内蒙古节能减排技术成果对接项目汇编

内蒙古节能减排技术成果对接项目汇编前言节能减排已成为我国十分重要的环境政策，针对鄂尔多斯乌海阿拉善地区工业产业发展的需求，自治区科技厅责成内蒙古生产力促进中心、内蒙古技术市场促进中心、内蒙古科技成果推广中心、鄂尔多斯市科技局主办、额托克旗科技局协办“科技中介服务日活动”。我们从科技部科技型中小企业创新基金课题“内蒙古中小企业节能减排技术服务项目”收集的400项重点实用技术中筛选出47项符合我区小三角地区节能减排需求的实用技术成果作为本次会议的推介项目，推进企业应用节能减排技术。希望本汇编能为企业提供切实有效的节能减排技术信息。欢迎对这些技术感兴趣的企业和我们进一步接洽。目录一、LZF2J层燃式连续热解危险废物焚烧系统1二、禽畜粪便处理设备3三、活性炭有机废气高效吸附回收装置4四、化学草浆黑液碱回收白泥精制碳酸钙作造纸填料6五、污水的电解式银回收及处理系统7六、超导热管组合分流式换热装置8七、不锈钢冶炼粉尘直接回收技术9八、旋汇耦合脱硫装置10九、高效脱硫除尘装置11十、大型火力发电机组湿法烟气脱硫系统技术（OI2WFGD）13十一、冶炼行业非稳态低浓度SO2废气治理技术及设备15十二、电除尘器三相高压整流节能电源17十三、JDL型长袋脉冲除尘器19十四、YLDM型系列长袋低压脉冲袋式除尘器21十五、GDF防腐不结露静电除尘器23十六、离线回转脉冲除尘器24十七、JYC型有机废气净化处理技术25十八、袋式除尘器专用厚型玻璃纤维膨体纱滤料27十九、NFCLCII型沉流式除尘器28二十、治理高氨氮废水的曝气生物流化床ABFT工艺技术30二十一、倒置式含油污水过滤净化处理系统31二十二、聚氧活化曝气增氧机32二十三、HSBEMBM（R）环境治理微生物制剂及其处理工艺技术和系统34二十四、STCC污水处理及深度净化技术36二十五、DA863D型高效滤池38二十六、BAF曝气生物滤池39二十七、印染污水集中处理组合工艺及控制技术41二十八、臭氧强氧化水处理实用技术43二十九、膜技术处理镀镍漂洗废水闭路循环系统工艺45三十、JDL新型滤板板式压滤机47三十一、造纸污水循环及污泥回用处理技术48三十二、防冻降雾节水型冷却塔49三十三、工业锅炉煤气燃烧装置51三十四、常压固定床煤气发生炉52三十五、节能减排多功能型煤炉灶54三十六、复合式干法选煤设备55三十七、利用废物生产改性沥青建筑防水卷材57三十八、新大陆现代紫外C消毒技术58三十九、煤造气一体化直燃炉60四十、环保型长寿命稀土发光材料62四十一、无污染制浆生产高强瓦楞原纸技术63四十二、节能低排放燃热煤气锅炉64四十三、双火室逆向消烟高效节能环保锅炉66四十四、超导热管组合分流式换热装置67四十五、矿热炉增产节电专家系统68四十六、密闭电石炉尾气净化生产甲酸钠技术69四十七、锅炉烟垢药剂清洗技术71一、LZF2J层燃式连续热解危险废物焚烧系统技术依托单位北京发景绿色环保工程有限公司主要技术内容一、基本原理装于垃圾桶内的垃圾废物由提升机送入料斗，经二段式强制进料器送入焚烧炉内焚烧。焚烧炉为层燃式连续热解焚烧炉。炉膛内由垂直方向排列的几层炉辊将炉膛分为烘干、热解、燃尽三个阶段，焚烧温度控制在500600，通过一组独立供风系统严格控制供风量，保证垃圾的热解效率。废物热解产生的可燃性气体进入二燃室进行二次焚烧，在9001100高温下裂解，彻底去除二噁英等有害物质。二、技术关键二段式强制进料器采用双重密闭式连锁进料。进料时，首先打开进料器的扇板，将垃圾等废物进料后关闭，垃圾被推至焚烧炉入口处时，顶开焚烧炉扇板进入到焚烧炉内焚烧；焚烧炉采用层燃式焚烧，炉膛内垂直排列的几层炉棍为交替式运行的，每根炉棍自转，一层炉辊通过涡轮湛涡杆的作用形成联动，推动垃圾向前运动，到达终端落入下一层的炉棍上，垃圾茌焚烧过程中被缓慢转动不产生死角。火焰总是处于垃圾、废弃物的下方，对上面几层垃圾、废弃物进行烘干及焚烧处理，使垃圾处理均匀；上层的垃圾，特别是最上层较湿的垃圾列垃圾焚烧产生的自然向上流动的烟气起到过滤作用，减少进入二燃室及烟气处理系统的烟尘量。烟气冷却冷却时产生200300的热风，和60热水。热风引入焚烧炉和二燃室辅助燃烧，节省燃料20，热水可用于洗浴和冬季的车辆清洗等，做到能源的再生利用。碳纤维吸附器采用碳纤维吸附烟气中的重金属等，避免二噁英的生成。同时碳纤维是抽屉式的组装结构，便于装卸；碳纤维经冲洗脱附可重复使用，降低运行成本。与活性炭喷吹形式比较，碳纤维吸附器被安装，对烟气是一种强制性的过滤，保证设备使用和烟气处理的有效性。主要技术指标及条件一、技术指标1烟气在二燃室停留时间2秒2焚烧效率999，焚烧去除率9999，焚烧残渣热灼减率99；残留液中银离子含量30；回收白银纯度99；单独使用，不需要连接单片机；单机废液月处理量01500L处理后废液达到国家污水综合排放标准GB89781996及欧洲最严格的生活污水排放标准。二、条件要求适用于摄影店、印刷制版、电路板制版中含银离子的废定影液提银。主要设备及运行管理一、主要设备L控制部分智能化可视全自动电源控制器；2机械部分旁路回流系统、带有阴极和阳极的可通过溶液的筒式电解装置及泵；3环保部分MS流量控制器、MR环保过滤装置、ESB综台环保处理器。二、运行管理采用全自动控制，无需专人看管，耗能低，无耗材，操作简便，清洁生产，彻底清除重金属污染，对任何设备无负面影响，保证出片质量。六、超导热管组合分流式换热装置技术依托单位辽阳市白塔区铸铖高效节能设备厂适用范围超导热管组合分流换热装置广泛应用于各行业的蒸汽锅炉、供暖锅炉、工业窑炉及工业油炉。主要技术内容一、基本原理超导热管组合分流换热装置是采用高新热能转换技术研制出的新型专利产品，其原理是利用锅炉排烟余热，对锅炉上水进行加热，在短时间内可把锅炉上水加热到90左右，保证锅炉24小时正常供水。锅炉原来的上水温度般为12左右，安装设备后，上水温度可达90左右，从而使锅炉升压时间明显缩短，锅炉运行时间减少，达到节约能源，减少污染，同时还可减轻司炉人员的劳动强度，及用于各企业生产、生活和冬季供暖用水，用途广泛。二、技术关键超导热管是一种传热性极好的人工构件，常用的超导热管由三部分组成主体为一根封闭的金属管，内部有少量工作介质和毛细结构，管内的空气及其他杂物必须排除在外。超导热管工作时利用了三种物理学原理1在真空状态下，液体的沸点降低。2同种物质的汽化潜热比显热高得多。3多孔毛细结构对液体的抽吸力可使液体流动。主要技术指标及条件1技术指标装置出水温度801O。降低二氧化硫排放量20。2条件要求锅炉排烟温度200以上。原有老式铸铁省煤器拆除。主要设备及运行管理1主要设备超导热管组合分流式换热装置一台，循环泵两台，装置储水罐一台，管线若干。2运行管理装置为全自动运行装置，无需人员看守。七、不锈钢冶炼粉尘直接回收技术技术依托单位马鞍山艺诚机电有限公司中南大学适用范围不锈钢冶炼主要技术内容一、基本原理1不同成分粉尘的分离。根据粉尘形成机制的研究结果，利用膜滴和喷射液滴性质的差别，通过对现行的收尘系统的调整和改造，合理地控制各段的温度和抽风最实现不同成分粉尘的分离，将不锈钢冶炼粉尘分离为炉渣粉尘、镍铬粉尘和铅锌粉尘，以利于分别进行回收和处理，2镍铬粉尘制粒工艺。分离出的镍铬粉尘以及AOD/VOD粉尘与还原剂、造渣熔剂混合后，加入适量黏结剂制粒。根据直接回收对球粒的性能要求，通过调整球粒配料成分、制粒工艺参数、制粒机的改造以及合理的干燥工艺，获得满足直接回收工艺要求的球粒。3镍铬粉尘的还原回收。将镍铬粉尘制成的球粒后经干燥返回炼钢炉，在还原末期添加适当的炉渣结构调整剂，改变渣型和改善炉渣发泡状况，使有价金属以合金元素的形式进入钢液。4高含锌粉尘的回收处理。高含锌粉尘可根据厂家要求进行不同形式的处理。5炉渣粉尘的处理。炉渣粉尘的回收价值低，可采用回转窑进行固化处理，即将其与固化剂混合后，加入燃气回转窑中进行固化处理。固化产物可作为玻璃或陶瓷生产的掺台料，也可直接生产建筑材料。二、技术关键1不同成分粉尘的分离和分别处理。通过对收尘系统的创新设计以及对各收尘阶段温度和抽风量的精确控制，实现不同类型粉尘的有效分离和分别处理，是粉尘直接回收技术的最主要特点。2有价金属的高效回收。实旌粉尘直接回收技术后，粉尘中的镍、铬和铁等有价金属均得以高效地回收，大大提高了资源利用率。3直接回收节能降耗。直接回收工艺通过造泡沫渣可同时降低了炉内熔体的辐射散热和加速炉渣中金属的沉降扩散迁移，从而可缩短不锈钢冶炼周期、降低炉渣携带金属的资源消耗、防止了炉渣内镍、铬的氧化损失。4直接回收提高产品质量。直接回收工艺过程中，通过不同冶炼周期的气氛条件控制和渣型结构的调整，高效除磷脱硫并防止返磷和返硫，可有效降低产品中的磷硫含量。5综合回收、环境友好。直接回收工艺在实现综合回收有价金属资源的同时也实现了环保，直接回收可在球粒中添加含镍铬的其它固体废物，不仅回收粉尘中的镍铬资源，同时回收钢厂其它废物中的金属资源，实现了整个企业的清洁生产。6流程短、生产成本降低。镍铬粉尘的直接回收可充分利用不锈钢生产企业的现有设备，投资省、流程短、有价金属回收率高、生产成本低，实现了不同成分粉尘的有效分离及分别处理，可降低能耗和资源消耗，使处理流程经济合理。主要技术指标及条件一、技术指标1丢弃粉尘中含镍非常低、含铬23，生产每吨不锈钢产生粉尘34KG2不锈钢产品P、S降低至002以下。3直接回收工艺有价金属回收率FE98、NI99、CR82。二、条件要求不锈钢冶炼粉尘直接回收技术可充分利用钢厂现有设旌，但必须对除尘系统进行改造分离不同成分粉尘、添置制粒设备、改造电炉加料系统。八、旋汇耦合脱硫装置技术依托单位北京国电清新环保技术工程有限公司适用范围大型火力发电厂烟气脱硫。内蒙古应用案例内蒙古大唐托克托电厂主要技术内容一、基本原理旋汇耦合脱硫技术是一种湿法脱硫技术，它基于三相紊流掺混的强传质机理，利用气体动力学原理，使气体带有固体微尘及有害气体与液体充分混合，增大气液接触的比表面积，从而大大提高脱硫除尘效率。利用气体动力学原理，形成超强紊流传质，使气液接触面的超速更新。实现液体对气体携带的有害物质高速物理捕捉与溶解。同时又是一种带有化学反应的传质过程。气液接触面的超速更新使流体介质始终处于非饱和状态，大大提高传质速率的稳定高效性能。从而实现小空间、小气液比、高除尘、高脱硫的目标。旋汇耦合器是旋汇耦合脱硫技术的核心设备。它的外形相似于一般的圆形吸收塔。吸收液从上注入，含SO2尘的烟气从下部进入，通过巧妙设计的旋流器，使烟气产生高速旋流并带动上部注入的吸收液共同高速旋转充分混合，充分搅动，形成乳化状液体，从而使气液接触的比表面积最大化。吸收塔由配气段、旋流传质段和烟气脱水段三个部分组成。配气段除了起到匹配烟气的作用外，还能使烟气与吸收液接触，达到加湿降温的作用；旋流传质段使烟气通过旋流器的导流作用产生高速旋转，并使烟气与吸收液充分混合，充分搅动，形成三相紊流掺混的超强传质；烟气脱水段是利用除沫器除去烟气中的水滴，使最终排放的烟气成为理想的净气。二、技术关键1脱硫效率高9698，均气效果好，塔内无偏流现象大直径塔；液面更新快，比表面积大。2能耗显著降低总体降低能耗1020。主要技术指标及条件一、技术指标脱硫率9698除尘率90出塔烟气含水60MG/M3消耗石灰石395T/H整套FGD装置电耗196800KWH石灰石粒度180325目二、条件要求脱硫率95含硫率200MG/M3主要设备及运行管理一、主要设备旋汇耦合器或称湍流子，安装在吸收塔内二、运行管理旋汇耦合器为吸收塔的核心组成部分，一般固定安装在吸收塔中，保证其不得转动或移位，以此保证烟气湍流的产生。一般情况下不需要特殊管理，一次性安装即随整个脱硫系统常年运行。九、高效脱硫除尘装置技术依托单位湖南佳宇环保设备有限公司适用范围火电厂燃煤锅炉烟气净化、冶金建材工业窑炉的废气治理、化工工业的废气净化、各种燃煤工业锅炉的烟气净化、各类除尘脱硫设备的改造、电除尘后加脱硫装置。主要技术内容一、基本原理采用新型湿法石灰一石膏法、电石渣法、双碱法、氧化镁法等脱硫除尘一体化工艺，综合运用流体力学、空气动力学、热力学和化学反应原理，采用先进的气动分流技术和独特的布水喷淋技术组合后，构成高效率、全方位、全覆盖模式的烟气洗涤、吸收、过滤、净化设备。从锅炉产生的烟气以1015M/S的流速通过烟道进人烟气进口，以切线方向进入吸收塔体喷淋净化区域，塔体底部装有稳流柱，切线进入塔体的烟气绕稳流柱旋转上升，在稳流柱上方装有多套不同规格的烟气分流装置和净化喷淋装置，当烟气通过分流装置时，其旋转速度进一步加强，强劲旋转上升的烟气在遇到大面积喷淋吸收液时，由于这些喷淋吸收液被良好的雾化，其表面已比正常情况下提高了2000多倍，形成了吸附、捕集能力极强的微小水珠，这些小水珠在塔体内与极速旋转上升的烟气相互接触碰撞，吸附、捕集烟尘、溶解吸收SO2和NOX分子，由于碰撞、吸附、捕集，水珠直径不断增大，分散度降低，在强劲旋转烟气的离心力的作用下，被甩向塔壁，在重力作用下冲至塔底的集液槽中。烟气经脱硫除尘装置净化后，仍以强劲的旋转方式进入脱水除雾装置。脱水除雾装置安装在喷淋装置的上方，由脱水器、防带水槽、脱水环等组成。当含水分的烟气通过脱水除雾系统时，受脱水器产生的加速离心力的作用，烟气中的水滴在不断地被迅速甩向塔壁，在脱水环上形成液流，使烟气中的水分得到了有效的分离。脱水装置的另一功能是有效地控制脱除的水分逆返回到烟气中，引起烟气的湿度增大。烟气经气液分离后再经热交换器升温，送人塔体上部，再经烟囱排放即可。二、技术关键1采用先进的气动分流技术和独特的布水喷淋技术组合，气液间扰动强烈，有较大的接触面积，吸收阻力小，达到高效脱硫除尘的目的。2独具特色的高效脱水技术，由构造不同脱水除雾装置组成的液气分离系统，充分有效地发挥了各自的优势和特性，各装置环环相扣，连锁联动，气液分离效果显著。3采用先进的螺旋形喷嘴，口径大、流量大。对使用的水质无要求，不会发生阻塞，可充分利用生产、生活废水，使补充水量减少，节约了水资源。主要技术指标及条件一、技术指标烟气排放浓度9090999技术成果该成果采用高效HSBEMBM（R）微生物系统处理焦化废水，经过企业焦化生产废水处理工程应用证实具有显著效果。该系统具有降解污染物速度快，效率高，污泥沉降性能好，抗毒害物质和系统冲击能力强，剩余污泥量较少，一次性投资较国内通用的焦化废水处理工艺低，操作稳定简单,运行成本远小于通用处理技术的成本。二十四、STCC污水处理及深度净化技术技术依托单位武汉新天达美环境科技有限公司适用范围城镇生恬污水的净化和中水回用；城市二级污水处理厂的三级深度处理；湖泊库塘的水体修复、河流江川的水生态保护；污水的深度净化处理；水体的净化修复等。主要技术内容一、基本原理模仿大自然在物质循环过程中的自净功能，运用自然土壤植物的净化原理，采用自然的净化材料对污水进行治理和深度净化。该技术发挥污水中微生物不同组群的优势，完成污水的净化澄清。采用木炭等天然材料，加工制成填料组成填料床，采用曝气生物滤池的工艺结构组合，将生物氧化和过滤融为一体，为微牛物提供良好的复合型新陈代谢环境，从而提高净化效率和抗负荷能力。二、技术戈键1不饱和炭2高效脱氮除磷材料主要技术指标及条件一、技术指标可以设计达到不同的出水指标，见下表污水综合排放标准（GB89781996）城镇污水处理厂排放标准（GB189182002）地表水环境质量标准（GB38382002）项目费用一级一级B一级AIV类III类建设费用/（元/T）10001200150020002600占地面积/（M2/T）030030040060080日处理800100T运行费用/（元/T）020030035040045建设费用/（元/T）9001100130016001800占地面积/（M2/T）020025030050070日处理1000T以上运行费用/（元/T）015020025030035建设费用/（元/T）8501000120015001700占地面积/（M2/T）020025030050070日处理10001万T运行费用/（元/T）015020025030035建设费用/（元/T）850950115014001600占地面积/（M2/T）020020025045050日处理1万T以上运行费用/（元/T）015020025030035二、条件要求进水BOD5/COD之比需大于03，具有可生化性。主要设备及运行管理一、主要设备格栅网、污水泵、鼓风机、污泥泵、钙体系材料、不锈钢网、石灰石、塑料球、电脑控制柜等。二、运行管理实现全自动化“无人值守式”运行，只需定时巡视即可，操作简单。技术成果1将术炭与壳聚糖结合，改性制成“不饱和炭”，并用作污水处理填料。2集成厌氧生物膜法、好氧生物膜法、“不饱和炭”及木炭填料床，石灰石除磷等方法形成污水处理组合工艺。3该工艺可满足更严格的污水排放标准，优于城镇污水处理厂污染物排放标准GB189182002的一级A标准。二十五、DA863D型高效滤池技术依托单位浙江德安新技术发展有限公司宁波德安生态环保工程有限公司适用范围饮用水及工业用水处理工程、中水回用处理工程、深度处理的预处理、循环水处理的过滤环节等。主要技术内容一、基本原理D型滤池是由我公司自主设计的一种重力式高速滤池。它采用DA863自适应滤料，小阻力配水系统，汽水反冲洗、恒水位或变水位过滤方式，在常压下运行。二、技术关键滤池的三个主要部分原水进水的配水系统、过滤、反冲洗是设计的关键。技术指标及条件要求在D型滤池运行过程中一般要求进水浊度20NTU，处理后出水浊度1NTU。设计过滤的滤速1830M/H，一般情况下建议滤速，给水处理1923M/H；中水处理1821M/H；污水处理1820M/H，最终滤速根据实际情况而定。过滤时滤床设计散装时一般为06508M，过滤时水头损失为0620M，过滤周期为824H。反冲洗水洗强度为56LSM2反冲洗气洗强度2832LSM2表面扫洗强度L428LSM2，D型滤池池体规格及配套设施都有相应的产品参数表以供选择。主要设备及运行管理D设施包括滤池水泵风机房、加药、控制房，主要设备包括自动加药系统，进水泵、反冲洗水泵、反冲洗风机等。在运行过程中，运行人员须对自动加药装置的絮凝用药量进行及叫补充，对水泵进行维护检修，最关键的是反冲洗滤料的更换情况及反冲洗过程的控制。技术成果1该项目在国内自来水行业中属于领先技术，滤池中采用的彗星式纤维滤料，其过滤效果确实是一般砂滤池无法相比的。应用了D型滤池后，则出水浊度远远低于原来的虹吸型滤池，并解决了原滤池占地面积大、水头损失大、过滤周期短、反冲洗耗水量大等缺陷。2该项目的实施，使吴家沟水厂出水水质得到了极大的改善，水量约增加1倍，出厂水质达到国家饮用水新标准，有效地缓解了水量供需矛盾，因此D型滤池的产生为自来水厂的建设提供了一条崭新的途径。3该项目的实施，进一步提高了出厂水水质，对提高人民的健康水平，具有广泛的社会效益。其采用彗星式纤维滤料，对今后的滤池新建、改建都有很好的应用前景，具有推广价值。二十六、BAF曝气生物滤池技术依托单位福建龙净环保股份有限公司适用范围生活污水、市政污水的处理及回用；有机工业废水的处理及回用有脱氮及深度处理等特殊要求的污水处理及回用；江、河、湖泊等水资源有除磷脱氮要求的回用处理。主要技术内容一、基本原理BAF生物曝气滤池，主要由颗粒生物填料床、曝气系统、反冲洗系统三部分组成。颗粒状生物滤料（陶粒），表面粗糙，比表面积大，并渗入活性酶在滤料上附着生长高浓度的专性微生物膜，这些专性微生物以污水中的有机物作为氮源、碳源及能量来源而生长繁殖，通过其新陈代谢降解水中的污染物。污水自上而下进入生物曝气滤池，空气从填料床下端进入，在滤料空隙间曲折上升，与污水及滤料上附着的生物膜充分接触，在好氧条件下发生气、液、固三相反应。由于生物膜附着在滤料上，不受泥龄限制，因而种类丰富，对于污染物的降解十分有利。污染物被吸附、拦截在滤料表面，作为降解菌的营养基质，加速降解菌形成生物膜，生物膜又进一步“俘获”基质，将其同化、代谢、降解。在碳氧化/硝化合并处理时，靠近滤池进水口的滤层段内有机污染浓度高，异养菌群占绝对优势，大部分BOD5在此得以降解，浓度逐渐降低。粒状滤料及生物膜除了吸附拦截等作用外，兼起过滤的作用。随着处理过程的进行，存滤料空隙间蓄积了大量的活性污泥。这些悬浮状活性污泥在滤料缝隙间形成了污泥滤层，在氧化降解污水中有机物的同时，还起到了很好的吸附过滤作用，从而能使有机物及悬浮物均能得到比较彻底的清除。在滤池运行过程中，随着生物膜的新陈代谢，脱落的生物膜及滤料上截留的杂质不断增加，滤料中水头损失增大，水位上升，到一定时期，需对滤料进行反冲洗。BAF生物曝气滤池以其储存在加氯消毒池中清澈的出水作为反冲用水，不另设反冲水池，反冲洗废水通过排水管回流到一级处理设施。二、技术关键BAF生物曝气滤池是一种高负荷、淹没式、固定式生物膜三相反应器。它兼有活性污泥法和生物膜法两者的优点，集生物氧化、吸附、过滤于一体，处理后的污水各项指标可达到回用水标准。关键技术1优选生物滤料，选材与粒径匹配；2采用合理的工艺技术参数3大阻力反冲洗布气布水系统；4滤料渗入活性酶；5硝化的同时，具有反硝化功能，硝化效率显著。主要技术指标及条件一、技术指标1进水水质CODCR1000MG/LBOD52OOMG/LSS400MG/LNH3NLOOMG/L。2出水水质CODCR50MG/LBOD510MG/LSS10MG/LNH3N5MG/L达到生活杂用水水质标准。二、工艺条件要求水温1040PH69COD1000MG/L汽水比351BOD5负荷2055KG/M3DNH3N负荷03507KG/M3D生化部分停留时间生活污水115H；工业废水深度处理225H反冲洗周期；210D（视进、出水要求定）反冲强度水为48LM2S，汽为818L/M2S滤料材质轻质陶粒，平均粒径510MM,耐压强度14MPASI0262，装填高度1525M主要设备及运行管理一、主要设备格栅、提升泵、初沉池、BAF生物曝气滤池、风机、电控柜。二、运行管理实行自动化运行。处理量为5000T/天的污水处理工程只需1人兼管即可确保系统安全稳定地运行。二十七、印染污水集中处理组合工艺及控制技术技术依托单位南京大学无锡市环境保护有限责任公司适用范围印染废水集中处理、印染厂废水深度处理（达标排放或分质回用）、高浓度有机制药废水处理等。主要技术内容一、基本原理针对印染工业园区废水的特点，通过产学研合作开发出了“多重循环协同强化”简称MRCT工艺，该工艺的主要特征为集提高厌氧预处理效果的内循UASB反应器、好氧二沉池的多级回流、关键营养因子物质的内部多重循环利用于一体，基本思路为1优化控制不同过程的工艺条件，通过强化微生物的协同作用，最大限度地发挥不同处理单元中的微生物最佳功能。2通过污泥循环运行充分发挥活性污泥的絮凝、吸附功能，并同时在高效污泥中均衡营养因子，强化整体工艺过程的废物最小化、效果最大化。二、技术关键1高效厌氧生物脱色反应器必须具备1较强的传质能力；2较高浓度和较强的生物活性的微生物。由于印染废水中的有机物大都为难生物降解的有机物，甚至有机物分解后中间产物具有生物毒性，使得印染废水厌氧处理的产气率较低，反应器内利用沼气的搅拌能力较弱。因此，提高废水与活性污泥的传质接触成为提升厌氧用于印染废水过程高效性的关键因素。2多重循环协同强化1利用厌氧反应器出水的循环回流加强反应器内的传质能力，减少反应器在运行中出现的短流、死角和墙塞等问题的影响，进一步增强厌氧微生物与废水的混合与接触，提高反应器的负荷处理效率。（2）将好氧剩余污泥回流至厌氧、兼氧系统中，污泥中的均衡营养类有机物质很容易被水解酸化为VFA，利于脱色菌分解难生物降解的有机物质，同时较好地实现了污水、污泥的同步处理。由于水解污泥的产率较低，大大降低了污泥产量，且外排水解酸化污泥已经相当稳定，经浓缩脱水后即可进行安全填埋处置，从而为好氧污泥处理带来了良好的前景。主要技术指标及条件一、技术指标印染废水集中处理工程原水水质指标一般为PH911，CODCR为9002000MG/L，色度为500倍左右，吨水投资约为1172元/M3，处理成本138元/M3。处理后的尾水达到污水综合排放标准GB89781996中规定的一级排放标准，即CODCR100MG/L,PH69,色度40倍。二、条件要求厌氧池污水进水水质要求CODCR20010000MG/L，色度321024倍，PH6585，温度40。主要设备及运行管理一、主要设备厌氧池高效生物脱色反应器、调节池污水提升泵、好氧池罗茨风机、污泥脱水房带式压滤机。二、运行管理印染生产企业的污水是间歇性排放的，为简化操作T的工作，一般在调节池设液位开关，根据液位变化情况自动控制提升泵向厌氧池进水。由于厌氧池内采用的高效厌氧生物脱色反应器具有较强的抗冲击负荷能力，在水量不足形成间歇进水时，仍能保证充分的降解能力。污水处理厂运行管理的主要工作量集中在两端对进水水质需进行不间断的监测，确保调节池提升泵吸口处水质达到厌氧池进水要求；末端强化对物化段和污泥处理昀操作管理。在确保出水达标的前提下，控制好加药量，避免过量加药导致处理成本的提高及形成二次污染；污泥必须及时经脱水处理后外运或进入后续利用环节。二十八、臭氧强氧化水处理实用技术技术依托单位北京华胜科技有限公司适用范围臭氧强氧化水处理实用技术可广泛应用于多种饮用水、河湖景观用水、工业废水、城市污水和医院污水处理、中水回用及垃圾填埋场浸出液的氧化处理等。主要技术内容一、基本原理臭氧强氧化工艺是将快速混合接触氧化、微絮凝、泥渣分离、浮油气浮分离集中为一个处理系统，其既可氧化分解去除微小的有机物、胶体杂质、腐殖酸，叉能去除水中污染的浮油及藻类和各类细菌、钝化病毒等。臭氧在含有高溶解有机碳DOC的水源使用，可防止生物大量繁殖，抑制藻类生长，使水中微生物的长势和消毒副产品DBP受到最大程度的控制，以及在水藻繁盛季节臭氧的使用可保持水体生物学稳定性，增强水体的自净功能。臭氧强氧化工艺中的主体设备臭氧发生器的气源采用氧气源，其系统设备采用PLC自动控制。二、技术关键1气源预处理；2专用变频变压器；3臭氧产生的主体结构。主要技术指标及条件一、技术指标清液处理量5060M3/H清液温度93清液PH354二次冷凝液的水量1418M3/H回用水主要指标PH6575琥珀酸640KW。主要设备及运行管理一、主要设备不锈钢涡流泵、刮泥机、臭氧发生器、空压机、冷干机、氪氧分离机、冷却水泵、多相液混合涡流泵、刮泥机、臭氧发生器、空压机、反洗泵、回用水泵、浓缩液输送泵。二、运行管理采用全自动集中控制，只需工作人员定期巡视即可。技术成果该产品采用了国际上20世纪90年代兴起的低温等离子体理论及技术，是对过去臭氧发生设备从理论到电源、材料的革新；研制出具有一定产量的臭氧发生单元，根据需要，可灵活地将这些发生单元构成10G/H20G/H，30G/H，40G/H等不同规格的系列产品。它采用积木式结构设计，冷却系统经济简易，且具有体积小、重量轻、寿命长、能自动控制等特点。该类型发生器属国内首创，技术领先，接近国际先进水平。该设备可广泛用于饮用水、游泳池循环水的消毒，亦可结合其他工艺用于医院、工厂废水消毒、脱色等。该产品的推广应用将极大地改进我国城镇供水的水质，对环境保护和人民的健康有利，具有很大的社会效益和经济效益。二十九、膜技术处理镀镍漂洗废水闭路循环系统工艺技术依托单位广东新利环保科技投资右限公司适用范围电镀工业废水主要技术内容一、基本原理膜是一个有选择性的分子筛，可以在分子范围内进行分离，并且该过程是一种物理过程，不发生相的变化和不需添加助剂。膜的厚度一般为微米级，依据其孔径的不同，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和RO膜。微滤膜MF又称微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。微滤膜的材质分为有机和无机两大类。有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等。主要的应用范围从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。超滤UF是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在005M至1000相对分子质量之间。超滤是一种能将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。纳滤NF是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术，其截留相对分子质量在801000的范围，其孔径为几纳米，因此称为纳滤。基于纳滤分离技术的优越特性，其在制药、生物化工、食品工韭等诸多领域显示出广阔的应用前景。反渗透RO是利用反渗透膜只能透过溶剂（通常为水）而截留离子物质或小分子物质的选择透过性，以膜两侧静压为推动力，实现对液体混合物分离的膜过程。反渗透是膜分离技术的一个重要组成部分，因具有产水水质高、运行成本低、无污染、操作方便、运行可靠等诸多优点，而成为海水和苦咸水淡化，以及纯水制备的最节能、最简便的技术。目前已广泛应用于医药、电子、化工、食品、海水淡化等行业。反渗透RO具有良好的选择透过性，水过滤时，通过高压泵对原水施加一定压力，在压力作用下原水中的水分子可以透过RO膜而渗析出来，而其他无机盐、微生物及有机物等却由于RO膜对这些物质的截留特性而不能透过膜，从而可以获得纯净的无离子水。所以RO膜能将处理水中的污染物（如CU2、FE2、ZNZ、FE3等金属离子、CN、NA、CL等负一价离子）与水进行高截留率分离。膜分离过程通过泵的加压，使污水在膜系统中快速循环，这也防止了膜的污染。故膜系统都有两个出口，一是回流液（浓缩液）出口，另一是透析液出口。当废水在膜系统中快速循环时，流体呈交叉错流状态，悬浮固体无法沉积于膜上，这就是膜系统能够长期运行的原因。影响膜通量的因素有温度、压力、固含量TDS、离子浓度、黏度等。二、技术关键利用膜技术对电镀废水进行处理，达到电镀废水零排放及纯水回收。其关键技术是膜工艺设计。主要技术指标及条件一、技术指标1透析水出水优于自来水，出水回用电导率达到100S/CM以下。2浓缩倍数达到40倍以上。3每天的浓缩液的量小于生产线上的蒸发补充量，实现完全回用。二、条件要求电镀企业的废水要有经济回收要求，即漂洗水水质中的金属含量为1001000MG/L。主要设备及运行管理一、主要设备膜系统、预处理系统。二、运行管理不需要专门的工作人员进行全天候的看护，只需工作人员定时进行数据检测和维护。技术成果1“膜分离技术处理镀镍漂洗废水闭路循环系统工艺”对镀镍漂洗废水进行浓缩分离，金属镍和处理水可以实现全部回用，基本实现了键镍废水的零排放。2国内目前尚无微滤、超滤和反渗透这三种不同类型膜进行优化集成应用于镀镍漂洗废水回用领域，填补丁镀镍漂洗废水全回用技术的空白。3该工艺在广州电筒七厂镀镍车间七号线已连续运行9个月。经实践检验，该系统能够快速有效地实现镀镍废水的无害化、资源化利用，符合国家清洁生产和循环经济的可持续发展战略要求，具有良好的社会、环境和经济效益。该技术成功解决R镀镍合金电镀废水中铁胶体干扰的难题，在高铁镀镍废水处理回用领域达到国内领先水平。三十、JDL新型滤板板式压滤机技术依托单位深圳市金达莱环保有限公司适用范围板式压滤机过滤技术可用于工业废水和生活污水处理。主要技术内容一、基本原理1、旧式压滤机基本工作原理压紧板在外力P1作用下，将各滤板压紧，在各滤板之间形成空腔。固液混合液在输液泵的作用下被泵人各腔室，液体穿过滤布，经滤板暗孔排出，而固体则被滤布阻隔，逐渐在滤板空腔中堆积，形成滤渣。为方便收集和运输滤渣，同时也为避免再次污染环境，一般要求滤渣在出滤板时其含水率约为75。由此可知，各滤板之间形成的滤室容积是不能改变的。2、技术创新点滤板组合由滤板、刚性垫块和滤框三部分组成，压滤在外力PL的作用下，将各滤板压紧。当输液泵停止工作后，卸去刚性垫块，这时在滤板和滤框之间便形戚了一个空间，此空间在外力P3的作用下将会合拢。滤板空腔的横向距离将会减小，亦即减少刚性垫块的宽度C。由于滤板室中的滤渣都含有一定含水率，滤板空腔容积的缩小将使滤渣中的部分水分挤出来，亦即滤渣的含水率将会降低。板式压滤机的特点在于1相同的工作条件下（如输液泵的功率和其工作时间等），板式压滤机可利用机械外力，缩小滤板空腔容积，挤出滤渣中的水分，令其含水率进一步降低。2目前一般的压滤机，其滤渣含水率都随着输液泵工作时间的延长而降低。由输液泵的工作时间滤渣含水率特性曲线可知，其曲线都非常相似。其中输液泵开始工作的前3小时，滤渣含水率的下降幅度非常明显，由最初的99降至约82（下降幅度达17），之后输液泵再工作约5H，其含水率将降至约75（下降幅度仅为7）。板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间一滤渣含水率特性曲线的特性，在输液泵工作了3小时后即停止其工作，卸去刚性垫块，用外力P3将滤渣中的部分水分挤出，使滤渣的含水率能迅速降至约75,大大地缩短了滤渣出滤板一滤框的时间，提高了工作效率。由此可知，板式压滤机是一种节能、高效的环保产品。二、技术关键1输液菜与压滤机的合理匹配2针对不同的滤渣合理选择不同的滤布。主要技术指标及条件要求1压滤机可连续24小时工作，由原来的每天两班变为每天4班；2输液泵工作6小时滤渣含水率由99降至75左右。主要设备及运行管理一、主要设备污水提升泵、加药泵、搅拌机、空气压缩机、输液泵、压滤机。二、运行管理系统自动化程度高，液位浮球控制污水提升泵运行，加药泵、搅拌机与提升泵联动，加酸、碱泵受PH计控制运行，其他设备根据系统处理需要运行。压滤机工作的全过程可实现半自动化。三十一、造纸污水循环及污泥回用处理技术技术依托单位南京神克隆科技有限公司适用范围造纸污水、污泥（细小纤维）回用处理。造纸本色浆企业；规模大、中、小型，已应用到年产60万T的大型造纸企业；工艺草浆、废纸浆原材料企业；设备已成功应用到600M/分钟车速的纸机；产品等级高、中、低档；适宜地区不受地区限制，已成功运用到我国L5个省市。主要技术内容一、基本原理1技术工艺流程由污水处理、污泥改良回用、循环水保护工艺连环集成。2多元化处理剂神克隆粉处理污水高教、广谱、无残留，与臭氧电解组合装置SKL催化器配套使用将污泥改性改良成浆料。3神克隆菌“以有益菌吞噬有害菌”，防治造纸腐浆，改善封闭循环水质。二、技术关键1多元化处理剂（神克隆粉）创新技术。神克隆粉复合净水剂系列是种无毒、无味的粉状产品。A粉是由含铝、铁、镁、硅的氧化物和甲壳、贝壳粉等经独特生化法改性后构成的多元化处理剂。B粉是由含镁、硅的氧化物和红薯、海藻粉等经独特生化法改性后再与微生物的代谢物（微生物絮凝剂）构成的复配物。主要用于造纸、印染等工业污水、生活污水的处理及景观水、养殖水体的净化。也可以用于造纸助留、助滤剂。其先进性在于絮凝机制是多样性，絮凝效果具有高效性和广谱性，达到效能与安全之间最佳平衡。神克隆粉具备多功能、无公害和广泛的适应性，不仅处理废水高效、快速，而且具有造纸助留、助滤剂作用，关键有能“络合”无机盐的作用，与浆料共同带出生产系统，作为造纸原材料，解决了造纸封闭循环水中的无机盐累积的技术性难题。2臭氧、电解组合装置（SKL催化器）/造纸污泥改性改良技术。SKL催化器为臭氧、电解、光催化的组合装置，具有强氧化作用。与B粉配套使用，一方面有“抽提”功能，溶解纤维表面的亲脂性物质，将纤维表面的钝化膜催化成糙面，将污染面改为清洁面；另一方面使B粉在浆料中游离出更多的醇羟基，促进纤维间的氢键结合。由此不仅增强了纤维间的结合力，提高了纸张物理性能，而且使短纤维絮凝成帚丝分化形状的长纤维，提高了留着率，基本实现了造纸污泥零排放。3寄生菌（神克隆菌）“以菌吃菌”解决循环水中的腐浆问题。神克隆菌是以寄生菌和非寄生菌复配的复合微生态制剂，该菌既能防治造纸腐浆，又能净化水质。神克隆菌中的噬菌蛭弧菌具有噬菌体的作用机制，能吞噬多种有害细菌，替代常规化学消毒剂防止腐浆、减少管道壁黏泥的作用，又有常规活菌对循环水进行生态修复的功能。4废水、污泥双零排放集成处理工艺。废水处理采用分级处理、分步循环。污泥回用不仅能将废水处理后产生的污泥最大限度地同用，而且还助留了浆料中的细小纤维，减轻了生产系统的废水浓度，减轻了废水处理的负荷。5制定出各类纸张生产的回用水适用标准。技术指标1COD去除率90，SS去除率95，基本实现污水、污泥双零排放；排放水量由原来的每吨纸25M3降至零排放或每吨纸13M3。2节约造纸原材料10、节能15、节水90，吨纸新增经济效益2061元，节约污水处理基础实施投资50。二、条件要求对污泥回用的性状和数量有一定的要求，不是无度、无序回用，否则会影响纸质。三十二、防冻降雾节水型冷却塔技术依托单位清华大学河南省沁菱冷却设备有限公司适用范围石油、石化、煤化工、冶金、纺织造纸、火力发电及制冷空调等所有使用冷却塔的行业。内蒙古应用案例内蒙占伊东集团东方能源化工有限责任公司；鄂尔多斯集团公司联合化工厂主要技术内容一、基本原理防冻降雾节水型冷却塔综合了传统湿式冷却塔和空气冷却器的特点，在收水器上方塔体侧壁开设上进风口，在上进风口紧贴内侧设置空气预冷器，与常规湿式冷却塔不同，需要冷却的循环水首先进入各空气预冷器被预冷，然后再汇总并进入布水器，之后在填料段完成与常规湿式冷却塔类似的蒸发冷却过程。由于设置空气预冷器对循环水进行了预冷，降低了填料段的冷却负荷，既减少了蒸发水损失，同时也节约了相应的排污水损失以及污水处理费或排污费；另外，由于通过收水器后上来的近饱和湿空气要与从空气预冷器出来的干热空气混合后再排出塔外，所以与常规湿式冷却塔相比，新型塔出塔空气的含湿量和露点温度要小得多，故可减少甚至消除塔出口处的水雾，有利于环保另外，在天气寒冷的时候，可关闭布水器的阀门而停用填料，只利用空气预冷器对循环水进行降温，则可完全消除蒸发水损失以及消除冻堵问题。二、技术关键对空气预冷器、填料层及风机进行优化耦合匹配。而首先必须研发具有良好热工特性的空气预冷器，为此措建了风洞实验台，以研究空气预冷器单元的传热及流阻特性，通过对多种空气预冷器单元进行的传热及流阻特性测试，并结合对新型冷却塔的优化设计，对空气预冷器单元进行了结构及几何参数的改进，最终确定所采用空气预冷器的结构及参数。由于在新型塔中空气预冷器、填料层及风机之间的优化耦合匹配计算非常复杂来自空气预冷器（干段）的空气与来自收水器及其以下部分（湿段）的空气呈并联关系，两者汇总后进入风筒，即与风筒部分串联，风机提供全压，整体总空气阻力及总空气流量需要与所选用风机的特性曲线相匹配，即需要对塔各部分进行换热及阻力的优化耦合匹配、迭代计算。为此编制了能够耦合计算新型冷却塔换热及流动阻力的智能计算软件，其中空气预冷器的换热计算主要是对空冷器微元化后，采用ENTU法进行逐单元计算而填料段的换热和阻力以及其它部件的计算，则参考了常规湿塔的处理方法。主要技术指标及条件一、技术指标1由于引入的空气冷却器承担了部分冷却负荷，减少了填料段的蒸发冷却负荷，减少了蒸发水损失和相应的排污水损失，可节水为蒸发水损失的20以上。2由于引入了空气冷却器，使得塔出口处空气的含湿量和露点温度较常规湿式冷却塔大大降低，故可有效减少或消除塔出口水雾，实现环保。3增设的090可调式自动百叶窗，可根据季节气温变化调整开度，结合调控喷水阀门可消除严冬的冻堵及结冰等难题，延长冷却塔的使用寿命，节约冷却塔的维修费。4减少了污水排放量，节省相应的污水处理费或排污费。二、条件要求该新型冷却塔适合于东西北及华北等地区，气温越低，其节水效果和经济性等越好。主要设备及运行管理一、主要设备主要有塔体、风机和电机、空气冷却器、布水器、填料等。二、运行管理需要监测各相关设备的运行情况、监测水温、检测水质、排放污水、加药、补充新水等。技术成果该新型塔将干式冷却与湿式冷却进行了有机集成，充分发挥了干式冷却塔无蒸发损失及湿式冷却塔热交换效率高、造价低的特点，通过在塔内设置空气预冷器对循环水进行预冷，不仅降低了湿段的冷却负荷，减少蒸发水量，同时通过空气预冷器出来的干热空气与湿式冷却处理后的饱和湿空气混合后再排出塔外，降低了排出塔体空气的含湿量和露点温度，减少了出塔水雾，有利于环保在天气寒冷的时候，只利用干式空气预冷器对循环水进行降温，可实现完全消除蒸发水损失、水雾以及结冰现象。经西安热工研究院有限公司根据GB719021997、JG/T211999和DL/T55295标准进行测试与分析，该塔达到了节水性能的要求。通过沁阳市质量技术监督检验测试中心对该塔进行检验，符合Q/QHL012008标准。经中国石油集团公司吉林分公司聚乙烯厂等用户使用，该冷却塔的防冻、降雾、节水效果明显。该技术成果亦可用于对现有湿式冷却塔在主体结构、风机规格和电机功率配置等不变的条件下实施改造。三十三、工业锅炉煤气燃烧装置技术依托单位莆田市蓝天除尘设备有限公司适用范围蒸发量不超过10T/H的燃油锅炉主要技术内容一、基本原理煤气在工业锅炉燃烧装置连通管水封管道处，利用水封的水柱压力与煤气压力之间存在较小压差的原理，采用进口可编程PLC控制器控制，和WVF变频风机调节，实现了锅炉发生事故时煤气自动紧急切断和排空，煤气造气自动停止，达到节能环保和安全运行的目的。二、技术关键灵敏可靠的煤气调控、输送切断排空传统水封；采用进口可编程PLC控制器和变频调速器WVF作为控制和拖动核心。主要技术指标及条件一、技术指标1锅炉发生缺水、超压事故，煤气切断时间T1S，煤气排空时间T4000MJ/M2H；产气率315M3/KG煤气热值52256300KJ/M3；炉渣含碳量95，分选粒度下限63MM，单位面积处理能力10T/HM2。二、要求条件人选粒度范围800MM，人选原煤外在水分95水温530使用环境温度540周围相对湿度9025时浑浊度5度总含铁量03MG/L色度15度2在非饮用水领域消毒应用透过率T2461CM厚的水紫外C透过率T24650水温530使用环境温度540周围相对湿度9025时SS30MG/L总含铁量O3MG/L3在空气消毒领域应用环境温度540相对湿度9525时大气压86106KPA使用电源交流22022V，501HZ或交流11011V，601HZ主要设备及运行管理一、主要设备水消毒方面NLQ系列开放式污水消毒系统、NLC系列封闭式水消毒设备、NLH系列家用净水机器产品、NLP系列公用饮水机、NLY移动式饮用水处理系统。空气消毒方面NLA_A系列中央空调全空气系统空气消毒设备、NLADC系列中央空调盘管及风道空气消毒器、NLAM系列移动载体火车、客车空气消毒器、NBF系列循环风紫外线空气消毒机。二、运行管理电控系统全程通过人机界面HCI实现所有参数的监测及控制，以利于操作者监控紫外消毒系