内蒙古三联化工股份有限公司年产16万吨烧碱`16万吨聚氯乙烯`3万

内蒙古三联化工股份有限公司年产16万吨烧碱、16万吨聚氯乙烯、3万吨三氯乙烯、372万吨水泥熟料工程环境影响评价变更报告（简本）内蒙古自治区环境科学研究院二一一年十一月1总论11项目由来原内蒙古自治区环境保护局于2007年以内环审2007264号文对内蒙古三联化工股份有限公司年产16万吨烧碱、16万吨聚氯乙烯、3万吨三氯乙烯、372万吨水泥熟料工程、进行了批复。项目主体工程为聚氯乙烯树脂生产装置和烧碱生产装置，辅助工程有供电装置、供热装置、水循环装置冷冻站、空压站等。主要产品有聚氯乙烯树脂、烧碱（固、液）、盐酸。配套的环保设施有事故氯气吸收装置、聚氯乙烯尾气二级旋风分离器、氯乙烯精馏尾气变压吸附装置、氯化氢尾气三级水喷淋吸收密闭循环装置、麻石水膜除尘器、防渗渣场、煤场、布袋除尘器装置、废水处理装置包括渣浆增稠系统两套、板框压滤系统、废水回收管网和收集池、中和池等。本项目于2008年开工建设，尚未进行试生产。该项目在建设过程中根据实际情况做了变更，根据建设单位内蒙古三联化工有限公司公司提供的关于内蒙古三联化工股份有限公司年产16万吨烧碱、16万吨聚氯乙烯、3万吨三氯乙烯、372万吨水泥熟料工程项目部分工程变更情况的说明，变更内容、原因、实施效果、必要性及对环境的影响简介如下原环评中烧碱工段，原有烧碱规模为4万吨/年隔膜碱和12万吨/年离子膜碱，考虑到隔膜碱的能耗过高、产品质量较差等方面，现全部变更为16万吨/年离子膜碱；盐水精制工段去除硫酸根离子变更前为氯化钡工艺，由于氯化钡成本逐年增高，且为有毒有害物质，所以建设过程中去除硫酸根离子的工艺采用膜过滤后经冷冻机冷却，生产芒硝外售，不仅降低了生产成本，而且副产品芒硝外售提高了经济效益，同时也减轻了环境污染；项目在建设过程中，由于市场变化，离子膜烧碱碱液槽出碱可以直接外售，因此烧碱装置蒸发固碱工序未建。相应的引起了锅炉的变动，原蒸汽来源为245T/H低压链条炉排蒸汽锅炉供热方案，满足全厂供热，由于烧碱装置蒸发固碱工序未建，用汽量减少，因此实际工程只建设1台45T/H低压链条炉排蒸汽锅炉就可以满足全厂供热，锅炉脱硫除尘方案不变。原环评中PVC装置，氯乙烯装置低沸塔设尾气洗涤塔，还增设尾气吸附装置，用活性炭吸附货N甲基吡咯烷酮吸收，为了提高VCM的回收效率，现变更为变压吸附装置处理，不仅回收了产品提高了经济效益，同时减少了尾气中有害物质的排放。原环评中水泥装置建设规模为372万吨水泥熟料，因公司规划变更，原环评中的水泥项目厂址由现有厂区变更为金山开发区南区建设，水泥项目环评重新委托开展环评。原批复中环评主要为了消耗项目自身的电石渣、锅炉灰渣、污泥等，由于水泥项目的未与项目同时建设，同时引起电石渣、锅炉灰渣、污泥去向及综合利用方案的变更。相应的变化还有水泥项目的水、电、供热等的变化，而且没有了水泥项目的污染源。项目产生的污染物总体都是在减少。待水泥项目厂在金山开发区南区建设投产后，本项目的电石渣、锅炉灰渣、污泥处理处置方案仍旧与“原环评”中所述内容一致。原环评中提出生活污水处理以后通过管道送金山技术开发区园区污水处理厂，生产废水经厂内污水处理站处理达标后返回生产装置，多余部分送金山技术开发区园区污水处理厂。本次工程未按环评要求建设污水处理厂，金山技术开发区园区污水处理厂还未运行，考虑水资源循环利用，因此厂区内建有三个电石渣浆池，生产生活废水与电石渣浆水混合后经沉淀回用于乙炔生产，部分作为电石渣场、煤场喷淋用水。含汞废水排入一个高约15米直径15米的贮罐，加NA2S沉淀活性炭吸附处理后后排入电石渣浆池，上清液回用。变更后生产生活废水经处理后全部回收利用，不外排。内蒙古三联化工股份有限公司委托我单位承担内蒙古三联化工股份有限公司年产16万吨烧碱、16万吨聚氯乙烯、3万吨三氯乙烯、372万吨水泥熟料工程的变更环境影响评价工作。接受项目委托后，我单位组织人员，通过实地调查，认真研读企业提供的有关技术资料和文件，查阅相关资料，在由我单位编制完成内蒙古三联化工股份有限公司年产16万吨烧碱、16万吨聚氯乙烯、3万吨三氯乙烯、372万吨水泥熟料工程环境影响报告书、2007年内蒙古自治区环境保护局环评批复文件的基础上，类比同类企业，认真做好工程分析，核清污染源强，将项目的变更环境影响分析说明提请相应的环境保护行政主管部门审查。12评价目的及原则建设项目环境影响评价工作对预防项目建设可能造成的环境污染起到积极的预防作用。根据本项目的具体情况，本次环境影响评价工作拟达到以下目的（1）通过类比调查、现场踏勘、现状监测及评价，掌握拟建工程周围环境质量现状、环境功能要求；评价拟建项目建设期及运营期排放不同污染物对环境产生影响程度和范围；通过模拟计算和分析，确定污染控制目标、污染物排放总量及污染物消减量，在调查研究基础上提出合理可行资源利用和防治对策方案。（2）为决策部门、设计部门、地方环境保护管理部门和建设单位环境管理提供科学依据。（3）根据清洁生产、达标排放等要求提出本工程工艺技术和设备的先进性，工程环保措施的可靠性和合理性。13评价标准本次变更项目环境影响报告书采用标准为已批复的内蒙古三联化工股份有限公司年产16万吨烧碱、16万吨聚氯乙烯、3万吨三氯乙烯、372万吨水泥熟料工程环境影响报告书中的标准。14环境评价因子和预测因子141环境空气环境现状评价因子SO2、TSP、PM10、NO2、H2S、NH3、HCL、CL2、HG、氯乙烯；环境影响预测因子SO2、PM10、CL2、HCL、H2S、NH3、HG。142地下水环境地下水现状评价因子PH、总硬度、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、高锰酸钾指数、氰化物、氟化物、CR6、挥发性酚类、CU、ZN、FE、氯化物、HG、矿化度、细菌总数、总大肠菌群。本项目拟对渣场、危险废物临时贮存做好防渗措施，因此不对地下水环境进行预测评价。143地表水环境地表水现状评价因子PH、CODCR、DO、BOD5、NH3N、石油类、氯化物、挥发性酚、硫化物、汞、总磷、总氮。本项目所有生产工艺废水处理后循环利用，因此不对地表水环境进行预测评价。144声环境环境现状及环境影响评价因子连续等效A声级。145土壤土壤现状质量评价因子镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌、镍。2项目概况21项目变更内容概况根据建设单位三联化工有限公司公司提供的关于内蒙古三联化工股份有限公司年产16万吨烧碱、16万吨聚氯乙烯、3万吨三氯乙烯、372万吨水泥熟料工程项目部分工程变更情况的说明，本项目16万吨烧碱，原有4万吨/年隔膜碱和12万吨/年离子膜碱，现全部变更为离子膜碱；盐水精制工段去除硫酸根离子由采用氯化钡工艺改为采用膜过滤后经冷冻机冷却，生产芒硝；原报告中氯乙烯装置低沸塔设尾气洗涤塔，还增设尾气吸附装置，用活性炭吸附货N甲基吡咯烷酮吸收，现变更为变压吸附装置处理；原环评中的水泥项目厂址由现有厂区变更为金山开发区南区建设，水泥项目环评重新委托开展环评；原环评中提出生活污水处理以后通过管道送金山技术开发区园区污水处理厂，生产废水经厂内污水处理站处理达标后返回生产装置，多余部分送金山技术开发区园区污水处理厂，现变更为生产生活废水经处理后全部回收利用，不外排；原环评报告中含汞废水加药处理后送污水处理厂，现变更为加药处理后排入电石渣浆水处理系统，上清液回收利用。项目变更基本情况见表211。变更后现有厂区概况见图211。表211项目变更概况表名称原批复项目变更后项目1项目概况11项目名称内蒙古三联化工股份有限公司年产16万吨烧碱、16万吨聚氯乙烯、3万吨三氯乙烯、372万吨水泥熟料工项目内蒙古三联化工股份有限公司年产16万吨烧碱、16万吨聚氯乙烯、3万吨三氯乙烯、372万吨水泥熟料工项目12建设单位内蒙古三联化工股份有限公司内蒙古三联化工股份有限公司13建设性质新建新建14建设地点呼和浩特土默特左旗金山经济技术开发区呼和浩特土默特左旗金山经济技术开发区15建设进度目前已建成投产16工程投资总投资93809104元元。17劳动定员与工作制度71153018工程内容及规模建设规模为16万吨烧碱、16万吨聚氯乙烯、3万吨三氯乙烯、372万吨水泥熟料，贮运设施、环保设施及循环冷却水系统等其它辅助和公用工程。烧碱部分16万吨烧碱，原有4万吨/年隔膜碱和12万吨/年离子膜碱，现全部变更为离子膜碱，水泥项目未建，其余同原批复项目2生产装置21PVC装置16万T/A聚氯乙烯装置、3万吨三氯乙烯装置。包括乙炔发生、VCM转化、氯乙烯工段、聚氯乙烯工段。原环评中以电石为原料采用本体聚合法生产聚乙烯16万T/A聚氯乙烯装置、3万吨三氯乙烯装置。包括乙炔发生、VCM转化、氯乙烯工段、聚氯乙烯工段。建成项目电石为原料采用悬浮法生产聚乙烯（经过核实原可研及环评报告，此处工艺差异为笔误，实际原环评和可研中应为悬浮法）22烧碱装置16万吨烧碱装置，包括4万吨/年隔膜碱和12万吨/年离子膜碱。其中盐水精制工段硫酸根的去除为氯化钡去除。16万吨离子膜碱装置，盐水精制工段硫酸根采用膜过滤后经冷冻机冷却，生产芒硝外卖。23水泥装置水泥熟料装置区由电石渣烘干、原料储存及调配、原料粉磨、生料均化、熟料烧成及熟料储运等单项组成，布置在规划区南部。原环评中的水泥项目厂址由现有厂区变更为金山开发区南区建设，水泥项目环评重新委托开展环评。3公用工程锅炉房配备245TH燃煤锅炉。锅炉烟气除尘采用文丘里管水膜除尘器，所用水为电石渣浆水，有较好的脱硫效果，除尘效率96现已建成1台245TH燃煤锅炉。锅炉烟气除尘采用文丘里管水膜除尘器，所用水为电石渣浆水，有较好的脱硫效果，除尘效率96，烟囱高度为50M，还未安装在线监测系统。由于本项目烧碱装置全部采用离子膜、水泥项目未建，一台锅炉可以满足生产使用。4环保工程41氯乙烯装置低沸塔尾气氯乙烯装置低沸塔设尾气洗涤塔，增设吸附回收装置，用活性碳吸附或用N甲基吡咯烷酮吸收，25米高排气筒排放变更后氯乙烯装置低沸塔排出尾气经变压吸附装置处理42污水处理站原环评中工程排水全部进入污水处理厂处理，具体量为3226M3/H，由于工艺生产污水主要是电石渣浆水、VCM和PVC生产装置工艺废水、设备和地面冲洗水，经过简单的澄清大部分上清液回用，进入污水处理厂的量为768M3/H18432M3/D，考虑企业原有污水处理需要和中化三联塑胶（内蒙古）有限责任公司项目污水处理量，污水处理厂处理能力设计为10000M3/D。主要流程进水格栅沉砂池调节池初沉池生物滤塔曝气池二沉池澄清池送出。生活污水处理以后通过管道送金山技术经济开发区园区污水处理厂，生产废水经厂内污水处理站处理达标后返回生产装置，多余部分送金山技术开发区园区污水处理厂。含汞废水全部收集至废水处理工序，加入药剂及助凝剂，处理后废水送污水处理厂。本次工程未按环评要求建设污水处理厂，金山技术开发区园区污水处理厂还未运行，厂区内建有三个电石渣浆池，电石渣浆水经沉淀后回用于乙炔生产。离心母液和汽提废水排入循环水池作为循环冷却水补充水。其他生活污水、生产废水进入一套新建的三级沉淀池沉淀后作为电石渣场、煤场喷淋用水。含汞废水排入一个高约15米直径15米的贮罐，加NA2S沉淀后排入三级沉淀池。23建设规模原有扩建项目建设规模为16万吨烧碱、16万吨聚氯乙烯、3万吨三氯乙烯、372万吨水泥熟料。其中烧碱的规模为12万吨/年的离子膜烧碱和4万吨/年得隔膜烧碱。变更后建设规模为16万吨离子膜烧碱、16万吨聚氯乙烯、3万吨三氯乙烯。24主要技术经济指标该项目变更前后主要技术经济指标详见表241表241本项目变更前后主要技术经济指标序号指标名称单位变更前指标变更后指标备注一规模1烧碱T/A16000016000032烧碱32WT液碱（折100WTNAOH）T/A12000016000010WT液碱（折100WTNAOH）T/A4000002聚氯乙烯T/A160000不变3三氯乙烯T/A30000不变4水泥T/A372000未建二产品方案T/A132WT液碱（折T/A52000自用序号指标名称单位变更前指标变更后指标备注100WTNAOH）250WT（液碱折100WTNAOH）T/A26800160000商品396WT固碱（折100WTNAOH）T/A400000商品499WT片碱（折100WTNAOH）T/A88000商品5氯化氢T/A112000不变自用6次氯酸钠T/A6400不变商品7聚氯乙烯T/A160000不变商品8三氯乙烯T/A30000不变商品9水泥熟料T/A37200不变商品10液氯T/A25450不变自用11高纯盐酸T/A18000不变自用12工业盐酸T/A480不变自用三年工作日天330不变四主要原辅材料燃料1原盐T/A256000不变2电石发气量300L/KGT/A260800不变3纯碱T/A2560不变4硫酸T/A3575不变5氯化钡T/A320006离子交换膜M2/A90012007螯合树脂T/A192不变8硝酸盐T/A32不变9燃料油T/A21280010助剂T/A1824不变11触媒192不变12活性炭384013燃料煤T/A1383783300014硅砂T/A93978015粉煤灰T/A111740五动力消耗T/A1供水万M3/A5224403042供电万KWH/A4868693供汽T/H7534194氮气万NM3/A68436843六运输量1运入量T/A8291743不变2运出量T/A758000不变七定员人7115301生产工人人6404762管理人员人7154八占地面积104M235不变序号指标名称单位变更前指标变更后指标备注1厂区占地面积104M235不变2其他占地面积104M20不变3绿化率15不变九单位产品能耗GJ/T1离子膜烧碱GJ/T274不变2隔膜烧碱GJ/T301未建3聚氯乙烯GJ/T111不变4三氯乙烯GJ/T88不变5水泥熟料GJ/T热耗KG/KG熟料3346未建电耗KG/KG熟料69未建十投资1工程总投资104元9380951002建设投资104元883093建设期利息104元2662不变4流动资金104元5500不变5年销售收入104元161808不变6年总成本费用104元123930不变7年销售税金104元9364不变8年利润总额104元34958不变3原批复工程情况回顾31原批复项目工程概况项目名称内蒙古三联化工股份有限公司年产16万吨烧碱、16万吨聚氯乙烯、3万吨三氯乙烯、372万吨水泥熟料工程建设性质扩建建设地点本期工程厂址位于呼和浩特土默特左旗金山经济技术开发区的西南部，北临金山大道，东临春光路，西临五一路，南为铁道北路，距台阁牧火车站200M。年操作时间330D8000H。工作制度连续生产岗位三班作业，满足五班三运转的要求。劳动定员项目所需劳动定员为711人，其中管理人员71人，占10。本建设项目为内蒙古三联化工股份有限公司投资扩建项目，项目总投资93809万元人民币。环保投资3120万元，占项目总投资的33。原批复项目组成见表311。表311原批复项目组成表项目装置名称设计能力建设内容主要设备型号、数量、构筑物、规模等乙炔发生采用湿法乙炔发生工艺。6台乙炔发生器32007840；1台乙炔气柜V1500M3。VCM转化2台氯化氢冷却器（1200H7000，F280M2）、2台转化器冷却器（ID1500H3500）、4台泡沫脱酸塔（ID1000H5500），1台碱洗塔（ID1000H5500）。氯乙烯工段ID2600H4810转化器48台，ID1000H10000脱酸塔2台，板式ID1200H18064低沸塔1台，板式ID1600H23870高沸塔1台，压缩机5台。PVC装置16万T/A聚氯乙烯装置、3万吨三氯乙烯装置聚氯乙烯工段采用氯乙烯悬浮聚合反应工艺。1台V30M3预聚合釜，4台V50M3立式聚合釜。原盐储运及一次盐水2台化盐槽（8200400008000）,2台反应槽（ID4500H7500）,1台折流槽（ID2400H1200）,3台砂滤器。（一次盐水工段按16万吨/年烧碱规模配置）主体工程烧碱装置16万T/A二次盐水精制3台螯合树脂塔（ID2450H3500）。1台脱氯塔（ID1800H5500），10台复级式电解槽，单台能力项目装置名称设计能力建设内容主要设备型号、数量、构筑物、规模等及电解Q12500T/H。（规模为12万吨/年离子膜，4万吨/年隔膜）氯处理1台氯气洗涤塔（ID2800H12000）,2台钛管冷却器（管壳式F150M2），1台填料干燥塔（ID2400H12000），1台泡罩干燥塔（ID2400H10000），2台氯气压缩机，Q4000M3/HP。（按16万吨/年烧碱规模配置）氢气处理1台氢气洗涤塔（ID2400H12000）,2台氢气冷却器（管壳式F90M2），3台氢气压缩机。废氯气处理1台废氯气一级吸收塔（ID2400H12000），1台废氯气二级吸收塔（ID1200H6500）。（按16万吨/年烧碱规模配置,兼顾处理开停车事故氯气）液氯及包装2台氟里昂螺杆压缩机组（制冷量Q336KW），2台氯气液化器（管壳式F150M2），4台液氯储槽（V50M3）。总占地面积2100M2，单层钢筋混凝土排架。（液氯包装按3万吨/A液氯规模配置）氯化氢合成及盐酸氯化氢合成6台二合一式氯化氢合成炉（ID1200H13000），3台一级降膜吸收器（F80M2），3台二级降膜吸收器（F50M2）。高纯盐酸2台一级膜吸收器（F30M2），2台二级膜级膜吸收器（F150M2）。蒸发及固碱蒸发离子膜蒸发采用2台管壳式降膜蒸发器（Q3750KW），2台管壳式降膜蒸发器（Q4270KW），2台管壳式降膜蒸发器（Q1100KW）隔膜蒸发采用1台效蒸发器F150M2）,1台效蒸发器F200M2）,1台效蒸发器F200M2）,1台碱液冷却器。固碱离子膜固碱采用6台最终降膜蒸发器（管壳式Q1100KW），2台降膜浓缩器（管壳式Q5990KW），2台表面冷却器（管壳式Q1016KW），4台熔盐罐。隔膜固碱采用（蒸发按规模为12万吨/年离子膜，4万吨/年隔膜）水泥熟料装置372万T/A水泥熟料装置水泥熟料装置区由电石渣烘干、原料储存及调配、原料粉磨、生料均化、熟料烧成及熟料储运等单项组成，布置在规划区南部。聚氯乙烯贮存聚氯乙烯年产16万吨，存放在聚氯乙烯成品库。储存周期按15天计，周期储存量为7200吨。烧碱贮存工程片状固碱年产88000万吨，存放在固碱成品库。储存周期按15天计，周期储存量为4000吨。本工程固碱年产40000万吨，存放在固碱成品库。储存周期按15天计，周期储存量为1800吨。贮运工程贮存设施水泥熟料贮存本工程水泥熟料年产372万吨，熟料储存设置1座43M的熟料帐篷库，储存量11000吨，储期92天。项目装置名称设计能力建设内容主要设备型号、数量、构筑物、规模等烧碱原料贮存原盐采用原盐库堆存。原盐库堆场占地面积3072M2,贮存量为14400T，贮存周期20天。原盐贮存库位彩钢结构。电石贮运设施电石采用电石库堆存，电视库占地面积为2520M2，贮存量为12000T，贮存周期15天。运输厂内运输厂内主要道路宽8M，次要道路宽6M。生产装置区设置环形通道，原材料及成品运输区设置大型回车场，整个道路呈网状布置。本项目总运输量为15871743T/A。空压及制氮空气压缩机选用无油螺杆式空气压缩机4台，3开1备。排气量为Q40NM/MIN。空气干燥器选用集装式微热再生干燥器，3台，2开1备。给水企业已与土默特左旗水务局达成协议，企业生产用水由五一水库提供，不足部分由金山开发区自来水厂提供。生产用新水量5788M3/H，循环水量15524M3/H，水循环使用率962，排水量3226M3/H给排水系统排水本工程排水系统分为生活污水排水系统、雨水排水系统和生产污水排水系统。1、生活污水系统主要接纳建筑物内使用的生活设施排出的生活污水，日排水量70T/H。生活污水处理后通过管道送金山技术开发区园区污水处理厂。2、生产污水系统主要接纳工艺生产装置排水、地面冲洗水，排水量315T/H，这部分污水通过排水管道送往污水处理场处理。生产过程产生的生产废水中污染物组成不复杂，经厂区内建设的污水处理站处理达标后，直接回用返回生产装置。循环水系统的排污水排入全厂的回用水池，进入回用水给水系统管网，浓缩倍数2225，不外排。其中经过污水处理站处理生产回用2558M3/H；多余部分排送金山技术开发区园区污水处理厂处理。循环水系统循环水系统包括直径925M型风机逆流通风冷却塔3座，单塔处理能力40005000M3/H。循环水系统包括烧碱循环水6993M3/H，PVC循环水4120M3/H，三氯乙烯及水泥熟料循环水455M3/H，空压制氮、冷冻循环水1286M3/H，循环水系统总量为12854M3/H，主要供烧碱装置，PVC装置、空压制氮、冷冻装置等。循环水浓缩倍数4倍。脱盐水站本工程脱盐水装置包括烧碱装置、PVC装置和冷冻站，总用水量为192M3/H，脱盐水系统设计能力为150M3/H。脱盐水系统处理工艺为预处理反渗透装置混床。供电本工程电源引自金川变110KV变电站或台阁牧220KV变电站110KV供电间隔。供电线路为2回110KV电源架空线路由当地供电部门送至本厂总降压变电所。另由冰洲亥变电所引一路10KV线路作为本工程应急保安电源。厂内建设一座110KVZO总降压变电所。用电负荷为烧碱装置、PVC装置、三氯乙烯装置、水泥熟料装置和公用工程35KV烧碱整流变压器用电量76500KVA，10KV动力用电设备估算用电量27028KVA公用工程和辅助工程供热供汽采暖本项目供汽热源来自自备锅炉，各车间生产用汽为753T/H。锅炉房配备245TH燃煤锅炉。锅炉烟气除尘采用文丘里管水膜除尘器，所用水为电石渣浆水，有较好的脱硫效果，除尘效率96项目装置名称设计能力建设内容主要设备型号、数量、构筑物、规模等采暖集中采暖热媒采用热水，供/回水温度为95/70，热水来自厂区内的氯化氢合成炉及转化器夹套余热。全厂集中采暖热负荷为4200KW。污水处理站本期工程本身排水全部进入污水处理厂处理，具体量为3226M3/H，由于工艺生产污水主要是电石渣浆水、VCM和PVC生产装置工艺废水、设备和地面冲洗水，经过简单的澄清大部分上清液回用，进入污水处理厂的量为768M3/H18432M3/D，考虑企业原有污水处理需要和中化三联塑胶（内蒙古）有限责任公司项目污水处理量，污水处理厂处理能力设计为10000M3/D。主要流程进水格栅沉砂池调节池初沉池生物滤塔曝气池二沉池澄清池送出。生活污水处理以后通过管道送金山技术经济开发区园区污水处理厂，生产废水经厂内污水处理站处理达标后返回生产装置，多余部分送金山技术开发区园区污水处理厂。含汞废水全部收集至废水处理工序，加入药剂及助凝剂，处理后废水送污水处理厂。维修钢筋砼排架结构，建筑面积720M2，独立基础。化学品库低温化学品库占地312M2，一般化学品库占地576M2，单层砖混结构。中心化验室钢筋砼排架结构，建筑面积780M2，独立基础。中心化验室所需的分析仪器和化验室家具，主要仪器有气相色谱、ICP、原子吸收分光光度计、天平等仪器办公生活设施办公楼钢筋砼排架结构，建筑物尺寸3030，独立基础。倒班宿舍楼钢筋砼排架结构，建筑物尺寸696163，独立基础。职工食堂钢筋砼排架结构，建筑物尺寸26829，独立基础。32变更前污染源及污染物排放情况工程变更前主要污染源、污染物排放情况见表321、322、323、324。在正常生产情况下，小时排放的最大废气量为11425104M3/H，年排放废气量914109M3/A；HCL1632T/A，氯乙烯（VCM）10928T/A。当出现事故排放时，废气最大排放量为15310M3/H；污染物的最大排放速率分别为氯气22366KG/H，氯化氢气1845KG/H，氯乙烯（VCM）423KG/H。表321变更前本工程废气污染源及废气排放情况污染物排放特征污染源污染物废气排放量M3/HMG/M3KG/HT/A年排放时间H/A排放高度M治理工艺或措施氯气尾气CL2140030000420336800025两级碱液吸收氯化氢尾气HCL15009000135108800030水力喷射器纯水吸收熔盐炉尾气SO232000750240192800045废气达标排放锅炉烟气SO21082403500378230256800045废气达标排放碱尘洗涤槽碱尘1420800015配料、加料及转运站废气粉尘445505001130904800030布袋除尘器氯乙烯洗涤尾气VCM236035000830664800025活性炭吸附器PVC吸收塔尾气VCM465035001631304800030活性炭吸附器PVC干燥尾气VCM22400050112896800030分离器、布袋除尘器电石加料置换气粉尘48035000410082200030一级布袋除尘器三氯乙烯氯化尾气CL2140010000140084600025碱液吸收三氯乙烯精馏尾气HCL115080000920552600025两级碱液吸收熟料煅烧燃料烟气SO22580001200309624768800045废气达标排放原料储存及调配粉尘12000250300075250030一级布袋除尘器生料粉磨及废处理、生料均化粉尘25650012307824624800045一级布袋除尘器电除尘器熟料冷却系统粉尘1330004052404192800060电除尘器熟料库库顶粉尘6000250150120800030一级布袋除尘器正常排放煤粉破碎、预均化及制备车间粉尘55400502770831300020煤粉专用布袋除尘器脉冲布袋除尘器事故氯气CL214002236630碱液吸收事故氯化氢气HCL1500184530水力喷射器纯水吸收电石配料及破碎粉尘350085002984030一级布袋除尘器PVC聚合釜尾气VCM826750004234030活性炭吸附器事故排放电石加料置换气粉尘480850004024030一级布袋除尘器表322变更前本工程水污染源及排放情况污染物排放特征序号污染源废水量M3/H污染物MG/LKG/H排放方式备注1烧碱装置盐水过滤器反洗水53NACLSS纤维素3100006002500164332133间断洗涤压虑后回用到化盐工段螯合树脂再生酸碱废水75NACLNAOHNA2SO4NACLO3CACL2NA2CO34000012008400600050005006045375间断中和处理回用至化盐工段氯气冷却器、水雾捕集器冷凝水53CL25000265连续回用至化盐工段氢气冷凝水25HCL1000360连续回用至化盐工段石棉废水012石棉500006间断过滤处理后回用至化盐工段2PVC装置PVC离心母液64PVCCODPH50280400683218256连续经澄清、过滤处理后回用于乙炔发生，少量排入污水处理管网聚合冲洗/汽提废水8BODCODVCMSS401001012003208008096连续生化处理后排入污水处理管网电石渣澄清水和乙炔发生清净澄清水185CODNH3SCLCNC2H2PH10022003289210012185037376085037185连续80继续回用于乙炔发生，其余生化处理后排入园区管网乙炔冷却洗涤废水821NH3SCLCNC2H220200250021001641642053016482连续回用于乙炔发生次氯酸钠废水888NACLOCLC2H2102750100089244289连续生化处理后排入污水处理管网VCM碱洗废水、废酸水21NAOHNA2CO3NACLHGVCM30800338000006930168连续酸碱废液处理后送生化处理3三氯乙烯三氯乙烯皂化液8108CAOH四氯乙烷三氯乙烯301203连续返回乙炔发生，同电石渣浆一起处理4水泥熟料设备循环冷却排污水30BODCODCLSS20503001000601509031间断生化处理后排入园区污水处理厂处理5其他循环水站排污水51BOD20102间断回用于乙炔发生序号污染源废水量M3/H污染物排放特征排放方式备注污染物MG/LKG/HCODCLSS5030010025515351和化盐工段脱盐水排污水26BODCODCLSS4010056610017243243443间断生化处理后排入园区污水处理厂处理车间及设备冲洗水88CODCRBOD5SS150601001320528088生化处理后排入园区污水处理厂处理生活和化验污水7CODCRBOD5SS100207007014049间断生化处理后排入园区污水处理厂处理污水处理系统排水531CODCRBOD5VCMCLHGSS513015541600001521连续园区污水处理厂工艺生产废水和公用工程和辅助设施的空分、空压、软水站、供热站等排污水和生活污水，经厂区内建设的污水处理站处理后，大部分直接回用返回生产装置，其余送金山技术开发区园区污水处理厂处理，排园区污水处理厂量768M3/H（6144104T/A）。表323变更前本工程水污染源及排放情况污染因子废水类别排放状况项目排水量M3/HPHSSCODBOD5S活性氯CNVCM总汞起始浓度MG/L698685006002001805500004生产废水排放浓度MG/L685055081504200001起始浓度MG/L7068200250150生活废水排放浓度MG/L68505510污水处理场出口浓度MG/L7686870055033307113303617800001烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准的一级标准MG/L697060202220005本工程固体废弃物的年排放量为3832104T/A，主要有盐泥渣、电石炉炉灰、废触媒、含汞渣浆、废活性氧化铝和污水处理污泥等。工程固体废弃物总量明细情况见表324。表324变更前本工程固体废物产生及排放情况装置名称废渣来源废渣组成废渣排放量T/A排放方式及地点烧碱化盐桶盐泥渣沉清桶盐泥少量盐，其余为砂石含MGOH2、CASO4630098200送渣场堆放鳌合树脂苯乙烯/二乙烯苯共聚物256废渣填埋场废硫酸75H2SO44670作为产品出售废离子膜全氟磺酸树脂全氟羧酸树脂聚四氟乙烯016送有资质单位处理或内蒙危废中心处理废旧石棉石棉192厂家回收重复利用乙炔发生器电石渣浆H2O40，其余为CAOH2、H2S400800MG/L346000送水泥厂废催化剂HG58192回收利用高沸物VCM1620二氯乙烷192246三氯乙烷910三氯乙烯03045960装桶外销汞过滤器含汞渣浆HGS010220回收利用乙炔干燥器用固碱剂含水固碱14回收利用聚氯乙烯成品塔用固碱干燥剂含水固碱23回收利用锅炉灰渣17360作建材污水处理场污泥渣5720送水泥厂废渣排放量合计3832104T/A，送渣场10910T/A33原批复工程污染源及主要污染防治措施331废气烧碱装置为减少氯气对环境的污染，烧碱装置设有废气处理工序，对于电解装置开、停车及烧碱生产装置泄漏的含氯废气采用碱液二级洗涤吸收净化工艺，吸收后的尾气用30米高的排气筒排入大气；碱液吸收氯后产生的次氯酸钠可作付产品出售或送乙炔装置清净杂质用，碱液对氯的吸收率可达997二级吸收总效率99999，可保证吸收后尾气经烟囱达标排放。氯化氢合成及盐酸工段，当二合一炉开停车产生不合格的氯化氢时，氯化氢将送降膜吸收器和尾气吸收塔生产盐酸，残存的氯化氢尾气由水力喷射器用纯水进一步循环吸收成为酸性水后进入降膜吸收器生产盐酸；高纯盐酸工序氯化氢经冷却后进入降膜吸收器和尾气吸收塔用纯水吸收生产盐酸后放空气体中大部分的HCL被吸收下来（吸收率达998），可使排空尾气中的HCL浓度满足大气污染物综合排放标准GBL62971996中二级标准限值要求。片碱机排出的废气含有NAOH微尘，拟用水洗回收NAOH返回系统以减少损失；水洗碱尘的净化效率可达到995以上，可确保洗涤后的尾气达标排放。包装系统均设置通风除尘装置以减轻环境污染，改善生产环境。聚氯乙烯装置电石加料时，为了避免乙炔气逸出，先将乙炔气置换出，粉尘用布袋除尘器进行回收，处理后的废气经高30M的排气筒排放，排放浓度为85MG/M3，可满足工业炉窑污染物综合排放标准中二级标准限值要求。氯乙烯装置低沸塔排出的尾气含有较多的氯乙烯单体和乙炔，除设尾气洗涤塔外，还增设尾气吸附回收装置，用活性炭吸附或用N甲基吡咯烷酮吸收，以回收氯乙烯和乙炔，减轻对环境的污染；洗涤尾气有25M高的烟囱达标排放。聚氯乙烯装置VCM回收工序中经两级冷凝后的不凝气送入尾气吸收塔，该不凝气中含有45的VCM，拟采用变压吸附的方法回收VCM返回系统，吸收后的尾气从塔顶高30M排入大气。聚氯乙烯聚合釜、料仓等排出的含VCM、PVC粉尘，经除尘净化后经30M高的排气筒达标排放。三氯乙烯装置三氯乙烯装置产生的气体污染物主要是乙炔氯化尾气中含有少量氯气，以及四氯乙烷皂化、三氯乙烯精制尾气中含有少量氯化氢。采用碱液洗涤吸收净化工艺，处理后的废气达标排放。水泥熟料装置水泥熟料装置产生的气体污染物主要是原料粉磨、生料均化、熟料烧成及熟料储运等过程产生的S02、粉尘，采用布袋除尘器处理后的废气达标排放。锅炉烟尘本工程供热、采暖锅炉产生的气体污染物是烟尘、SO2，采用电石渣浆滤液处理烟气脱硫、除尘后，废气达标排放。342废水本工程废水排放采用清污分流的方式以利于治理污染。厂区内设三个排水系统，即生产污水管网，生活污水管网，雨水、生产净下水管网。拟建项目废水主要是生产工艺废水和生活污水组成。生产过程产生的生产废水中污染物组成不复杂，工艺生产废水和公用工程和辅助设施的空分、空压、软水站、供热站等排污水和生活污水，经厂区内建设的污水处理站处理后，大部分直接回用返回生产装置，其余送金山技术开发区园区污水处理厂处理。本次扩建在工程上注意了节约用水，采用一水多用或重复利用等措施以减少排污量；对项目产生的多种废水、废液进行回收，以减少对水环境的污染。烧碱装置烧碱装置蒸发工序排出的冷凝水送盐水工序洗泥桶洗泥后，清液和盐泥过滤后的滤液均送盐水工序化盐用；酸性水实现闭路循环，其它各项排水回用于化盐。烧碱装置合成盐酸工序排出的酸性废水含盐酸01送化盐使用；烧碱装置氯气洗涤塔排出的含氯废水拟送循环水系统作消毒剂；氯气干燥塔产生的稀硫酸含H2SO4750将作副产品外售。其它废水冷冻站排出的冷却废水送空压站、空分作冷却水和循环水系统作补充水用。生活污水采用化粪池处理后达到相关标准要求，送园区污水处理场处理。PVC装置乙炔装置排出的电石渣浆经增稠、澄清、压滤，清液和滤液返回乙炔发生器重复使用；氯乙烯生产装置的高沸塔残液（级别为危险废物）等作付产品外售；废碱汽提塔的废液送污水处理场进行生化处理；聚氯乙烯装置内排出的含有VCM的废水，全部收集在废水贮槽中，用泵送废水汽提塔进行蒸汽汽提，回收的VCM送回装置利用，经汽提后的废水送污水处理场进行生化处理；其它废水冷冻站排出的冷却废水送空压站、空分作冷却水和循环水系统作补充水用。生活污水集中送污水处理厂处理。废水处理厂污水处理的流程采用调节中和沉淀曝气沉清过滤排放。污水处理厂设计进水水质指标CODCR为450MG/1；BOD5为300MG/1；SS为250MG/1，PH值为69；设计中水回用水（出水）水质指标PH为6590；浊度5NTU；BOD510MG/1；CODCR55MG/1；VCMLMG/L；游离余氧为0102MG/1；异养菌总数为5105个/ML，满足污水综合排放标准一级标准的限值要求PH69、BOD520MG/L、COD60MG/L、VCM1MG/L。处理过程中产生的污泥经污泥浓缩池、污泥提升泵送至脱水机房进行脱水，脱水后的污泥成分主要是电石渣，送去生产水泥熟料；脱水后的清液流和全厂部分装置的净下水、雨水回初沉池再处理后，返回生产装置。污水站的扩建必须在本工程实施前完成以保证本工程污水处理的正常运行。需要说明的是，目前金山园区还没有污水处理厂。园区未建污水处理厂前，执行一级标准，因此污水处理厂按一级标准设计；园区建成污水处理厂后，污水处理厂排水可以排入园区管网，执行三级标准。343固体废物聚氯乙烯装置产生的回收粉料、粒料和扫地料等，经妥善回收可作次品出售氯乙烯装置转化器排出的废催化剂及其残渣污泥全部收集送汞厂回收汞。氯乙烯装置氯化氢吸附器和尾气吸附器排出的废活性炭送锅炉焚烧处理。乙炔装置每小时有2656吨（干基）电石渣浆排出，该渣浆经稠厚压滤后生产水泥。烧碱装置排出的盐泥渣经压滤后送渣场堆放。在厂区设有电石渣临时堆放场。水泥熟料装置产生粉尘，采用布袋除尘器收尘的粉尘回收。氯气干燥产生的废硫酸作为产品出售含汞废催化剂和汞过滤器含汞渣浆送原供货厂家回收利用乙炔干燥器所用固碱干燥剂吸湿后回收利用锅炉灰渣外销作建材污水处理场污泥渣送水泥厂4变更后工程分析41变更后工程主要建设内容原环评批复的扩建项目建设规模为、372万吨水泥熟料。项目在建设过程中建设规模为16万吨离子膜烧碱、16万吨聚氯乙烯、3万吨三氯乙烯。变更后工程主要建设内容具体见表411。表411变更后工程主要项目组成表项目装置名称设计能力变更前建设内容变更后建设内容备注乙炔发生采用湿法乙炔发生工艺。6台乙炔发生器32007840；1台乙炔气柜V1500M3。采用湿法乙炔发生工艺。6台乙炔发生器32007840；1台乙炔气柜V1500M3。未变VCM转化2台氯化氢冷却器（1200H7000，F280M2）、2台转化器冷却器（ID1500H3500）、4台泡沫脱酸塔（ID1000H5500），1台碱洗塔（ID1000H5500）。2台氯化氢冷却器（1200H7000，F280M2）、2台转化器冷却器（ID1500H3500）、4台泡沫脱酸塔（ID1000H5500），1台碱洗塔（ID1000H5500）。不变氯乙烯工段ID2600H4810转化器48台，ID1000H10000脱酸塔2台，板式ID1200H18064低沸塔1台，板式ID1600H23870高沸塔1台，压缩机5台。ID2600H4810转化器48台，ID1000H10000脱酸塔2台，板式ID1200H18064低沸塔1台，板式ID1600H23870高沸塔1台，压缩机5台。不变PVC装置16万T/A聚氯乙烯装置、3万吨三氯乙烯装置聚氯乙烯工段采用氯乙烯悬浮聚合反应工艺。1台V30M3预聚合釜，4台V50M3立式聚合釜。采用氯乙烯悬浮聚合反应工艺。1台V30M3预聚合釜，4台V50M3立式聚合釜。不变主体工程烧碱装置16万T/A原盐储运及一次盐水2台化盐槽（8200400008000）,2台反应槽（ID4500H7500）,1台折流槽（ID2400H1200）,3台砂滤器。（一次盐水工段按16万吨/年烧碱规模配置）2台化盐槽（8200400008000）,2台反应槽（ID4500H7500）,1台折流槽（ID2400H1200）,3台砂滤器。（一次盐水工段按16万吨/年烧碱规模配置）不变项目装置名称设计能力变更前建设内容变更后建设内容备注二次盐水精制及电解3台螯合树脂塔（ID2450H3500）。1台脱氯塔（ID1800H5500），10台复级式电解槽，单台能力Q12500T/H。（规模为12万吨/年离子膜，4万吨/年隔膜）盐水精制工段去除硫酸根离子采用IF膜法芒硝工艺。（规模按16万吨/年离子膜配置）代替氯化钡去除硫酸根氯处理1台氯气洗涤塔（ID2800H12000）,2台钛管冷却器（管壳式F150M2），1台填料干燥塔（ID2400H12000），1台泡罩干燥塔（ID2400H10000），2台氯气压缩机，Q4000M3/HP。（按16万吨/年烧碱规模配置）1台氯气洗涤塔（ID2800H12000）,2台钛管冷却器（管壳式F150M2），1台填料干燥塔（ID2400H12000），1台泡罩干燥塔（ID2400H10000），2台氯气压缩机，Q4000M3/HP。（按16万吨/年烧碱规模配置）不变氢气处理1台氢气洗涤塔（ID2400H12000）,2台氢气冷却器（管壳式F90M2），3台氢气压缩机。1台氢气洗涤塔（ID2400H12000）,2台氢气冷却器（管壳式F90M2），3台氢气压缩机。不变废氯气处理1台废氯气一级吸收塔（ID2400H12000），1台废氯气二级吸收塔（ID1200H6500）。（按16万吨/年烧碱规模配置,兼顾处理开停车事故氯气）1台废氯气一级吸收塔（ID2400H12000），1台废氯气二级吸收塔（ID1200H6500）。（按16万吨/年烧碱规模配置,兼顾处理开停车事故氯气）不变液氯及包装2台氟里昂螺杆压缩机组（制冷量Q336KW），2台氯气液化器（管壳式F150M2），4台液氯储槽（V50M3）。总占地面积2100M2，单层钢筋混凝土排架。（液氯包装按3万吨/A液氯规模配置）2台氟里昂螺杆压缩机组（制冷量Q336KW），2台氯气液化器（管壳式F150M2），4台液氯储槽（V50M3）。总占地面积2100M2，单层钢筋混凝土排架。（液氯包装按3万吨/A液氯规模配置）不变氯化氢合成及盐酸氯化氢合成6台二合一式氯化氢合成炉（ID1200H13000），3台一级降膜吸收器氯化氢合成6台二合一式氯化氢合成炉（ID1200H13000），3台一级降膜吸收器（F80M2），不变项目装置名称设计能力变更前建设内容变更后建设内容备注（F80M2），3台二级降膜吸收器（F50M2）。高纯盐酸2台一级膜吸收器（F30M2），2台二级膜级膜吸收器（F150M2）。3台二级降膜吸收器（F50M2）。高纯盐酸2台一级膜吸收器（F30M2），2台二级膜级膜吸收器（F150M2）。蒸发及固碱蒸发离子膜蒸发采用2台管壳式降膜蒸发器（Q3750KW），2台管壳式降膜蒸发器（Q4270KW），2台管壳式降膜蒸发器（Q1100KW）隔膜蒸发采用1台效蒸发器F150M2）,1台效蒸发器F200M2）,1台效蒸发器F200M2）,1台碱液冷却器。固碱离子膜固碱采用6台最终降膜蒸发器（管壳式Q1100KW），2台降膜浓缩器（管壳式Q5990KW），2台表面冷却器（管壳式Q1016KW），4台熔盐罐。隔膜固碱采用（蒸发按规模为12万吨/年离子膜，4万吨/年隔膜）蒸发离子膜蒸发采用2台管壳式降膜蒸发器（Q3750KW），2台管壳式降膜蒸发器（Q4270KW），2台管壳式降膜蒸发器（Q1100KW）固碱离子膜固碱采用6台最终降膜蒸发器（管壳式Q1100KW），2台降膜浓缩器（管壳式Q5990KW），2台表面冷却器（管壳式Q1016KW），4台熔盐罐。蒸发固碱按规模为16万吨/年离子膜配置）未建隔膜碱，全部改为离子膜碱水泥熟料装置372万T/A水泥熟料装置水泥熟料装置区由电石渣烘干、原料储存及调配、原料粉磨、生料均化、熟料烧成及熟料储运等单项组成，布置在规划区南部。/未建聚氯乙烯贮存聚氯乙烯年产16万吨，存放在聚氯乙烯成品库。储存周期按15天计，周期储存量为7200吨。聚氯乙烯年产16万