设计审核员授课讲稿、焊接

设计审核员授课讲稿、焊接第一部分焊接的基本知识一、焊接接头是结构中的薄弱环节1、焊接缺欠的存在。1）、法规、标准允许存在的缺欠，即不超标的缺欠。2）、局部探伤以外存在的缺欠。3）、焊接以后出现的缺欠。A、焊后几天或更长时间出现的缺欠，如高强钢或铬钼钢焊后出现的延迟裂纹。B、奥氏体不锈钢焊接时产生晶间腐蚀倾向，接触腐蚀介质后产生晶间腐蚀裂纹。C、低温钢焊接时由于焊接线能量超，改变了焊接接头的脆性转变温度，导致脆性破坏。D、尿素级材料或超低碳奥氏体不锈钢的焊接，当用错几根焊条后，就会使局部被腐蚀导致整台设备损坏。2、组织和性能的不均匀导致焊接接头某些区域性能的下降。焊接接头由焊缝、熔合区、和热影响区三部份组成，由于焊接接头焊1接过和中经受不同的热循环，故各区的组织和性能存在较大的差异。熔合区产生过热组织，晶粒粗大，性能恶化，成为焊接接头中的薄弱地带。热影响区不同材料在不同的热循环下其组织和性能有很大的差别。如不易淬硬钢的热影响区可分为四个区域过热区由于晶粒粗大，出现粒大的魏氏组织，使该区的塑性和韧性大大降低。正火区由于晶粒细小均匀，具有较高的强度，又有较好的塑性和韧性，是焊接接头中综合性能最好的区域。部分相变区由于组织和晶粒大小极不均匀，故该区性能也不好。再结晶区再结晶区对性能无明显影响3、焊后存在较大的拉伸残余应力。焊接过程中焊接接头区不均匀的加热和冷却的作用，以及结构本身或外加刚性拘束的作用，通过力、温度和组织等因素的变化，而在焊接接头区产生的不均匀塑性变形是焊接变形和应力的主要原因。焊接残余应力对结构使用的影响1）、焊接接头中拉伸残余应力处于结核应力集中部位、结构刚性拘束较大2的部位或焊接缺陷较多的部位，它降低结构的使用寿命，并导致低应力脆断。2）、拉伸残余应力会加快结构的腐蚀，促使应力腐蚀开裂。3）、对于高温容器，拉伸残余应力有加速蠕变的作用。4）、存在残余应力的构件进行机械加工或使用过程中，使构件内残余应力重新分布，从而引起构件发生新的变形，破坏了构件的加工精度和尺寸的稳定性。二、如何判断低碳钢和低合金钢的焊接性钢的焊接性常用碳当量估计，随着碳当量（CE）的增大，钢的焊接性逐渐变差。CECMN/6CR/5MO/5V/5NI/15CU/15IIW国际焊接学会推荐当CE04时，钢的淬硬倾向不大，可焊性优良，焊接时可以不预热。当CE0406时，钢的淬硬倾向较大，焊接时需采取预热和控制焊接规范等工艺措施。当CE06，钢的淬硬倾向大，属于较难焊的钢材，需要采取较高的预热温度和严格的工艺措施。碳当量只考虑了化学成分的影响，没考虑结构钢性、板厚、扩散氢等因素，所以用碳当量法估计时还应考虑上述原因。三、锅炉压力容器常用的钢材有那些类别及焊接性1、低碳钢（含碳量025）如Q235B系列20R20G等，钢材的焊接性能良好。32、低合金高强钢在低碳钢的基础上加入少量的合金元素（不超过5）。如16MNR、15MNVR等，对于屈服强度小于400MPA的材料，焊接性能良好。高于400MPA时淬硬倾向较大，会产生冷裂纹，随着合金元素和强度的提高，淬硬倾向增大。3、珠光体耐热钢在低碳钢的基础上加如少量的合金元素（不超过5）如12CRMO、15CRMO等，焊接时焊缝和热影响区会产生淬硬的马氏体组织，焊接接头塑性降低，脆性增大，易产生冷裂纹。随着合金元素含量增加，焊接性能变差。4、低温钢用于制造20低温工作结构用的专用钢。如16MNDR、09MNNIDR等，主要是在钢中加入了NI元素。钢材的脆性转变温度应低于最低工作温度，否则会发生脆性破坏。该类钢材焊接性能良好，但焊接时必须控制焊接线能量，否则焊缝和热影响区会形成较粗大的组织，从而降低焊接接头的塑性和韧性。5、不锈钢在钢中主要加入CR和NI元素（CR13；NI9）。CR、NI奥氏体不锈钢焊接性良好，但焊接工艺不当会产生晶间腐蚀倾向和热裂纹。为此。施焊时采用小的焊接线能量和强制冷却等措施。四、锅炉压力容器用钢焊材的选用原则1、低碳钢及低合金高强钢按钢材的强度等级来选用焊材，选用的原则是等强或稍高强度的焊材。如20R选J426或J427焊条，16MNR选J506或J507焊条。2、低温钢选用低温冲击韧性等于或稍高于母材，且强度不低于母材的焊材，如16MNDR选用J507RH43、珠光体耐热钢及奥氏体不锈钢选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊材。如15CRMO选用R3070CR18NI9选用A107或A132。4、低碳钢与低合金钢之间的焊接，应选用与强度等级低的钢材。如20R与16MNR钢之间选用J427焊条。5、碳素钢与不锈钢（奥氏体钢）之间的焊接，应选用CR、NI比所焊的不锈钢高一等级的焊材。如16MNR与0CR18NI9钢之间的焊接，焊条电弧焊应选用A307焊条。五、焊接缺欠缺欠焊接结构上出现的不连续，诸如材料或产品中存在的力学性能、冶金性能、物理性能、化学性能的不均匀性。缺欠不一定是缺陷，缺陷零件或产品不符合所提出的最低合格要求。缺陷必须予以消除或修补，如不能修复标志判废。按照危害情况，可将缺欠分三类A、正常的，难以消除的，可以忽略不计的缺欠；B、不希望存在且无害的缺欠；C、不能否定的有损质量而又不能满足产品最低使用要求的缺欠（称为缺陷）。按照GB64171986金属熔化焊接接头缺欠分类及说明将焊接缺欠分为6大类。1、裂纹裂纹是焊接接头中最危险的缺欠，在压力容器制造过程中是5不允许存在的。按产生的温度和时间不同可分为热裂纹、冷裂纹以及再热裂纹。1、冷裂纹产生的原因（1）、焊接接头形成淬硬组织；（2）、扩散氢的存在和浓集；（3）、存在较大的拉伸应力。2）、冷裂纹的防止措施（1）、选用碱性低氢型焊条和焊剂；（2）、焊条和焊剂应严格按规定进行烘干，随用随取；（3）、仔细清除坡口和焊丝上的油、水、锈及污物（4）、选择合理的焊接规范及线能量，如焊前预热，控制层间温度，缓冷等；（5）、焊后立即进行消氢处理（6）、采取降低焊接应力的各种工艺措施。2、孔穴如气孔，气孔可分为氢气孔、氮气孔和CO气孔。3、固体夹杂夹杂在焊缝金属中的金属或非金属夹杂物。4、未熔合和未焊透未熔合是指焊道与母材之间未达到完全熔化结合的部分，未焊透是指焊接接头未完全熔透而留下的空隙。5、形状缺欠6如咬边、焊瘤、烧穿和下塌、错边、角变形等。6、其它缺欠如打磨过量，低于板厚的负偏差等。第二部份焊接工艺评定（PQR）1、何为焊接工艺评定焊接工艺评定是以可靠的钢材焊接性能为依据，于产品焊接以前由施焊单位的熟练焊工用本单位的焊接设备，按焊接工艺评定标准焊接试件、检验试件、制取试样和检查试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能。2、焊接工艺评定的目的验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位的能力。3、焊接工艺评定的一般过程拟定焊接工艺评定指导书通知监察部门焊接试件检验试件制取试样和检查试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性能提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书是否合格作出结论技术负责人批准监察部门确认存档。4、焊接工艺因素有哪些种类什么情况下要重新做焊接工艺评定焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。71）、重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。例如A、改变所焊的钢材类别B、改变焊接方法C、改变焊条电弧焊的焊条牌号头两位数D、改变焊后热处理类别、E、焊前预热温度降低超过50等就是重要因素的改变，需要重新拟定焊接工艺指导书，重新做焊接工艺评定。2）、补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。例如A、焊条电弧焊用非低氢型焊条代替低氢型焊条B、从评定合格的位置改为向上立焊C、层间温度提高超过50D、改变电流的种类和极性F、增加焊接线能量等。当规定做冲击试验时补加因素改变时需按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。3）、次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺（WPS）5、锅炉压力容器压力管道的哪些焊接工作必须有评定合格的焊接工艺81）、受压元件的焊缝；2）、与受压元件相焊的焊缝；3）、熔入永久焊缝内的定位焊；4）、受压元件母材表面的耐蚀堆焊；5）、在锅炉压力容器压力管道上临时吊耳和拉筋垫板的焊接；6）、上述1）、2）、3）的返修。第三部分锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则一、02版考规编制依据02版考规是在美国ASME规范第卷焊接与钎焊评定的基础上编制的。美国ASME规范是目前世界上公认的范围最为广泛、内容最为详尽的一部关于锅炉压力容器规范。该规范的第一版本于1914年正式颁布，至今已有九十年的历史。ASME规范第卷简介1、考试合格项目的有效期2、钢材的分类3、产品上考试4、组织与监督5、弯曲试验96、重新考试二、焊接方法及代号采用了国际通用的焊接方法代号1、焊条电弧焊SMAW2、气焊OFW3、钨极气体保护焊GTAW4、熔化极气体保护焊GMAW（含药芯焊丝FCAW）5、埋弧焊SAW6、电渣焊ESW7、摩擦焊FRW8、螺柱焊SW三、钢号的类别1、碳素钢如20R、20G、Q2352、低合金钢如16MNR、15CRMO3、马氏体钢、铁素体不锈钢如1CR5MO、0CR134、奥氏体不锈钢、双相钢如0CR18NI90CR18NI12MO2TI四、焊条类别、代号及适用范围表1焊条类别、代号及适用范围10注不锈钢焊条药皮类型16可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。五、试件型式、位置及代号1、板材对接焊缝试件1）、平焊1GF2）、横焊2GH113）、立焊3GV4）、仰焊4GO2、管材对接焊缝试件1）、水平转动1G2）、垂直固定2G123）、水平固定向上焊5G4）、水平固定向下焊5GX5）、45O向上焊6G6）、45O向下焊6GX3、管板角接头试件1）、水平转动2FRG132）、垂直固定平焊2FG3）、垂直固定仰焊4FG4）、水平固定5FG5）、45O固定6FG144、螺柱焊试件1）、平焊1S2）、横焊2S3）、仰焊4S六、焊接要素及代号表2焊接要素及代号15七、焊接操作技能考试合格后，当试件钢号或焊材发生变化时，属下列情况之一，不需重新进行焊接操作技能考试1、手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作考试合格后，焊接该类别其它钢号时；2、手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；3、除类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；4、焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它类别钢号时；5、变更焊丝钢号（或型号）、药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类时；八、经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试1、改变焊接方法；2、在同一种焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊接操作工时；3、在同一种焊接方法中，焊机操作考试合格，从事手工焊工时；4、在焊接要素表中，（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时；5、焊件焊接位置超出“试件适用焊件焊接位置”规定的适用范围时；九、试件适用范围1、手工焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度范围如下表。16表3焊件焊缝金属厚度范围MM注T不得小于是12MM，且焊缝不少于3层。T为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用同一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，T与试件母材厚度T相等。2、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围如下表4手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围MM注管材向下焊试件适用于焊缝金属厚度范围见表33、手工焊焊工采用管板角接试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头试件范围见下表，17表5手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围MM注当S012时，T应不小于12MM，且焊缝不得少于3层。4、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。5、焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。6、气焊焊工焊接操作技能考试后，适用于焊件母材厚度及焊缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属厚度。7、手工焊焊工和焊机操作工采用不带垫板对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带垫板对接焊缝试件和管板角接头试件；反之不适用。气焊焊工采用带垫板对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于不带衬垫对接焊缝试件；反之不适用。8、手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊操作18技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。9、焊机操作工采用螺柱焊试件，经仰焊位置考试合格后，适用于任何位置的螺柱焊焊件；其它位置考试后，只适用相应位置的焊件。10、耐蚀堆焊试件各种焊接方法的焊接操作技能考试规定，也适用于耐蚀堆焊。手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材厚度范围见表6。表6堆焊试件适用焊件母材厚度范围（MM）焊接不锈钢复合钢的复层之间及过渡焊缝的焊工应取得耐蚀堆焊资格。11、手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件和管板角接头，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表7。表7试件适用焊件焊接位置19注1、表中“立”表示向上；向下立焊表示为立向下。2、板材对接考试合格后，适用管材对接焊缝焊件时，管外径应76MM十、焊工考试项目代号1、手工焊焊工考试项目表示方法为/其中是焊接方法代号见表1，耐蚀堆焊代号加（N及试件母材厚度）；是试件钢号分类代号见表3，异种钢用X/X表示；是试件形式代号见表4，带衬垫代号加（K）；是试件焊缝金属厚度；是试件外径；是焊条类别代号，见表2；焊接要素代号，见表5，考试项目中不出现某项时，则不填；2、焊机操作工考试项目表示方法为其中是焊接方法代号见表1，耐蚀堆焊代号加（N及试件母材厚度）；是试件形式代号见表4，带衬垫代号加（K）；20焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时用“/”分开。焊件的管径第十八条（五）款规定焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。根据此条规定，管径应在焊机操作工项目代号中表示出来，否则就无法知道所焊管子的范围。所以应在焊机操作工项目代号中增加管径代号。3、项目代号举例项目代号表示1）、厚度为12MM的16MNR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号SMAW1G（K）12F3J。2）、壁厚为8MM、外径为60MM的20G钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3MM，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为GTAW5G3/6002和SMAW5G（K）5/60F3J3）、板厚为10MM的16MNR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号为GMAW3G104）、管材对接焊缝无缝衬垫水平固定试件，壁厚为8MM，外径为70MM，钢号为16MN，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号为GMAW5G7006/09。5）、板厚为16MNR的0CR18NI9钢板，采用埋弧焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为H0CR21NI10TI，焊剂为HJ260，单面施焊二层，填满坡口，项目代号为SAW1G（K）07/09。21第四部分焊接检查一、焊前检查焊接前检查是焊接检查的首要环节，目的在于事先消除可能造成焊接缺陷的因素，预防缺陷的发生。1、工程使用的母材及焊接材料，使用前必须按相应标准进行检查和验收，不合格者不得使用。2、组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合下列规定1）、结构尺寸应符合设计文件的规定。2）、坡口形式和尺寸应符合设计文件、焊接工艺或有关规定。3、当设计文件、相关规定对坡口表面要求进行无损检验时，检验及对缺陷的处理必须在施焊前完成。4）、坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛剌及火焰切割熔渣等缺陷。3、组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接工艺及有关规定。4、焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面应符合焊接工艺及有关规定。5、焊接前应检查施焊环境，焊接环境对焊接质量的影响是很大，环境温度太低，往往容易产生裂纹；空气中湿度太大，会引起焊材受潮、坡口潮湿，施焊时容易产生气孔等，出现下列情况时，应禁止施焊1）、风速值焊条电弧焊时10M/S，气体保护焊时2M/S；2）、相对湿度90；223）、雨、雪环境。当焊件温度低于0时，应在始焊处100MM范围内预热到15左右。6、焊工资格从事压力管道焊接的焊工应持有地市级以上质量技术部门颁发的“焊工合格证”或按某国标准考试合格的焊工资格（WPQ），所施焊的元件应在合格证或WPQ资格范围内和有效期内。7、焊接设备查看设备的运转是否正常，电源的极性是否符合工艺要求，电流表、电压表是否经检定合格并在有效期内。8、焊材领用的焊材是否按规定进行烘烤，焊材的型号、规格等与焊接工艺是否相符。9、焊接工艺是焊工施焊产品的依据，焊工必须按焊接工艺的各项规定进行施焊，施焊产品前，有关部门应将焊接工艺改发到施焊焊工的手中，以便焊工熟悉工艺和执行工艺；同时检查人员也应有焊接工艺，以便对执行焊接工艺情况进行检查。10、对有焊前预热规定的焊缝，焊接前应检查预热区域的预热温度并应记录，预热温度及预热区域宽度应符合设计文件、焊接工艺及有关规定。二、焊接过程中的检查1、定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可施焊。2、对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时应检查电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，焊接线能量应符合焊接工艺的规定。233、当对焊接层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层次及每层厚度应符合焊接工艺的规定。4、多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。5、对规定进行层间无损检验的焊缝，无损检验应在外观检查合格后进行，表面无损检验应在射线照相检验及超声波检验前进行，经检验的焊缝在评定合格后方可进行下一层的焊接。6、对层间温度有明确规定的焊缝，应检查记录层间温度，测量位置一般位于坡口两侧75MM100MM范围内，采用表面温度计进行测量。层间温度应符合焊接工艺的规定。7、对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理检查，清除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。8、焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，清除缺陷后方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检查，消除缺陷后方可施焊9、设计文件、相关标准或焊接工艺规定进行焊接中间试件检查时，其中间试件的检查方法及合格标准应符合有关标准的规定。10、焊工领用焊条时是否用焊条保温桶，碱性低氢型焊条及陶瓷焊剂烘干后在常温下搁置4小时以上，在使用时应再次烘干。11、施焊元件的焊接位置、方向与焊接工艺是否相符。12、产品焊接试板的制备是否做到“四同，即同钢号、同厚度、同热处理状态、同炉号。2413、产品试板是否焊在A类纵缝的延长部位，与壳体同时焊。14、埋弧焊用过的旧焊剂一般不重复使用，如重复使用，旧焊剂与新焊剂的混合比一般控制在30左右。15、特殊产品堆焊时，焊面层必须是新焊剂。16、特殊产品管子与管板焊完第一层后做气密性试验三、焊后检查1、非破坏性检验1）、焊工钢印检查主要受压元件焊缝焊完后，经自检合格后在距离焊缝50MM处的位置打上焊工钢印。对不允许打钢印的，可用简图记载，列入产品质量证明书中，提供给用户。2）、外观检验（1）、焊缝表面质量检查检查焊缝两侧的飞溅物、熔渣是否清理干净。检查焊缝表面的缺欠，不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺欠，必要时进行表面无损检测。检查焊缝咬边情况，对允许咬边的焊缝表面，咬边深度不得大于05MM，咬边的连续长度不得大于100MM，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度10。不允许咬边的压力空器焊缝有A、钢材标准抗拉强度下限值540MPA、COMO低合金钢制容器；B、奥氏体不锈钢容器、钛材和镍材制造的压力容器；C、低温压力容器、球形压力容器；D、焊缝接头系数取10的压力容器；25对于检查出来的超标缺陷，应督促有关人员打磨、修复直至合格。2、焊缝外观几何尺寸检查。A、焊缝余高MM表中计算值小于15MM按15MM计B、焊缝错边量C、焊接接头棱角度（S/102）且526（3）、无损检测焊缝表面质量检查、外观几何尺寸检查合格后，检查员依据设计图样、工艺要求出具“无损检测委托书”，检测部位由检查员确定。对有延迟裂纹倾向的材料，应在焊接完成24小时后才能进行无损检测，无损检测应满足相应标准要求。常见的无损检测方法有射线（RT）、超声（UT）、渗透（PT）、磁粉（MT）、铁素体含量（FT）等检验方法。（4）、压力试验A、液压试验液压试验用来检验焊缝的致密性和受压件的强度，试验液体一般采用水。B、气压试验有的容器不能进行液压试验，可改作气压试验。如容器容积过大，基础或支承不能承受水的重量；大型容器供水困难；结构复杂，容器内部不易干燥等。由于气压试验比液压试验危险，试验前应进行安全防护检查并有安全部门现场监督。（5）、致密性试验致密性试验主要检验焊缝的致密性。某些细微穿透性缺陷用射线、超声、液压试验等发现不了，则需借助致密性试验。A、气密性试验当介质的毒性程度为极度或高度危害的容器，应在压力试验合格证后进行气密性试验。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压中够长时间，对所有27焊缝和连接部位进行泄漏检查。小型容器也可浸入水中检查。B、煤油渗透试验将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉桨，晾干后在焊缝另一面涂以煤油，经半小时后白粉上无油渍为合格。C、氨渗漏检验在压缩空气中加入1的氨气，将5硝酸汞水溶液中浸过的纸条或绷带贴在焊缝外部，如的泄漏会在纸条或绷带上留下黑斑。C、氦检漏试验氦检漏试验是将被检容器充氦或用氦将容器包围后，检查容器漏氦程度。氦气不仅质量轻，可穿透微小的孔隙。它是一种灵敏度较高的致密性检验方法，目前的氦气检漏仪，可发现气体中含有千万分之一的氦气存在。2、破坏性检验1）、力学性能试验（1）、拉伸试验（2）、弯曲试验（3）、冲击试验（4）、硬度试验2）、金相检验（1）、宏观金相（2）、微观金相3）、化学成份分析4）、耐腐蚀性能检验28复写题第一部分一、选择题1、钢中主要的杂质是指（）A硫及磷B。碳及硅C。硅及锰D。铬及镍答案A2、压力容器制造已不允许用的碳素结构钢有（）A20B。Q235AC。Q235AFD。Q235B答案BC3、低碳钢焊接时，其焊接性（），一般不需采取特殊的工艺措施，如预热、缓冷等。A一般B。不好C。良好D。极差答案C4、普通低合金高强钢焊接时，容易产生（）。A气孔及夹渣B。咬边及内凹C。淬硬及冷裂纹D。氧化及过热答案C5、珠光体耐热钢焊接时，容易产生（）。A气孔及夹渣B。淬硬及冷裂纹C。热裂纹D。咬边及内凹答案B6、铬镍奥氏体不锈钢焊接时，主要问题是产生（）。29A气孔及夹渣B。淬硬及冷裂纹C咬边及未熔合D。晶间腐蚀倾向及热裂纹答案D7、珠光体耐热钢焊接时，应采取的工艺措施是（）。A焊前预热B。多层多道焊C。焊后消氢处理D。大的热输入及单道焊答案ABC8、铬镍奥氏体不锈钢焊接时，应采取的工艺措施是（）A横向摆动焊B。小的热输入及强制冷却C。预热及缓冷D。大电流及单道焊答案B9、产生冷裂纹的一个原因是（）。A焊缝金属含氢量较高B。坡口角度较大C低熔点杂质在晶界聚集D。多层多道焊答案A10、产生冷裂纹的一个原因是（）。A焊接接头存在较大的拉伸应力B。焊接接头存在压缩应力C预热温度过高D。焊缝冷却速度过慢答案A二、判断题1、裂纹是焊接接头中最危险的缺陷，在压力容器制造过程中是不允许存在的。（）302、产生冷裂纹的一个原因是焊接接头存在较大的拉伸应力（）3、当CE04时钢的淬硬倾向较大，焊接时需采取预热和控制焊接规范等工艺措施。（）4、低温钢焊接时，选用焊条的原则是，选用冲击韧性等于或稍高于母材，且强度不低于母材的焊材。（）5、低碳钢及低合金高强钢焊接时，选用焊条的原则是，选用等强或稍高强度的焊材。（）第二部分一、选择题1、焊接工艺评定的目的是（）。A评定所焊钢材的焊接性能B评定施焊单位的焊接能力C评定焊工的焊接技能D验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性答案BD2、焊接工艺评定试件的焊工应是（）。A本地区水平最高的焊工B本单位任一持证焊工C本单位熟练焊工D本单位水平最高的焊工答案C3、下列哪些焊接工艺因素改变时不需重做焊接工艺评定（）。A补加因素B次要因素C重要因素D非重要因素答案B4、当材料有冲击韧性要求时，下列焊接位置由（）改为向上立焊时需重做焊接工艺评定。31A平焊B横焊C仰焊D单道焊答案ABC5、预热温度降低超过（）需重新做焊接工艺评定。A20B50C80D100答案B6、产品焊接工艺中重要因素改变时，要求（）。A重新做钢材焊接性能试验B重新拟定焊接工艺指导C重新做焊接工艺评定D重新编制产品焊接工艺答案BCD7、产品焊接工艺中补加因素改变时，要求（）。A重做钢材焊接性能试验B重新拟定焊接工艺指导C重新做焊接工艺评定D按改变的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验答案D8、产品焊接工艺中次要因素改变时，要求（）。A重做钢材焊接性能试验B重新拟定焊接工艺指导C重新修改产品焊接工艺D重新做焊接工艺评定答案C9、当材料有冲击韧性要求时，层间温度提高超过（）需重新做焊评。A20B50C80D100答案B10、下列哪些焊接工作必须有评定合格的焊接工艺（）。32A受压元件的焊缝B与受压元件相焊的焊缝；C熔入永久焊缝内的定位焊；D受压元件母材表面的耐蚀堆焊；答案ABCD二、判断题1、焊接工艺评定应与产品焊接同时进行。（）2、重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。（）3、补加因素是指对焊接接头冲击韧性没有影响的焊接工艺因素。（）4、改变焊接方法、改变热处理类别就是重要因素的改变。（）5、焊接工艺评定是否合格是根据焊接接头是否具有所要求的使用性能来判定的。（）6、在锅炉压力容器压力管道上焊接临时吊耳和拉筋垫板可不须有评定合格的焊接工艺。（）7、在受压元件、与受压元件相焊、熔入永久焊缝内的定位焊进行返修时可不须有评定合格的焊接工艺。（）8、壳体是受压元件，但支座不是受压元件，支座与壳体的焊缝可以不要焊接工艺。（）9、不要求焊后做无损检验的焊缝，没有焊接工艺也可以焊接。（）10、焊接工艺评定的焊工和焊接设备必须是本单位的。（）第三部份一、选择题1、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的目的是（）。A搞好焊接工艺评定B。确保焊工素质33C加强焊工管理C。保证焊接质量答案BCD2、下列焊工考试试件中，焊接位置代号为1G的试件是（）。A管材对接焊缝水平固定试件B。板材对接焊缝平焊试件C管材对接焊缝水平转动试件D。管板角接头垂直固定平焊试件答案BC3、焊工已具备焊条类别F2的合格资格，下列所列的焊条类别中，该焊工具备的资格是（）AF1B。F2C。F3D。F4答案AB4、管材对接焊缝5G试件焊接操作技能考试合格后，下列焊接工作中，不能从事的有（）A板材对接焊缝横焊B。板材对接焊缝仰焊C板材对接焊缝平焊D。管材对接焊垂直固定焊答案AD5、下列情况中，焊条电弧焊工需重新考试的有（）。A无衬垫试件考试合格的焊工焊有衬垫的焊件B改变电流种类或极性C有衬垫试件考试合格的焊工焊无衬垫的焊件D向下立焊改为向上立焊答案CD6、焊工考试用16MNR试板厚度为12MM对接试件，平焊位置，用J507焊34条双面焊，全焊透。此焊工考试的代号应是（）。ASMAW1G12F3B。SMAW1G12F3JCSMAW1G（K）12F3D。SMAW1G（K）12F3答案D7、下列焊接方法代号表示焊条电弧焊的是（）。ASMAWB。SAWC。GTAWD。GMAW答案A8、下列焊接方法代号表示埋弧焊的是（）。ASMAWB。SAWC。GTAWD。GMAW答案B9、16MNR钢材用下列哪个材料类别代号表示（）。AB。C。D。答案B10、0CR18NI9钢材用下列哪个材料类别代号表示（）。AB。C。D。答案D11下列焊工考试代号中，焊接位置代号为6G的试件是（）。A管材对接焊缝垂直固定试件B。管材对接焊缝水平转动试件C管材对接焊缝水平固定试件D。管材对接焊45O固定试件答案D1220号钢管192水平固定焊时，采用手工钨极氩弧焊实心焊丝焊接，具备下列资格之一的焊工可以施焊。（）35AGTAW6G2。5/2502B。GTAW1G2。5/2503CGTAW2G2/1902D。GTAW6G2。5/1602答案D1360MM厚度16MNR钢材对接接头双面焊平焊时，采用焊条电弧焊J507焊条，具备下列之一资格的焊工可以施焊（）ASMAW1G12F3JB。SMAW1G10F3JCSMAW1G（K）12F3JD。SMAW6FG12/57F3J答案AC1412MM厚16MNR钢材对接双面焊平焊时，采用混合气体保护焊，具备下列资格的焊工可以施焊（）AGMAW1G12B。GMAW3G12CGMAW1G（K）12D。GMAW2G12答案BCD15规格为604的不锈钢管手工钨极氩弧焊实芯焊丝水平固定，具有下列资格的焊工可以施焊（）AGTAW6G4/5701BGTAW2G4/8402CGTAW5G35/5702DGTAW1G6/15902答案C二、判断题1、埋弧焊的代号是SMAW。（）2、焊条电弧焊的代号是SMAW。（）3钨极氩弧焊的代号是GMAW。（）364焊工考试管板角接头垂直固定平焊试件的代号为2FG。（）5焊工考试板材对接焊缝横焊试件的代号为5G。（）6焊工考试板材对接焊缝仰焊试件的代号为4G。（）7、焊机操作工考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限（）8焊工具备焊条类别为F4的合格项目，就可以从事焊条类别为F1、F2、F3等类别的焊接工作。（）9焊工考试代号SMAW1G（K）12F3J，可以焊接钢材厚度为20MM，材质为1CR5MO的对接接头。（）1016MNR钢材对接单面焊平焊时，采用焊条电弧焊，焊工持有SMAW1G（K）12F3J的资格即可施焊（）11、手工钨极氩弧焊焊接5735的不锈钢管转动位置，管子内不充氩保护，采用药芯焊丝，持有GTAW6G35/5702资格即可进行焊接。（）12、焊工具备6G位置项目合格证，则可以从事平、横、立、仰四种位置的焊接工作。（）13、耐蚀堆焊试件焊接操作