排水工程施工技术交底

排水工程施工技术交底1沟槽开挖；（1）开挖沟槽采用机械开挖人工配合，开挖过程中应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。槽壁平整，边坡坡度符合规定。槽底高程允许偏差20MM。机械挖至基底设计标高以上2030CM，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可以换填最大粒径1015MM的天然级配砂石料或最大粒径40MM的碎石，并平整夯实。基槽如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。（2）考虑天气情况，适当控制开槽长度，要成槽快回填快并采取防泡槽措施，配备23台水泵及时进行沟槽排水。（3）开槽时宜将耕植土和可用于沟槽回填的良质土分开堆放，堆土不得影响沟槽的稳定性。开挖沟槽发现已建地下各类设施或文物，应及时采取保护措施并通知有关单位。（4）配合沟糟的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150M。施工过程中不得间断排水，并对排水系统经常检查维护，当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。开挖地下水位以下的土方前，应先修建排水井。排水沟的深度不宜小于30CM。排水沟管的结构布置及排水情况，应作施工记录。（5）施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，不得破坏道路农田河岸及其它构筑物。（6）开槽坡度见断面图（附后）。2管道基础（1）管道基础必须采用砂砾垫层，一般土质地段，基底可铺一层10CM粗纱基础，对软土地基且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于20CM的砂砾基础，也可分两层铺设，下层用粒径540MM的碎石，上层铺粗砂，厚度不小于5CM（10CM）,管底支撑角必须回填密实。（2）管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合设计要求。（3）管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖槽长宜为0406M,槽宽宜为管外径的11倍，接完口后随即用砂回填密实。3管道安装及连接；（1）管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3M或管径大于400MM时，可用非金属绳索溜管下槽，依次平稳放在砂砾基础管位上，严禁用金属绳索勾住两端口或将管材自糟边滚入槽内。混和槽或支撑槽，可采用从槽一端集中下管，在槽底将管材运到位。（2）在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由底点向高点依次安装。（3）调整管材长短可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。（4）管道接头采用弹性密封圈柔性接头。胶圈接口应遵守下列规定一连接前，应先检查胶圈是否配套完好。确认胶圈安放位置及应插入承口的深度。接口作业所用工具如下手锯万能笔量尺，棉纱毛刷润滑剂挡板撬棍缆绳塞尺。（5）接口作业时，应先将承口插口的内外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口工作面上涂润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。（6）插口插入承口时，可采用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。（7）根据天气情况，应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于管径一倍的高度。当管道安装完毕未还土而遭水泡时，应进行管线中心和管道高程复测及外观检查，如出现位移漂浮拔口现象，应返工处理。（8）冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。（9）砼管道安装前应进行外观检查，发现裂缝保护层脱落空鼓接口掉角等缺陷，应及时修补并鉴定合格后，方可使用。（10）管座分层浇注时，管座平基部分砼强度应大于50N/MM2，方可进行安装，管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调节管中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得滚动。管中心高程复检合格后应及时浇注砼。管座基砼模板可一次或两次支设，及时清理模内沉渣异物核实模板尺寸。浇注砼时应按有关规定留砼抗压试块。管口间的纵向间隙应符合规定。11钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口应符合下列规定A抹带前应将管口的外壁凿毛洗净，分两层抹成。B钢丝网端头应在浇注砼时插入砼内，在砼初凝前分两层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；C抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，34H后洒水养护。D水泥砂浆抹带及接口填缝时，配合比应符合设计规定。抹带节口应平整，不得有裂缝空鼓等现象，抹带宽度厚度允许偏差为05MM12砼基础及管道安装的偏差应符合设计要求和规范要求。4管道修补；（1）管道铺设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，长宽度不超过规定时可采用粘贴修补措施。（2）对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得业主及现场监理人员的同意，对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。（3）当管道损坏部位的大小超过规定时，应将损坏管段更换。无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。（4）损坏孔洞直径或边长不大于20100MM时，可采用同质材料粘贴；裂缝长度不大于管周从的1/12时，可采用同质材料,不小于裂缝长100MM宽60MM粘贴。具体处理措施根据实际另行方案。4管道与检查井连接（1）管道与检查井间采用砖砌连接，可采用中介层做法。即在管材与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接济粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。（2）检查井底板基底砂石垫层应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土或低洼地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长05M08M的短管按中介层或预制砼套环橡胶密封圈接头要求与检查井连接，后边接一根或多根（视地质条件）长度不大于20M的短管，然后再与上下游的标准管长的管段连接。5回填土（1）管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。（2）沟槽回填从管底基础部位到管顶以上07M范围内必须用人工回填，严禁用机械推土回填。（3）管顶07以上部位可采用机械从管道轴线两侧通时回填夯实可采用机械碾压。（4）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥有机物和冻土。回填中不得含有石块砖及其他硬杂物体。（5）沟槽回填应从管道检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移。（6）沟槽应分层对称回填夯实，每层回填高度应不大于02M。管顶以上04M范围内不得用夯实机具夯实。槽底管基支撑角范围内必须用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。（7）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近，回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度压实工具虚铺厚度和含水量，现场试验确定。（8）回填土的压实度应付合设计要求。5管道密闭性试验（1）管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道密闭性检验。采用闭水检验方法。（2）闭水检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行，必要时可在被检验段管顶回填一定高度（要外露接口处）的条件下进行。（3）闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2M水头的压力，外观检查不得有漏水现象。管道24H渗水量应不大于下列公式允许渗水量Q00046DI即每1KM管道24小时允许渗水量（M3）等于管道内径DIMM乘于00046。5管道的运输及保存；1管材在装运堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和相互撞击。（2）管材露天存放时，必须加以遮盖防止暴晒，并远离热源。（4）管材存放场地应平整，堆放应整齐。直径DN350MMDN450MM可堆放四层，直径DN500MMDN630MM可堆放三层，应顺向或承插口相对整齐排列。（5）橡胶圈的保存不应受积压变形，其储存条件与管材相同，并标明相配套的管材规格和管材配套供应的厂家。6检查井和雨水口1井底基础应与管道基础同时浇注；井内的流槽宜于井壁同时进行砌筑，表面分层压实抹光，溜槽应与上下游管底部接顺，高程符合规定；（2）筑用砖应采用机制粘土砖，其强度等级不应低于MU75，并符合国家现行标准；砌筑标准应符合有关规范要求。井室砌筑时应同步安装踏步，位置应准确；砌筑井室时应同时安装预埋支管，预留管的管径方向高程应符合设计要求；管口与井内壁要平齐，管径大于300MM时，应砌砖圈加固；要注意随时检测直径尺寸，注意收口层数