乌拉山23300mw机组全烟气湿法脱硫施工组织设计(修改)

第一章工程概况11工程建设规模及脱硫工程概况本工程建设规模为2300MW机组全烟气湿法脱硫，采用一炉一塔系统配置，共两套脱硫系统（石灰石浆液制备系统和石膏脱水系统公用）。根据乌拉山地区社会结构的实际情况，同时考虑到乌拉山地区大气环境质量的现状，为满足烟气排放标准，本工程采取除尘效率达997以上的静电除尘器、210M的高烟囱排放烟气的措施，同时采用脱硫效率要求95以上的湿式石灰石石膏法脱硫方案，加强大气污染物的治理措施，保护环境，实现地区经济的可持续发展。对本工程脱硫项应符合下面设计原则采用全容量石灰石石膏法脱硫方案，一炉一塔。吸收剂制备系统、脱硫石膏处理系统等辅助系统按两炉脱硫装置公用设置。石灰石制备系统采用湿磨方案，湿式球磨机按2台设计，单台球磨机容量按燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下所需石灰石量的75设计。设置烟气换热器真空皮带脱水机按两套设置，单台容量按处理燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下石膏排放量的75设计。脱硫系统的保安电源不单独设置，分别从各机组保安电源直接提供。脱硫监视与控制在除灰控制楼监控。两台炉的脱硫及其公用系统控制设一套DCS系统。每台机组配备1台最大连续出力为1056T/H的锅炉，脱硫烟气经过静电除尘器除尘。脱硫装置布置在烟囱后。本项目是为2台锅炉各加装一套FGD装置，采用石灰石/石膏湿式脱硫工艺，副产物为石膏。设计条件下，全烟气脱硫效率为95。12编制依据121内蒙乌拉山发电厂二期扩建工程（2300MW）湿法烟气脱硫建筑及安装工程招标文件122电力建设工程施工技术管理导则国电电源2002896号123火力发电工程施工组织设计导则国电电源2002849号124原电力工业部电力工程项目建设工期定额（电建1997253号）125国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、标准等126国内同类型机组工程施工有关资料127现场情况调查资料128武汉凯迪电力公司QEO体系文件13厂址、自然条件131电厂地理位置乌拉山电厂三期位于内蒙古自治区巴彦淖尔盟前旗呼和宝力格苏木境内。地理位置为北纬41015，东经109053，北靠阴山支脉。乌拉山，北靠110国道及包兰铁路。东距包头市115KM，西距乌拉特前旗11KM，海拔高度1033M左右，厂区占地208HA，是我国自行设计、制造、安装、调试的高温、高压、火力发电厂，是内蒙古西部电网骨干电厂之一。本期工程拟扩建2300MW空冷燃煤凝汽式发电机组。并考虑予留再扩建4600MW机组场地。132建厂条件A地形地貌乌拉山电厂位于乌拉山南麓，厂区沿山布置在一个东西向长，南北向窄的狭长地带。电厂厂区东距包头市100公里左右，西距乌拉特前旗西山嘴镇11公里，在厂址旁分别有包兰铁路及110国道通过。B交通运输乌拉山电厂厂区南侧有包兰铁路通过，对应于扩建场地需新建电厂铁路专用线和厂内火车卸煤线。铁路专用线从包兰线的乌拉山车站接轨，根据运行要求，对乌拉山车站到发线进行扩建。110国道在扩建场地北面350M处贯穿通过，进厂道路、运煤道路均与110国道相接，进厂公路长度约为2000米、运煤道路约2500米。133区域地质、工程地质和地震乌拉山电厂扩建场地在地质构造上位于河套断陷带的次级构造单元白彦花凹陷西端的北部边缘。北面与内蒙地轴的乌拉山山脉相邻。乌拉山与山前平原界限明显，沿乌拉山麓为一东西向深大断裂。厂址所在区域断裂构造比较发育，但断裂位置及其活动性均已查明，厂址位于该断裂带西段附近，活动性微弱，已有效避开了活动断裂，处于相对稳定地段，因此，厂址在区域上是稳定的，该断裂不会对厂址稳定性构成威胁。根据中国地震动参数区划图和已经内蒙古自治区地震安全性评定委员会评审通过的、包头市地震研究所编制的乌拉山电厂三期扩建工程场地地震动参数复核报告，厂址位于地震动峰值加速度015G的地区，相应的地震基本烈度7度。场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为类。厂址在地貌上属于黄河冲洪积平原，场地地形平坦开阔，根据钻探所揭露的地层情况看，厂区地基土主要为黄河冲洪积及浅湖相沉积的粉土、粉质粘土和粉细砂层。由于上部地基土较为软弱，且存在液化现象，所以主要建（构）筑物不能采用天然地基，需进行地基处理，采用人工地基，地基处理采用振冲碎石桩复合地基。厂址地震液化在地震设防烈度7度时为中等液化严重液化；场地地下水为潜水，地下水位一般在自然地面以下15M左右，考虑到丰水期地下水位上升的可能性，地下水位应按05M采用。地下水环境类型为类；其对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性为强腐蚀；对混凝土结构为中等腐蚀；对钢结构为中等腐蚀。乌拉山地区土壤标准冻结深度为140M。该场地各岩土层的主要特征描述如下层粉土黄褐色，松散，很湿，一般厚度200400M。局部可见棕色粉质1粘土夹层。该层分布均匀，为非液化土层，地基承载力特征值FAK120KPA，压缩模量ES40MPA。层粉质粘土棕色，可塑，湿很湿，局部渐变为粘土，层厚30M左右，2最厚处达50M。地基承载力特征值FAK125KPA。压缩模量ES60MPA,层粉质粘土棕灰色，软塑，很湿，局部渐变为粘土或粉土，一般层厚在320M左右。地基承载力特征值FAK115KPA。压缩模量ES40MPA,层粉土灰褐色，松散，很湿。局部渐变为粉质粘土，一般层厚在420M30M左右。地基承载力特征值FAK115KPA。压缩模量ES70MPA,1层细砂褐绿灰绿色，松散，饱和，厚度一般在200M60M。该5层土为可液化土层。地基承载力特征值FAK110KPA。压缩模量ES50MPA,2层细砂褐绿灰绿色，稍密，饱和，厚度一般在300M60M。局5部地段低部可见薄层粗砂、砾砂、砾石、卵石透镜体。该层土为非液化土层。地基承载力特征值FAK150KPA。压缩模量ES100MPA,3层细砂褐绿灰绿色，密实，饱和，局部渐变为中砂、粗砂。该层5土分布较均匀，一般位于地表180M以下，厚度大于200M。地基承载力特征值FAK250KPA。压缩模量ES190MPA,134气象资料气温多年平均气温74多年平均最高气温142多年平均最低气温15累年极端最高气温为387，发生于2000年7月20日。累年极端最低气温为308，发生于1957年1月30日。气压（HPA）多年平均气压9006多年平均最高气压9028多年平均最低气压8978平均相对湿度50平均蒸发量23855（MM）年最大蒸发量为26364MM，发生于1987年；年最小蒸发量为22220MM，发生于1991年。年平均降水量215MM年平均风速32M/S积雪本地区累年最大积雪深度为18CM，发生于1957年4月10日。冻土本地区累年最大冻土深度为119CM，发生于1963年3月持续6天。风乌拉特前旗地区10米高度50年一遇设计风速为187M/S。14主要工艺系统设置和建筑结构141主要工艺系统乌拉山电厂三期烟气脱硫工程采用湿法烟气脱硫系统，脱硫后产生副产品石膏。整套脱硫工艺系统包括烟气系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统。1411烟气系统14111烟气从引风机出口的混凝土烟道接口引出，温度120,增压风机出口压力为3688PA,温度可升123，送至烟气换热器（简称GGH）与吸收塔出口的净烟气换热，原烟气温度降至868后进入吸收塔，在吸收塔中，烟气在托盘处被均匀分布，并吸收了烟气中的SO2，经托盘后的烟气随即进入吸收塔经托盘均布，与来自上部三层喷淋层的浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，脱硫后的净烟气经吸收塔顶部两级除雾器，除去烟气中携带的液滴后至GGH进行加热，温度由出塔时饱和烟气温度423升至79暂定，然后到烟囱入口温度约为77暂定通过烟囱排放至大气。在主体烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超溢和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不得超过180，当温度达到180时，全流量的旁路挡板应立即打开。整个烟气系统采用将增压风机布置在吸收塔上游烟气侧运行的方案,以保证整个FGD系统均为正压操作,并同时避免增压风机可能受到的低温烟气的腐蚀,从而保证了增压风机及整个FGD系统安全长寿命运行。烟气系统为单元制，每炉烟气系统包括1台增压风机、1台烟气换热器GGH、1个旁路烟气挡板、1个入口原烟气挡板、1个出口净烟气挡板及相应的烟道，膨胀节等。14112增压风机每台炉配置一台100BMCR容量的静叶可调轴流式风机，用于克服FGD装置造成的烟气压降。增压风机将根据正常运行和异常情况可能发生的最大流量、最高温度和最大压损设计。增压风机的性能将保证能适应锅炉40100BMCR负荷工况下正常运行，并留有一定裕度1基本风量按锅炉BMCR工况下增压风机入口的烟气量考虑。2风量裕量不低于10，另加10的温度裕量。3压头裕量不低于20。14113烟气换热器（GGH）FGD装置配有两台回转再生式烟气换热器，分别对应两套烟气系统,以使净烟气在烟囱进口的最低温度高于79暂定。该装置是利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，升温后净烟气从烟囱排放。GGH选用国产回转式烟气换热器,配套进口驱动装置和所有涂搪瓷换热元件、吹灰器。涂搪瓷换热元件推荐选用先进波形和高传热系数产品,以减小GGH总重和节约业主方未来更换换热元件的费用。GGH利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，升温后的净烟气从烟囱排放。GGH转子可采用中心或围带驱动方式两种方案。这两种方案均属于成熟技术,能保证设备长寿命稳定运行。每台GGH设两台电动驱动装置中心或围带驱动均是，一台主驱动，一台备用,电机均采用空气冷却形式。如果主驱动退出工作，辅助驱动自动切换，防止转子停转。GGH的设计能适应在厂用电失电的情况下，转子停转而不发生损坏、变形。GGH的整体使用寿命壳体,转子及仓格,驱动装置不低于30年,冷端蓄热元件寿命不小于50000小时。GGH采取主轴垂直布置,即气流方向为原烟气向上去吸收塔，净烟气向下去烟囱排放。因为原烟气中含有一定浓度的飞灰，飞灰可能会沉积在装置的内侧，随着时间的推移，热传递的效率可能会降低。为防止GGH传热面间的沉积结垢而影响传热效率,增大阻力和漏风率,减小寿命，需要通过吹灰器使用压缩空气吹扫或用高压水进行定时清洗，吹灰器配有一根可伸缩的喷枪。视烟气中飞灰含量情况,决定每班或每隔数小时冲洗一次GGH，或当压降超过给定最大值时，说明有一定程度的石膏颗粒沉积,需启动高压水泵冲洗。但用高压水泵冲洗只能在运行时进行（一年约12次，根据装置的运行情况）在线冲洗。当FGD装置停运时，可用低压水冲洗换热器离线冲洗。GGH的防腐主要有以下措施对接触烟气的静态部件采取玻璃鳞片树脂涂层保护，对转子格仓,箱条等回转部件采用20MM厚板考登钢，密封片采用高级不锈钢AVESTA254，换热元件采用喷涂搪瓷的低碳钢或去碳钢片。14114烟气档板门在每台炉烟气系统中设置有3个烟气挡板门，所有烟气挡板均采用百叶窗式双挡板，具有开启/关闭功能，采用电动机驱动。当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板和净烟气挡板开启，原烟气通过原烟气挡板后进入FGD装置进行脱硫反应。在要求关闭FGD系统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板和净烟气挡板自动关闭。为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。该系统每炉包括3台密封风机、2台电加热器和开启/关闭阀，将加热至100左右的密封空气导入到关闭的挡板门，以防止烟气泄漏。14115烟道及附件烟道均采用普通钢制矩形烟道，GGH入口前的原烟气段烟道由于烟气温度较高，无需防腐处理。GGH出口后的原烟气烟道由于烟气温度已降至868左右,低于酸露点,因此考虑采用玻璃鳞片树脂涂层。GGH本身静态部件内侧和吸收塔出口后的全部净烟气烟道，也基于同样原因，主要采用玻璃鳞片树脂涂层。1412SO2吸收系统14121吸收塔系统吸收塔系统是整个FGD的核心部分，脱硫反应在该系统中进行。如何保证高效吸收、防腐、防垢和无故障稳定运行是设计上必须重点考虑的问题。本次设计，选定单回路喷淋吸收塔，在吸收塔中设计有托盘导流筛板。托盘是B塔体垂直度15MM塔体圆度（环周长测量）5MM塔体和接口定位的高度误差3MM。浆液喷淋层安装在吸收塔上部烟气区，每塔设置3层，每层包括100个喷嘴，每层对应设置1台浆液循环泵。在正常BMCR工况下，三层喷淋层同时开启运行，在低负荷时，二层喷淋层同时开启运行。吸收塔上部装有两级水平除雾器，除雾器将烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来。烟气出口含雾滴1000MM）保温外护层铝皮需固定于支撑件上，支撑件宜设置在铝皮搭接处；铝皮纵横向搭接长度不应少于70MM，必须顺水搭接。压力容器设备在其保温层压实箍紧后，直接安装铝皮外护板，铝皮搭接要求同上。直径300MM）及露天管道环向搭口及纵向搭口长度约为75MM和50MM；所有搭接均必须顺水设置。76112设备及管道保温外护层铝皮纵、横搭口和环向、轴向搭口均采用凸筋结构。除室外水平管道环向搭口为重叠凸筋结构外，其余均为单凸筋结构；凸筋外口宜留有5MM80MM长直边。凸筋圆弧直径具体为序号保温外径凸筋圆弧直径备注1300MM9MM75113铝皮室内固定宜采用412自攻螺钉，室外须采用412抽芯铝铆钉；自攻螺钉和抽芯铝铆钉固定间距为250MM左右。75114管道弯头处铝皮应依其弯曲弧长分割成较小片进行拼装。拼装后必须保证环向凹凸筋扣咬紧密，铝皮弯头圆弧过渡自然圆滑，无明显棱角；并于最外弧铝皮内置铝皮窄带，以自攻螺钉或抽芯铝铆钉逐片固定。压力容器半圆形端头处铝皮以端头中心向圆周制作辐射状西瓜片拼装，拼装后必须保证西瓜片间凹凸筋扣咬紧密，并以自攻螺钉紧固，间距宜200MM；其外表须端正圆滑，不得有较明显的凸凹偏心，端头中心应设一美观的艺术标志。75115镀塑金属压形板和铝皮外护板遇设备铭牌、操作标志、控制杆热工仪表和测点等物件均须避让或留孔露出，铝皮让留空隙不得影响运行操作、检查；避让、留孔处应嵌盒罩，不得露见保温层。重要管道焊缝、蠕胀测点等处铝皮须做明显标志。75116室外保温管道吊架处须设锥形铝皮防雨罩。防雨罩安装时顺吊杆套下，与下部保温铝皮交合，上部与吊杆咬合处一周须用玻璃胶堵封。75117镀塑金属压形板和铝皮外护板安装后外表必须平整光滑、整体和谐美观，在异形件及圆弧、弯头等处应拼接自然、过渡圆滑，不得有明显凸凹。752油漆施工工艺要求7521设备、管道及金属结构的油漆应在该部份安装结束后进行，保温层表面油漆应在保温材料干燥后才能进行。7522地下管沟内的管道安装前必须先做好防腐油漆。7523施工前必须清除设备与管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。金属表面应7524在多层涂刷过程中，必须注意各层必要的干燥时间，层间结合应严密，不得有分层现象。7525涂刷后表面的色调应均匀一致，不得有透底斑迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。用测厚仪进行检查，埋地管厚度为056058MM，明设管036038MM。7526防腐油漆工作应尽量在晴天进行，避免雨水浸蚀。76土建施工方案761土方工程7611施工技术准备A认真熟悉图纸，做好图纸交底。B对施工人员进行有针对性的专业施工组织设计、施工方案交底。C地下障碍物调查根据业主提供的场区地下水电管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。7612施工测量A施工测量仪器准备现有的测量仪器和器具满足施工要求。测量仪器必须经过合法计量单位检验校准，以保证测量结果的准确性。B了解现场的水准点及坐标点位置，根据厂区总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。C对施工现场内影响施测的障碍进行处理，确保通视良好。E依据厂区总平面图定出本工程各单位工程的控制轴线，并据此定出基坑（槽）开挖线。控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，经四级自检确认无误后申报监理公司验线。F控制轴线网的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。G施工高程测量A水准点引测厂区设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准控制点,为后继工程创造条件。B）施工中标高控制场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互校核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。施工中标高控制方法在场内平面易于传递标高的位置布设标高传递基准点，用水准仪往返测验，以便检验和纠正。基坑开挖过程中，在基坑壁上每隔35M设置控制标高。基底标高的控制在距基底设计标高高50CM的槽帮上，抄出标高水平线，用此标高来控制挖土深度。7613现场准备对开挖区域用架管进行封闭,并刷好红白相间油漆。7614土方施工方法A开挖程序测量放线土方开挖人工整平留余土03M人工清槽。B开挖顺序土方开挖顺序根据各单位工程的实际情况确定分层开挖层数和开挖顺序。土方开挖由上而下分层退着开挖。开挖至基底设计标高前，必须预留土03M厚，用人工清槽挖土，挖出后人工铲运至挖机工作半径内，由挖机挖土装车运走，减少人工运土量。又保证人工挖土避免扰动桩基础。C坡道防护基坑开挖坡度为11，机械开挖后用人工配合修坡。沿开挖边线，基坑开挖时在基坑四周离坑边1M处设梯状挡水坎，尺寸为下底宽400MM，上底宽250MM，高度为300MM。挡水坎两侧挂线，边修边拍实削平。在距挡水坎400MM的地方设安全防护栏杆，栏杆用钢架管搭设，经纬仪配合挂线，高度12米，立杆间距3米，中间设两道横杆，立杆埋地300MM，并用3M斜杆拉设。栏杆刷红白相间油漆，两色油漆间距300MM，上挂安全警示牌或宣传标语。7615基坑开挖注意事项A基坑开挖过程中，应加强对边坡结构体系和基坑稳定性监测，作到每一挖土深度对监测值（坡顶位移、沉降）进行分析。如果监测值是一种渐变的递增过程，则说明基坑处于合理的稳定状态，如果监测值发生突变，则说明基坑结构承受过大的土压力，则需要放慢挖土速度，采取相应措施。B基坑开挖时，应严格控制挖土标高，特别在挖至基底设计标高前，应在基础垫层底面标高上留300MM厚土层再人工清槽，以免搅动碎石桩基础。C在机械挖不到部位，应用人工配合进行挖掘，然后将土运到挖土机作业半径之内即可。E在开挖过程中要时刻注意，如当挖土遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处理方案。7616施工质量标准A验收土方开挖后，应及时通知设计、勘探、业主、监理和施工部门共同进行验槽，检查与设计图纸要求是否相符，有无破坏或扰动碎石桩基础的现象。B表面检查验槽检查有无扰动桩基础的情况，检查坑底是否已挖至设计标高，坑底是否平整。7617质量保证措施A基坑开挖必须按放线进行，接近基底时，加强标高的测量，严格控制分层厚度，严禁超挖，保证桩基不被扰动。B在人工挖土和清槽时，应用水准仪密切配合，随时进行标高测量，使基底土达到基本平整。762模板工程7621基础模板A筏型基础筏型基础模板拟采用砖胎模。砖胎模拟采用240MM厚砖砌胎膜，采用MU10标准砖、M10水泥砂浆砌筑，砌体内侧及顶面用12水泥砂浆粉光，并砖砌胎模的顶标高符合设计标高，以方便底板标高的控制。如果混凝土施工时砌体砂浆强度不能达到设计强度，可在砖胎模后另外每隔一定距离增设砖柱，再用木枋或钢管作墙体临时支撑，以保证砌体胎模在浇捣混凝土过程中不变形、不位移。垫层混凝土施工完成后，立即组织进行基坑测量放线，放出底板边线，当确认放线和基础垫层复核无误后，立即组织底板外侧模的砌筑。B独立柱基钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用钢管架或木方加固。放阶基础采用吊模形式支设。7622剪力墙（筒壁）模板本工程筒壁、剪力墙模板采用胶合板模板，胶合板模板用10050木枋、100100木枋及钢管扣件进行加固。7623柱子模板柱子模板采用木胶合板和10050的木枋按柱子的规格制成定型组合模板，背楞采用钢管和蝴蝶扣穿14的螺杆进行加固，间距500MM。7624现浇梁板模板采用胶合板及200010050杉木枋，支撑系统采用满堂架。如下图示12螺杆806平台梁板支模体系示意180内3内梁高顶柱120620A现浇梁板模板施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭满堂架安装梁底模梁底起拱绑筋后安装侧模并校正加固安装板底木楞调整板标高并起拱铺设平台板模并堵缝满堂架加固验收B本工程多数现浇板厚为100MM。满堂架搭设间距要求支撑立杆间距不大于12M12M，并于梁底加设一排间距10M的支撑。梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣，同时所有立杆底座需垫厚5CM、宽不少于20CM的通长木板和离地30CM内的扫地杆，往上纵横水平拉杆间距15M内。C按设计标高及如上安装示意图安装，对于支撑梁跨度大于4M时，梁底板按梁跨度的2起拱，对于跨度超过4M的板，要求板跨中起拱L/400。D模板的拆除梁侧模拆除以保证混凝土表面及棱角不因拆模受损坏，方可拆除；平台梁板模拆除时间必须由施工员提出书面申请，项目技术负责人根据同条件试块强度签发拆模通知单方可进行。7625模板的支撑A模板支撑采用4835M的钢管，支撑系统纵横方向每隔6M设一道剪力撑，端部必须设置剪力撑。不经施工技术人员同意严禁锯断钢管。B剪力墙内外模板均采用18MM厚胶合板，纵楞为6080250长木枋，横向采用4835双排钢管500，横向钢管之间采用14止水对拉螺杆进行加固。对拉螺杆采用14钢筋加工，支设剪力墙模板时在对拉螺杆靠模板内侧套两块50MM50MM、厚20的垫木，在模板拆除后将小模板块剔除。7626模板的验算模板的验算及施工注意问题见模板施工专题方案。763钢筋工程7631钢筋加工A钢筋原材料的控制钢筋进场后由材料员对钢筋材料进行控制，检查钢筋的品种、规格、质量证明书，并作好标识分类堆放，由实验员对原材料按规定取样送检，送检合格后可根据钢筋下料表进行钢筋的加工。B钢筋的堆放现场钢筋的配料、堆放、标识必须设专人进行管理，做好管理工作，钢筋的保管注意以下几点A、钢筋原材料入库前，应检查钢筋的数量、规格、等级、牌号。B、钢筋堆场应用混凝土进行处理，并有一定的排水坡度，四周挖排水沟排水，且钢筋原材料不得与地面接触。C、钢筋应按等级、牌号、炉号、直径、长度分别堆放，并标明数量及检验状态。D、钢筋不得与盐类及其他腐蚀性物品堆放在一起，防止钢筋的腐蚀。3钢筋加工25以上钢筋采用等强直螺纹连接，需要使用的套筒主要为标准型套筒和正反丝扣型套筒，连接套筒由专业生产厂家提供，并由专业生产厂家提供GHZ40型钢筋滚压直螺纹成型机进行钢筋滚压螺纹。钢筋的翻样工作均由钢筋工长负责编制钢筋下料表，工程技术部对翻样的结果进行复核。钢筋翻样及复核人员应对图纸、图集进行认真仔细地学习、领会，对不明问题及时进行讨论、协商，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋接头位置。7632钢筋连接根据本工程钢筋的规格、型号、数量，钢筋连接拟采用电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊、绑扎接头、等强直螺纹连接相结合的接头形式。16以下的钢筋采用绑扎接头，1625的竖向钢筋连接采用电渣压力焊，1625的水平钢筋采用闪光对焊，水平钢筋过长时绑扎就位后进行绑条焊（或搭接焊）连接，28（包括28）以上的钢筋连接均采用等强直螺纹连接。7633钢筋绑扎A一般要求绑扎前由钢筋工长统一对作业队人员进行书面技术交底，钢筋绑扎严格按设计图纸、技术交底及有关施工规范进行。B底板钢筋绑扎底板钢筋先绑底板下层钢筋，后绑扎梁钢筋。绑扎梁钢筋的工艺流程为按线就位架设梁筋绑扎支架梁上部主筋就位在梁上部主筋上划出箍筋位置标识套梁箍筋并与梁上部主筋绑扎牢固穿梁下部主筋调整梁下部主筋位置符合设计及施工规范要求后划出箍筋位置并绑扎牢固穿梁构造筋并绑扎牢固梁钢筋骨架位置校正并加放垫块。底板钢筋绑扎工艺流程为在基础垫层上划出板筋位置标识摆放短方向板下层钢筋摆放长方向下层钢筋并每个交叉点绑扎牢固下层筋加设垫块设立板上层钢筋架凳并划出上层长方向筋位置标识摆放上层长方向板筋摆放上层短方向钢筋并每个交叉点绑扎牢固。底板钢筋保护层采用砼垫块，垫块厚度为底板下层钢筋设计保护层厚度。C柱钢筋连接与绑扎A柱的连接直径大于等于20、小于等于25的柱筋采用电渣压力焊，直径小于20的柱筋采用绑扎搭接。B套柱箍筋时应先按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量（算至梁底以下）。C电渣焊接过程中应根据不同直径进行电流、时间等方面数据的控制，完毕后应进行每根检查直至符合质量要求。D绑扎时将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎且采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直、转角处与主筋交点均要绑扎，其余部位可采用梅花型交错绑扎。绑扎完毕应吊线，保证垂直、否则在上口采用8铁绑上垫块于主筋上。E、柱高出板面50CM处，采用柱定位卡控制柱的主筋间距。定位卡制作如下图所示。D现浇梁钢筋绑扎梁筋绑扎前，应在梁槽内预先放置保护层垫块及梁面筋上画出箍筋位置线，当梁底筋或面筋为两排或更多时，为保证梁内上下排钢筋之间的净距和便于砼振捣密实，采用25钢筋间隔，长度同梁宽，间距2M。绑扎工艺流程同底板梁钢筋绑扎。764混凝土工程本工程结构混凝土强度等级主要为C30混凝土，基础砼抗渗等级为S8，抗冻等级D150。脱硫工程混凝土的浇注要求比较高，需要连续不断的浇注。7641作业条件A待混凝土浇注部位的模板安装、钢筋绑扎及预留预埋已完毕，经自检、互检、施工员、质量员检查各项指标符合要求，填写好质量检验评定表。B通过隐蔽工程验收，办好隐蔽验收的各项手续。C标高控制已测设完毕。D施工员将混凝土浇注通知单填写完毕交与试验员，混凝土浇灌令已签发。7642作业准备A、机具准备4根振捣棒（必须经检查无任何故障，并有2根备用的振捣棒）、4台电机、铁铲、扳手、碘钨灯等。以上提到的机械设备必须经过检查无任何故障，施工现场的用水、用电系统能得到确切的保障。B、人员准备混凝土浇注前必须组织班组相关的人员进行技术交底，混凝土作业班组人员必须领会技术交底的内容方能进入现场操作，混凝土施工班组地作业人员的组织要合理，所组织的人员必须能保证混凝土施工的正常运行。每次混凝土浇注至少有一名班组管理人员值班。混凝土浇注时，必须有一名施工员和一名材料员在现场值班，并有一名设备员在办公室值班，一旦出现问题相关人员及时处理，处理不了的尽快通知值班的项目班子成员。C、现场准备混凝土浇注前应将垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查混凝土垫块是否垫好。混凝土输送管道布置及输送泵准备就绪。7643混凝土的搅拌A砂石应常测定含水率并随时调整配合比。B搅拌时向料斗中装料顺序是先加石子，后加水泥，最后加砂和水。23混凝土的浇注与振捣C混凝土的浇注必须连续，避免中途停歇。D泵送混凝土时，料斗内的混凝土必须保持20CM以上的高度，避免泵管吸入空气堵塞泵管（若吸入空气，致使混凝土逆流，则将泵机反转，将混凝土退回到料斗，除去空气后再正转压送）。泵出口堵塞时，将泵机反转使混凝土退回到料斗，搅拌后再泵送，重复3、4次仍无效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。E泵送管线要直，转弯要缓，接头严密，泵送的支设应保证混凝土输送平稳。在混凝土的运输过程中,要安排具有很的经验的人员进行接管,并应派专人检查输送管的连接情况,把问题解决在萌芽状态中。F混凝土浇注时,应使混凝土浇注移动方向与泵方向相反,混凝土浇注过程中,只许拆除泵管,不得增设管段。G泵送时,每2小时换一次洗槽里的水,泵送结束后,及时清理泵管F混凝土输送管的布置一定要选择一条线路短、车辆过往少的路线,且转弯半径要平缓泵管的支设应保证混凝土输送平缓检验方法是用手抚摩直管外壁,应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动,否则,立即进行加固混凝土的输送管道不能与结构模板架及脚手架连结,以免造成结构偏移或脚手架变形移位。混凝土浇注时应保持一个方向连续进行用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,同时振捣上一层混凝土时应插入下一层5CM。765脚手架工程7651脚手架搭设参数外墙脚手架采用4835MM双排单立杆。具体参数如下立杆纵距15M立杆横距12M；大横杆步距15M；内排立杆距墙距离025M；小横杆端距墙面距离015M；与结构拉接两步三跨，每2步竖直高度3M，3跨水平距离45M；脚手板铺设1层；操作层数1层；施工荷载3KNM2按结构施工脚手架取值。7652承载力验算计算采用建筑施工手册第三版中国建筑工业出版社介绍的计算方法。材料参数立杆直径D48MM；立杆截面积S489MM2；惯性矩I121900MM4；抵抗矩W5080MM3钢管线密度M348KGM；钢材抗拉、抗弯强度F0205KNMM2；脚手架搭设参数立杆纵距LA15M，横距LB12M；大横杆步距H15M，连墙件为2步3跨，剪刀撑每9米布置一道，剪刀撑每根斜杆与立杆连接不少于四个扣件。7654施工工艺每两步大横杆与结构拉结，拉结点竖向间距为30M，水平距离为45M，梅花状排列。在搭设架子时，特别重视对卸荷钢丝绳的紧固工作，对每条钢丝绳都要派专人检查，以保证架子的重量通过钢丝绳卸荷。脚手架立杆底部垫50厚木板，严禁直接在砼面上立架子钢管。作业层的外侧面设密目安全网。在架高方向每三层设一道水平安全网，在作业层下面加设一道安全摆放扫地杆（近地面的大横杆）铺50MM厚脚手板，逐根树立立杆，随即装扫地小横杆并与立杆扣紧安装第一步大横杆（与安装第一步小横杆安装第二步大横杆撑杆（上端与第二道大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）与扫地杆扣紧各立杆扣紧加设临时斜第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板上一步架子陡至搭设到使用高度网。7655施工中应注意的问题扣件安装注意开口方向用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度。立杆及水平杆接头位置错开，搭设过程中用6M和4M的钢管搭配使用，接头位置距最近的横杆立杆不超过400MM。每根剪刀撑钢管与立杆连接不少于4个扣件。7656安全措施围护用的扣件必须100检查，是否有裂纹、砂眼等质量缺陷，有缺陷的一律弃用。严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。脚手板要铺满、铺平并固定，不得有探头板。架子外挂安全网，挡脚板高20CM，架子上不允许堆物，只作为人行通道。搭设过程中要及时设置联墙杆垂直每3M设置一道，水平间距为45M、斜撑杆、剪刀撑以及必要的吊索，避免脚手架搭设过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护网，防止上层坠物伤及下层作业人员。六级以上大风、大雾、大雨、和大雪天气上应暂停在脚手架作业，如必须操作要有防滑措施。77季节性施工771冬季施工措施室外日平均气温连续五天稳定低于5即进入冬期施工。1编制冬季防冻施工措施，并将措施落实到专人负责。2提前做好冬季施工准备，备好防寒用品和施工物资。3做好各类机动车辆和施工机械的维护与保养，及时更换油品，做好防冻措施。4施工现场的道路、脚手架、走道等要及时清除积水、冰雪和霜冻，并采取防滑措施。5如遇大雾、大雪、大风天气，要停止室外作业。6气瓶的阀门冻结时，应采用热水解冻，严禁火烤。7低于0时，要放完各个设备、系统内的所有积水，防止冻坏设备。8针对冬季气候干燥的特点，加强消防工作的检查，施工人员要及时清除易燃物品，严禁施工现场明火取暖，落实防火责任人，加强用火管理。772冬期施工安全保证做好冬期施工准备工作的检查，对职工安全技术培训，由工地专职安全员负责与公司或当地气象台联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。对职工，特别是新工人做好冬期施工安全技术培训，认真做好防雨雪、防冻、防滑、防火等准备工作，备齐必须的机具、材料和设施。对施工用临时水管路进行检查、保温防冻。脚手架、斜跑道等登高设施须做好防滑措施，应扫尽积雪。并检查扣件或绑扎铁丝是否松动，架子是否下沉，及时进行加固处理。现场消防器材准备齐全，对消防器材做好保温防冻措施。大雪后，生活区、施工区应及时清扫道路和作业区的积雪，避免形成冻雪后影响安全。现场吊车、脚手架要注意防风吹倒。注意施工机械的上水管道、水箱等保温工作，机动车辆应使用防冻液，加设防滑措施，行驶要慢速。严禁现场未经同意生炉烤火。工具房、宿舍要加强防火巡视，严禁使用电炉、太阳灯、大灯泡，功率大于100W以上的电器等。773雨季施工措施雨季前做好现场有组织排水准备，砌好基坑周边、地下入口处、电梯井等临时挡水台，维修临时道路，找好道路排水坡度，修好路边排水沟。准备好雨季物资，尤其要备足完好的排水泵。施工现场临建布置时，统筹考虑整个工程的场地排水，在道路两侧设明沟，并接入厂外排洪沟内，施工期间定期清理施工区内的排水沟道，保证排水畅通。与当地气象部门联系并安排专人进行气象记录，及时通知各有关单位以便及时调整施工计划，做好施工安排，防止暴雨等的袭击。工地应准备足够的防水材料和排水器材，如防雨布、蓬布、水泵等。雨季前仔细检查大型机械设备等的防雷、防风、防雨设施，对施工现场统一做好避雷装置，并经常测试检查以确保其可靠性；重点做好电气部分的防雨防潮工作。施工用电设施应加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效、绝缘良好。雨雪天气或风速超过规定施焊时，应在焊接场所搭设防护棚。雨雪天气热处理焊口时，必须在焊口上方搭设防护棚，并采取有效措施防止雨水流到加热区域内。焊接电弧1M范围内的相对湿度超过规定的情况下施焊，可使用氧乙炔焰或其它加热设备对施焊部位进行烘烤，以控制电弧附近的湿度在规定范围内。施工场地要有一定的排水坡度，必要时尚需考虑设置集水坑和临时性排水沟。应经常检查排水系统是否畅通，避免雨期施工场地积水。暴雨后，应对脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并修理加固，对安全有影响的必须立即排除。做到设备堆放场地平坦避免积水，设备要搁高放置，对不宜淋雨设备应在室内储存，应经常检查设备的存放情况。雨季施工现场应有值班电工巡检，对用电设备进行检查维护，防止绝缘破坏，造成触电事故。全场排水必须按照总排水布置，所有排水应保持情况良好。施工场地必须做到平整，并有一定的坡度，保持不积水。做好防暑降温工作，并根据气温情况适当调整作息时间，对于特别恶劣的天气，如大风、大雨、雷电等应暂时停止室外作业。第八章工程技术管理81工程管理为了确保乌拉山电厂烟气脱硫工程的施工质量和工期，并顺利投运，必须建立和完善工程技术管理体系。工程技术管理工作包括施工技术责任制；施工组织设计编审；施工图纸会审；作业指导书的编制和技术交底；技术检验的管理设计变更管理技术档案管理82施工组织设计施工组织设计是现代科学施工管理的综合体现和具体运用，是组织施工的指导性文件在工程开工前，由施工经理组织编制施工组织设计，施工组织设计编制应包含下列内容工程概况工程规模、施工范围施工综合进度施工总平面图力能供应系统布置主要施工工序和施工方案的选定施工技术及物资供应计划技术培训计划质量保证计划安全文明施工以及环境保护措施临建的设施安排及服务83施工图纸会审该工程施工图纸会审采取综合会审，项目部专业工程师编制施工图会审计划，由项目部施工经理主持综合会审，设计代表、业主代表、施工分包商技术负责人和班组技术员参加。对工程的主要设备图、系统图进行会审，熟悉了解各系统之间的互相接口，安装和建筑专业的设计是否相符，以及安装对土建的要求。图纸会审必须形成纪要，各参加会审的人员签字，作为竣工资料。84作业指导书的编制和技术交底841作业指导书的编制工程开工前，分包商根据工程项目编制作业指导书的编审计划，并经专业工程师审核、施工经理批准。班组技术员根据作业指导书编审计划编制作业指导书，工地技术负责人审核，专业工程师审定。作业指导书的编制应遵照施工组织设计中规定的施工技术方案，从施工现场的资源配备和施工班组的实际情况，合理安排工序，调配资源，以保证施工质量达到规定的要求，作业指导书一般包括以下内容适用范围；编制依据；工程概况及主要工程量；作业人员的资格和要求；主要机械及工器具；施工准备；作业程序；作业方法、工艺要求及质量标准；工序交接及成品保护；安全、环保和文明施工措施；技术记录。批准后的作业指导书由项目部工程技术部统一出版、发放。842技术交底分项工程开工前，班组技术员按照批准的作业指导书向施工人员进行技术交底，作业指导书交底后，交底人应填写交底记录，接受交底人员的代表和交底人分别在记录上签字，并分别保管，作为竣工资料。85技术检验管理技术检验是用科学的方法来检验工程质量是否达到设计和有关规范要求，从而保证工程的施工质量。851技术检验的内容进货检验对原材料、成品（设备）、半成品进行检查试验监督，防止错用、乱用和随意降低标准，防止不合格的设备、材料进入安装。施工过程的检验对施工过程（包括分部试转和系统的调试）进行检查、试验、监督，以保证施工质量和系统运行的性能。最终检验对整个系统进行调试，以检查整个工程的安装质量和运行的性能，以便进行移交生产。852工作程序A进货检验设备管理工程师按照采购文件、订货合同对到货原材料进行验收，检查到货物资的名称、规格、型号、种类、数量等是否符合要求，同时检查外观、包装和运输中是否有破损。对产品的合格证、出厂证明书、标识、技术参数、性能等是否相符进行检查。对有试验要求的物资应按规定取样委托试验室做试验，由设备管理工程师将试验报告分发给领用单位。使用部门对领用的设备、材料按照技术要求、性能等进行检验。B过程检验按照质量检验工作计划进行。C对最终检验由试运小组确定检验程序，我公司积极配合。86设计变更管理经过批准的设计文件是施工的主要依据，施工单位应当按照图纸施工，确保工程质量。如发现设计有错或由于其它原因而导致无法施工，要求设计变更，必须按下述方式处理。861施工中涉及的设计变更，由施工工地负责填写“设计变更建议单”，经项目部专业工程师审核，施工经理审定后，报设计代表和业主批复。862对重大的设计变更，由施工分包商填写联系单，经项目部专业工程师审核后，联系设计部门解决。863设计部门和业主提出的设计变更文件由施工经理组织会审，如有问题由工程技术部与设计单位或业主协商解决。864设计变更的执行和验证施工分包商在理解设计变更文件精神后，作好施工技术交底，实施修改方案。项目部专业工程师负责对设计修改的结果进行验证。87施工技术档案管理在工程项目施工和服务过程中，施工工地对该工程实行文件包管理制度，即将施工中所产生的技术资料按项目放入一个文件包内，以便及时查找和整理归档，文件包内应包括以下内容施工图纸目录、施工图纸会审记录。主要设备制造厂提供的安装技术资料。主要材料设备质保书、验收记录。工序检验和试验项目划分表。作业指导书、施工技术安全质量交底记录。项目开工报告。有关设计变更文件及执行情况。质量验评资料（包括隐蔽工程验收记录）、施工技术记录。不合格品报告（包括顾客提供产品的不合格品报告）、施工质量问题整改记录。有关测量记录试验报告施工过程交接书（包括过程交接、建筑与安装交接）分部试运资料工程代保管协议、专业会议纪要。单位工程竣工报告施工技术小结文件包管理检查记录8173资料室负责收集、整理、保管下列资料施工技术文件（包括施工图纸、竣工状态的图纸技术资料、设计变更和材料代用单、图纸会审和技术会议纪要等）。施工安装记录、分部试转和系统调试记录。材料试验报告和质保书。设备检验记录和质保书。检查、试验和验证记录。不符合项报告和验证记录。82人员的培训学习在乌拉山电厂烟气脱硫工程施工中，必须根据其相关的任务进行相应的技术培训，以便通过培训使这些人员达到足够的技术业务能力以及熟练程度，从而保证工程中所有对质量有影响的活动都由合格的人员去完成。培训的对象是从事该工程与质量影响活动的全体施工人员、技术人员、管理人员等。培训方式为内部培训、业务上课、有辅导的自学等。83协调管理831外部协调8311接受监理、业主指导。A我公司严格履行与业主签订的合同，并坚决执行对业主的承诺。在本工程施工中，要多为业主作想，多从业主的利益出发，真正做到业主满意,切实抓好工程的质量和施工进度。B我们将根据业主、监理的要求按照规定的时间向业主、监理提供施工方案、重要的作业指导书进行审查；向业主监理提供施工计划和形象进度，以便使业主监理方了解本工程的进度是否受控；在单位工程开工前，向业主监理提交工程开工报告，得到确认后方可开工；及时向业主监理提交工程竣工验收资料和档案资料，以便接受确认签证。C积极参加业主监理的工程协调会，针对工程中存在的问题，及时提出，并帮助想办法，一旦确定处理方案，要以最快的速度、最好的质量处理。D对于业主监理针对工程提出的施工问题，各个部门、各级人员要高度重视、认真对待，制定措施，积极处理，对于业主监理组织的各质量检查活动，密切配合，发现的质量问题及时整改。E发扬优质服务的宗旨，在不违反设计原则和规范要求的前提下，对于总业主监理提出的优化设计、增加和变更项目，要积极配合和及时完成。8312接受监理监督并密切配合A按照监理的要求，积极配合监理共同抓好本工程的施工质量管理工作。B建立项目部的工程质量管理体系，在工作上与监理保持密切的联系，并虚心接受监理单位在施工工程中的施工质量管理的监督和帮助。C在工程开工前，编制施工方案、作业指导书、施工质量检验项目划分表、隐蔽项目一览表等，提交给监理单位和业主进行审查和确认，以便得到他们的指导和帮助，并便于他们对工程的检验和跟踪。D在施工过程中，对于监理单位人员对项目的质量检验，我们的各个部门、各级人员要密切配合，并虚心接受监提出的意见和要求。8313接受设计指导并密切配合A认真审阅图纸，组织做好项目部内部各级图纸会审工作，并积极组织设计单位的技术交底，以利于工程的进展顺利。B在图纸会审和施工过程中发现的问题而需要修改时，我们将立即通知设计部门，由设计部门进行更改，各个专业人员和施工人员不得随意更改。832内部协调8321加强施工进度的协调。各个分包单位将严格按照项目部编制的施工综合进度施工，一旦发现偏离或不能满足控制节点，我们将找出存在的主要问题，立即解决。8322加强人力资源的管理。项目部将根据施工组织总设计的劳动力计划并结合施工现场的实际情况，强化劳动力的督促管理，进入施工高峰前期，将按照劳动力计划及时调配，如果某个项目由于现场的实际情况发生变化，项目部将立即督促调入相应的劳动力补充，从而保证劳动力的合理配置。8323加强施工机械的调度管理。项目部将根据施工组织设计的机械配置计划，根据施工现场的进度情况，及时地组织安排施工机械的进场，并尽可能地安排工况好、性能优的机械。在施工过程中，项目部将按专人，负责大型机械的合理调度，以争取机械的使用效率最高。同时各专业工地也将进一步强化中小型机械的调度。8324加强专业间的协调工作。在施工过程中要针对专业工地间的交叉作业和工序交接，合理安排，以保证施工综合进度和控制节点的准点完成。第九章质量管理91组织机构项目质量管理组织结构图项目质量管理组织结构图92程序921过程质量控制9211质量管理体系的实施A项目经理部组织实施公司的质量管理体系，执行公司的质量方针，按照质量方针的要求，以顾客为关注焦点实现其承诺；B根据质量方针、顾客要求及工程特