品管部培训教材

品管部培训教材品管部培训教材目录第一章ISO9000基础知识3第二章品管基础知识7第一节品管发展史7第二节品管部组织名称解说8第三节品管部组织职能9第四节品管部运用工具11第五节品管基础知识及技能151基础知识。152品管工作的性质和技巧。20第六节进料品质控制221IQC的相关知识。222IQC具体检验过程。23第七节制程品质控制28第八节成品品质控制及出货品质控制31第九节检验控制方法36第十节质量统计和分析45第十一节不合格品管理46第十二节质量检验的方式51第三章电子基础知识681电子元件。682焊接技术。773静电防护知识。78第四章移动硬盘盒基础知识入门。81什么是移动硬盘。81USB协议的相关知识83第五章公司产品的命名知识。84第六章公司产品配套图片。87第七章公司产品的检测方法。第一章ISO9000基础知识ISO的含义ISO是国际标准化组织，其英文INTERNATIONALORGANIZATIONFORSTANDARDIZATION的缩写2ISO的核心文件是什么ISO的核心内容是1文件及资料控制,2品质审核,3纠正及预防措施3ISO核心思想是什么ISO的核心思想是纠正及预防4公司的品质最高决策者是谁ISO9000工作的推行一般由谁来完成公司的品质最高决策者是公司的最高管理者（总经理，或董事长）；ISO9000工作的推行一般由管理代表来完成，有的工厂由品管部同时代行其权力。5ISO9000文件结构怎样BOM单是哪一阶文件ISO9000文件共分四层第一层为品质手册（质量方针），第二为程序文件，管理办法，第三层为作业规范、检验标准，第四层为记录、报表；BOM表单是第三阶文件6ISO的精神是什么ISO的精神是说，写，做一致（写我所做，做我所写、证明给我看）7ISO的组成部分有ISO的基本原理和术语，质量管理体系要求，ISO9004实施，ISO19011管理体系审核指南，其它。8ISO90012000版特点强调了“过程”管理模式注重了“顾客”导向提出了法律要求明确了资源管理范围强调了对最高管理层的要求注重了目标管理扩充了人力资源管理的范围等92000版ISO000族文件结构是核心标其它标准技术报告小册子准ISO9000质量管理体系基础知识并规定质量管理体系术ISO10006质量管理原理选择ISO9001ISO10007语和使用ISO9004ISO10013规定质量管理体系要求小型企业的应用ISO9011ISO10014提供考虑质量管理体系的有效性和效率两方面ISO10015的指南ISO10017提供审核质量和环境指南10。如何使用基于过程的质量管理体系表述ISO90012000版标准本标准采用过程方法管理组织11ISO中质量管理的八项原则以客户为关注焦点领导作用全员参与过程方法持续改进基于事实的决策方法互利的供方关系管理的系统方法第二章品管基础知识第一节品管发展史第一阶段操作者品质管制18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理第二阶段领班的品质管制19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的品质第三价段检查员的品质管制一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还要负责管理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品检查第四阶段统计品质管制STATISTICALQUALITYCONTROL,SQC从1924年美国WASHEWART得用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质管制进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。第五价段全面品质管制（TOTALQUALITYCONTROLTQM）全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查，研究发展，品质设计，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论的研究。第六阶段全公司品质管制（COMPANYWIDEQUALITYCONTROL,CWQC）日本的全公司品质管理有别于美国的TQC，称为CWQC,从企业经营的立场来说,要达成经营的目睥,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC第七阶段全集团品质管制（GROUPWIDEQUALITYCONTROLGWQC）结事中心工厂、协力工厂、销售公司成为一个庞大的品质体系即，GWQC备注质理管理中的重要人物泰勒提出科学管理休哈特提出统计过程控制理论道奇、罗明统计抽样检验方法戴明提出质量改进的观点朱兰、费根堡姆提出全面质量管理菲利浦、克罗斯比提出“零缺点”概念第二节、品管部组织名称解说1、TQC（TOTALQUALITYCONTROL）全面质量管理2、IQC（INCOMEQUALITYCONTROL）进料品质管理3、PQC（PROCESSQUALITYCONTROL）制程品质管理4、PE（PRODUCTENGINEERING）生产制造工程5、QA（QUALITYAUDIT）品质稽核6、QE（QUALITYENGINEERING）品质工程7、QST（QUALITYSYSTEMTEAM）品质体系小组第三节、品管部组织职能1、IQC职能A、进料检验实施检验、判定结果、标示状态、记录报表、总结分析B、供应商品质管理现场考核、品质评价、产品审核、过程鉴定、体系审查、品质督导、沟通联络C、跟踪生产中不良材料返品确认、统计不良、采取措施、反馈纠正、验证确认2、PQC职能A、实行制程巡回检查确保制造工程、工序、产品品质等符合规定的要求B、制程巡回检查指在产品制造过程中，用巡回方式定时检查和确认各制程参数、作业变更、使用的标准等是否符合要求，并记录状态和加以控制的检验作业方法C、PQC的权力在制程异常时可根据异常状况给予生产单位或生产人员警告或要求限期改正或要求立即改正甚至要求立即停止制程，同时发出品质异常联络单知会相关部门D、PQC责任把制程异常状况通报反馈给相关部门，并对相关部门的改善进行追踪确认，直至异常消除为止3、QA职能A、稽核品质管理过程及其结果的有效性首样确认按AQL值对成品进行抽检对技术课的品质控制状况进行督导对生产的品质状况进行督导品质异常时发出品质异常联络单，并要求相关部门限期改善B、决定批量产品的合格与不合格C、QA代表顾客，行使责任的过程中总是扮演顾客的角色4、QE的职能A、产品标准的制定（IQC标准、PQC标准、成品标准、实验标准等）B、处理品质事故（生产品质事故、客户投诉等）C、材料样品的实验与认可D、例行实验环境实验（温度、空气、污染、腐蚀、振动）、精密检查、破坏性实验、跌落实验、耐久性实验、安全实验、EMC实验、型式实验E、新产品评估5、QST职能A、使事业部管理文件化、程序化、标准化B、进行品质与管理稽核C、组织程序文件的培训学习第四节品管运用工具1技能要求测试工具的准确使用权和熟练要求统计手法的适当使用权品管七大手法异常处理程序不良再现手法运用实验手法运用等2计数值应用分析工具P图（不良率管制图）U图（单位缺点数管制图）柏拉图饼图PPM/不良率推移图3计量值应用分析工具S（规格标准差分析图）A（制程标准差分析图）CPK推移图多品质特性分图直方图4特检运用分析工具各特检分析报告雷达图关系曲线图5品管七工具（新）关联图系统图亲和图矩阵图PDPC法箭头图法优适法6戴明循环图戴明循环图又称PDPC是日本执行的一种循环管理模式即计划（PLAN）,执行（DO），检查（CHECK），纠正措施（ACTION）几大工作循环。戴明循环图A改进P计划A改进P计划C检查D执行C检查D执行7品管七工具（旧）（详见附页）检查表散布图特性要因图直方图管制图层析图柏拉图附七工具实例柏拉图根据所收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准，找出比率最大的项目依照大小顺序排列，加上累积值的图形。鱼骨图一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因（常用）人机料第一层原因第二层原因问题项第三层原因管理方法环境散布图互相有关链的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示原因，点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系图表与管制图将繁杂的数据用最简单的图形表达,这图形就是一般所说的图表直方图将所收集的数据、特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间，测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形层别法按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法查检表查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为一步分析或核对检查用。8朱兰三步曲机台R12项次日期12341A2B3C4D保养人124审核398说明良好X备用评估实际品质表现比较实际表现与品质标有差异则打取行动弥补并形成文件第五节品管基础知识及技能一基础知识1什么是品质品质就是满足顾客需求的各种要素属性的总和。2什么是品质政策品质政策是由公司最高决策者正式颁布，实施的组织的质量宗旨和方向。3品质保证从工作方式上分类怎样大致内容是什么内部质量保证向所有者保证向员工保证向最高管理者保证外部质量保证向顾客保证向认证机构保证向社会保证4品管工作从哪几方面入手来料管制制程管制出货管制5公司的抽样计划是什么公司的抽样计划是MILSTD105E6ECN的中文意思是什么工程更改通知单ENGINEERINGCHANGENOTE的缩写。7MRB是什么意思MATERIALREVIEWBOARD的缩写意思为物料管制委员会8BOM的中文意思是什么BOM的中文意思是物料清单即BILLOFMATERIAL9CPA中文意思是什么CORRECTPREVENTACTION的缩写意思是纠正及预防措施10AQL的中文意思是什么AQL的中文意思是允收水准即ACCEPTQUALITYLEVEL11TQM的中文意思是什么TQM是TOTALQUALITYMANAGEMENT的缩写,意即全面质理管理12品质管理中的三色管理指什么三色管理是指红色代表不合格，拒收绿色代表合格，允收黄色代表特验或特采13为什么测试设备需要点检根据ISO90012000之要求,确保产品的品质14你认为办公设备有点检的必要吗办公设备不必要点检,因为它与生产无直接关系,对品质没直接影响15何谓”5W2H”WHAT做什么正在做什么做什么好有什么能做什么该做什么浪费WHY为什此人做为什做此事为什么在那里做为什么在那时做为什么那样做为什么有浪费WHERE在何处做正在何处做在何处做好有何处能做何处该做何处浪费、WHEN何时做何时正在做何时做好何时能做何时该做何时浪费、WHO何人做何人正在做何做好有何能做该由何人做何人浪费HOW如何做如何去做如何做好没有其他方法吗没有其他该做的如何浪费HOWMUCH成本多少16何谓7S它的作用是什么整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S它的作用有1提高企业形象2提高员工归宿感3减少浪费整理不再使用的清理掉不常使用的贮存备用经常用到的保留于现场每天用到的随手中取处整顿场地进行规划物品摆放整齐容易混淆、容易遗忘的物品进行标识清扫清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品）彻底清理、润滑机器工具节能防污、（水、气、油、噪音等）修理破损物品清洁养成坚持习惯，并执行监督检查措施。分责任区、分责任人定期或不定期检查素养讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等节约可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理安全生产中机器使的安全，生产过程的安全。17品质保证的定义就是通过采取事先措施，把不良现象消灭在萌芽状态，从而保证所生产的产品符合要求的过程品质保证的意义降低成本、提高利润、提高产品可靠度、提升公司形象18品质检验与判定方案抽样检查本公司通过抽样检查来判定产品品质状况及作出产品合格与否的判决目前本事业部抽样及判定标准采用美国军方通用标准MILSTD105DII抽样类型（I、II、III）版次号（D、E）序号标准（STANDARD）军事（MILITARY）本事业部抽样计划表见附表119缺陷分类部品/产品不良缺陷分为A类、B类、C类A类致命缺陷（CRITICALCR）部品/产品不符合要求，有可能对使用、保养或维修人员造成人身/财产危险，导致产品不符合相关法律法规要求或一定会导致100客户不接受之缺陷B类严重缺陷（MAJORMA）部品/产品不符合要求，有可能导致产品功能丧失或功能出现不正常，致使影响产品之使用性能，有损公司产品之信誉及形象，引起客户抱怨、投诉，或者为大部分消费者不愿意接受之不良缺陷，或者给生产增加作业难度，影响生产作业效率之缺陷C类轻微缺陷（MINORMI）部品/产品不符合要求，又不属于A类、B类缺陷之缺陷20品质检验依据IQC检验依据进料检验指导书、BOM清单、生产制造单、工程样品规格承认书、工艺图纸、客户特殊要求、外观限度样板、封样样品等IPQC检验依据BOM清单、工艺指导书、成品检验标准、生产样品、首件样品、客户特殊要求、外观限度样板、PQC检验指导书等QA检验依据成品检验标准、BOM清单、生产制造单、客户检验资料（如HOT的制造规格书与材料清单）、工艺指导书、客户样品、客户特殊要求、外观限度样板等QE材料认可依据材料实验与认可规程、原封样样品、实配检验QE新产品评估依据新产品评估规定、项目建议书、项目更改书、产品规格书、BOM清单、客户要求、业务联络单、安规、国家标准、国际标准等二品管工作的性质和技巧预防错误发生；持续改善，灵活运用各种品管手法；坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通（基准也人个值）以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”；凡事多问为什么然后“PDCA”把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因，寻求方法1观察能力1对任何有疑问的地方,都要去求证2对以前一直这样做的经验,但双感觉不适当的要去求证去改善2运用能力1多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维）（2）多想、多说、多写、多做（实验）（3）构想计划实验、疑点记录计划改善确认（4）注意改善的易可操作性、成本的投入量等。3如何做好品管（一）树立品质第一的意识做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天问自己我所做的工作，自己满意吗还能做得更好吗还有更好的方法吗我所做的工作，后续的人满意吗为什么不满意有办法解决吗（二）重视执行品质管理包含4个步骤制定品质标准检验与标准一致（执行标准）采取矫正预防措施并追踪效果修订标准（三）。重视不断的改善品质管制用于三个层次品质开发品质维持品质突破第六节进料品制控制一IQC的相关知识进料品质控制又称IQC即INCOMMINGQUALITYCONTROL的缩写1IQC的职责IQC职责进料检验不合格的处理供应商辅导及其评定跟进来料使用状况IQC注意事项有了解客户及下一工序对产品的要求尽量向供应商提供产品方面的资讯包括实配件,务求详尽及时发现问题,知会下一工序和供应商分析供应商品质状况2IQC检验流程核对来料验收单按样品或承认书检验电性和外观试验填写IQC报表贴检验结果标签。3IQC的检验方式有全检数量少,单价高抽检数量多,或经常性之物料免检数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料4IQCOK贴纸春夏秋冬分别用什么颜色春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。5IQC检验来料后分别用几种标贴标示检验结果共有三种合格、特采、报废、退回供应商、拣用。6对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。二IQC具体检验过程准备工作A了解该产品的用处，使用环境，如何与其它产品搭配B相关检验测试标准，工具，实配样品检验的内容A确认产品规格，数量，包装方式B尺寸对关键尺寸进行量测，（零缺陷标准C0，按相关标准进行判断外观检验条件A距离30050MMB光线60W日光灯下1M（供参考）C角度90或454结构，功能A试装对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认B相关测试，C0按相关标准进行判断产品表面分级方法级面客户正常使用中或购买时所看到的产品的下面。级面客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面。级面客户正常使用中不能看到的产品的底面。注A级面外观要求最高，B级面次之，C级面最低对外观标准较模糊之判定方法找5个相关人员看，不要告诉其不良在何处1若4人呀5人都看不见则判为OK；2若4人或5人都看见，则判为NG；3若2人或3人看见，则改善后可收。5可靠性振动实验跌落实验扫频振动、自由跌落、碰撞实验耐磨实验附着力实验，按相关标准进行判断。6寿命（有要求时）使用时间或次数，按相关标准进行判断。7安全（有要求时）人接触到的材料无毒，漏电保护等，按相关标准进行判断。8标识和记录对产品进行标识并对检验结果进行记录。9不合格品的处理方式批退、本厂挑选、厂商挑选、特采（免强接受）、报废、零件代用（用于其它产品）10问题跟进跟进不合格的处理11抽样检验A检验就是对产品的一个或多个特性进行的诸多测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。抽样检验就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。B一批产品称为总体，总体含量用N表示把抽出来检验的”这部分产品“称为样本，用N来表示。C缺陷单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望。D不合格单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。E不合格品有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。FAQL可以接受的连续批的进程平均上限值，用来描述过程式平均的一个重要指标，它被看作是可接收的过程平均和不可接收的过程平均之间的分界线。抽样检验的方式破坏性检查验收产品的可能性试验、产品寿命试验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等。产品数量很大，质量要求又不高螺钉、螺母、销钉等。测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。抽检的条件生产过程是稳定的不合格品的分布是均匀不合格的分类A类不合格单位产品的极重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严格不符合规定B类不合格单位产品重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定C类不合格单位产品的一般特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定不合格品的分类A类不合格有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和C类不合格的单位产品B类不合格有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。C类不合格品有一个或一个以上C类不合格，但没有B类不合格，也没有A类不合格的单位的产品。抽样检验的方式A一次抽检从批量中只抽取一个样本，检验这个样本之后，就能做出批合格与否的判断。B二次抽检从批量中最多抽检两个样本之，就能做出批合格与否的判断。AQL值的确定方法按客户要求的质量来确定根据过程平均来确定按不合格类别来确定考虑检验项目数来确定同供应方协商确定其它方法确定第七节制程品质控制制程品质控制又称IPQC或IPC即INPROCESSQUALITYCONTROL1。品质管制的核心是制程管制。2IPQC的职责是IPQC的职责是制程检验不良来料的确认让生产人员了解产品要求及时反映不良并对其追踪3制程管制有何目的其重点是什么制程检验的目的是于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生；针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生；通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序。控制的重点为做好首件确认来料不良的信息该产品过往有异常较高之记录新投入量产之产品新的操作员作业条件变动关键工序的控制使用机器不稳定含模具夹具4你认为首件检验有何重要意义首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生。制程检验控制程序6我们做首件检查的依据是什么首件检查的依据是生产制造单ECN标准样品作业指导书规格承认书。7IPQC对抽验之合格半成品如何标识不合格品又如何标识在检验标识卡上盖PASS兰色章并在合格方格中打“”，不合格品挂IPQC不合格警示牌，并在检验标识卡上不合格方格中打“”。8IPQC对不良品如何标识，隔离IPQC检出不良品用白色（黄色，红色）贴纸指明不良处，并放置于红色木盘或红色胶箱中以隔离。9IPQC不合格如何处理不合格处理为对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程,应通知有关部门迅速处理情况较重大者应责令停产,并追踪处理状况对产出品可进行重工暂收报废10IPQC现埸管理的六大要素（5M1E）是什么现埸管理的五大要素是人（人员MAN）；机（机器设备，仪器MACHINE）；物（MATERIAL）；法（作业方法MATHED）；管理现场管理MANAGE；环（作业环境ENVIONMENT）。11IPQC如何把握“三现”现物不良品的实物；现状不良品的形状；现场发生不良的地方。12LCR表是用来测量什么电子元件的仪器LCR表是用来测量电阻、电容、电感等电子元件的仪器13游标卡尺有哪些测量功能游标卡尺可用来测量较小元件直径,内径,外径,深度,以及各种长度,宽度,高度第八节成品品质控制及出货品质控制成品品质控制属于定点管制FQC即FINALQUALITYCONTROL的1。成品检验的基本流程接到制造部入库单对出生产通知单再看是否有ECN联络单，等相关资料执行外观，电气检验判定是否合格，填写QA检验报告书合格签入库单，否则开重工单。出货品质管制OQC即OUTGOINGQUALITYCONTROL的缩写附抽样表样本大小代码特殊检验水准一般检验水准批量S1S2S3S42至AAAAAAB8AAAAABC9至15AABBBCD16至25ABBCCDE26至50BBCCCEF51至90BBCDDFG91至150BCDEEGH151至280BCDEFHJ281至500CCEFGJKCDEGHKL501至1200CDFGJLM1201至3200CDFHKMN3201至10000DEGJLNP10001至35000DEGJMPQ35001至150000DEHKNQR150001至500000500001以上附件抽样表正常单次检验III级水平表样本数允收品质水准AQL样本大小代字015025040065100150ACREACREACREACREACREACREB3C5D801E1301F2001G320112H50011223J8001122334K12512233456L2001223345678M31512233456781011N5002334567810111415P800345678101114152122Q12505678101114152122R200078101114152122备注1AC允收数2RE拒收数3采用箭头下第一个抽样计划，如样本大小超过或等于批量时则用100之检验。4采用箭头上第一个抽样计划。第九节检验控制方法一、检验的定义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。二、关于检验的理解1在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行。2质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根”不扎实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。在我国进一步推行全面质量管理和实施ISO9000系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。3现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的影响，特别是客观存在的随机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的，因此就存在质量检验的必要性。很难设想，存在一个所谓理想的生产系统，它根本不会产生不合格品，则质量检验及其相应的机构就可统统撤消，实际上这种理想式生产系统是不存在的。为了正确认识企业的质量检验，还必须澄清三个容易混淆的观念一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的，而不是检验出来的，因而对检验工作不予重视，甚至有所放松。这种观念显然是不全面的。诚然，产品质量同设计和制造十分密切，但质量的最终形成，决不限于设计和制造这两个环节，正如美国著名质量专家JM朱兰所说，它是符合“质量螺旋”上升规律的，决定于企业所有部门，其中包括质量检验部门的质量职能，何况检验本身也是属于制造的范畴；二是认为全面质量管理，强调从把关转到预防为主，要求把不合格品消灭在发生之前，而检验只不过是事后把关，因此有些企业认为检验是可有可无的，或者仅仅是一种辅助手段。这种看法同样也是错误的，容易使人们的思想产生混乱，实质上这是如何认识“预防”与“把关”的关系问题。预防为主是就质量管理的指导思想而言的，也是相对于单纯的事后把关来说的。因为单纯的事后把关，只能发现和剔除不合格品，而不合格品即使被发现，其损失已经造成。因此，预防为主的思想是完全正确的。事实上国内外许多企业都把“预防为主、一次成功”作为质量管理的重要原则。预防为主与检验把关，决不是对立和矛盾的，它们是相辅相成、相互结合的，它们的目标和对象也是各不相同的，“预防”是针对正在生产或尚未生产的产品而言的，“把关”通常是针对已经生产出来的产品来说的，前者应力求通过预防，使生产出来的产品百分之百是合格品，避免或减少发生损失；而后者则是应该通过检验，严格把关，不使一个不合格品流到下道工序或用户手中，所以预防和把关在生产中都是不可缺少的，但应以预防为主。质量检验的基本职能概括起来，检验包括以下四项具体工作（1）度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。（2）比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求。（3）判断。根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准。（4）处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选5为此，质量检验必须具备下述条件第一，要有一支足够数量的合乎要求的检验人员队伍；第二，要有可靠和完善的检测手段；第三，要有一套作为依据而又明确的检验标准；第四，要有一套科学而严格的检验管理制度。6以上简要说明了质量检验的概念、定义和应具备的具体条件，下面则要进一步明确质量检验的基本职能，可以概括为以下四个方面把关的职能把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。这种职能是质量检验一出现时就存在的，不管是过去和现在，即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术可能有所发展和变化，质量检验的把关作用，仍然是不可缺少的。企业的生产是一个复杂的过程，人、机、物、法、环（4MIE）等诸要素，都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工序都保证生产100的合格品，实际上是不太可能的。随着生产技术和管理工作的完善化，可以减少检验的工作量，但检验还是要存在的。只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真正保证产品的质量。预防的职能现代质量检验区别于传统检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用，同时还要起预防的作用。广义来说，原材料和外购件的入厂检验，前工序的把关检验，对后面的生产过程和下工序的生产，都能起到预防的作用。特别是检验的预防作用还表现在以下几个方面（1）通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。众所周知，无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后方能实现。这种检验的目的，不是为了判定一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。如发现工序能力不足，或通过控制图表明生产过程出现了异常状态，则要及时采取技术组织措施，提高工序能力或去除生产过程的异常状态，预防不合格品的产生，事实证明，这种检验的预防作用是非常有效的（备注工序能力的计算使用，目前在电子组装的企业里应用比较弱，主要应用在机械加工制造行业比较广泛，因此本文没有详细说明）（2）通过工序生产时的首检与巡检起预防作用。当一批产品或一个轮班开始加工一批产品时，一般应进行首件检验（首件检验不一定只检查一件），当首件检验合格并得到认可时，方能正式成批投产。此外，当设备进行修理或重新进行调整后，也应进行首件检验，其目的都是为了预防大批出现不合格品。正式成批投产后，为了及时发现生产过程是否发生了变化，有无出现不合格品的可能，还要定期或不定期到工作地去进行巡回抽查（即巡检），一旦发现问题，就应及时采取措施予以纠正，以预防不合格品的产生。报告的职能报告的职能也就是信息反馈的职能。这是为了使领导者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有效性。为了能作出正确的质量决策，了解产品质量的变化情况及存在的问题，必须把检验结果，用报告的形式，特别是计算所得的指标，反馈给领导决策部门和有关管理部门，以便作出正确的判断和采取有效的决策措施。报告的主要内容如下（1）原材料、外购件、外协件进厂验收检验的情况和合格率指标。（2）成品出厂检验的合格率、返修率、报废率以及相应的金额损失。（3）按车间和分小组的平均合格率、返修率、报废率、相应的金额损失及排列图分析。（4）产品报废原因的排列图分析。（5）不合格品的处理情况报告。（6）重大质量问题的调查、分析和处理报告。（7）提高产品质量的建议报告。（8）其它有关报告。改进的职能质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量检验搞好质量把关和预防作用的关键，也是检验部门参与提高产品质量的具体体现。质量检验人员一般都是由具有一定生产经验、业务熟练的工程技术人员或技术工人担任。他们经常工作在生产现场，对生产中影响人、机、物、法、环等因素了解最清楚，质量信息也最灵通。他们比设计、工艺人员了解质量的情况要多一些，深一些，因而在质量改进中能提出更切实可行的建议和措施，这也是质量检验人员的优势所在。特别是实行设计、工艺、检验和操作人员联合起来搞质量改进，才能加快质量改进的步伐，并取得更好的效果。7质量检验的“三性”建设“三性”是指检验工作的公正性、科学性和权威性。这也是对检验工作的基本要求，对发挥检验工作的作用十分重要。A检验工作的公正性检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求，没有公正性，检验就失去了意义，也就谈不上把关的职能。所谓检验工作的公正性，是指检验机构和人员在开展产品质量检验时，既要严格履行自己的职责，独立行使产品质量检验的职权，又要坚持原则，不询私情，秉公办事，认真负责，实事求是。原则性是公正性的基础，坚持原则，就是要严格执行技术标准，严格执行检验制度，严格执行订货合同，严格执行质量责任制；是非要清楚，奖罚要分明，有法必依，执法必严，一切按原则办事。按原则办事，关键在于碰到矛盾时，能否客观公正的处理问题，不受任何势力或人员的无理干扰，也不因任何人的求情或私人关系而高抬贵手。例如，当产量和质量发生矛盾时，工厂利益和用户利益发生矛盾时，或者质量和交货期发生矛盾时，都应坚持质量标准，坚持按规章制度办事。质量争议是经常发生的，商业贸易中企业与用户之间，企业生产中车间与车间、工序与工序之间，检验工人本身与生产工人之间，对同一产品质量会有不同的评价和看法。这些争议涉及到双方的利益，小则争吵不休，大则诉诸法律。最后依靠第三方做出仲裁和判决，这种仲裁和判决是否正确，取决于通过检验提供充分有效的检验结果和检验数据。为此，要求检验人员有高度的思想素质，有高度的原则性和政策性，要在处理问题中，根据事实和客观标准作出公正的裁决。此外，还有大量的质量审核、质量评价和抽查监督工作，离开检验的公正性，这些工作也会失去真实的意义。B检验工作的科学性这里说的是要通过科学的检测手段，提供准确的检测数据，按照科学合理的判断标准，客观地评价产品质量。为此，要做好以下几点（1）对检验机构进行科学合理的定岗定编。也就是要根据企业自身的特点，确保每个岗位的工作均有可以胜任的人员来承担检验或管理工作。（2）对检验和试验人员进行培训和进行资格认证。也就是要制定每个岗位的相应的培训计划，并予以实施。使每个检测和试验人员掌握必要的检测试验知识和能力，懂得必要的工艺和管理知识，具备检验人员必须具备的思想和技术素质，这是保证检验工作科学性不可缺少的要素。（3）健全和完善质量管理和检验方面的规章制度。也就是要使检验工作科学化、制度化和规范化，切忌无章可循或有章不循的现象。（4）要有明确无误的检验标准。标准是检验的重要依据。产品的适用性受到时间、地点、使用对象、社会环境、市场竞争等因素的影响，产品的质量高低随用户需求的不同而不同。为保证质量，科学地判断产品是否符合使用要求，企业必须按现行标准生产，但同时又要不断地修改、完善和提高标准。总之，只有按标准组织生产和检验，产品质量才有保证，这也充分体现企业对用户负责的精神。（5）不断完善检测手段，提高动态检测水平。企业应尽可能提高检测能力，提高检测手段的精密度和准确度，尽可能采用自动化检测装置，以消除人工检测的误差，减少错检与漏检的发生。科学性与公正性也是紧密相关的，没有科学性也无法保证公正性。C检验工作的权威性权威性是正确进行检验的基础。所谓检验的权威性实质上是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。树立检验工作的权威是十分必要的，是保证产品质量和生产工作正常进行的重要条件。我们当前许多企业的质俭部门和质检人员，缺乏必要的权威，因此检验监督工作很难进行，不利于保证产品质量。检验人员的话工人可以不听，检验部门的决定，下面可以不执行，少数企业甚至出现生产与检验人员对立的情况，如果出现这种情况，将是工厂十分危险的现象，但是作为检验部门的人员，必须以自己的能力树立足够的威信，让别人信服。检验工作的权威在实际工作中主要来自以下三个方面一是来自检验人员过硬的思想和本领，这是在长期实践中，依靠工作的科学性和公正性，以及为企业和用户服务的过程中逐步形成起来的。具备令人信服的工作作风，所出具的检验技术报告能得到生产和技术部门的信赖，能确保检验结果的真实性、客观性，能用准确的数据作出准确的判断。在企业内部检验中，能使产品检验同过程控制（IPQC）结合起来，使之溶为一体。可以更有利于提高工序质量，如果产品检验人员能够做到好的质量监督、好的质量服务员，也就是当好生产部门保证质量的参谋，那么检验工作的权威性也就自然而然地形成。二是从制度上明确检验人员的职责和权利，例如，通常许多公司规定，当操作工人违犯操作工艺规程时，检验人员有权责令其停止生产，未经首件检查确认合格时，生产工人不得正式成批投产，如此等等。三是企业领导，特别是最高领导者应该支持和尊重检验部门及其人员正确行使其规定的权力，产品的符合性判断（合格或不合格）由检验部门根据技术标准作出决定，任何人不得擅自更改。通常质量保证比较好的企业，其质量部门的业务受控于集团质量总监，因此ISO9000的2000版特别要求了企业最高领导人对质量体系的责任。8三检制所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。A自检自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。B互检互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。C专检专检就是由专业检验人员进行的检验。专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是互检和自检不能取代的。而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，专职检验人员无论对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测量仪也比较精密，检验结果比较可靠，检验效率也比较高；其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检，有时，操作者的情绪也有影响。应当指出，ISO9000系列国际标准把质量体系的“最终检验和试验”作为企业中一种重要的质量保证模式，对质量检验提出了严格的要求和规定。9签名制签名制是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在相关记录文件上签名，以示负责。特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。操作者签名表示按规定要求完成了这套工序，检验者签名，表示该工序达到了规定的质量标准，签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。10质量复查制我国有些生产重要产品（特别是军工产品）的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠，不带隐患，在产品检验入库后的出厂前，要请与产品有关的设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。查图纸、技术文件是否有错，查检查结果是否正确，查有关技术或质量问题的处理是否合适。这种做法，对质量体系还不够健全的企业，还是十分有效的。11追溯制在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在适当的产品部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。产品标志和留名制都是可追溯性的依据，在必要时，都可搞清责任者的姓名、时间和地点。职责分明，查处有据，可以大大加强员工的责任感。产品出厂时还同时附有跟踪卡，随产品一起流通，以便用户把产品在使用时所出现的问题，能及时反馈给生产者，这是企业进行质量改进的重要依据。追溯制有三种管理办法A批次管理法根据零件、材料或特种工艺过程分别组成批次，记录批次号或序号，以及相应的工艺状态。在加工和组装过程中，要将批次号逐步依次传递或存档。B日期管理法对于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低的产品，可采用记录日历日期来追溯质量状态。C连续序号第十节质量统计和分析1质量统计质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础，也是进行质量考核的依据。根据上级要求和企业质量状况，质量检验可提出质量考核指标建议，上级考核指标亦可由上级直接规定。车间生产计划部门应按月提供完成工时、产品数量、品种规格、零部件半成品完成数量等统计资料；质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总，并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报。质量检验部门还要提供其它各种质量情况的统计资料，质量统计资料一定要数据准确，分类整理，按规定项目和格式填写。2质量指标质量指标由于企业的产品和生产类型的不同而有所不同，现主要以具有典型代表意义的电子工厂为例，说明通常应予考核的质量指标体系。A一次合格率/直通率其公式为直通率（直通合格数/投入总数）100由于许多电子工厂流水线生产特点（每日清理拉线），导致开工时的直通率为0或很小（机器尚未流到拉尾），而清拉时的直通率又大于100或非常高，非常脱离生产的实际情