地下防水混凝土浇筑施工作业指导书

有限公司作业指导书文件编号工程部WD06第D版第0次修改生效日期2005年月日地下防水混凝土浇筑施工作业指导共6页编制审核批准批准日期2005年月日1适用范围和执行标准11适用范围适用于有防水要求的地下混凝土结构工程的施工作业和施工质量验收。12执行标准121地下工程防水技术规范GB501082001122地下防水工程质量验收规范GB502082002123建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001124混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022施工准备21需用材料211水泥（1）水泥的强度等级不应低于325R，经检验试验合格；（2）在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂；（3）在受侵蚀介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥；（4）在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；（5）不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。212砂子宜采用中砂，其要求应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定。213石子石子最大粒径不宜大于40MM，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于15；不得使用碱活性骨料。其他要求应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）的规定。214拌制混凝土所用的水，应符合混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定，不得使用含有害物质的水，宜选用自来水。215防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂，其品种和掺量应经试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。216防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20；硅粉掺量不应大于3；其它掺合料的掺量应经过试验确定。217防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入钢纤维或合成纤维。218每立方米混凝土中各类材料的总碱量（NA2O当量）不得大于3KG。22使用机具（按使用预拌泵送砼考虑）221混凝土输送泵，已挂机械检验状态合格标识牌。222振动器，已经检验与核准，贴上了使用合格证。23作业条件231已完成钢筋和管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取防水措施。232木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。233防水混凝土的配合比已通过试验确定。3操作工艺31混凝土搅拌混凝土搅拌必须严格按试验室提供的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂的顺序装入上料斗内；加水后搅拌时间不应小于2MIN，坍落度要控制在施工方案要求之内；散装水泥、砂、石必须过称；雨季施工每天要对砂、石测定含水率，调整用水量。32混凝土运输混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点；在运输过程中如出现离析，必须进行二次搅拌；当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。33混凝土浇筑331防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为1030S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。332防水混凝土应分层浇灌、分层振捣、连续进行。333混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。34试件341结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定（1）每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过100M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。342防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点随机抽样制作。连续浇筑混凝土每500M3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。35养护常温下混凝土浇筑完后46小时内必须复盖并浇水养护，3天内每天浇水46次，3天后每天浇水23次，养护时间不少于14天。36施工缝防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列规定361墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧板的交接处；应留在高出底板表面不少于300MM的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙连接线以下150300MM处，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应少于300MM。362垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。363水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050MM厚的11水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。364垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。37大体积防水混凝土施工，应采取以下措施371在设计许可的情况下，采用混凝土60天强度作为设计强度。372采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。373掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。374在炎热季节施工时，采取降低原材料温度，减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施。375混凝土内部预埋管道，进行水冷散热。376采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25，养护时间不应少于14天。4质量标准41主控项目411防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。412防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法检查混凝土抗压、抗渗试验报告。413防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法观察检查和检查隐蔽工程验收记录。42一般项目421防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。检验方法观察和尺量检查。422防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于02MM，并不得贯通。检验方法用刻度放大镜检查。423防水混凝土结构厚度不应小于250MM，其允许偏差为15MM，10MM；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50MM，其允许偏差为10MM。检验方法尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。43避免通病措施431蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早、模板干燥、模板缝隙偏大造成漏浆。施工时要针对前述原因严格把关克服通病。432造成孔洞的原因是漏振。当管道密集、预埋件和钢筋过密处浇灌砼有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣和排气。433渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或浇砼时漏振，随意加水，水灰比不准等原因造成。因此，应严格控制加水量。按工艺标准要求振捣密实，并认真处理好施工缝。44成品保护措施441浇筑混凝土时严禁踩踢钢筋，要确保钢筋、模板、预埋件的位置准确。442在拆除模板或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处企口、止水带及外露钢筋。443穿墙管、电线管、门窗及预埋件等应事先预埋准确、牢固、严禁事后凿打。444混凝土强度未达到12N/MM2时严禁堆载施工。5职业健康安全的要求和措施51板与梁模板拆除时，混凝土的强度如设计无规定时，应符合GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范431435条款的规定。52混凝土搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转正常后再开机工作。53搅拌机、皮带机、卷扬机等应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应断电闸，下班时应上锁。54混凝土振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上操作。55使用钢模，应有导电措施，并设接地线，防止机电设备漏电，造成触电事故。防水混凝土施工期间应以漏电保护、防机械事故和保护为安全工作重点，切实做好防护措施。56现场施工负责人和施工员必须十分重视安全生产，牢固树立安全促进生产、生产必须安全的思想，切实做好预防工作、所有施工人员必须经安全培训，考核合格方可上岗。57施工员在下达施工计划的同时，应下达具体的安全措施，每天出工前，施工员要针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。58落实安全施工责任制度，安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等。并落实到岗位，责任到人。59遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，现场设立安全措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全和安全警示标志。510进入施工现场必须佩戴安全帽，作业人员衣着灵活紧身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业，高空作业人员应系好安全带，禁止酒后操作、吸烟和打架斗殴。6环境管理的要求和措施61施工场地应平整，夜间施工照明应有保证。62冬期施工混凝土的入模温度不应低于5。夏期施工时，大体积混凝土应采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸