稀有金属矿尾矿资源综合回收利用项目改造可行性研究报告

目录11概述4111企业地理交通位置及区域经4112项目提出背景及必要性6113项目简况712建设条件8121资源条件8122原、燃料供应8123供电8124供水8125生产辅助及生活福利设施913立项依据及可行性研究依据9131项目实施意义项目实施的意义、目标和任务10132项目实施目标与任务1214项目技术路线、方法、产品及质量13141项目技术路线与方法13142流程的可行性及可靠性13143项目产品及质量13144竞争能力分析14145项目综合评价142实施方案及工作标准1521选矿15211供矿条件15212浮选尾矿浮选试验18213设计流程及指标21214生产能力和工作制度22215主要设备的选择与计算22216车间组成25217根据工艺设备布置及场地情况，设计由下列车间和建筑物组成原矿泵房、磨矿浮选间、精矿脱水及精矿仓、药剂间及浓缩池等，以上车间设在现有选矿厂厂区内，详见附图；25218尾矿设施26219存在的问题及建议262110总体布置262111给排水272112电力272113通信272114工业与民用建筑2722环境保护28221依据及标准28222污染源治理2923职业安全与工业卫生30231设计依据30232安全30233工业卫生31234消防3224组织实施33241施工条件33242施工方案及实施进度计划33243自筹资金来源及保障34244施工队伍34245施工管理343项目投资及技术经济3531概述3532投资估算及资金筹措36321总投资36322资金筹措39323资金使用计划3933劳动组织及定员3934总成本费用40341成本计算说明40342总成本费用4135损益计算41351销售收入41352销售税金及附加42353所得税42354税后利润4236财务评价43361现金流量计算43362盈利能力分析45363不确定性分析4537综合评价454项目实施与环境及经济可持续发展的关系4641项目实施与环境的关系4642项目实施与社会经济的关系47总论11概述111企业地理交通位置及区域经矿区位于XXXXXX富蕴县可XX镇东南11公里处。行政区划属富蕴县管辖，其地理坐标东经894854，北纬471224。矿区至XX市540KM，为二级柏油路面，汽车时速可达80120KM/H。交通十分方便。矿区属于大陆性温带寒冷型气候，年平均气温2111，日间温差1520，春秋不明显，冬长夏短，冬季寒冷，通常达35，最低达535（历史最低温度）。夏季凉爽，通常为2030，最高达38。矿区最大日降水量31MM，年降水量310MM，年蒸发量1277MM，相对湿度6070,冰冻期为6个月，冻土深度2M以上。矿区为雷电地区，全地区全年日平均风速4M/S，主导风向为西风。矿区下游1500M处是库依尔特斯河，自东向西穿过。该河发源于阿勒泰山南麓的海尔特大阪，是额尔齐斯河源头河。河流夏季平均水深为0167M，汛期最大流量298M3/S。河床宽167667米，其主要支流在上游有塔雅特、塔拉特等，下游有喀依尔特、小虎斯特等河流。下游喀依尔特河汇入海子水库入口处，主要为下游引用水企业性质及隶属关系企业名称XX有色金属工业（集团）稀有金属有限责任公司企业地址XX阿勒泰地区富蕴县XX镇法人代表李志忠联系电话09068781027企业登记注册类型有限责任公司（国有独资）职工人数715其中技术人员（人）124隶属关系隶属XX有色金属工业（集团）公司银行信用等级AA有无国家认定技术中心无企业总资产8788万元固定资产原值1753万元国定资产净值1377万元资产负债率6260企业代款余额无中长期贷款余额无XX有色金属工业集团稀有金属有限责任公司XX一矿（下文简称稀有公司）隶属XX有色金属工业（集团）有限责任公司的直属矿山企业，1999年由于锂资源枯竭，被国家列入资源枯竭性关闭破产矿山名单，2002年3月22日由于资源枯竭享受国家政策，实施矿山关闭破产组。是国际著名大型稀有金属矿山，曾为我国的航天工业、国防工业及偿还前苏联外债做出了重大贡献。具备日处理量750吨矿石的选矿厂、年采能力达30万吨的采矿设备及水电站、铝厂、碳化硅厂、微晶玻璃厂、机械加工、供水等配套生产、生活设施。是一个集采、选、冶及机械加工等综合性的矿山企业。112项目提出背景及必要性1、浮选尾矿含金属量高，具回收价值由于八七选厂自1975年开始选别以来，前期由于工艺不成熟导致选别指标不理想；加之稀有金属矿石自身性质复杂多变，综合回收效果不理想，尾矿中锂辉石含量较高，直接影响矿山的经济效益。这使尾矿库中堆存大量可供回收的资源。按年处理16万吨计，截止2002年尾矿库中已堆存有约300万吨尾矿，其中涉及到原生矿性质的尾矿约占一半左右，其中总金属量约为14400吨，可回收量约为148965吨左右。2、有益伴生组分，可供综合回收利用稀有公司的尾矿中的锂辉石90已达单体解离粒度，通过浮选富集后其中所含锂的量高达58左右，而其他矿物有钠、钾长石和石英等矿物，且含铁仅为036，这些都是很好的可利用制作微晶玻璃的资源。3、作为可再生资源的利用前景广阔矿产资源是一种不可再生资源，随着社会发展对矿产资源不断增长的需要和人们对矿产资源的不断开发，矿产资源日益枯竭。这促使人们从充分保护、合理开发和综合利用资源入手，从保护生态、保护人类赖以生存的地球环境的高度，来正确处理资源与社会发展，资源与人口、环境的关系，从而使经济效益、社会效益和环境效益得到协调发展。尾矿的综合开发利用主要有两个方面一方面，是从尾矿中回收有价金属和矿物就目前而言，锂价较以往走高，给锂产业带来了极好的发展机遇，使得以锂回收为主的尾矿综合开发成为可能。同时可进行多方位的产业开发。在回收锂的过程中，由于含铁较低可以将锂精矿通过磁选作业，做成低铁锂辉石矿，以实现增加产品高附加值，有望提高销售价格，获取较大的利润。另一方面，是尾矿的整体利用尾矿作为一种建材的复合矿物原料，在应用中已取得初步成效，前景广阔。稀有公司已对尾矿等二次资源进行开发利用，并获得了可喜成果。对可回收利用部分进行取样化验，浮选尾矿平均品位达到048。同时，2004年初我矿的中心实验室对尾矿进行了小型及扩大连选浮选试验，取得了较好的工艺指标。其制定的尾砂可选性实验报告可作为本项目的建设依据。113项目简况1项目名称XX有色金属工业集团稀有金属有限责任公司尾矿资源综合回收利用技术改造项目2项目工作范围新建尾矿开采工程，尾矿磨矿浮选流程技术改造、浮选精矿浓缩过滤工程、尾矿库采挖堆筑、增加磁选相配套的辅助设施。3项目起止时间2005年7月至2010年3月4项目承担单位XX有色金属工业集团稀有金属有限责任公司5项目类型新建项目6法定代表人李志忠电话090687818167通讯地址富蕴县XX镇稀有公司邮政编码83630012建设条件121资源条件稀有公司多年来由于矿石性质的变化，浮选设备落后选别效果不理想，浮选尾矿中有用金属含量较高，使尾矿库中堆存大量可供回收的资源。截止2002年底，现尾矿库内有历年堆存的尾矿约300万吨，其中涉及到原生矿性质的尾矿约占一半左右，平均含锂约为048，另外还可以综合回收利用其中的长石、石英等矿物，并且综合回收后的矿物由于含铁地，可以为微晶玻璃提供可靠的原料来源，是极具综合回收价值的尾矿资源。122原、燃料供应稀有公司生产所需的各种原、辅材料及燃料均可由矿山现有供货途径解决。123供电稀有公司有自备的水力发电站，电力可自给自足。124供水全矿新水总用水量为7000M3/D，现有的二台95KWH水泵的取水能力为16000M3/D，能满足新水用水。125生产辅助及生活福利设施矿山现有供热设施等生产辅助设施能满足尾矿回收工程的需要。企业现有生活福利设施亦可满足本项目需要，不需另建。13立项依据及可行性研究依据本项目立项的政策依据有、在当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录中明确了“十五3难处理金矿、含金尾矿资源综合回收及、关于资源综合利用的政策在新发改地区2008976号文中有详细的说明。、依据财政部、国土资源部财建2001809号文关于矿产资源补偿费使用管理办法第五条中“提高矿产资源开采及回收利用水平而进行的技术开发和技术改造”的规定。、依据2006年6月12日财政部经济建设司,关于组织申报2006年度矿产资源保护项目经费及矿产资源补偿费征收部门补助经费通知及2006年度矿产资源保护项目经费申报指南而委托XX有色冶金设计研究院编制的XX稀有金属矿尾矿库锂矿回收工程可行性研究报告。本次可行性研究的设计依据有（1）稀有公司中心实验室编制的XX稀有金属矿尾矿综合回收试验（2）2004年6月针对尾矿库大规模取样后的样品分析报告；131项目实施意义项目实施的意义、目标和任务1311市场需要锂市场XX有色集团公司昊鑫锂盐使用本厂锂精矿，将其精炼为锂盐相关产品，同时稀有公司准备将其进一步做成低铁锂辉石精矿。已经与内蒙一家微晶玻璃厂家进行探讨合作事宜，为其提供生产原料。锂的用途（1）、锂是银白色的最轻金属，20摄氏度时密度为0531，位于碱金属之首，化学活性强，能和多种元素化合生成多种锂的无机和有机化合物。天然锂的两种同位素锂6和锂7，具有相差很大的中子吸收截面，锂6为945靶，而锂7仅为0033靶。锂6在中子轰击下产生氚，是热核反应所需氚的再殖材料，氘化锂B是现代氫弹的装料。利用锂的中子吸收截面特性及锂的熔点低（180），沸点高（1327），蒸汽压低，密度小，热容量大，导热性强，粘度低，泵送功率小等一系列优点，而成为核反应堆的良好传热介质及可控核反应堆的再殖氚与冷却功能相结合的理想材料。、锂的原子量小（694），电化当量高（387安时/G），电负性低（3045V）,电阻低，导热性好，利于电极集流及密度小，易获得高比能量，因此锂是电池的理想电极材料，而一些锂化合物又是电池电解质的重要材料，锂在一次及二次锂电池和被誉为绿色能源的锂离子电池中将得到日益广泛的应用。、锂能与多种金属组成轻合金、超轻合金、耐磨合金等。铝锂，镁锂合金将成为新一代航天航空的新型结构材料。、锂化合物被称为“工业味精”，锂化合物多达180多种，其中基本锂化合物有碳酸锂（LI2CO）、单水氢氧化锂LIOH、HO和氯化锂LICL。用它们可转化为人们需要的各种锂化合物，它们在工业中的用量不多，但作用很大，如铝电解质中加入少量碳酸锂，可节能降耗，减少污染，提高效率。在玻璃陶瓷中加入碳酸锂或锂矿物，可大大改善其热膨胀性能，生产出优质玻璃陶瓷。单水氢氧化锂是优质锂基润滑脂的必不可少的原料，锂基脂在总润滑脂中的多少，已成为一个国家润滑脂工业是否先进的重要标志。溴化锂和氯化锂用于空调制冷，除湿干燥。碳酸锂及其它锂盐用于治疗精神病及其它许多疾病。、现在，锂在原子能、核能、航天航空、冶金、化工、机械、玻璃陶瓷、空调制冷、医药卫生、有机合成、新能源、农业等众多领域广为应用。锂已成为现代尖端科学技术和现代工农业和国防建设所需的主要材料之一，并进入人类生活的许多方面，成为与人类日常生活息息相关的元素。展望未来，核聚变发电将工业化，锂作为能源金属，将满足人类长远的能源需求，锂在现代化发展中将发挥更大的作用。在市场需求量不断增加，价格不断攀升的大好形势下，XX稀有金属矿应抓住机遇，进行选矿技术改造，以获得更好的经济效益。1312浮选尾矿含有用金属品位高，具有回收价值稀有公司多年来处理的原矿以原生矿为主，原矿性质发生了较大的改变，原有工艺流程出现了不适应性，选别效果不理想，尾矿中金属含量较高，约为048左右，并含有可综合利用的长石、石英等矿物。截止2002年底尾矿库中已堆存约300万T尾矿，总金属量约为T，其中涉及到原生矿性质的尾矿约占一半左右。根据2004年10月稀有公司中心实验室对尾矿样进行的实验室小型浮选试验和扩大连续浮选试验结果，八七选厂采用一段磨矿、单一浮选流程，可获得含锂58，锂回收率达58，锂精矿经磁选，可生产含锂58，含铁041的低铁锂精矿。上述综合回收的产品按目前国内市场价格销售，企业每年尾矿回收工程盈利743万元。由此可见，现尾矿库中的尾矿具有回收价值，且能获得较好的经济效益，有助于提高企业的整体效益。尾矿的回收利用不仅提高了矿山资源利用率，延长企业服务年限，而且在很大程度上可提高矿产资源的利用率，同时对矿区环境的改善起到良好的作用。该项目的实施，不仅可以充分回收利用国家矿产资源，而且对稀有公司的生产与可执续发展将起到积极的推动作用。132项目实施目标与任务1321实施原则、充分利用矿山现有工业厂区及生产条件，少增加设备及土建工程，少征土地，节省费用。、稀有公司是全国最大的稀有金属生产企业，矿山生产及其辅助生产系统配套齐全，设计充分利用现有供电、供水及其他公用工程设施，做到少投入，多产出。、严格执行国家环保法，坚持劳动安全、工业卫生“三同时”的规定，执行节约能源、节约用水的规定。、各专业的工程设计，积极采用新材料、先进的技术和设备，通过加大科技投入，提高企业的经济效益。1322项目投资本项目估算工程投资为2965万元。项目建设期为2月。1323项目经济效益、达产年平均产量项目建成后，年处理原矿（浮选尾矿）10万T，平均品位048，经脱泥后品位上升至075，回收利用后，年产锂精矿6000吨（58）。、经济效益指标项目建设完成后，正常生产年的利润总额为万元，平均投资利润率为2506，所得税前全部投资回收期为3月、全部投资财务内部收益率为2950、财务净现值（IC10）为1260万元。14项目技术路线、方法、产品及质量141项目技术路线与方法稀有公司资源综合回收技术改造工程是在充分利用矿山现有生产、辅助生产设施及工业场地的基础上，增加尾矿开采、磨矿工艺流程技改，以及配套的辅助设施，回收现尾矿库中堆存的浮选尾矿中的锂，使宝贵的矿产资源得到最大的利用。根据稀有公司中心实验室2004年提供的试验室小型浮选和连续浮选试验报告中推荐的流程和指标，稀有公司浮选尾矿回收工程设计工艺流程为开采脱泥磨矿浮选工艺流程。142流程的可行性及可靠性尾矿的再选试验表明锂可选性较好，回收率较高，所选工艺是可行的。现行工艺技术是完全成熟的，可以完全套用现成设备与技术。建设尾矿综合回收项目，符合国家的产业政策，有利于提高锂资源的生产技术水平，不但可生产锂辉石精矿产品，而且尾渣是微晶玻璃的生产原料，综合利用程度高，排放物经处理后没有环境污染，是我国处理锂尾矿综合用的发展趋势。143项目产品及质量项目的设计规模为日处理浮选尾矿量660T，即年处理尾矿量10万T，处理尾矿品位048。经综合回收后，每年可获得锂精矿6000吨。144竞争能力分析本项目的锂矿原料为企业自产，来料丰富，所以原料不会紧张。XX有色金属工业集团稀有金属有限责任公司在处理锂尾矿回收技术积累上做了大量的工作，所以该工程的建设具有明显的竞争优势和条件。外销主产品为锂辉石精矿粉。由于从锂尾矿回收锂，无需破碎成本，且一段棒磨也可省却，仅为一段球磨闭路磨矿，节约大量电耗与棒介质耗量，成本相较原矿低廉得多，极具竞争力。145项目综合评价、稀有公司是一个集采、选为一体的大型稀有金属矿山，经过多年的生产与技术改造，成为全国最大的现代化稀有金属生产企业，已形成完整的生产辅助设施，并在XX镇与阜康市建有职工住宅小区，建设条件十分优越。、通过对锂矿尾矿资源的回收利用，在很大程度上提高了矿产资源的利用率，增加了企业效益，延长了企业服务年限。经过有价值的矿物再次回收后，废弃固体矿物堆存可以做微晶玻璃，为企业和矿区周边的经济可持续发展创造条件。、通过尾矿综合回收项目的建设，可为当地提供一定的就业岗位，并可增加地方税收，促进地方经济发展。、经测算，项目经济效益好、投资回收期短，有较好的抗风险能力。、产品价格、经营成本、产量对企业经济效益比较敏感，应加强管理，努力降低消耗和产品损失，保证和提高回收率；同时，应加强对市场信息的掌握，及时采取对策，以缩小产品价格下降对经济效果的影响。2实施方案及工作标准21选矿211供矿条件地形与地貌矿区位于阿勒泰山中部，额尔齐斯河上游的南岸，属剥蚀中低山地形，地势西高东低，相对高差为4280M，山丘与沟谷最大高差80M。该区地形切割不强烈，坡度2025，沟谷呈盆状形态。尾矿坝位于XX矿区西南侧的一个山涧盆地冲沟内，库区为一“U”形冲沟，沟谷走向近似南北，底宽600M800M，沟谷的两侧植被不发育，局部基岩裸露；沟谷深度约50M（尾矿坝处），纵向坡度2328，两岸山坡坡度2328。地貌上属中、低山中的侵蚀谷。库区汇水面积约为07平方公里。稀有公司自1975年投产以来全部尾矿均排入尾矿库，库容量已达300万吨。尾矿平均品位约048，金属量为14400吨。锂生产技术发展到今天，对低品位尾矿再处理已成为可能。为充分利用矿产资源，提高矿山的经济效益和社会效益，与2005年7月对低品位尾矿进行再处理。本次尾矿开采范围为稀有公司处理尾矿干滩区域。总量约150万吨，金属量为14400吨。采选生产能力为660T/D，工作天数为240天/年，尾矿开采服务年限为10年。本次开采的尾矿属于砂矿，尾矿粒度80目占90以上。尾矿走向近似东西方向，走向长约400M，尾矿最大堆积高度为18M。尾矿堆积宽度沿山谷地形形成“V”型。岩石普氏系数为0608，尾矿密度14T/M3。尾矿安息角25（新尾矿的安息角为10）。根据地形及尾矿性质选定开采方法为铲车采矿法。开拓方式为由推土机将干滩区矿砂推至一定地点，由铲车装矿再由运输车辆运送至新建漏斗由皮带运输机输送至震筛机筛分，筛下产品由吊泵输送到各个磨矿系统中。矿石（浮选综合尾矿）性质2004年稀有公司为尾矿库中的浮选尾矿进行了矿物鉴定和化学分析，结果分述如下矿物组成XXXX三号脉是富含锂铍钽铌锆铪等矿物的典型伟晶岩矿床，主要以锂辉石和绿柱石矿物分布在一，二，三，四，五，六带里，其主要有用矿物有锂辉石，绿柱石，钽铌铁矿，细晶石，泡铋石，铪锆矿及伟晶云母等。脉石矿物有长石，石英，少量的石榴石，磷灰石，电气石，铁锰氧化物等。各种矿物的相对含量详见表24。表24矿物相对含量化学多元素分析尾矿成份分析表名称LI2OBEOTA2O5NB2O5SIO2AL2O3FE2O3含量0480022000450008176531301072名称MGOMNOK2OCAOP2O5TIO2含量0190053650160074痕迹主要金属矿物产出特征尾矿坝有用矿物含量与粒级的关系如下表2粒级品位产率金属分布率80目097207200880目100目09140364100目150目0532471309150目200目024116278200目240目01651082240目320目01566099320目023273628合计04810001000从上表可得出1）150目以上粒级损失的金属量占总金属量的7689，2）150目以上粒级含量加权平均值为075，为总品位的155倍，且也略高于机选边界品06，由此可见尾矿坝资源中可利用的锂辉石矿物处于150目粒级，在回收中应及时抛弃的部分矿物处于150目粒级，以达到提高入选原矿的品位，同时避免低品位细粒级对磨矿与浮选药剂制度的影响。2111建厂概况稀有公司是XXXXXX直属国有企业，隶属于XX有色集团公司。1975年开始矿山基本建设，同年7月建成投产，当年达产，1976年9月通过国家竣工验收正式生产。矿山露天采矿设计生产能力为750T/D，其中选矿设计生产能力为处理原矿750T/D，年处理矿石15万T。设计流程为粗碎园磨两段一闭路磨矿浮游选矿沉降脱水工艺流程，直接生产锂精矿。投产后为了适应市场经济的变化，企业不断挖掘生产潜能，投产30年来实际生产能力实现逐步递增，至2001年末达到年产锂精矿2万T，选矿年处理矿石16万T的生产能力。随着开采深度的下降，矿石性质发生了很大的改变，采出矿石主要是锂品位过低三号脉闭坑。2112生产现状及存在的问题稀有公司露天开采的三号脉采场已于2002年4月闭坑。矿山正在研究进行露天转地下开采的技术改造。待转入地下开采后，采出矿石基本上以伟晶铍矿石为主。稀有公司原生产的工艺流程为粗碎园磨两段一闭路磨矿一粗一精一扫浮选流程，该工艺流程对尾矿有较好的适应性。直接可甩开破碎段与棒磨，由分级机给矿到球磨机中。为回收利用尾矿资源，稀有金属矿于2003年6月2005年5月，由稀有公司中心实验室进行选矿试验研究。试验结果表明，稀有公司现尾矿库中的浮选尾矿具有回收价值，采用一段磨矿浮选磁选沉降脱水工艺能取得比较理想的综合回收效果。212浮选尾矿浮选试验为了回收稀有公司浮选尾矿中的锂，稀有公司于2004年6月采取尾矿库中浮选尾矿样1T，委托稀有公司中心实验室进行选矿试验，先后进行了实验室小型浮选试验和扩大连续性浮选试验。于2005年5月提交了稀有金属矿尾矿小型浮选试验报告和稀有金属矿尾矿连续性浮选试验报告。试验是将浮选综合尾矿样磨矿擦洗脱泥后进行浮选处理，富集锂的品位，由048左右富集到075左右，具体试验内容及结果如下2121磨矿细度浮选综合尾矿样粒度为02MM占978，磨矿后的粒度为0098MM占7238，新增0098MM占4567。2122浮选流程试验采用一次粗选，一次精选，一次扫选流程，试验流程见图21。作业选别浓度粗选30，精选200，扫选200。2123药剂制度浮选试验药剂制度见表28。2124选别指标扩大连续性试验选别指标列于表29。3、工艺流程及质量指标（图1）尾矿锂精矿扫选精选687粗选150目150目二段旋流器（检查分级）150目150目一段旋流器（预先分级）球磨机地沟吊泵振动筛（10）格筛（58）图21浮选试验流程表28浮选试验药剂制度药剂名称粗选氢氧化钠1400碳酸钠800氧化石蜡皂800肟酸150氯化钙30柴油15表29选别指标产品名称产率（）品位回收率备注锂精矿95587234尾矿9050222766原矿1000007510002125精矿多元素分析扩大连选试验的精矿多元素分析见表210。表210精矿多元素分析元素TFE含量（）19709880008602800322423231元素SIO2CAOMGO含量（）171215358838586103322126对试验的评述试验单位针对稀有公司尾矿采用“浮选试验”进行了系统的试验工作，试验获得的技术指标先进、工艺参数合理，可以做为本次设计的依据。该工艺具有以下特点（1）流程适应性强。（2）废水，采用硫酸中和碱，使用聚丙烯酰胺和聚氯化铝凝聚细粒矿物处理即可达标213设计流程及指标2131设计浮选流程根据稀有公司中心实验室2005年提供的小型浮选和连续扩大浮选试验报告中推荐的流程和指标，本次项目设计的浮选工艺流程为一段闭路磨矿，单一浮选流程。磨矿细度为0098MM占720，浮选为一次粗选、一次精选、一次扫选流程。浮选尾矿进入泵房，经三级泵站放至同一尾矿库另一端，浮选精矿沉降脱水后，通过皮带运输，送往锂精矿库中。工艺过程为采用铲车开采，用车辆将尾矿库中的浮选综合尾矿送至新建漏斗中，经皮带运输机送至震筛机筛分，筛下产品由2PN吊泵输送到第一段300水力旋流器分级可脱除部分细泥与药剂，对提高入选原矿品位有利，又可提高入磨机浓度，稳定磨机均衡生产，达到细磨效果，再经2300水力旋流器组进行分级，沉砂自流至球磨机再磨矿，溢流进入搅拌、浮选作业，浮选精矿经沉降脱水脱水后存入精矿仓，浮选尾矿经三级泵站堆存于同一尾矿库中。214生产能力和工作制度选厂建成后日处理尾矿660T，工作制度为年工作240天，每天3班，每班8时215主要设备的选择与计算2151主要设备选择的原则本建设工程增加了震筛机筛分、高效旋流器脱泥等新工艺，因此设备选择时，即要结合改建工程和新建工程的特点，又要结合现有选厂生产实际，为此设备选择原则如下（1）设备选择及确定规格时，应考虑与原有设备统一，尽量减少备品备件数量；（2）设备选型符合高效、节能、运转可靠和易于操作的要求；（3）设备选型大型化，力争减少生产设备数量和系列数，以便降低生产成本，实现生产自动化。（4）充分利用现有设备和设施，尽量减少对生产的影响。2152主要设备选择主要设备选择计算结果详见表216、217、218、219、220、221、222、223、224。表216磨矿设备作业名称设备名称及规格台数给矿粒度02MM产品粒度0098MM设备的有效容积（M3）计算所需的容积（M3）实际定额（T/M3H）负荷率（）装机（KW）尾矿再磨溢流球磨机1500300028872221500468格子球磨机2100220018872221500468表217分级设备作业名称设备名称及规格台数溢流粒度0098MM矿石比重设备处理能力（T/H）计算的给矿量（T/H）负荷率（）装机（KW）备注尾矿再磨分级水力旋流器300MM6722723550备用一台尾矿脱泥分级水力旋流器250MM35271054253备用一台表218浮选设备计算表浮选时间（MIN）浮选机容积和槽数容积设计安装序号作业名称矿浆体积（M3/MIN）设计实际M3/台台台单位定额M3/M3D1粗选05124211166000982扫选一055318141144000983精选一009686711220015表219搅拌设备计算表作业名称设备名称及规格设备容积M3台数矿浆体积M3/D计算搅拌时间MIN实际搅拌时间MIN浮选前调浆1500矿浆搅拌槽26873334045表220磁选工艺设备明细表序号设备名称、型号、规格单位数量重量（T）备注1手动吊葫芦1T台12调浆槽1500台13CXC103湿式磁选机台14CSC77湿式磁选机台15台6台17台18台19台110台211台712台213台214台115台116台1表221表222表223缩脱水设备序号作业名称设备名称及规格台数固体量（T/D）浓缩前浓度（）浓缩后浓度（）面积M2实际单位定额T/M2D备注1NZ61201550282607402NZ121301550113040193精矿浓缩NZ121301550113040185表224真空过滤机单位定额序序号作业名称设备名称及规格台数固体处理量（T/D）面积M2设计滤室容积M3实际滤室容积M3备注1锂精矿脱水JW102180100已有WB12001120已有216车间组成217根据工艺设备布置及场地情况，设计由下列车间和建筑物组成原矿泵房、磨矿浮选间、精矿脱水及精矿仓、药剂间及浓缩池等，以上车间设在现有选矿厂厂区内，详见附图；2171药剂设施1）、药剂种类、用量及添加地点药剂种类、用量及添加地点见表220。2）、药剂的储存、制备和给药药剂的储存浮选药剂在厂房内设有临时贮存场地，在厂区内设有贮存仓库；药剂的制备及添加浮选药剂设有药剂制备槽，由制备槽泵送至药剂储槽，再经程控加药机加至各加药点。表220药剂种类、用量及添加地点药剂名称单耗（KG/T）加药地点添加方法配药浓度（）氢氧化钠1400球磨机人工10碳酸钠800球磨机人工10氧化石蜡皂800粗选前三搅拌槽人工10肟酸015粗选前搅拌槽人工1氯化钙002粗选前搅拌槽人工42172实验室、化验室、技术检查站、环保监测站本项目建成后，实验室、化验室、技术检查站、环保监测站利用原有设施，根据新工艺的要求所缺设备填平补齐。表221各厂房起重设表序号安装地点设备名称起重量T台数备注1浮选厂房电动单梁起重机51原有2离心脱水厂房电动单梁起重机51原有3磨矿厂房桥式吊车151原有218尾矿设施现尾矿库浮选综合尾矿经磨浮工艺回收锂精矿后的尾矿，经三级泵站输送至尾矿库中。浮选尾矿属一般工业废弃物，对环境影响不大。219存在的问题及建议1）、采挖尾砂与排放尾矿浆在同一尾矿库中，安全系数较低；2）、由于使用2PN吊泵输送到分级机中，给矿压力与给矿浓度工艺过程要求较为严格。3）、本项目设计的工艺流程虽然适应性较强，但流程较为简单，工艺流程技术成熟，充分体现工艺的先进性。21公用辅助设施2110总体布置该工程属新建项目，采矿选用铲车开采的方法，日开采量达1000吨，选矿用浮选的方法。总平面布置原则为在满足工艺流程的前提下，尽可能减少中间环节，缩短各工序间的距离，保证各工艺流程衔接顺利。由铲车装矿至运输车辆送至新建一格筛式漏斗，经皮带运输机送至新建震筛机筛分，再经2PN吊泵输送到分级机中进入相应球磨机中细磨。选矿厂区完全采用原有磨矿浮选场地，仅需架设三趟至高效旋流器的管路，浓密机不再新建，充分调配原有浓密机的产能，做到合理利用。2111给排水21111给水系统稀有公司的生产、生活用水取自现有额河，取水能力为16000M3/D，能满足新水用水。现有给排水系统有生产生活给水系统、回水系统、尾矿输送系统及排水系统。现有给排水系统完全能够满足生产用水的需要。因此，尾矿回收工程生产用水由原有管道系统供水。21112污水处理系统选矿废水，主要是尾矿压滤水、洗涤水、冲洗地坪水、生活废水等。生产污水集中到尾矿库，用硫酸中和处理、聚丙烯酰胺与聚氯化铝沉清用于生产。2112电力本项目采矿无需增加安装容量，选矿也无需增加安装容量，工作容量850KW。根据项目新增设备负荷分布情况，矿山现有供电系统容量可以满足高低压设施供电。厂内的低压配电电压为380V，照明电压为220V。2113通信本次尾矿回收锂矿工程在原有选矿厂旁增加了漏斗、皮带运输机、振动筛、2PN吊泵，但生产调度完全可以利用原有电话系统，因此本次只需增加少量调度电话。2114工业与民用建筑21141气候条件富蕴地区属北温带大陆性半干旱气候，矿区年平均气温8，最高极端气温39，最低极端气温43，十月中旬至翌年三月为降雪期，最大积雪厚度100CM。矿区海拔标高12601700M，地形相对高差440M。矿区植被发育，牧草茂盛，无大型工农业生产。矿区附近的额河水量充沛。21142建筑材料矿区已有建（构）筑物，基础设施基本配套，满足现有的生产能力，工业建筑和民用建筑均有一定规模，本项目建设的公共和民用建筑基本使用原有建筑物，仅扩建部分工业建构筑物。富蕴县有小型构件的加工厂和建筑材料厂，建筑材料大多可以就地解决，富蕴县有水泥厂、砖厂、林场，砖、水泥、木材基本可由富蕴县供应，矿区边是额河谷，可采砂石。21143现有建构筑物现有选矿各车间均采用砖混结构。有粗破、中碎、磨矿、浮选、浓密池、离心脱水、精矿库。21144新建构筑物方案本项目土建工程主要为格筛漏斗与皮带运输机廊道。2PN吊泵基础采用槽钢结构，操作平台采用花纹钢结构，基础落在基岩上。浮选厂房不需新建，利用原有浮选设备，即可做为浮选工艺的平台。沉降与脱水厂房采用原有建筑。其他建筑物采用砖混结构，构筑物中矿仓、水池等采用钢筋混凝土结构。22环境保护221依据及标准2211设计依据、建设项目环境保护管理办法（86）国环字第003号；、建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号。、中华人民共和国水污染防治法实施细则（2000年3月20日）；、中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日）；、中华人民共和国大气污染防治法（修订版，1995年8月29日）；2212采用的环保标准、环境空气质量标准（GB30951996）。、污水综合排放标准（GB897888）；、工业企业厂界噪声标准（GB1234890）；、中华人民共和国固体废物污染环境防治法（1996年4月1日）；、大气污染物综合排放标准（GB162971996）新污染源二级标准。、有色金属工业固体废物污染控制标准（GB508588）；222污染源治理2221废水选矿废水主要由尾矿浆、洗涤水、地面冲洗水、泄漏水组成。选矿废水经污水处理池中和、澄清后，完全返回选厂作选矿回用水。2222废渣本项目产生的废渣主要有浮选尾矿。浮选尾矿堆存在尾矿堆场内，能满足该项目尾矿排放的需要。浮选尾渣可作为微晶生产原料，可供微晶玻璃厂使用。2223噪声噪声主要来源于选厂的棒磨机与球磨机，球磨机已采用橡胶衬板，磨矿噪音已大幅度降低，由于选厂离居民区很远，噪声对居住区的影响无。23职业安全与工业卫生231设计依据、中华人民共和国劳动法1994年7月5日颁发；、冶金矿山安全规程、尾矿设施设计规程（ZBJ190）、采暖通风与空气调节设计规程（GBJ1987）、工业企业设计卫生标准（TJ3379）、工业“三废”排放试行标准（GBJ1987）、有关专业设计规范232安全、生产过程中的主要安全隐患有地震危害；雷击；电器设备安全事故。、针对以上安全隐患，采取下列防范措施新增的建筑物根据当地的地质地震资料，结合矿山实际情况按规定进行设防。铲车开采生产作业场所在尾矿库内，作业平台因车辆多次碾压易变的稀软，而使车辆陷于尾矿矿浆的情况发生。严格控制开采平台高度（3米），车辆平向采挖。选厂各操作平台及楼道均设置防护栏杆，以保证作业和行人安全；设备的传动皮带及连接轴等部位均装有防护罩。对变电所主变压器装设过流保护，低压电气保护采用接零系统。所有设备由正常不带电金属壳接零干线、电缆等四芯或穿线钢管组成接零系统；插座供电回路设漏电保护；车间配电室向邻近建筑物配电的线路，当长度超过50M时，在进户引入处重复接地。接地系统及过压保护变压器采用中性点接地系统；其他用电设备按SDJ79标准设计过压保护。所有传动设备及电机等均装有防护罩，各岗位的操作人员须备有防护镜、防护手套、工作服，车间内备有水龙头及紧急处理外伤的药品。工业建、构筑物均按三类标准，执行国家规范进行防雷击保护设计。所有现场作业人员均应通过安全教育考核合格上岗。233工业卫生2331主要危害1浮选选矿药剂；2设备噪声；3尾矿堆场后期扬尘。2332主要防范措施针对上述职业危害采取如下措施，以清除或降低对工人健康的影响。磨浮脱水厂房、药剂制备厂房均设有必要的通风除尘设施。随着新鲜空气的送入，工作场所的粉尘及有害气体不断被稀释排出，使粉尘浓度降至2MG/M3以下,符合工业企业设计卫生标准TJ3679的要求。对于噪声较大的磨矿设备实行减振措施，尽可能降低噪声，并设置隔声值班室。苛性钠是剧腐蚀品，必须严格管理，苛性钠在运输，保管和使用过程中必须建立一套完整的管理制度，移交、接受和使用时必须由经手人在有关帐目上记准数量。各工艺生产中应严格执行冶金矿山安全规程等有关规定，并参照矿山现行的安全生产的规章、制度，落实岗位责任制。生活用水由本矿区额河水源地供给，净化处理后水质符合GB574985生活饮用水卫生标准。对选厂地面经常进行冲洗，并将冲洗污水与其泄漏污水、除尘污水等汇集加药中和、沉清后回水使用。现场人员均按作业性质和需要配置个体防护卫生器具。234消防根据建筑设计防火规范的要求，耐火等级为一、二级且可燃物较少的丁、戊类厂房可不设室内消防用水，室外消防用水量按同一时间内的火灾次数和一次灭火用水量确定。本选厂不设室内消防用水。室外消防用水标准20L/S，火灾次数一次，连续时间2小时，消防储备水150M3，储存在厂区高位水池中，并设置手动的措施。室外给水管网按规范设地上式室外消火栓，每个消火栓为10L/S，消火栓间距不大于120M，保护半径150M。消防器材利用矿山原有的消防器材库。根据建筑灭火器配置设计规范，各车间按轻危险级、A类火灾，配置基准为20M2/A。办公楼按中等危险级A类火灾，配置基准15M2/A。24组织实施241施工条件尾矿库锂矿回收工程主要是在充分利用矿山现有生产、辅助生产设施及工业场地的基础上，增加铲车开采尾矿设施、皮带运输机、震筛机、2PN吊泵等以及配套的辅助设施。矿山经过多年的建设与生产，已经形成了比较完善的道路、供水、供电、通信、机修、化验等生产辅助设施和生活福利设施。矿山生产尾矿后，原选厂已改造为预先脱泥一段闭路磨矿浮选尾砂磁选浮选泡沫精矿和沉降脱水工艺。积累了丰富的选矿生产经验，培养了一支较强的选矿生产及技术管理队伍，这为尾矿库锂矿回收的磨矿浮选奠定了技术基础，为正常生产创造了良好的条件。同时，矿山有一定的施工力量，可承担生活福利设施中砖混结构建筑的施工，厂房及特种结构要求具有一定技术力量和施工机械设备，并具有建设同类矿山经验的施工队伍承担。242施工方案及实施进度计划施工方案先进行尾矿库尾矿采选厂地点的通路、通电、通水及场地平整建设，然后进行铲车采矿设施和尾矿选矿建设。进度安排2005年56月收集整理资料、完成设备订购和基础开挖工作，并完成供电、供水、供热、污水处理等设施的建设，7月完成厂房基础，完成厂房建设和设备、管线安装及水力采矿设施建设，8月试车投产。243自筹资金来源及保障项目建设单位稀有公司近几年的年销售收入均超过壹亿元，年利润达近壹仟万元，项目自筹资金367万元，完全有能力根据项目需要落实自筹资金。对该项目的建设资金，一定做到严格管理、合理使用，在资金使用上，严格按照项目建设计划，坚决执行资金跟着项目走的原则，决不搞计划外工程项目；在资金管理上，严格按照财政部的规定执行，实行专人管理、专户储存、专账核算、专款专用，严格财政纪律，加强对项目资金的监管力度。按项目计划和施工进度投放资金，确保资金的专款专用，为确保工程建设质量，在拨付施工单位资金时，进行预留工程质量保证金，竣工验收和运行一年后，经复检确无工程质量问题时，再拨付质量保证金，以避免工程返工和资金流失。244施工队伍本工程要求施工队伍具备以下条件、具备大面积钢筋砼捣、预制施工能力与完成钢结构加工及相应的安装起吊能力及相应的资质。、对建、构筑物防腐蚀有一定的施工经验及技术力量。245施工管理项目将根据中华人民共和国招投标法的有关要求，严格按照有关程序进行招投标和工程监理。富蕴县有中小型构件加工厂及建筑材料生产厂，钢材、木材、水泥、砖、瓦、砂石等可由当地供应。材料的采购将严格按照工程的质量要求进行市场采购。项目所需购买的设备可以根据需要在市场上采用招投标方式购买。同时，建设单位将委派各专业工程技术人员负责现场施工管理，配合施工单位强化工程质量、安全、进度管理，充分发挥监理、质监、安监的作用，坚决杜绝质量隐患、安全事故。3项目投资及技术经济31概述稀有公司于XX富蕴县，原设计采选规模750T/D，采矿为露天开采，选矿为磨、浮、精矿沉降脱水工艺。新组建的矿业公司以股份制公司形式运作，专门从事尾矿项目工作。1975年尾矿设施至今尾矿库中已堆积有150万吨的可供回收利用的尾矿资源，预计脱泥后其平均品位约为065以上。项目的基建期为2个月，包括尾矿砂格筛漏斗、皮带廊道、各设备及管路技改。主要技术经济指标见表31。表31综合技术经济指标表序项目单位数量备注一矿山规模T/D660二矿山服务年限A10三T/D1处理能力T/D6602年处理矿量万T1003原矿品位锂048铁0414采矿工艺铲车开采5选矿工艺浮选、磁选、脱水6产品方案锂精矿7回收率锂588产品产量锂58四定员及工资1全矿定员总数人1652工资标准元/人A18240工人工资3工资总额万元/A300964劳动生产率按矿石计T/人D417按收入计万元/人A197五总投资万元1建设投资万元其中企业自有万元申请补助万元2建设借款利息万元3663流动资金万元六成本及费用1采矿成本元/T32选冶成本元/T选矿元/T1593磁选元/T6对应精矿脱水元/T3管理费万元/A2004年生产总成本万元/A5财务费用万元/A6资源税万元/A0七经济效益1产品价格锂万元/吨0212年销售收入万元21003利润总额万元4所得税万元5税后利润万元6投资利润率25067投资利税率25068财务净现值（I10）万元21009内部收益率295010投资返本期A32832投资估算及资金筹措321总投资本项目固定资产投资为万元。其中1、工程费用万元（1）设备费用万元（2）安装费用万元（3）建筑工程费用万元2、其他费用万元3、预备费万元本次可行性研究估算的建设投资为万元，其中建设期利息万元。表32总估算书价值（万元）序号工程和费用名称建筑工程设备安装工程工器具及生产家具费用其他费用总价值一、工程费用1铲车开采1570102浮选车间103磁选2016554脱水1025环保及污水处理25106工艺管道及保温0017生产工器具00037378配电室159室外工程151053010给排水工程1550107511小计0二、其他费用1建设单位管理费1891892联合试验动转费1481483设计及技术服务费6006004工人培训费216216小计000011531153一二项合计475147538037115324823三、预备费001基本预备费124112412涨价预备费745745小计0000000019861986总计4750147503800370313926809表33主要设备预算表序号设备名称单位数量材料单价（万元）总价（万元）备注一铲车开采台11槽钢格筛吨2皮带运输机B65026M台1101033吋管路米200小计二浮选2PN吊泵台31322641水力旋流器250MM台32水力旋流器300MM台60782343浮选机BF12台12114浮选机5A台28115污水泵2PN台36精矿真空过滤机台1原有7CXC103磁选机台11651658手动吊葫芦1T台19WB45污水泵台11011121314151617181920三脱水1浓缩机NG6台1原有2浓缩机NG12台231203120原有3尾矿泵台3原有4溢流型球磨机QML15003000台2原有5格子型球磨机MQG21002200台1原有桥式起重机15T台1原有322资金筹措根据业主意见，本项目新增的2965万元投资的筹措方案如下全部自筹,由职工投资、固定资产折旧及企业盈利中解决。323资金使用计划根据基建进度，项目的资金使用及筹措计划详见表34。表34项目资金使用及筹措计划单位万元序号项目合计2月1总投资11建设投资12建设期利息13流动资金2资金来源21自有资金其中建设投资流动资金22借款23申请资源费补助33劳动组织及定员稀有公司已正常生产多年，其生产组织机构已较完善。矿业公司专门负责尾矿的回收工作。企业年工作240天，每天3班，每班8小时。企业人均工资及福利费按元/人A计，企业年工资总额为万元。项目新增采矿劳动定员人，岗位设置及劳动定员明细见下表35劳动定员明细表序号岗位人数工资标准元/人年年工资额万元一管理人员二生产人员1铲车开采32浮选123磨矿124脱水155抓斗16磁选3三辅助生产人员20总计34总成本费用341成本计算说明生产成本及费用包括采矿制造成本、选冶制造成本、财务费用和管理费用。（1）采矿和选矿制造成本根据设计采用的生产工艺流程，参照类似矿山的生产成本确定，并结合当地的各种材料价格进行适当的调整。（2）管理费用包括管理人员工资、修理费、折旧费、摊销费、资源补偿费、劳保费、工会及教育经费、办公费等。（3）各种材料、燃料和电的价格为含增值税价格，计算的成本为含增值税税成本。（4）工人工资及福利费按元/人A计。（5）电价按051元/KWH计。（6）固定资产修理费按固定资产原值的45计，年修理费为1424万元。（7）折旧费根据矿山服务年限10年计算。（8）资源补偿费按矿石费用的2计（综合利用项目减半征收）。（9）财务费用包括长期贷款和流动资金贷款的利息。342总成本费用按照上述说明计算，项