年产4万吨异丁烯和2.5万吨 1-丁烯项目环境影响报告书

目录第一章总论111项目由来1111项目建设背景以及由来1112建设项目的基本情况简介212评价目的213编制依据2131法律、法规和文件2132技术依据3133项目依据314评价标准3141环境质量标准3142污染物排放标准415评价工作等级及评价因子6151评价工作等级6152评价因子716评价范围817控制及保护目标8第二章建设项目概况921建设项目的名称、地点及建设性质9211项目名称9212项目地点9213建设性质922建设规模、占地面积及厂区平面布置9221建设规模9222占地面积9223厂区平面布置（应附平面图）923产品方案和主要工艺方法11231产品方案11232主要工艺方法1224劳动定员及工作制度12241劳动定员12242工作制度12第三章工程分析1331生产工艺流程1332主要原辅材料用量1633物料平衡与水平衡16331物料平衡16332水平衡1734公用工程17331供配电系统17332给排水系统17333蒸汽系统18334供气系统1834主要污染物及其排放情况18341废水18342废气18343废渣19344噪声1935废弃物的回收利用和处理19第四章建设项目周围地区的环境现状2141地理位置2142自然环境概况21421地质、地形、地貌及土壤情况21422水文情况22423气候及气象情况2243社会环境状况2244环境质量现状调查及评价22441空气环境质量现状评价22442地表水环境质量现状调查与评价23443声环境质量现状评价23第五章环境影响预测2551水环境影响预测及评价25511预测因子25512预测范围25513预测时期25514预测阶段25515预测模式2552大气环境影响预测及评价25521评价区网格化26522气象参数的处理26523采样与分析26524预测模式26525预测结果分析2753环境噪声影响评价27531评价时间27532环境噪声预测27第六章保护措施2961水处理措施2962大气处理措施2963噪声防治对策29第七章环境风险评估3171风险评价目的3172风险识别3173评价等级及评价范围31731环境风险评价等级31732环境风险评价范围3274潜在的风险因素识别3275事故发生对环境的影响3276环境风险防范措施32761熟悉风险防范措施33762熟悉应急预案的主要内容3377应急预案体系33第八章总量控制3581总量控制原则3582总量控制因子3583总量控制指标3584总量平衡方案35第九章公众参与3691公众参与的目的3692公众参与的方式、调查内容和对象36921公众参与的方式36922公众参与的调查内容36923公众参与的对象37第十章环境管理和环境监测制度38101环境管理措施38102环境监测建议381021环境监测制度381022环境监测内容38103环保管理建议38第十一章环境经济损益分析40111项目经济与社会效益分析401111主要经济指标401112项目简要经济效益分析401113项目社会效益分析40112环保经济损益分析411121环保措施投资411122运行费用411123效益分析41第十二章环境影响评价结论42121项目符合国家及地方产业政策421211项目符合国家产业政策421212项目符合地方产业政策42122项目厂址选择符合项目区规划42123项目符合清洁生产水平42124污染物能够稳定达标排放42125环境功能区可达性43126环境风险评价结论43127总结论43第一章总论11项目由来111项目建设背景以及由来随着石油、煤、天然气等化石能源的不断减少，对上述能源的综合利用正越来越受到人们的重视。在初加工烃产物的深度利用中，混合C4烃类的综合利用技术是我国烃化工科技界的一个研发热点，也是石油化工石油和化工产业结构调整指导目录中鼓励的项目。C4烃是单烯烃（正丁烯和异丁烯）、烷烃（正丁烷和异丁烷）的总称，是催化裂化装置和蒸汽裂解装置的副产物。2005年我国C4馏分总产量超过620万吨，其中乙烯裂解C4烃产量227万吨，抽提丁二烯后的C4烃产量为120万吨，催化裂化C4烃产量为500万吨。目前，我国对C4馏分的利用率（约为27）远比国外低，而美国、日本、西欧等对C4综合利用率为8090、64、60。自2004年我国西气东输管线正式开通以来，原来用作燃料的C4馏分有一部分被天然气替代，为C4资源的有效利用创造了条件。随着我国炼油和乙烯工业的发展，经济合理地利用越来越多的C4烃是近年来亟待解决的问题。C4馏分来源不同，其组成也不同，典型的C4馏分组成列于表11。表11C4馏分组分质量分数（）组分蒸汽裂解C4催化裂解C4异丁烷134正丁烷210异丁烯22151丁烯14132丁烯1128丁二烯480合计98100由表11可知，C4馏分中烯烃含量很高，其中蒸汽裂解C4馏分中烯烃约占95，催化裂化C4中烯烃也占50以上。蒸汽裂解C4馏分中含有近50的丁二烯，目前各乙烯厂都采用溶剂抽提法对其进行分离，用作顺丁、丁苯、丁腈等橡胶以及ABS，SBS等树脂的单体。而C4馏分中其他组分的利用率均不高。作为化学性质最为活泼的丁烯异构体，近年来异丁烯在化工方面的应用越来越多。异丁烯衍生产品众多，上下游产业链复杂，消费结构呈多元化趋势。合理发展异丁烯产业，对于我国石化行业把握市场变化，优化资源利用，提高综合竞争力具有现实意义。而1丁烯则是一种较重要的石油化工原料。它主要用于制造丁二烯，其次用于制造甲基酮、乙基酮、仲丁醇、环氧丁烷及丁烯聚合物和共聚物。112建设项目的基本情况简介本项目以扬子石化公司乙烯装置的副产物C4抽余油作为原料，采用先合成甲基叔丁基醚（MTBE），然后再裂解的方法，制得纯度为999的异丁烯产品，用于生产丁基橡胶和供给丁基橡胶、聚异丁烯生产厂家；同时剩余的醚后C4经过渗透汽化膜组件分离后利用齐鲁石化研究院的两端精馏工艺精制得到994的1丁烯，用于生产供给聚合级1丁烯经销商。剩余C4残液出售给液化气经销商。本项目异丁烯的生产规模定位在4万吨/年，1丁烯的生产规模为25万吨/年，同时产生C4残液33万吨/年作为副产品输出。12评价目的1）通过对建设项目厂址周围环境现状的调查和检测，掌握评价区域内的环境质量现状以及环境特征；2）分析项目建成后污染物排放情况，结合所在地区环境功能区划要求，预防主要污染物对周围环境的影响程度、影响范围；3）分析工程拟采取的环保治理措施的技术经济可行性与合理性，提出切实可行的建议与意见；4）从环境保护的角度论证本项目的可行性，同时为其工程设计及投产后的环境管理提供科学依据。13编制依据131法律、法规和文件1）中华人民共和国环境保护法（1989年）2）建设项目环境保护条例（1998年）3）建设项目环境保护设计规定（1987年）4）中华人民共和国水污染防治法（2008年）5）中华人民共和国大气污染防治法（2000年）6）中华人民共和国环境影响评价法（2003年）7）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996年）8）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2004年）9）建设项目环境保护管理条例（1998年）10）江苏省环境保护条例（修正）（1997年）132技术依据1）环境影响评价技术导则（HJ/T212493）2）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692004）3）江苏省工业建设项目环境影响报告书主要内容编制要求（江苏省环保厅2005年5月）133项目依据1）项目可行性研究报告14评价标准141环境质量标准按照当地环保部门的要求，项目所在地区应执行的环境质量标准为1）环境空气质量标准（GB30952012）二级标准；表12环境空气污染物基本项目浓度限值（二级标准）单位MG/M3序号污染物项目平均时间浓度限值24小时平均41一氧化碳（CO）1小时平均102）地表水环境质量标准（GB38382002）类标准；表13地表水环境评价标准值（类）单位MG/L，PH除外污染物PHBOD5CODCRDO标准值6942053）声环境质量标准（GB30962008）3类标准；表14环境噪声限值单位DBA时段声环境功能区类别昼间夜间0类50401类55452类60503类65554A类70554类4B类7060142污染物排放标准各标准及其限值如下1）GB162972004大气污染物综合排放标准（二级）；表15现有污染源大气污染物排放限值最高允许排放速率，KG/H无组织排放监控浓度限值序号污染物最高允许排放浓度，MG/M3排气筒高度M一级二级三级监控点浓度，MG/M315619220101530345240599050911401甲醇22060禁排130200周界外浓度最高点1515631218201020303035631002非甲烷总烃150（使用溶剂汽油或其他混合烃类物质）4061120170周界外浓度最高点50且大气污染物综合排放标准中有规定工业生产尾气确需燃烧排放的，其烟气黑度不得超过林德曼1级。2）GB89781996污水综合排放标准（一级）；表16第二类污染物最高允许排放浓度（1998年1月1日后建设的单位）单位MG/L序号污染物适用范围一级标准1PH一切排污单位69甘蔗制糖、苎麻脱胶、湿法纤维板、染料、洗毛工业20甜菜制糖、酒精、味精、皮革、化纤浆粕工业20城镇二级污水处理厂202BOD5其他排污单位203COD甜菜制糖、合成脂肪酸、湿法纤维板、染料、100洗毛、有机磷农药工业味精、酒精、医药原料药、生物制药、苎麻脱胶、皮革、化纤浆粕工业100石油化工工业（包括石油炼制）60城镇二级污水处理厂60其他排污单位100表17部分行业最高允许排水量（1998年1月1日后建设的单位）序号行业类别最高允许排水量或最低允许水重复利用率A500万T，10M3/T（原油）250500万T，12M3/T（原油）500万T，15M3/T（原油）250500万T，20M3/T（原油）500万T，20M3/T（原油）250500万T，25M3/T（原油）250万T，25M3/T（原油）3）GB123482008工业企业厂界环境噪声排放标准；表18工业企业厂界环境噪声排放限值单位DBA边界处声环境功能区类型昼间夜间05040155452605036555470602）GB125232011建筑施工场界环境噪声排放标准；表19建筑施工场界环境噪声排放限值时段单位DBA昼间夜间705515评价工作等级及评价因子151评价工作等级1）地表水环境地面水环境影响评价分级的判据如表110表110地面水环境影响评价分级判据一级二级三级建设项目污水排放量/M3D1建设项目污水水质的复杂程度地面水域规模（大小规模）地面水水质要求（水质类别）地面水域规模（大小规模）地面水水质要求（水质类别）地面水域规模（大小规模）地面水水质要求（水质类别）大大、复杂中、小中、小大大、中等中、小中、小大、大20000简单中、小中、小、大大、复杂中、小中、小大、大III、IV大V中等中、小、中、小IIIV大IIII大IV、V2000010000简单中、小中、小IIIV中、小V大、中I、II大、中IIIIV大、中V复杂小I、II小IIIIV小V大、中IIII大、中IV、V中等小I小IIIV小V大、中I、II大、中IIIV100005000简单小IIII小IVV5000复杂大、中IIII大、中IV、V小I小IIIV小V大、中I、II大、中IIIV中等小IIII小IV、V大、中IIV1000简单小I小IIV大、中IIV复杂小IV大、中IIV中等小IV1000200简单中、小IIV注参考环境影响评价技术导则地面水环境（HJ/T2393）根据初步工程分析，本项目废水排放量约为200M3/D，废水中主要污染物为PH、BOD5、CODCR、等，污染物类型数为2，污水水质的复杂程度为中等，废水进入污水中转站后排入扬子污水处理厂。在污水处理厂与厂区内其他主要含BOD和COD的废水共同经过处理后排入长江。长江枯水期（即85流量保证率时）流量仍较大，河流属大河。本项目与其他废水合并后外排废水中污染物类型较少，且主要是非持久性污染物，据此确定本次评价工作的地表水环境影响评价的工作等级为三级。2大气环境大气环境影响评价为三级评价。3）声环境表111建设项目环境噪声影响评价的工作等级要求评价工作等级敏感地区非敏感地区建设项目大中型小型大中型小型机场11铁路12高速公路12公路干线1223港口1223工矿企业12233建设项目所在地为南京化学工业园扬子石化厂区内，厂址所在地适用于GB30962008规定的3类标准区，为非敏感地区。建设项目总投资约6亿，员工人数为196人，属于中型项目，因此其评价等级定为三级评价。152评价因子根据本项目的特点，确定评价因子见表112。表112评价因子一览表环境现状评价因子影响评价因子总量控制因子地表水PH、COD、BOD5PH、COD、BOD5COD大气COCO噪声等效连续A声级等效连续A声级16评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围如下表表113评价范围表评价内容评价范围地表水环境排污口下游3KM大气环境以污染源为中心边长为6KM的正方形区域声环境厂区厂界外100M17控制及保护目标拟建项目在生产过程中产生的废水、废气以及噪声必须加以治理，确保达标排放，废渣的排放也要妥善处理，防止给周围环境造成污染。工艺上实行清污分流，提高水的循环利用率，尽量减少污水产生量，同时确保污水处理效果。其中，厂界噪声控制符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）。表114环境保护目标表环境要素保护目标方位距离（M）规模及功能执行标准雍六高速公路NW500/青芦线NE1000/大气环境王营NW650/GB30952012二级马汊河SW800小河GB38382002中类标准水环境长江N3000大河GB38382002中类标准声环境项目厂界周界1/GB309620083类第二章建设项目概况21建设项目的名称、地点及建设性质211项目名称年产4万吨异丁烯和25万吨1丁烯项目。212项目地点南京化学工业园区扬子石化厂区预留地。213建设性质南京扬子石化扩建项目。22建设规模、占地面积及厂区平面布置221建设规模1）项目规模年处理C4抽余液10万吨，联产异丁烯4万吨和1丁烯25万吨。2）项目总投资本项目总投资6356583万元。222占地面积本项目占地面积为2729325M2。223厂区平面布置（应附平面图）鉴于厂址的实际要求，结合合理利用土地。并且保证安全距离的条件下，整个厂区设计成矩形，生产区、生产辅助和公用工程区、行政生活区分开布置。整个厂区有4个大门，包括2个人流出入大门和2个物流出入大门；厂区内主干道与次干道交错布置，其中主干道贯穿整个厂区，厂区内车辆不允许掉头或逆向行驶。厂区布置总图如图图21总厂布置图1）生产区布置生产区反应车间（醚化、裂解车间）、精馏车间、压缩机和膜组件房；醚化车间中进行异丁烯和甲醇反应生成粗MTBE；裂解车间中进行MTBE气相裂解生成异丁烯和甲醇；精制车间中进行MTBE精制得到纯度较高的MTBE，冷却吸收用来分离异丁烯和甲醇，异丁烯精制塔用来提纯异丁烯达到特等品要求，甲醇精制塔用来提纯甲醇，甲醇和水均循环使用；膜组件分离出的粗1丁烯也在1丁烯精制塔中精制得到高纯度1丁烯。压缩机和膜组件房中压缩机对相应的气体物料进行压缩，膜组件用来分离反应精馏塔塔顶的C4和甲醇。2）行政生活区布置行政生活区布置在厂区的前部，紧靠着厂外道路，全年主导风向的上风侧，环境条件好，交通及对外联络便利。行政大楼设计成矩形，其后有临时宿舍、医务室和职工食堂，前面为广场喷泉和休闲场地；行政生活区四周被树木、草地包围，让人在疲劳的生产中享受一份闲适的环境。行政生活区布置均衡、有条理，各个建筑物相同，既不拥挤，又略显紧凑，不仅合理利用了厂区空间，而且达到了厂区设计的要求。3）生产辅助和公用工程区布置中控室位于行政生活区的后部，既和生产区有足够的距离，符合防火防爆要求，又方便员工从行政生活区进入中控室；变电站布置在厂区边缘，有利于电缆的接入；消防站布置在主干道中部，便于应对事故的产生，消防站中主要配有消防车、消防车库等；消防站附近有蓄水池，方便消防车辆就近取水，迅速到达事故现场；公用工程站、消防水池、污水中转站布置较近，且靠近厂区边缘，有利于供水管线进厂和污水处理后排出；化验室、研发大楼、维修站均合理布置，有利于发挥各自的作用。4）罐区布置罐区布置在厂区边缘，靠近厂外道路，便于原料和产品的输入、输出。罐区包括C4原料罐、甲醇原料罐、异丁烯产品罐、1丁烯产品罐、C4残液罐；罐区附近为仓库和装卸站，供产品存储和供应装卸使用，距罐区16M。装卸站旁设有称重台，罐车经过时在上面称重，准确计量运输量。5）绿化布置绿化布置遵循能绿化的地方尽量绿化的理念，对于各个建筑物旁边的空地进行绿化，总绿化面积为5745M2，绿化系数为02105。23产品方案和主要工艺方法231产品方案本项目的产品之一为异丁烯，年产量4万吨，含量999，优于优等品的异丁烯含量，而其他指标也均比优等品的指标高，产品质量标准（企标）见表21。表21异丁烯质量标准（企标）指标名称指标外观无色透明异丁烯含量/（M/M）999丙烷/（M/M）0丙烷/（M/M）0丁烷/（M/M）000052丁烯/（M/M）0031丁烯/（M/M）002丁二烯/（M/M）0甲醇/（M/M）0二甲醇/（M/M）0叔丁醇/（M/M）0甲基叔丁基醚/（M/M）0水/（M/M）001二聚物/（M/M）0参考标准中华人民共和国石油化工行业标准SH/T17262004工业用异丁烯。本项目另一产品为1丁烯，年产量25万吨，含量994，优于优级品的1丁烯指标，并且其他各项指标也均优于优级品。产品质量标准（企标）如表22所示。表221丁烯质量标准（企标）指标名称指标1丁烯/（质量分数）994正、异丁烷/（质量分数）报告异丁烯2丁烯/（质量分数）0051,3丁二烯丙二烯，ML/M375丙炔，ML/M30总羰基（以乙醛计），MG/KG0水份，MG/KG002硫，MG/KG0甲醇，ML/M30甲基叔丁基醚，ML/M30CO，ML/M30CO2，ML/M30参考标准中华人民共和国石油化工行业标准SH/T15462009工业用1丁烯。232主要工艺方法本项目生产原材料为扬子石化C4抽余油，采用MTBE裂解法，C4中的异丁烯将与甲醇反应生成MTBE，MTBE经过裂解得到高纯度的异丁烯，剩余C4经过膜组件除去甲醇后通过齐鲁石化研究院的两段精馏工艺精制得到1丁烯。24劳动定员及工作制度241劳动定员项目建成后企业定员职工196人。242工作制度年运行时间以8000H计。第三章工程分析31生产工艺流程（附工艺流程图）本项目采用MTBE裂解法。来自原料罐的C4抽余油和甲醇首先在醚化反应器中进行初步反应，然后进入反应精馏塔进行深度反应，为了反应转化率最大，反应精馏继续补充少量甲醇。反应精馏塔塔底采出的粗MTBE进入MTBE精制塔进行提纯，得到纯度大于99的MTBE，其中MTBE精制塔采用分隔壁精馏塔，不仅提高了MTBE的纯度，而且节省了能耗。精制的MTBE进入裂解反应器发生裂解反应生成异丁烯和甲醇，然后进入冷却吸收塔，用水吸收其中的甲醇得到异丁烯粗产品，最后进入异丁烯精制塔，从而得到纯度大于997的异丁烯产品。冷却吸收塔排出的甲醇水溶液在甲醇精制塔中进行分离，得到的纯度较高的甲醇和水循环利用。在反应精馏塔塔顶采出C4和甲醇的共沸物进入膜组件除去少量的甲醇，得到的含有甲醇极少的剩余C4进入1丁烯精制单元，通过1丁烯第一精制塔和1丁烯第二精制塔分理处高纯度的1丁烯，剩余的C4进入C4残液罐。1）醚化单元来自丁二烯抽提装置的丁烷丁烯抽余液从界区外罐区经计量后进入本装置的C4原料罐V0101。来自界区外自备罐区的甲醇经计量后进入本装置的甲醇原料罐V0102。丁烷丁烯抽余液原料与甲醇原料分别由原料进料泵P0101A/B,P0102A/B加压，加压后的甲醇一部分送往反应精馏单元，其余甲醇按一定比例与加压后的丁烷丁烯抽余液混合。甲醇与丁烷丁烯抽余液中的异丁烯摩尔比为102，由在线分析仪进行控制。混合物料经原料预热器E0101预热，原料预热器由低压蒸汽加热，由温度控制仪将温度控制在50以内，再进入反应器。混合物料进反应器（列管式固定床反应器）床层，依次通过反应器R0101A、反应器R0101B和反应器R0101C。各反应器均由循环水进行冷却降温。最后从反应器底部排出反应后的物料，由压力调节阀控制直接送往醚后C4缓冲罐V0103，反应器出口温度控制在70以内，压力0812MPA（表压）。反应器串联使用。在开车初期，反应器中的（反应器R0101A）将作为首台反应器来使用，经过一段时间的反应后（反应器R0101A）中催化剂首先失活，这时将进料切换到（反应器R0101B），（反应器R0101B）、（反应器R0101C）分别作为首台和中间反应器继续生产；将（反应器R0101A）从流程中切出，更换新催化剂后将（反应器R0101A）切入流程中（反应器R0101C）的后面作为末台反应器，投入生产。经过一段时间的反应后（反应器R0101B）中催化剂会随后失活，将进料切换到（反应器R0101C），（反应器R0101C）、（反应器R0101A）分别作为首台和中间反应器继续生产；用同样的方法将（反应器R0101B）切出，装入新催化剂后切入流程中（反应器R0101A）的后面作为末台反应器，投入生产；同样，（反应器R0101C）中的催化剂随后失活，更换催化剂后，将（反应器R0101C）切入流程中（反应器R0101B）的后面。反应器具体切换顺序为新装置开车（反应器R0101A）（反应器R0101B）（反应器R0101C）更换催化剂后（反应器R0101B）（反应器R0101C）（反应器R0101A）更换催化剂后（反应器R0101C）（反应器R0101A）（反应器R0101B）更换催化剂后（反应器R0101A）（反应器R0101B）（反应器R0101C）依此类推，循环更换催化剂，实现催化剂的不停车更换，提高了装置开工率。2）反应精馏单元来自醚后C4缓冲罐V0103的物料由反应塔进料泵P0104A/B加压过滤后，经流量控制仪表进行控制和计量，进入反应塔T0102，经精馏后，在塔釜得到纯度在98以上的MTBE产品。产品从塔釜排出，送到粗MTBE产品罐。精馏后的塔顶C4馏分进入反应塔的底部。来自甲醇进料泵P0103A/B的甲醇，根据C4进料量由控制仪表调节甲醇流量，然后经计量仪表计量后送入反应塔T0101，与从塔下部上升C4中的异丁烯进行反应生成MTBE，其中甲醇与异丁烯的摩尔比为22左右。塔底MTBE等较重组分由反应塔中间泵送往反应塔的顶部。含异丁烯小于0013（重量）的C4组份从塔顶馏出，由反应塔冷凝器E0103冷凝后流入到反应塔回流罐V0104，冷凝液一部分由反应塔回流泵P0105A/B打回流，一部分去甲醇膜分离单元。3）MTBE精制单元来自粗MTBE产品罐V0105的粗MTBE经过隔壁塔进料泵P0107A/B后，经流量控制仪表进行控制和计量，进入隔壁塔T0201，经精馏后，在塔顶得到轻组分，由隔壁塔冷凝器E0202冷凝后流入到隔壁塔回流罐V0201，冷凝液一部分由隔壁塔回流泵P0201A/B打回流，一部分去废液罐V0403。在塔底得到重组分，由隔壁塔再沸器E0201加热后，一部分流回隔壁塔，一部分去废液罐V0403。侧线采出纯度为999的精MTBE产品，送到精MTBE产品罐。4）MTBE裂解单元来自精MTBE产品罐V0202的精MTBE经过裂解反应器进料泵P0202A/B后，经流量控制仪表进行控制和计量，与MTBE裂解反应器V0201来的粗IB产品于进料/产品换热器E0203、E0204、E0205进行换热，再进入MTBE裂解反应器进行裂解反应。从MTBE裂解反应器采出的粗IB产品，与进料于进料/产品换热器E0203换热后，进入甲醇回收单元。5）甲醇回收单元从MTBE裂解单元来的粗IB进入冷却吸收塔T0301的底部，与从塔顶来的洗涤水逆向混合，用水洗去其中的甲醇，塔顶得到含甲醇微量的IB，经压缩机C0301压缩后进入IB精制单元。冷却吸收塔塔釜含甲醇约22（重量）的富醇水经甲醇精制塔进料泵P0301A/B进入甲醇精制塔T0303中部，由甲醇精制塔再沸器E0304加热塔底物料。塔顶气态甲醇经甲醇精制塔冷凝器E0305冷凝后，流入甲醇精制塔回流罐V0303，经甲醇精制塔回流泵P0303A/B后，一部分打回流，另一部分经甲醇产品冷却器冷却后返回甲醇原料罐回收使用。塔釜的水也循环使用。6）IB精制单元粗IB进入异丁烯精制塔T0302，经精馏后，在塔顶得到纯度为998的IB，由异丁烯精制塔冷凝器E0303冷凝后流入到异丁烯精制塔回流罐V0301，冷凝液一部分由异丁烯精制塔回流泵P0302A/B打回流，一部分去异丁烯产品罐V0302。塔底得到重组分，由异丁烯精制塔再沸器E0302加热后，一部分流回异丁烯精制塔，一部分去废液罐V0403。7）膜分离单元来自反应精馏塔塔顶的C4/甲醇共沸物通过醋酸纤维素膜，膜后通过真空泵保持07ATM（绝压），并用部分循环甲醇吸收纯度为90的渗透甲醇，再循环至醚化反应器入口处。通过膜单元的物流甲醇含量001（WT），达到分离要求。脱除甲醇的醚后C4进入膜分离单元C4缓冲罐。8）1丁烯精馏单元来自膜组件的醚后C4进入1丁烯第一精制塔T0401、T0402，经精馏后从塔顶除去丙烷、丙烯等轻组分，剩余的丁烯、丁烷等进入1丁烯第二精制塔T0403、T0404，从塔顶采出纯度为994的高纯度1丁烯，塔底的C4残液进入残液罐V0403作为副产物输出。其中，1丁烯第二精制塔采用热泵P0405A/B精馏，可以大大节省能耗，降低成本。8）工艺流程草图异丁烯/1丁烯联产工艺流程详见图31。图31工艺流程简图32主要原辅材料用量本项目主要原料为扬子乙烯装置的副产物C4抽余液、南京惠生（南京）清洁能源股份有限公司的甲醇，辅助材料为D006催化剂及JHY2催化剂，其年需要量、来源及运输条件见表31。表31主要原辅料年需要量、来源及运输条件序号名称需要量来源运输条件1C4抽余油10万吨/年中国石化南京扬子石油化工有限公司管道2甲醇013万吨/年南京惠生（南京）清洁能源股份有限公司公路3D006催化剂25吨/2年河北凯瑞化工有限公司铁路4JHY2催化剂15吨/2年吉林化学工业公司研究院铁路33物料平衡与水平衡331物料平衡异丁烯生产过程总物料平衡见表32和图32。表32物料平衡表物料名称单位耗量或产量合计加工损失C4抽余液T/A100000投入补充甲醇T/丁烯T/A4157761丁烯T/A248539产出C4抽余油T/A3169739812884016639图32物料平衡图332水平衡生产工艺水平衡见图33。图33水平衡简图供水新鲜水总量为644万吨/年，其中生活用水约为633万吨/年，生产供水为1145518吨/年。循环冷却水（每年补充量）为95676吨/年。排水生活污水为633万吨/年，生产废水（含杂质质量）为247298吨/年。34公用工程本项目公用工程和配套设施中，给排水系统、供配电系统、蒸汽供应系统等，均依靠化工园区的相应外部配套设施。331供配电系统本项目电量约为1770万KWH/年，电源由南京化学工业园区长芦片区内变电站提供，两条10KV供电线路分别引自变电站内不同母线段。本项目新建变配电室一座，经调压后引线至各生产设备用电。332给排水系统水洗塔用水异丁烯精制塔10685T/A甲醇/水精馏塔2007026T/A7423T/A水循环983T/A水处理排放参与甲醇循环补充新鲜水1145518T/A200628T/A产品1061458T/A生产、生活用水供应（包括循环用水）本项目的生产工艺软水、循环冷却水、生活用水直接采用开发区接入企业界区的给水管网,要求供水压力045055MPA，每年需要消耗生产工艺软水1145518T，循环冷却水95676T，生活水63270T。新鲜水供水水质应符合国家生活饮用水标准。消防水供应本项目消防水由市政管网供给。在厂房周围的道路设置室外地上式DN150消防栓。另外南京化学工业园区长芦片区内还有5个消防站。333蒸汽系统本项目装置所需低压蒸汽045MPA，最大蒸汽用量1926万吨/年；中压蒸汽4MPA，最大蒸汽用量092万吨/年。本项目蒸汽总量为2018万吨/年，南京化学工业园一期供汽规模为250MW汽轮发电机组，2220T/H锅炉，43MPA、425中压蒸汽500T/H；14MPA、325低压蒸汽1500T/H；二期供汽规模为2100MW汽轮发电机组，3540T/H锅炉，43MPA、425中压蒸汽1500T/H；14MPA、325低压蒸汽3000T/H。其有足够的蒸汽余量来满足本项目的运行。334供气系统本项目天然气由园区供给西气东输主干线及分输站位于南京化学工业园区内，年使用量较低可忽略。项目中天然气使用只要供给生活居民区，所以对生产影响较低。34主要污染物及其排放情况341废水本项目废水主要为IB精制塔的塔底出料及隔壁塔塔底重组分出料，流量约为10M3/D。本装置在停车检修时，先将甲醇回收系统尽量多蒸馏一段时间，使塔釜物料中的甲醇尽量蒸出，最后剩下的残夜（含甲醇01）用净水稀释后送至污水处理厂进行处理。正常生产时，该系统的甲醇属密闭循环使用。生活污水系统接纳卫生器具排出的生活污水和化验水，排放最大量10M3/H，平均排放量约为8M3/H，本装置生活污水收集后经化粪池处理后与工业废水一起（共约200M3/D）送入厂区污水中转站，后送入扬子厂区污水处理厂。342废气本项目废气主要为1丁烯第一精馏塔塔顶气相出料。废气中主要含有异丁烷、1丁烯、环丙烷及少量烷、烯、甲醇等物质，将其排放至火炬充分燃烧。在事故状态或生产发生波动时，安全阀排放的废气集中排放至火炬管网，由火炬烧掉。排放废气中主要成份为碳三、C4，无有害气体。故经火炬燃烧后，只要燃烧充分就不会产生CO对周围环境产生影响。343废渣本项目废渣主要为失活的催化剂，每两年将对厂区内的两种催化剂进行清理，清理后不排放而是送入原厂，因此不会对环境产生污染。344噪声本项目的噪声源主要有生产装置的机械设备（包括泵、压缩机），低压蒸气和工艺气体的放空噪声。其源强声级在90100DBA之间。所以只要加强设备的消声减震措施和强化厂房的隔音效果就基本可消除生产过程中的噪音影响。35废弃物的回收利用和处理本装置属净化环境，减少大气污染的环保型装置，正常生产状态下，“三废”排放量较少，排出频率不高。在事故状态下和停工检修阶段，将有少量物料和废物排出。根据环保“三同时”的要求，本装置对“三废”在排出前按下列措施进行必要的处理，确保排出物符合国家的有关环保标准和法规的要求。气体排放及处理措施本装置正常生产时，1丁烯第一精馏塔塔顶有少量的废气排放至火炬，由扬子石化进行回收或事故时经火炬烧掉；本装置在事故状态或生产发生波动时，安全阀排放的废气集中排放至火炬管网，由火炬烧掉；排放废气中主要成分为碳三、C4，无有害气体，故经火炬燃烧后不会对周围环境产生影响。废水排放及处理措施本项目生产中IB精制塔塔底及隔壁塔塔底将有少量废水排放，其中主要含有水、MTBE和二异丁烯，年排放量为247298吨/年，排放入扬子污水处理厂进行处理。本项目生产中冷却吸收塔中的水则将循环使用，其余精馏塔中未利用和排放的C3C4组分将回收送往C4废液罐。本装置停车检修时，先将甲醇回收系统尽量多蒸馏一段时间，使塔釜物料中的甲醇尽量蒸出，最后剩下的残夜（含甲醇01）用净水稀释后送至污水处理厂进行处理。正常生产时，该系统的萃取水溶液属密闭循环使用；生活污水系统接纳卫生器具排出的生活污水和化验水，排放最大量10M3/H，本装置生活污水收集后经化粪池处理后与工业废水一起（共约200M3/D）送入厂区污水中转站，后送入扬子厂区污水处理厂。管材采用排水承插铸铁管及混凝土排水检查井。废渣排放及处理措施本项目废渣主要为失活的催化剂，每两年将对厂区内的两种催化剂进行处理失活的催化剂清理后送入原厂进行处理。第四章建设项目周围地区的环境现状41地理位置建设项目位于南京化学工业园区的扬子石化生产区及罐区内。扬子石化生产区地处南京市域北部、长江下游北岸，它南临长江，北紧靠宁扬公路，交通便利。扬子石化位于南京市六合区，距南京市中心直线距离约25KM，南靠长江，西临马汊河、北连宁六公路、东接水家湾、高水公路，东经1184811854，北纬32143245。图41建设项目地理位置图42自然环境概况421地质、地形、地貌及土壤情况场地类别类；地面粗糙度B类；地耐力1927T/M2，抗震设防烈度7度。本地区位于扬子准地台南京凹陷中部，河谷走向基本上与长江下游挤压破碎带一致，两岸具有不对称的地貌特征，建设项目所在地地形基本平坦，仅在长芦镇的西北部有少量丘陵，高程在1230M左右，起伏平缓。现状扬子石化公司建设用地略有起伏，基本高程1220M，扬巴一体化工程建设区经过填土抬高，地面高程亦达到105M以上。422水文情况评价区范围内的主要河流为通江河、马汊河和长江南京大厂段，高于长江的最高洪水水位。423气候及气象情况南京市位于北纬31133236，东经1181911924。滨临长江，东距出海口360公里，属亚热带季风气候区，四季分明，常年主导风向为东北风。无特殊冷热气象和自然灾害，年平均降雨量1000MM，无霜期230天左右，自然条件优越，非常适合建厂和居住。43社会环境状况南京化学工业园区周边主要城镇有长芦镇、瓜埠镇、玉带镇和龙袍镇等。园区规划范围内的扬子石化公司、长芦镇、玉带镇总人口约768万人。原大厂区是南京市最大的工业集中区，以石化、电力、化肥、冶金工业为主。区内有扬子石化公司、南化集团公司、南京钢铁公司、南京热电厂、华能电厂等大型、特大型企业，市、区属企业，乡镇及街道企业等。南京化学工业园分长芦片和玉带片，规划总面积45KM2。其中长芦片含起步区、一期二期规划区，包括扬子石化公司和扬巴一体化10KM2规划面积26KM2，玉带片规划面积19KM2。长芦片区主要发展扬子石化公司、扬巴一体化工程及其产品的延伸加工、精细化工、化工制造业、化工新材料工业等产业。玉带片区规划主要发展大型石油化工。44环境质量现状调查及评价441空气环境质量现状评价1）现状监测监测布点根据拟建项目工程废弃的污染特征，结合厂址周围自然环境和居民区分布情况，本次空气环境监测仅在评价区域内至少布设6个环境空气监测点，布点位置在厂区主导风向下风向，居民区和厂区等敏感点附近周围四个点。监测项目、采样时间及分析方法根据工程分析可知，本工程建成投产后的大气污染物主要是1丁烯第一精馏塔塔顶气相出料，因此选择CO作为空气环境监测项目。本次空气环境监测时间为连续监测7天，在江苏要求连续监测1216小时的连续监测。采样及分析方法严格按照环境监测技术规范（大气部分）执行。2）现状评价评价方法采用单因子指数法进行评价。执行标准CO执行环境空气质量标准（GB30952012）中的二级标准，具体限制见表45。表45环境空气质量现状评价执行标准单位MG/M3序号污染物项目平均时间浓度限值24小时平均41一氧化碳（CO）1小时平均10442地表水环境质量现状调查与评价1）现状监测本次地表水环境监测时间为连续监测7天。监测断面的设置为了解纳污水体的水质现状，本次评价在扬子污水处理厂排污口布设了两个监测断面。监测项目监测项目PH、BOD5、CODCR、DO。监测分析方法如下表44所示。表44地表水环境质量标准检测项目分析方法（摘录）序号监测项目分析方法测定下限1PH玻璃电极法2BOD5稀释与接种法3CODCR重铬酸盐法5MG/L4DO碘量法2）现状评价评价方法采用单因子标准指数法进行评价评价标准依据地表水环境质量标准（GB38382002）类标准。表45地表水环境评价标准值单位MG/L，PH除外污染物PHBOD5CODCRDO标准值694205443声环境质量现状评价1）现状监测为了解拟建项目厂址周围声环境现状，在拟建厂址四周共布设了四个噪声监测点，监测依据环境监测技术规范进行，分昼、夜两个时段监测。2）评价标准及方法评价标准采用声环境质量标准（GB30962008）3类标准及工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准，即昼间等效声级为65DBA，夜间为55DBA。夜间频发噪声值标准不得超过15DBA，夜间偶发标准噪声值不得超过10DBA。采用环境噪声监测数据统计的等效声级LEQ与所执行的环境标准相比较，确定厂址周围声环境质量的好坏。第五章环境影响预测51水环境影响预测及评价511预测因子根据本工程废水排污特征，本次地表水环境预测评价选取污染因子BOD5、CODCR作为预测因子。512预测范围表51不同污水排放量时河流环境现状调查范围参考表污水排放量/M3D1大河中河小河500001530204030505000020000102015302540200001000051010201530100005000255101025500035515注指排污口下游应调查的河段长度而地面水环境影响预测的范围与地面水环境现状调查的范围相同或略小。根据上表，预测范围为长江水域废水总排放口起至下游3KM流域内。513预测时期长江枯水期。514预测阶段生产废水正常排污和非正常排污（包括事故）阶段对地面水体的影响。515预测模式采用环境影响评价技术导则（地面水环境）（HJ/T2293）中推荐的SP混合衰减模式进行预测。52大气环境影响预测及评价目前，我国各地大气污染监测评价的评价因子包括四类尘（TSPPM10）、河流规模调查范围/KM有害气体（SO2、NO2、CO等）、有害元素（氟、铅、汞、镉、砷等）和有机物（苯并芘等）根据本项目特点，大气环境影响预测评价选取CO作为评价因子。预测范围为以火炬为中心边长为6KM的正方形区域。521评价区网格化以火炬塔为中心6KM6KM见方面积，500M500M正方形为1个计算网络。522气象参数的处理根据气象资料归纳出评价区年、季，风向、风速、稳定度联合频率分布。另外，需收集全年不利（逆温）气象条件参数。污染源参数分类为将评价区内30M以下的源及无组织排放源作为面源处理，30M以上的排气筒按高架源处理（数据略）。523采样与分析采样和分析方法严格按照环境监测技术规范（大气部分）执行。524预测模式预测采用高斯模式。扩散参数选取垂直方向扩散参数Z不变，横向扩散参数及稀释系数满足下式Y2Y12/1Q或Y的回归指数1不变，回归系数1满足下式12112/1Q式中Y1，Y2对应取样时间为1，2时的横向扩散参数，M；11、12对应取样时间为1，2时的横向扩散参数的回归系数；Q时间稀释指数，由表52查出。表52时间稀释系数Q适用时间范围/HQ11000305102有效源高的确定。面源按冷排放考虑，忽略热力抬升高度；高架源按热排放考虑，其有效排烟高度为HEHSH抬升高度按国标GB384091制定地方大气污染物排放标准的技术方法中规定的模式计算。525预测结果分析该工程建成后大气中污染物浓度预测方法将短期浓度监测时的气象条件用于预测模型的计算，根据建设工程的污染源（火炬塔等），计算出与现状监测相同条件下的预测浓度，再与监测点的现状监测数据叠加，得出监测点位置叠加后的浓度值。53环境噪声影响评价根据第一章对评价等级的判断，该项目属于三级评价。评价范围为厂区厂界外100M。531评价时间昼夜间正常监测。532环境噪声预测项目噪声主要来源于机械设备噪声，其声源强约为90100DBA。厂内主要噪音设备都采用了厂房内隔声等有关消音措施。预计到达厂界的噪声不会大于85DBA。噪声的衰减可通过以下几个方面厂房隔音；距离衰减；空气吸收衰减；绿化降噪等。如预测仅考虑距离衰减而将其余量作为安全系数，有L1LP1LP220LGR2/R1式中LP1、LP2声源1、2处的声压级，DBA；R1、R21、2点距声源的距离，M。表53工业企业厂界环境噪声排放限值单位DBA时段声环境功能区类别昼间夜间3类6555预测的结果见图51。图51噪声随距离衰减关系图由图51可见，机械噪声在无遮挡情况下，达标距离为昼间10M，夜间32M。在此距离之外可满足GB123482008工业企业厂界环境噪声排放标准的要求本项目周围的敏感点距厂界均大于32M，所以此项目不会对环境造成噪声危害。第六章保护措施61水处理措施本项目将对全厂生产废水和生活污水排放入扬子厂区污水处理厂进行治理，针对本项目生产工艺特点和废水水质中BOD5、CODCR相对较高的特点，参照给排水工业手册工业废水册中酿造行业设计工程实例，本评价提出好氧生化处理工艺。厂内废水经厂内污水管网汇入污水中转站，一定时间后送入扬子污水处理厂中通过PH控制系统调节PH值，然后进入好氧反应池等，去除废水中可生物降解的有机物，以保证最终出水达标。本项目建成后，厂内生产废水，生活污水以及其他产生废水经厂内废水管网，进入废水处理站进行处理，CODCR总去除率达95以上，处理后出水可达标排放。正常生产时生产装置内部不需冲洗，只有在设备检修前须彻底清洗（避免动火作业时发生着火、爆炸事故）。62大气处理措施生产中设备均密闭，采用密闭抽料系统（全部管道送料）。所有设备均密封，均采用机械密封形式，有效抑制有机废气外逸。同时废气在火炬中燃烧时应保证燃烧充分，防止CO的生成而导致污染空气。根据大气污染物达标排放论证结果，本项目各废气的排放浓度、排放速率均可满足大气污染物综合排放二级标准的要求，采取以上治理措施可行。63噪声防治对策噪声防治首先应考虑选用低噪声的设备，其次是采取消声、减震和使用隔声罩等措施，降低其噪声对周围环境的影响。噪声防治主要措施有尽可能选用低噪声设备，设备定货时要求设备厂家产品噪声达到行业标准，同时附带必要的消声、隔声设施；压缩机安装消音器并设置隔音操作室；对超过一定压力的气体放空管线设置消音器；给工作人员配备耳机或耳塞，在检查较高噪声设备时使用。合理配管，减少阀门和管道噪声。设计中尽可能合理布置，防止噪声叠加和干扰。绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。具有较好的调温、调湿、吸灰、净化等功能，尤其对于减弱噪声影响有着重要作用。本项目充分利用装置区空地、道路两旁进行绿化，并在厂区周围种植隔音效果较好的树木。而本项目主要的强噪声设备是泵和压缩机，在设计时可虑将泵安装在同一层而压缩机则安装在独立的压缩机房内方便噪音的治理，在总图布置上也应尽量远离办公楼，并为操作人员配备必要的防噪用品。第七章环境风险评估71风险评价目的环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质的泄漏所造成的人身安全与环境影响和