瑞林气分及mtbe装置操作规程

160万吨/年清洁油品联产烯烃及配套项目50万吨/年气体分馏及16万吨/年MTBE生产单元操作规程审批表项目单位部门签字日期编写气分车间气分车间气分车间气分车间气分车间气分车间气分车间气分车间车间审核气分车间部门初审技术发展部部门审核生产运行部机动设备部技术发展部安全环保部副总师审核副总工程师安全副总监设备助理批准总工程师前言本规程编制的目的，主要是对于装置开、停工方案、停工方案及各种单体设备的操作规程、操作指南和事故处理预案采用新模式进行编写。对整个操作规程结构进行调整，使之成为联系紧密并协调的规程。使操作规程内容更全面，更完善，接近实际，以便操作人员能按此规程进行生产操作。并作为职工培训教材。本规程起草单位本规程主要编制人本规程主要审核人目录目录0第一章工艺技术规程111装置简介112工艺原理113工艺流程说明314物料平衡表715公用工程816能耗消耗情况817主要操作参数9第二章操作指南1121气分部分1122MTBE部分22第三章开工规程4531装置开工必备条件4532开工准备工作4533蒸汽吹扫4634单机试运5235水试压5336水冲洗5437水联运5938催化剂装填方案6139气密试验62310置换空气65311进料开工65312辅助说明72第四章停工规程7441停工前的准备工作7442正常停工步骤74第五章基础操作规程8051离心泵操作方法8052高速泵的操作方法8653换热器的操作与管理8954容器的操作与管理90第六章事故处理预案9161系统事故处理9162异常事故处理93第七章操作规定9571各系统定期工作规定9572操作人员的责任与权限98第八章安全生产及环境保护10181安全知识10182安全规定10183本装置主要有害介质10684安全规章制度10985三废处理及噪音109附件设备附表111第一章工艺技术规程11装置简介东营市海科瑞林化工有限公司50万吨/年气体分馏及16万吨/年MTBE装置，采用成都德美工程技术有限公司的工艺技术包，由四川省化工设计院完成施工图设计，工程代号为CH201383。本项目单元操作时间8000小时/年，操作负荷弹性为60110。气分部分以清洁油品联产烯烃装置的精制液化气为原料，主产品为丙烯；MTBE部分利用气分生产的混合C4和外购甲醇为原料，以大孔径强酸性阳离子交换树脂为催化剂，反应生成MTBE。公用工程条件全部依托厂内整体规划设施。111装置组成本装置主要由以下几部分组成气分部分脱丙烷、脱乙烷、丙烯精馏分离和轻重碳四分离四部分组成。MTBE部分固定床反应段、混相床加催化反应蒸馏、脱盐水萃取和甲醇回收部分组成。112原料来源160万吨/年清洁油品联产烯烃装置所产液化气和焦化液化气经脱硫及脱硫醇后，总硫含量20PPM，游离水15PPM，作为气分部分的进料。MTBE部分利用气分生产的混合C4馏分中的异丁烯组分和外购甲醇为原料。113主要产品及副产品1主要产品丙烯、丙烷、轻碳四馏分、重碳四馏分、MTBE2副产品燃料气、醚后剩余碳四12工艺原理121气分部分清洁油品联产烯烃装置来的液化气，经脱硫及脱硫醇后，进入气体分馏装置。根据各组分沸点不同，经脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯精馏塔和脱碳四分离塔，分别分离出丙烷、丙烯和轻、重碳四组分，作为MTBE装置的原料和出厂产品。122MTBE部分（1）反应方法及原理C4馏分中的异丁烯和工业甲醇，以大孔径强酸性阳离子交换树脂为催化剂，在温度4070、压力0709MPA操作条件下，于混相合成甲基叔丁基醚（MTBE），反应方程式如下CH32CCH2CH3OHCH33COCH3Q该反应为可逆放热反应，在25时，两液相反应热为37KJ/MOL。按热力学定律，温度升高有利于加快反应速率，但不利于生成MTBE，反应温度越低，选择性越好，但反应速度减慢。为保证较高转化率，但又不使反应温度过高，一般反应温度控制在4070，另外在反应条件下，尚存在下列副反应CH32CCH2H2OCH33COH2CH3OHCH3OCH3H2OCH3CH32CH32CCH22CH32CCH2CH33CHCH2CH2CCH2原料中所含水分和异丁烯反应，生成叔丁醇（TBA）；甲醇缩合生成二甲醚（DME）；异丁烯自聚生成低聚物DIB。反应条件选择适当及限制原料的含水量，副反应可得以控制。叔丁醇及异丁烯低聚物也具有较高的辛烷值，可随同MTBE调入汽油。合成甲基叔丁基醚的主反应选择性较高（9899），异丁烯转化率大于90，副反应生成物有限。C4馏分中异丁烯之外的其他组分在反应条件下为惰性物质。原料中的碱性物质和金属阳离子是反应催化剂的毒物，应限制这些毒物含量不超过2PPM，随着操作过程的延续，上述毒物将与树脂催化剂进行离子交换，会使部分催化剂丧失活性。（2）产品分离反应产物中含有甲基叔丁基醚、副反应生成物、未反应C4中约1（WT）左右的残余甲醇及未转化的异丁烯，甲醇和C4馏分在一定压力下可形成共沸物。基于以上原因，采用催化蒸馏技术，可实现剩余异丁烯的大部分转化和MTBE产品中基本不含有甲醇，MTBE纯度高于98，而塔顶馏出物中的MTBE含量不大于50PPM。13工艺流程说明131装置流程简述气分部分精制混合液化气管输到本单元界区。先进入脱丙烷塔进料罐（D8101），液化气经脱丙烷塔进料泵（P8101）从D8101抽出，先后与脱丙烷塔进料加热器（E8101）与碳四换热、之后进入进料预热器（E8102）用热水加热后进入脱丙烷塔（T8101）。脱丙烷塔为浮阀塔，塔顶压力控制在18MPA表。塔顶气体经脱丙烷塔顶空冷器（E8103）冷凝冷却后进入脱丙烷塔顶回流罐（D8102），冷凝液自脱丙烷塔顶回流罐抽出，一部分用脱丙烷塔顶回流泵（P8102）送入塔顶第1层塔板上作为塔顶回流，另一部分用脱乙烷塔进料泵（P8103）抽出，经脱乙烷塔进料加热器（E8105）加热，以泡点状态进入脱乙烷塔（T8102）。脱乙烷塔为高效浮阀塔，塔顶压力控制在29MPA表。塔顶蒸出的碳二、碳三馏分经脱乙烷塔顶冷凝器（E8106）冷凝冷却后进入脱乙烷塔回流罐（D8104），未冷凝的气体主要是乙烷、丙烯、丙烷，由回流罐上部经压控阀放至工厂瓦斯管网。冷凝液用脱乙烷塔回流泵（P8104）抽出送入塔顶第1层塔板上作回流。脱乙烷塔底用塔底重沸器（E8107）加热，热源为100的热水。脱乙烷塔底的丙烯、丙烷馏分自压进入粗丙烯塔（T8103）（由于丙烯塔的总塔板数为196层浮阀塔板，故分为粗丙烯塔和精丙烯塔（T8104），两塔串联操作）。粗丙烯塔顶部气体通过管线引至精丙烯塔（T8104）底部最下层塔板下作为上升气相，精丙烯塔（T8104）塔釜液相通过丙烯塔中间泵（P8105）送入粗丙烯塔顶部第一层塔板上作为液相内回流。精丙烯塔顶压力控制在19MPA表，塔顶蒸出的丙烯经丙烯塔顶空冷器E8108冷凝后进入丙烯塔顶回流罐D8105，凝液为纯度996MOL的精丙烯产品，冷凝液用丙烯塔顶回流泵P8106抽出，一部分送入精丙烯塔顶1层塔板上作回流，一部分经丙烯产品冷却器E8111冷至40后送出装置。粗丙烯塔塔釜抽出的丙烷馏分经丙烷馏分冷却器（E8110）冷却至40后，自压送出装置至罐区。粗丙烯塔底用塔底重沸器（E8109）加热，热源为100的热水。T8101底混合四馏分自压先进入丙烷进料加热器（E8101）加热进脱丙烷塔进料后，再进入脱碳四塔（T8105），塔顶压力控制在075MPA（A），塔顶蒸出的轻碳四馏分经碳四分馏塔顶空冷器（E8112）冷凝冷却后进入脱碳四塔顶回流罐（D8106），冷凝液用脱碳四塔顶回流及轻碳四产品泵（P8107）抽出，一部分送入T8105塔顶第一层塔板上作为塔顶回流，一部分经碳四产品冷却器（E8114）冷却至40后送出装置。塔底重碳四馏分经重碳四冷却器E8115冷却至40，由自压送出装置。MTBE部分原料配制、醚化从气体分馏部分来的轻C4馏分进入该生产单元原料罐（D8201），经原料泵P8201升压后送至C4甲醇静态混合器。从单元外来的原料甲醇进入甲醇原料罐D8202，经甲醇原料泵P8202送出，按照甲醇与C4馏分中的异丁烯总摩尔比为111调整总的混合比例，分为两路，其中一路按甲醇/异丁烯102（摩尔比）的配比送至反应进料静态混合器M8201与C4混合，经充分混合后进入离子过滤器R8201A/B，过滤原料中所携带的金属阳离子和碱性化合物，再经反应进料预热器E8201后进入反应器R8203；另一路送至保护反应器R8203，经充分净化后最后进入反应塔上段T8201B。甲醇与C4的混合物料经进料预热器E8201预热至45，再从上部进入反应器R8203。进料预热器由低压蒸汽加热。反应器共三段，进入反应器的物料通过反应器内的催化剂床层，大部分异丁烯与甲醇反应转化为MTBE，反应放出的热量通过外循环冷却器（E8202）取走，由外循环泵（P8203抽出反应器出口热物料后再经外循环冷却器（E8202）冷却后打入反应器进料处，控制适当的循环量，可将反应器出口温度控制在655。醚化反应器（R8203）中装有离子交换树脂，该树脂既可用作净化剂，又可用作反应催化剂。在所选择的反应进料温度（3070）下，反应进料自上而下流经R8203树脂催化剂床层发生醚化反应，在此异丁烯转化率达到90左右。该反应为可逆放热反应，选择性很高，反应物料在混相反应器内部分气化吸收反应热以控制反应温度在适当的范围，在反应条件下尚有少量的副反应异丁烯和水反应生成叔丁醇（TBA）,异丁烯自聚生成二聚物DIB,甲醇缩合生成二甲醚（DME）,正丁烯与甲醇生成甲基仲丁基醚（MSBE）。反应条件选择适当可使副反应控制在有限范围内。反应精馏从反应器底部出来的物料在反应塔进料产品换热器E8203中与催化精馏塔下塔（T8201B塔釜来的MTBE产品进行换热后进入T8201B，经反应精馏后在塔釜得到纯度约为985的MTBE产品。MTBE产品从塔釜排出，经E8203与进料换热后，再经产品冷却器E8204冷却至40后，送到出装置界区。反应塔再沸器E8205由蒸汽加热。催化精馏塔下塔（T8201B）顶部物料进入催化精馏上塔（T8201A底部，并与甲醇反应，反应后T8201A的塔釜物料通过反应塔中间泵P8204送入T8201B，做为T8201B的顶回流。含甲醇约15的C4组份从塔顶馏出，由催化精馏塔冷凝器E8206冷凝至50后，流入到回流罐D8203，冷凝液由催化精馏塔回流泵P8205A/B一部分打回流，另一部分经C4冷却器E8207冷却至40后，去甲醇萃取塔T8202底部。水洗反应剩余甲醇与剩余C4的混合物，用催化精馏塔回流泵P8205从回流罐（D8203）抽出，经甲醇萃取塔进料冷却器（E8207）冷却送入甲醇萃取塔（T8202）下部，萃取水先经釜液换热器（E8208）、再由萃取水泵（P8206）送至萃取塔冷却器（E8209）冷却后，从萃取塔（T8202）上部打入。在萃取塔（T8202）中甲醇与剩余C4的混合物为分散相，萃取水为连续相，两液相连续逆向流动，使甲醇被水所萃取。经逆流萃取后，甲醇几乎全部溶于水中。含甲醇小于200PPM的C4馏分由塔顶进入剩余C4缓冲罐D8205中，由碳四泵P8208送往罐区。甲醇回收来自甲醇萃取塔底的富含7甲醇的萃取水溶液，经回收塔进料萃取水换热器（E8208）换热升温至84后进入甲醇回收塔（T8203）中部。T8203顶馏出的合格甲醇，经甲醇回收塔顶冷凝器（E8211）冷凝至50，进入回流罐D8204，冷凝液用甲醇回收塔回流泵P8207抽出，其中大部分作为回流送入T8203顶部，少部分送至甲醇罐D8202循环使用。T8203底排出物为基本不含甲醇的水，首先经E8208和进料换热，再由P8206加压并经萃取水冷却器E8209冷却至40后，送至甲醇萃取塔T8202顶部作为萃取剂。T8203底部设有甲醇塔重沸器（E8210），由蒸汽供热。14物料平衡表表14物料平衡表（年开工8000小时）用量序号物料名称KG/HT/A（WT）备注一主要原料1液化气11TMP液化气39690（12700）317500（101600）（）为初期运行数据丙烷727丙烯4418异丁烷691正丁烷413反2丁烯8041丁烯735异丁烯1588顺2丁烯624合计10012焦化液化气17660（5651）141250（45200）（）为初期运行数据C22丙烷36丙烯16异丁烷10正丁烷21异丁烯6反2丁烯2顺2丁烯1总戊烷11丁烯5合计1002甲醇790063200999回收循环使用二主要出料11丙烯77006160099512丙烷3015241209513乙烷14重碳四15醚后碳四组分700056000二甲醚01091异丁烯50PPMWT，及时调整T8201顶回流温度，回流量或塔底温度确保塔顶产品合格。10、根据灵敏板的温度变化趋势，及时调整操作。225反应系统非正常操作法1醇烯比变化的原因及处理方法原因A、C4馏分中异丁烯含量发生变化。B、C4馏分流量发生变化而甲醇流量没有随之发生变化。C、甲醇的纯度发生变化。D、甲醇流量发生变化而C4馏分流量没有随之发生变化。E、原料C4或甲醇流量测量仪表不准。处理方法A、根据异丁烯在原料C4中的含量，及时调整甲醇流量使其醇烯比在指标范围内。B、调整C4流量或甲醇流量使其醇烯比在指标范围内。C、调整甲醇量，满足因甲醇纯度而引起的变化。D、调整甲醇量或C4流量使其醇烯比在指标范围内。E、联系仪表校表FIC8202或FIC8203。2反应器温度变化的原因及处理方法原因A、反应器进料温度发生变化。B、反应器进料量发生变化。C、进料醇烯比发生变化。D、原料中轻组分或重组分含量发生变化。处理方法A、调整E8201蒸汽凝液的流量。B、稳定反应器R8203的进料量。C、调整进料中甲醇的流量。D、通知上游调整操作，使原料C4各组份保持稳定。3反应器压力发生变化的原因及处理方法原因A、进料温度发生变化。B、反应器进料量的大小发生变化。C、反应器进料组分的轻重发生变化。D、反应器压控阀PIC8202失灵。处理方法A、调节进料温度在工艺指标范围内。B、调节反应器进料流量使之稳定。C、通知上游装置调整操作，使原料C4各组份保持稳定。D、联系仪表进行处理反应器压控阀PIC8202。4反应器出口异丁烯转化率低的原因及处理方法原因A、醇烯比低于设定值。B、反应器内床层温度低。C、反应器的压力控制较低。D、进料量过大，停留时间短。E、催化剂的活性降低。处理方法A、调整甲醇量使醇烯比控制在规定的工艺指标内105005。B、调整反应器的进料温度在规定的工艺指标内3070。C、提高反应器压力在规定的工艺指标内0801MPA。D、降低反应器的进料量增加反应时间。E、在反应后期提高进料温度确保反应器床层温度控制在6575。5反应器出口TBA叔丁醇超标的原因及处理方法原因A、开工初期反应系统设备和管线有残存水或原料带水严重。B、开工初期催化剂本身带水。C、生产中回收甲醇带水严重。处理方法A、开工前将反应系统设备和管线的残存水吹扫干净同时严格控制原料的含水量。B、开工前使用甲醇将催化剂的水脱除在10左右为宜。C、调整操作将回收甲醇含水量控制在05以下。6反应器出口DIB异丁烯自聚物增多的原因及处理方法原因A、醇烯比小于设定值。B、甲醇与原料C4混合不均匀。处理方法A、将醇烯比控制在设定值105005。B、检查在线混合器是否堵塞。7反应器出口DME二甲醚增多的原因及处理方法原因A、醇烯比大于设定值。B、甲醇与原料C4混合不均匀。处理方法A、将醇烯比控制在设定值105005。B、检查在线混合器是否堵塞。8）T8201压力超高的原因及处理方法原因A、E8206循环水温度升高。B、E8206循环水水量小。C、E8206结垢冷却效率降低。D、加工量过大冷却器的换热面积不够。E、塔底重沸器蒸汽流量过大。F、D8203液位过高处理方法A、E8206水箱加水降低循环水温度。B、调整E8206水泵循环水的流量。C、把空冷风机和水泵全开，若T8201压力仍超高，可在D8203顶经排放阀PV8207排不凝气。D、降低生产加工量。E、减小塔底重沸器蒸汽流量。F、降低D8203液位9T8201顶压力偏低原因及处理方法原因A、塔顶空冷开的太大。B、塔底、塔顶温度偏低。C、塔顶压力调节仪表PICA8205失灵。处理方法A、减少E8206循环水的流量或者关风机。B、增大T8201再沸器的蒸气流量。C、联系仪表校表PICA8205。10）T8201底温过高的原因及处理方法原因A、塔顶压力偏高。B、塔底重沸器蒸气流量过大。C、塔底产品中DIB等杂质太多。处理方法A、降低T8201顶的压力。B、减小重沸器的蒸汽流量。C、及时调整反应进料混合C4的流量使其醇烯比控制在工艺指标范围内。11T8201底温过低的原因及处理方法原因A、T8201顶压力低。B、T8201底蒸汽流量小。C、反应器出口温度低。D、E8205结垢，换热效果差。E、蒸汽控制阀卡住。处理方法A、提高T8201顶压力。B、增加T8201底重沸器蒸汽流量。C、提高反应器进料的温度。D、停工处理E8205重沸器。E、联系仪表修控制阀。12塔T8201顶温度偏高的原因及处理方法原因A、压力突然变低。B、塔的灵敏点温度TR8208偏高或失灵。C、回流温度高或回流量小。处理方法A、提高塔压并稳定在工艺指标之内。B、降低灵敏点TR8208的温度或联系仪表。C、增大回流量或降低回流温度。13塔T8201顶温偏低的原因及处理方法原因A、塔顶压力突然升高。B、灵敏点温度TR8208偏低或失灵。C、回流温度低或回流量大。处理方法A、稳定塔的压力在指标范围内。B、提高灵敏点TR8208的温度或联系仪表。C、提高回流温度或减少回流量。14灵敏点TR8208温度偏高的原因及处理方法原因A、塔底蒸汽流量过大。B、灵敏点TR8208温度失灵C、塔顶压力高。D、回流量小或回流温度高。E、T8201进料中甲醇含量过高。F、T8201进料中重组分碳五含量过高。处理方法A、降低塔底蒸汽的流量。B、联系仪表校灵敏点TR8208温度C、降低塔顶的压力。D、提高回流量或降低回流温度。E、减少甲醇进料量并及时调整R8203进料中的醇烯比。F、协调上游控制好原料中的碳五含量。15灵敏点TR8208温度偏低的原因及处理方法原因A、塔底蒸汽量小。B、塔顶压力偏低。C、回流量大或回流温度低。处理方法A、适当增大塔底蒸汽的流量。B、提高塔顶的压力。C、降低回流量或提高回流温度。16塔顶回流罐液面变低的原因及处理方法原因A、进料量减小。B、回流温度变高。C、塔压变高。D、塔底温度变低。E、T8202进料增大。F、进料中碳五或甲醇含量高，T8201底温提不起来。G、回流罐液面失灵。处理方法A、增加T8201的进料量。B、降低回流温度。C、降低塔压至0708MPA。D、提高塔底再沸器的蒸气流量。E、使T8202进料量减少。F、减少进料中碳五或甲醇量含量。G、联系仪表校回流罐液面17塔底液位变高的原因及处理方法原因A、进料量增大B、塔压突然升高。C、进料中碳五或甲醇量含量高，T8201底温提不起来。D、塔底蒸汽流量变小。E、LICA8204调节仪表失灵或LV8204调节阀失灵。处理方法A、根据处理能力调节进料量。B、适当降低塔压至0708MPA。C、联系前工序调整操作。D、增加E8205蒸汽的流量。E、联系仪表处理LICA8204调节仪表或LV8204调节阀。18T8201底MTBE中C4量超标原因及处理方法原因A、T8201底温偏低或灵敏板温度偏低B、T8201进料中甲醇含量大或碳五含量高。C、进料量大温度低。D、回流量大温度低。E、塔压偏高。F、塔底液面偏高。处理方法A、提高T8201再沸器的蒸气流量。B、及时调整反应器进料中的醇烯比，联系调度协调解决碳五含量高的问题。C、稳定进料量，提高进料温度。D、降低回流量，提高回流温度。E、适当降低塔压至0708MPA。F、降低塔底液面至正常值4060。19T8201顶MTBE含量超标原因及处理方法原因A、T8201顶压力偏低。B、回流量小或回流温度高。C、顶温偏高。D、塔底及灵敏板温度高。处理方法A、调节塔压至0708MPA。B、加大回流量或降低回流温度。C、降低顶温至65左右。D、降低塔底蒸汽的流量。20T8201底甲醇含量高的原因及处理方法（大于05）原因A、反应进料醇烯比高。B、塔顶压力高。C、塔底液面高。D、塔釜温度低。E、分析塔底是否有异丁烯，若有催化剂可能带入塔底，使MTBE分解。处理方法A、降低反应器进料中的醇烯比至115。B、调节降低塔压力至0708MPA。C、降低塔底液面至正常值4060。D、提高塔釜温度至139左右。E、若塔底有催化剂，影响严重时T8201停运处理。226MTBE反应醇烯比控制反应器入口醇烯比控制控制范围105005正常操作中反应器入口醇烯比控制应控制在上述范围内，具体控制数值应由生产调度给定。设定的反应器入口醇烯比控制范围不超过003。相关参数混合C4原料异丁烯含量的变化、仪表FT8202、FT8203计量精度引起上述反应器入口醇烯比的波动。控制方式反应器入口醇烯比是通过控制FT8202、FT8203量的方式进行控制的，一般是经化验分析反应器出口组成计算及T8201顶甲醇含量来确定的，操作人员应根据上述的值及时调节。正常调整A正常操作时，通过计算异丁烯的含量乘以FT8202的值，再根据要求的醇烯比控制甲醇的进反应器的量，从而控制反应器入口醇烯比在合适范围内。B当反应器醇烯比一定时，反应器入口甲醇的量应随异丁烯含量的增加而增加，反之则下降。C在反应初期，由于催化剂活性较高，反应器入口醇烯比应控制较高一些，在反应后期，由于催化剂活性较低，反应器入口醇烯比应控制较低一些。异常处理A若反应器入口醇烯比控制比实际值偏低，反应器床层温度会急剧上升，此时应立即增大甲醇进料量，同时降低反应器的压力，否则会使反应器的床层温度“飞温”，严重时会使催化剂温度超高而使催化剂失活。B在正常操作中，由于反应器入口醇烯比控制不好导致反应器的床层温度“飞温”时，应立即开大段间循环水冷器循环水阀，增大循环量，降低反应器温度。226反应塔顶压力控制反应塔顶压力控制控制范围0507MPA正常操作中反应塔顶压力控制应控制在上述范围内，具体控制数值应由生产调度给定。设定的反应塔顶压力控制范围不超过01MPA。相关参数反应器出口MTBE、碳五、异丁烯含量的变化、T8201底蒸汽控制、T8201的回流FIC8206计量精度引起上述反应塔顶压力的波动。控制方式反应塔顶压力控制是PV8205控制流量的方式进行控制的，操作人员根据MTBE、碳五、异丁烯含量的变化情况及时调节。正常调整A正常操作时，反应塔顶压力通过调节PV8205的开度来调节压力的，从而控制反应塔顶压力的平稳。B当反应塔顶压力上升时，控制回路PV8205开大，反之亦然。C在反应初期，由于催化剂活性较高，反应塔顶压力应控制较低一些，在反应后期，由于催化剂活性较低，反应塔顶压力应控制较高一些。异常处理A若反应塔顶压力上升较快，反应塔底可能会出现轻组分，此时应立即增大开大PV8205调节阀。必要时开大PV8207泄压至管网系统。B若反应塔顶压力下降较快，反应塔可能会出现闪蒸，此时应立即增大回流量，同时降低再沸器的蒸汽量，否则会使反应塔的床层温度“飞温”，严重时会使催化剂温度超高而使催化剂失活。若操作控制不了则以下的操作步骤见“装置紧急事故处理预案”。227回收系统操作指南2271回收系统操作原则控制好T8202、T8203液位的稳定。控制好各个参数点的生产指标在规定的范围内。回收系统正常操作参数水洗塔顶压力050MPA，甲醇回收塔顶温度6263。2272回收系统正常操作法保持T8202进料流量的稳定，控制好水洗塔进料冷却器的循环水流量，控制好T8202进料温度的稳定。保持T8202塔压力的稳定，控制在工艺指标范围内05MPA左右。保持T8202水洗水流量的稳定，用水洗水冷却器循环水的流量控制T8202水洗水的温度，使其在工艺指标范围内3545。控制料水比进料量与水洗水重量之比在55左右。保持T8202顶界位的稳定，严禁界位超高防止未反应C4携带水和甲醇到下游罐区内。保持T8203进料的稳定。稳定T8203底液位。保持T8203回流温度及回流量的稳定。严格控制T8203进料温度在工艺指标范围之内。系统内的水不足用P8206A/B入口补充脱盐水。剩余C4罐D8205加强脱水。2273回收系统非正常操作法1水洗塔T8202压力偏高的原因及处理方法原因A、进料中含轻组分多或含不凝性气体。B、进料温度高，进料流量增大。C、水洗水温度高。D、塔顶压力调节阀失灵。E、塔超负荷运转。F、界位超高。处理方法A、自D8203罐顶排放不凝气。B、加大E8208含甲醇水的流量，适当降低T8202进料量。C、加大E8209冷却器循环水来、回水阀的开度，适当降低回流温度。D、联系仪表校表PRCA8208。E、降低塔的生产负荷。F、降低界位LIC8207至正常值4060。2水洗塔T8202塔顶压力低的原因及处理方法原因A、T8202进料流量小。B、T8202顶压力PRCA8208调节仪表失灵。处理方法A、适当加大T8202进料量。B、联系仪表校表PRCA8208。3T8202界位LIC8207变高的原因处理方法原因A、T8202进料量增大或提量太快。B、水洗水流量增大，料水比减小。C、水洗塔进出水不平衡。D、界位控制阀LV8207失灵。处理方法A、平稳T8202进料流量，提量时要缓慢进行。B、控制T8203底液面的平稳，稳定水洗水流量。C、控制T8202塔进出水的平衡。D、联系仪表处理LV8207。4T8202界位变低的原因及处理方法原因A、系统内水被剩余C4携带至下游系统中。B、T8202水洗水进料量低。C、进入T8203的水流量增大。处理方法A、从P8206A/B入口给T8202补水。B、提高T8202水洗水进料量。C、平衡好T8202塔的进出水流量。5T8202进料温度偏高的原因及处理方法原因A、T8201回流温度控制偏高。B、E8208甲醇水流量小。C、进料流量大。D、E8209循环水温度偏高或压力偏低。处理方法A、降低T8201回流温度。B、增大E8208甲醇水流量。C、进料流量要相对稳定提量时要缓慢。D、联系调度降循环水温度或提循环水压力。6T8202料水比偏高的原因及处理方法原因A、进料量偏高。B、水洗水进塔流量小。C、回收系统内水循环量过小。D、T8203操作负荷低。处理方法A、稳定进料流量提量时要缓慢。B、适当提高水洗水进塔流量。C、从P8206A/B入口给T8202补水。D、适当提高T8203操作负荷。7剩余C4中甲醇含量超标的原因及处理方法原因A、T8203底水洗水中甲醇含量高。B、T8202进料流量过大或波动大。C、T8202塔压力控制低或波动大。D、T8202塔内温度高。E、T8202水洗水量小。F、T8202塔界位波动大。处理方法A、调整T8203塔的操作，控制T8203底水中甲醇含量01。B、稳定T8202进料量。C、稳定T8202塔的压力在工艺指标范围内。D、降低水洗水的温度及T8202进料温度。E、增大T8202水洗水的流量。F、稳定T8202塔界位。8T8202进料温度变化的原因及处理方法原因A、循环水量发生变化。B、循环水温度变化。处理方法A、调节E8209冷却器的循环水流量。B、调节E8209冷却器的循环水流量，若无效果则联系调度协调解决循环水温度。9T8203顶温偏高的原因处理方法原因A、进料温度高。B、回流温度高或回流量小。C、塔底温度高。D、进料中甲醇含量过高或进料量大。处理方法A、降低进料温度。B、降低回流温度或增大回流量。C、减小甲醇回收塔再沸器E8210的蒸汽量。D、降低反应进料的醇烯比，降低T8203进料量。10T8203底温度偏低的原因及处理方法原因A、E8210的蒸汽流量降低。B、E8210出口凝结水后路不畅通。C、进料量大或进料中的甲醇量过大落入塔底。D、E8210结垢严重，换热效果不好。处理方法A、调整E8210蒸汽流量。B、畅通E8210出口凝结水后路。C、降低T8203进料量，调整R8202进料甲醇流量。D、清洗E8210污垢。11T8203顶回收甲醇含水超标的原因及处理方法原因A、T8203顶温偏高67。B、T8203回流量小或回流温度高。C、T8203底温控制过高115。D、进料温度高。E、进料中甲醇含水量过大、F、塔压偏低。处理方法A、降低T8203顶温。B、增大回流量或降低回流温度。C、减小T8203底重沸器E8210蒸汽流量。D、降低T8203进料温度。E、降低T8203进料甲醇含水量。F、适当提高塔压力。12T8203底水甲醇含量超标的原因及处理方法原因A、进料中甲醇浓度过高。B、进料温度过低。C、回流量大。D、回流温度低。E、塔底E8210蒸汽流量小底温低。F、塔压偏高。处理方法A、降低进料中甲醇浓度。B、提高进料温度。C、减小回流量。D、提高回流温度。E、提高塔底温度。F、降低塔压。13T8203压力偏高的原因及处理方法原因A、进料中有剩余C4，进塔后形成不凝气。B、进料流量超负荷。C、回流量大回流温度高。D、回流罐D8204液位超高。E、塔底温度高。处理方法A、调节T8202操作，使塔底少带或不带剩余C4。B、适当降低T8203进料量。C、减小回流量至正常值降低回流温度。D、降低塔底温度。E、降低塔压。2274T8202界位控制控制范围LIC8207控制在3040控制目标设定的水洗塔界面波动范围3相关参数T8201进T8202进料，T8202顶压力、水洗水量FIC8207的波动造成界面的波动。控制方式水洗塔的界面控制正常时,使用水洗塔底的水洗水去甲醇回收塔的液位控制阀来调节，出量越大，水洗塔的界面越低，出量越小，水洗塔的界面越高。正常调整A正常操作时，水洗塔的界面通过水洗塔T8202底部排出阀LV8207的开度来调节的。B当水洗塔的界面降低时，水洗塔底部排出阀关小，反之则开大。C当水洗塔T8202顶部剩余C4中甲醇含量超标时，适当降低水洗塔的界面。2275T8203顶温控制控制范围T8203顶温控制在控制在6264控制目标设定的甲醇回收塔波动范围1相关参数T8203底部再沸器的蒸汽流量、T8203顶底压力、甲醇回收塔T8203回流量FT8208的波动造成顶温的波动。控制方式甲醇回收塔顶温控制正常时用FT8208塔顶回流控制阀来调节，也可利用塔顶空冷E8211控制回流温度来进行调节。塔顶温度越高，E8211就开大，塔顶温度越低，E8211就开小。正常调整A正常操作时，通过回流量控制阀来调节。也可通过空冷E8211调节。B当塔顶温度高时，空冷E8211就开大，气体凝结速率就大于塔中气体的生成速率，反之则开小。C当甲醇回收T8203顶部甲醇中水含量超标时，适当降低塔底部再沸器的蒸汽量。第三章开工规程31装置开工必备条件A全部施工项目、检修项目、技术工作经过各级主管部门验收，确保项目无遗漏，质量无问题，手续齐全，资料完备。B人孔封好，盲板拆除，地漏畅通。C水、电、汽、风引入装置,并保证符合开工要求。D安全设施、消防器材、防毒面具齐全好用，卫生清除干净。E开工方案经过上级审查批准，并组织职工反复学习讨论。F润滑油及各种备件领进装置。32开工准备工作321全面大检查A按工艺流程对塔、容器、冷换设备、人孔、法兰、垫片、阀门、安全阀、机泵、工艺管线等的施工及检修质量进行全面检查。B对照明系统进行全面检查。C对消防设施灭火器、消防蒸汽带、消防水栓、防毒用具进行检查，确保处于良好的备用状态，消防通道畅通无阻。D检查装置平台上、下，地面卫生是否清扫干净，下水道、阴沟、地漏是否畅崐通无阻。临时用电源拆除，管沟、下水井盖板必须盖好。E检查所有开工用具是否齐全好用。F）检查劳动防护用品是否齐全到位。322联系、准备工作A联系调度向装置引水、电、汽、风。B联系仪表检查各调节阀、热电偶、压力表、流量孔板是否安装齐全、调校合格；联系维修、化验等部门，做好开工准备。C检查各机泵是否处于良好备用状态，冷却水系统是否畅通，润滑油、润滑脂是否按规定牌号加至正常液位。D按规定拆装各工艺管线上的限流孔板、盲板、流量计等实行消号制，由专人负责。工艺管线及配件安装符合要求，阀门开关好用，放空阀关闭。E）检查空冷风机安装合乎要求，风扇是否紧，风扇转动不碰风筒风机、电机转动时无异常现象。空冷表面散热片，平整无缺。集合箱上堵头，检修试压后达到规定要求F）与调度落实开工时间，向仪表、电气、检维修等部门提出配合要求。33蒸汽吹扫331蒸汽吹扫的目的A把管线内在施工过程中残留的泥土、残渣、铁锈等杂物吹扫出去，达到管线畅通的目的。B达到对压力为10MPA以下的设备、管线试压的目的，以检查设备、管线、阀门、法兰的泄漏情况及管线中有无盲板或脱落的现象。C熟悉装置的工艺流程,初步检查管线与设备的泄露情况。332蒸汽吹扫注意事项A装置引蒸汽前要认真检查好流程，关闭无关的连通阀，按规定拆除好有关盲板，防止串汽、跑汽，经检查无误并征得调度同意后，方可引汽。B引蒸汽前，注意脱水，以防发生水击，损坏设备。C设备、管线给汽时应缓慢开蒸汽阀，以防损坏管线、设备，尤其向塔内引汽更应注意，防止冲翻塔盘。D蒸汽吹扫前，应将各塔顶、容器的安全阀上下隔断阀关闭。E管线吹扫时，避免向塔、容器内吹扫（若向容器内吹扫，须打开人空清扫杂物）。必要时应拆塔、容器前法兰放空，或从塔、容器的内部向外吹扫。F并联管路要逐条吹扫，以防蒸汽走短路，达不到吹扫的目的。G吹扫时，设备一般不憋压，采取顶部放空，低点排凝。塔的工艺管线可在塔试压时吹扫。H蒸汽吹扫冷换设备前，要先改走副线或拆法兰放空，并放净存水清澈后再走冷换设备内部。同时将另一程放空阀打开，以防产生水击和憋压而损坏设备。I管线吹扫时，管线上应开闭的阀门要全开或全闭。通过控制阀时，在控制阀前法兰放空，疏水器走副线。J管线吹扫时，要将孔板、油表、过滤器拆除，以防堵塞而影响正常使用。低于吹扫蒸汽温度、压力的温度计、压力表装上的要拆除。K蒸汽吹扫时，蒸汽不通过泵体，在泵出、入口处拆法兰放空，以免机械杂质进入泵体而损坏叶轮。L吹扫时，塔、容器、管线等所有采样口、液位计开口、排凝口、仪表引线死角均须贯通，以防堵塞。M管线吹扫毕，应将设备、管线内的存水放尽，打开顶部放空，防止设备内蒸汽凝结成水后造成其内部负压而损坏设备。N吹扫中发现的问题，应详细记录。处理前先停汽、撤压后处理，以防烫伤。处理完毕后，再重新试压至合格为止。333吹扫流程3331气分部分吹扫流程A、脱丙烷塔系统退料线D8101P8101放空（1）T8101给汽T8101P8101放空退料线原料自成品来管线吹扫（2）T8101给汽T8101E8103排凝D8101放火炬系统吹扫脱乙烷塔进料吹扫P8103放空脱丙烷塔回流吹扫P8102放空（3）T8101给汽T8101脱戊烷塔进料线/跨线吹扫P8107B、脱乙烷塔T8102相连管线的吹扫P8103放空（1）脱乙烷塔T8102底给汽塔T8102P8104放空丙烯塔进料吹扫（2）脱乙烷塔T8102底给汽塔T8102塔顶（吹净后关上）安全阀副线低压放火炬线放空。（3）脱乙烷塔T8102底给汽塔T8102脱乙烷塔顶馏出线空冷E8106放空（吹净后关上）D8104脱乙烷塔回流泵P8104放空。罐顶入瓦斯线瓦斯线吹扫C、脱戊烷塔系统P8107放空碳四线（1）脱戊烷塔T8105底给汽塔T8105P8108放空戊烷外送进料线吹扫（2）脱戊烷塔T8105底给汽塔T8105塔顶安全阀副线瓦斯线（3）脱戊烷塔T8105底给汽塔T8105塔顶馏出线空冷E8112D9106瓦斯线吹扫P8107D、丙烯塔T8103相连管线吹扫（1）丙烯塔T8103底给汽塔T8103T8103顶气相T8104前放空（吹净后关上）丙烯塔T8104顶放空。丙烯塔T8103顶放空。（2）丙烯塔T8103底给汽塔T8103塔T8103顶拆除安全阀放（吹净后关上）安全阀付线放火炬放空。（3）丙烯塔T8103底给汽塔T8103T8103顶回流P8105放空（4）丙烯塔T8103底给汽塔T8103T8103进料进料阀组放空。（5）丙烯塔T8103底给汽塔T8103烯塔底重沸器E8109放空。丙烷外送线吹扫E、T8104相连管线吹扫（1）T8104底给汽T8104塔顶安全阀（安全阀先拆下，吹净后装上）安全阀付线低压火炬放空。（2）T8104底给汽T8104塔顶丙烯馏出线空冷、水冷排凝回流罐D8105罐顶瓦斯线吹扫P8106丙烯外送线P8105（3）T8104底给汽T8104回流P8106丙烯外送T8103回流3332MTBE部分吹扫流程A）原料配制醚化反应部分放空PSV8201安全阀拆下走副线放空总管D8201进料给汽D8201憋压P8201（入口过滤器拆下吹扫干净后恢复）LV8201拆下走副线FV8203拆下走副线M8201拆下走副线R8201（入口阀门断开吹扫干净后恢复），出口阀门断开吹扫，PSV8202拆下走副线至放空总管D8201憋压C4边界阀断开D8201憋压顶放空、底排凝吹扫放空PSV8210安全阀拆下走副线放空总管D8202给汽D8202憋压P8202（入口过滤器拆下吹扫干净后恢复）FV8201拆下走副线FT8201拆下走副线R8202出口阀门断开吹扫、安全阀拆下走副线至放空总管吹扫D8202憋压P8202FT8202拆下走副线FV8202拆下吹扫D8202憋压顶放空、底排凝吹扫P8203给汽FV8204拆下走副线（R8201出口断开处放空）M8202拆下走副线E8201（入口断开阀门，吹扫干净后恢复）R8203憋压（安全阀PSV8203拆下走副线吹扫至放空总管）E8202走副线P8203入口断开PV8202拆下走副线E8203管程入口断开P8209出口断开B、产品分离部分T8201B底给汽T8201B憋压安全阀PSV8204拆下走副线放空总管顶放空、底排凝FV8205拆下走副线P8204出口断开E8203管程出口断开E8203壳程入口断开吹扫后恢复E8203LV8204拆下走副线E8204入口断开吹扫后恢复E8204FT8210拆下走副线MTBE边界阀断开吹扫后恢复T8201BT8201A憋压R8202出口断开P8204入口断开PSV8205拆下走副线至放空总管FV8206拆下走副线P8205出口断开LV8206拆下走副线E8207入口断开PV8205拆下走副线E8206入口断开吹扫干净后恢复E8206D8203憋压D8203憋压PSV8206拆下走副线至放空总管PV8207拆下走副线至放空总管P8205入口断开D8205顶放空、底排凝T8201B开停工线P8205入口断开P8209入口断开D8206憋压PSV8212拆下走副线至放空总管P8209出口断开进E8204出口阀门断开C、甲醇回收部分T8202底给汽T8202憋压E8207壳程出口断开PSV8207拆下走副线至放空总管LV8207拆下走副线E8208壳程入口断开FV8207拆下走副线P8206出口断开E8209断开E8209P8209出口PV8208拆下走副线D8205憋压D8205憋压PSV8208拆下走副线至放空总管E8208壳程入口断开C4停车线至P8204出口断开，R8201入口断开P8208入口断开T8203底给汽T8203憋压E8208壳程出口断开PSV8209拆下走副线至放空总管E8208管程入口断开E8208P8206入口断开FV8208拆下走副线P8207出口断开LV8210拆下走副线D8209入口断开E8211入口断开E8211D8204D8204憋压PV8209拆下走副线至放空总管P8207入口断开D、其它系统外围管线吹扫如下（装置内注汽吹扫时一起连带吹扫）甲醇D8202憋压甲醇进装置边界阀断开吹扫赶紧后恢复甲醇罐区泵出口断开MTBET8201B憋压E8203壳程入口断开吹扫后恢复E8203LV8204拆下走副线E8204入口断开吹扫后恢复E8204FT8210拆下走副线MTBE边界阀断开吹扫后恢复MTBE罐区前阀门断开剩余C4D8205憋压P8208入口断开吹扫干净后恢复P8208LV8208拆下走副线液化气罐区阀前断开萃取水T8203憋压E8208萃取水边界阀断开吹扫干净后恢复萃取水自动力阀前断开含甲醇水T8202憋压FV8207副线含甲醇水边界阀断开吹扫干净后恢复公共系统吹扫如下循环水、新鲜水、蒸汽、净化风、非净化风、氮气用自身介质吹扫至各用点前断开，吹扫干净后连接。34单机试运341单机试运目的1、考核机泵的安装质量和工艺性能排量、压力。2、考核配套电机的功率是否匹配得当。342单机试运的准备工作1、检查各泵出口压力表是否按要求安装完毕。2、与单机试运有关的设备、管线已安装，吹扫试压完毕。3、水、电、汽、风引入装置，并满足指标要求。4、检查各泵的润滑油是否符合要求，并加到规定液位。343试运步骤1、检查机泵所有的连接部位的螺栓是否把紧，地脚螺栓是否牢固。2、检查确认电机接地良好后，电机接电试运及验收按规程检查，并开启电机。3、电机空载运行四小时，确认符合规范要求，再带泵空转四小时。4、试运要用新鲜水，试运中控制阀门拆掉，走副线。5、各泵入口装设80至120目的临时过滤网，试运一小时后停泵打开清理。6、单机试运时，应经电工、钳工、操作工三方检查合格后方可开启，待出口压力上升，缓慢打开泵出口阀，注意电流不得超过额定值。7、按泵铭牌上的技术数据，检查压力、电流值是否符合铭牌要求，并记录运行数据。8、机泵带负荷运转八小时后无问题，才能停止试运。344带负荷单机试运标准1、滑动轴承温度不大于65，滚动轴承温度不大于70。2、轴承振动不大于006毫米。3、电机电流不超过额定值。4、运转平稳、无杂音，润滑油工作正常，附属管路无滴漏。5、流量、压力平稳，达到铭牌出口压力，满足生产要求。6、机泵密封无泄漏现象。7、按规定记录电机电流、出口压力、各部位温度、震动、泄漏等35水试压设备、管线检修完毕后，进行水试压、水冲洗。试压介质一般为水、蒸汽、氮气等。试压的目的是检查管线、设备等耐压及泄漏情况，确保开工和生产安全顺利进行，水冲洗和水试压可据实际情况交叉进行。351水试压准备工作A仔细检查流程，关闭安全阀的切断阀，在装水时，打开塔、容器的顶部放空阀，塔或容器顶放空见水后，逐级关闭各个放空阀。B更换损坏的垫片，各机泵备用，冷换设备入口装临时过滤器，把好拆开的法兰。C各塔、容器顶部装上校验合格的压力表，关闭其它压力表手阀。D准备相关试压记录，由专人负责水试压的记录。352各塔、容器水试压A进行试压时，一般按系统进行，与设备连接的所属管线可与设备连在一起进行试压，试压标准与设备试验压力相同。进行试压时，一般规定试验压力为设计压力的15倍。B仔细检查人孔、法兰、焊缝、裂缝有无冒汗现象，并做好记录。C试压中发现的问题，必须放水撤压后处理，直至试压合格为止。D试压合格后，放水时应先打开塔、容器顶放空阀