某工程监理细则

施工质量控制实施细则（桩基）XXXXXXX工程2004年8月6日监理文件（规划、细则）桩基报审表序号编号STJL/J14工程名称编写人审核意见批准人压桩工程质量控制细则准备阶段控制细则1审查施工单位的施工许可证、营业执照和资质证书；2审查施工单位的施工组织设计（或施工方案）；3检查施工现场三通一平情况，场地须碾压密实，如果强度不够，需加填碎石垫层，并压实。4混凝土预制桩达到设计强度的70方可起吊，达到100才能运输；5起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量，起吊时有专人指挥保证安全。6水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动；严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输；（情况特殊时，必须采取有效的保护措施）7桩堆放层数不得超过三层，垫木与吊点应保持在同一横断面上，且各层垫木应上下对齐，最下面的垫木应适当加宽。8桩的养护龄期必须大于28天，方可沉桩。9审查施工单位仪器设备的完好性；10检查打桩人员的上岗证书；11检查架空（高压线）和地下障碍物处理情况。12审批施工单位对周围管线和建筑物的保护方案，并检查落实情况。13成品桩的外观质量控制1、成品桩外观表面平整，颜色均匀，掉角深度2，8702梁8703承重结构81004悬臂梁悬臂板22701001、1、4预制构件模板的拆除，如设计上无要求时应符合下述规定1、1、4、1侧面模板，应在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。1、1、4、2芯模或预留洞的内模，应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除。1、1、4、3承重底模，其构件跨度等于或小于4M时，应在混凝土强度达到设计标号的50时方可拆除；构件跨度大于4M时，应在混凝土强度达到设计标呈的70时方可拆除。115综合考虑承包商所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。1、1、6督促承包商向工人进行技术交底，并把有关质量标准交待给工人。以便他们自检与互检。必要时，监理工程师可以参加交底会，适时地给予指导。1、2施工阶段控制细则121检查柱模卡箍间距是否适当，是否扣紧，防止炸模、漏浆，混凝土不密实和蜂窝麻面。122检查墙模板的对拉螺栓间距、横箍间距是否适当。123墙、柱封模前，必须彻底清理底部的杂物，模板下口的缝隙必须堵实。124检查柱模板门子板一次支模是否过高，造成浇捣困难，有大的预留孔洞、洞口下难以浇捣，有暗梁或梁穿过、钢筋密集、下部不易浇捣等等，都要开浇捣洞。125检查梁、板底模是否按规范要求来起拱。126检查梁的侧模支撑是否牢固，防止跑模、胀膜，造成漏浆。127预埋件、预留洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定应可靠，防止其移位。128对于模板的拆除，必须开具拆模令，同时承包商可以根据混凝土强度增长情况来决定。而对于底模，则需要征得监理工程师同意后，方可以拆除，以防止承包商为加速模板周转，而过早拆除底模，造成质量事故的发生。129在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应暂停拆模。经过处理后，方可继续拆模。1210拆模的程序是先支的后拆，后支的先拆，先拆除侧模部分，后拆除底模部分。重大复杂的拆除，事前应制定拆模方案。模板工程质量监理汇总检验及认可主要项目质量标准检验频率检验方法认可程序模板系统模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施，对冻胀性土，必须有防冻融措施对照模板设计，现场观察或尺量检查审查施工组织设计，现场检查。发现问题要求承包单位整改接缝宽度不大于25MM观察和用楔形塞尺检查墙板、基础每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于200平方厘米表面清理及隔离措施梁、柱每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800平方厘米按梁、柱和独立基础的件数各抽查10，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30M50M抽查1处（每处3M5M），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4M高为一个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处观察和尺量检查承包单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可（续）检验及认可主要项目允许误差（MM）检验频率检验方法认可程序单层、多层高层框架多层大模高层大模基础55551轴线位移柱、墙、梁5353尺量检查2标高52555用水准仪或拉线和尺量检查基础101010103截面尺寸柱、墙、梁452522尺量检查4每层垂直度3333用2M托线板检查5相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查6表面平整度5522用2M靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33338预埋管、预留孔中心线位移3333中心线位移22229预埋螺栓外露长度10010010010010预留洞中心线位移10101010按梁、柱和独立基础的件数各抽查10，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30M50M抽查1处（每处3M5M），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4M左右为一个检查层，每面为一处，板每间为1处，但均不应少于3处拉线和尺量检查承包单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可截面内部尺寸100100100100钢筋工程监理实施细则2、1准备工作阶段控制细则211钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。212钢筋的性能要符合规范要求。进场的钢筋应按炉罐（批）号及直径分批检验，监理工程师要对须检验的材料取样见证。213督促承包商及时将验收合格的钢筋运进场地，堆放整齐，挂上标签。214钢筋应堆放在地势较高并有遮盖的棚内或仓库内，距腐蚀介质场所要有一定的安全距离。2、2施工阶段控制细则221检查钢筋的除锈与调直。222检查钢筋的下料、加工，发现问题后及时通知承包商改正。223检查焊工的各种证件（包括特种工作施工证，焊工考试合格证），在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后才准上岗。224钢筋焊接接头应符合规格要求，并根据钢筋焊接接头试验方法JGJ2786的有关规定，抽取焊接接头试样进行检验。225钢筋绑扎过程中，监理工程师应到场巡视，发现问题及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕，承包商自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。226对照施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求。此外，还应着重检查如下构造措施2261框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加筋及箍筋，不得漏放。2262具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。2263控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。2264预埋件预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求。2265钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计部门同意，办理变更手续，监理工程师据此验收钢筋。2266人防地下室钢筋施工必须严格参照人防施工验收标准。钢筋工程质量监理汇总检验及认可主要项目质量标准检验频率检验方法认可程序热扎钢筋钢筋混凝土用钢筋GB149984同一炉号，重量不大于60T，作为一批任选二根1外观检查用卡尺量2力学性能每根取二个试样分别进行拉力和冷弯试验，如有一项结果不符合标准规定的数值，则另取双倍数量的试样重做冷拉钢筋冷拉钢筋GBJ20483同级别、同直径、重量不大于20T作为一批。每批任选二根（1）外观检查用卡尺（2）力学性能每根取二个试样分别进行拉力和冷弯试验，如有一项结果不合格，则另取双倍试件重做冷拔低碳钢丝冷拔低碳钢丝GBJ20483甲级，逐盘检查，从每盘任一端取二个试样做拉力和反复弯曲试验。乙级以同直径5T为一批，从中选取3盘，每盘取2根试样，分别做拉力和反复弯曲试验（1）外观检查用卡尺量（2）力学性能在试验机上做拉力和冷弯试验监理工程师到现场监督取样，并根据试验结果批准钢材进场或拒收这批钢材钢筋的品种、质量钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定检查出厂质量证明书和试验报告冷拉冷拔钢筋的机械性能冷拉冷拔钢筋的力学性能必须符合设计要求和施工规范的规定检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录钢筋外表钢筋的表面应保护清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用观察检查检查承包单位提供的质保书和试验报告，并结合现场检查钢筋加工钢筋的规格、开头尺寸、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定观察和尺量检查焊条、焊剂焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定检查出厂质量证明书和试验报告焊接接头、焊接制品钢筋焊接接头、焊接制品的力学性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定检查焊接试件试验报告钢筋工程质量监理汇总表检验及认可主要项目质量标准检验频率检验方法认可程序钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎扣数的20，且不应集中观察和手板检查钢筋弯钩、接头搭接长度均不小于规定值的95用1级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋弯钩、接头数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定按梁、柱和独立基础的件数各抽查10，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30M50M抽查1处（每处3M5M），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10，（礼堂、厂房等大间按轴线划分间），墙每4M左右为一个检查层，每面为一处，板每间为1处，但均不应少于3处观察和尺量检查承包单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可钢筋肉和骨架焊接骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊按梁、柱和独立基础的件数各抽查10，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30M50M抽查1处（每处3M5M），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，墙每4M左右为一个检查层，每面为一处，板每间为1处，但均不应少于3处观察和手扳检查承包单位自检合格后，监理工程检查，签字认可钢筋工程质量监理汇总检验及认可主要项目质量标准检验频率检验方法认可程序点焊焊点无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定对焊接头接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于01D0，且不大于2MM。无横向裂纹。、级钢筋无明显烧伤；级钢筋无烧伤。低温对焊时，、级钢筋均无烧伤点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5，梁、柱、桁架等重要制品抽查10，但均不应少于3件；对焊接头抽查10，但不少于10个接头；电弧焊接头应逐个检查；埋弧压力焊接头抽查10，但不少于5件用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查承包单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可电弧焊接头绑条沿接头中心线的纵向位移不大于05D0，接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于01D0，且不大于3MM；焊缝厚度不小于005D0，长度不小于005D0。无较大的凹陷、焊瘤。接头处无裂缝。咬边深度不大于05MM（低温焊接咬边深度不大于02MM）。帮条焊/搭接焊在长度2D0的焊缝表面上；坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6MM2，预埋件和钢筋焊接处，直径大于15MM的气孔或夹渣，每件不超过3个电渣压力焊接头接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于01D0，且不大于2MM。无裂纹及明显烧伤点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5，梁、柱、桁架等重要制品抽查10，但均不应少于3件；对焊接头抽查10，但不少于10个接头；电弧焊接头应逐个检查；埋弧压力焊接头抽查10，但不少于5件用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查承包单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可埋弧压力焊接头钢筋无明显烧伤、咬边深度不超过05MM。钢板无焊穿、凹陷钢筋工程质量监理汇总检验及认可主要项目质量标准检验频率检验方法认可程序网的长度、宽度10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值骨架的宽度、高度5尺量检查骨架的长度10间距10受力钢筋排距5按梁、柱和独立基础的件数各抽查10，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30M50M抽查1处（每处3M5M），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10，（礼堂、厂房等大间按轴线划分间），墙每4M左右为一个检查层，每面为一处，板每间为1处，但均不应少于3处尺量两端中间各一点取其最大值承包单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可钢筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值钢筋弯起点位移20中心线位移5焊接预埋件水平高差30基础10梁、柱5受力钢筋保护层墙板3按梁、柱和独立基础的件数各抽查10，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30M50M抽查1处（每处3M5M），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10，（礼堂、厂房等大间按轴线划分间），墙每4M左右为一个检查层，每面为一处，板每间为1处，但均不应少于3处尺量检查承包单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可砼工程监理控制细则3、1混凝土工程施工前的监理控制细则311首先要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的特点和现场的条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的措施是否合理。312如在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置全面考虑，砂石堆场应分隔，不能混杂，并有一定的储备量，能保证混凝土的连续生产。313若使用商品砼，应选择运距不太远，有生产许可证的商品砼，根据施工要求，提出在卸车地点的混凝土质量要求。314认真对混凝土生产设备及施工机具进行检查，搅拌机的配备应能满足砼浇筑量的需要，且应有备用搅拌机，搅拌机的加水系统应准确可靠；砼的水平运输工具和垂直运输机械应满足砼浇筑数量的要求，运行可靠，振动器（棒）性能可靠。315所使用的水泥、骨料、外加剂必须送有资质的实验室进行检验，监理工程师应对取样见证。316有关水泥、砂浆、外加剂、石、砼配合比及拌制的质量标准，检验方法，认可程序均必须按砼施工操作规范执行。散装水泥要品种分仓储存，袋装水泥要存放在离地面300MM以上的木搁地板上，按品种分批存放，入库、出库均要有详细记录。317监理工程师检查各种资料齐全，工序施工进行报验合格，同意签署混凝土浇灌令后浇灌混凝土。、施工阶段控制细则监理工程师对拌制的砼不定期地抽查，检查原材料称量及加水量控制是否准确，检查加料顺序及搅拌时间是否符合要求。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不得超过规范的规定。检查用搅拌输送车的商品砼，是否在运输过程中受时间和温度因素的影响。检查砼的浇筑、接槎、振捣是否按照砼施工操作规程施工。检查施工缝的留置是否合适，已浇筑的砼抗强度是否达到标准，并仔细检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。监理工程师要督促承包商高度重视对混凝土的养护，派专人从事这一工作。特别是大体积混凝土浇捣，严格控制混凝土的灰水比、坍落度，控制好混凝土的温差。混凝土质量的检查和缺陷的修整。拆模后的砼结构要检查其偏差是否超过规范要求，并根据试块强度，判定砼是否达到设计强度。当发现砼结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包商不得自行修改，要做好记录，报请监理工程师检查，然后根据具体情况区别对待，进行修整，对于影响结构性能的大缺陷，必须会同设计部门共同研究处理。混凝土工程质量监理汇总检验及认可主要项目质量标准检验频率检验方法认可程序原材料混凝土使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定检查出厂合格证或试验报告混凝土生产混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定观察检查和检查施工记录监督承包单位取样，检查材料出厂合格证或试验报告，并结合现场检查。符合要求，监理工程师签字认可强度混凝土强度必须符合混凝土强度检验评定标准（）规定检查标准养护龄期D试块强度的试验报告裂缝对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求观察和用刻度放大镜检查蜂窝梁、柱上的一处不大于平方厘米累计不大于平方厘米，基础、墙、板上的一处不大于平方厘米，累计不大于平方厘米尺量外露石子面积及深度孔洞梁、柱上的一处不大于平方厘米，累计不大于平方厘米，基础、墙、板上的一处不大于平方厘米，累计不大于平方厘米（孔洞系指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸的缺陷）凿击孔洞周围松动石子，用尺量孔洞面积及深度主筋漏筋梁、柱上的露筋长度一处不大于CM，累计不大于CM,基础、墙、板上的露筋长度一处不大于CM，累计不大于CM尺量钢筋外露长度缝隙夹渣层梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度均不大于CM，基础、墙、板上的缝隙、夹渣层长度不大于CM，浓度不大于CM按梁、柱和独立基础的件数各抽查10，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30M50M抽查1处（每处3M5M），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10，（礼堂、厂房等大间按两轴线为间），墙每4M左右为一个检查层，每面为一处，板每间为1处，但均不应少于3处凿无能为去夹渣层，尺量缝隙长度和深度承包单位自检，填写自检表。监理工程师检查，评定质量等级检验及认可主要项目允许误差（MM）检验频率检验方法认可程序单层、多层高层框架多层大模高层大模独立基础其他基础轴线位移层高尺量检查标高全高按梁、柱和独立基础的件数各抽查10，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30M50M抽查1处（每处3M5M），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10，（礼堂、厂房用水准仪或尺量检查承包单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可基础截面尺寸柱、墙、梁尺量检查每层用M托线板检查柱、墙垂直度全高H/1000且M20用经仪或吊线和尺量检查清水墙、柱5表面平整度混水墙、柱8用2M靠尺和楔形塞尺检查清水墙不少于2处，柱不少于5根7水平灰缝平直度混水墙10拉10M线和尺量检查水平灰缝厚度（皮砖累计数）8与皮数杆比较尺量检查清水墙面游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准宽度5门窗洞口（后塞口）门口高度155预留构造柱截面（宽度、深度）10尺量检查外墙上下窗口偏移20处，每处延米，但不少于处；内墙，按有代表性的自然间抽查，但不少于间，每间用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准查，签字认可基层工程质量控制细则序号控制阶段控制细则1准备工作材料基土填料土质、干土密度必须符合设计要求和施工规范垫层材料质量、强度（配合比）等必须符合设计要求和施工规范作业条件作业层的其它工程已结束2施工阶段控制内容基土；垫层；结构层；防水层基土必须均匀密实，基土分层压实，每层厚度机械压实际上超过30CM，人工为20CM；垫层根据设计要求施工，控制配合比；结构层基层浮渣修凿，垃圾清理，地面清洗，去油污（510浓度的碱溶液），光表面时需凿毛并清洗干净；防水层表面清理清洗干净，防水层施工应连续，保证在接缝转角处严密无渗漏。3质量验评基土检查土质是否符合设计要求，检查回填密实度（环刀取样送测），检查表面平整度（15），标高（050）偏差；垫层检查垫层材料材质配合比是否符合要求，检查密实度，检查表面平整度（15），标高（20）偏差；结构层检查表面修凿清理清洗质量，检查表面平整度（10），标高（10）偏差；防水层检查防水材料质量（复试报告），检查防水层是否均匀连续，接缝是否严密。4资料整理基层隐蔽验收单；垫层材料配合比表；基土回填及垫层密实度测试报告；防水材料复试报告。细石砼面层整体楼地面工程质量控制细则序号控制阶段控制细则1准备工作材料水泥常温325号以上，普通或硅酸盐水泥，冬期425号；砂中粗砂，含泥量3；片石粒径0512CM，含泥量3作业条件四周墙身已弹好50CM水平墨线；各种门框，水电等已施工完毕并经检查合格；各种立管孔洞处用细石砼灌实；基层已处理好（见31），并办好隐蔽验收手续。2施工阶段控制内容结合层；标筋；浇细石砼；成品保护结合层基层提前一天洒水湿润，基层表面刷一道素水泥浆（水灰比0405），随刷随铺细石砼；标筋根据50线在地面四周做灰饼，并在中间冲筋（间距15M），标筋用细石砼制作，有地漏和坡度要求的地面应做泛水（05）和坡度；浇捣细石层控制配合比保证拌和时间，振捣密实，抹平，分别在初凝前和终凝前进行压光；成品保护地面交活后24H及时洒水养护，注意施工中对原有产品保护和施工后对地面砼成品保护，在室内温度低于5时不施工。3质量验评保证项目材料符合设计和施工规范要求，面层与基层结合牢固无空鼓。基本项目表面密实光洁（毛地墙除外），无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象；地漏与有坡度要求的面层应不倒泛水、积水，无渗漏，地面与管道结合处严密；踏步宽度一致，相邻两步高差10MM；踢脚线高度一致，厚薄均匀与墙结合牢固，局部空鼓长度不大于200MM，在一个检查范围内不大于2处；允许偏差项目表面平整度4MM；踢脚线上口平直度4MM；分格缝平直度3MM。4资料整理水泥质保资料，复试报告；砂、片石粗骨料复试报告；配合比；细石砼试块复试报告。水泥砂浆面层整体楼、地面工程质量控制细则序号控制阶段控制细则1准备工作材料水泥常温325号以上，普通或硅酸盐水泥，冬期425号；砂中粗砂，含泥量3；作业条件同322施工阶段控制内容结合层；标筋；地面操作；成品保护结合层同32标筋同32地面操作配合比12（水泥砂）或125（425号水泥），控制拌和时间和稠度（外表湿润松散，手握成团，不必水分为准）；随铺随拍实，刮平，用木棒子槎平，在初凝和终凝前压光；成品保护同323质量验评同324资料整理水泥质保资料，复试报告；砂、粗骨料复试报告；水泥砂浆试块复试报告。铝合金门、窗安装工程质量控制细则序号控制阶段控制细则1准备工作铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证；铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型相匹配。所用的零附伯件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理；防腐材料及保温材料，嵌缝材料密封膏的品种、型号均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证；与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理；密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂与密封条的材料相匹配，且具有产品的出厂合格证；铝合金门窗的拆包检查，将窗柜周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装；认真检查铝合金门窗的保护膜是否完整，如有破损的，应补粘后再安装；对标高、预留洞的基准线进行复核，以确保安装位置的正确；结构工程已经检验，并达到合格标准。2施工阶段铝合金门窗的铁脚至门、窗角的距离不应大于180MM，铁脚间距应小于600MM；安装的位置、开启方向及标高应符合设计要求；铝合金门窗与墙体等主体结构连接固定的方法应按设计要求。框与墙体等的固定，一般采用不锈钢或经防腐处理的铁件连接，严禁用电焊直接与框焊接。框安装后，性质在抹灰或装饰工作前，对安装的牢固程度，预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等进行检查，并做好隐蔽记录；附件安装应待抹灰工作完成后进行，以避免污染、损坏；框与墙体间缝填嵌的材料应符合设计要求，并应填嵌饱满密实，表面应平整、光滑、无裂缝。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃毡条等填塞，外表面留58MM深槽口填嵌缝油膏，以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水。嵌缝油膏表面应平整、光滑。严禁用水泥砂浆填塞。3质量验评质量标准及检验方法，见表47；安装允许偏差、限值和检验方法，见表48。4资料整理铝合金门窗及其附件的产品出厂合格证，验收凭证；标高及基准线的技术复核；铝合金门窗与预埋件的数量、位置、埋设连接焊接的隐蔽记录；铝合金门窗安装分项工程质量检验评定表，见表49。质量标准及检验方法保证项目质量标准1、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3、铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。检查数量按不同门窗类型的数各抽查5，但均不少于3樘。检验方法1、项观察检查出厂合格证、产品验收凭证。2、项观察检查。3、项应在框与墙体间缝隙填塞前观察和手扳检查，并检查隐蔽记录。基本项目检查数量同保证项目1、铝合金门窗扇安装（）平开门窗扇质量标准合格关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。优良关闭严密，间隙均匀，开关灵活。检验方法观察和开闭检查。（）推拉门窗扇质量标准合格关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不少于设计要求的80。优良关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。检验方法观察和用深度尺检查。（）弹簧门窗质量标准合格自动定位准确，开启角度这903，关闭时间在315S范围之内。优良自动定位准确，开启角度这9015,关闭时间在610S范围之内。检验方法用秒表、角度尺检查。2、铝合金门窗附件安装质量标准合格附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能。优良附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。检验方法观察、手扳和尺量检查。3、铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌质量标准合格填嵌饱满，填塞材料符合设计要求。优良填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料和方法符合设计要求。检验方法观察检查。注当设计未规定填塞材料进，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58MM深槽口填嵌嵌缝油膏。4、铝合金门窗外观质量质量标准合格表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶大面光滑，无气孔。优良表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。检验方法观察检查铝合金门窗安装允许偏差、限值和检验方法项次项目允许偏差、限值（MM）检验方法2000MM21门窗框两对角线长度差2000MM3用钢板尺检查，量里角2窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查扇面积15平方米40N4门窗扇开启力限值扇面积15平方米60N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值5推拉扇门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1M钢板尺检查6门窗扇与缝或扇与框之间立、横缝留缝值247门扇与地面间隙留缝限值27用楔形塞尺检查8弹簧门扇门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼料）正、侧面的垂直度2用靠尺检查10门窗框（含拼料）的水平度15用1M水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、挺（含拼料）中心距4用钢板尺检查铝合金门窗安装分项工程质量检验评定表工程名称部位项目质量情况1铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。保证项目3铝合金门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。项目质量情况等级1门窗扇安装123456789102门窗附件安装3门窗框与墙体间缝隙填嵌基本项目4门窗外观质量项目允许偏差限值（MM）实测值（MM）2000MM2123456789101门窗框两对角线长度差2000MM32窗扇与框搭接宽度差13平开窗同门窗相邻扇的横端角高度差2扇面积15平方米40N4门窗扇开启力限值扇面积15平方米60N5推拉扇门窗扇与框或相邻扇立边平行度26门窗扇与缝或扇与框之间立、横缝留缝值247门扇与地面间隙留缝限值278弹簧门扇门扇对口缝关闭时平整29门窗框（含拼料）正、侧面的垂直度210门窗框（含拼料）的水平度1511门窗横框标高5允许偏差项目12双层门窗内外框、挺（含拼料）中心距4保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率检查结果允许偏差项目实测项，其中合格项，合格率建议等级监理工程师等级总监理工程师年月日塑钢门、窗安装工程质量控制细则序号控制阶段控制细则1准备工作塑钢门、窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，应有出厂合格证；门窗小五金应按门窗规格、型号配套；密封膏应按设计要求准备，并应有出厂证明及产品生产合格证；嵌缝材料的品种应按设计要求选用；结构工程已经核验并达到合格标准；门窗位置线已弹好，确定好安装标高，校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的就及时整改；检查塑钢门窗表面色泽是否均匀，是否无裂缝、麻点、气孔和明显擦伤。2施工阶段安装的位置、开启方向及标高应符合设计要求；安装门窗框上的铁脚，安装门窗框并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；嵌缝门窗框与墙体的缝隙，应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料等填实，表面用厚度为58MM的密封胶封闭；门窗附件安装安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。3质量验评质量标准及检验方法，见表410；安装允许偏差及检验方法见表411。4资料整理塑钢门窗及其附件的产品出厂合格证；标高及基准线的技术复核；塑钢门窗与预埋件的数量、位置、埋设连接的隐蔽记录；塑钢门窗安装分项工程质量检验评定表，见表412。塑钢门窗质量标准及检验方法保证项目质量标准1、塑钢门窗及其附件和玻璃的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。1、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。2、塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求和有关规定。检查数量按不同门窗类型的数各抽查5，但均不少于3樘。检验方法1、项观察检查出厂合格证、产品验收凭证。2、项观察检查。3、项应在框与墙体间缝隙填塞前观察和手扳检查，并检查隐蔽记录。基本项目检查数量同保证项目1、塑钢门窗扇安装质量标准合格关闭严密，开关灵活，基本无阻滞回弹，基本无变形和倒翘。优良关闭严密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。检验方法观察和开闭检查。2、塑钢门窗附件安装质量标准合格附件齐全，安装牢固，启闭灵活。优良附件齐全，安装位置正确、牢固，启闭灵活，适用美观。检验方法观察、手扳和尺量检查。3、塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌质量标准合格填嵌饱满，填塞材料符合设计要求。优良填嵌饱满密实，表面平整，填塞材料和方法符合设计要求。检验方法观察检查。注当设计未规定填塞材料进，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58MM深槽口，用密封胶封闭。4、塑钢门窗外观质量质量标准合格表面洁净，颜色基本一致，拼缝较严密。优良表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼缝严密。检验方法观察检查塑钢门窗安装允许偏差限值和检验方法项次项目允许偏差、限值（MM）检验方法2000MM31门窗框两对角线长度差2000MM5用钢卷尺检查2窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查扇面积15平方米40N4门窗扇开启力限值扇面积15平方米60N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值5推拉扇门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1M钢板尺检查6门窗对口缝或扇与框之间立、横缝留缝值247门扇与地面间隙留缝限值27用楔形塞尺检查8弹簧门扇门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查2000MM29门窗框（含拼料）正、侧面的垂直度2000MM3用靠尺检查10门窗框（含拼料）的水平度2用1M水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、挺（含拼料）中心距4用钢板尺检查塑钢门窗安装分项工程质量检验评定表工程名称部位项目质量情况1塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2塑钢门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。保证项目3塑钢门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。项目质量情况等级1门窗扇安装123456789102门窗附件安装3门窗框与墙体间缝隙填嵌基本项目4门窗外观质量项目允许偏差限值（MM）实测值（MM）2000MM3123456789101门窗框两对角线长度差2000MM52窗扇与框搭接宽度差13平开窗同门窗相邻扇的横端角高度差2扇面积15平方米40N4门窗扇开启力限值扇面积15平方米60N5推拉扇门窗扇与框或相邻扇立边平行度26门窗对口缝或扇与框之间立、横缝留缝值247门扇与地面间隙留缝限值278弹簧门扇门扇对口缝关闭时平整22000MM29门窗框（含拼料）正、侧面的垂直度2000MM310门窗框（含拼料）的水平度211门窗横框标高5允许偏差项目12双层门窗内外框、挺（含拼料）中心距4保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率检查结果允许偏差项目实测项，其中合格项，合格率建议等级监理工程师等级总监理工程师年月日一般抹灰工程质量控制细则原材料质量要求1、1胶凝材料、水泥1、1、1、1水泥品种标号应符合设计要求1、1、1、2应存放在有屋盖和垫有木地板的仓库内，采用复全袋包装，使用散装水泥应有专用容器盛装。1、1、1、3应经复试后方能使用、石灰1、1、2、1熟化时宜用不大于3MM筛孔的筛子过滤，熟化时间一般不可于15D1、1、2、2石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒1、1、2、3已冻结风化的石灰膏不得使用、石膏1、1、3、1建筑用石膏应磨细成粉，无杂质1、1、3、2凝结时间不应超过各类石膏（相应）凝结时间1、2细骨料1、2、1砂1、2、1、1砂颗粒要求洁净坚硬，含粘土、泥灰、粉末等不得超过31、2、1、2砂在使用前须过筛、炉渣1、2、2、1细粒炉渣1、2、2、1、1炉渣使用前应过筛，并浇水湿透，一般5D左右1、2、2、1、2使用粒径不宜超过122MM、加强材料、麻刀1、3、1、1以均匀、坚韧、干燥不含杂质为宜1、3、1、2使用时将麻丝剪成23MM长，随用、随敲打松散1、3、1、3每100KG石灰膏约掺1KG即成麻刀灰、纸筋1、3、2、1在淋石灰时，先将纸筋撕碎，除去尘土，用清水浸泡，捣烂，搓绒，漂去黄水，做到洁净细腻1、3、2、2按100KG石灰膏掺275KG的比例掺入淋灰池1、3、2、3使用时需用小钢磨搅拌打细，并用3MM孔径筛过滤作纸筋灰、稿草1、3、3、1切成不长于5CM短节，并经石灰水浸泡15D后使用1、3、3、2亦可用石灰浸泡软化后轧磨成纤维质当纸筋使用、玻璃纤维1、3、4、1将玻璃丝切成1CM左右，每100KG石灰膏掺入200300G搅拌均匀成玻璃丝灰1、3、4、2操作时须防止玻璃丝刺激皮肤、有机聚合物、聚乙烯醇缩甲醛胶（简称107胶）和聚醋酸乙烯乳液1、4、1、1均匀、粘稠，不沉淀2施工工艺质量控制、抹灰砂浆的稠度控制、底层为1012CM、中层为79CM、面层为78CM、抹灰砂浆的配合比、须符合设计及有关施工规范规定2、2一般抹灰施工要点、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，让出准线和墙、裙、踢脚板线、石灰砂浆的墙面阳角，如设计对护脚线无规定时，一般可用13水泥砂浆抹出、无论基层为混凝土或加气混凝土，均应先刷107胶水泥浆一道、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意抄搓，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护、纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰56成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水湿润，罩面分两遍压实抛光、板条墙抹底灰时，砂浆要挤入板条的缝隙中，抹得要薄，待底灰下出成干再抹第二遍灰、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面须靠尺抹上砂、质量通病及原因、墙面空鼓、裂缝2、3、1、1基层处理不好，清扫不干净，浇水润湿不透、不均2、3、1、2原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当2、3、1、3一次抹灰层过厚，各层灰之间间隔时间太短2、3、1、4不同材料的基层分格处抹灰层干缩不一2、3、1、5墙面浇水湿润不足，灰砂抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力2、3、1、6门窗框过塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢2、3、1、7夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当浇水养护、墙面标搓有明显抹纹，色泽不匀2、3、2、1墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当2、3、2、2没有统一配料，砂浆原材料不一致2、3、2、3基层或底层浇水不均，罩面灰压光操作不当3质量验收、空鼓面积大于02平方米者为不合格3、2质量验收标准允许偏差（MM）项次项目普通抹灰中级抹灰高级抹灰检验方法1表面平整642用2M直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直42用2M托线板3立面垂直53用2M托线板4阴阳角方正42用400MM方尺检查涂料饰面工程质量控制细则准备工作11材料涂料的性能、颜色和品种按设计要求采用。没有特别指明时选择涂料要适应工程特点的要求，包装标志明显，产品性能指标合格证齐全。、对基层的要求要求基层表面具有一定强度，坚固，无酥松、脱皮、起壳、粉化等缺陷。首先将基层表面油污、灰土、附粘砂浆等杂物清理干净；基层表面不平有麻坑等缺陷要批腻子，应根据涂料性能来选择腻子的品种。基层表面应干燥，但各类涂料对基层的干燥程度要求不完全相同。、环境条件要求环境整洁，不允许尘土飞扬；操作温度不低于涂料成膜的最低施工温度，气温高，则涂料粘度小，易涂刷；气温低，则粘度变大，涂料不易涂刷。施工以晴天为好，雨天、浓雾、四级以上大风不允许施工。室内刷浆，应在室内木工、水暖工和玻璃工的施工项目完成，头遍油漆和二遍油漆已做完的情况下进行。喷浆要将门窗、灯具、暖气片、电门盒、插销座等用塑料布遮挡好，防止污染。2施工阶段质量控制、内墙涂刷、处理基层在墙面、顶棚的表面，有灰尘、灰浆、油污等杂物，必须清除干净。基层上有旧涂层必须预先铲除。基层可八成干，大潮湿会造成涂层迟干，遮盖力差等缺陷。、批腻子腻子按基层材质配制，一般用106涂料加大白粉调制。基层表面的缝隙、孔眼、麻面和低洼不平处，用腻子刮压密实平整。待干燥后用砂纸磨平、磨光，使表面平整光滑。、刷涂料涂刷前要将涂料充分搅拌均匀。涂刷时最好二人或多人互相配合，要求刷到、刷匀，接头轻飘，不显接槎，刷纹通顺。头遍涂料干燥后，表面若有裂纹、孔眼或腻子收缩处，再用腻子找补一遍，涂刷过程，注意环境清洁，防止污染。、外墙涂刷、处理基层2、2、1、1抹灰墙面抹灰表面平整、洁净，并有足够的强度，不得有酥松、脱皮、起砂、粉化等缺陷。若有浮灰、残余砂浆等杂物，应清扫干净。2、2、1、2砼墙面表面应平整，如有凸出部位应剔平，对蜂窝、孔洞、麻面、裂缝等缺陷，要提前12D修补平整。表面有油污、隔离剂应用火碱水溶剂清洗，然后用清水冲干净。、配料为了使涂层色泽一致，应按需要量一次进料，涂料在施工前最好将多桶混合搅拌均匀后盖严，再分批使用。配料要按产品说明进行，使用过程中不得随意加水或其它填料、颜料。如果涂料太稠，影响使用，应严格按产品说明加入所要求的稀释剂。、刷涂或喷涂2、2、3、1刷涂先将基层用水冲洗干净及明水挥发完毕，刷的顺序是从左至右，由上向下，少蘸料，多涂刷，使涂层厚度均匀。2、2、3、2喷涂喷涂前，将门窗用塑料布或木板遮挡严密，防止污染，使用空压机，根据涂料的细度和稠度决定喷嘴直径大小，压力一般保持在0705MPA。、保护作业完成24小时内，防止雨淋。门窗玻璃的污染处，应在涂层未干之前揩净。3质量验评、评定程序先根据检查数量的规定确定实际检查数量，室外要决定检查处数和具体延长的检查范围。室内决定检查间数和具体房号。、检查数量室外以4M左右高的一检查层，每20M长抽查一处（每处3延长米），但不少于3处；室内按有代表性的自然间抽查10，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。、质量标准和检验方法质量要求严禁掉粉、起皮、漏刷和透底保证项目项次项目等级普通中级高级检验方法合格有少量，不超过5处轻微少量不超过3处明显处无1反碱咬色优良有少量，不超过3处轻微少量不超过一处无合格2M正视，无明显缺陷2M正视喷点均匀，刷纹通顺15M正视喷点均匀，刷纹通顺2喷点刷纹优良2M正视，喷点均匀，刷纹通顺15M正视喷点均匀，刷纹通顺1M正视喷点均匀，刷纹通顺合格有少量有少量，不超过5处明显处无3流坠疙瘩溅沫优良有轻微少量轻微少量,不超过3处无合格颜色一致有轻微少量砂眼、划痕4颜色砂眼划痕优良有轻微少量砂眼、划痕无砂眼、无划痕合格基本洁净基本洁净门窗洁净，灯具等基本洁净基本项目5门窗灯具等优良洁净洁净洁净观察、手摸检查玻璃工程质量控制细则准备工作阶段控制内容、选用的玻璃及玻璃制品的品种、规格、颜色和质量应符合设计要求及产品标准。、油灰选用熟桐油等天然干性油拌制，或采购成品，油灰应具有塑性，嵌抹进不断裂，不出麻面，常温下20天内硬化。、嵌缝密封橡胶应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制品。、选用玻璃胶应采用快干型。、玻璃应集中裁剪，根据各种载割尺寸和数量统筹按排，以提高出材率，减少损耗。、裁剪前，首先检查工作台面是否平整、牢固，直尺的平直和玻璃刀口有无损坏，为了适应门窗的湿度变化，裁割玻璃时应按设计或实测尺寸的长度各缩小一个裁口宽度的1/4。、裁割厚玻璃、压花玻璃、夹丝玻璃等，可在裁口处涂煤油，痕处起渗透作用。、将需要安装的玻璃按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃分送就位。、玻璃工程应在门窗校正和五金安装完毕后，以及门窗和玻璃隔断最后一遍油漆前进行。、钢门窗在正式安装玻璃前，要提高检查是否扭曲变形，并进行整修。、玻璃进场后，应选择有代表性的几樘进行试安装，提前核实裁割尺寸是否正确，发现问题及时解决。、当平均气温低于0时，不宜使用玻璃油灰，以免受冻脱落。、安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应留有适当缝隙，以防结构变形、损坏玻璃。2施工阶段控制内容、木框扇玻璃安装、在安装玻璃前，必须将玻璃槽清扫干净，以便油灰与槽口粘结牢固。、在玻璃底面与裁口之间，沿裁口全长涂抹厚度13MM的底灰，要求达到均匀一致，饱满不间断。将玻璃挂铺平整并压实，待油灰初凝后，顺槽口方向，将多余的底灰刮平。、嵌钉固定，在玻璃四周钉上小钉，钉距不大于300MM，每边不汪至二个，钉头紧靠玻璃。、涂抹表面油灰。油灰要揉调节器均匀，涂抹后，用油灰刀从一角开始，紧靠槽口边，均匀用力，向一个方向刮成斜坡形，再向反方向理须顺光滑，反复修整。1、2铝合金等金属框扇玻璃的安装、首先检查门窗扇是否平整，如有扭曲应校正。安装前清除槽口焊渣、铁皮、灰尘等污垢。、安装玻璃应放在