某基坑支护工程施工方案

纽约欢乐E家05区基坑支护工程XX工程勘察公司目录1综合编制说明32岩土工程概况33设计与施工依据54基坑支护施工要点75项目管理框架图、人员组织与机械设备96质量保证措施117监测118应急预案129失稳类型和处理措施1210注意事项1311施工总部署1412施工经理不得确定1513计划工期1714施工安全措施1915临时用水用电2016工程管理施工配合措施2017质量策划安全文明施工策划261综合编制说明纽约欢乐E家05区基坑支护工程是根据勘察报告、现场考察，参考国内规范、规程标准，结合我公司过去设计和施工的基坑、边坡支护工程的实践经验，尤其是重点参照了我公司近年完成的该方面的经验编制而成。本方案针对拟建工程基坑支护及地基处理施工的重点、难点，本着技术先进、安全可靠、工期合理、节约造价之设计原则，同时兼顾后续工程的施工，经组织专家多次研究论证和多方案比较，优化设计参数，提出本工程的总体设计和具体施工方案。（1）本方案是根据我公司目前自有施工机具、人员以及技术实力，并综合各方面具体情况进行编制的，如我公司中标，将在施工中进一步深化、细化和完善方案，达到安全、优质、快速、低耗的施工总目标。（2）本设计方案是经我公司组织内部专家多次研究论证，经与结构设计单位交流，并通过有关专家评审，汲取我公司多年施工经验，优化设计参数后提出本工程的总体设计方案。2岩土工程概况21工程概况纽约欢乐E家05区基坑支护工程共分为10栋建筑物，建筑物下均为一层地下车库，附属商业网点4个，场地位于纽约市开发区淮河西路与赤峰街交汇处。所处地貌单元为构造剥蚀低丘丘脚，场地地形较为平坦。场地大体呈矩形，长29934M，宽14142M，总面积为2703934M2，地下车库顶板标高为3225M，底板标高为2805M。根据设计说明，基坑挖深为545M至966M根据建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）及建筑地基基础设计规范（GB500072002），本工程地质条件较简单。本支护设计为临时性维护结构，支护结构有效使用期至2012年12月5日。22场地地层工程地质据勘探深度内所揭露地层的时代、成因及其工程地质性质，将其划分为4个工程地质层，分别为第四系杂填土、粘性土，震旦系兴民村组砂页岩及三叠系侵入岩辉绿岩，经区域地质资料分析，该场地内辉绿岩呈大型辉绿岩盘状产出，其上升时间应为三叠系，场地内存在的少量的兴民村组砂页岩应为辉绿岩体的捕掳体或残留体，场地地层分述如下杂填土（Q4ML）杂色黄褐色，湿，松散，由建筑垃圾、生活垃圾、碎石、黏性土等近期回填而成，硬质物含量约4060，除ZK194、ZK195、ZK196、ZK197、ZKC5、ZKC6、ZKC7、ZKW4外，其余钻孔均有分布，层厚050790M，层底埋深050790M，层底标高25733464M。含碎石黏土（Q3DLPL）棕褐红褐色，坡洪积成因,稍湿，可塑硬塑，碎石含量约为25左右，碎石为石英岩，棱角状，粒径为2080MM左右，该层仅分布于场地西侧的4号楼、19号楼及场地北侧的21、22及18号楼的部分钻孔中，层厚060550M，层底埋深140950M，层底标高22403394M。1全风化页岩ZX灰白灰黄色，结构构造完全破坏，岩芯呈坚土状，岩石为极软岩，遇水易软化，无水干钻可钻进，岩体完整程度为极破碎。该层仅在ZK213、ZK193、ZK201、204、161及ZK162孔中有揭露，层厚3302080M，层底埋深7802550M，层底标高7082608M。2强风化页岩ZX灰白灰黄色，结构构造基本破坏，风化裂隙较发育，局部夹薄层石英砂岩，岩芯呈坚硬土状及碎块状，碎块手可掰碎，岩石风化不均匀，岩石为软岩，遇水易软化，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为级。该层仅在ZK213、ZK193、ZK201、204、161及ZK162孔中有揭露，层厚1401550M，层底埋深11203300M，层底标高0602468M。3中风化石英砂岩ZX灰色，粒状结构，层状构造，岩芯呈块状及短柱状，岩质硬，锤击声脆，属较软岩。岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为级。该层仅在ZK186、ZK155、ZK193、ZK201、ZK204、ZK161及ZK162孔中有揭露。最大揭露厚度750M，层顶埋深14503300M，层顶标高0601989M。1全风化辉绿岩（）褐黄色褐色，结构构造全部被破坏，原生矿物多已风化成土，岩芯呈砂土状，遇水易软化，无水干钻可钻进，属极软岩，岩体完整程度为极破碎。该层除ZK213、ZK193、ZK201、204、161及ZK162钻孔外，其余钻孔均有揭露。层厚0401250M，层底埋深3501850M，层底标高15862914M。2强风化辉绿岩（）褐黄色灰褐色，原岩结构构造部分破坏，风化裂隙发育，岩石破碎，岩芯呈砂砾状、碎块状，岩块大部分手可掰碎，无水干钻困难，给水钻进较易，属软岩，岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级为级。该层除ZK193、161及ZK162钻孔外，其余钻孔均有揭露。层厚2502300M，层底埋深10003600M，层底标高0372594M。3中风化辉绿岩（）灰绿色，辉绿结构，块状构造，矿物以暗色矿物为主，主要为辉石、角闪石及黑云母长石等，节理裂隙较发育，岩芯呈块状及短柱状，岩质硬，锤击声脆，属较软岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为级。该层除ZK186、ZK183、ZK204、ZK162及地下车库、幼儿园的钻孔外，其余钻孔均有揭露。最大揭露厚度900M，层顶埋深18503600M，层顶标高0371489M。23场地地下水特征勘察期间勘探深度内未见地下水，地下水对基础施工无影响。3施工依据及设计原则31施工及安装工艺执行标准1）建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）2）建筑地基基础设计规范（GB500072002）3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）4）建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T11198）5）混凝土结构设计规范（GBJ500102002）6）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）7）工程测量规范（GB5002693）8）国家及相关规范及标准。32设计原则1）符合现场施工条件和环境要求，施工技术优化、可行；2）保证基坑安全；3）施工工期合理；4）维护邻近道路的安全与稳定；5）在保证安全、可行的基础上，尽量降低工程造价。33基坑支护方案选择1）基坑周边环境分析基坑深度约为自然地面下545到966M。基坑支护要考虑对现状的影响。2）基坑支护方案的选择本基坑工程CD、MG段采用人工挖空桩预应力锚索挂网喷射砼的支护体系；EF段采用人工挖孔桩挂网喷射砼的支护体系；其余各段采用放坡预应力锚索挂网喷射砼的支护体系。4基坑支护施工要点及材料选用41灌注桩1）灌注桩成孔直径08M，水平间距16M，采用人工挖孔，钢筋砼护壁。2）灌注桩砼强度等级C30，护壁砼强度等级C15。3）灌注桩钢筋笼纵筋及加强筋采用HPB335级钢筋，螺旋筋采用HPB235（）级钢筋。4）冠梁砼强度等级为C30，纵筋采用HRB335（）级钢筋，箍筋采用HPB235（）级钢筋。42挂网喷射砼1）桩间土及坡面裸露处采用挂网喷射砼进行表面防护。2）钢筋网采用HPB235（）级钢筋，规格为8200200。3）喷射砼强度等级C20，厚度100MM。43锚索与张拉1）锚索成孔直径130MM，成孔角度15，水平间距和竖向间距均为15M。2）预应力锚索采用1860级高强度低松弛钢绞线，注浆采用M30水泥浆并添加早强剂和膨胀剂。3）预应力锚索正式施工前应按照有关规范要求进行基本试验以便确定锚索的抗拔力，如不能达到设计要求我方会及时通知设计单位进行设计调整。4）腰梁采用214B普通热轧槽钢，长度1米，竖向设置。5）注浆强度达到设计强度的75时进行预应力张拉，张拉时先按设计轴向力的10进行预张拉，然后张拉至设计轴向力的11倍，持荷5分钟锁定，锁定力为设计轴向力的65。5施工方法1）施工工艺流程开挖工作面修整坡面放线定位插筋绑、固定钢筋网喷射砼面层砼面层养护2）坡面施工基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，修坡，保证坡面平整度。坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土再进行锚喷施工。3）护坡排桩施工根据场地地质条件，护坡排桩施工采用人工挖空导管灌注混凝土的施工工艺，主要施工工艺包括孔口埋设钢护筒、成孔、钢筋笼安装、导管灌注混凝土等。施工工艺流程如下（一）工程定位测量按照发包方交接工程测量点，测量工程师使用全站仪和水准仪进行工程定位测量，测放首批施工的工程桩孔，施工过程中陆续测放其他桩孔，每次测放后必须进行复检。（二）钻进成孔严格按建筑桩基技术规范（JGJ9494）及现行国家有关规范的规定和施工图纸的规定要求施工。51人工挖孔桩成孔技术设计和质量保证措施（一）施工流程桩孔开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖。（二）成孔施工方法1）在放样好的孔位上按孔径大小安置好辘轳，确定好弃土地点。2）采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用桩孔定位桩位复测开挖扩大端、清孔开挖浇灌桩芯混凝土钢筋进场钢筋检验钢筋笼制作风镐或人工凿除施工。用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段。3）成孔开挖以二四人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业。4）开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。5）成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外（挖掘机、铲车配合）。6）桩位、垂直度、直径校核基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉（或在第一节护壁上画上红铅油）定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用卷尺找圆周的办法进行。人工挖孔灌注桩工艺流程图砼试块制作商品砼进场检验挖掘成孔浇注护壁检桩钢筋笼安装护壁支模商砼材料进场（三）质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。（四）护壁施工1）下护壁钢筋和支挡模板（1）、混凝土护壁施工时，以一米为一个开挖段，如遇流砂层时（或与地勘报告不符时特殊研究特殊处理），以05米左右为一个开挖段，每段开挖后支挡模板。（2）、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求。（3）、上下节护壁的搭接长度满足设计要求。（4）、每节护壁均应在当日连续施工完毕。（5）、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况及冬季施工情况使用早强剂和防冻剂。发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。（6）、护壁模板的拆除宜在12H之后进行（如遇强度太低时可延缓拆除）。2）灌注护壁混凝土护壁混凝土采用商砼从现场灰溜子送入坑底，然后用小推车运送到井口，吊桶送入孔内，人工浇捣。其强度按施工图要求。（五）扩底、清孔按设计尺寸进行扩底，孔底不应积水，终孔后应清理好孔底残渣，废土，并进行孔径孔深，垂直度检查，然后进行隐蔽工程验收。（六）桩孔验收成孔后，技术负责人及时通知监理，由监理单位通知勘察单位、设计单位及建设单位代表等有关人员共同到现场就孔位、孔径、孔深、垂直度、持力层等桩基各部尺寸及清孔情况进行检查确认，并在地基承载力复查记录、隐蔽工程检查验收记录上签字验收（必须在2小时到位，或24小时有专人值班，随时验收，否则出现问题施工单位概不否则）。人工挖孔灌注桩施工允许偏差见下表人工挖孔灌注桩施工允许偏差表2项目允许误差孔位50MM孔径50MM垂直度05沉渣厚度50MM52锚索施工技术设计和质量保证措施（一）施工方法由于锚固工程主体为地下隐蔽工程，且工程质量与施工技术密切相关，要求严格按照有关锚固工程施与验收技术规范和质量检验评定标准进行，确保边坡稳定和结构安全。对于素喷、锚喷工程参照现行有关规范或规定执行；对于锚索、锚杆工程参照“高速公路边坡锚固工程施工及验收技术暂行规定”办理。预应力锚索（杆）施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、砼结构钢筋制安、混凝土浇灌、锚孔张拉锁定和验收封锚等工作流程。其中有两个主要环节，一是锚孔成孔，二是锚孔注浆，锚孔成孔的技术关键是如何防止坍塌、卡钻；注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。（二）施工准备进行预应力锚索（杆）施工前应做好施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备、材料、试验、监测安排及安全、质量管理。接着，申请单项工程开工，开工条件包括开工报告、锚筋材料试验、浆体材料试验、配合比试验、相关机械设备等。并应注意张拉设备及有关机具应进行标定。在单项工程开工申请批复后，按设计要求先进行锚索（杆）基本试验，即抗拔拉破坏试验。在基本试验锚孔施工完成后，在锚固浆体达到28天龄期且锚墩砼强度达到80后进行试验。基本试验的目的在于验证设计采用的工作锚索（杆）的性质和性能、施工工艺、设计质量、设计合理性以及所提供的安全储备，同时考虑有关搬运、储存、安装和施工过程中物理破坏的能力。锚索（杆）施工前，应根据锚固地层、锚固吨位做破坏性抗拔试验。本次设计每工点锚索（杆）采用3个试验孔，试验孔锚索（杆）长度原则为20M左右（具体以全部锚固段深入设计锚固地层1米以上控制），锚固段长度分别为8米、6米、4米，其自由段不注浆，锚固段注浆遇土质或砂土状强风化岩层且富水时须采用二次高压劈裂注浆法。试验孔具体位置应由监理和设计代表现场确定，使试验孔可代表工程孔锚固地层实际情况。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设引排气管，排气管伸入锚固段内510CM，其注浆方法与充满标准和工程孔相同。完成试验孔的注浆后应及时浇注试验墩垫，基本试验在完成墩垫后7天时间即可进行。试验时应记录各级荷载及锚头位移等详细数据，并在工程锚索（杆）施工前及时向设计单位提交试验报告，以验证与调整设计。安装锚索（杆）前，应先行钻孔深度、钻孔倾角、锚索（杆）长度的检验；然后安装经现场监理检验制作合格的锚索（杆）并注浆；锚索（杆）施工完毕后，按规范要求进行锚索（杆）验收试验和长度检验。具体工序详见预应力锚索（杆）施工流程图。（三）搭设脚手架平台自平台开始对需锚固的坡面分级搭设钢管脚手架，脚手架的平台位置与钻孔位置对应，钢管脚手架的横杆与纵杆之间利用斜杆加固，然后铺设厚木板形成钻机操作平台。要求脚手架在平台和坡面上的受力点打入地层不小于20CM，同时所有的扣件牢固连接。（四）锚孔钻造按照设计桩号采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆标记准确定位锚孔位置。钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过1，方位误差不超过2。锚索（杆）成孔应根据地层选用相应的锚杆钻机，且钻进过程中严禁开水冲钻及冲洗孔壁，同时应严格控制钻进速度，防止钻孔偏斜、扭曲或变径。在钻进过程中要认真作好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，并超钻50CM，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻35分钟，防止孔底尖灭，同时，及时进行锚孔清理，钻进过程中若遇到塌孔，应立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁处理，24小时后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。锚孔钻造结束后，使用高压空气将孔中岩（土）粉及水全部清除出孔外，经现场监理检验合格后，方可进行锚筋体安装。（五）锚筋制安锚筋下料应整齐准确，误差不大于50MM，预留张拉段钢绞线长度15M，钢筋锚杆05M；对钢绞线不同单元和钢筋接头进行醒目可靠的标记。下料还应注意各单元锚索长度是不同的，钢绞线一律采用机械切割下料。锚筋的制作应搭建高于地面50CM以上与锚筋设计长度相适应的制作台及简易防晒防雨棚，受地形限制，需在边坡平台上进行锚筋制作的，也应搭架制作，同时应做好防晒防雨措施。挤压头的组装，挤压套、挤压簧安装准确，挤压顶推进应均匀充分，施工中应严格控制钢绞线挤压套挤压工艺，并抽样3进行检测，确保单根挤压强度不低于200KN组装承载体时应定位准确，挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间栓接牢固。架线环间距为1015M，应准确定位、绑接牢固，锚孔孔口位置必须设置一个架线环。注浆管穿索安装准确定位，绑扎结实牢固，应深入导向帽510CM。导向帽可点焊固定于最前端承载板上，并应留有溢浆孔，保证孔底返浆。所有的钢质部分均应均匀涂刷防腐油漆。对于高强精轧螺纹锚杆，锚固段对中支架若点焊不当，将损伤杆体强度，故应与自由段一样，用套筒触角支架绑接定位。并对其自由段按设计要求进行防腐和隔离措施处理。锚筋体摆放顺直，不扭不叉，排列均匀。锚筋体经检验合格后，方可运输至相应孔位进行安装。水平运输时，各支点间距不小于2M，且转弯半径不宜太小；垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应使锚筋体快速安全脱钩。锚筋体安装时应设计倾角和方位平顺推进，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。安装完成后，不得随意敲击锚筋或悬挂重物。锚筋体的安装，必须在现场监理旁站的条件下进行。（六）锚孔注浆锚索（杆）注浆采用水灰比0405的纯水泥浆，其中锚固段遇土质或砂土状强风化岩层且富水时应采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料，注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆体强度不低于40MPA或25MPA。锚孔注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力一般为20MPA左右），直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆23次，确保孔口浆体充满。在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强度试验，试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的70时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时。当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度控制开劈注浆时间（一次注浆体强度为5MPA），需在二次注浆管的锚固段内设花孔镀锌注浆管和封塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管。对锚孔注浆施工，应严格执行有关施工规定和设计要求，监理应全过程旁站，确保锚固工程质量。（七）锚筋张拉锁定在注浆浆体与台座混凝土强度达到设计强度80以上时，方可进行张拉锁定作业。如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束并经检验合格后再进行。验收试验的锚孔应由监理工程师、设计代表现场确定。锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直，锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体同轴一线，确保承载均匀。锚筋的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作业前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。锚索正式张拉前，应取1020的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。对于压力分散型锚索，因各单元锚索长度不同，张拉应注意严格按设计次序分单元采用差异分步张拉，根据设计荷载和锚筋长度计算确定差异荷载，并根据计算的差异荷载进行分单元张拉。压力分散型锚索各单元差异伸长量和差异荷载增量计算公式（以三单元共六束压力分散型锚索为例）如下。差异伸长量L12L1L2，L23L2L3L1L1，L2L2，L3L3差异荷载增量P1EA2P2EA2EA2其中L1，L2，L3分别为第一、二、三单元锚索的长度，且L1L2L3L1,L2，L3各单元锚索在给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下的伸长量；L12，L23各单元锚索在给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下的差异伸长量；给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下钢绞线束应力；P给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下单根钢绞线束荷载；A单根钢绞线束的截面面积；E钢绞线的弹性模量；P1，P2分步差异张拉之第一、二步级张拉荷载增量。锚索的预应力在补足差异荷载后分5级按有关规范或规定施加，即设计荷载的25，50，75，100和110。在张拉最后一级荷载时，应持荷稳定1015MIN后卸荷锁定，锚索锁定后48小时内，若发现明显的预应力损失现象，则应及时进行补偿张拉。（八）锚孔验收封锚验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求，也称现场验收试验或质量控制试验，它是针对所有工程锚索（杆）进行的；通过验收试验，可获知锚索（杆）受力大于设计荷载时的短期锚固性能，以及满足设计条件时锚索（杆）的安全系数。将验收试验结果与基本试验结果进行恰当的对比，可作为锚索（杆）长期性能评价的参考。验收试验设备和方法1）试验设备包括张拉千斤顶、油压表、油泵和用于连接它们的高压油管，以及相关变形量测系统和固定设施。张拉设备投入正式使用前，应由具有相应资质的计量单位进行标定，且在有效期内，并应绘制压力表读数与系统出力曲线。2）验收试验对张拉系统的精度要求一般较高，试验时对锚索施加应力和变形需要几种设备同时进行测定，如精度较高的油压表、压力传感器、千分表、油标卡尺、挠度计等。3）验收试验可选择下述两种方式之一进行试验（1）业主委托具有相关试验经验业绩的边坡锚固工程专业单位或部门进行验收试验。（2）在有关业主、监理和设计代表的指导和监督下由施工单位组织进行验收试验。4）验收试验应按有关规范和规定要求认真做好记录，并提交试验报告，供工程验收使用。验收试验的规定和要求（1）验收试验锚索（杆）数量不少于工程锚索（杆）总数的5，且不得少于3根，验收试验锚索（杆）孔位应在指定边坡或项目工程全部工程锚索（杆）范围内由业主、监理和设计代表根据普遍性和代表性的原则进行随机抽样。（2）验收试验应分级加荷，超始荷载宜为锚索（杆）设计荷载的30，分级加荷值分别为设计荷载的05、075、10、12、133和15倍，最大试验荷载不能大于锚筋承载力标准值的08倍。对于压力分散型锚索，要求以设计最大试验张拉荷载计算补足差异伸长量（张拉荷载）后同步张拉至锚索设计荷载的30作为起始荷载，如果最大差异张拉荷载大于设计荷载的30，则以最大差异张拉荷载作为起始荷载。（3）验收试验中，当荷载每增加一级，均应持荷稳定10MIN，并记录位移读数。最后一级试验荷载也应维持10MIN。如果在历时10MIN内位移超过1MM，则该级荷载应再维持50MIN，并在15、20、25、30、45和60MIN时记录其位移量。（4）验收试验中，从50设计荷载到最大试验荷载之间所测得的总位移量，应当超过该荷载范围内锚筋自由段长度的预应力筋理论弹性伸长量的80，且小于自由段与1/2锚固段长度之和的预应力筋的理论弹性伸长值。对于压力分散型锚索，锚固段应视为零，其自由段应分单元按实际全长计算。大量的工程实践表明，对于土质或类土质及破碎锚固地层，考虑锚孔轴向压缩与锚固段孔壁剪切变形特性，其实测上限值一般比理论上限值偏大510，应具体情况具体分析。（5）在最后一级荷载作用下的位移观测期内，锚头位移稳定，即在历时10MIN内位移不超过1MM，或者2H蠕变量不大于2MM。（6）如果发现验收试验锚索（杆）不合格，则应及时上报有关部门并调查分析产生原因，根据实际情况具体分析，对指定验收工程锚索（杆）做如下处理报废或重新安装；降低锚固力使用；进行补救性重新张拉等其它特殊处理措施。（九）在全部工程锚索（杆）经抽样进行验收试验并符合上述有关规定和要求条件后，方可按照有关设计要求张拉锁定程序进行张拉锁定和封锚工作。对验收试验锚索（杆）一般应从150倍设计荷载全部退荷至零后，再重新进行张拉锁定作业。锚索（杆）张拉完成后应及时对锚头进行补浆和封锚，外锚头应用与锚梁同标号的砼封头，以防锈蚀破坏。对于锚具和锚梁等空隙的补浆应作为锚头防腐的一项关键工序在现场监理旁站的条件下认真进行，补浆管应插入锚梁底面以下进行返式补充注浆，直至补浆孔溢浆为止。对于锚具及锚筋外露部分应严格进行去锈除油后并及时采用与锚梁同标号混凝土进行封锚。53土钉施工技术设计及质量保证措施一土钉墙支护结构施工工艺分层土方开挖人工修坡定位土钉成孔安放土钉注浆安设连接件绑扎钢筋网片焊接连接喷射混凝土面层养护下层土方开挖1）土方开挖本工程土方开挖根据土钉墙要求分层进行。第一层土方开挖过至首层土钉标高下05M以内，其余各层开挖深度原则上以各层土钉之间的竖向间距为15M左右，每层分段开挖长度原则上不大于1015M。2）人工修坡在挖掘机施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除，并根据施工图设计要求，修置平整，坡面平整度控制在20MM以内。3）定位成孔成孔作业前，按设计位置测量和确定孔位。采用轻型土钉钻机按设计15俯角快速成孔，成孔结束前用清水循环对孔中泥浆进行清洗和置换，使土钉孔径不小于100，成孔深度及倾角符合设计要求。4）安放土钉本工程土钉均采用25螺纹钢筋，在现场按设计长度截断或焊接。其原材料抗拉强度及相关机械性能要求和焊接强度要求检验合格后才能使用。5）注浆采用柱塞式压密注浆机注浆。注浆压力控制在0206MPA之间，使浆液充满孔内并适度扩散到周围土体中为宜，注浆材料选用普硅325水泥，要求浆液初凝前用完，注浆过程中边注浆边拔注浆管，并要求始终将注浆管头置于水泥浆液中。6绑扎与焊接本支护采用8钢筋按200MM200MM的方格网用22铁丝绑扎，8网筋的上下层之间用点焊焊接牢固，网筋绑扎完成后即加焊16加劲连接筋，加劲需压紧已绑扎好的网筋。7）喷射混凝土面层本次支护采用9M3的空压机喷射装置系统用干浇工艺进行喷射。喷射砼的配合比为水泥砂碎石122，水泥采用普硅325级水泥，掺入速凝剂比例控制在23，按要求留置喷射混凝土试块，要求喷射砼的强度等级C20。（二）质量标准1土钉深度30MM2土钉位置100MM3钻孔倾斜度14土钉墙面厚度10MM（三）质量保证措施1由专职施工测量人员用水准仪测定基坑周边每侧锚孔标高，用钢尺校核孔位的水平偏差。2任何作好土钉施工的隐蔽记录，发现成孔局部坍塌，注浆量偏少或注浆压力不足等情况，分析原因，及时返工改进施工程序。3每段支护体完成后，检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降和周边环境变化情况，无异常情况土钉墙养护2天后开挖下层土体。6、质量保证措施61桩孔定位桩孔放定后必须进行复测，复测应由其他测量人员采用不同方法进行。放好的桩位在桩中心钉带有编号的钢筋橛，开挖第一节时有专人指导，从外往里按设计尺寸开挖，在第一节护壁支模、浇筑检查无误后开挖下一节时挖掉钢筋橛（钢筋橛保持到第二节桩开挖）。62垂直度第一节护壁拆模后，有测量人员在护壁上画出十字定位线，每段挖成后都由质检员依据十字定位线用吊线尺对桩孔垂直度进行检验，合格后方可进行下一道工序。63桩径按设计图纸要求的桩型准确选择模板，并按设计尺寸开挖。每段挖成后都由质检员进行检验，合格后方可浇注护壁。64扩底及残土清除验槽及取样试验合格后按照图纸进行扩底，桩孔检查合格后，需在无水情况下及时浇注混凝土，若灌注前孔内出现残土，必须进行二次清底，方可灌注。（三）钢筋笼制作及安装1）钢筋选用大型企业钢厂产品，具有产品合格证，按规范要求进行检验，钢筋严格按施工图制作，制作允许偏差满足建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）的要求，检验后的钢筋笼分类摆放；2）成孔并检验合格后，按设计规格和设计标高使用吊车安装钢筋笼并使用钢筋固定。3）灌注混凝土（1）到XX工程勘察公司生产部指定具备合格分承包方的混凝土搅拌站搅拌混凝土，并运至灌注现场；（2）钢筋笼安装完成后，灌注混凝土前，使用吊车按桩孔深度安装导管、漏斗。（3）使用300MM的导管灌注混凝土。（4）混凝土试块每浇注100M3制作一组。护坡排桩施工结束后，桩养生期达到15天后进行锚杆施工。3）混凝土面层施工在锚筋头部做喷射混凝土厚度50MM的标记。将2的钢筋编成100MM100MM的网片，用插入土中的钢筋固定。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于30CM，经检验合格后喷射8020MM厚C20细石混凝土。4）技术质量要求（1）修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。（2）喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0612M，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于4OMM。（3）严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。6）可能遇到的问题和解决方案由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，应根据实际情况（尽可能依据标高确定）由技术人员做相应调整。因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整间距和位置，以避开地下障碍物。基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采用的方法有A视土质情况减小土方开挖深度。B可在土方开挖后立即喷射一层40MM厚砂浆或混凝土，再施工。C若不稳定土体己塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。施工过程中边坡出水而影响坡体稳定时A首先与建设单位密切配合，了解施工场区周边地下管线上、下水、污水、雨水及消防等是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。B边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。C增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。边坡位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象A立即封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行；及时通知设计人员到现场。B尽快采取坡后卸荷，坡脚堆土压重或内支撑等方法减缓边坡位移。C缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，保证工程顺利进行。5项目管理框架图、人员组织与机械设备51项目管理框架图技术负责人项目副经理后勤部安全部工程部GONGCHENGBU工程部技术质量部物资控制部注浆组项目经理部材料供应队锚喷施工队GONGCHENGBU工程部土方施工队GONGCHENGBU工程部52人员组织根据本工程质量要求高、技术难度大、任务重的特点，劳务队伍选用参加过同类工程施工，甚具有较高素质，且成建制、有组织的施工劳务公司，对其中主要技术工种的人员坚持先培训考核后持证上岗。按照总工期安排的要求，在劳力资源上必须给予充分保证。53施工机械设备土钉墙施工机械设备序号机械设备名称型号数量备注1锚喷机PZ51套喷锚施工2电焊机BX3002台焊接施工3钢筋弯曲机DTB25/311台钢筋弯曲4钢筋切断机1台切断钢筋5搅浆机自制1台制水泥浆6空压机4套7旋挖钻机TH181台8挖掘机小松2203台6质量保证体系及质量保证措施61质量方针和质量目标质量方针科学管理、技术创新、质量第一、优质服务质量目标优良。62质量管理组织机构、质量体系及质量职责1、项目经理（副经理）质量职责在上级的领导下，认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本项目部全体人员理解和贯彻执行。根据质量计划，结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。编网组锚喷组土钉组全面履行工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。主持工程的全面质量管理，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。坚持“质量第一”的思想，推进创优工程活动。2、技术负责人质量职责在项目经理领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制订本工程的质量保证措施。严格工程的施工技术和质量检验管理，并对本工程质量负直接责任。制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。主持编制项目实施性施工方案，明确技术保证和质量保证措施。63质量体系主要要素控制物资采购质量控制；业主提供产品的控制；产品标识和可追溯性施工过程控制雨季施工应按雨季要求进行施工不合格品的控制纠正和预防措施质量记录。7监测由于基坑较深，必须对边坡和较近的地下管线进行观测，并根据现场实际情况而定。拟在基槽边缘、周围道路路边，按照20M不等间距布设位移观测点，以便对其基坑变形进行观测。在施工期间每23天进行观测，直至基槽完工。以后可1520天观测一次，至变形稳定为止。遇到大雨或变形速率过大等情况时，应加密观测。其间可根据施工进度和变形发展随时加密观测次数，如发现变形异常，应及时停止基坑内作业，分析原因，采取还土、坡顶卸载等加固措施，确保边坡安全。8失稳类型和处理措施针对本工程可能出现的各种险情补充采取以下应急处理措施1渗水导致边坡失稳对于边坡产生大量渗水区域，边坡渗水主要可能是周围管线所存管线水体沿某隔水地层界面渗入坡面形成的，为此应调查管线水体来源并及时切断、排除水体，防止大量水体继续渗透。同时在边坡上施打泄水孔，泄水管为452钢管，长度10M，外露10CM，间距为150M150M；梅花状排布，泄水管上缠绕尼龙滤网，防止流砂。若因水体导致边坡失稳，除采取调查管线水体来源并及时切断、排除水体外，一方面应在槽内及时堆土防止边坡大面积塌陷，另一方面立即清理边坡虚土，砌置轻型砖块，挂网喷砼处理，并在距槽边一定距离的稳定土体的地面设立锚拉桩，牢牢拉住钢筋网。也可根据现场地层性质考虑是否采用压浆隔水处理措施。（2）边载导致边坡失稳因边载导致边坡失稳，一般塌陷范围产生于边载范围外延一定距离。边载导致边坡失稳一般地均有征兆，如边载作用时地面变形较大，而且发生一条甚至几条平行于槽边的裂纹，此时应及时卸载，或对边坡进行加固。加固布置间距按照150M150M考虑，土钉长度应穿过裂纹所形成的滑移面不少于40M确定。（3）砂层流失、内部形成空洞导致边坡失稳因砂层性质的特点，其易流失，从而导致内部形成空洞，这样边坡土体与混凝土面板脱离，边坡土体在无支挡条件下，可能导致边坡失稳。一般发生，地面下沉，垂直位移大于水平位移，此时应及时凿开混凝土面板，向混凝土面板后喷射干的砂石料，空洞内得到充填密实。使土体得到有效支挡。无论那种失稳模式，均可在失稳区域、槽内采用堆土方式进行处理，在有条件的位置也可采用内支撑方式进行处理。9注意事项因引起失稳的因素多种多样，难以预料，为此在基坑回填之前，应注意以下事项（1）严格控制基坑周边的超载，载重汽车通过地段应进行地面硬化或进行地基加固处理，避免应力集中，使荷载分散；（2）护坡后期维护工程中，做好管线的止水堵漏工作，和坡面排水处理工作，避免渗漏水体积存于坡体之中。支护体系有渗漏时，必须及时采取有效的堵漏措施。基坑周边防止地面水渗入。当地面有裂缝时，必须及时用粘土或水泥砂浆充填。基坑暴露后，催促总包单位及时进行基础施工。并应尽可能当结构每施工一步，及时回填。（3）护坡后期维护工程中，应注意观察坡面变化，及时发现边坡危机征兆，如混凝土面板鼓涨、大面积开裂、土钉端头拉伸变形、地面出现较大裂纹等，此时及时通知有关人员现场踏勘、分析原因，采取对策等；（4）备足编织袋随时可装土堵塞局部出现的险情。在后期维护中，我方将和有关土方单位保持联系与沟通，与其联系备用足够回填一个侧面的土方，并与最近的物资公司达成协议，预备足够支撑材料备用。基坑一旦出现险情，抢险的第一时间最为重要，在第一时间内用土堆压坡脚，防止事故发生。必要时对边坡进行卸荷，采取回填土、增加锚杆或内支撑措施，以确保基坑及周围建筑物安全。（5）采用信息法施工，加强监测系统运转，及时掌握基坑及临近建筑物动态的第一手资料。以位移量作为评价基坑边坡稳定性的依据，观测过程中如发现基坑变形值超过变形控制要求时，则立即停止基坑内施工，同时分析原因，待消除或控制住变形后再继续进行施工。（6）现场预备架子管、槽钢等抢险材料备用，当发生较大变形超出预警值时，分析原因。当可能发生危机时，立即在槽内进行内支撑工作。（7）基坑万一出现不可挽救的险情时，必须立即疏散、撤离现场人员，防止发生人员伤亡事故。（8）向甲方提供我方抢险人员联系人员名单，以便在第一时间赢得时间，将危机范围与程度控制在有限的范围之内。10施工总部署111项目施工工序我公司进场后立即进行场地平整、管线改造、现场临水临电及临舍等施工。临水、临电从业主提供接入口接入。喷锚材料堆放在施工场内土方挖运前期可堆放在基坑内。工程正式开始后，首先进行工程定位测量工作，放定主要控制轴线和基坑上口线。分项工程全部完工后向相关方申请进行工程验收、验槽并将基坑工程移交给后续方后进行清场、撤场。11施工经理部的确定111施工经理部的选择及主要劳务项目的划分由于本工程地理位置重要，影响较大，能够参与该工程施工，我公司深感责任重大。对此全公司上下高度重视，决心将我公司丰富的专业经验和智慧用于该项工程的建设之中，集中本公司优势人力、物力投入到工程建设中去。112施工项目部的选择首先挑选在基础工程施工具有丰富施工管理经验、专业人才集中的优秀项目经理部作为承担本基坑工程施工的主体。本着精益求精、优中选优的原则，对我公司各基础专业项目部进行了详细的调察和充分的比较，选中承担过具有较大影响的建筑工程基础施工项目部作为本工程施工队伍。其次对选中的项目部进行优化组合。为保证业主工期、质量及安全的要求，配了不折不扣的完成业主交给的任务，对选中的项目部进行充实、提高。把其他项目部具有突出专业水平的管理、技术骨干充实到本项目部来，提高项目部的整体水平。改善项目部的人才结构，使工种人员齐备，保证施工顺利进行。同时本在内部统一调配施工机械，保证将性能良好、效率高、环保的施工机械用于本工地。12施工技术准备121准备根据业主提供的工程资料信息，对原有设计和施工方案进行进一步调整和深化，使施工方案更具有针对性。组织各部门、各分项单位有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，了解加工定货有何特殊要求。组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，积极推广应用建设部推广巨的十大新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用己有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行采用项目法施工，编制施工进度计划，合理安排工序的搭接。采用项目；保证各项工程质量的前提下，做到护坡、挖土交叉施工立体作业，做好实际控制。对于所选用的水泥、钢材等原材料作好检查和复试工作，同时编制并做好各项见证试验，编制试验计划。122动力组织准备1）劳动力的技术培训工作本工程对施工队伍人员的素质提出了较高的要求，要求施工队长既懂管理同时具有一定的技术理论水平，施工工人技能娴熟、配合默契。为此我们精心挑选了一批有着丰富经验的劳动力队伍，并对其进行认真的技术培训工作，以使得在施工中能够得心应手，提高整个工程的质量、缩短整个工程的工期。对劳动力的整体培训计划在施工前，按照本公司对本工程的质量要求、现场作业制度、规定、施工进度计划等对施工队伍作详细的说明，让每个人对自己的本职工作都有一个比较明确的认识，对施工中一些未知因素也有着充分的思想准备，做到有备而战。对劳动力的单独培训计划根据本工程的技术特点，进行认真细致的岗位编制，对所编制在岗的工作人员进行详细的技术交底，对个别特殊、技术含量高的岗位需要单独培训，并和相关的责任人建立一个互动平台，遇到问题，第一时间解决，对不能处理的问题，要有其预知性，决不能因个人或个别部门的问题而影响整个工程的进度或质量。2）劳动力管理安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。安排综合素质好的施工队伍，实行标准化管理。此次工程选用的队伍，均具有丰富的施工经历和较成熟的施工经验，具有敢打硬仗、突击性强、令行禁止、服从指挥的优良作风，有标准化管理、信守诺言、努力确保工期和质量的优良品质。本工程从管理层到施工层，全部实行标准化管理，以确保各项目标的顺利实现。123理体系为确保以上管理目标的实现，我公司拟成立以总经理为首的基坑土方、支护工程施工领导小组”，负责本工程的总体部署、所属单位、人、财、物的统一协调及对施工组织和施工技术进行指导。施工现场按项目管理法组织施工，组建工程项目经理部，实行项目经理负责制。拟选派经建设部认证资质的、懂技术、会管理、善经营的经理担任项目经理。项目技术负责人选派多年施工经验、技术水平高，具有地基基础专业高级工程师担任。在项目经理的领导下，本着精干高效的原则，设置相应的职能部门和配备一定数量的管理人员，并明确职责（组织机构及职责详见表）。项目经理部由技术水平高、责任心强、有吃苦耐劳精神、敢打善打硬仗、服从指挥、遵守纪律、有创优经验及同类工程施工管理经验的人员组成，主要管理人员具有相应的岗位资格证书。13计划工期131计划工期计划工期约60天。132工期保证措施1321总体进度设计思路本工程按照分工明确、各行其职原则，工序采取流水作业，平衡搭接施工，尽量减少各工序的工作时间，创造最优工程。施工过程中，经常作计划进度与实际进度的动态比较，以便及时对进度进行有效的控制。降水与挖运土方和支护平行作业，互不影响，确保甲方工期如期完成。工程施工全过程必须靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而将即定施工计划实现。除上面已阐述的措施之外，我单位还将采取如下具体措施，以此作为施工计划的保障。1322建立完善的保证体系13221建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以日、周、月计划为具体执行计划，并由此派生出设计进度计划、专业计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。13222技术工艺及措施的保证“方案先行，样板引路”是我方施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。13223施工机械配置科学配置机械设备是确保计划完成的重要条件。机械设备的配置原则性能良好、数量充足等。如针对本工程地层特点，我单位选用并可备用土钉支护等设备，保证基坑支护台班效率，从而保证整体施工进度。13224优秀的施工专业队伍为确保工程按计划进行,我公司将派遣有丰富类似工作经验、素质较高的项目管理