分离甲醇-水的浮阀塔设计 长达70页 史上最完美版

课程设计设计题目分离甲醇、水混合物的板式精馏塔设计学生姓名学号专业班级指导教师2014年7月4日合肥工业大学课程设计任务书设计题目分离甲醇、水混合物的板式精馏塔设计成绩课程设计主要内容设计任务设计一座分离甲醇、水混合物的连续操作常压精馏塔1生产能力96000吨精甲醇/年；原料组成甲醇43WT，水57WT；产品组成甲醇96WT；废水组成水9996WT；2操作条件（1）泡点进料，回流比R11RMIN。（2）塔釜加热蒸汽压力间接02MPA（表压），直接01MPA（绝压）。（3）塔顶全凝器冷却水进口温度20。（4）常压操作。年工作日320天，每天工作24小时。（5）设备形式浮阀塔。3安装地点安庆4任务来源中国石油化工股份有限公司安庆分公司5设计主要内容工艺流程的确定，塔和塔板的工艺尺寸计算，塔板的流体力学验算及负荷性能图，辅助设备的计算与选型，主体设备的机械设计。6设计结果（1）设计说明书一份。（2）主体设备总装图1张（1图纸），带控制点工艺流程图（3图纸）1张。指导教师评语建议从学生的工作态度、工作量、设计（论文）的创造性、学术性、实用性及书面表达能力等方面给出评价。签名2014年月日目录摘要11设计方案的选择311塔板类型与选择312设计方案的选定4121操作压强的选择4122进料热状态的选择4123加热方式513设计思路514流程简图62精馏塔设计计算721全塔物料衡算722塔板数的确定7221理论板求取7222全塔效率及实际板数的求取113塔的工艺条件及物性数据计算1231操作压强1232温度1333平均摩尔质量13MM34平均密度14341液相密度14342精馏段气相密度15343提馏段液相平均密度15344提馏段气相密度1535液体表面张力15351精馏段15352提馏段1536塔液体黏度16LM361精馏段16362提馏段164主要设备的工艺尺寸计算1641塔径计算16精馏段1642精馏塔有效高度计算1943溢流装置计算19精馏段19431溢流堰长（出口堰长）计算19432出口堰高计算20433降液管的宽度和降液管的面积计算20434降液管的底隙高度计算21提馏段2143溢流装置计算21431溢流堰长（出口堰长）计算22432出口堰高计算22433降液管的宽度和降液管的面积计算22434降液管的底隙高度计算2344塔板布置23441塔板分块23442边缘区宽度与安装高度23443开孔区面积计算24444筛孔计算及排列24提馏段255塔板上的流体力学验算28精馏段2851塔板压降28511干板阻力计算28512气体通过板上液层高度的阻力的计算28513液体表面张力的阻力计算2852雾沫夹带量的验算2953漏液的验算3054液泛的验算30提馏段3151塔板压降31511干板阻力计算31512气体通过板上液层高度的阻力的计算31513液体表面张力的阻力计算3152液沫夹带量的验算3253漏液的验算3254液泛的验算3355操作负荷性能图及操作弹性33精馏段33551漏液线33552液沫夹带线LS34553液相负荷下限线34554液相负荷上限线34555液泛线35提馏段38551漏液线38552液沫夹带线LS38553液相负荷下限线39554液相负荷上限线39555液泛线3957浮阀塔的工艺设计计算结果总表426各接管尺寸及附属设备确定及选型4361接管43611进料管设计43612回流管设计44613塔釜出料管设计44614釜进气管设计44615塔顶蒸汽出料管设计4562塔附件设计45621法兰45622简体与封头45623筒体厚度46624裙座46625吊柱47626人孔4763塔总体高度的设计48631塔的顶部空间高度48632塔的底部空间高度48633塔总高（不包括裙座）计算48634塔总高的确定48641冷凝器的选择49642计算流体的定性温度，确定流体的物性数据49643计算热负荷49644计算有效平均温差49645选取经验传热系数K值49646估算传热面积50647再沸器的选择50648离心泵选择507主体机械设备强度设计5171质量载荷计算5172风载荷和风弯矩52721风载荷52722风弯矩5273塔的自振周期5374地震载荷的计算5475裙座的强度及稳定性校核55751裙座底部00截面的轴向应力计算55752裙座底部00截面的强度计稳定性校核55753裙座人孔处11截面轴向应力计算55754裙座人孔处11截面强度及轴向稳定性校核56755焊缝强度568总结5781设计总结5782课程设计心得58致谢59参考文献60附录一主要符号说明表61摘要本次设计的目的是对甲醇水二元物系进行精馏，得到较为纯净的甲醇。主要任务是工艺流程的确定，塔和塔板的工艺尺寸计算，塔板的流体力学验算及负荷性能图，辅助设备的计算与选型，主体设备的机械设计，工艺流程图及装配图的设计及绘制。原料液含甲醇43，馏出液含甲醇不少于96WT，残液含甲醇不大于004WT，经物料衡算0298，0931，000023；遵从泡点进料，FXDWX选取回流比为。塔釜加热蒸汽压力间接02MPA（表压）。MIN1084R选取浮阀塔作为本次设计的精馏塔，通过作图得理论塔板数为16块，经计算得全塔效率为484，实际塔板数精馏段17块，提馏段17块。主要工艺尺寸的设计包括塔径16M，塔高为28042M。通过对塔的流体力学验证，证明各指标数据均符合标准。经过上述的一系列工作，设计出了一个具有可行性的合理的浮阀塔。关键字甲醇；水；浮阀塔；精馏段；提馏段ABSTRACTTHEPURPOSEOFTHISDESIGNISTHEDISTILLATIONOFMETHANOLWATERSYSTEMTHENGETPURERMETHANOLTHEMAINTASKISDETERMININGCRAFTPROCESS,CALCULATINGTHESIZEOFTOWERANDTOWERPLATE,CHECKINGTHEHYDROMECHANICSOFTOWERPLATEANDDRAWINGLOADPERFORMANCECHART,SELECTINGAUXILIARYEQUIPMENT,DESIGNINGTHEMAINEQUIPMENT,ANDDESIGNINGANDDRAWINGTHEPROCESSFLOWDIAGRAMANDTHEASSEMBLYDRAWINGRAWMATERIALSOLUTIONCONTAINS43METHANOL,DISTILLATECONTAINSMETHANOLMORETHAN96WT,RAFFINATECONTAININGMETHANOLLESSTHAN004WTBYMATERIALBANLANCECALCULATION0298，0931，000023FEEDINGATTHEBUBBLEFXDWXPOINTSELECTINGTHEREFLUXRATIOTHETOWERKETTLEHEATINGSTEAMMIN1084RPRESSUREINDIRECT02MPAGAUGEPRESSUREWESELECTFLOATVALVETOWERASOURDISTILLATIONCOLUMNTHROUGHTHEBANLANCEGRAPHICSWECANGETTHENUMBEROFTHEORETICALPLATESIS16ANDTHROUGHCALCULATIONWECANGETTHEFULLTOWEREFFICIENCYIS484,ANDTHEACTUALNUMBEROFPLATESINRECTIFYINGSECTIONIS17,INTHESTRIPPINGSECTIONIS17THEMAINLYSIZEOFTHEEQUIPMENTCONTAINSTHETOWERDIAMETER16MANDTHEHEIGHT28042MTHROUGHTHEVERIFICATIONOFTOWERSHYDRODYNAMICS,TURNSOUTTHATALLINDICATORSAREINLINEWITHSTANDARDAFTERTHEABOVESERIESOFWORKING,WEDESIGNEDAREASONABLYFEASIBLEFLOATVALVETOWERKEYWORDSMETHANOLWATERFLOATVALVETOWERPLATERECTIFYINGSECTIONSTRIPPERSECTION1设计方案的选定11塔板的类型与选择泡罩塔板泡罩塔板是工业上应用最早的塔板，其主要元件为升气管及泡罩。泡罩安装在升气管的顶部，分圆形与条形两种。国内应用较多的是圆形泡罩。泡罩尺寸分为80MM、100MM、150MM三种，可根据塔径的大小来选择，通常塔径小于1000MM，选用80MM的泡罩；塔径大于2000MM，选用150MM的泡罩。泡罩塔板的优点是操作弹性较大，液气比范围大，不易堵塞，适于处理各种物料。其缺点是结构复杂，造价高；板塔液层厚，塔板压降大，生产能力及塔板效率较低。筛孔塔板筛孔塔板简称筛板，结构特点为塔板上开有许多均匀的小孔。根据孔径的大小，分为小孔径筛板（孔径为38MM）和大孔径筛板（孔径为1025MM）两类。筛板的优点是结构简单，造价低；板上液面落差小，生产能力较大；气体分散均匀，传质效率较高。其缺点是筛孔易堵塞，不宜处理粘度大的、易结焦的物料。尽管筛板传质效率高，但若操作和设计不当，易产生漏液，湿的操作弹性减小，传质效率下降。浮阀塔浮阀塔是在泡罩塔板和筛孔塔板的基础上发展起来的，它吸收了两种塔板的优点。其结构特点是在塔板上开有若干个阀孔，每个阀孔装有一个可以上下浮动的阀片。气流从浮阀周边水平得进入塔板上液层，浮阀可以根据气流流量的大小而上下浮动，自行调节。浮阀塔板的优点是结构简单、操作方便、造价低；塔板开孔率大，生产能力大；由于阀片随气量变化自由升降，故操作弹性大；因上升气流水平吹入液层，气液接触时间较长，故塔板效率较高，其缺点是处理易结焦、高粘度的物料时，阀片易与塔板粘结；在操作过程中有时会发生阀片脱落或卡死等现象，使塔板效率和操作弹性下降。以上介绍的仅是几种较为典型的浮阀形式。由于浮阀生产能力大，操作弹性大及塔板效率高等优点，且加工方便，故有关浮阀塔的研究开发较其他型式的塔板广泛，是目前新型塔板研究开发的主要方向。故选用为本次设计的精馏塔。12设计方案的选定工业上对塔设备的主要要求（1）生产能力大，（2）传质、传热效率高，（3）气流的摩擦阻力小，（4）操作稳定、适应性强、操作弹性大，（5）结构简单、材料耗用量少，（6）制造安装容易，操作维修方便。此外不易堵塞、耐腐蚀等。121操作压强的选择精馏操作可在常压、减压和加压条件下进行，操作压强常取决于冷凝温度。一般，除热敏性物料外，凡通过常压蒸馏不难实现分离要求，并能用江河水或循环水将馏出物冷凝下来的系统，都应采用常压蒸馏；对热敏性物料或混合液沸点过高的系统则宜采用减压蒸馏；对常压下馏出物冷凝温度过低的系统，需提高塔压或采用深井水、冷冻盐水作为冷凝剂；而常压呈气态的物料必须采用加压蒸馏。122进料热状态的选择进料热状态以进料热状态参数Q表达，即每摩尔进料的汽化热蒸汽所需热量使每摩尔进料变成饱和Q有五种进料状态，即Q1时，为低于泡点温度的进料；Q1时，为泡点下的饱和液体；Q0，为露点下的饱和蒸汽；1Q0时，为介于泡点和露点间的气液混合物；Q6MM故降液管底隙高度设计合理。提馏段43溢流装置计算因塔径D1600MM，可以选用采用单溢流平顶弓型降液管、凹形受液盘，且不设进口内堰。各项计算如下。431溢流堰长（出口堰长）计算WL取066D0661600792MM1056M，WL堰上溢流强度3315486/10/0HWLMHHL满足筛板塔的堰上溢流强度要求。432出口堰高计算WH由，选用平直堰，堰上液层高度可由下式计算WLOHWH238410HOWWLEL查表得E1032525148306HWLL233154800175116HOWEML取板上清夜层高度为60MM故L0175042WOH433降液管的宽度和降液管的面积计算DWFA由，查弓形降液管参数图（即图52）得60DLW012400722DFTA即12498DWM220751609TA20720145FTAM液体在降液管内的停留时间为30415FTLAHSV故降液管设计合理。434降液管的底隙高度计算0H降液管底隙高度是指降液管下端与塔板间的距离，以表示。降液管底隙高OH度应低于出口堰高度，HWHO不应低于6MM才能保证降液管底端有良好的液WH封工程上HO一般取2025MM。本次设计中取22MM。HWHO42522205MM6MM故降液管底隙高度设计合理。44塔板布置精馏段441塔板分块表41塔板分块表塔径/MM8001200140016001800200022002400塔板分块数3456因D1600MM1200MM，故塔板采用分块式。根据手册规定，将板分为4块安装。442边缘区宽度与安装高度CWS安定区宽度60MM,边缘区宽度100MMCS443鼓泡区间阀孔数的确定以及排列采用F1型重阀，孔径为39MM，取阀孔动能因子FO10阀孔气速05/9426/VUMS浮阀数（个）22307784SND开孔区面积按以下关系计算221SIN80AXAXRR其中16X94562DSDWM087CR故AA2220450162516SIN35187M444浮阀计算及排列因D800MM故塔板采用分块式，查表的塔块分为4块，采用等腰三角形叉排。浮阀塔筛孔直径取D39MM,阀孔按等腰三角形排列。阀孔的排列图43阀孔排列图第一排阀孔中心距T为75MM，各排阀孔中心线间的距离T可取65MM,80MM,100MM经过精确绘图，得知，当T65MM时，阀孔数N实际202个按N202重新核算孔速及阀孔动能因数孔速223961/078504SVUMSDN0516VF阀孔动能因数变化不大，仍在912范围内空塔气速/5STUA开孔率12提馏段451塔板分块表41塔板分块表塔径/MM8001200140016001800200022002400塔板分块数3456因D1600MM1200MM，故塔板采用分块式。根据手册规定，将板分为4块安装。452边缘区宽度与安装高度CWS安定区宽度60MM,边缘区宽度100MMCS453鼓泡区间阀孔数的确定以及排列采用F1型重阀，孔径为39MM，取阀孔动能因子FO10阀孔气速05/167/VUMS浮阀数（个）223418389064SND开孔区面积按以下关系计算221SIN80AXAXRR其中16X94562DSDWM087CR故AA2220015164SIN3651874454浮阀计算及排列因D800MM故塔板采用分块式，查表的塔块分为4块，采用等腰三角形叉排。浮阀塔筛孔直径取D39MM,阀孔按等腰三角形排列。阀孔的排列图43阀孔排列图第一排阀孔中心距T为75MM，各排阀孔中心线间的距离T可取65MM,80MM,100MM经过精确绘图，得知，当T80MM时，阀孔数N实际179个按N179重新核算孔速及阀孔动能因数孔速22341087/078594SVUMSDN051VF阀孔动能因数变化不大，仍在912范围内空塔气速/56STUA开孔率105塔板上的流体力学验算精馏段51塔板压降气体通过浮阀塔板的压力降1PCHH511干板阻力计算C1/8257393/6/OCVUMSS（54067CVHG512气体通过板上液层高度的阻力的计算LH气体通过液层的阻力可由下式计算LHH10HL液相为水时，005,则代入，求得H105006003M513液体表面张力的阻力计算H浮阀塔的H值通常很小，此项可以忽略10679PCM802598125406LPGPAK符合设计要求52雾沫夹带量的验算VE泛点率100136SSLLVFBLKCALLD2WD16201981204ABAT2AF2009620145117194式中板上液体流经长度，MLL板上液流面积，M2；B泛点负荷系数，由图查得泛点负荷系数取0096FCK特性系数，查表取10图51泛点负荷图由上代入数据得泛点率54对于大塔，为避免过量雾沫夹带，应控制泛点率不超过80。计算出的泛点率在80以下，故可知雾沫夹带量能够满足EV800MM，故裙座壁厚取16MM。基础环内径316020412BIDM基础环外径39BI圆整1400MM，2000MM；基础环厚度，考虑到腐蚀余量取18MM，BIO裙座高度取3M，地面螺栓直径取M42。625吊柱对于较高的室外无框架是整体塔，在塔顶设计吊柱，对于补充和更换填料、安装和拆卸内件，既经济有方便的一项设施，一般取15M以上的它物设吊柱，本设计中塔高度较大，因此设吊柱。因设计塔径D1600MM，可选用吊柱500KG,S1000MM,L3400MM,H1000MM,材料为A3626人孔人孔是安装或者检修人员进出塔的唯一通道，人孔的设置应该便于进入任何一层塔板，由于设置人孔处塔间距离大，且人孔设备过多会使制造时塔体的弯曲度难于达到要求，一般间隔6块塔板才设置一个人孔。本塔中共有34块板，需要设置6个人孔，每个孔直径为450MM。在设置人孔处，板间距为600MM，裙座应开1个人孔，直径为450MM。人孔伸入塔内部应该与塔内壁修平，其边缘需要倒棱和磨圆。人孔法兰的密封面形及垫片用材，一般与塔的接管法兰相同，本设计也是基于如此。627除沫器当空塔气速较大，塔顶带液现象严重，以及工艺过程不许出塔气速夹带雾滴的情况下，设置除沫剂，以减少液体夹带损失，确保气体纯度，保证后续设备的正常操作。常用除沫剂有折流板式除沫剂，丝网除沫器以及程流出沫器。本设计采用丝网除沫器，其具有比表面积大、重量轻，空隙大及使用方便等优点。设计气速选取系数0107“ULVK“K除沫器直径DM8092513U1786M/SS4VU23108选取不锈钢除沫剂类型标准型，规格40100，材料不锈钢丝网（）RIGN丝网尺寸圆丝02363塔总体高度的设计631塔的顶部空间高度塔的顶部空间高度是指塔顶的第一层塔板到塔顶封头的直线距离，取塔顶部空间高度为1200MM。DH632塔的底部空间高度塔的底部空间高度是指塔底最末一层塔盘到塔底下封头切线的距离，塔釜液停留时间取5MIN。塔底空间由下式计算360/057410642/096172BSVTHTLRAM（）（）故1172M633塔总高（不包括裙座）计算塔总高（不包括裙座）由下式决定2DTFBHNSH式中H塔高，M；塔顶空间，M；塔板间距，M；开有人孔的塔板间距，M；进料段高度，M；TF塔底空间，M；实际塔板数，M；B人孔数（不包括塔顶空间与塔底空间的人孔数）。S取12M，34块，06M，4M，每6块取一个人孔，则DHNTHF6个。则123460640254M634塔总高的确定由上可知裙座高度取30M，所以总高度为H3250482M裙总641冷凝器的选择选择列管式全凝器，甲醇水走壳程，冷凝水走管程，采用逆流形式。642计算流体的定性温度，确定流体的物性数据塔顶温度653496DT冷凝蒸汽60VMGKGS由于甲醇摩尔分数为0931,所以可以忽略水的冷凝热,设冷凝水始温为20，取全凝器出口水温为50，则算数平均温度3520T表61甲醇水相关物性数据表物质（KG/M3）CPKJ/KKGSMW/M甲醇115625964510501888水99674174710810506091643计算热负荷128053183065QGRKW644计算有效平均温差逆流平均温度差653492065349027693MNTL645选取经验传热系数K值根据“传热系数K估计表”取K1000W/M2646估算传热面积传热面积的估计值为23086510482793MQAMKT647再沸器的选择选用120饱和水蒸汽加热，传热系数取KGJK/4376冷液进口温度为99426，出口温度为9959212094612095T209LNM查液体的气化潜热图甲醇的气化潜热R1101KJ/KG水的气化潜热R2300KJ/KG1023012397/8014238973468/6MDMRKJGQQRMRKJS换热面积327681045829MAMKT648离心泵选择进料口离底距离H1104015117231112M离心泵个参数的确定3960145/328VQMH608129378EPHGW所以选IS5032125型离心泵，该型离心泵各参数如下HMQV/153185MKW21轴MNPSHR527主体机械设备强度设计71质量载荷计算塔体质量21641780254186MKG塔体和裙座质量26327人孔、法兰、接管等质量32MKG内购件质量2416015M保温层质量25430K扶梯、平台质量226180250416541654936OMKG（注扶梯单位质量为40KG/M,操作平台共5层，操作平台宽1200MM,单位质量150KG/，直角180，平台距塔之间距离为1000MM）操作时塔内物料质量27861043684MKG充水质量2074WKG塔体与裙座操作质量最大操作质量MAX16358OWKG最小操作质量IN2356272风载荷和风弯矩721风载荷将塔分成3段，每段10米0234567082MMKG120IIIPKQFLD其中塔高,715042HM340IOIPDD62026I假定在合肥郊区建厂，则如下IF310MML7101F1020M02252030M343F塔体各段风力310M段1210731072645179OEPKQFLDN1020M段212050EF2030M段31203713042106423EPKQFLDN722风弯矩截面划分为00截面为裙座基座截面，11截面为裙座人孔处截面，22截面为裙座塔体焊缝处截面00截面弯矩）（）（）（）（）（2222654316543215432143211LLPLLPLPPMW式中裙座底部到标高十米处的距离110M1对应于段的风力P1L0557942065432406WMNM11截面弯矩5181W22截面弯矩55179432064320WMNM73塔的自振周期塔的自振周期3311864250674OIMHTSD其中H塔的总高度，MMO塔壳体材料质量，KG塔壳的有效高度，ME塔壳内径，MID（；）2504H21/450478164ORKG74地震载荷的计算查得地震烈度为8时，地震影响系数的最大值450MAX中硬场地上STG300991MAX3451277G确定危险截面00截面为裙座基座截面11截面为裙座人孔处截面22截面为塔底焊缝处截面00截面地震弯矩5319786491250491EMNM05250MON11截面地震弯矩96HD塔任意截面AA处的总地震弯矩MDA为323014ADHHMC50C304517MH0425HA1321420468790504DMNM22截面地震弯矩50C4370H2HA3324212504376868104DMNM75裙座的强度及稳定性校核设裙座厚度，厚度附加量C1MM,则裙座有效厚度MNS17ES6751裙座底部00截面的轴向应力计算操作时全塔质量引起的压应力为22760891324MPA风载荷引起的00截面弯曲应力321658704A752裙座底部00截面的强度计稳定性校核（）MAX23IN,TTCRK125TK设计时采用A3钢MPAT1507606148TERKPA裙座出现失稳情况之前材料已经达到弹性极限，因此强度是主要的制约因素，又因MAX2387320148TMPAKMPA满足强度及稳定性要求。753裙座人孔处11截面轴向应力计算全塔质量引起的压应力MPA23风载荷引起的11截面弯曲应力1532281098644WIEPAD754裙座人孔处11截面强度及轴向稳定性校核,MIN32MAXTTK958327148TMPAMPA因此满足强度及稳定性要求。755焊缝强度裙座与塔体采用对接焊，局部无损探伤，承受的组合拉应力为25MAX32381076829186340644OIEIEMGMPADS060719TWKMPA查表钢制压力容器中使用的钢板需用应力表（化工设备机械基础）得A3钢7而TWK63故焊缝强度足够。8总结81设计总结本次设计目的是设计一座分离甲醇水混合物的连续操作常压精馏塔。生产能力为96000吨精甲醇/年；原料组成为甲醇43WT，水57WT；产品组成为甲醇96WT；废水组成为水9996WT。操作条件为泡点进料，回流比为R11RMIN，塔釜加热蒸汽压力为间接02MPA（表压），直接01MPA（绝压），塔顶全凝器冷却水进口温度20，常压操作。年工作日320天，每天工作24小时，考虑到优良的操作性能，本设计采用浮阀塔作。设计过程中，首先确定了总体方案和流程简图，根据塔的工艺条件及物性数据计算得出R08048,理论塔板数16块。经计算得全塔效率为484，实际塔板数精馏段17块，提馏段17块。然后对塔板的工艺尺寸进行计算后选取板间距04M，塔径16M,塔高为28042。选用单溢流型具有弓形降液管塔板的溢流装置设计，采用分块式塔板，分为4块。浮阀排列方式采用等腰三角形叉排，孔心距75MM，排间距精馏段为65MM，提馏段为80MM,经过绘图得浮阀数精馏段为202个，提馏段为179个。对塔的流体力学性能进行验算后，结果符合浮阀塔的操作性能，绘制出塔板负荷性能图，通过符合性能图得出塔板操作弹性为精馏段3035，提馏段3252。最后对塔的附件及附属设备以及机械强度进行了设计及校核，得出各部分的设计均满足强度及稳定性放的要求。综上所述，本次设计完成目标任务，设计出了一个具有可行性的合理的浮阀塔，主体设备总装图1张（1图纸），带控制点工艺流程图（3图纸）1张，总结说明书一份。82课程设计心得历时两周的的化工原理课程设计即将结束，这是上大学以来的第一次独立的工业设计，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，掌握了工艺流程图，精馏塔装配图的设计和画法。我了解了工程设计的基本内容，掌握了化工设计的主要程序和方法，增强了分析和解决工程实际问题的能力。经过这两周的课程设计，我们学到了很多东西。在设计一开始，我们完全是一头雾水，以前从来没做过这样的事，看着那些复杂的过程和计算公式，完全不知道如何开始。在老师和同学们的帮助下，我开始学着去查资料，一步一步看过程和公式，逐渐理解了其中的内涵并开始了我自己的设计。设计中我学会了离开老师进行自主学习，学会查资料，并且独立的一步一步把这份长达六十多页的浩瀚的设计完成，从一开始的畏惧到现在心中充满了成就感这次设计看似很累很繁杂，但是现在看来受益匪浅，不仅明白了精馏塔是怎么设计出来的，怎么才能符合工业用途；而且还学会很多软件的使用，比如ORIGIN，AUTOCAD，MATHTYPE，OFFICE套件等软件，现在都能基本熟练的使用。还有最重要的是锻炼了我们的独立自主的能力，锻炼了我们的耐心，认真的态度。在这次设计过程中，由于时间的限制以及个人知识水平有限，有许多的细节还不够完善，还希望指导老师能多批评指正。通过这次课程设计，我认为重要的不是我们设计的内容，最重要的是培养了严谨、认真、独立、自我严格要求的态度，强化了工程设计能力的训练并养成严谨求实的科学作风。通过本次课程设计的训练，让我完成了我对我们大学所学知识以及我们专业知识的