ18A3A2榀、GWJ18A3B6榀、GWJ18A7B10榀、GWJ18A7A3榀、GWJ18A8B3榀、GWJ18A6B9榀、GWJ18A6A4榀、GWJ18A8A1榀。梯形钢屋架全部现场加工制造，从原材料进场、到现场下料放线、预拼装、焊缝检查、构件组装、钢构件涂装到现场安装，我们监理工程师要全过程跟踪、巡检、监造，监督使之成为合格品，梯形钢屋架两端高1500、中高2550，在放样加工时屋架跨中下弦上拱40MM（21M）。AB跨有七种26榀钢梁GWL17榀、GWL13榀、GWL25榀、GWLZ4榀、GWL34榀、GWL32榀、GWL41榀。该跨轴还有一台2T悬挂天车，悬挂轨道132（150M跨）。主厂1125房共设有钢柱12种149根。其中ZA1H400300810长度840M12根、柱顶标高800MZA2H400300810长度840M5根、柱顶标高800MZA3H400300810长度840M2根、柱顶标高800MZB1H500350812长度1070M9根、牛腿顶662MZB2H500380814长度1070M20根、牛腿顶827MZB3H500350812长度1070M9根、牛腿顶662MZC1H500350812长度1033M9根、牛腿顶662MZC2H500400814长度1033M11根、牛腿顶662MZC3H500380812长度1033M1根、ZC4H500350812长度1033M8根、牛腿顶662MZD1H500380812长度1033M25根ZE1H500380812长度1033M38根钢柱长为8401070M，钢柱采用Q235B钢，未注明的焊点缝焊脚尺寸为8，其它一律满焊。屋面柃条C250752020，悬挂风管的柃条均为双柃条，柃条均采用Q235A。在128M、112M、95M、84M、72M、57M、42M、27M、12M处共设九道墙梁，断面尺寸为C180702025和C180702020两种墙架，采用冷弯薄壁型钢，采用Q235A钢，支撑及拉条杆张紧力度应适当，不得使梁和柃条产生过大变形。BC跨安装有钢吊车梁六种32根GDL751B2根、GDL751Z12根、GDL751A2根、GDL752B2根、GDL752Z12根、GDL752A2根。轨道型号TG24每根钢吊车梁断面尺寸为7500450220。总装车间轴线间为零件卸货雨棚、跨度为30M，为门式刚架结构采用变截面钢柱H4001000280812H4001100300814共有18根钢柱；钢架梁为GJ1、GJI、GJ2、GJ2A、GJ3共五种九榀，刚梁截面尺寸为H1000600240810H6001100240812。在轴与轴之间为办公室、网络室、维修班及卫生间等，其AC3134平台板的板顶标高为520M，板厚为100，其板的配筋为8200，在轴A34线内侧2000处有8个500500予留洞，轴线右侧有2个400400予留洞，33洞口两侧各予埋214钢筋。平台板之间为钢框架柱，钢框架梁组成的平台梁结构，均采用Q345B钢，框架柱、三种11根；GK6根；GKZ26004001218一种2根；GKZ34003008123根。钢框架梁10种15根GK；GKL24502506101根；GKL370025010102根；GKL44502508201根；GKL570025010182根；GKL64502006101根；GL1、GL2、GL3、GL4共4种17根。现浇板通过予埋GKL、GL之上的柱钉216300、L80相连接，浇筑在C25砼中。A梯形钢屋架的制作、安装应编制施工组织设计，宜先从靠近山墙有柱间支撑的两榀钢架开始安装完毕后，将其间檩条、支撑、偶撑全部装好，形成局部的空间刚度单元（即样板间），以此为节点，向另一端顺序安装。凡采用高强度螺栓连接的节点，其摩擦面需要经特殊处理（采用喷砂处理）。抗滑移系数为045（Q345），040（Q235）。凡是本工程建筑钢结构用钢材及焊接填充材料、涂料应具有钢厂、焊接材料和涂料生产厂家出具的质量证明书或检测报告，其化学成分、力学性能及其质量要求必须符合国家现行标准要求。其门式钢架及钢柱的主结构钢架、吊车梁、托梁、抗风柱及其连接板采用“低合金高强度结构钢”规定的Q345B级钢。其余未特别注明的次结构（墙梁、屋面檩条等）及型钢（圆杆、角钢、方管和园钢等）也采用碳素结构钢规定的Q235B级钢。梯形钢屋架的节点均采用等级为109级摩擦型高强螺栓，不得使用生锈、沾污和碰伤的高强螺栓，其它螺栓均采用C级螺栓标准（GB1228、GB1229、GB1230）的螺栓付。普通C级螺栓采用46级。钢屋架的结构制作时，应按照“钢结构工程施工质量验收规范”（GB5020595）进行制造和构件验收；翼缘板的腹板应采用半自动或自动切割机进行切割，切割面质量应符合GB502052001的规定，作为梁、柱焊接，H型钢翼缘和腹板的焊缝应采用自动埋弧焊焊接，焊透深度不小于腹板的70，梁和柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500的节点范围内。柱翼缘和柱腹板间的连接焊缝，应采用坡口全溶透焊缝。上下柱的拼接接头上下各100范围内，柱翼缘和柱腹板间的连接焊缝应采用坡口全溶透焊缝。H型钢翼缘及腹板的制造接头焊缝为等强，均应符合“建筑钢结构焊接技术规程”（JGJ812002）规定的二级焊缝标准，并按规定进行外观及内部缺陷检查，角焊缝质量等级为三级。钢结构涂装前应进行喷砂或抛丸除锈，其质量标准应符合现行国家“涂4装前钢材表面锈蚀等级除锈等级”（GB8923）中规定的S2级。型钢除锈尚应12在抛丸后人工除锈，除锈等级为ST3。钢柱下50厚C40微膨胀细石砼待钢柱安装就位时后浇，钢柱安装后应于室内地坪砼等标号的砼堵封柱脚，且钢柱脚在室内地面标高以下部分金属表面涂刷掺2水泥用量的NN2的水泥砂浆，以防止螺栓锈蚀（钢柱在形成空间刚度单元后，应及对柱底板和基础顶面的空隙进行浇灌）。B、总平面工程（1）6万辆总装车间南侧为9M宽、309M长的19路（人行道在道路南侧）；西侧为12M宽、9024M长的8路及85M绿化带，总装东侧为90M宽、长1065M的16路。道路做法1、路面砼采用道路水泥（水泥标号425、抗折强度45MPA）、水泥砼20CM厚；2、6水泥石屑稳定层厚25CM、7天浸水抗压强度30MPA；3、基层碾压、夯实、压实度要求自路槽底面以下008M深度内93，08M以下应90。19路及16路大部分为换填区域，采用碎石土换填，碎石土质量比为37，换填宽度为94M（路宽两侧各加02M），换填深度为垫层下10M,要求用外运原状土，密实度95（重型击实）。路基换填土每层压实厚度宜为25CM，为保证施工质量，建议施工前先铺筑试验路段，做压实试验。人行道做法1、80厚透水路面砖（质量符合联锁型路面砖路面施工及验收工程C117998规定）；2、25厚14干硬水泥砂浆；3、250厚三七灰土；4、路基碾压密实、压实系数93。道牙采用成品道牙，两道牙间缝隙050CM且10CM，用13水泥砂浆挤浆后再用11水泥砂浆勾凹缝，道牙安装定型后，背后50CM范围内的土方及垫层须用人工夯实以保证道牙的稳定。道路纵横向缝隙间距为50M，胀缝间距为25M，用油膏嵌缝胀缝采用氯丁橡胶密封板条，下部填缝板采用白色发泡塑料板。总装车间19路的西端、东端预埋4根300级钢筋砼承插口管道，16路总装车间的南端、北段预埋4根300级钢筋砼承插口管道，8路总装车间的西北端预埋2根300级钢筋砼承插口管道。其所有管顶埋深700，采用橡胶圈接口，管道下面采用砂基础。（2）室外污、雨水管室外生活污水、排水管采用钢筋砼承插口管道，橡胶圈接口D300钢筋砼承插排水管500M；砖砌排水检查井10008座；钢筋砼化粪池G24SF4座；砖砌排水检查井7008座。室外雨水排水管采用钢筋砼平口管道，钢丝网水泥砂浆抹带接口钢筋砼排水管D700155M、D600220M、D500260M、D40042M；砼排水管D300130M。砖砌雨水井12504座，100020座，联合单篦雨水口井深700100020座。（3）总装车间厂房南侧及东侧共有路灯18盏ZJD250WH9MCOS09，路灯配电箱GDWDK1001台，路灯电缆沟、无电缆沟直接埋地敷设、电缆埋地08M，路灯间距25M，路灯基础B10M、H10M。C、公用动力部分特征本厂房公用动力部分包括车间10/04KV配电及照明系统；建筑物防雷、接地系统及安全措施；建筑物防火措施、压缩空气系统、空调系统；给排水系统包括建筑的生产、生活、消防给水系统；生产、生活排水系统、虹吸雨水系统。1、屋面防雷接地本工程防雷接地、安全保护接地、工作接地等共用综合接地极；接地极的做法利用建筑物基础做接地体，将基础主筋焊接成网状接地体，并用404镀锌扁铁沿建筑物四周敷设成闭合环状水平接地体，可敷设在建筑物散水及基础槽边，并连至附近钢柱，其埋深08M。接地电阻1，如达不到要求，须增设人工接地体。本建筑物采用总等电位联结，其总电位连接线必须与厂房所有导电部分互相连接，干线接地、干线金属管道、建筑物金属构件等导电体总等电位联结主母线，采用BV0525电线。该建筑为三级防雷建筑物，主厂房屋面为金属屋面，且金属板大于05MM，在屋面的屋脊、屋檐等易受雷击部位设避雷带，并利用金属屋面做接闪器，建筑物的防雷装置应满足防直击雷及防雷电波侵入，接地型式采用TNS系统，辅房部分在屋顶采用10热镀锌园钢做避雷带，凡突出屋面的所有金属构件，金属管道、物体等均与避雷带可靠焊接。利用建筑物柱中的主钢筋作为引下线，作为引下线的两根钢筋从地面至屋顶焊接，该两根钢筋在屋顶连通，并将其中一根引出屋顶20CM，与屋顶避雷带焊接，生活辅助间装设屋面避雷带，上端用10钢筋与避雷带焊接，下面通过柱主筋与基础主筋焊接。距地坪上03M处引出防雷接地测试卡，室外凡焊接处应刷沥青防腐。2、从本厂开闭所引一回10KV电源，引至本车间变配电间、TI变压器，车间照明及设备低压电源引自变电所低压回路。本工程除总装车间疏散照明和应急照明为二级负荷外，其它均为三级负荷、二级照明电源采用自带蓄电池照明应急灯，三级负荷配电电源引自车间变电所，动力配电箱XL21，四台，XL051台，照明配电箱TLXIS2423台、高效工厂灯ZID250W399套；ZID150W4套（隔爆型）、2套，隔栅三管荧光灯220V、320W76套；吸顶灯220V20W10套；安全出口标志灯40W220V20套；应急照明灯40W220V85套；疏散指示灯220V40W85套；开关箱PZ3089台；暗装单控翘板开关250V10A13只；暗装单控双联翘板开关250V10A11只；暗装单控三联翘板开关250V10A23只；大跨距加强型梯级电缆桥架，支架间距为75M插接式母线均安装在屋架下弦，大跨距梯级电缆桥架，共有四种DJT800200、DJT600200、DJT400200、DJT200100，插架母线及其管线支架，间距3M，梯级大距离金属桥架、水平第3M设一个支撑或吊架。本工程主要采用放射式和树干式相结合的供电方式，照明插座均由不同的支路供电，所有插座回路均设漏电断电器保护。3、空调系统空调与通风包括车间通风辅房的空调通风一次管网。车间采用流线型屋顶自然通风器（屋脊安装），进行自然通风换气，卫生间采用吸顶式排（送）气扇，机油的通风换气采用屋顶风机。空调及通风管道均采用镀锌钢板制作，加工方法及安装，按“通风与空调工程施工质量验收规范”确定。通风、空调管道长边大于600MM时需要采取起筋加固措施。所有水平垂直风管必须设置必要的支、吊或托架、确保牢固可靠。穿越防火墙的风管处设防火阀，确认合格后再进行安装，防火阀需与风机联锁，当防火阀70熔断时自动关闭并发出信号关闭与之联动的风机，防火阀需要单独配置支吊架。所有设备或管道通气处，均需加镀锌钢丝防护网，穿越屋面的风管，屋面处需设置防雨装置。1办公室、辅房设舒适性空调，夏季不高于28，冬季不低子18；分体柜式空调器KFRD50LW3台（Q冷52KW、Q热782KW）、N375KW220V11台KFR72LW1台（Q冷73KW、Q热1065KW）N493KW380V5台2车间设通风系统，离心屋面风机RTG675DI0055（11400M3/H静压10PA）、54台54台卫生间、吸烟室设低噪音，工业墙壁式摇头风扇D750N03538083台（中心标高32M）。机油库安装低噪音屋顶风机、REF420L5016M3/HH40PA1台，N037KW380V。4、压缩空气系统厂区压缩空气外网的压缩空气由厂区空压站提供，出口的压缩空气均经过干燥处理，因此，外网管道采用无坡度敷设，压缩空气管道压力等级为GC3，工作压力为075MPA；管径DN50的压缩空气管道采用20号钢内外镀锌无缝钢管（GB/T8163），管径DN50的压缩空气管道采用镀锌焊接钢管（GB/T3091），不同管径的压缩空气管道均采用焊接连接，焊条的型号为E4303，管道安装完毕后需进行水压试验，其试验压力为12MPA，管道系统试压合格后用02MPA压缩空气进行吹扫，流速不得低于20M/S，3分钟内靶板上无尘土、水分及其它脏物为合格；管道高点设置DN20的放气阀，低点设置排水阀，管道与阀门采用法兰连接，管道转弯采用冲压弯头，弯头半径15D，所有压缩空气主管支吊架上均设C型管卡固定，管道施工及验收应遵守与蒸气管道系统相同规范，其主要材料及设备有室内压缩空气管道系统；内外镀锌无缝钢管1595（20）70M，1085（20）、610M、895（20）550M；内外镀锌无缝钢管DN5020MDN40140MDN155M；柱塞阀U41H16DN150DN50四种18个；球阀QIIF16DN40、DN15二种12个，电动截止阀FNJ94IH10DN1501个。精密过滤器AO级620FQ48M/MINDN1501个压力表Y100O16MPA2块，涡街流量仪表LUGB23150BPTQ450M/MINDN1501套。集水器DN405个。压缩空气系统为六万辆总装车间生产，本设计只增加一台43M3/MIN空压机及配套支管阀门，镀锌钢管DN3215MDN1515M；球阀QIIF10DN321个；QIIF10DN154个，压缩空气三联件；C28241600DN153个，压缩空管道气两联件P29241610DN151个；管道施工及验收应严格遵守“工业金属管道工程施工及验收规范”（GB5023597），“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”（GB5023698）、压缩空气管道及油管管道属压力管道，为质量技术监督局监察范围，故压力管道的安装及压力管道元件采购应符合相关规定。5、生产、生活、消防给水系统；生产、生活排水系统总装车间生产、生活、消防给水直接从厂区已有给水外管道供给，室外给水管网压力不应低于03MPA，采用PE100级给水用HDPE管，公称压力10MPA，热熔焊接连接，给水干管布置室外消火栓，消火栓间距120M，消防给水管均采用涂塑钢管DN15DN50及管件，管径100采用丝扣连接，管径100，采用法兰或刚性卡箍连接，安装应符合“建筑给水钢塑复合管道工程技术规程”CECS1252001的规定。厂房内设置消火栓箱，34套，内配DN65消火栓一只，DN6525M衬胶水龙带一根，19水枪一只。厂房及室内隔间内设4装的手提式磷酸铵盐干粉灭火器，MF/ABC44174套，灭火器放置在灭火器箱内；室内单栓消火栓SN6550套，室内双栓消火栓SN6525套；消火栓给水管道的试验压力为12MPA，保持2小时无明显渗漏为合格。生活排水管试验压力为098MPA；试压方法应按“建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范”GB502422002的规定执行。室内生活污水管均采用排水硬聚氯乙烯（PVCV）管，粘接连接，室外生活污水管均采用钢筋砼承插口管道，橡胶圈接口，室外雨水排水管采用钢筋砼平口管道，钢丝网水泥砂浆抹带接口，压力管道安装完毕后，须做压力和通球试验。室内设男、女卫生间，排水管采用排水硬聚氯乙烯（PVCU）管，粘接连接所用卫生洁具均采用陶瓷制品，其给水及排水五金配件应与卫生洁具配套的节水型；设有液压脚踏阀蹲式陶瓷大便器39具，红外感应式挂式陶瓷小便器11具，陶瓷感应式洗脸盆11具，陶瓷拖布池4具。水表LSX50四块；卫生间内给水管暗设于吊顶和墙槽内，管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上。管道穿钢筋砼墙和楼板、梁时，应根据图纸要求予留孔洞或予埋套管。6、虹吸雨水系统六万辆总装厂房的屋面采用虹吸压力流雨水排水系统，雨水斗采用专用虹吸雨水斗；（应采用铝锰合金材质，聚丙烯材质或不锈钢材质制造）。DN5632个，DN9048个，虹吸式雨水排水系统采用高密度聚乙烯（HDPE）虹吸专用排水管；管材和管材之间的连接采用热熔对焊接或电熔连接，管道与雨水斗的连接采用电熔连接，金属紧固件采用内外双层镀锌优质钢，其紧固件采用与系统管道配套的专用管道固定系统；高密度聚乙烯排水管为DE90DE250共六种，管壁厚35MM97MM。虹吸系统各部件（包括雨水斗、HDPE专用管材及管件、紧固系统等，均为同一厂家生产的产品，以确保各部件能顺利搭配，系统管道内的最大负压值008MPA，每个系统未端出户口适当放大管径以控制出口流速250M/S以内，以减小水流对集水井的冲击。固定系统安装要求悬吊滑动管卡的安装距离10（管道外径），滑动管卡的安装间距；15；悬吊锚固管卡的安装距离50M；锚固管卡的安装间距50M；悬吊螺杆的管卡的安装距离25M。7、机油供油站系统机油库加油站位于六万辆总装车间的东南角；（36）（39）轴与（5/A）（3/A）轴之间，供油站内安装四个罐分别装有发动机A油、发动机B油、齿轮油、防冻防锈液；通过输油管线分别负责向发动机分装线等输送发动机油/动力油；144L/H，变速箱油/后桥油180L/H，防冻防锈液加注机234L/H。油库储存天数为34天。汽油、柴油、防冻防锈液油管的工作压力为035MPA，设计压力为040MPA，其管道试验压力为060MPA，其它品种油管的工作压力为16MPA，设计压力为17MPA。厂区供油系统管道为GC2级压力管道，厂区内油管均采用20号无缝钢管（GB/T8163），除与设备、阀门、附件等连接处管道根据需要采用法兰或螺纹连接外，其余均为焊接连接，法兰接口处设3厚的耐油石棉橡胶垫片，法兰连接两端需用铜片或铜丝跨，接汽、柴油管的工作压力为04MP，汽、柴油管道设计压力06MP，油管道的焊接接头焊缝质量需进行检测，对接接头焊缝抽样射线检测百分率不得低于20，其质量等级不得低于级，分段试压合格的管段相互连接的碰口焊缝应用射线进行100探伤，管道安装完毕后，应进行水压和气密性试验；用压缩空气进行吹打，流速不得低于20M/S。管道支吊架间距一般3M，管道及支架除锈后刷LPN漆两道。地沟内填满细砂，油管跨越电缆沟时加套管，套管比油管大2号，两端用沥青油麻密封。厂区油管、压缩空气管道通过地沟与原有管沟相通。沟内安装柴油管DO574，汽油管GO574，其20钢无缝钢管共1020MGB/TB163，20钢无缝钢管895（套管）30M，PVC管8010M。（四）工程特点、难点、控制要点新LCV项目的新建六万辆总装车间厂房，建筑面积大、跨度大、结构复杂、现场制作拼装、吊装任务大，综合施工强，尤其是厂房后期建设将形成多个施工单位、多工种、立体交叉施工的局面。总装车间厂房为单层，四跨（18H21M18M18M）钢结构排架结构，钢屋架结构跨度大、多跨、建筑面积大，为本工程一大特点。总装车间厂房建设在新回填土碾压区，西部为挖方区，东部为填方区，（且局部原有堰塘及河道淤泥）。尤其是总装厂房，在厂区1路南，回填土较深，设计采用人工挖孔桩（墩）基础。共有人工挖孔墩DJ1DJ6共七种73根，墩径9001500四种，挖孔墩深30M55M；有人工挖孔桩ZJ1ZJ14共14种117根，桩径9001500五种，挖孔桩深80M181M；桩砼护壁每段高10M，砼壁厚9015CM。总装配线、底盘装饰线、内饰装配线、发动机等设备基础均采用长螺旋钻孔压灌桩，桩经400、桩顶标高275M190M，桩长60M154M，桩端进入持力第层20M，四条线的压灌桩共有542根，沿长度方向桩距17002500。数量之多，基础外形尺寸、配筋也是千差万别，在施工过程，监理的任务之艰巨也是不难想象，要做好每个桩（墩）的检查、隐蔽基础的种类多、规格型号多，特别是数量多，这是本工程大特点，也是一大难点，还有人工挖孔桩墩，数量多、桩深、施工难度大、四条设备地沟中三条地沟长度均超过100M工程量大、施工存在安全隐患，对施工质量控制也是一个重点，这就要求我们监理人员，要强化质量意识和安全意识，严格按审定的基础专项施工方案进行监督巡视，要加强旁站巡检，逐一检查桩位、孔深，检查桩体砼质量浇注情况，并做好旁站监理日记和监理日记。总装车间厂房采用梯形钢屋架，跨距分别为21M、18M和18M，不仅规格型号多，数量也大，加工工制造大，现场吊装量大，增加了施工难度；总装车间钢屋架22种117榀，梯形钢屋架规格数量多这是本工程的第四个特点、难点，在屋架吊装前要逐品检查屋架跨中下弦的上拱情况；做到头两榀刚架安装完毕后，应在两榀刚架间将水平系杆、柃条及柱间支撑、屋面水平支撑及隅撑全部装好，安装完成后应利用柱间支撑，调正构件间的垂直度及水平度。待调正确定后，方可锁定支撑，而后安装其它刚架，刚架在施工中应及时安装支撑，必要是增设揽风绳充分固定。总装厂房零件卸货区雨棚为门式钢架结构，长750M、宽3000M，12线间为18M跨的钢梁，钢柱组成的钢结构，车间里还有钢吊车梁，2TAB及5T桥式天车及2T悬挂天车，这是本工程又一大特点、难点；也是控制重点，也是监理的重点；把好钢结构加工、焊接的监理关，把好钢结构进场验收监理关，最后是把好钢结构安装的监理关1）要求设计单位做详细的技术交底。对本工程的制作安装的“首件”做全过程的检查，熟悉相关的规范、标准GB502102001，JGJ8191、JGJ8291、GB/T12855、CECS1022002、JG1442002、GB500182002的有关条款。2）安装前，应按构件明细表对进场的构件进行核对，检验产品的正式合格证和材质化验单等有关技术资料，应根据相关规定进行复检。3）验收进场的钢结构，对其钢构件的主要尺寸、螺栓孔位和型号进行复核，高强度螺栓应按型号、批号分别存放，使用前按型号、批号分别随机抽样，复检其扭力系数，确定其初拧和终拧值。4）钢结构的安装应按照已批准的施工组织设计进行，其安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形；安装的顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始，以此为起点，向厂房的另一端顺序安装，钢架、柱安装的允许偏差应符合GB502052001表828的规定。正像前面所谈的那样，主厂房所有柱基均采用深挖孔桩（墩）基础，土方回填碾压时间较短，桩侧土较松软，必须按设计要求采用早强剂的C25砼护壁，绝不允许私自采用砖护壁代替砼护壁，另外由于挖孔桩均超过80M以上，为防止出现意外，要准备好强制通风设备、措施到位、安全才有保障。所以，我们监理工程师要在承包商自检、互检基础上、加大复检力度，不放过一个疑点，对照施工图纸，认真核对现场，使隐蔽工程一次报验合格，做到认真旁站监理、严格控制砼搅拌、振捣的各主要工序，使砼强度、密实度一次过关。第二章监理工作目标（一）监理工作范围及工作目标根据与建设单位签订的“工程监理合同”，将对该工程的土建、公用动力安装工程进行全过程的监理，其监理工作目标为1、工期目标2011年4月10日2011年10月30日（江苏盐城二建集团）2011年6月13日2011年7月25日（东风汽车公司工业工程公司）2011年7月18日2011年10月15日（湖北中安工业建设有限公司）2011年月日2011年月日（）2、造价目标江苏盐城二建集团有限公司25598万元207256万元222854万元东风汽车公司工业工程公司27200万元湖北中安工业建设有限公司30856万元3、质量目标一次验收合格4、安全目标确保做到“无伤害、无事故”，达到安全标准。（二）监理工作依据我监理公司项目监理部将依据下列相关文件，做为开展监理工作的依据（1）本工程有关的施工合同；（2）工程监理合同；（3）国家和本市有关工程建设方面的法律、法规、政策和规定；（4）设计图纸和其它有关文件（包括经批准的施工组织设计、施工方案以及技术核