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EPS与SCS钢材表面处理技术有何不同30江西冶金2010年10月体变脆,强度降低因此,应将液相流动性大小不同的铁矿粉搭配使用国内精粉的液相流动性指数较大,澳粉的液相流动性指数较小,而巴西粉和杨迪粉的液相流动性指数居中3烧结生产中,铁矿粉的粘结相自身强度越高越好在R为20时,国内精粉的粘结相自身强度高,杨迪粉的粘结相自身强度低,巴西粉和澳粉的粘结相自身强度居中因此,巴西粉各项烧结性能都较好,可以适当增加使用量,而澳粉和杨迪粉可适当搭配国内精粉使用13增加燃料用量适当提高烧结矿FEO的控制标准适当提高FEO的含量控制标准可保证烧结矿中生成足够的液相,有助于提高烧结矿强度FEO含量的高低与配碳量有关,较高的配碳量有利于FEO的生成但不能认为要提高烧结矿强度就必须提高烧结矿FEO,从而一味地提高配碳量因为提高配碳量后,虽然提高了燃烧过程中的燃烧温度,还原气氛增强,形成的铁橄榄石粘结相增多,在一定程度内能起到改善强度的作用,但配碳量过多时,也常会带来一系列负面效应燃烧带温度升高,透气性恶化,不利于针状铁酸钙粘结相SFCA的生成,烧结矿的还原性能恶化等但配碳量过低时,液相量不足,铁矿石的结晶程度差,主要粘结相是玻璃质,多孔洞,强度差,成品率下降因此,合理配碳量的选择,应根据具体的原料条件而定根据烧结厂现有的原料条件,将烧结矿FEO的含量由2008年的783提高到现在的843,烧结矿的强度得到进一步的改善14强化操作,优化工艺1抓好配料工序,加强配料电子称的校正工作,稳定下料量,杜绝断亏料现象2稳定水碳,确保烧结过程稳定,减少烧结矿成分的波动3进一步贯彻执行低碳,厚料的烧结原则,确保混合料烧好,烧透2生产效果2009年以来,通过一系列有效措施的实施,烧结矿人炉比例达到了80以上,烧结矿转鼓强度等指标均满足了高炉生产的要求,见表2表22008年与2009年烧结矿主要指标情况3结语霉薹蓑新钢烧结厂通过严格控制烧结生产过程的各种本战略的实施创造了有利条件工艺参数,严肃各项工乙44纪律等途径,确保了烧结矿EPS与SCS钢材表面处理技术有何不同SCS投资省,见效快,年生产规模大约40万T,适用于中小投资规模的钢铁企业和钢材加工配送中心SCS产品的应用有一定局限性,钢铁强力挤压和变形导致破坏SCS氧化保护层的加工工艺应尽量避免不能进行连续热镀锌,但能较好地应用在单张浸入式热镀锌上EPS投资相比SCS要大,年生产规模大约120万T,可以

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