供热站布袋除尘器改造项目可行性研究报告

布袋除尘器改造项目可行性研究报告目录第一章总论411项目概况412编制依据513项目建设内容及规模514项目投资概算及资金筹措1415产品方案1516原材料及动力1617主要技术经济指标1718项目实施进度1819研究结论18第二章项目建设背景和必要性1921项目建设背景1922项目建设必要性20第三章市场分析和预测2231市场现状2232县市场2333全国市场2334鸡肉市场分析2435鸡蛋市场分析2436有机肥市场分析2437销售预测25第四章项目区概况2641项目区基本情况2642项目区畜牧业生产现状2743水、电、路、通讯、技术等条件27第五章项目建设方案2951项目建设原则2952项目设计依据的规范与规程2953项目设计方案3054工程设计标准3355技术标准3656设备选型53第六章消防安全5761消防依据5762消防工作程序5763消防安全流程59第七章节水与节能6071节水工程与科技措施6072养殖节能措施6173饲料加工节能措施6174电气节能措施6275减排62第八章环境影响和保护措施6381环境保护依据6382项目区环境现状6383环境影响评价6484工程环境保护措施6485“三废”处理措施6586环境影响综合评价65第九章项目组织管理6791基本思路6792组织管理6793施工组织及质量管理6894建设及运作方式69第十章招投标方案70101项目招标执行文件及标准70102项目招标范围、组织形式及方式70103招投标组织71第十一章建设实施进度安排73111项目建设期73112项目建设进度安排73第十二章投资估算和资金筹措74121投资概算74122资金筹措方案86第十三章财务分析评价87131财务评价依据87132经营收入、税金及附加估算87133利润估算90134财务现金流量分析90135盈亏平衡分析90136敏感性分析91137评价小结91第十四章效益分析93141经济效益93142社会效益94143生态效益95第十五章风险分析及保障措施96151项目主要风险因素分析96152保障措施97第十六章结论与建议101161可行性研究结论101162问题与建议1011总论11概述111项目名称及建设单位概况项目名称布袋除尘器改造项目建设单位市房产供热站建设地址市房产供热站院内项目性质技改建设单位概况市房产供热站（原名为市房产供热公司）成立于1992年，下设西湖村供热站、双港新家园供热站及海河楼空调站，总供热面积600万平方米。公司拥有完善的生产、经营、指挥管理系统及有效的技术质量保证体系，先后取得ISO9000国际质量管理体系认证证书、ISO14000环保体系认证及12000计量体系认证证书，市中国建筑协会建筑节能专业委员会组长单位。几年来，公司先后获得了市供暖行业先进单位、市供暖节能降耗先进单位、供热计量工作先进单位荣誉称号，是市十佳供热专业公司之一。双港新家园锅炉房于2013年进行了锅炉扩建工程，新上两台80蒸吨锅炉及其附属设备。两台炉的除尘设备工艺为多管旋风除尘法。为贯彻落实国家和我市大气污染防治工作要求，使燃煤锅炉颗粒物排放达到国家大气污染物特别排放限值的要求，有效控制燃煤污染，特提出本工程项目的设施。现将多管旋风除尘器改为低压脉冲布袋除尘器，以满足现行环保要求。公司积极发展生产，研发高新科技项目，减少对环境的污染。公司主营业务主要是供热，贯彻近期和远期相结合，工业与民用相结合，合理布局，统筹安排分期实施的原则。规划热负荷预测主要考虑居住建筑、公共建筑、工业建筑等的采暖负荷，至2020年，规划供热面积万900万M2，采暖热负荷125MW，居住建筑集中供热普及率达85。供暖区域内供热温度合格率99以上；企业发展远景成为市供热行业的排头兵。112编制依据1、国家发展和改革委员会与建设部共同发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）2、投资项目可行性研究指南试用版（中国电力出版社）3、原化学工业部化工建设项目可行性研究报告的内容和深度规定（修订本）（化计发【1997】426号文）4、国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知5、中华人民共和国环境保护法6、建设项目环境保护管理条例国务院令253号7、开发建设活动环境管理人员行为规范8、开发建设项目水土保持方案管理办法9、建筑施工场界噪声限制10、锅炉烟气脱硫设计规程（DL/T51962004）11、工业噪声控制设计标准12、电力工业技术管理法规13、污水综合排放标准GB8978199614、工业企业厂界噪声标准（GB123482008）15、建筑抗震设计规范GB500112010；16、电力建设施工及验收技术规范17、锅炉大气污染排放标准G提供的项目基础资料19、国家和地方有关规程、规范、政策及条例等113编制原则1、采用成熟、可靠的脱硫工艺和设备。2、力争技术先进，要尽可能采用先进的工艺装备和技术方案。3、通过优化设计降低工程建设投资，提高经济效益。4、认真调查研究项目各项基础条件，避免不利因素对工程建设和周围环境造成的影响。5、贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防方面的有关规定和标准。6、设备来源应立足于国内成熟、可靠、先进的技术和设备。原则上采用国产设备，或引进技术国内制造的设备。7、采用先进可靠的计算机控制系统，以达到低耗、稳定、科学管理、提高效益的目标。8、选择有效、可靠地收尘设备，并在设计中尽量降低物料落差，减少转运点，避免二次污染。114项目提出的背景、投资必要性和经济意义1、提出背景“十三五”时期可再生能源建筑应用规模将不断扩大；近年来，为贯彻落实党中央、国务院关于推进节能减排与发展新能源的战略部署，财政部、住房城乡建设部大力推动、浅层地能等可再生能源在建筑领域应用，可再生能源建筑应用规模迅速扩大，应用技术逐渐成熟、产业竞争力稳步提升。先进高效的布袋除尘器产业市场前景可观；能源问题和环境问题是全球关注和迫切需要解决的问题。随着常规能源煤、石油、天然气的开采，这些能源被大量消耗、逐步减少的同时也带来了环境问题2、投资必要性项目当地工业企业较多，环保部门对电厂SO2排放监测严格。本项目供热站现有的2台锅炉由于调节滞后，锅炉SO2排放不稳定、无法满足即将实施的新的环保排放标准。SO2排放浓度及环保设施的稳定运行与否直接影响到供热站的可持续发展，所以对供热站2台锅炉进行除尘方式改造势在必行。2007年6月国家发展与改革委员会以及国家环保部联合下发关于燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法，管理办法要求安装的烟气脱硫设施必须达到环保要求的脱硫效率，并确保达到二氧化硫排放标准和总量指标要求。（1）其中对有下列情形的燃煤机组，从上网电价中扣除脱硫电价（2）脱硫设施投运率在90以上时，扣减停运时间所发电量的脱硫电价款。（3）投运率在8090的，扣减停运时间所发电量的脱硫电价款并处1倍罚款。（4）投运率低于80的，扣减停运时间所发电量的脱硫电价款并处5倍罚款。现行的排污费标准是废气06元/当量1当量是095千克SO2或等量其他污染物，国家发展改革委、财政部和环境保护部2014年9月1日联合发布关于调整排污费征收标准等有关问题的通知，要求各省2015年6月底前将废气中SO2排污费调整至不低于12元/当量，相当于现行标准的2倍。同时将实行差别收费对于超出浓度限值或者排放总量指标的企业将加一倍征收排污费，浓度和总量都超出加二倍征收排污费；淘汰类产能加一倍征收；排放浓度低于限值50以上减半征收。同时鼓励重点地区出台更高的地方标准。综上所述，二氧化硫排放及脱硫设施的稳定运行与否直接影响到供热站的可持续发展，所以对供热站进行脱硫除尘技术改造势在必行。2）生活和生产的需求工业锅炉工序是冬季供暖蒸汽生产的必要生产工序，冬季不论铅锌系统是否生产，但工业锅炉必须生产来满足现场人员生活和工作的供暖要求，同时保证各系统的生产设备的保存保养需求。随着环境保护部及国家质量监督检验检疫总局对大气污染治理力度的加大，为了保证本项目工业锅炉废气能够达标排放，为工业锅炉进行除尘技术改造，改造后在满足环保要求的同时，可有效改善项目及周边地区的空气质量，为本地区的环保事业贡献一份力量。本项目现有多管旋风式除尘器不能满足锅炉大气污染物排放标注，因此，对本项目锅炉除尘器改造，安装更为先进高效的布袋除尘器系统是必要的。3、项目的目的及意义本项目是为了实现锅炉外排尾气含有SO2达到大气污染物排放标准（GB132712014）及锅炉大气污染物排放标准DB12/1512016要求，合法生产。115研究范围参照大气污染物排放标准（GB132712014）和比照市地方标准锅炉大气污染物排放标准DB12/1512016的要求，本改造工程可行性研究的范围主要包括1、除尘工程的建设条件2、除尘技术路线论证3、除尘工程对环境的影响4、投资估算与运行成本分析12研究结论1、建设内容为除尘系统进行技术改造。双港新家园锅炉房于2013年进行了锅炉扩建工程，新上两台80蒸吨锅炉及其附属设备。两台炉的除尘设备工艺为多管旋风除尘法。为贯彻落实国家和我市大气污染防治工作要求，使燃煤锅炉颗粒物排放达到国家大气污染物特别排放限值的要求，有效控制燃煤污染，特提出本工程项目的设施。现将多管旋风除尘器改为低压脉冲布袋除尘器，以满足现行环保要求。2、进度安排本项目于2016年7月筹划建设，于2016年11月初建成投入运行，建设期为4个月。3、工作制度根据项目的生产工艺特点，采暖期采用连续式运行，运行时间按120天计，采用三班制生产，每班8小时。4、主要经济技术指标本项目总投资为4280万元。无后续的运营流动资金。因此本项目投资即为建设投资。其中布袋除尘器（2台）费用2020万元，除尘系统配套空压站（1套）费为97万元，除尘系统配套输灰系统（1套）费用825万元，除尘系统配套其他服务（1套）费用435万元，这四项费用均已包括建筑工程费、设备购置费、设备安装费及建设其他费用。本项目正常运行时，估算污染物排放费用年节省15687万元；年运行总成本费用为8715万元；则年总收益为6971万元。由上述指标看出，本项目正常运行年份可产生盈利费用，年总收益可观，因此本项目运行经济上可行合理，又可以产生环境效益。5、主要经济技术指标表表11主要技术经济指标表项目名称单位数量备注一主要原材料,燃料用量1石灰实物量T/A2022片碱实物量T/A287NAOH3新鲜水T/A8850站内供应4电力万KWH/A9016站内供应5设备装机容量KW2836计算负荷KW21225二改造前后排污指标1改造前二氧化硫（SO2）T/A458882改造后二氧化硫（SO2）T/A114723改造前烟尘T/A84964改造后烟尘T/A1705改造前粉尘T/A358266改造后粉尘T/A2037脱硫石膏量T/A526三劳动定员人55四投资估算及财务分析1总投资万元4280无流动资金11布袋除尘器（2台）费万元2020包含建安及设备费12系统配套输灰系统（1套）费万元970包含建安及设备费13系统配套输灰系统（1套）费万元825包含建安及设备费14系统配套其他服务（1套）费万元4352总成本费用万元/A8716正常运行年费3脱硫除尘排污减少节约费用万元/A15687正常运行年费4经济收益万元/A6971正常运行年费7、结论通过对除尘系统进行技术改造的可行性研究认为，项目在大气污染严重和清洁生产被日益重视的社会大背景下，经过低压脉冲布袋除尘器改造，在满足环保要求的同时，可有效改善项目周边地区的空气质量，因此，本项目的建设是必要可行的。2工程概况及现状21自然环境概况211供热站的地形、地貌及地理位置概括本项目位于市津南双港镇，东至微山路延长线，北至梨双公路，西至津港高速公路洞庭路南，临近红磡领世郡、小海地居住区、梅江居住区，交通非常便利。市在地貌上处于燕山山地向滨海平原的过渡地带，北部山区属燕山山地，南部平原属华北平原的一部分，东南部频临渤海湾。总的地势北高南低，由北部山地向东南部滨海平原逐级下降，最高峰为蓟县九顶山，海拔10785M，最低处为滨海带大沽口，海拔高程为零。西部从武清永定河冲积扇尾部向东缓缓倾斜，南从静海南运河大堤向海河河口逐渐降低，地貌形态呈簸箕状。新构造运动使山区不断隆起上升，形成了以剥蚀为主的山地地貌，平原地区新生代以来大面积缓慢下降，接受巨厚的松散沉积层。根据地貌基本形态和成因类型，划分为山地丘陵、堆积平原、海岸潮间带三个大的形态类型区和八个次级成因形态类型。212水文地质地区在自然条件下总的地下水补、径、排特点是在水平方向上，浅层水和深层水由北向南形成补给，在垂直方向上，下伏含水岩组接受上覆含水岩组的渗透补给。本场地表层地下水类型主要为第四系空隙潜水，赋存与第陆相层及以下的粉土、砂层的地下水具承压性，为微承压水。常被黏性土分隔为多层含水层，各含水层分布不很稳定，其顶部隔水层2分布较为稳定。微承压水以第陆相层的湖沼相沉积2粉质黏土为相对隔水顶板，微承压水主要赋存于3粉土、4粉砂、3粉土、4粉砂、5细砂及3粉土、4粉砂、3粉土、4粉砂层。其间夹有多层黏性土相对隔水层。微承压水的渗透补给，与上层潜水水力联系紧密，排泄以相对含水层中的径流形式为主，同时以渗透方式补给深层地下水。该层地下水水位受季节影响较小，稳定水位为069642M（高程016557M），稳定水位变化情况见稳定水位观测曲线。地下水腐蚀性评价依据岩土工程勘察规范（GB500212001）2009版，按类环境进行地下水腐蚀性综合评价潜水对混凝土结构具弱腐蚀；对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替环境中具弱中等腐蚀，在长期浸水环境中具微腐蚀。微承压水对混凝土结具硫酸盐弱腐蚀，局部具中等腐蚀；对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替环境中具中等腐蚀，局部强腐蚀，在长期浸水环境具微腐蚀，局部弱腐蚀。213当地气象资料位于华北平原东部，北依燕山，东临渤海，是海河流域许多河流人海的汇合地。地处北温带半干旱半湿润季风气候区，四季分明，冬季受蒙古冷高压控制，盛行西北风，天气寒冷干燥；夏季受西北太平洋副热带高压西侧影响，多偏南风，且高温高湿，雨热同济；春秋季为季风转换期，春季干旱多风，冷暖多变，秋季天高云淡，风和日丽，但深秋也常有寒潮侵袭。主要为大陆性气候特征，但受渤海影响，沿海地区有时也显现出海洋性气候特征，海陆风现象比较明显。太阳总辐射年平均为4935兆焦耳/平方米。年平均日照时数为24712769小时（实照时数），沿海一带日照丰富，宝坻和市区日照最少。各区县年平均气温为113128，市区最高，宝坻县最低。1月最冷，各区县月平均气温为3455，平均最低气温为10260，极端最低气温可达274（宝坻，1966年1月22日）。7月最热，各区县月平均气温为258266，平均最高气温为297312，极端最高气温可达417（蓟县，1999年7月24日）。近半个世纪，的气温呈波动上升趋势，20世纪80年代至2000年上升趋势明显，尤其是20世纪90年代，气温升高更为显著。90年代年平均气温比前30年平均上升了08。在全球气候变暖的背景下，的气候增暖也较明显，最显著的季节是冬季，90年代冬季平均气温比前30年升高了16。年降水总量全市平均为571毫米，四季降水量占全年降水量的比例分别为冬季2、春季12、夏季72、秋季14。年平均降水日数为6473天，日降水量在50毫米及以上的暴雨，主要出现在7月至8月，降水的过度集中易出现积涝和洪水。在气候增暖的同时，自20世纪80年代以来，降水（特别是夏季降水）出现了减少的趋势，水资源短缺严重。90年代降水偏少的趋势仍然持续，特别是1996年以后连续几年乃至整个华北降水明显偏少，从2000年开始连续5年引黄河水入津。的气象灾害除干旱、暴雨和洪水以外，大风（包括龙卷风）、冰雹、雷电、寒潮、霜冻、大雾、小麦干热风、风暴潮等也时常发生，造成经济损失和人员伤亡。214自然资源自然资源丰富，在国内外大城市中不多见。（1）土地资源市土地资源丰富。土地总面积119197万平方公里。其中耕地面积4856万公顷，占全市土地总面积的407；园地面积37324公顷，占313；林地34227公顷，占287；牧草地594公顷，占005；居民点及工矿用地218345公顷，占1833；交通用地32937公顷，占276；水域315089公顷，占2643；未利用土地67845公顷，占569。在全部土地面积中，国有土地50168万亩，占2806；集体土地128628万亩，占7194。全市的土地，除北部蓟县山区、丘陵外，其余地区都是在深厚积沉物上发育的土壤。在海河下游的滨海地区，有待开发的荒地、滩涂1214平方公里，是发展石油化工和海洋化工的理想场地。（2）矿产资源丰富的金属和非金属矿产资源。市已探明的金属矿、非金属矿和燃料矿有20多种。金属矿和非金属矿主要分布在北部山区。金属矿主要有锰硼石、锰、金、钨、钼、铜、锌、铁等，其中锰、硼不仅为国内首次发现，也为世界所罕见。非金属矿主要有水泥石灰岩、重晶石、迭层石、大理石、天然油石、紫砂陶土、麦饭石等，都具有较高的开采价值。充足的油气资源。燃料矿主要埋藏在平原区和渤海湾大陆架，有石油、天然气和煤成气等。（3）水资源地跨海河两岸，而海河是华北最大的河流，上游长度在10公里以上的支流有300多条，在中游附近汇合于北运河、永定河、大清河、子牙河和南运河，五河又在金钢桥附近的三岔口汇合成海河干流，由大沽口入海。干流全长72公里，平均河宽100米，水深35米，历史上河通航3000吨海轮。（4）生物资源植被大致可分为，针叶林、针阔叶混交林、落叶阔叶林、灌草丛、草甸、盐生植被、沼泽植被、水生植被、沙生植被、人工林、农田种植植物等11种。（5）海洋资源海岸线位于渤海西部海域，南起歧口，北至涧河口，长L53公里。海洋资源突出表现为滩涂资源、海洋生物资源、海水资源、海洋油气资源。海洋油气资源丰富，已发现45个含油构造，储量十分可观。22机组概况221锅炉概述1、锅炉容量本SHL5816/130/70AII型热水锅炉两台，锅炉功率58MW，燃煤工业锅炉产生的高温水经一级管网输送至热力站，经换热器将热量传递给低温水，低温水再由二级管网输送至各热用户。2、锅炉参数本项目采用SHL5816/130/70AII锅炉，锅炉给水温度70，锅炉供出热水温度为130，锅炉效率83。222煤质分析本项目燃煤煤质分析见表21。表21本项目煤质分析情况表序号项目符号单位煤1全水分MAR1442收到基灰分AAR7113干燥基灰分AD6894无灰干燥基挥发分VDAF9565分析基固定碳FCAD566干基全硫STD0327收到基全硫STAR0228低位发热量RG24829高位发热量QGRDKJ/G2946223热力系统1循环水系统高温水经一级管网输送至热力站，经换热器将热量传递给低温水，低温水再由二级管网输送至各热用户，一、二级管网均为闭式循环系统。本项目一级供热管网高温水系统供水温度确定为130，回水温度确定为70；二级供热管网低温水系统供水温度确定为90，回水温度确定为65。高温水供热系统工艺流程见图21。一级网回水经除污器及循环水泵送入锅炉。锅炉进、出水均采用单母管制。每台锅炉出水接入供水母管，再由供水母管输入官网至热力站。为防止水泵突然停转，厂房系统中管道产生水击现象，在热网循环水泵的出口管与吸入管之间加装旁路，并在旁路管道上设逆止阀，以降低循环水泵入口侧的压力。锅炉设计工况额定进、出水温度为130/70、额定压力16MPA，锅炉额定循环水流量为1003T/H。增加旁通管，以利于流量和热量的平衡要求，通过锅炉的水流量保持不变。锅炉热力系统工艺流程见图22。图22锅炉热力系统工艺流程图图21供热系统工艺流程图各锅炉的定期排污经母管排入定期排污扩容器或排进渣沟，经沉淀后用潜物泵打入炉下的冲渣管，重复利用。2补水定压系统热网系统采用变频泵补水定压，补水经软化、除氧后送至一级网循环水泵入口，与一级网回水一同送入锅炉。锅炉补充水的软化采用全自动钠离子软化水装置，除氧装置采用海绵铁除氧方式；软水和除氧装置的反洗水进行再利用，用于给煤加湿、除尘、除渣、脱硫、卫生等用水。目前市场上的锅炉用除氧器主要有以下几种热力喷雾除氧器、旋膜除氧器、过滤式除氧器；前两种除氧器均需蒸汽来工作适用于蒸汽锅炉，而过滤式除氧器主要是海绵铁除氧器在热水炉中应用较广泛，其除氧机理是经活化处理而得到的高活性填料式块状常温海绵铁除氧剂，是海绵状多孔隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的机遇，加速氧化还原反应的进行。它与水中的溶解氧发生如下反应222OHFEHFE31O海绵铁除氧器结构简单，便于安装，因此推荐采用海绵铁除氧器；除氧器型号和规格Q50M32台在系统补水系统上预留加药装置接口，便于直接加药调节炉水的PH值保持在910，和应急用软化、除氧、除氯加药。一级网补水量依据循环水流量的1。224燃烧系统链条锅炉燃烧系统由送风系统、煤灰渣系统、烟气系统及除尘脱硫等系统组成，简述如下1送风系统每台锅炉配有一台鼓风机。鼓风机采用变频调速控制，燃烧所需的空气由鼓风机送入空气预热器，经预热后由炉床下部的布风板均匀进入燃烧室，以达到理想的燃烧效率。2燃料、灰、渣系统原煤自原煤斗、溜煤管、分层给煤机由运转炉排送入炉床，每台锅炉配1个钢制煤斗、1个溜煤管。煤斗可贮煤约10小时，溜煤槽可储煤2小时。燃烬的灰渣掉入锅炉底部的出渣口、由ZKC重型框链除渣机送至平地，由推车运至灰渣场储存。3烟气系统锅炉烟气依次经过炉膛、锅筒、烟道、省煤器、空气预热器后从锅炉排出，为有效减少烟气污染，烟气必须先经除尘和脱硫装置，再经引风机、烟道、后由烟囱排向大气。烟囱为钢筋混凝土制，高H60M，出口直径25M。225除灰渣系统原煤自原煤斗、溜煤管、分层给煤机由运转炉排送入炉床，每台锅炉配1个钢制煤斗、1个溜煤管。煤斗可贮煤约10小时，溜煤槽可储煤2小时。燃烬的灰渣掉入锅炉底部的出渣口、由ZKC重型框链除渣机送至平地，由推车运至灰渣场储存。23工程建设条件231场地条件本项目位于市津南双港镇，厂地地势平坦，地质条件优良，厂区现已被规划为建设用地，项目选址合理。本项目为除尘器改造项目，在2台锅炉的烟道出口分别预留有除尘装置建设用地，预留场地满足除尘装置的建设要求。232原材料本工程脱硫系统需要使用片碱（NAOH）、石灰作为原料，根据测算，锅炉房建成后，片碱消耗量287T/A、石灰202T/A，全部由市市场购买，供应能力满足本项目需求。233动力供应条件1、水本工程除尘器改造改项目采用低压脉冲布袋除尘器装置水耗量较少，故由厂区内部供给，供应有保障。2、电力除尘器改造工程电力用量很小，可由项目场内附近开关站供给即可。3改造技术方案31概述随着国家环保要求的提高，现阶段国家实行节能减排政策、对大气污染物实行总量控制方针，对烟尘排放有着更加严格的要求，为将双港新家园锅炉大气污染物排放浓度降到最低与车间劳动卫生达到国家标准。根据国家政策，使锅炉烟气排放达到国家大气污染物排放标准和劳动卫生标准的要求，实现除尘、劳动卫生双达标。项目内容拆除原有两台80蒸吨锅炉多管旋风式除尘器，新上两台80蒸吨锅炉低压脉冲布袋除尘器设备。项目预期目标1、大气污染物排放符合大气污染物排放标准（GB132712014）2、除尘系统的粉尘捕集率98以上，达到国家有关标准；3、除尘系统排放浓度,确保岗位粉尘浓度10MG/NM3；4、除尘器排放浓度50MG/NM3；5、除尘设施不影响工艺设备的运行与检修,输灰系统不产生二次扬尘；6、系统、设备运行性能达到设计要求；7、技术先进、性能可靠、节约能源、操作、维护方便。32烟气除尘工艺选择烟气除尘技术根据其除尘机理的不同可将其分为四类机械式除尘技术，利用机械力（重力、惯性力、离心力）作用进行除尘的技术，一般作为预除尘器在烟气净化中使用；静电除尘技术，利用电场力对荷电粒子的作用进行气固分离的技术；过滤除尘技术，使烟气通过多空织物或多孔的填料层，利用过滤机理进行除尘的技术，主要包括袋式除尘技术和颗粒层除尘技术；湿式除尘技术，也叫洗涤式除尘技术，利用液滴或液膜洗涤烟气进行除尘，包括低能洗涤技术和高能文式管除尘技术。目前锅炉采用的除尘器主要有旋风、袋式除尘器。旋风除尘器的优点结构简单，操作维修方便，投资低，占地面积小，受烟气温度影响不大，不受气体特性的影响，各工况适应性好。缺点压力、动力消耗较高，除尘效率低。布袋除尘器的优点除尘效率高，能达到999以上；附属设施少，投资省，技术要求比电除尘低；能捕集电阻高，电除尘难以回收的粉尘；性能稳定，对负荷变化适应性好，运行管理简便；适合生产全过程除尘。缺点用于处理相对湿度较高的含尘气体时，应采取保温措施，防止冬季结露造成“糊袋”；用于处理含有腐蚀性气体时，应选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气时，要采取降温措施，采用耐高温的滤料。以上2种除尘器各种性能对比见下表。本项目燃煤灰分较高，烟尘产生浓度较低，对除尘器效率要求高；项目锅炉烟气温度较低。通过上述比较选择低压脉冲布袋除尘器作为烟气除尘器，同时采取双碱法脱硫，也能起到一定的除尘作用，工程设计取除尘效率98，烟尘排放浓度为165MG/M3，满足锅炉大气污染物排放标准（GB132712014）标准限值要求，措施可行。表31除尘器性能对比表项目旋风除尘器布袋除尘器设备结构简单简单运行稳定性稳定稳定运行及维护费用低高维修可离线维护可离线维护占地小小烟气温度对除尘器影响小不能耐高温运行可靠性较高高33方案的设计内容、依据及原则1、设计内容1）布袋除尘设备的选型与设计；2）电气控制系统设计；2设计依据1）企业提供的有关资料；2）有关技术人员现场测量的数据；3）借鉴国外的先进技术；4）根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准。3设计原则1）根据现有条件，在首先确保环保指标的前提下，重点考虑降低运行电耗及减少改造费用，以达到性能价格比最优。2）针对场地紧张的条件，新系统的布置力争做到既保证工艺要求，又符合现场规划合理美观的要求。3）确保除尘系统操作维护简单，运行长期可靠，不影响生产操作、不妨碍生产设备的检修。4）采用的技术是有充分理论依据并经实践验证的实用、可靠的先进技术。5）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置先进的长袋低压脉冲袋式除尘系统。该设备检修方便，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。6）除尘管网风速合理（1820M/S）、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网风量调整及检测。各系统所有产尘设备尽量全部密封且不影响生产、检修，以达到节省风量，降低能耗的效果。7）先进性所有设备选型应达到成熟先进，整体设计的目标是目前“国内一流、国际先进”。环保、节能减排、先进生产工艺是设计的目标。在达到以上目标的前提下尽可能减少工程项目的投资额，以求得最好的经济效益；8）实用性选择的设备必须满足80T锅炉生产工艺需求为主，按最佳经济技术指标选择工艺参数、电气参数。充分考虑设备易维护修理和管理等因素，将技术的先进性与实用性相结合。PLC、电器原配件的配置要求通用，备品备件便于组织。确保项目建成投产后生产装置长期稳定及安全生产。9）易用性设备的使用操作应简单方便，易于维护。10）可扩展性考虑到技术的快速发展和今后需求的不断提高，系统设计应有可扩展、可升级的能力。11）安全性所有成套设备和线路必须符合国家有关安全规范、标准，有防漏电、防雷击、接地、防爆、防泄漏等环境保障措施。12）规范性严格执行国家、行业和地方的法律、法规、标准及规范，保证工程设计质量；严格执行有关环境保护的法规进行环保设计；认真贯彻劳动法，加强劳动安全和职业卫生防护设计的措施，贯彻“三同时”的精神，保证劳动者的身心健康；认真贯彻消防法，严格按国家消防法律规范设计施工，保证消防设施的完善可靠。13适用性设计时应考虑工程当地的地质、水文和气象条件、抗震设防烈度等基础数据。14合理性设计施工要尽量结合一、二期工程通盘考虑，整体布局力求美观、合理、实用，注重投入产出性价比，追求投资效益最大化。4除尘工艺部分“低阻、中温、大流量”短流程工艺。5、货物必须符合以下制造技术标准和规范除尘系统的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等遵循但不限于下列标准与规范1）袋式除尘器安装要求验收规范（JB/T84712010）2）建筑防腐蚀工程施工规范（GB502122014）34设计方案技术要求、环保及性能指标1设计方案技术要求1）方案选择本着成熟、可靠、质量优良、长期稳定操作简便、充分考虑运行的经济性；2）粉尘排放小于50MG/NM3；除尘装置的可用率在95以上；整体寿命大约10年；3）按现有场地条件布置除尘系统设备，力求紧凑合理，节约用地，节约投资。4）充分考虑锅炉实际烟气量的变化，除尘系统设计及设备选型有一定的动态适应能力，在各种情况下都可通过自动控制系统达到安全操作，确保净化装置不影响主机的正常运行；5）锅炉年利用小时数按300日保证除尘器正常不停机连续工作；6）除尘系统控制自成体系，采用现场手动与控制室自动相结合的方式。2环保及性能指标1）烟尘捕集率952）烟尘排放浓度50MG/NM335循环硫化床锅炉散发的烟尘的特点锅炉烟气烟温及烟气量波动较大、粒径细小粘性较强，这都给烟尘净化带来一定的难度。而锅炉烟尘除具备以上特性外，还具有温度高（5501000），粉尘浓度高（100250G/NM3），粉尘的成分复杂，性质比较特殊，粉尘颗粒细，比表面积更大，比重更轻，低温下难以清灰；粉尘中含有较多的焦炭粉尘，磨蚀性比较强；粉尘中的比电阻也比较高，治理难度比较大。1、烟气含尘浓度锅炉排出的烟气含尘浓度最高可达100250G/NM3；2、粉尘特性细而粘。粒径10M的粉尘在80以上；3、烟尘粒度02M3705，25M1906，510M2182，1020M1502，2040M405，40M243；4、煤碳燃烧时除产生大量的SO2外，还生成少量的SO3。一般烟气中S03的浓度为1040GL。由于烟气中含有水412，使生成的SO2瞬间内形成硫酸雾；5、锅炉产生大量废气；严重污染生产环境，影响生产工人的正常操作和身体健康。含尘烟气扩散出厂房，严重污染厂区周边环境。为了保护环境和保护工人身体健康，从根本改善生产现场环境，贵公司要求对循环硫化床锅炉采取烟尘治理措施。36设计方案及成套设备选型锅炉的排风量均可按锅炉蒸汽量来计算。80T锅炉风量为200000240000M3/H。具体选型内容如下除尘系统采用LDCM4400长袋低压离线脉冲袋式除尘器锅炉除尘系统的治理,包括除尘系统及配套的电气和自动化控制系统、烟囱、管道、吸尘罩、阀门，转向阀，使其达到国家及地方环保要求，是工程设计、制作、安装、调试、试运转工程。361长袋低压离线脉冲除尘器设备技术说明粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊，关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得最佳治理效果。为了使除尘器更好的运转每个系统中的过滤风速确定为115M/MIN。LDCM系列长袋离线脉冲除尘器是集多年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有国际水平的长袋离线脉冲除尘器技术和产品。它是一种清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便的大型除尘设备。1）除尘器本及工作原理A、除尘器本体本方案的长袋脉冲除尘器，分为8个室，每室13行，每行有14条1606000MM的滤袋，每行由一个3大流量淹没式电磁脉冲阀控制反吹气流通过一根喷吹管对这14条滤袋进行反吹。总共1456条滤袋，有效过滤面积4000M2，最大过滤风速115M/MIN，用0406MPA的洁净压缩空气进行清灰。B、除尘器的工作原理当含尘烟气进入除尘器后均匀地进入到除尘器各过滤仓中。烟气中较粗重的尘粒在自重、离心力和阻流板的共同作用下降至灰斗内，经除尘器下部的输灰装置排出；而较细粉尘则继续上行，被吸附在滤袋的外表面上，经滤袋的粉尘层达到一定厚度，设备阻力增加到设定值时，由脉冲控制仪发出信号，打开脉冲电磁阀，气包中的压缩空气经脉冲电磁阀、喷管、喷嘴、文氏管向滤袋作瞬间的高速喷射、并鼓胀滤袋，使滤袋外表面的粉尘层破碎脱落，落入灰斗，然后再恢复过滤。本方案除尘器采用分室离线清灰，这就避免了喷吹清灰时的二次飞扬问题，同时又保证了清灰的效果。离线过滤风速与在线过滤风速变化不大，对除尘器的阻力的影响较小，同时采用气动离线阀，通径大，结构阻力低。本除尘器设有均温沉降段均压减小滤袋的负荷以及从进风口到滤袋，从花板到离线阀，从离线阀到出风口各段的局部阻力系数和流速均较低，故阻损较低。2）、性能特点LDCM型布袋除尘器有以下特点A、除尘器的结构设计、技术参数确定及滤料选型技术使得设备有极高的除尘效率，即使在欧州、日本、美国等对环境标准要求很高的国家，除尘器入口粉尘浓度达到1500MG/NM3以上的特别恶劣的工况条件，都可保证出口粉尘浓度小于50MG/NM3，也可满足小于30MG/NM3及以下更为严格的排放要求。B、阻力损失小可有效消除粉尘的“二次吸附”现象，提高清灰效率，降低设备阻力。C、设备先进、可靠性好脉冲喷吹阀采用淹没式脉阀，结构简单，性能可靠，响应速度快，耗气量小，清灰更有效。D、在线维修不影响锅炉正常运行每台除尘器分为若干个独立的滤室，当需要在线检修时，可将任一滤室的进出口风门关闭，锅炉可在100负荷条件下,方便地进行维修。E、温度动态控制系统在系统工作过程中采用温度动态控制系统，当温度高于设定或低于设定值时烟气不经除尘器由旁路直接经风机排入大气，能有效防止烟气超温和烟气温度过低，导致布袋烧毁或结露等问题，从而确保滤袋的使用寿命。3）、各系统介绍A、过滤系统滤料是布袋除尘器的核心部件，合适的布料，加工良好的滤袋是保证一台布袋除尘器正常运转的必要条件。即使采用相同的材料，不同滤布生产厂家的产品在性能上仍有较大差异。根据德国的滤布过滤性能检测标准VDI3926的试验结果表明，即使过滤条件（粉尘种类，粉尘浓度，过滤速度，喷吹压力）完全相同，并且滤布的材质粗细与表面处理方法相同，密度与透气性基本类似的情况下，不同厂家生产的滤布由于其滤布纤维的空间的排列、表面处理的效果的不同等原因，清灰周期可相差50以上，选择合适的滤布厂家也非常重要。我们将选择国外知名厂家的产品用模拟过滤试验来确定其优劣，优选出最佳产品供本工程使用。为提高除尘效率，延长滤袋使用寿命，我们选用的滤布的单位面积重量850G/M2耐高温、耐酸碱PPS布袋。滤袋袋口采用特制的弹簧涨圈，使用方便，固定牢固。袋底用双层滤布加固，防止袋底过早损坏。同时为减小滤布表面的粉尘粘附及氧化的影响，我们选用的易清灰滤布还将作特殊的表面处理。笼骨采用悬挂式结构，圆形断面，表面为镀锌产品。滤袋在每次清灰时都会与笼骨发生碰撞，在整个使用寿命中与笼骨发生的碰撞达10万次以上。笼骨的质量对滤袋的使用寿命影响也非常大，一般笼骨都采用顶部反边搁置要花板上，花板的平面度或笼骨的直线度稍有偏差，就会造成滤袋相碰。而我们的笼骨却是悬挂要花板上自然下垂，可最大限度避免滤袋的相互碰撞。为减少滤袋与笼骨的接触点，并保证笼骨表面光滑，不受锈蚀，我们的笼骨圆形断面，再加表面镀锌，笼络笼骨的表面光滑度与防腐性能都大大提高。C、清灰系统清灰技术是布袋除尘器的关键技术，实际上一般布袋除尘器就是依据清灰方式分类的。LDCM长袋低压离线脉冲袋式除尘器的脉冲喷吹技术基于ALSTOM公司的大量实验室数据以及多年积累的工程经验，采用了脉冲喷吹阀以及经过最佳设计的均流喷吹管，可根据现场的烟气条件与粉尘性质，确定最佳的喷吹参数，保证有效均匀地将清灰压力传递到各条滤袋上，获得最佳的清灰效果，从而保证除尘器的性能。LDCM长袋低压离线脉冲袋式除尘器一般采用差压控制模式清灰。当除尘器的差压达到设定清灰开始阻力的上限后，差压传感器发送信号到PLC控制器，PLC控制器根据预先设定的清灰间隔与清灰顺序发送指令给一组脉冲阀依次进行清灰。一组脉冲阀清灰完成后，PLC控制器比较布袋除尘器的阻力与设定清灰开始阻力的下限。若布袋除尘器的阻力低于设定阻力的下限，就停止清灰，否则就继续清灰。这种控制模式可很好地适应循环硫化床锅炉负荷的变化，使滤袋上堆积的灰尘负荷与除尘器的阻力维持在一个合适的范围。有利于减少喷吹的能量消耗，延长滤布的使用寿命。差压仪有压差显示和远程控制功能。LDCM长袋低压离线脉冲袋式除尘器的清灰压力为025035MPA，根据国内的分类方法属于低压长袋，中压中流量清灰可使滤袋上下部的受力更均匀。脉冲喷吹阀的喷吹口径大,阻力小,强力短促的喷吹气流可保证6M长的滤袋得到3000PA以上的清灰压力,使滤袋得到充分有效的清灰。脉冲喷吹阀的另一个重要特点是具有“软着陆”功能。滤袋在正常过滤时，由于负压的作用，滤布是紧贴在支撑它的笼骨上的。当脉冲阀向滤袋内侧喷吹出压缩气体进行清灰时，滤袋内部的压力升高，滤布会在瞬间内发生“鼓胀”，脱离笼骨表面。当脉冲阀关闭，喷吹结束后，滤布在负压作用下又返回笼骨表面。在滤布与笼骨接触的瞬间，两者的碰撞与摩擦会使滤布纤维受到一定的损伤。所谓“软着陆”就是指在脉冲阀关闭时，控制它的关闭速度，使滤袋内部的压力不至于突然下降，从而减小滤布与笼骨的碰撞，延长滤布的寿命。这一点也是目前其它所有的脉冲喷吹阀不具备的。LDCM长袋低压离线脉冲袋式除尘器的另一个特点是清灰强度合适，均匀性好。清灰强度不足会使滤袋上的残留粉尘过多，导致除尘器阻力损失上升快，清灰周期缩短，甚至除尘器无法正常运行。清灰强度太大又会缩短滤袋寿命，增加压缩空气的无效消耗。过度清灰还会破坏滤布赖以除尘的“一次粉尘层”，使除尘效率下降。此外，一根喷吹管供应多只滤袋的喷吹用气。在清灰的瞬时，喷吹管内的压力随着距压缩空气进口的距离变化而变化。技术与经验保证了合适的清灰强度，均流喷吹技术可使所有滤袋都受到相近的清灰压力，并能使6米长的滤袋在长度方向上受力也相对均匀。D、本体布袋除尘器本体设计密封且坚固，满足国家标准的标准。花板孔采用冲压切割，位置准确，切割表面光滑。除尘器顶部为常规净气室加顶棚结构。即在净气室上方另外设置了一个带侧墙的大顶棚，概可保证除尘器的保温效果并使检修不受气候影响，又使作业人员在大气环境中进行维修工作。与常规的高净气室相比，高净气室虽也可保证换袋及检修不受气候影响，但因作业是在除尘器内部进行，受烟气及余温的影响，工作环境相对较差。必须经过充分的换气后，作业人员才可进入。E、花板、滤袋和笼骨花板是除尘器本体中重要部分，花板厚度为8MM，为保证花板孔的大小及孔距的精度，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否则损坏滤袋。对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况并根据贵方招标文件的规定采用1606000MM标准规格，采用普通涤纶针刺毡滤料。此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料12个月的正常使用寿命。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10MM，提高袋底强度和抗冲刷能力。滤袋上端采用了弧圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需12人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。袋笼采用梯型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径4，加强反撑环4、间距300，1506000MM），顶部加装“”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。笼骨材料采用20型钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼采用有热镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。F、清灰系统清灰系统设计合理，动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。G、本体和灰斗除尘器顶部设置防雨设施除尘器采用设有防雨棚、排水设施，检修扶梯平台；灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的振动，并考虑防腐性能。灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60，以保证灰的自由流动。在灰斗口出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动排出灰斗；G、控制系统清灰控制有手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在布袋除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，布袋除尘器各室按设定的顺序依次进行清灰。布袋除尘器设置PLC控制柜，可通过上位机显示和操作实时监测系统行工况。控制柜留有足够的输入和输出接口，并预留与DCS系统的通讯接口。袋式除尘器设有压力、差压、温度检测及显示报警装置及照明和检修所需用的电源插座。布袋除尘器中设置故障检测和报警装置，当设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至程控室内，在主控柜上显示并声光报警。在紧急情况下，如出现高温烟气时，主控柜上出现显示并声光报警，旁通风门在10S内自动打开，滤室的进出风门自动关闭。H、维护检修除尘器上的螺丝有可能锈住而给维修工作带来麻烦，LDCM长袋低压离线脉冲袋式除尘器中人性化的设计使得维修工作变得非常方便。3）技术参数设备名称LDCM4400长袋低压离线脉冲袋式除尘器处理风量24000M3/H总过滤面积436800M2净过滤面积4000M2过滤风速112M/MIN室数8室滤袋规格1606000MM数量1456条材质耐高温、耐酸碱PPS滤料工作温度180瞬间温度220脉冲阀规格DMFY76S数量104只压缩空气压力0305MPA总耗气量3M3/MIN进口允许含尘浓度1300G/NM3出口含尘浓度50MG/NM3设备阻力14701770PA除尘效率995362控制系统控制系统均可以手动、自动两种方式，人性化设计脉冲清灰机构，PLC控制柜独立完成过滤清灰、卸灰工作，操作简单。1、技术要求电气系统采用显示监测、控制、报警的项目，在除尘控制室实现完成。除尘控制室设在除尘器平台下面。除尘器清灰控制设手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用定时和压差定阻控制。应用标准国标、行业标准规范。2、电气部分电气控制设备包含断路器NS系列、接触器L